UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS.

SEPARATA-1 Mgt. O. Contreras Arana.

ASIGNATURA

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

INTRODUCCION.

La minería peruana, tiene una larga historia que data desde los tiempos de los Incas
hasta nuestros días. La industria minera juega un rol preponderante en la economía del país,
representando aproximadamente de 10 a 12% del PBI nacional y de 50 a 60% de las
exportaciones, generando un ingreso de divisas al fisco nacional.

1. Tipos de Minería.-

Los yacimientos minerales en la corteza terrestre, morfológicamente se presentan en

varias formas, entre estos:

Yacimientos minerales explotados por tipos de minería

FORMAS DE YACIMIENTOS DE MINERALES TIPOS DE MINERIA A APLICARSE

- Vetas o filones - Subterráneo

- Cuerpos (ore bodies: mantos, estratiformes, - Subterráneo y superficial.
bolsonadas, etc)
- Diseminados o pórfidos - Superficial.
- Placeres (aluviales) - Superficial.

Se distingue dos tipos de minería: Minería Superficial y Minería Subterránea. Tecno-

lógicamente, la minería subterránea puede ser convencional, mecanizado o automatizado o en

forma combinada. En cambio la minería a tajo abierto es básicamente mecanizado y automati-

zado. El sistema combinado (superficial-subterráneo), puede ocurrir cuando, ya no es posible

continuar la profundización del pit, aún existe mineral hacia abajo, entonces la explotación se
pude concluir con minería subterránea.

Por lo general, yacimientos que afloran o se hallan a poca profundidad se pueden

explotar por método superficial, tajo abierto, cielo abierto u open pit; mientras los yacimientos
que afloran, no afloran o se hallan a grandes profundidades serán explotados por métodos
subterráneos.
 2. Etapas de la Actividad Minero-metalúrgico.

1.- Prospección, cateo.- Es la actividad de reconocimiento o búsqueda de los indicios de la

presencia de mineralización o de un depósito mineral, aplicando tecnologías para este fin.

2.- Exploración.- Reconocimiento de la presencia de la mineralización y de las dimensiones del

mismo, mediante perforaciones diamantinas o construcción de labores subterráneas, con la

finalidad de: determinar la cantidad y calidad de mineral que contiene; identificar tipo de

yacimiento; asociación entre el mineral y las rocas circundantes (menas, gangas y rocas) y

las características geomecánicas preliminares.

3.- Desarrollos.- Es la etapa que consiste, en la planificación, diseño y construcción de las

labores horizontales, verticales e inclinadas con la finalidad de: facilitar el acceso a las

diferentes zonas del yacimiento, poner en evidencia el mineral para su explotación, entre

otros.

4.- Preparación.- Consiste en delimitar el yacimiento en blocks de mineral para su producción

con el método de explotación subterránea más apropiado.

5.- Explotación.- Etapa más importante, consistente en el proceso de minado de los blocks de

mineral preparados en la etapa precedente, esto exige una adecuada planificación, diseño y

secuencia en longitud y en profundidad manteniendo un equilibrio del conjunto para tener

la seguridad y lograr máxima recuperación del mineral.

6.- Otras etapas son: comercialización del mineral bruto; tratamiento metalúrgico; comerciali-

cación de concentrado; Fundición/refinación; comercialización del producto final.

3. Explotación Minera.

Es la etapa más importante de la actividad minera que comprende el ciclo de minado

(perforación, voladura y extracción). Es el proceso del arranque y extracción del mineral
aplicando una tecnología adecuado en términos de eficiencia técnica, económica y seguridad.

El conocimiento previo e integral de las características del depósito mineral, conllevan

a un planeamiento adecuado, debiéndose para tal efecto hacer un estudio global que
comprende:

a) Determinación de las reservas de mineral y sus leyes promedios

b) Planificación y diseño de la mina proyectado.
c) Selección del método de explotación subterránea técnica y económicamente más
apropiado.
d) Selección de maquinarias y equipos para la explotación.
 e) Organización y administración de la explotación durante el horizonte de la mina.

Por explotación se entiende todo el conjunto de trabajos, actividades u operaciones

relativos al arranque y extracción del mineral económico del yacimiento.

4. Minería Subterránea.

Tecnología aplicado a la explotación de yacimientos minerales que se encuentran a

cierta profundidad y reúne ciertas características geológicas, mecánicas, geoestructurales,
hidrogeológicas, etc., que permitan el desarrollo de la mina bajo cierto equilibrio y seguridad,
lo que exige una planificación, diseño, ejecución y control de todo el conjunto en forma
rigurosa; para lograr mayor productividad, mínimos costos operativos, alta calidad y mínimos
impactos ambientales.

Fig. Elementos constitutivos de una mina subterránea.

De acuerdo con el avance de la ciencia y la tecnología, surgen nuevas técnicas

modernas (tecnologías limpias) en perforación, voladura, limpieza, drenaje, ventilación,
sostenimiento, transporte, relleno, etc., lo que hace que la minería subterránea, se ejecute
con mejores eficiencias, bajos costos y mejor control del ambiente.

De acuerdo a la tecnología aplicado, se puede distinguir:

a) Minería subterránea convencional o minería sobre rieles.

b) Minería subterránea mecanizada o automatizada o minería sin rieles (Trackless
mining).

La explotación subterránea, a diferencia de la explotación superficial requiere adicio-

nalmente de otras actividades tales como: sostenimiento, ventilación, relleno, que son
operaciones que serán necesarios incluirlos en el planeamiento de mina. Para lograr una
optimización integral de los costos de minado, será necesario relacionar todos los procesos
involucrados en las operaciones mineras.

Términos:

Stoping.- significa hacer cámaras subterráneas.

LHD: L=Load (carga), H=Haul (transporte), D=Dump (descarga).

 CAPITULO I

FACTORES INFLUYENTES QUE INTERVIENEN EN LA SELECCIÓN DE METODOS DE

EXPLOTACION.

1.1. GENERALIDADES.

Los factores que influyen en la caracterización de los diferentes métodos de

explotación subterránea, tienen sus elementos o componentes expresados en parámetros, los
cuales intervienen directa o indirectamente en la eficiencia de un método de explotación en
particular.

Eficiencia = logro de objetivos esperados + tiempo conocido + calidad esperada + menor costo.

Estos factores, se pueden agrupar en los siguientes:

* FACTORES INTERNOS: llamados también factores naturales, endógenos o características del

yacimiento mineral, entre estos:

1. Factores geológicos

2. Factores mecánicos

3. Factores geoeconómicos

4. Factores hidrogeológicos

5. Factores geoestructurales

* FACTORES EXTERNOS: llamados también como factores exógenos, entre estos: TECNICOS,
ECONOMICOS Y AMBIENTALES.

A) FACTORES TECNICOS.

A.1. Diseño y construcción de labores mineras

a) Labores de desarrollos (LD)

b) Labores de preparación (LP)

 c) Labores de explotación o de producción (LE)

A.2. Ciclo de minado: Operaciones unitarias.

a) Diseño y técnicas de perforación

b) Técnicas de voladura

c) Técnicas de carguío, extracción y acarreo.

d) Sistemas de transporte interior y exterior mina.

A.3. Selección de maquinaria y equipos para el minado

B) FACTORES ECONOMICOS.

B.1. Inversión y financiamiento.

B.2. Coeficientes de Explotación.

B.3. Costos de producción y de operación. Costo de explotación.

B.4. Rentabilidad de explotación por tajeo.

C) FACTORES AMBIENTALES.

C.1. Normatividad ambiental

C.2. Dimensión de los impactos ambientales.

C.3. Medidas preventivas y correctivas.

1.2. FACTORES INTERNOS: CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO MINERAL.

Comprende la evaluación del yacimiento mineral para determinar la importancia de su

explotación.

1.2.1. FACTORES GEOLOGICOS.

Las condiciones naturales del yacimiento mineral tienen influencia directamente

sobre:

a) Capacidad de producción, en función a la existencia de reservas de mineral explotable,

económico o rentable, que aloja el depósito mineral.
b) Calidad de mineral a explotarse, dado por los metales que contiene el yacimiento.
c) Diseño de la estructura de las labores mineras: acceso, preparación y explotación.
d) Selección del método de explotación adecuado.
e) Selección de la maquinaria y equipos para las condiciones dadas.
f) Selección del tipo de sostenimiento y de relleno requeridos.

En la evaluación geológica de un yacimiento mineral, concurren, entre otros las si-

guientes ramas de la geología: Geología económica, geología estructural, geología de campo,

mineralogía, Geomorfología, cristalografía, estratigrafía, hidrogeología, sedimentología,

petrología, geoestadística, geoquímica, otros.

Entre los factores geológicos más importantes que se debe tener en cuenta son las
siguientes:

a) Ubicación Geográfica del Yacimiento.- Las labores de exploración geológica, tanto

superficial como subterránea, constituyen la fuente más importante de información
sobre: ubicación geográfica, su forma, sus dimensiones, su continuidad de la
mineralización, las rocas portadoras del mineral, las rocas encajonantes, los rasgos
geológicos (fallas, fisuras o grietas, pliegues, contactos, alteraciones, etc).
En el Perú, la mayoría de los yacimientos minerales se encuentran sobre los 3,000
m.s.n.m. Por consiguiente, la ubicación del yacimiento sobre el nivel del mar, es un
factor preponderante, ya que influye en la accesibilidad, en el rendimiento humano,
de las máquinas y equipos accionados por motores diesel y neumáticos. Las variables
atmosféricas como: densidad del aire, temperatura ambiental, humedad relativa,
presión atmosférica, etc. varían a medida que se asciende sobre el nivel del mar.

--------------------- δa-h, HRh, th°, Pa-h : Niv. mina

mineral

a n.m: δa densidad del aire atmosférico

HR, humedad relativa Nivel mar.
t°, temperat. ambiental -------------- δa, HR, t°, Pa
Pa, presión atmosf. -----------

b) Origen, Génesis y Tipo de yacimiento.- El origen del yacimiento está relacionado a:

- La distribución espacial de los componentes valiosos dentro del área de la
mineralización.
- La influencia de los factores metalogenéticos sobre el mineral.
- Las rocas circundantes y asociados al yacimiento
Los yacimientos de minerales, de acuerdo a su origen pueden ser: magmáticos,
metasomáticos, hidrotermales, metamórficos, sedimentarios.
Según su génesis, pueden ser: hipogénicos o primarios y supergénicos o secundarios.
Según su morfología, en la naturaleza los depósitos se presentan en varias formas,
tamaños y a diferentes profundidades, entre estos:
 Vetas o filones, son fracturas en la roca que aloja sustancias minerales metálicas y
gangas, como consecuencia de la deposición de las soluciones hidrotermales u
otra solución mineralizante. Son variables en sus dimensiones y formas.
 Cuerpos u ore bodies, son masas de mineral de formas irregulares y regulares,
como: mantos, lentes, troncos, tabulares, estratiformes, etc.
  Diseminados o pórfidos, cuando la mineralización esta esparcida en toda la masa

rocosa, tienen baja ley y gran volumen.

.. .
…………………..
.,...............
………………………..

Vetas cuerpos diseminados/pórfidos placeres (aluviales)

 Placeres, se forman como producto de la desintegración meteórica de los

yacimientos primarios, como: yacimientos aluviales, yacimientos sedimentarios,
etc.
Los yacimientos, de acuerdo a su contenido metálico, pueden ser: monometálicos
(contiene un solo metal: Cu) y polimetálicos (contiene varios metales: Au, Ag, Zn,
Pb).

También se puede tipificar en la forma siguiente:

- Estructuras tabulares.- Están definidas geométricamente con mineralización por lo

general regular, ejemplo: vetas, anillos, mantos, lentes, etc.
- Estructuras amorfas.- son indefinidas, por lo general, tienen formas irregulares,
ejemplo: cuerpos o masas, troncos o columnas, diseminados o pórfidos, etc.

Asimismo, químicamente los minerales metálicos se presentan en forma de: elementos

nativos, sulfuros, sulfosales, óxidos, haluros, carbonatos, nitratos, boratos, fosfatos, sulfatos,
tungstatos y silicatos.

c) Tipos de rocas asociados con el yacimiento (Petrología).- Las rocas, geológicamente,

se clasifican en:
- Rocas ígneas, eruptivas o endógenos, la mayoría de resistencia alta.
- Rocas metamórficas o estrato cristalinas.
- Rocas sedimentarias, estratificados o exógenos.

Modelos Geológicos (modelamiento de bloques).

Para el diseño y operación de una mina, es necesario la representación o construcción

de un Modelo del cuerpo mineralizado (modelo geológico). Este modelo, es la representación
de la realidad, construido a partir de información predecible.

Para la construcción de un modelo, primero debe definirse el tamaño y la forma de los

bloques. Un bloque puede ser definido como el volumen básico de material más pequeño para
el cual es práctico asignarlo una ley, un tonelaje y valores geológicos.

Los parámetros usados en la determinación del tamaño básico son: variabilidad de la

ley, continuidad geológica, estabilidad de rocas, tamaño de la operación y dimensión de los
equipos.
 El modelo de los bloques es una herramienta que da precisión y sentido al
planeamiento de minado. En general, los modelos de bloques que el computador genera a
partir de los modelos geológicos proporcionan a los geólogos y a los ingenieros de
planeamiento los medios más prometedores para una efectiva selección y extracción del
mineral tanto física como económicamente.

Los modelos obtenidos nos permite manipular información como: leyes, dureza, peso
específico, RQD, litología, mineralización, alteración, metalurgia, etc. Los modelos de bloques,
se usan:

- En el control de mineral.
- Para el planeamiento a corto, mediano y largo plazo.
- Para el cálculo de reservas minerales.
- Como base para el proceso de optimización y para el dimensionamiento de bloques de
mineral para su explotación.
d) Geometría del Cuerpo mineralizado.
La forma y el buzamiento son factores muy importantes para la selección del método
de explotación. En un mismo yacimiento, podemos encontrar cuerpos mineralizados
con diferentes geometrías y con relevantes variaciones en las mismas, este hecho
impone varios métodos de explotación.
Los elementos geométricos que se deben analizar son las siguientes:

d.1) Potencia promedio del mineral.- Este factor es variable, tiene influencia sobre:

- El ancho mínimo de explotación varia: 0.8m<aemín<1.0m, para potencias promedios de

mineral < 1.0m. De allí se distingue:

Potencias delgadas: < 2.0m. Potencias medianas: 2.0 a 5.0m

Potencias potentes: 5.0 a 20.0m Potencias muy potentes: > 20.0m

Esta variación de las potencias de mineralización, repercute directamente en el ancho de

explotación, a su vez en la generación de la Dilución.

Pot.mi promedio = ∑pot i/n i = 1, 2, 3,…., n

mineral

x xx roca

miner. mineral mineral potmi xx

ae xx x

Potmi <1.0m xx x

ami = Potmi :1 a 5m potmi > 5m

Dilución (D).- Al mezclarse el mineral con la rotura de roca de caja, después de la voladura,
provoca la disminución del valor o calidad del mineral.
 D = ae – ami/ae x 100 %D

ae Ancho promedio de explotación

ami ancho o potencia promedio del mineral.

>D….. < potmi ; <D……>potmi potmi.

Generalmente, menores potencias de mineral provocan mayores diluciones, y viceversa. El

efecto, de las potencias delgadas, muchas veces se puede compensar con la alta ley y máxima
recuperación del mineral.

d.2) Buzamiento o Inclinación del yacimiento (β).- Según este variable, hay yacimientos:

verticales, inclinados y horizontales. Este factor influye en el desplazamiento del mineral roto
por gravedad y en la modalidad de restablecer el equilibrio del macizo rocoso después de la
explotación.

β =90°

Yac. verticales yac. inclinados

>0°

Β β=0°

Yac. horizontales.

Así, por ejemplo:

- Yacimientos poco inclinados y mayor potencia se explotan por cámaras y pilares.

