FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
MATERIA: INGENIERÍA DE MÉTODOS Y REINGENIERÍA
PRACTICA No 3
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES OPERARIO – MAQUINA
En una línea de ensamble, se producen piezas en aluminio para un motor de avión, en el proceso
se utilizan fresadoras de comando numérico de alta precisión por la exactitud del trabajo.
Tradicionalmente la empresa, ha asignado a un operario dos máquinas, donde la máquina
fresadora tarda un tiempo para el procesamiento automático de la pieza de 50 minutos.
Para mejorar la eficiencia, se hizo un estudio de tiempos en el que se establecieron los siguientes
tiempos estándares en minutos decimales:
Elemento Tiempo (min)
Preparar Material 3,0 minutos
Colocar Material en el dispositivo de la fresadora 4,50 minutos
Ajustar Maquina 1.00 minutos.
Arrancar Maquina 0.50 minutos
Desajustar el dispositivo de sujeción 3,00 minutos
Sacar Piezas 1,00 minutos
Colocar en mesa de inspección 2,00 minutos
TOTAL 15,00 MINUTOS
Se sabe que el operario para atender las maquinas debe de desplazarse, caminar a cualquier
fresadora tiene un tiempo promedio de 5,00 min.
VÉASE DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES OPERARIO MAQUINA ACTUAL EN LA HOJA EXCEL
QUE SE MUESTRA EN EL TABLON DEL EXCEL.
Se le pide:
1. Cuál es la producción máxima de un operario en un turno de 8 horas de las cuales se
consideran efectivas solo 7 horas?
Considere que el costo de las máquinas operando es de 5,00 dólares por hora, y el salario del
operario es de 10,00 dólares por hora.
2. Determine el costo actual por cada ciclo y por máquina.
2. ¿Cómo podría optimizar este puesto de trabajo, considerando que existe otras máquinas
fresadoras idénticas y qué recomendación daría para disminuir los costos de producción?
2. Realice los cálculos respectivos y elabore el correspondiente diagrama DAMOM mejorado
utilizando el Diagrama en Excel proporcionado en el Classroom.
Tiempo estándar operario To = 15 min 0
Tiempo Estándar MAQ. Tm= 50min
Tiempo Estándar caminado Tc = 5 min
Calculo del numero de maquinas por asignarse.
n= (To + Tm)
(To + Tc)
Numero maq por asignarse: n= (15+50)/(15+ 5) = 3,25 ESTA ENTRE 2 Y 1
Tiempo ciclo numero menor : To + Tm = 65 min.
Tiempo ciclo numero mayor : N(To + Tc) = 3 (15 +5)= 60 min
Numero de maquinas actualmente asignadas al operario = 2 maquinas
Tiempo del ciclo ACTUAL: N(To + Tc) = 2(15 + 5)= 40 min/ciclo
Numero de maquinas actualmente asignadas al operario = 2 maquinas
Tiempo del ciclo ACTUAL: N(To + Tc) = 2(15 + 5)= 40 min/ciclo
Producción ciclo 1 maquina = 1 piezas
Numero de maquinas actualmente asignadas = 2
Total pzas x ciclo = 60 X 3 = 180 tornillos
Tiempo stadart Total por UP: 99 min/180 Tornillos
Tiempo estándar operario To = 15 min
Tiempo Estándar MAQ. Tm= 50 min
Tiempo Estándar caminado Tc = 5 min
Costo mano obra k1 = 10 $us/h
Costo maquina k2 = 5,0 $us/h
Numero maq por asignarse: N= (To+Tm)/(To+Tc) = 3,25 ESTA ENTRE 3 y 4.
Tiempo ciclo numero menor : To + Tm = 50 min/ciclo.
Tiempo ciclo numero mayor : N(To + Tc) = 3(15 +5)= 60min/ciclo
Tiempo del ciclo ACTUAL: N(To + Tc) = 4(15 + 5)= 80 min/ciclo
ANALISIS DE COSTOS 1 MAQ, 3 MAQS Y 4 MAQUINAS
Tiempo estándar operario To = 15 min
Tiempo Estándar MAQ. Tm= 50 min
Tiempo Estándar caminado Tc = 5 min
Costo mano obra k1 = 10 $us/h
Costo maquina k2 = 5,0 $us/h
ANALISIS DE COSTOS PARA ENTERO MENOR = 3 MAQUINA
CTCM = K1(To+tm) + NK2(To+tm) = (10 (15+50) + 5(15+50))/ 60 = 16,25 $US.
60 X N
ANALISIS DE COSTOS PARA ENTERO MAYOR = 4 MAQUINAS
CTCM = (K1 + NK2)(To+tc)/60 = (10 + 20)(15 + 5)/60 = 10 $us.
ANALISIS DE COSTOS PARA NUMERO DE MAQUINAS ACTUAL = 2 MAQUINAS
CTCM = (K1 + NK2)(To+tc)/60 = (10 + 10)(15 + 5)/60 = 6,7 $us.
COSTO MENOR = 10 $us SE DEBERIA ASIGNAR 4 MAQUINA A UN OPERARIO
SE DEBERIA ASIGNAR UNA SOLA MAQUINA A UN OPERARIO
TIENE EL CTCM MENOR Y
EL TIEMPO DEL CICLO MENOR = To + Tm = 15 +50 = 65 min/ciclo.
COMO SE TIENE 3 MAQUINAS SE ADICIONA 2 OPERARIOS Y SE ENTREGA A CADA UNO
UNA MAQUINA (en total 3).
Producción ciclo 1 maquina = 1 piezas
PRODUCCION DE 4 MAQUINAS= 4x1= 4 PIEZAS EN 65 MINUTOS
NUEVO TIEMPO STANDART TOTAL: 65vMIN/4 Tornillos.
