GESTIÓN DE ALMACENES

MBA. ALEXANDER MALCA

INTRODUCCIÓN
• Una gestión eficiente de almacenes es una de las tareas primordiales
de la logística; pues un desequilibrio en los volúmenes de stock
pueden producir: Una ruptura o interrupción del proceso productivo
por la falta de ellos o un incremento de costos por el exceso de los
mismos.
• Se ha considerado que hasta un 40% de los costos de la logística de
una empresa son los originados por el almacenaje y manipulación de
los materiales.
ALMACÉN

•Esta definido como el espacio físico,

donde se ubican temporalmente los
bienes o materiales, con fines de
custodia y para luego ser trasladados
hacia la zona o departamento donde
serán utilizados
TIPOS DE ALMACENES

1.- ALMACENES INDUSTRIALES

2.- ALMACENES DE DISTRIBUCIÓN

3.- ALMACENES DEPÓSITOS

ALMACENES INDUSTRIALES
•Cuando los espacios físicos son
acondicionados para custodiar
materia prima, productos
semielaborados, productos
terminados y bienes recambio
ALMACENES DE DISTRIBUCIÓN

•Aquí se custodian aquellos bienes de

suministro y de consumo inmediato.
ALMACENES DEPÓSITOS

•Aquí se custodian mercancías en

tránsito y los declarados en estado
de abandono, como el de aduanas
FUNCIONES DEL ALMACÉN

ALMACENAMIENTO Y
RECEPCIÓN: DISTRIBUCIÓN:
MANTENIMIENTO: CONTROL: REGISTRO
DESCARGA, ENTREGA DE
UBICAR BIENES KARDEX, CONTROL
DESEMBALAJE, MATERIALES,
CODIFICADOS, DEL STOCK, REVISIÓN
INSPECCIÓN Y EMBALAJE, VALE DE
IMPLEMENTAR DE PARTES DE
VERFICACIÓN, SALIDA, GUÍA DE
MEDIDAS DE INGRESO
INGRESO A DEPÓSITO REMISIÓN
SEGURIDAD
ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN
(LAY UOT)
• Para organizar un almacén debemos tener en cuenta 2 criterios:
•Maximizar el espacio disponible
•Minimizar las operaciones de manipuleo
y transporte interno
 DISEÑO DEL ALMACÉN
• Factores que se deben considerar en el diseño y organización de los
almacenes:
a) CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
b) ANÁLISIS ABC
c) EL LAY-OUT DE ALMACENES
d) CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
e) SISTEMA DE ALMACENAJE
f) EQUIPOS DE ALMACENAJE
 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
1.- C. FÍSICAS: Volumen, peso, empaquetado, fragilidad,
identificación física, peligrosidad, condiciones ambientales requeridas,
etc.
2.- CADUCIDAD Y OBSOLESCENCIA:
Productos de larga duración, peredeceros, de caducidad fija y alto
riesgo de obsolesc.
3.- DEMANDA: Artículos de alta o baja rotación, estacionales, de
alto o bajo costo.
ANÁLISIS ABC

• Permite determinar los grupos de productos de mayor movimiento y

los de menor movimiento, lo que permitirá un sistema de localización
eficaz y según al grupo al que pertenezca; este método calcula el
volumen de actividad en forma ponderada; multiplicando la
demanda anual en unidades por la cantidad de veces que se solicita
el producto en el año.
ANÁLISIS ABC

• Mediante este análisis podremos clasificar los artículos en grupos:

•Artículos con índice de actividad alto
•De actividad media
•De lenta actividad
 ANÁLISIS DE ACTIVIDAD
• Los artículos de mayor actividad se situarán cerca de las zonas de
expedición, para conseguir economía y rapidez en el movimiento interno
del almacén.
• A su vez podemos organizar el almacén en 2 áreas:
•Almacén general y Área de picking (espacio
que contiene una cantidad fija de items para
atender por un periodo corto- una semana)
 EL LAY-OUT DE ALMACENES
• LAY-OUT significa disposición física de las diferentes áreas dentro de un
almacén, está relacionado con el diseño de un almacén.
• En un almacén se pueden distinguir las siguientes diferentes áreas:
1.- A. de almacenaje
2.- A. de manipulación
3.- A. de carga y descarga
4.- A. de servicio
 ÁREA DE ALMACENAJE
• Es el espacio físico donde se almacena los artículos y el mobiliario
empleado como estanterías entre otros. En el diseño de esta área se
debe tener en cuenta las técnicas de almacenamiento como las
estanterías fijas, etc., la altura de ubicación, las dimensiones de pasillos
y corredores requeridas.
ÁREA DE MANIPULACIÓN