- Yacimientos de media a alta inclinación se minan por subniveles.
- Vetas inclinados a verticales con rocas encajonantes competentes se explotan por
almacenamiento provisional.

De acuerdo al buzamiento, se distingue:

- β: 0 – 25º, yacimientos horizontales o de baja inclinación

- β: 25 – 45º, yacimientos semi-inclinados o de media inclinación.
 - β>45º, yacimientos inclinados o de alta inclinación.

Cuando la potencia es grande, el buzamiento tiene poca importancia.

d.3) Extensión en profundidad del cuerpo mineralizado.- Este aspecto influye en:

- El dimensionamiento de los bloques de explotación.

- Cambio de método de explotación.

- La planificación de labores que profundicen, como rampas o piques.

- La planificación de los servicios generales, por lo general dificultan y demandan mayores

costos, como: circuitos de ventilación, sistema de drenaje, mantenimiento, etc.

APLICACIÓN.

1.- La evaluación geológica de un yacimiento, dio los resultados siguientes:

Nº M : 1 2 3 1 4 5 6

Potmi : 2.0 1.5 1.0 1.8 0.5 0.6

Leyes: %zn 4 8 10 3 5 2

%Pb 6 2 4 1 3 5

Al explotar este yacimiento, se generará una dilución de 15%. Determine las leyes prome-

dios y el ancho promedio de explotación.

Solución:

Nº M : 1 2 3 4 5 6 ∑

Pot x ley: Zn : 8.0 12.0 10.0 5.4 2.5 1.2 39.1

Pb : 12.0 3.0 4.0 1.8 1.5 3.0 25.3

∑ Pot = 7.40m Potmi prom = 7.4/6 = 1.23m

LZn prom = 39.1/7.4 = 5.28 % Zn LPb prom = 25.3/7.4 = 3.42% Pb.

D = ae – ami/ae x 100 ae prom = 1.23/1-0.15 = 1.45m

2.- Un yacimiento mineral de potencia promedio= 2.0m, será explotado por métodos

Subterráneos originando una dilución de 10%, mediante blocks de dimensiones

L x H, p.e = 2.75 TM/m3. Cuánto serán las relaciones siguientes:

TMmez/TM mi ; TM mez/TM roca ; TM mi/TM roca.

Solución:
mez: mezcla mineral + roca, dado por ae ; mi: mineral, dado por ami

roca: cantidad de roca roto, dado por (ae – ami)

TM mez = LxHxaexp.e ; TM mi = LxHxamixp.e

TM roca = TM mez – TM mi = LxHx(ae – ami)xp.e

ae = ami/1-D = 2/1-0.1 = 2.22m

a) R1 = TM Mez/TM mi = ae/ami = 2.22/2 = 1.11

b) R2 = TM Mez/TM roca = ae/(ae – ami) = 2.22/(2.22-2) = 10.09
c) R3 = TM Mi/TM roca = ami/(ae-ami) = 2/(2.22-2) =9.09.

3.- Un proyecto minero está referido a la explotación de un yacimiento en vetas, cuyas

características son:

Nº M: 1 2 3 4 5 6

Potmi, m: 0.85 1.20 0.90 0.40 1.10 1.30

Ley: Oz/TM Ag: 4 15 6 10 8 5

Se prevé un ancho promedio de explotación de 2.5m. Determinar:

a) Potencia promedio mineral.

b) Ley promedio
c) Dilución esperado.

4.- Un yacimiento polimetálico en vetas está siendo evaluado; para ello se ha muestreado

en tres áreas mineralizadas diferentes, cuyos datos son:

Area A B C

No. M. 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

potmi,m. 0.35 0.60 0.25 0.95 1.56 1.83 0.85 0.68 1.50 3.90 4.20 2.85

Desp, % 30 20 35

Determinar:

a) Potencia promedio, ancho promedio de explotación y dilución promedio general

b) Variación de ae mínimo y máximo, en función a la potencia mineral.

5.- En una mina, el ancho promedio de mineralización es de 1.50m. En cada disparo en prome-

dio se obtiene una relación entre TM mineral/TM desmonte =3. Con qué dilución en prome-

dio se viene trabajando en esta mina?.

 Solución:

TM min = LxamixLtxp.e TM desm = (TMmin) – (TMmin+desm)

TM(min+desmonte) = LxaexLtxp.e = LxLtxp.e(ae – amin)

R = TMmin/TMdesm = amin/(ae – amin) = 3 D = ae-amin/ae x100 = 2 – 1.5/2 x 100 = 25%.

6.- La evaluación geológica de un yacimiento mineral, dio por resultados los datos siguientes:

No.M 1 2 3 4 5 6

Potmin(m) 0.5 2.0 0.8 1.5 0.4 2.5

Cuando se explote este yacimiento, el ancho de promedio de minado debe deferir al ancho

promedio mineral en 12%. Estimar:

a) Dilución esperado b) La relación = TMmin/TMmena.

Solución:

a) Potmi = 7.7/6 = 1.28m ae = 1.28+12% = 1.43m D = 1.43-1.28/1.43 x100 = 10.49%

b) TM min = HxLxaexp.e
TM mena = HxLxavxp.e R =TM min/TMmena = HxLxaexp.e/HxLxavxp.e = ae/av
R = 1.43/1.28 = 1.12

7.- El comportamiento de la mineralización en vetas es errático o variable. Durante la explota-

ción de este yacimiento, en los puntos de estrangulamiento se aplicará un ancho mínimo de

explotación y en los puntos de mayor potencia se procurará minimizar la dilución. Conocien-

do los datos siguientes:

Nº M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Potmin, m 2.5 1.0 0.5 0.4 1.5 1.8 0.6 0.4 0.8 1.5

Distanc.,m 2 3 5 4 2 3 4 3 4

Determinar:

a) Dilución promedio en los puntos de estrangulamiento.

b) Dilución promedio en los puntos de mayor potencia, si ae debe exceder en 10%.
c) Dilución promedio general.

Solución:

a) Potmin < 0.80m ……… ae = 1.0m

D1 = 1-0.5/1 x 100=50%; D2 = 60%; D3 = 40%; D4 = 40%; D5 = 20%;
Dprom = 46%
b) ae = amin+10%
 ae1= 2.5+10% = 2.75 ae2 = 1.10 ae3 = 1.65 ae4 = 1.98 ae5 = 1.65
D1=2.75-2.5/2.75 x100=9.09% D2 =9.09 D3 = 9.09 D4 = 9.09 D5 = 9.09

Dprom = 9.09%

c) Dg = 46+9.09/2 = 27.55%

8.- Ilustre gráficamente, la variabilidad de la dilución en función a la potencia de una veta, que
va ser explotado con un ancho promedio de explotación de 2.0m. La mineralización del
yacimiento presenta la característica siguiente:

P-5 M-1 M-2 M-3 M-4 P-10

Pot.mi: m 1.90 0.40 1.10 2.10

Para los casos siguientes: a) potmi uniforme, ae constante; b) potmi variable, ae constante

c)potmi variable, ae variable.

1.2.2. CARACTERÍSTICAS MECANICAS DEL YACIMIENTO.

Las condiciones geomecánicas de las rocas, en este curso, solo se mencionara

superficialmente, ya que hay cursos específicos para estos temas.

Según las condiciones mecánicas, será necesario tipificar las rocas que están asociados al
yacimiento, y luego analizar el comportamiento mecánico del conjunto. Las características de
las rocas y minerales están determinadas por las propiedades físico-químicas de los mismos.
Las propiedades físicas está dado por: la porosidad, dureza, densidad, estructura, textura,
permeabilidad, etc. Las propiedades químicas está dado por: pH, solubilidad, presencia de
materias orgánicas, reacciones químicas, composición mineralógica, etc.

Propiedades Físicas + Características Propiedades elásticas

Propiedades Químicas Mecánicas de Propiedades plásticas

Rocas y minerales

Competencia, resistencia, dureza de roca = F (propiedades F/Q de las rocas y minerales).

1.2.2.1. Mecánica de Rocas.

- Ciencia que se ocupa del estudio teórico-práctico de las propiedades y
comportamiento mecánico de los materiales rocosos y minerales y de su respuesta
ante la acción de fuerzas aplicadas (externas) en su entorno físico.
- Contribuye en la prevención y solución de problemas de estabilidad, especialmente en
la minería subterránea y sirve de base para seleccionar los métodos de explotación
mejor adoptadas a las condiciones del yacimiento.
- Estudia los factores que relacionan los fenómenos de presión en el interior de las
aberturas con los requisitos que deben cumplir los sistemas de sostenimiento o
relleno.
 Roca intacta (sana) Roca no intacta.

Matriz rocosa. Contiene discont.

Exento de discontinuid.

Las masas rocosas aparecen en la mayoría de los casos afectadas por discontinuidades
o superficies de debilidad que separan bloques de matriz rocosa o roca intacta
constituyendo en conjunto los macizos rocosos. Ambos ámbitos son objeto de estudio de
la mecánica de las rocas, en especial a aquellas rocas que presentan discontinuidades o
anisotropías.

La caracterización de las rocas y de los macizos rocosos y el estudio de su

comportamiento mecánico y deformacional son complejos debido a la gran variabilidad de
características y propiedades que presentan y al elevado número de factores que los
condicionan.

La finalidad de mecánica de rocas, es conocer y predecir el comportamiento de las

rocas ante la situación de las fuerzas internas y externas que se ejercen sobre ellos. Cuando se
excava un macizo rocoso o se construyen estructuras sobre las rocas, se modifican las
condiciones iniciales del medio rocoso, el cual responde a estos cambios deformándose y/o
rompiéndose. A nivel de macizo rocoso las deformaciones y roturas se suelen producir a favor
de los planos de discontinuidad. El conocimiento de las tensiones y las deformaciones que
puede llegar a soportar el material rocoso ante unas determinadas condiciones permite
evaluar su comportamiento mecánico y abordar el diseño de estructuras y obras de ingeniería.

Estado y Comportamiento

de los macizos rocosos

(factores que condicionan)

Propiedades F-Q Características Condiciones Condiciones

Geológicas Hidrogeológicas Ambientales

- Compos. Mineralógica - Litologías - Presencia de agua - Cambios de

- Densidad - Estratigrafía superf. y subterr. clima.
- Estructura - Diagenéticas - Acción agua sobre - Fenómenos
- Porosidad - Discontinuidades el yacimiento meteorológ.
- Permeabilidad - Estado de esfuerzos - Procesos de altera-
- Alterabilidad in situ. ción y meteorización.
- Dureza, RQ, etc. - Estruct. Geológicas.

Las propiedades físicas controlan las resistencias y deformaciones de la matriz rocosa, y

son el resultado de la génesis, condiciones y procesos geológicos y tectónicos sufridos por
 las rocas a lo largo de su historia. Así, en medios superficiales las discontinuidades y los
procesos de meteorización juegan un papel importante en el comportamiento mecánico
de las rocas, mientras que en profundidad será el estado tensional pre existente el mayor
condicionante de la respuesta mecánica.

1.2.2.1. Macizos Rocosos.

El comportamiento mecánico de un macizo rocoso, depende:

a) De la naturaleza en bloques que le confiere una naturaleza discontinua.

b) De la presencia de discontinuidades o planos de estratificación, implica un
comportamiento anisótropo (cambio de resistencia en una dirección).
c) De la variabilidad de propiedades físicas y mecánicas que le da un comportamiento
heterogéneo.

Mecánicamente, son medios discontinuos, anisótropos y heterogéneos. La matriz rocosa, a

pesar de considerarse continua, presenta un comportamiento heterogéneo y anisótropo ligado
a su estructura mineral.

a) Anisotropía.

La presencia de planos de debilidad de orientaciones preferentes (estratificación,

laminación, familias de diaclasas, tectónicas, alteraciones) implica diferentes propiedades y
comportamiento mecánico en función de la dirección considerada.

Una masa rocosa puede ser resistente en una dirección y débil en otra (debido a rasgos
geológicos).

b) Heterogeneidad.

Las zonas con diferente litología, grado de alteración o meteorización, contenido en

agua, etc., pueden presentar propiedades muy diferentes.

1.2.2.2. Resistencia y Rotura de Rocas.

Las tensiones o esfuerzos generados por la aplicación de las fuerzas pueden producir
deformaciones y roturas en las rocas dependiendo de la resistencia de las mismas y de otras
condiciones extrínsecas al propio material rocoso.

La DEFORMACION, indica el cambio en la forma o configuración de un cuerpo,

correspondiéndose con los desplazamientos que sufre la roca al soportar la carga.

La Deformación Volumétrica o dilatación, es la relación entre el cambio de volumen de

un cuerpo y su volumen inicial.

Def. Vol = ∆Vol = (Vi – Vf)/Vi = ∆V/Vi

Mientras que el esfuerzo, indica una condición de la roca en un instante y depende de las
fuerzas aplicadas (tensión = σ = F/A) ; la deformación compara condiciones en dos instantes y
concierne únicamente a la configuración de los cuerpos.
 La RESISTENCIA, es el esfuerzo que la roca puede soportar para unas ciertas
condiciones de deformación. En condiciones naturales, la resistencia depende de las
propiedades intrínsecas de la roca, cohesión y ángulo de fricción y de otros factores externos
como la magnitud de los esfuerzos que se ejercen, los ciclos de carga y descarga o la presencia
de agua. Por este motivo, la resistencia no es un valor único intrínseco de la roca, y de aquí el
interés en conocer su valor y sus rangos de variación para determinadas condiciones de los
materiales rocosos.

Para una determinada carga o fuerza, los esfuerzos generados superan la resistencia
de la roca, se alcanzan deformaciones inadmisibles y tiene lugar la rotura del mismo.

En función de la resistencia de la roca y de las relaciones entre los esfuerzos aplicados

y las deformaciones producidas, la rotura puede responder a diferentes modelos: rotura frágil
(instantánea y violenta) o rotura dúctil (progresiva).

La ROTURA, es un fenómeno que se produce cuando la roca no puede soportar las

fuerzas aplicadas, alcanzando el esfuerzo un valor máximo correspondiente a la resistencia de
pico de la roca. Aunque generalmente se supone que la rotura ocurre o se inicia al alcanzarse
la resistencia de pico, esto es una simplificación que no siempre ocurre. Tampoco, la rotura de
la roca no tiene porque coincidir con el inicio de la generación de los planos de fractura.

La FRACTURA, es la formación de planos de separación en la roca, rompiéndose los

enlaces de las partículas para crear nuevas superficies. Se pierden las fuerzas cohesivas y
permanecen únicamente las friccionales.

TABLA: RESISTENCIA APROXIMADA A COMPRESION SIMPLE (MPa) DE SUELOS Y ROCAS

DESCRIPCION RESITENCIA A COMP. SIMP.(Mpa)

Arcilla muy blanda < 0.025

Arcilla débil 0.025 - 0.05

Arcilla firme 0.05 – 0.10

Arcilla rígida 0.10 – 0.25

Arcilla muy rígida 0.25 – 0.50

Arcilla dura > 0.50

Roca extremadamente blanda 0.25 – 1.00

Roca muy blanda 1.00 – 5.00

Roca blanda 5.0 – 25.00

Roca moderadamente dura 25– 50

Roca dura 50– 100

Roca muy dura 100– 250

Roca extremadamente dura >250

El fenómeno de la rotura va acompañado de la generación de planos de fractura a través de la
roca, cuya dirección depende de:

- La dirección de aplicación de las fuerzas.

- Las anisotropías presentes en la roca a nivel microscópico (orientación preferente de
minerales, presencia de microfisuras orientadas) o macroscópico (superficies de
esquistosidad o laminación).

A escala de macizo rocoso fracturado, la rotura puede ocurrir a través de la matriz rocosa o a
favor de discontinuidades pre-existentes, siendo también posible la creación de planos de
rotura mixtos.

a) Resistencia de las rocas.

Tipos de esfuerzos: a) b) c)

a) Esfuerzo de tracción
b) Esfuerzo de compresión.
c) Esfuerzo de cizalla.