• Espacio físico para clasificar y preparar los pedidos, etiquetado,

empaquetado, pesaje, etc.
 ÁREA DE CARGA Y DESCARGA
• Es el espacio de recepción o entrega de los vehículos, llamado también
muelle de carga o descarga; este espacio debe ser lo suficientemente
amplio que permita un movimiento fluido de recepción y entrega.
ÁREA DE SERVICIO

• Espacio para oficinas , servicios higiénicos, primeros auxilios,

vigilancia, estacionamientos de vehículos, etc.
LAYOUT DE ALMACÉN
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
• Es el volumen o espacio requerido para albergar los artículos en el
almacén, se mide en unidades físicas de almacenamiento, puede ser un
solo producto o conjunto de productos (caja de docena)
• Para calcular la capacidad requerida se debe tener en cuenta el sistema
de organización para ubicar los productos dentro del almacén; éstos son:
sistema de posición fija y sistema de movible
SISTEMAS

•SISTEMA DE POSICIÓN FIJA: el producto

tiene un espacio asignado permanente,
cuando no hay stock queda el espacio
vacío en espera de la nueva remesa.
•SISTEMA MOVIBLE: el producto se coloca
en cualquier espacio vacío al momento de
su ingreso al almacén
CÁLCULO DE LA CAPACIDAD

• EN UN SISTEMA DE POSICIÓN FIJA

•Será el máximo tamaño del lote de
aprovisionamiento más el stock de
seguridad
• EN UN SISTEMA MOVIBLE
•Será el lote promedio de pedido más el
stock de seguridad
 EJEMPLO
• El lote económico de compra de un determinado producto es de 2000
paquetes de 12 unidades cada paquete; el stock de seguridad es de
1000 paquetes. Calcular la capacidad de almacenamiento
• Datos: Pedido = 2000 paquetes
Stock de seguridad = 1000 paquetes
SOLUCIÓN

• SISTEMA DE POSICIÓN FIJA

•CAPACIDAD = 2000 + 1000 = 3000

• SISTEMA MOVIBLE
•CAPACIDAD = (2000/2) + 1000 = 2000
* Es recomendable no exceder la capacidad requerida del 85 al 90% del área
disponible del almacenaje
SISTEMA DE ALMACENAJE

1.- ALMACENAMIENTO DE APILADO: los productos de colocan unos

encima de otros, pueden utilizarse paletas (parihuelas) lo que facilita
su manipulación y almacenaje
2.- ESTANTERÍAS FIJAS: son estructuras de madera o metal, diseñados
para soportar el peso y volumen del producto almacenado
SISTEMAS DE ALMACENAJE

3.- ALMACENES ROBOTIZADOS: “Los

almacenes robotizados, llamados también
silos, son instalaciones de alta
compactación con objeto de conseguir la
máxima utilización del cubicaje disponible
o autorizado según ordenanzas de
construcción vigentes” (Julio Anaya).
SISTEMAS DE ALMACENAJE

3.- ALMACENES ROBOTIZADOS: En este tipo

de almacén todos los movimientos de
productos se realizan en forma automática
sin la intervención directa del hombre; el
equipo que se utiliza son los llamados
transelavadores, sus desplazamientos son
tanto transversal como de elevación
TRANSELAVADORES
EQUIPOS DE ALMACENAJE

DE MOVIMIENTO HORIZONTAL
Carrretillas, sistemas de rodillos, cintas transportadoras
 EQUIPOS DE ALMACENAJE
DE MOVIMIENTO VERTICAL
De mástil fijo, retráctiles, transelavadores, puente grúa, polipastos,
tractores, etc.
OTROS EQUIPOS
 INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO

• “La EFICACIA de la

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gestión de
Almacenamiento se
centra en conseguir los
objetivos del servicio a
un nivel de COSTOS
ÓPTIMO”.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE PRODUCCIÓN
• Un almacén se puede considerar como un centro
de producción en el que se efectúan una serie de
procesos relacionados con:

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Recepción, control, adecuación, tránsito y
ubicación de productos recibidos (Procesos de
Entrada).

Almacenamiento de productos en condiciones

eficientes para su conservación identificación,
selección y control (Procesos de Almacenaje).

Recogida de productos y preparación de la 34

expedición de acuerdo con los requerimientos de
los clientes (Procesos de Salida).
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
• ¡El almacén como centro de producción
incorpora y consume unos recursos!

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A. Recursos Humanos:
- Mano de Obra Directa (manipula el producto)

- Mano de Obra Indirecta ( dirección,

supervisión, mantenimiento y control de
equipos y procesos productivos)

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 EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
• B. Recursos de Capital:
- Infraestructura

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- maquinaria
- equipos de manutención
- gastos de alquiler
- gastos de interés
- gastos de amortización
- gastos de leasing
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 EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
• C. Recursos Energéticos y Consumibles

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- Gas.
- Aceite.
- Electricidad.
- Pallets.
- Empaques.
- Embalajes.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
• En general en un almacén de los llamados
convencionales, la distribución de gastos

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podríamos centrarlos aproximadamente en los
siguientes términos:
• - 48% gasto de personal.
• - 42% espacio ocupado.
• - 10% equipos y consumibles.

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 EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
• Los procesos productivos de un almacén, a
diferencia de lo que ocurren en fábricas y

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talleres, en general no añaden valor alguno al
producto (cadena de valor) desde el punto de
vista del cliente, por lo cual hay que conseguir
una gestión que minimice el costo de los
mismos, mediante el uso racional de los recursos
empleados.

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 EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
• El desarrollo del trabajo en un almacén,
responde al concepto de Líneas de Flujo, en

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donde la producción sigue un proceso secuencial
a través de diferentes “ÁREAS DE TRABAJO”,
donde se efectúan una serie de actividades y
tareas hasta terminar el proceso, así podríamos
hablar de:
- Área de Recepción y Control.
- Área de Almacenamiento.
- Zonas específicas de Picking
- Áreas de Preparación de Pedidos 40

- Áreas de Expedición y cargue de vehículos

 Recepción

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 El objetivo de la recepción es recibir
el producto al y registrar con
exactitud las cantidades recibidas.
 Se reciben paletas completas o cajas. 41
 Almacenamiento

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 El objetivo es mover los artículos que
han sido recibidos desde el muelle
hasta una ubicación de
almacenamiento y registrar con 42
exactitud la información.
 Reposición

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 El objetivo de esta actividad es
reponer las ubicaciones de selección
(Picking) y registrar con exactitud el
movimiento en el sistema 43
 Selección

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 El objetivo de esta actividad es
completar los pedidos de salida.
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 Empaque

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 El objetivo de empaque es preparar el
producto para el despacho o modificar
las características de su presentación.
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 Despacho

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 La actividad se desarrolla en el muelle de
cargue
 La creación de los documentos requeridos
para el Despacho se produce durante esta 46
etapa (lista de empaque, factura, etc.).
 EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
• EL PROBLEMA LOGÍSTICO del almacén se
plantea principalmente en conseguir una gestión

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correcta de:
• Los recursos empleados.
• Evitar retrasos y colas de espera.
• Minimizar el Lead-Time del proceso.
• Rapidez en el servicio.
• Reducir los costos operacionales.
• Garantizar máxima fiabilidad.
• Toda automatización llevará a resolver estos objetivos de mejora, conduciendo a una
reducción de los Costos Totales. 47
 EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
• ENTONCES ……. La adecuada gestión de un almacén
debe responder fundamentalmente a:

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• Requerimiento de espacio adecuado.
• Dimensionamiento claro.
• Ubicación y manipulación eficiciente de materiales y
mercancías.
• Utilización máxima del volumen disponible.(mts2- mts3)
• Costos operacionales mínimos.
• Maquinaria y equipo adecuado.
• Talento Humano capacitado.
• Estandarización de los procedimientos de trabajo.