Tabla: valores típicos de c y φ para roca sana

ROCA COHESION (c), Kg/cm2 Angulo de fricción (φº)

Andesita 280 45

Arenisca 80 – 350 30 -50

Basalto 200 – 600 48 -55

Caliza 50 – 400 35 – 50

Caliza margosa 10 – 60 30

Cuarcita 250 – 700 40 -55

Diorita 150 50 – 55

Dolomía 220 – 600 25 – 35

Esquisto 250 25 – 30

Gneiss 150 – 400 30 – 40

Granito 150 – 500 45 – 58

Mármol 150 – 350 35 – 45

Lutita 30 – 350 40 – 60

Pizarra 100 – 500 40 -55

Toba 7 --

Yeso -- 30
Las rocas tienen mayor resistencia a esfuerzos de compresión y menor a esfuerzos de tracción
o tensión.

Los factores mecánicos corresponden al comportamiento estructural y a la capacidad de

resistencia de la roca y del mineral. Por tanto, la resistencia, competencia, firmeza, estabilidad,
es la facultad de las rocas de no romperse. De acuerdo al grado de estabilidad, las rocas
encajonantes pueden dividirse en:

- Muy fuertes, muy resistentes o muy consistentes: Todos los métodos de explotación a
excepción de CP, SN, VCR.
- Consistentes: Todos los métodos de explotación Subterránea.
- Medianamente Consistentes: Los métodos: CR, CC, AP
- Flojas, deleznables, inconsistentes, los métodos: CR, CC, HB, HSN, con sostenimiento o
relleno.
- Muy flojas, los métodos: CRD.

Las condiciones mecánicas de las rocas del techo, de las cajas y del mineral, tienen influencia
sobre:

- La selección del método de explotación más apropiado

- El dimensionamiento de las labores mineras subterráneas, en general ( desarrollos,
preparación y explotación).
- El requerimiento de sostenimiento o relleno
- El dimensionamiento de puentes y pilares
- El tipo de voladura a emplearse.
- La selección de los explosivos y accesorios.
- El restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso después de la explotación, etc.

El desconocimiento de estas características mecánicos, nos conllevará a:

a) Incrementar los costos por sostenimiento o relleno y por mantenimiento de las labores
mineras.
b) Interferir y modificar la eficiencia de la secuencia de minado.
c) Problemas en el ciclo de minado
d) Crear situaciones de inseguridad (mayores riesgos).
La resistencia de la roca (Rr) es la relación entre la resistencia de la roca a la

compresión simple (σs) y la presión ejercida por el peso del recubrimiento sobre ésta (P):

Rr = σs/P P = hxp.e

P : presión de la carga sobre el techo. h

h: altura de la carga sobre Niv.0 P

el techo de la labor.
 Resistencia de la roca según Novitzky

TIPO DE RESISTENCIA METODOS DE EXPLOTACIÓN A

DEPOSITO MINERAL ROCA APLICARSE

MANTOS Fuerte Fuerte Cámaras y pilares (CP)

Fuerte Débil Tajeos largos (TL)

Débil Débil Hundimiento por subniveles (HSN)

VETAS DELGAD Fuerte Fuerte Tajeos abiertos (TA)

Débil Débil Conjunto de cuadros (CC)

Débil Fuerte Corte-relleno (CR), CC

VETAS ANCHAS Fuerte Fuerte Almacenamiento Provisional (AP), SN

Fuerte Débil CR, CC

Débil Fuert-déb Hundimiento por franjas (HF), SN, CC

CUERPOS Fuerte Fuerte AP, CR, SN

Débil Débil HSN, Hundim. por bloques (HB), CC

Cuando se construye una abertura en la roca, se alteran las condiciones de equilibrio.

Al aumentar las dimensiones de la labor subterránea se produce inevitablemente el derrumbe
por hundimiento de la roca que lo rodea. Este hecho puede ser una propiedad destacable para
la aplicación de ciertos métodos de explotación de subsuelo.

FACTOR DE RESISTENCIA DE LA ROCA (SEGÚN PROTODIAKONOV)

GRADO DE DUREZA ROCA FACTOR DE

RESISTENC(Fr)

. Extremadamente duras . Cuarcitas, basaltos 20

. Muy duras . Granitos, esquistos 15

. Duras . Calizas muy duras 10

. Medianamente duras . Areniscas 6

. Medianamente blandas . Caliza blanda, yeso 2

. Blandas . Arcilla compacta 1

.Sueltas . Arenas, gravas finas 0.5

Fr: denominado también como factor de roca.

 1.2.2.3. Medición de la Calidad de las Rocas.

Los criterios de clasificaciones geo mecánicas más utilizadas en la actualidad son

varias. Por ejemplo, RMR se emplea tanto para la caracterización de los macizos rocosos y sus
propiedades como para aplicación en construcción de diferentes labores mineras. Las
clasificaciones Q y SRC se emplean casi exclusivamente en construcción de túneles.

Clasificación Geo mecánica de Rocas. Los rasgos de los macizos rocosos que se consideran en
las distintas clasificaciones, entre otros, son las siguientes:

- Resistencia del macizo rocoso

- Indice RQD
- Espaciado de discontinuidades
- Orientación de la discontinuidades
- Condiciones de las discontinuidades
- Estructuras geológicas
- Presencia y filtraciones de agua
- Estado tensional.
a) INDICE RQD: ROCK QUALITY DESIGNATION: Indice de Calidad de Roca

Desarrollado por Deere (1963-1967). Se define como el porcentaje de recuperación de

testigos de más de 10 cm de longitud (en su eje) sin tener en cuenta las roturas frescas del
proceso de perforación respecto a la longitud del sondeo.

RQD = ∑ testigos ≥ 10 cm./long. total testigo, cm x 100

Clasificación de rocas según índice RQD

RQD (%) 0-25 25-50 50-75 75-90 90-100

Calidad de roca Muy mala Malo Regular Buena Muy buena

b) INDICE RMR: ROCK MASS RATING: Indice de la masa rocosa.

Desarrollado por Bieniawski (1973-1989), constituye un sistema de clasificación de macizos

rocosos que permite a su vez relacionar índices de calidad con parámetros geotécnicos del
macizo y de excavación y sostenimiento en túneles.

Esta clasificación tiene en cuenta los parámetros geo mecánicos siguientes:

- Resistencia uniaxial de la matriz rocosa.

- Grado de fracturación en términos de RQD
- Espaciado de las discontinuidades
- Condiciones de las discontinuidades
- Condiciones hidrogeológicas.
- Orientación de las discontinuidades con respecto a la excavación.

Se estima mediante:
 RMR = (UCS) + (RQD) + (s) + (JC) + (WC)

UCS: resistencia a la compresión uniaxial de la roca, su valor varía de 0 – 15

Si ucs < 1MPa………0 si ucs > 250 MPa……..15

RQD: calidad de roca. Si RQD < 25%.........3 si RQD 90 – 100%........20

s: espaciamiento entre estructuras, fisuras, grietas, su valor varía de 5 – 20

si s < 60 mm……..5 si s > 2m……..20

JC: condición de estructuras, su valor varía:

0, estructuras continuas y abiertas más de 5 mm o con rellenos arcillosos blandos de potencia >5mm.

30, estructuras discontinuas, muy rugosas, cerradas y sin alteración de roca de caja.

WC, presencia y condición de agua (subterránea), su valor varía:

0, estructuras con flujo de aguas, mojado. 15, estructuras sin agua, seco.

Clasificación de Rocas según Indice RMR

VALOR RMR CALIDAD CLASE COHESION Angulo de rozamient.

100 – 81 Muy Buena I >4 Kg/cm2 >45º

80 – 61 Buena II 3 - 4 Kg/cm2 35 – 45º

60 – 41 Media o Reg. III 2 – 3 Kg/cm2 25 – 35º

40 – 21 Mala IV 1 – 2 K/cm2 15 – 25º

20 – 00 Muy Mala V < 1 Kg/cm2 < 15º

Ajuste de RMR “in situ”.- Una vez calculado el valor in situ del índice RMR, es posible ajustar
este valor, debido por efecto de la orientación de las estructuras (RMRc), como sigue:

RMRc corregido = RMRc = RMR in situ - ∆RMR (∆RMR, varia 5-15% de RMR)

Tabla: ajuste al puntaje total por efecto de la orientación de las estructuras

ORIENTACION DE LAS ESTRUCTURAS (RUMBO Y MANTEO)

APLICACION Muy favorab. Favorable Regular Desfavorab. Muy desfav.

Minería Subterránea

Túneles 0 2 5 10 12

Cimentaciones 0 2 7 15 25

Taludes

Minería a Tajo Abierto 0 5 25 50 60

 Donde ∆RMR es el ajuste por efecto de la orientación de las estructuras, el cual depende de la
aplicación, tal como se tiene en la tabla precedente. El índice RMR parece funcionar bien
para caracterizar macizos rocosos de las clases I a IV, en donde RMR>25, pero no funciona
bien en macizos rocosos de muy mala calidad geotécnica (Hoek et al, 1995).

Clasificación RMR de Bieniawki (1989)

V A L O R A C I O N D E L M A C I Z O R O C O S O (RMR)

PARAMETRO RANGO DE VALORES Y VALORACIONES

RESIST. COMP. UNIXIAL(MPa) >250 (15) 100 – 250 (12) 50 – 100 (7) 25 – 50 (4) <25(2) <5(1)<1 (0)

RQD (%) 90 -100 (20) 75 – 90 (17) 50 – 75 (13) 25 – 50 (8) <25 (3)

ESPACIAMIENTO (m) >2 (20) 0.6 – 2 (15) 0.2 – 0.6 (10) 0.06-02 (8) < 0.06 (5)

PERSISTENCIA < 1m Long. (6) 1 – 3m Long. (4) 3 – 10m (2) 10-20 m (1) >20m (0)

APERTURA Cerrada (6) <0.1mm (5) 0.1-1.0mm (4) 1-5mm (1) >5mm (0)

Condición RUGOSIDAD Muy rug. (6) Rugosa (5) Lig. Rugos. (3) Lisa (1) Espejo de falla (0)

De Juntas RELLENO Limpia (6) Duro<5mm (4) Duro>5mm (2) Suave<5mm(1) Suave>5mm (0)

ALTERACION Sana (6) Mod. Alt. (3) Muy alt. (2) Descompuesta (0)

AGUA SUBTERRANEA Seco (15) Húmedo (10) Mojado (7) Goteo (4) Flujo (0)

También: RMR = RCS + RQD + espaciamiento de las discontinuidades + estado o condición de

discontinuidades + presencia de agua.

c) INDICE Q: INDICE DE CALIDAD Q. Desarrollado por Barton, Lein (1974).

Constituye un sistema de clasificación de macizos rocosos que permite estimar parámetros

geotécnicos del macizo y diseñar sostenimiento para túneles y cavernas subterráneas.

Se estima mediante:

Q = (RQD/Jn)(Jr/Ja)(Jw/SRF)

Donde: RQD, calidad de la roca definida por Deere, puede variar de 0-100:

0, macizos rocosos de muy mala calidad, 100 macizos rocosos de excelente calidad.

Si RQD es menor o igual que 10, entonces debe considerarse un valor de 10 para

evaluar el índice Q.

Jn (Joint Set number), coeficiente asociado al número de sets de estructuras

 presentes en el macizo rocoso, puede variar de: 0.5, macizo masivo o con pocas

estructuras a 20, roca totalmente disgregada o triturada.

Jr (Joint Roughness number), coeficiente asociado a la rugosidad de las estructuras

presentes en el macizo rocoso, puede variar de: 0.5, estructuras planas y pulidas a 5,

estructuras poco persistentes espaciadas a más de 3m.

Ja (Joint Alteration Number), coeficiente asociado a la condición o grado de alte-

ración de las estructuras presentes en el macizo rocoso, puede variar: 0.75, vetillas

selladas en roca dura con rellenos resistentes y no degradables a 20, estructuras con

rellenos potentes de arcilla.

Jw (Joint wáter Reduction Factor), coeficiente asociado a la condición de aguas en las

estructuras presentes en el macizo rocoso, puede variar de: 0.05, flujo notorio de

aguas permanente o que no decae en el tiempo a 1, estructuras secas o con flujos

mínimos de agua.

SRF (Stress Reduction Factor), coeficiente asociado al posible efecto de la condición de

esfuerzos en el macizo rocoso, puede variar de: 0.05, concentraciones importantes de

esfuerzos en roca competente a 400, potencial ocurrencia de estallidos de roca.

Tabla: Clasificación de la roca, según índice Q.

INDICE, Q CALIDAD

400 – 1000 Excepcionalmente buena

100 – 400 Extremadamente buena

40 – 100 Muy buena

10 – 40 Buena

4 – 10 Regular

1–4 Mala

0.1 – 1 Muy mala

0.01 – 0.1 Extremadamente mala

0.001 – 0.01 Excepcionalmente mala

(RQD/Jn), corresponde a una estimación del tamaño de los bloques que conforman el macizo
 Rocoso.

(Jr/Ja), corresponde a una estimación de la resistencia al corte entre bloques.

(Jw/SRF), representa lo que Barton denominó esfuerzo activo, o la influencia del estado tensio-

nal.

d) Indice de Resistencia Geológica (GSI: Geological Strength Index).

Desarrollado por Paul Marinos y Evert Hoek, con la finalidad de estimar la resistencia del
macizo rocoso.

El sistema de clasificación GSI, respeta las restricciones geológicas que ocurren en la naturaleza
y están reflejadas en la información geológica.

Consta de estimaciones o medidas de la resistencia compresiva uniaxial (RCU) y una constante

del material (mi), esto es relacionado con las propiedades de fricción de la roca.

El componente más importante de Hoek-Brown (1997), para determinar la calidad del macizo
rocoso es el proceso de reducir la RCU y mi, calculados en el laboratorio, valores que serán
asignados en relación a los valores in situ. Esto se calculará a través del GSI. El GSI, considera
ponderadamente los pesos relativos asignados a cada combinación de las condiciones estruc-

turales de la superficie y respeta las condiciones geológicas existentes en la naturaleza.

 e) Indice SRC (Gónzales de Vallejos, 1985-2003)

La clasificación geomecánica SRC, se basa en el RMR, y se diferencia de ésta por considerar el

estado tensional del macizo rocoso, las condiciones constructivas del túnel y la utilización de
datos de afloramientos. Los parámetros que intervienen, son las siguientes:

- Resistencia de la matriz rocosa.

- Espaciado de las discontinuidades o RQD
- Condiciones de las discontinuidades.
- Filtraciones
- Estado tensional, definido por los siguientes factores:
a) Factor de competencia
b) Accidentes tectónicos, se considera cuando estén presentes en el área fallas o
accidentes tectónicos importantes.
c) Factor de relajación tensional, cociente entre la edad (en años x 10-3) del último
plegamiento principal que ha afectado a la región (orogenia alpina o Herciana) y el
máximo espesor de recubrimientos a lo largo de su historia geológica (en metros).
Este factor se estima a partir de datos geológicos regionales, ejemplo del magma.
d) Actividad sísmica, se considera cuando la zona es de sismicidad alta.

APLICACIÓN.

1. Se han efectuado perforaciones diamantinas en dos zonas dentro de un yacimiento

mineral, cuyos resultados se resume en el siguiente cuadro.
Según el índice RQD, cuando se explote en estas zonas por métodos subterráneos,
para el cual de estas zonas, se preverá algún tipo de soporte o relleno artificial.

Resultados de campo.

Zona Long. M Fracciones de testigos, m. Observ.

A 5.30 1, 1.2, 0.8, 0.7, 0.08, 1.52 Termina en rotur

B 5.00 0.8, 0.05, 0.5, 0.08, 1.2, 0.6, 0.07, 1.7. Termina en fisur.

Solución: 0.08

0.7

1.0 1.2 0.8 1.52m

a) zona A: RQ = (1+1.2+0.8+0.7)/5.3x100 = 69.81%

b) zona B: 0.05 0.08 0.07m

RQD =(0.8+0.5+1.2+0.6+1.7)/5 x100= 96%

c) se debe prever para la zona A.