48
 EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
• ……….todo esto lleva a resolver dos problemas
fundamentales:

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1. Correcta Organización y Diseño de
Almacenes.( Lay-out): aprovechar el espacio
al máximo

2. Tratamiento eficiente y eficaz de los

procesos operativos, (Flujos de entrada y
salida de productos): el mínimo de
movimientos
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CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

• Antes de entrar en consideración sobre el

almacén, lo primero que debe hacerse es un

11/04/2019
análisis detallado de las características físicas de
los productos a almacenar y manipular, y del
comportamiento de la demanda ya que ambos
son factores decisivos a la hora de establecer las
técnicas más idóneas de Diseño y Organización
del Almacén (Lay-out).

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

• A. Características físicas.
• Volumen y peso del producto.

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• Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).
• Fragilidad y resistencia al apilado.
• Identificación física.(inequívoca, dificultosa).
• Peligrosidad en su manipulación(
inflamables..)
• Condiciones ambientales requeridas
(refrigeración, cámara isotérmica, etc). 51
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

• B. Caducidad y Obsolescencia.

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- Productos de larga duración.
- Productos perecederos.
- Productos de caducidad fija.
- Alto riesgo de obsolescencia.

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 CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.
• C. Operatividad.

- Condiciones de seguridad.(robos,

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manipulaciones inadecuadas, etc).
- Sistemas de codificación (EAN).
- Unidad de manipulación (pallet).
- Unidad mínima de venta (caja 10 uds).
- Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO).
- Necesidad de reacondicionamiento del
producto.
- Medios de contención utilizados (bidón, etc )
53
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

• D. Característicasde la demanda.

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- Artículos de alta, media y baja rotación.
- Artículos estacionales.
- Artículos de alto y bajo costo.
- Prioridades de servicio.

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OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN
DE ALMACÉN.
 OBJETIVO
Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una organización
eficiente del almacén se basa fundamentalmente en dos criterios:

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1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o mts3.
2. Minimizar las operaciones de manipulación y transporte
interno.
………. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin valor
agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a
dos principios de organización que los sustentan:

A. Principio de Popularidad.

B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y Localización de los

productos.
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CONTROL DE EXISTENCIAS
 Es el conjunto de técnicas diseñadas para
mantener los elementos en inventario en un
nivel óptimo deseado. Entendiéndose por
stocks, inventarios o existencias, aquellos
productos, materias primas, componentes y en
general los recursos materiales que no se usan
en la empresa en un momento determinado,
sino que se guardan en previsión de futuras
necesidades.
CONTROL DE EXISTENCIAS
 O gestión de stocks son actividades que
permiten a las organizaciones contar con
existencias necesarias y cantidades
suficientes, para el funcionamiento de sus
operaciones productivas y comerciales.
Evitando roturas de stock (faltantes) o su
exceso en un determinado momento.
 CONTROL DE EXISTENCIAS
 La existencia de los inventarios afecta a todas las áreas
de la empresa. Así producción, comercialización,
contabilidad, dirección financiera.
 OBJETIVOS DEL CONTROL DE
EXISTENCIAS
1.- Minimizar la inversión en bienes
requeridos para la producción o venta, es
decir no comprar demás
2.- Evitar paralizaciones o demoras en la
producción por falta de stocks
3.- Mantener un nivel adecuado de
productos terminados
4.- Evitar inventarios obsoletos
RAZONES Y CONSIDERACIONES PARA LA
ELECCIÓN DEL PRODUCTO EN STOCK
RAZÓN FUNDAMENTAL
 Es físicamente imposible y económicamente
impráctico que cada elemento del inventario
llegué con precisión al lugar que se le
requiere y lo haga exactamente en el
momento que se le necesita.
RAZONES Y CONSIDERACIONES PARA LA
ELECCIÓN DEL PRODUCTO EN STOCK

• Obtener un retorno sobre la inversión

• Contar con un amortiguador para reducir la
incertidumbre
• Para desacoplar operaciones
• Para nivelar o suavizar la producción
RAZONES Y CONSIDERACIONES PARA LA
ELECCIÓN DEL PRODUCTO EN STOCK

• Para reducir los costos en el acarreo de

materiales
• Para la producción modular
• Comprar en volumen.
TODA LA PROBLEMÁTICA DE LA GESTIÓN DE
EXISTENCIAS, GIRA EN TORNO A UN
EQUILIBRIO ENTRE:

 La inversión en existencias
 La utilización racional de los procesos de
producción
 El servicio que cada etapa del proceso da a la
que sigue
PARA ALCANZAR EL EQULIBRIO
 Es necesario disponer oportunamente de:
 Una buena previsión de ventas
 Demanda de materia prima
 Capacidad y tiempo de abastecimiento
 Costo y capacidad de almacenamiento
 Características especiales del o los artículos a
almacenar
 TIPOS O CLASES DE EXISTENCIAS
1.- Materias primas

2.- Piezas en proceso de fabricación

3.- Productos acabados

MATERIAS PRIMAS
 Comprende a todos los artículos
adquiridos por la empresa que requieren
una posterior elaboración para
transformarlos y convertirlos en producto
acabado.
 Embalado y embalajes
 Suministros
PIEZAS EN PROCESO DE
FABRICACIÓN
 O semi terminados
 Se incluye todos los materiales sobre los
cuales la compañía ha realizado alguna
elaboración, proceso u operación
cualquiera, pero que se hayan en forma de
producto acabado dispuesto para la venta
o para almacenar como piezas
componentes.
PRODUCTOS ACABADOS
 Incluyen los productos que están
completamente terminados y dispuestos
para la venta, pueden estar depositados en
los almacenes o talleres de la empresa o en
almacenes comerciales, pueden hallarse en
posesión de un representante en
consignación o bien en tránsito entre
cualquiera de estos u otros puntos.
FUNCIONES DE LOS STOCKS
1. STOCKS DE TRÁNSITO
2. STOCKS DE LOTE
3. STOCKS DE SEGURIDAD
4. STOCKS DE ESPECULACIÓN
5. STOCKS ESTACIONALES
6. STOCKS DE DESACOPLE O PULMÓN
7. MÚLTIPLE
STOCKS DE TRÁNSITO
 Si el productor esta situado lejos del o los
proveedores y de sus clientes es indudable que
necesite de un cierto tiempo para trasladar sus
artículos de un punto a otro para atender la
demanda sin interrupciones o le seas atendido su
pedido de igual manera, por lo tanto es preciso
disponer de un almacén para atender la demanda
mientras los artículo de reposición están en
camino. Dependiendo del tiempo de reposición
estos stocks pueden tomar volúmenes
importantes.
STOCKS DE LOTE
 Cómo los artículos generalmente no se
compran ni se producen de uno en uno, si no
que, para ahorro en transporte, preparación de
máquinas, etc. Se tiende a fabricar o comprar
los artículo en lote y esto genera los stocks.
STOCKS DE SEGURIDAD
 Como la mayoría de las previsiones no se cumplen
exactamente, por ejemplo en lo que se refiere a las
cantidades pedidas, al tiempo de producción o al
plazo de aprovisionamiento o cuando surge
inesperadamente un incremento de la demanda, la
empresa debe estar preparada y para protegerse de
estas variaciones razonables pero incontrolables,
debe crear inventarios a niveles superiores. Estos
stocks son de reserva y de alguna manera permiten
cubrir este riesgo de incertidumbre.
STOCK DE ESPECULACIÓN
 Estos stocks se originan en previsión de una
variación esperada en la demanda, en el
suministro y principalmente el precio.
STOCKS ESTACIONALES
 Las ventas de ciertos productos pueden presentar
importantes variaciones estacionales, por ejemplo
acondicionares de aire, ropa de baño, helados,
juguetes, etc. Si estos productos se fabrican
siguiendo exactamente la pauta de la demanda
obligarían a tener una capacidad productiva muy
grande que sólo se usaría en una época del año.
Entonces si los productos no se deterioran en el
tiempo entonces será posible fabricarlos con
antelación y almacenarlos hasta el momento de su
uso o venta.
STOCKS DE DESACOPLE O PULMÓN
 En el caso que dos fases consecutivas en la
producción operen de forma que la primera
abastezca a la segunda puede ocurrir un paro
casual en la primera obligando el paro de la
segunda por falta de componentes, entonces para
evitar este grado de dependencia se opta por
almacenar stocks entre estas dos fases.
FUNCIÓN MÚLTIPLE
 Esto para el caso por ejemplo de una empresa
con varias fábricas o plantas, con almacenes en
cada una de ellas y con diversas sucursales que
también cuentan con almacenes entonces los
inventarios o stocks están destinados a cumplir
varias funciones de las antes mencionadas.
ALGUNOS CONCEPTOS EN EL
CONTROL DE EXISTENCIAS