0.8 0.5 1.2 0.6 1.7m.

2.- Los testigos de una perforación diamantina, sometidos a ensayos de laboratorio dio por

resistencia a la compresión de 120 MPa, los testigos no evidencian la presencia de agua;

Termina en rotura

25 12 14 5 9 12 25 8cm

así mismo, se observa las condiciones de las discontinuidades es: tienen persistencia cada
16m, apertura de 0.4mm, rugosidad ligera con un relleno suave y presentan una ligera
alteración; el espaciamiento entre las discontinuidades es de 0.15m. Estimar la clase del
macizo rocoso predominante.

Solución:

a) Estimación del RQD.

RQD = ∑ testigos ≥ 10cm/Long. del testigo x 100
RQD = (25+12+14+12+25)/110 x 100 = 80%
b) Según la tabla de valores, se tiene:
RMR = 12 + 17 + 8 + 1 + 4 + 3 + 1 + 5 + 15 = 66
c) Corresponde a la masa rocosa de Clase II de calidad buena.

3.- Se tiene un testigo que termina en fisura, y presenta las características siguientes:

Según RQD, determine la calidad de roca,

1.0m 1.2 0.8 0.7 0.08 1.52m requerirá algún tipo de sostenimiento.

Solución: a) Calidad de roca

RQD = (1+1.2+0.8+0.7+1.52 )/5.3 x 100 = 5.22/5.3 x100= 98.49%.

De acuerdo a tabla corresponde a calidad de roca muy buena

b) No requerirá ningún tipo de sostenimiento mientras no cambie las condiciones geo-

mecánicas.

4.- Los testigos de una perforación diamantina, después de la prueba en laboratorio reporta

una resistencia a la compresión de 32 MPa, los testigos están ligeramente húmedos. A-

demás se tienen los siguientes parámetros:

Espaciamiento de las discontinuidades, 0.03m

Condición de las discontinuidades: Persistencia = 2m, apertura = 3mm, rugosidad = lisa, re-
lleno = duro, alteración = Moderado.

Estimar la clase del macizo rocoso asociado al yacimiento.

Solución:

27cm 35 5 8 9 30cm a) RQD=27+35+30/114 x100=81%

b) Utilizando la tabla de clasificación RMR, determinamos los valores de cada rango.

RMR = 4 + 17 + 5 + 4 + 1 + 1 + 4 + 3 + 10 = 49

c) Corresponde a una masa rocosa de clase III de calidad Regular.

5.- En cuál de las siguientes condiciones de roca, se requerirá algún tipo de sostenimiento arti-

ficial, cuando se explote el yacimiento asociado. El macizo rocoso presenta las caracterís-

ticas siguientes:

Características de la roca, en el yacimiento A Característ. de la roca, en el yacimiento B

- Perforac. Diamantina: - Perforac. Diamantina:

8 180 10 140 210 9 120cm 160 200 10 150 9 7 140 250cm

- RCu = 150 MPa - RCu = 250 MPa.

- Espaciamiento entre juntas: promedio - Espaciam. Entre juntas: promedio
- Condiciones de juntas: - Condiciones de las juntas:
Persistencia: 3.5m Persistencia : 2.8m
Apertura : >5mm Apertura : >5mm
Rugosidad : rugosa Rugosidad : Lisa
Relleno : duro, >5mm Relleno : duro < 5mm
Alteración : ligeramente alterada Alteración : muy alterada
- Presencia de agua subterránea: seco - Presencia de agua: mojado

Solución:

Roca A: RQD = (1.8+0.1+1.4+2.1+1.2)/6.77 = 97.49% ; espaciam. Promed = 6.77/7 = 0.97m

De tabla y reemplazando: RMR = 12+20+15+2+0+5+2+5+15 = 76, corresponde a una

de clase II de calidad buena.

Roca B: RQD = (1.6+2+0.1+1.5+1.4)/9.26 x 100 = 71.27%

Espaciamiento promedio = 9.26/8 = 1.16m.

De tabla. RMR = 12+13+15+4+0+1+4+2+7 = 58, corresponde una roca de clase III

de calidad regular.

Por lo tanto, se requerirá sostenimiento en el área B.

6.- Determinar el índice RMR de las rocas, asociado al yacimiento, cuyas características re-

flejan los datos siguientes:

- Perforación diamantina: long. perforado = 5m.

 0.4m 1.5 2 0.9 0.07 0.13m

- Ensayo a compresión uniaxial da 150 MPa (RCu).

- Espaciamiento entre estructuras 2.5m
- Condición de estructuras: con relleno blando de arcilla de potencia 15mm
Presencia de agua en las discontinuidades, flujo regular.

Solución:

a) RQD = (0.4+1.5+2.0+0.9)/5 x 100 = 96%, corresponde a una valor de 20

b) RCU = 150 MPa, corresponde a un valor de 15
c) s = 2.5m, corresponde a un valor de 20; d) JC = 0; e) WC = 0

RMR = 15 + 20 + 20 + 0 + 0 = 55 = RCU + RQD + s + JC + WC.

Corresponde a una calidad de roca REGULAR- clase III.

1.2.3. FACTORES GEOECONOMICOS.

Las características geoeconómicas de un yacimiento mineral, está dado,

fundamentalmente por:

a) La cantidad: reservas de mineral económicamente explotable y recursos mineros.

b) La calidad: leyes promedios de los metales que contiene.
1.2.3.1. Reservas de Mineral de un Yacimiento.

Cuadro N°: Reservas de mineral de un yacimiento

 Se clasifican en:
- Según su grado de certeza, en:
Coef. de certeza
. Mineral probado…………………….1.00……………………..MP
. Mineral probable……………………0.75………………………MPB
. Mineral prospectivo……………….0.50………………………MPR
. Mineral potencial………………….. < 0.50……………………MPO
RMT = MP + MPB + MPR + MPO = reserva mineral total
RME = MP + MPB = reserva mineral económico o explotable.
Inventario de recursos geologico
- Según su valor económico:
. Mineral económico………ME……..Ley promedio > ley cut-off
. Mineral marginal………… MM…… Ley promedio = ley cut-off
. Mineral Submarginal……MSM……Ley promedio < ley cut-off
RMT = ME + MM + MSM RME = ME.
Las reservas de mineral prospectivo y posible, pueden convertirse en económicos en el
futuro dependiendo de las condiciones de mercado de minerales y metales y la
tecnología.

Alternativas: >Q ……… >RME……<n: Método de explotación subt. Acelerado o mecanizado.

<Q ……..<RME………>n: Método de explotación subt. lento o convencional

Q, volumen de producción, ritmo de producción o capacidad de producc. :TMD, TMM, TMA

n, vida promedio de la mina, años, depende de RME , tecnología, capacidad de producc., etc.

El conocimiento adecuado de las reservas de mineral y su contenido metálico de un

yacimiento, sirve para:

- Determinar la capacidad operativa de la mina.

- Estimar el valor de la mina
- Realizar el análisis tecnológico de la mina
- Proyectar la rentabilidad de la empresa.
- Proyectar la vida probable del yacimiento.

Para la explotación racional de un yacimiento mineral, se requiere establecer la capacidad de

producción necesaria:

RME x K RME x K

Q = --------------------- = -------------- ; TMA.

n (100-D/100) n (1-D)

a) Recuperación de Mineral del Yacimiento (Kyac).

La recuperación de las RME, se puede estimar según:

Kyac = Q{n(100-D/100)}/RME x100 = Q{n(1-D)}/RME x 100

 donde: Q, capacidad anual de producción mina (TMA)

RME, Reservas de mineral económico o explotable (TM)

Kyac, Coeficiente de recuperación de la reservas de mineral del yac. por la explotación

Varía: 0<K<1 ó 0%<K<100%

n, duración de la explotación o vida promedio de la mina, años. n = RME/Q

D, dilución del mineral, %.

Todas las empresas, anualmente actualizan el inventario de sus reservas de mineral

para planificar y programar sus operaciones posteriores.

En la etapa de selección de métodos de explotación, tener en cuenta los criterios siguientes:

- > recuperación de mineral a mínima dilución…….. M.E.S. adecuado

- < recuperación de mineral a mínima dilución……... M.E.S intermedio
- < recuperación de mineral a > dilución ………………. M.E.S. no adecuado
1.2.3.2. Calidad de mineral: Leyes de mineral.
a) Ley Cut-off.- La ley mínima explotable conocida también como Ley de Corte o Ley Cut

Off es el contenido mínimo del metal en el mineral que cubre los costos totales de la
operación, es decir, es aquella ley de equilibrio en el que la empresa no gana ni pierde. Cuando
el mineral tiene una ley superior a la ley de corte, podemos decir entonces que es un mineral
económico. El mineral in-situ no tiene ningún valor hasta que no se le convierta en un
producto comercializable mediante inversiones y trabajos de extracción y procesamiento, que
es precisamente lo que hace la industria minera, es decir, dar al material a extraer un valor
agregado que lo haga deseable. Es por esta razón la importancia de la Ley de Corte, ella nos
permite determinar la factibilidad de las operaciones y su rentabilidad en un período de
tiempo. Se puede estimar por:

Ley cut-off = CO/pxFpxRM = CT/QxRMxFpxP donde:

CO, costo de operación en $/TM; p, precio de los metales, cotización internacional

Fp, factor de precio, liquidación o pagable, varía de 0.70 – 0.95

RM, recuperación metalúrgica de los metales, en %.

CT, costo total por mes o por año: $/mes o $/año.

Q, producción por mes o por año o tratado por mes o por año, TMM o TMA.

La ley cut-off, es variable dependiendo de las parámetros que lo conforman: si CO o CT

aumentan, la ley mínima aumenta, por tanto las RME disminuyen; si los precios de los metales
suben, la ley mínima baja, por tanto las RME aumentan, etc.

- Si el mineral es de alta calidad, se elegirá un método de explotación de máxima

recuperación.
 - Una mineralización errática (en bolsonadas, lentes o filones delgados) exige una
explotación selectiva (solamente, en lo posible, el mineral para evitar mucha dilución).
- Si los minerales de la mena y sus leyes se distribuyen uniformemente, no es necesario
un método selectivo.
b) Leyes de explotación.- En una mina, las leyes de mineral, se distinguen: ley cut-off,
leyes de muestras de mineral (leyes de muestreo), leyes promedios del yacimiento,
leyes de explotación o de cabeza, leyes de concentrado, leyes de relave y leyes de
refinado.
De allí: Ley promedio mineral > ley cut-off → reserva explotable (ganancia)

Ley promedio mineral = ley cut-off → reserva marginal (Utilidad = 0)

Ley promedio mineral < ley cut-off → reserva sub-marginal (pérdida).

APLICACIÓN.

1.- La evaluación geológica de un determinado yacimiento de mineral, de peso específico 2.80

TM/m3, arrojó los datos siguientes:

Punto: 1 2 3 4 5 6 7

Pot.,m: 3.5 1.4 2.0 2.5 1.0 1.6 2.3

Leyes: Oz/TM Ag 8.0 14.0 5.0 12.0 6.0 3.0 10.0

% Zn 10.0 4.0 2.0 6.0 3.0 1.0 7.0

La mineralización aflora 300 m. aproximadamente. El proyecto de explotación prevé los datos

técnicos siguientes:

- Producción mina 600 TMD, ancho promedio de explotación=2.5 m., días/mes mina 25.

Estimar: a) Reservas de mineral que contiene el yacimiento; c) Leyes promedios

b)Recuperación de mineral del yacimiento; d) Contenido metálico.

Solución:

a) Long. afloramiento = 300m, entonces: altura mineral probado = L/5 = 300/5 = 60m
Altura mineral probable = L/10 = 300/10 = 30m
300m

MP H1=L/5

MPB H2=L/10

MPR
MPO
 Potmi = (3.5+1.4+2.0+2.5+1.0+1.6+2.3)/7 = 2.04m.
TM M. Probado = 300 x 60 x 2.04 x 2.8 = 102,816.00
TM M. Probable = 300 x 30 x 2.04 x 2.8 = 51,408.00
-----------------
Reserva Mineral económico = RME = 154,224 TM.
b) Leyes promedios:
Pot x Ley:
Ag : 28.0+19.6+10.0+30.0+6.0+4.8+23.0 = 121.4………..LAg = 121.4/14.3 = 8.49 Oz/TM
Zn: 35.0+5.6+4.0+15.0+3.0+1.6+16.1 = 80.3………..LZn = 80.3/14.3 = 5.62 % Zn.
c) Recuperación Mineral del yacimiento:
Kyac = Q{n(1-D)}/RME x 100 Q = 600 x 25 x 12 = 180,000 TMA.
D = ae – ami/ae x 100 = 2.5 – 2.04/2.5 x 100 = 18.40%
n = RME/Q = 154224/180000 = 0.8568 años.
Kyac = 180000{0.8568(1-0.184)}/154224 x 100 = 125846.78/154224 x 100 = 81.60%
d) Contenido metálico:
CMAg = 154224TM x 8.49 Oz/TM = 1309361.76 Oz de Ag.
CMZn = 154224TM x 0.0562 = 8667.39 TM de Zn.

2.- En una zona mineralizada, se ha efectuado una evaluación geológica, cuyos resultados son:

Area: Nº I II III IV V VI VII VIII IX X

M2.: 13000 18000 16000 14000 10000 15000 12000 16000 12000 18000

Potmi, m: 1.0 2.0 1.5 3.8 2.0 3.0 1.5 4.0 3.5 2.5

Ley, % Cu: 3 5 4 1 1.5 2 0.6 3 1 2

Además, se conocen los datos siguientes: precio metal = 2.85 $/Lb, factor pagable = 0.85,
recuperación metalúrgica = 75%, el costo operativo = 28 $/TM y el p.e = 2.80 TM/m3. La planta
de tratamiento, se estima que tendrá una capacidad instalada de 2000 TMD tratado y debe
arrancar al 80% funcionando 360 días/año, con un RC = 4:1.

Este yacimiento está proyectado a ser explotado mediante métodos subterráneos,

operando 300 días/año. Se prevé que se obtendrá una relación = TM mi/TM roca = 5.

Estimar:

a) Reservas de mineral explotable que contiene el yacimiento.

b) Recuperación de mineral del yacimiento.
c) Vida probable de la mina.

Solución:

a) RME:
Ley cut-offCu = CO/p x Fp x RM = 28 $/TM/2.85 $/Lb x 0.85 x 0.75 x 2200Lb/TM
= 0.007 x 100 = 0.70 % Cu.

En el cuadro anterior, solamente el área VII tiene ley promedio < que la ley cut-off, por tanto:
Potmi: 1.0 2.0 1.5 3.8 2.0 3.0 1.5 4.0 3.5 2.5

TM : 36400 100800 67200 148960 56000 126000 50400 179200 117600 126000

RME = 36400+100800+67200+148960+56000+126000+179200+117600+126000 = 958,160TM

TMxLey: 109200 504000 268800 148960 84000 252000 537600 117600 252000

Potmi promedio = ∑pot/n = (1+2+1.5+3.8+2+3+4+3.5+2.5)/9 = 23.3/9 = 2.59m.

LCu promedio = (2274160)/958160 = 2.37% Cu.

b) Recuperación mineral yacimiento.

QPT = 2000x0.80 = 1600 TMD tratado…………….1600x360 = 576000TMA tratado
Qm = 1600x30/25 = 1920 TMD………………………1920x300 = 576000 TMA.
n =958160/576000 = 1.6635 años.
R = TM mi/TMroca = 5……ami/ae - ami = 5…….ae = 6ami /5 = 6x2.59/5 = 3.11m
D = (3.11-2.59)/3.11 x 100 = 16.72%.
Kyac = 576000{1.6635(1-0.1672)}/958160 x 100 = 83.28 %.
c) vida probable = n = 958160/576000 =1.66 años.

Propuestos:

1.- Un yacimiento en vetas aflora en superficie unos 500 m. aproximadamente. Si se prevé una

Nº M : 1 2 3 4 5 6 producción mina de 400TMD,

Potmi, m : 2.0 1.0 2.5 1.5 0.8 1.3m trabajando 300 días/año.

Leyes: Oz/TM Ag: 4 8 2 6 5 10 Estimar:

%Zn : 2 1 5 3 2 1.5

a) Leyes promedios yacimiento. b) Reservas de mineral económico.

c) Vida probable mina.

2.- Se tiene las características de un yacimiento en cuerpos.

Dimensiones yac. = potencia = 5.4 m, largo = 175m, altura = 82m.

Leyes promedios: 6 Oz/TM Ag, 4 % Cu; ancho promedio de explotación: 6.5m

Producción con el método de explotación a seleccionarse = 1500 TMD. Estimar:

a) Reservas de mineral. b) Dilución esperado

d) Recuperación de reservas d) Vida estimada de la mina.

3.- En una mina al 31-dic., se hizo una evaluación geológica para actualizar el inventario de

reservas de mineral, se tiene el resumen siguiente:

 Reserva mineral al 31-DIC. Reservas cubicadas al 31.-DIC.

Mineral TM Leyes Mineral Leyes TM

%Cu Oz/TM Ag Oz/TM Ag %Cu
Económico 80000 4.4 10 Probado 1400000 14.5 3.5
Marginal 50000 2.0 6 Probable 800000 10 2.0
Submarginal 30000 3.0 12 Prospect. 500000 5 3.0
Potencial 700000 7 1.8
Total 1600000 Total 3400000
La mina ha vendido produciendo 1200 TMD, operando 25 días/mes y la planta de tratamiento
producía 120 TMD de concentrado de Cu, funcionando 30 días/mes. A partir del 1°-enero, la
producción de concentrado debe incrementarse en un 25%. Determinar:

a) El inventario de RM con que cuenta la mina al 01-01.

b) Capacidades de producción de mina y planta de tratamiento a partir del 01-01.
c) Vida probable de mina que le queda.

4.- Un yacimiento mineral ha sido evaluado geológicamente, encontrándose los datos sgtes:

Area mineraliz.: N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

m2 : 15000 40000 60000 25000 18000 35000 20000 30000 32000 12000

Pot.mi, m: 1.50 0.80 1.00 2.00 0.70 2.50 0.80 2.20 1.80 0.60

Ley, %Cu: 3.0 1.0 0.5 2.0 1.5 0.7 1.8 2.6 0.4 1.6

Además, se conocen: El yacimiento por sus características será explotado por métodos
subterráneos, operando 300 días/año, p.e = 2.82 TM/m3. Contará con una planta
concentradora de capacidad instalada de 2000 TMD tratado y debe arrancar al 80%
funcionando 360 días/año, con RC=6:1.

En el minado de los blocks de mineral, se experimentara una R= TMmi/TMroca = 5.

Metal precio Fp RM(%) Co = 40$/TM. Determinar:

Cu 2.95 $/Lb 0.85 75 a) RME.

b) Recuperación de mineral del yacimiento. c) Contendido metálico in situ.

5.- La evaluación de un yacimiento mineral y las previsiones técnico-económicas dieron los

datos siguientes:

Evaluación geológica yac. p.e.=2.85 TM/m3; ae = 2.50m

Area mineral Pot.mi Leyes

N° m2 m Oz/TM Ag %Zn

1 100000 3.5 2.0 1.2 Este yacimiento será explotado subterraneam.

2 50000 2.0 10.0 6.0 con un Co = 45 $/TM y contara con una planta de
 3 90000 2.8 6.0 4.0 tratamiento de capacidad 200 TMD concentrado

4 150000 1.5 8.0 7.0 con RC= 5:1, tPT = 30 días/mes y tm= 300dias/año

5 80000 4.3 1.5 2.0 metal Precio Fp RM(%)

6 140000 1.0 12.0 5.0 Ag 20$/Oz 0.85 75

7 120000 1.9 14.0 3.0 Zn 0.75$/Lb 0.60 55

8 200000 0.8 1.8 1.5 Equivalencia de leyes: 1% Zn……….0.75Oz/TM Ag

Determinar:

a) Leyes promedio yacimiento y leyes promedios económicos.

b) Recuperación de la RME del yacimiento.

Solución:

a) Leyes promedios.
Ley cut-off Ag = 45/20x0.85x0.75 = 3.53 Oz/TM Ag.
1%Zn ………..0.75 Oz Ag
1.2% Zn…….. x x= 0.90 Oz/Ag, etc.
a.1) Leyes promedios yacimiento: LAg = 40755000/5127150 = 7.95 Oz/TM Ag.

Potmi = 17.8/8 = 2.23m LZn = 19798950/5127150 = 3.86 %Zn.

a.2) Leyes promedios económicos: LAg = 26174400/2693250 = 9.72 Oz/TM Ag.

Potmi = 9.2/5 = 1.84m LZn = 13015950/2693250 = 4.83 %Zn.

Cálculos

Area Potmi TM Ley Equival RME TMxLey

Min. m Oz/TM Ag Ag Zn
1 3.50 997500x 2.90 x --- 1995000 1197000
2 2.00 285000 14.50 285000 2850000 1710000
3 2.80 718200 9.00 718200 4309200 2872800
4 1.50 641250 13.25 641250 5130000 4488750
5 4.30 980400x 3.00 x --- 11764800 4902000
6 1.00 399000 15.75 399000 4788000 1995000
7 1.90 649800 16.25 649800 9097200 1949400
8 0.80 456000x 2.93 x ---- 820800 684000
Total 17.80 5127150 --- --- 40755000 19798950
9.20 2693250 2693250 26174400 13015950

b) Kyac = Q{n(1-D)}/RME x100 D=2.5-1.84/2.5x100= 26.4%

= 360000{7.48(1-0.264)}/2693250x100 Q=200x5x360=360000 TMA trat.

= 73.59% n = 2693250/360000 = 7.48años

6.- Las características geológicas de un yacimiento revela los datos siguientes:

Se vienen analizando dos métodos de explotación subterráneos, cuyos datos son:

Método de explotac.: A B

Condiciones técnicas: Qm (TMA) -- 240000

n (años) 5 --

ae (m) 2.0 --

relación =TMmi/TMroca -- 5.56

Reservas de mineral

Tipo min. Pot.mi TM Leyes

M Oz/TM Ag %Pb
Probado 1.95 900000 8.50 2.00
Probable 1.60 700000 5.80 6.00
Prospectivo 2.20 500000 4.30 3.00
Potencial 1.50 1000000 3.50 2.00

Estimar: a) Leyes promedios yacimiento y leyes promedios económicos.

b) En función a: Kyac y D, seleccione, cuál de los M.E.S. es más conveniente.

7.- Un yacimiento mineral en cuerpos, ha sido evaluado dando 2800000TM de mineral total, la
misma se distribuye como sigue:

Cubicación de reservas de mineral

Mineral % potmi Leyes

m %Zn %Pb
Económico 60 2.40 7.00 5.00
Marginal 15 1.80 4.00 2.00
Sub marg. 25 2.70 6.00 3.00
El yacimiento se va explotar subterráneamente con un ae = 2.60m, operando 300 días/año.

La planta concentradora tratara 252000 TMA funcionando 360 días/año, determinar:

a) Vida probable mina b) Recuperación mineral del yacimiento.

8.- Al evaluar un yacimiento mineral polimetálico, se ha encontrado áreas mineralizadas, el

mismo se resume en el cuadro:

Área Area Pot.mi Leyes

Mineraliz. m2 m Oz/TM Ag %Zn %Pb
1 80000 2.00 10.0 2.0 4.0
2 120000 1.50 6.0 5.0 1.0
3 100000 2.50 2.0 1.0 3.0
4 70000 0.80 8.0 3.0 5.0
5 150000 1.40 5.0 6.0 2.0
6 90000 0.50 12.0 4.0 1.0
7 110000 2.20 15.0 1.0 3.0
8 60000 1.70 3.0 2.0 2.0
P.e = 2.85 TM/m3. Será explotado por métodos subterráneos con un Co = 50$/TM y
R=TMmez/TMmi = 1.30; tm = 300dias/año, tPT= 360 días/año, QPT = 170 TMD concent., RC=5:1
Leyes equivalentes: 1%Zn…….0.485 Oz/TM Ag metal precio Fp RM(%)

1%Pb…….0.146 Oz/TM Ag Ag 15$/Oz 0.85 75

Estimar: a) vida probable mina Zn 0.70 $/Lb 0.70 60

b) Leyes promedios explotables Pb 0.40 $/Lb 0.60 50

c) Dilución esperado d) Recuperación el RME del yacimiento.

1.2.4. FACTORES HIDROGEOLOGICOS.

Hidrología.- Estudio de la presencia y manejo de las aguas. Comprende el estudio de:

- Balances hidrológicos.
- Diseño de sistemas de drenaje
- Disponibilidad hídrica
- Manantiales y bojedales
- Hidrogeológicos
- Hidrológicas para aprovechamiento minero
- Hidrológicas para aprovechamiento de uso industrial.
- Monitoreo de desempeño del acuífero.

Hidrogeología .- Estudia las aguas subterráneas, su composición, origen, su forma de

migración y su relación al ambiente geológico (rocas, minerales).

Las fuentes de infiltración y filtración en las minas pueden ser:

a) Aguas superficiales: ríos, lagunas, deshielos, lluvias, (ingresan por infiltración).

b) Aguas subterráneas: manantiales, aguas freáticas, depósitos subterráneos ( aparecen
por filtración).

Nubes
lagos

Lluvias ríos lagunas lluvias

ROCAS
hiel
ZONA DE OXIDACION oo infiltraciones

Nivel freático

Agua subterránea mineral

mineral ZONA DE SULFUROS

R O C A S

Fig. Formas de infiltración de aguas superficiales hacia las labores mineras subterráneas.
1.2.4.1. Formaciones Geológicas y su Comportamiento Frente al Agua.

Los acuíferos son formaciones geológicas subterráneas permeables, susceptibles de almacenar

y transmitir (desplazamiento) el agua. En la naturaleza existen gran cantidad de formaciones
con capacidades muy diversas para almacenar y transmitir agua subterránea.

a) Desde el punto de vista hidrogeológico, estas formaciones se dividen en los grupos,

que se indican en el cuadro, más abajo.
b) Desde el punto de vista de su textura, existen tres tipos de acuíferos:
- Acuíferos porosos.- Alta porosidad: gravas, arenas, arcosas. Alta permeabilidad.
- acuíferos Cársticos y fisurados.- permeabilidad debido a presencia de grietas y
fisuras: calizas, granitos, dolomías, basaltos.
- acuíferos cársticos y porosos.- Alta permeabilidad. Ejemplo: calcarenitas.
Cuadro: Formaciones Geológicas y el agua

Formaciones Cap. almacen. Cap. de drenar Cap. De transmis. Condic. Rocas

Acuíferos Alta Alta Alta imperm Gravas, arenas
Calizas.
Acuitardos Alta Media-Baja Baja Semi- Limos, arenas
permea Limosas/arcill.
Acuicludos Alta Muy baja Nula Semi a Arcilla, limos
imperm arcillosos
Acuifugos Nula Nula Nula imperm Granitos, gneis
calizas compact.
1.2.4.2. Parámetros Hidrogeológicos de las Rocas.

a) Porosidad (P).- propiedad de las rocas o suelos dados por intersticios, poros, vacíos.
P= Vi/V x100 = Va/V x 100 = V-Vm/Vx100, donde:
Vi volumen de intersticios, vacíos o poros
Va volumen de agua V
Vm volumen de partículas minerales (granos) oooooooo
V volumen total
P porosidad en %. Volumen intersticios oooooooo

Ejemplo. Volumen mineral

Sea: V=200m3 P= 70/200 x 100 = 35%

Vi=Va =70m3 Vm = 200-70 = 130m3 = volumen mineral o granos

Tipos de Porosidad.

- Porosidad primaria.- Comprende los intersticios originales que quedaron al finalizar el

proceso de formación de las rocas.
Rocas sedimentarias tienen mayor porosidad que las rocas ígneas. La porosidad
primaria puede quedar reducida o ser nula, a consecuencia de fenómenos
metamórficos.
- Porosidad secundaria.- En rocas consolidadas de permeabilidad y porosidad primaria
bajas puede presentarse una porosidad secundaria considerable como resultado de
 diversos tipos de estructuras geológicas: juntas, diaclasas, fisuras, fallas, contactos,
estratos, esquistosidades, etc.
La porosidad secundaria puede aumentar apreciablemente en rocas carbonatadas
(calizas, dolomías). En estas, el agua portadora de CO2 discurre principalmente entre
las diaclasas y entre los contactos de estratos, incrementando los huecos existentes
por disolución de los minerales carbonatados. Es similar el fenómeno que puede
provocar el agua subterránea (de pH acido) solo al discurrir o reaccionar con los
componentes mineralógicos en formaciones rocosas.
b) Permeabilidad (K).- Es la medida de la aptitud de una roca para transmitir un fluido,
tal como el agua, bajo un gradiente de potencial hidráulico. La permeabilidad es
aproximadamente proporcional al cuadrado del diámetro del grano medio.

K =cd2 Q Q
roca
K, permeabilidad intrínseca

c, constante adimensional, dependiente de la porosidad, de la forma de los granos.

d, diámetro promedio del grano fino.

La permeabilidad intrínseca, es independiente de la naturaleza o propiedades del fluido.

Las rocas, suelos y el agua son los elementos naturales que constituyen el medio geológico. El
agua fluye a través de suelos y rocas con mayor o menor velocidad de acuerdo a la capacidad
de transmisión.

El nivel freático, se adapta a la forma de la topografía aflorando en puntos concretos

condicionado por cambios litológicos o topográficos o por estructuras geológicas como las
fallas. El nivel freático, fluctúa por lluvias, bombeos o sequias.

c) Conductividad hidráulica.- Un medio determinado tiene una conductividad hidráulica de

longitud unitaria por unidad de tiempo si transmite en la unidad de tiempo un volumen
unitario de agua subterránea, a la viscosidad que esta se encuentre, a través de una
sección de área unitaria normal a la dirección del flujo y bajo un gradiente de carga
hidráulica unitaria.
d) Transmisividad.- Parámetro definido para evaluar la capacidad de transmitir agua de los
acuíferos, teniendo en cuenta no solo la textura del acuífero y las características del fluido,
sino también las características estructurales o geométricas.

1.2.4.3. Efectos del Agua Sobre las Propiedades de los Macizos Rocosos.

El agua subterránea puede presentarse como alcalino, neutro y básico, mayormente como
acido; coexiste con las rocas y minerales e influye en su comportamiento mecánico y en su
respuesta ante las fuerzas aplicadas. A lo largo del tiempo, debilita las características geo
mecánicas de las rocas y del mineral (yacimiento). Los efectos del agua sobre las rocas y
minerales, se resumen en lo siguiente:
 - Afecta la resistencia de las rocas blandas y meteorizadas, por lo general disminuye.
- Reduce la resistencia de la matriz rocoso en rocas porosas
- Rellena las discontinuidades de los macizos rocosos e influye en su resistencia
- Las zonas alteradas y meteorizadas superficiales, las discontinuidades y las fallas son
caminos preferentes para el flujo del agua y penetra hasta las profundidades.
- Produce meteorización química y física en la matriz rocosa y en los macizos rocosos.
- Produce reacciones químicas que pueden dar lugar a cambios en la composición del
agua.
- Es un agente erosivo y altamente corrosivo, alterando la textura de las rocas.

En minería subterránea, el agua juega papel importante en la mayoría de los casos

negativamente, por que influye:

- En la estabilidad de la rocas y de los minerales antes, durante y después de la

explotación.
- En la selección del método de explotación subterránea, ya que el método seleccionado
satisfaga las condiciones de seguridad, parámetros óptimos de productividad,
mecanización, recuperación de reservas, dilución mínima, mínimos costos; en un
medio con bastante agua.
- Provoca cambios en el relieve topográfico, deslizamientos, hundimientos o
subsidencias. Otros.