ING° GUILLERMO MORALES ALAMO

 EXISTENCIAS MÍNIMAS

• Es el punto mínimo de stocks o existencias,

debajo del cual no se debe llegar, salvo en
caso de emergencia.
 EXISTENCIAS MÁXIMAS
• Es el punto máximo de stocks, cantidad que
no debe excederse.
• Esta cantidad se logra al sumar la cantidad
del Inventario de seguridad más la cantidad
de reposición.
 TASA DE CONSUMO

• Es el consumo promedio en la unidad de

tiempo considerada.
• Se asume en este caso constante
 CANTIDAD DE REPOSICIÓN
• Es la cantidad por la cual hay que extender
una orden de pedido (Lote económico)
• Y el pedido de esta cantidad se realiza
cuando se alcance el valor de existencias
mínimas.
• Con esta cantidad se llegará al nivel de
Existencias máximo.
 NIVEL DE REPOSICIÓN
• Es aquel nivel o cantidad de stocks, que una
vez alcanzado indica que hay que extender
la orden de pedido o fabricación.
• Es presuntamente la cantidad máxima de
stocks que debe usarse o venderse durante
el periodo que demora en llegar el pedido.
TIEMPO DE ATENCIÓN DE PEDIDO

• Es el lapso de tiempo que tarda o demora

en llegar el pedido considerado desde el
momento en que se lanza la orden del
pedido.
 INVENTARIO DE SEGURIDAD
• Es la cantidad de existencia o stocks que no
debe utilizarse salvo caso de urgencia o
emergencia y esto ocurre generalmente
cuando en forma repentina cambia
(aumenta) la tasa de consumo normal.
 TASA DE CONSUMO MÁXIMA
PROBABLE
• Esta es la tasa de máxima que puede ocurrir
en la demanda o consumo del bien
almacenado y esto debido a muchos
factores.
COSTOS ASOCIADOS CON LOS STOCKS
• Además de un buen sistema de previsiones y
de conocimiento de los plazos de entrega, el
control de stocks requiere un conocimiento
claro de los costos asociados con la política de
stocks, tales como:
– COSTOS DE POSESIÓN
– COSTOS DE PEDIDO
– COSTOS DE ROTURA DE STOCKS
– COSTOS DE ADQUISICIÓN
 COSTOS DE POSESIÓN
• Denominado también Costo de
Mantenimiento de stocks; es el costo que
contempla principalmente los gastos
ocasionados por tener en stock un artículo
cualquiera, tal como:
• FINANCIEROS: costos de oportunidad del
capital invertido, tasa de retorno de las
inversiones de la empresa.
 COSTOS DE POSESIÓN
• ALMACENAMIENTO: Alquiler del almacén,
Impuestos, Depreciación del edificio,
Mantenimiento, Guardianía, Personal directo
e indirecto, etc.
• RIESGO: Obsolescencia, Deterioros, Mermas y
Robos, Seguros.
• GENERALMENTE ESTE COSTO DE
MANTENIMIENTO SE ESTABLECE EN
PORCENTAJE.
 COSTO DE PEDIDO
• Se refiere a los costos variables relacionados
con la colocación de un pedido o la puesta en
marcha de un lote de producción.
• Los gastos generales y de oficina
correspondientes a la compra de un artículo
que incluyen:
• Salarios pagados para redacción de pedidos
• Salarios pagados por recepción y colocación
de los mismos en el almacén.
 COSTO DE PEDIDO
• Salarios de quienes registran las recepciones
de los artículos y anotación en los
archivadores
• Salarios de quienes verifican y pagan facturas
a los proveedores.
 COSTO DE PEDIDO
• Cuando se trata del lanzamiento de un lote de
producción, además se inciden los siguientes
costos:
– Material de oficina de programación
– Personal
– Preparación de la maquinaria
– Desperdicios
 COSTO DE ROTURA DE STOCKS
• También llamados costos escasez y se refiere
al costo asociado al inventario por no tener
productos en el almacén cuando la demanda
excede al stock.
• Se establece generalmente como la utilidad
que se deja de percibir
 COSTO DE ADQUISICIÓN
• Denominado también costo de compra y
corresponde al importe de los artículos
comprados.