El agua acida presente en las rocas reduce su resistencia, genera presiones en el interior de los
mismos y altera sus propiedades dificultando las excavaciones superficiales y subterráneas.

1.2.5. FACTORES GEOESTRUCTURALES.

Constituyen las estructuras geológicas como: planos de estratificación, fallas, diaclasas

o juntas, planos de esquistosidades, contactos litológicos, fracturas, alteraciones, grietas,
fisuras, juntas, etc.; que disminuyen la resistencia o comportamiento geo mecánico de las
rocas; llamados también, como rasgos o discontinuidades geológicas; deben ser considerados
en la planificación de la explotación, por cuanto tienen incidencia en la estabilidad y seguridad
en toda la estructura de la mina.

Tabla: Tipos de discontinuidades

Discontinuidad Sistemáticas Singulares

. Planos de estatificación . Fallas

. Planos de laminación . Diques

Planares . Diaclasas o juntas . Discordanc.

. Planos de esquistosidad

. Intersección de discontinuidades Planares . Ejes de

Lineales . Lineaciones pliegues

 El estudio de las estructuras geológicas es un aspecto fundamental en mecánica de
rocas: los planos de debilidad pre existentes controlan los procesos de deformación y rotura
en los macizos rocosos a cotas superficiales, donde se realizan la gran mayoría de las obras de
ingeniería y minería.

La presencia de discontinuidades rompe la continuidad de las propiedades mecánicas

de los bloques rocosos, confiriendo al macizo un comportamiento geomecánico e hidráulico
discontinuo, condicionado por la naturaleza, frecuencia y orientación de los planos de
discontinuidad.

La mayor o menor influencia de los bloques de matriz rocosa en el comportamiento

global del macizo dependerá de las propiedades relativas de ambos componentes: del número,
naturaleza y características de las discontinuidades y de la escala de trabajo o ámbito
considerado. Las obras subterráneas modifican el estado tensional a que están sometidos los
macizos rocosos en un tiempo muy corto en relación a los procesos geológicos, y pueden tener
lugar interacciones mutuas entre la liberación o redistribución de los esfuerzos naturales y las
estructuras. Por ello, es necesario conocer el estado de tensiones previo y evaluar su influencia
sobre las obras.
S-2 CAPITULO II

FACTORES EXTERNOS: TECNICOS, ECONOMICOS Y AMBIENTALES.

2.1.- FACTORES TECNICOS. Factores Externos:

Yacimiento mineral - Técnicos

Factores Internos: X x x x x x - Económicos

xx x x x x x
a) Geológicos - Ambientales
b) Mecánicos X x x x x - Legales
c) Geoeconómicos x x - Otros
d) Hidrogeológicos x x x x x
e) Geoestructurales x x x x x x x x x

Los factores técnicos influyentes en la selección de métodos de explotación

subterránea, están relacionados a la tecnología que se va a emplear en el minado del
yacimiento. Para ello, será necesario determinar que tecnología se va a implementar en
función al método de explotación a aplicarse. Incluye establecer:

a) Capacidad de producción (ritmo de producción)

b) Diseño y construcción de labores mineras
. Labores de desarrollos (LD)
. Labores de preparación (LP)
. Labores de explotación o de producción (LE).
c) Diseño y técnicas de las operaciones del ciclo de minado
. Diseño y técnicas de perforación
. Diseño y técnicas de voladura
. Técnicas de limpieza: extracción, acarreo y transporte
d) Selección de maquinarias y equipos mineros.
e) Servicios generales o auxiliares:
. sostenimiento y relleno.

. Abastecimiento de energías: electricidad, neumático, hídrico, etc.

. Ventilación, seguridad, medio ambiente

. Drenaje

. Iluminación.
La tecnología puede ser: convencional, semi-mecanizado, mecanizado o automatizado.

a) Capacidad de Producción (Q).

Métodos de explotac. Subterránea = f(ritmo de producción)

Q = f(RME, tecnología, económicas, ambientales, otros).

TECNOLOGIA

MINERA

Minería sobre rieles: Minería sin rieles:

Minería Convencional Mineria Mecanizada
Trackless Mining

Tecnología

Combinada

Selección de M.E.S

El método de explotación subterránea, está relacionado a la capacidad, tamaño,

dimensión o tonelaje producido por la unidad minera, ya sea en TMD, TMM, TMA. La capaci-
dad de explotación es el rango de reducción o agotamiento de las reservas de mineral, y se
calcula normalmente para periodos anuales (TMA); consiguientemente, depende de varios
factores técnicos, económicos y ambientales, entre estos:

- Reserva mineral total.

- Ley cut-off (ley minima)
- Condiciones de mercado de minerales y metales
- Monto de inversión y fuentes de financiamiento
- Planificación, programación, organización de los trabajos
- Grado de mecanización o automatización (tecnología)
- Costos unitarios de producción y de operación y sus correspondientes costos totales.
- Utilidad o rentabilidad deseado, etc.

La capacidad de producción, se puede estimar mediante:

a) En función a las reservas de mineral existente.

n = RME/Qm ……. Qm = RME/n RME: reserva mineral económico, TM.
n: vida probable de la mina o del yacimiento, años.
Sea: RME= 2 millones de TM, tm=25 días/mes.
Qm, TMA n, años Ritmo de producción .
150000 13 Lento o convencional
300000 7 Intermedio o semimecanizado
 1500000 1 Rápido, acelerado o mecanizado.
b) En función al índice de recuperación de las reservas de mineral explotable.
Qm =KxRME/n(1-D) , donde:
K: factor o índice de recuperación de las reservas de mineral del yacimiento,% .
RME: reserva mineral económico o explotable del yacimiento, TM
n: vida probable del yacimiento o mina, años,
D: dilución del mineral, %, cuando se explote.
Qm: capacidad de producción mina, TMA. Como se aprecia depende de varios variables
c) Según las condiciones del mercado de minerales y metales.
d) Según Brion Mackensie, para minería subterránea:
Qm = 4.22(TM)0.756 TM: reservas de mineral económico, en TM
Qm: capacidad de producción mina, TMA.

Una explotación racional exige: Adelantar las labores de exploración, desarrollos y

preparación, de tal manera se asegure incremento de reservas de mineral y el ritmo de
producción establecido para una vida probable de la mina. En nuestro país existen más minas
subterráneas que minas superficiales.

Aplicación.

1.- La evaluación geológica de un yacimiento mineral, dio por resultado una reserva mineral
explotable de 3 millones de TM con una potencia mineral 2.45 m, y proyectado para una vida
de 6 años operando 25 días/mes. Determinar:

a) Capacidad de producción mina. b) Vida probable, si el ritmo de producción es el doble.

Solución:

Datos: RME=3 millones de TM; Potmi= 2.45m; n=6años

a) n = RME/Q Qm = 3’ /6 = 500000TMA.
b) Qm = 500000x2= 1000000 TMA
n1= 3’/1000000 = 3 años.

2.- Un yacimiento arrojo 4 millones de TM total de mineral, del cual el 60% resulto ser mineral
económico con una potencia promedio= 1.90m. Este yacimiento será explotado por métodos
subterráneos generando una dilución de 25%. Con el método aplicado, se obtendrá una
recuperación de mineral del yacimiento del 75%.

La planta de tratamiento funcionara 360 días/año, produciendo 120 TMD concentrado y la

mina trabajara 300 días/año. Determinar:

a) Cuál será la producción anual de la mina, para que tenga una vida probable de 8 años
b) Tratamiento diario y cuanto es su RC.

Solución:

a) Qm=? Qm = KyacxRME/n(1-D) = 0.75x4’x0.6/8(1-0.25) = 300,000TMA = 1000TMD

b) QPT = 1000x25/30 = 833.33 TMD tratado = 833.33x360 = 300000 TMA tratado.
 Radio de concentración = RC= TM tratadas/TM concentrado = 833.33/120 = 6.94:1.

3.- Al cubicar un yacimiento mineral, se determinó una reserva mineral explotable ascendente
a 3 millones de TM. Cuál será la vida probable de la mina, si se explotara a ese ritmo
encontrado, trabajando a 25 días/mes.

Solución:

Qm = 4.22(RME)0.756 = 4.22(3000000)0.756 = 332,672 TMA.

n = 3000000/332672 = 9 años

4.- La evaluación geológica de una yacimiento mineral, reporta una RMT = 5 millones de TM,
del cual el 70% es mineral económico con una potencia mineral =2.60m. Se prevé un ae=3m. La
planta de tratamiento procesara con un RC=5:1.

Estimar: a) Vida probable mina b) Dilución esperado c) Producción de conc. anual

Solución:

a) Qm = 4.22(5’x0.7)0.756 = 373,776.89TMA………. n= 5’x0.7/373776.89 = 9.36 años

b) D = ae-ami/aex100 = 3-2.6/3x100 = 13.33%
c) QPT = 373776.89/5 = 74,755.38 TMA concentrado.

2.1.1. DISEÑO Y CONSTRUCCION DE LABORES MINERAS SUBTERRANEAS.

La planificación, programación, diseño y métodos de construcción de las labores de

desarrollos, preparación y explotación, son interrelacionados para un determinado método de
explotación subterránea, de acuerdo a la capacidad y la tecnología seleccionado.

La construcción de estas labores, tiene por objetivos:

a) Permite acceso de personas, maquinarias, equipos, servicios en general y extracción

de mineral o desmonte.
b) Poner en evidencia las reservas explotables y no económicas.
c) Delimitar los blocks de mineral para su explotación.
d) Dejar listo para el arranque del minado.
e) Profundizar la explotación, de acuerdo a la expansión en profundidad de la
mineralización.
f) Extraer mineral roto de los tajeos
g) Mantener el normal abastecimiento de mineral a la planta de tratamiento o mercado.
h) Cumplir con el planeamiento a corto, mediano y a largo plazo.

La correlación y dependencia adecuada de ejecución de estas labores, permite una explotación

equilibrada, sin interferencias, con alta seguridad, técnica y económicamente aceptables.

Estas labores subterráneas, por su función que cumplen y por su disposición espacial, se
distinguen:

A) Sistemas de accesibilidad.
 A.1) Labores de acceso:

- sistemas de accesibilidad por labores verticales: piques, chimeneas

- sistemas de accesibilidad por labores horizontales: cortadas, galerías, cruceros, by

Pass, túneles.

- Sistemas de accesibilidad por labores inclinadas: rampas, piques, chimeneas.

Las labores mineras subterráneas, se agrupan en:

Labores mineras subt.

LABORES EXPLORACION

1.- Labores de exploración.

2.- Labores de desarrollos LAB. PRODUCCION MINA LAB. DESARROLLOS

3.- Labores de preparación.

4.- Labores de producción o

LAB. PREPARACION
explotación.

A.2) Labores de profundización:

- Labores verticales: piques, chimeneas

- Labores inclinadas: rampas, piques, inclinados.

B) Sistemas de sectorización.

B.1) Sistemas de sectorización por niveles.

B.2) Sistemas de sectorización por bloques

B.3) Sistemas de sectorización por paneles.

2.1.1.1. Labores de Desarrollos (LD).

Se caracterizan:

- Son labores de penetración o de profundización que comunican a las labores de

explotación con la superficie.
- Delimitan o sectorizan las áreas a explotar en profundidad.
- Sirven para poner en evidencia las reservas explotables y sustituirlas las reservas ya
extraídas, tanto horizontal como verticalmente.
- Sirven de acceso de personal, maquinarias y equipos, servicios y extracción de mineral
o desmonte.
 - Nos proporciona información sobre la forma, posición, tamaño y calidad del
yacimiento y de las características del mineral y rocas circundantes.
- Nos proporciona información sobre las condiciones geo mecánicas en todas las
direcciones y de la presencia y acción del agua subterránea.

NIV. 50 CHIMENEA

CORTADA-NIV.0 * Labores de desarrollos (LD)

*Labores de Preparación (LP)

NIV. -50 RAMPA PIQUE *Labores de Explotación (LE)

Fig. N° Labores mineras en minería subterránea.

a) Principales Labores de Desarrollos.

a.1) Piques o pozos.- son labores subterráneas que se construyen, generalmente sobre roca y
su ubicación requiere una planificación adecuada.

Según su orientación pueden ser: piques verticales, inclinados o combinados

Según su sección transversal pueden ser: circular, cuadrada, rectangular, irregular.

Circular Cuadrada Rectangular.

La ubicación de piques de extracción en un campo de explotación minera se da bajo los

aspectos siguientes:

- Análisis de la repercusión en superficie, relacionado a la inestabilidad.

- Análisis de transporte mínima de carga: comprende el ritmo o frecuencia y pesos que
debe circular.
- Análisis de las longitudes mínimas de galerías que comunican al pique. El número de
galerías hacia la derecha y la izquierda, deben ser equivalentes.
- Análisis del número de piques en mina. Depende del tamaño del yacimiento tanto
horizontal y en profundidad.
 cable

Cable

Recipiente Pique

Carro minero Inclinado

Pique vertical

Riel

Jaula o skip

Fig. Sistema de Izaje: Winche.

En relación al número de piques que debe construirse en la mina, depende:

a) De la seguridad y la ventilación (mínimo dos piques: uno de entrada y la otra de salida.

b) De la capacidad de izaje o extracción de mineral. El N° de piques es función de las
condiciones de instalación, capacidad del skip o jaula, ciclo de viaje, profundidad de
izaje, etc.
c) Del tamaño de la mina, es decir del tamaño o extensión del yacimiento.

Numero de piques según capacidad de producción

N° de pozos Producción, TMD

1e pozo de extracc 3500-8000
1e+1ª pozo de apoyo 8000-12000
2e+1ª >12000
La variable determinante sobre la plantificación y construcción de piques en una mina, es la
capacidad de producción o extracción del mineral.

a.2) Galerías.

Son labores horizontales subterráneos, que se construyen generalmente sobre mineral.

Sirven para delimitar los bloks de mineral, para acceso, instalación de servicios (agua,
electricidad, ventilación, relleno, drenaje, transporte, etc.)

Son labores que presentan una sección abovedada variable entre 4 a 20 m2 y longitudes
también variables.

Tipos de galerías:

a) G. Longitudinal o en dirección.- Construido totalmente en mineral, sobre veta o

paralelo a la veta.
b) G. Transversal o atravesante.- se construye perpendicular a la estructura
mineralizada.
c) G. Diagonal o marginal.- se construye en cuerpos indeterminados, cuya existencia de
mineralización han sido detectados por perforaciones diamantinas . La galería será
paralelo al eje mayor del cuerpo mineral.

G. Longitudinal G. transversal o atravesante

G. diagonal

a.3) Rampas.

Son labores subterráneas en declive de penetración y de profundización, que presenta una

inclinación horizontal entre 8% a 25% y son de gran sección (10 a 30m2) y presentan radios de
curvatura de 5 a 30m, con lo cual permite comunicar dos desniveles horizontales mediante
excavaciones que tratan de ganar altura con un mínimo de pendiente y a través de ella circulan
equipos de transporte sobre llantas. La gradiente más utilizado varía de 10 a 12%.

Tipos de Rampas.

a) Rampa recta o en zig-zag, es de fácil construcción que otros tipos.

 b) Rampa espiral.- Son labores desarrolladas en pendiente que siguen generalmente dos
tipos de curvas: Espiral de giro excéntrico y espiral de giro concéntrico. El segundo más
utilizado en minería subterránea.

Los elementos de una rampa, son: Eje, semiejes, pendiente, radio de curvatura y longitud de
profundización.

Rampa en espiral. Rampa en zig.zag Profundizac. mediante rampa

b) Programación de Labores de Desarrollos.

Una de las funciones de las labores de desarrollos (principalmente las galerías), es reponer las
RME extraídas o explotadas. La programación de LD, comprende:

- Programación de producción de LD (QLD = TMA).

- Programación proyectado de LD (PLD = m/año)………….. PLD = QLD/Rcu = TM/año/TM/m
- Radio de cubicación (Rcu= TM/m) PLD = m/año

Radio de Cubicación (Rcu).- tonelaje de reserva mineral que cubica cada metro de labor de
desarrollo que aporta mineral ( pero se programa todas las LD). Se expresa: Rcu, TM/m.

Se obtiene: Rcu = ΔRME/LDe = TM/m. ΔRME incremento de reservas de mineral económico,

(TM/año); LDe Labores de desarrollos ejecutados o reales (m/año).

APLICACIÓN.

1. Un proyecto minero, referido a la explotación de un yacimiento polimetálico; tiene por

reserva mineral, lo que se indica en el cuadro:

Reserva de mineral cubicada Planta de trat. Mina

____________________________________ TMD conc.=200 tm =25d/mes

Mineral Potmi TM Oz/TM Ag %Zn Rc = 6:1 LD prog.=3000m

____________________________________ tPT = 30d/mes por año

Probado 3.30m 1300000 8.0 6.0 Después de tres años de operación

Probable 2.45 1500000 6.0 4.0 presenta el siguiente estado de reser-

Prospectivo 1.75 20% 4.0 3.0 vas: RME cubicado al 31-DIC.=800TM,

Potencial 0.98 40% 2.0 2.0 ejecutando en promedio 1700m/año

de labores de desarrollos.
Determinar: a) Rcu con el cual viene operando la mina.

Solución : QPT = 200x6x360 = 432000 TMA trat………….. Qm = 432000TMA.

RME inicial = 1.3’ + 1.5’ = 2800000 TM………. n = 2800000/432000=6.48 años.

ΔRME1-3=800000TM LD ejecut /año= 1700m…….. LD1-3 ejcut = 1700x3 = 5100m

Real: Rcu = 800000/5100 = 156.86TM/m. o Rcu = 800000/3/1700 = 156.86 TM/m.

Proyectado, Rcu = 2800000/3000 = 933.33 TM/m.

2.- Una mina arranco sus operaciones al 01-01-2015, con una RME=2500000TM, del cual ha
extraído el 20% en promedio cada año. Tiene programado ejecutar 1500 m de labores de
desarrollos cada año en promedio. Si al 31-DIC.-2017, tendrá un inventario de RME que
alcanza a 3400000 TM.

Determinar, el Rcu con el cual ha operado.

Solución: al 01-01-2015, RME = 2500000TM….. (-20%/año)…… Qm = 2500000x.2=500000TMA

Qm,1-3= 500000x3 = 1500000TM.(mineral extraído)

Saldo RME2017=2500000-1500000= 1000000TM.

ΔRME( 2015-2017) = 3400000-1000000= 2400000TM ….....LDejcut =1500m/año x 3años=4500m.

Rcu= 2400000/4500 = 533.33TM/m.

2.1.1.2. Labores de Preparación (LP).

Estas labores están sujetas a los aspectos siguientes:

- Campo mineralógico (extensión de la mineralización).

- A las propiedades geo mecánicas de las rocas y el mineral.
- Del tamaño del block mineral a explotarse.
- Potencia del mineral - Método de explotación.
- De los equipos a emplearse.
- De la capacidad de producción, etc.

Se construyen generalmente sobre mineral, entre estas: chimeneas y subniveles. Por

cuestiones técnicas de operatividad se pueden construir en roca.

Gal. superior
Block mineral
CH CH

Gal. Inferior

Subnivel.
Los trabajos de preparación de un área incluye todas las labores necesarias antes de iniciar la
explotación propiamente dicho, entre estas:

- Construcción de chimeneas
- Preparación de subniveles o de camada
- Habilitación de echaderos (ore pass)
- Acondicionamiento de caminos y sistema de izaje.
- La construcción de tolvas, chuts o buzones.
a) Chimeneas (CH).- Son labores subterráneas, normalmente sigue la dirección de la
mineralización (vertical o inclinada), que comunican dos niveles o dos galerías.
También se construir sobre roca.

Sirven para: delimitar, de acuerdo a sus características del mineral, los blocks de mineral para
su explotación; para acceso de personal y servicios al tajeo.

Camino camino echadero

CH. vertical CH inclinado CH. de simple CH. de doble CH. circular

Compartimento compartimento

Diseño y construcción de chimeneas:

- La sección transversal puede ser: circular, cuadrada, rectangular.

- Según las condiciones del terreno, pueden ser: fortificados con madera, metal o con
concreto.
- Según su función, pueden ser:
. De simple compartimento (echadero, ore pass, o camino)
. De doble compartimento ( echadero-camino)
. De triple compartimento (echadero-camino-servicios)

Las chimeneas, se pueden construir mediante las técnicas siguientes: Stoper, raise boring, VCR,
sistema Alimak, etc.

b) Subniveles.- Son labores subterráneas, que se construyen dentro del block, en la parte
inferior, cuya sección varía de acuerdo al método de explotación y equipos a
emplearse. Sirve para acceso de personal, construcción de las tolvas por donde se
extraerá mineral roto del block, es desde donde se inicia el arranque del mineral del
block.

2.1.1.3. Labores de Explotación (LE).

Llamados también como labores de producción o simplemente blocks de mineral, que luego,
una vez explotado, toman el nombre de tajeos; son las fuentes principales de abastecimiento
del mineral, por lo que exige la correlación adecuada con los demás labores de la estructura de
la mina, para mantener operativo y en equilibrio todo el conjunto a medida que progresa la
extracción del mineral horizontal y verticalmente.

La información detallada de las condiciones geológicas, mecánicas, hidrogeológicas,

geoestructurales, etc. del yacimiento, es fundamental para proyectar la división o
fraccionamiento del yacimiento en niveles, secciones, blocks, etc. La dirección del yacimiento,
es un factor importante para establecer el orden de explotación y los resultados a obtenerse.

Fig.: Tajeo.

a) Diseño y Dimensionamiento de Bloks de Explotación (Tajeos).

El diseño y tamaño de los blocks de mineral, deben ser lo óptimo posible, y esto se lograra
considerando los factores técnico-económicos siguientes:

a) Capacidad de producción mina (Qm: TMD, TMM, TMA)

b) Tamaño del yacimiento
c) Características geo mecánicas de la roca de caja y del mineral
d) Método de explotación a aplicarse
e) Grado de mecanización (convencional, semi-mecanizado, mecanizado)
f) Demanda mínima de labores de desarrollos y preparación.
g) Mínima dilución, máxima recuperación de mineral.
h) Bajos de costos de producción y de operación
i) Consumo óptimo de recursos requeridos
j) Ofrezca alta seguridad, estabilidad y equilibrio
k) Coordinación oportuna y óptima entre las diferentes áreas, secciones, departamentos,
que componen la unidad de producción.
l) Facilidad de implementar los sistemas de control e información en forma rápida y
oportuna.
m) Facilidad de controlar los impactos ambientales.

La mecanización brinda volúmenes cada vez mayores y bajos costos operativos y el

desarrollo de la tecnología de tratamiento de minerales, ha conducido a reducir los costos
y alta recuperación. Estos dos factores han permitido el desarrollo de métodos de
explotación en masa de alta productividad.
 Fig. Yacimiento mineral, divido en blocks de mineral.

B-1 B-2 B-3 B-4

B-5 B-6 B-7 B-8

B-n

B-9 B-10 B-11

ae

Block de mineral
H B-1

Las dimensiones comunes de un block de mineral son:

H: altura del block: 30, 40, 50, 60, 80m. L: longitud del block: 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150m.

La distribución de los blocks de mineral en una mina debe corresponder a un esquema de

minado, el cual asegure una mínima perdida de reservas, uso óptimo de maquinarias y equipos
y una mínima construcción de labores de desarrollos y preparación.

En una mina subterránea, se puede emplear más de un método de explotación, también existe
la posibilidad de cambiar o combinar métodos, de acuerdo a las necesidades y condiciones
cambiantes en profundidad.

Galería superior

L
CH-1 CH-2
H Block de mineral

Galería inferior
 b) Recuperación de Mineral de los Tajeos (Kt).

La recuperación optima del mineral de los tajeos, depende:

- De las dimensiones del block

- Del método de explotación aplicado
- De la tecnología (aplicado en las operaciones del ciclo de minado).
- Del planeamiento, programación, organización y control de labores de explotación.

Kt = Qt(1-D)nt/RMEt x 100 Kt: % de recuperación del mineral del tajeo.

Qt: producción mensual del tajo; D: dilución promedio, %;

RMEt: reserva mineral del block; nt: vida probable del tajo, meses.

Teniendo en cuenta la fuerte influencia que tiene la recuperación de las reservas de mineral
sobre el costo de extracción del mineral roto, es eficaz y racional asegurar una alta
recuperación con el método de explotación seleccionado.

c) Productividad/Rendimiento en Tajeos.

El mineral roto por disparo, es un parámetro importante debido a que este tiene influencia
sobre la eficiencia del método de explotación seleccionado, y la organización de la producción.

Productividad t = Rendimientot = TM producidas/N° de hombres = TM/hombre-gdia.

La productividad mide la eficiencia del método de explotación aplicado.

 Producción > TM/disp. >productividad < costo ………. Método explotac. Acelerado.

En un proceso de selección de métodos de explotación subterránea, indudablemente se

elegirá el que aporta mayor productividad o rendimiento.

La variación de la productividad en tajeos, con un mismo método de explotación, se debe:

d) A las diferentes condiciones naturales del yacimiento

e) Al diseño del método de explotación
f) A la organización de los trabajos
g) A la mecanización y a las condiciones de trabajo.

Las interrelaciones óptimas entre capacidad de producción, estructura de la mina,

organización de los trabajos, mecanización y productividad, condicionan a la economía en la
explotación del yacimiento.

La comparación de la productividad entre minas, no es concluyente, a menos que las

condiciones naturales del yacimiento sean semejantes. En resumen, la productividad en tajeos
para un método de explotación subterránea, depende de los factores siguientes:

a) Capacidad de producción mina. b) M.E y Tecnología aplicado

c)% de producción de lab. de desarroll. y preparación con relación a la extracción total.

 d) Consumo especifico de explosivo (kg/TM)
e) Dilución
f) Recuperación de mineral
g) Costo de producción y de operación
h) Modalidad de restablecimiento de equilibrio del macizo rocoso (seguridad).

APLICACIÓN.

1.-Una mina en actual operación, al 31-Dic.-2019, reporto los datos técnicos siguientes:

- RMT = 4 millones de TM, del cual el 75% es mineral económico, potencia promedio 2.60m

- Producción concentrado/día = 160 TMD (RC=6:1), operando 360 días/año.

- Dilución = 18%; p.e = 2.80 TM/m3.

- N° de hombres/tajeo-gdia =03; días/mes de operación mina=25.

A partir del 01-Enero-2020, las operaciones se sujetaran a las condiciones técnicas siguientes:

- Producción mina debe incrementarse en un 20%

- Dimensión block = 80mx60m, mineral in situ por puentes y pilares/tajeo= 8%
- Perforación: barreno 8’(0.85); long/disp. = 8m
- Dilución debe bajar a 15%; N°disp/día-tajeo = 02
- Las demás variables deben continuar similares.

Determinar: a) Recuperación de mineral por tajeo. b)Productividad en tajeos.

Solución: datos:

Operación antes del 31-12-2019: Operación a partir del 01-01-2020

QPT=160x6 = 960 TMD tratado RMEt = 4’x0.75 = 3’ TM

Qm= 960x30/25 = 1108 TMD Potmi =2.60m

D=ae-am/aex100 ……. ae= am/(1-D) Qm = 1108+20% = 1330 TMD…. 414,960 TMA

ae= 2.60/(1-0.18) = 3.17m ae = 2.60/(1-0.15) = 3.06m.

a) Kt : n = RME/Q = 3’/414960 = 7.23 años.

Kt = Qt{nt(1-D)}/RMEtX100 : TM/disp.= 8x8(0.85)03x3.06x2.8 = 139.83

Kt =6991.5{5.41(1-0.15)}/37836.29x100 Qt = 139.83x2x25=6991.50 TM/mes-tajeo

Kt = 85%. TM rotas/tajeo= 80x60x3.06x2.8-8% = 37836.29

nt = 37836.29/6991.5 = 5.41 meses/tajeo.

8%
60m b) Product/tajeo = 139.83/3 = 46.61 TM/h-gdia.
2.- Una mina viene explotando 1000TMD, operando 300 días/año, del cual el 84% proviene de
los tajeos. Los blocks de mineral son similares con H=L/2, y se explotan en promedio siete
blocks/año, en las condiciones técnicas de operación siguientes:

Potmi=2.60m; p.e= 2.85TM/m3; D=12%, mineral in situ/tajeo=8%. Cuales son dimensiones block

Solución: Qm=1000x300 = 300000 TMA ae = 2.60/1-0.12=2.95m

Qt = 300000x0.84 = 252000 TMA

8%
H TM extraídas/tajeo = 252000/7 = 36000

L TM rotas/tajeo=LxHxaexp.e = LxHx2.95x2.85 =7.7374LH.

7.7374LH=36000……… 7.7374L(0.5L)=36000…….. L=96.45m…….L=96m; H=48m.

3.- En una mina se viene explotando los blocks de mineral con un M.E.S. que opera en las
condiciones técnicas que se indica. Asumiendo, continuar con el mismo M.E.S., cuáles serían
las posibilidades de mejorar la productividad.

2.80m Perforación: barreno = 8’ (0.85); long./disp. = 7m; p.e= 2.8TM/m3

40m 01 disp/gdia-tajeo; N° hombres/gdia-tajeo = 05

100m

Solución: a) Productividad actual b) cambiando longitud de barreno.

c) aumentando long/disp. d) Reduciendo personal

e) aumentando ancho de explotación, etc.

2.1.2. DISEÑO Y TECNICAS DEL CICLO DE MINADO EN TAJEOS. Operaciones Unitarias.

a) El ciclo de minado está dado por las operaciones unitarias siguientes: Perforación-
Voladura-Ventilación-Extracción mineral-Sostenimiento o Relleno.
b) El ciclo de minado es un conjunto de operaciones unitarias secuenciales, técnica y
económicamente aceptables en las diferentes labores mineras a ejecutarse, en
especial en labores de producción (tajeos).
c) Para obtener mayor eficiencia, los diseños, métodos y maquinarias-equipos,
empleados deben ser adecuados para el método de explotación aplicado, a su vez a las
condiciones geo mecánicas, al grado de mecanización, a la capacidad de producción, a
las condiciones de seguridad, y operar con costos razonables de minado.

2.1.2.1. Diseño y Técnicas de Perforación en Tajeos.

Para el arranque o rotura del mineral en los tajeos, se tiene que aplicar un diseño y método de
perforación apropiadas de acuerdo a las características del mineral y la roca, para optimizar el
desprendimiento del recurso mineral con altos rendimientos y bajos costos.

En el diseño de la malla de perforación, debe tenerse en cuenta los factores siguientes:

 a) Máquinas perforadoras:
- Técnicas Convencionales: se usa máquinas perforadoras convencionales, livianas
jackleg, stoper, etc.
- Técnicas Mecanizadas: se usa máquinas perforadoras mecanizados o pesados: jumbo,
wagon drill, raise boring, simba, DTH, etc.
b) Tipos de malla.
- Malla Rectangular o en fila: - Malla Triangular o en zig-zag:
Caja techo Caja techo

O-------O--------O--------O F2 O--------- - O-----------O

O-------O--------O--------O F1 O-----------O------------O

Caja piso Caja piso

c) Dimensiones de taladros:
- Taladros cortos y diámetros pequeños (3m, 1”)
- Taladros medianos y diámetros medios (3m-10m, 2”)
- Taladros largos y diámetros grandes (>10m, >2”)
- Tipos de barrenos: integrales y extensibles.
d) Dirección de la perforación:
- Taladros horizontales
- Taladros verticales.

- Taladros inclinados.

- taladros radiales

- taladros en abanico T. verticales T. inclinados T. Horizont.

Para el control del techo:

- En secciones o frentes un tanto accesibles y amplias, es mejor aplicar perforac. Vertical

- En zonas, áreas, frentes un tanto inaccesibles, se prefiere la perforación horizontal
- Cuando la mineralización tiene rumbo irregular, se aplica perforación vertical.
- En mineralizaciones cuyo buzamiento es muy cambiante, se aplica perforación
horizontal.
- Cuando el frente es estratificado, se usa perforación vertical u horizontal, según el
caso, perpendicular al estrato.
- La perforación inclinada se aplica cuando no se realiza el control del mineral.

La perforación es una de las operaciones unitarias más importantes, influye directamente en la

eficiencia de los métodos de explotación, dependiendo de los factores siguientes:

- Máquinas perforadoras y accesorios (velocidad de penetración)

- Características geo mecánicas del terreno
- Diseño de mallas de perforación.
- Capacidad de operación y las condiciones de trabajo
- Capacidad y habilidades de los operadores.
Las características geo mecánicas del mineral y de la roca encajonante del yacimiento,
influyen en la velocidad de penetración o perforación . La relación entre la velocidad de
perforación y la resistencia a la compresión uniaxial de una roca, está dado por:

vp = 300xPot/(RC/100+3.6)Dt2 Pot. : potencia de la perforadora, Kw.

RC: resistencia a la compresión de la roca, Kg/cm2; Dt : diámetro taladro, mm.

Vp : velocidad de perforación, m/min.

Velocidad de perforación en función a la resistencia a la compresión de la roca.

Tipo de roca RC uniaxial, Kg/cm2 Velocidad de perforac.,m/min

Jackleg cavo drill Jumbo Boomer
H115
Competente 1000-1400 0.24 0.33 0.72
Media 400-600 0.40 0.56 1.20
Incompetente 100-200 0.65 0.90 1.95

Calidad roca Veloc.perfor. m/min.

Competente 0.25
Intermedio 0.65
Suave >0.65
Eff. Equipos perforac. Vs calidad roca Eff. Perforac. Según tipo maquin. Perforadora.

Maquina perforad. Veloc. Perforac. m/min

Jack leg, stoper 0.25

Cavo drill 0.35

Jumbo boomer H115 0.75

 TALADROS LARGOS EN TAJEOS.

Permite:

- Alta mecanización.
- Requiere buen diseño de la malla de perforación.
- Mayor velocidad de perforación.
- Precisión y mayor control en la perforación para evitar desviación de los mismos.
- Alto tonelaje por metro perforado, alta productividad.
- Aplicable en métodos de explotación: sub level stoping, VCR, corte y relleno, sub level
caving, block caving, cámaras y pilares,etc.
- Tipos de taladros largos: verticales, paralelos, en abanico y radiales.
Equipos utilizados:

- Perforadora Jumbos (track drill, Cabo Drill, Rai Drill)

- DTH
- Perforadoras Simba

- Equipos empleados: DTH, jumbos, simba.

Desventajas:
- Altos costos de operación
- Altos costos de máquinas perforadoras.
- Problemas en carguío de explosivo

Taladros largos Maquina perf. Simba T1D

2.1.2.2. Diseño y Técnicas de Voladura en Tajeos.

Tomar en cuenta los factores siguientes:

a) Tipos de voladura
- Voladura convencional, uso de fulminantes ordinarios o convencionales
- Voladura eléctrica, empleo de estopines eléctricos
- Voladura electrónica, uso de fulminantes electrónicos.
b) Selección de explosivos y accesorios, el más apropiado para los objetivos que se
persigue y de acuerdo a las condiciones geo mecánicas del terreno, para voladura de
producción o voladura controlada; entre otros: dinamita, Anfo, emulsión
encartuchada, hidrogeles, etc.
c) Diseño y cálculo de carga.
- Tipos de carga: carga de columna y carga de fondo.
Calculo de carga de columna: Q/tal = 3.14(Dt)2de
Q/disp.= Q/talx NT/disp. de: densidad explosivo,gr/cc.
NT: N° de taladros/disp.
Dt: diámetro de talad.
Fig.: Voladura en tajeos

- Preparación de la carga.

Fig.: Taladro con dos cargas: de fondo y columna.

 - Rendimiento explosivo:
Factor de potencia, FV = Kg/disp./TM/disp. = Kg/TM.

Factor de carga, FC = Kg/disp./m3/disp. = Kg/m3.

Lt Lt, long. de taladro
Dt T, taco (1/3 de Lt)
T Lc Lc, long. de carga (2/3)

- Uso de espaciadores o tacos (Decks).

- Técnicas de carguío: convencional (manuales, atacadores), mecanizados (cargadores)
- Orden de encendido o salida.
d) Resultados de voladura. Se evalúa mediante:
- Granulometría/fragmentación
- Proyección de partículas (fly rock)
- Sobre roturas, sobre excavaciones
- TM/avance, avance/disp.
- Vibraciones.
- Fallas en voladura.
- Costo de voladura = costo voladura primaria + costo voladura secundaria.

La optimización de la voladura, necesita un análisis de sus operaciones que involucra a fin

de asegurar:

- Máxima producción por disparo (TM/disp.), en función al método de explotación,

aplicado, de los elementos geométricos del tajo, de los equipos utilizados, de los
explosivos y de las dimensiones de los taladros.
- Fragmentación requerido o proyectado.
- Ventilación y seguridad adecuada de las áreas de trabajo
- Mínimo consumo de explosivos, sin crear la necesidad de realizar voladura secundaria

- Mínimo efecto micro sísmico sobre las paredes del tajo.

2.1.2.3. Técnicas de Carguío, Extracción y Acarreo de Mineral de Tajeos.

En el desplazamiento, evacuación, extracción del mineral o roca de los tajeos, se tiene que
aprovechar al máximo la acción de la gravedad o sistemas combinados de carguío-acarreo-
transporte.

Se debe considerar:

- La extracción del mineral roto por disparo en tajeos, hacer hacia los puntos más
cercanos como: tolvas, echaderos (ore pass), draw points, chimeneas, desde donde se
haga el carguío y acarreo.
- Los sistemas o técnicas que se pueden utilizar en la extracción del mineral derribado
en los tajeos, dependiendo del método de explotación aplicado, y si es convencional o
mecanizado, las opciones pueden ser:
Técnicas de extracción/acarreo del mineral roto en tajeos
 Métodos de evacuación Medios de carguío y acarreo
Convencional o Tolvas, embudos, chuts, echaderos (ore pass),
Gravitacional etc.
-Rastrillos (cucharas de arrastre, scrapers),
equipos LHD (scooptrams).
Mecánico -Cargadores frontales.
- Convoy (locomotora+carros mineros),
camiones de bajo perfil, volquetes.
- Faja transportadoras, minero ductos, etc.
- Izaje: jaulas o skips.

La capacidad de acarreo-transporte, está influenciado por:

- Distancia promedio de acarreo, pendientes, estado de las vías.

- Producción por disparo o por tanda (TM/disparo).
- Tamaño, condiciones físicas y mecánicas del equipo a emplearse (capacidad cuchara:
2.5, 3.5, 4.2, 6.3 Yd3, etc).
- Fragmentación obtenido y la penetrabilidad de la cuchara
- Habilidades y capacidades de los operadores.

La optimización de las eficiencias en las operaciones unitarias trae como consecuencia la

optimización de la eficiencia de los métodos de explotación aplicados. Existe un reciproca
influencia entre la selección del método de explotación subterránea y las operaciones del ciclo
de minado correspondientes; este hecho hace que la eficiencia máxima este determinada por
la optimización de ambos.

2.1.2.4. Sistemas de Transporte Interior y Exterior Mina.

El sistema de transporte a elegirse, está condicionado en cierto modo por el método de

explotación a aplicarse, por la capacidad de producción y otros factores .

De acuerdo al sistema de transporte interior mina, se distingue:

Sistema de transporte
en minería subterránea

Minería Convenc. Minería Mecaniz.

Minería con rieles Minería sin rieles
Trackless mining

Sistemas Combin.

Convenc/Mecaniz
.
 Sistemas de transporte en mina.

MINERIA SISTEMAS DE CARGUIO Y TRANSPORTE

CONVENCIONAL Locomotoras (eléctrico, diesel), carros mineros,
cargadores neumáticos, diésel, etc.
MECANIZADO Equipos LHD (scooptrams, camiones), volquetes,
fajas transpordoras, cargadores frontales, izaje
(jaulas, skip), minero ductos, combinados.

2.1.3. SELECCION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS PARA EL MINADO.

Las máquinas y equipos empleados en el minado de los blocks de mineral, entre estos:
compresoras, perforadoras, cargadores de explosivos, equipos LHD (scooptrams y camiones),
cargadores frontales, volquetes, bombas, ventiladores, etc., deben ser adecuadamente
seleccionados desde el punto de vista técnico, económico, ambiental fundamentalmente,
tomando en cuenta: capacidad de producción, costos, rendimientos, disponibilidad de
programas de mantenimiento, capacitación de operadores, reducción de incidentes y
accidentes, etc.

2.1.4. SOSTENIMIENTO Y RELLENO EN TAJEOS

En la selección del tipo de material a utilizarse para el sostenimiento y relleno en los tajeos en
forma temporal o permanente, debe hacerse teniendo en consideración las características geo
mecánicas del terreno y el dimensionamiento de los blocks de explotación y esto a su vez en
función al método de explotación subterránea.

Los sistemas de sostenimiento y relleno, más utilizados se agrupan en:

1. Sostenimiento.- Conjunto de elementos resistentes que permiten al terreno excavado

trabajar triaxialmente para lograr el equilibrio o estabilidad del espacio dejado por el minado.

Para minimizar las inestabilidades de la roca alrededor de las aberturas mineras, debe
aplicarse diversas técnicas de sostenimiento.

a) Sostenimiento con Madera: cuadros, paquetes de madera (Wood packs)

Fig. paquetes de madera.

 b) Sostenimiento Metálico-Sistema de bulonaje: pernos de anclaje (Split sets, barras
helicoidales, hydrabolt, perno de fierro corrugado), malla-perno, cerchas metálicas,
gatas mecánicas.
Pernos Split Set

c) Sostenimiento con Concreto -revestimiento: shocreet (hormigón proyectado: vía seca,

vía húmeda)
d) Sostenimientos Combinados.
2. Relleno.- Procedimiento de rellenar el espacio dejado por la explotación o excavación
con material resistente, que tiene la función de contrarrestar las presiones o
desprendimiento de rocas y mineral, y mantener estable o en equilibrio el tajo.

Uno de los elementos ampliamente usados como medio de sostenimiento artificial en el

minado subterráneo, es el relleno colocado en los tajeos vacíos. Para demostrar el potencial
del sostenimiento con relleno se consideran los tres siguientes mecanismos:

• El relleno restringe los desplazamientos de los bloques sueltos de las paredes del tajeo,
lo cual previene la perturbación progresiva de la masa rocosa.

• El relleno actúa como soporte de las paredes rocosas del tajeo, las cuales están sujetas
a desplazamientos inducidos por el minado adyacente.

• Si la masa del relleno es adecuadamente confinada, puede actuar como un elemento

de sostenimiento global en la estructura de la mina.

Tipos de relleno:

a) Detrítico (agregados, rocas)

 b) Hidráulico: RH convencional = relave + aditivos.
RH en pasta o cementado= relave + cemento + aditivos.

2.1.5. SEGURIDAD, VENTILACION Y DRENAJE EN MINERIA SUBTERRANEA.

2.1.5.1. SEGURIDAD.- Un método de explotación subterránea apropiado, ofrecerá mejores

condiciones de trabajo, por ende mayor seguridad para los trabajadores, maquinarias,
equipos, instalaciones.

Mayor seguridad >productividad<costos de producción>beneficios

Se recomienda cumplir el reglamento de seguridad y salud ocupacional dado por

D.S N°024-2016 y su modificatoria D:S. 023-2017.

2.1.5.2. VENTILACION.- Planificar adecuadamente los circuitos de ventilación de las zonas de

explotación y del conjunto de la mina, evaluando periódicamente los requerimientos de

ingreso de aire fresco y salida de aire contaminado. Normalmente, en una mina subterránea se
da combinación de ventilación natural y ventilación forzada o mecánica (uso de ventiladores).

La cantidad de aire fresco o limpio necesario que un hombre consume, varía en función a la
altura sobre el nivel del mar:

De 0 a 1500 msnm…………….. 3 m3/min.

De 1500 a 3000 msnm……….. 4.2 m3/min.

De 3000 a 4000 msnm……….. 5.1 m3/min.

De 4000 a más……………………. 6.0 m3/min.

Se puede usar: sistemas de ventilación impelentes o sistemas de ventilación aspirantes, a

través de ventiladores centrífugos o axiales o sistemas combinados.

2.1.5.3. DRENAJE.- En toda mina subterránea, existe flujos de agua que influye positiva o

negativamente en las operaciones o labores mineras.

Para la evacuación del agua subterránea, requiere una planificación y diseño del sistema de
drenaje, el cual exige además de: selección de bombas, estaciones de bombeo, cunetas o
canales de drenaje. En todo sistema de evacuación del agua, aprovechar al máximo la
gravedad para controlar el incremento de costos por este concepto.

Aplicación.

1.- En una mina subterránea en operación, los blocks de mineral están siendo minados en las

condiciones técnicas de operación siguientes:

a) Dimensión block: 80mx60m, potmi = 2.0m, pe = 2.85 TM/m3, D=18%, barreno=8’(0.85)

Dt = 39mm.
b) Alternativas de perforación:

Con taladros verticales, long/disp. = 8m

Con taladros horizontales, área/disp.=3mxae

Con taladros inclinados 80°

c) Voladura, explosivos: dinamita 1.25gr/cc, guía y fulminante N°6.

Determinar:

a) El sistema de perforación más recomendable

b) Rendimiento explosivo en cada sistema de perforación.

Solución:

a) Perforación con taladros verticales:

ae = 2.0/1-0.18 = 2.44m; NT/disp.= 10√8x2.44= 44talad

TM/disp = 8x2.44x8’x0.85x0.3x2.85 = 113.49 θ

b) Perforación con taladros horizontales:

NT/disp.=10√3x2.44 = 27 talad/disp.
TM/disp = 3x2.44x8x0.85x0.3x2.85 = 42.56
c) Perforación con taladros inclinados, 80°
TM/disp.= 8x2.44x 8x0.85x0.3xsen80° x2.85 = 111.77.
d) Rendimiento explosivo:
Con taladros verticales:
Q/talad = 3.14(0.039)2/4 x 1.36x1.25x1000= 2.03 Kg/talad.; Q/disp.=2.03x44=89.32kg
FV= 89.32/113.49 = 0.79 Kg/TM.
Con taladros horizontales:
Q/disp. = 2.03x27 = 54.81 kg/TM; FV= 54.81/42.56 = 1.29Kg/TM.
Con taladros inclinados:
Q/disp.= 2.03x44= 89.32Kg/disp. FV = 89.32/111.77 = 0.80 Kg/TM.
 Resultados
Técnica de perforac. Variable Decisión
TM/disp. FV, Kg/TM
Taladros verticales 113.49 0.79 Si
Taladros horizontal. 42.56 1.29 No
Taladros inclinados 111.77 0.80 No

2.- Una mina subterránea opera en las condiciones técnicas siguientes:

- Potmi = 2.40m; pe = 2.85TM/m3

- Dimensión block = 100mx50m, D=20%; mineral in situ/tajeo =8%

- Perforación: Malla= 1.10mx0.60; barreno: 8’(0.85), vida promedio= 400 pies; Dt=37mm,

long/disp.= 8m.

-Voladura, explosivos: dinamita, de = 1.15 gr/cc, peso=0.082Kg/cart.; guía y fulminante N° 8.

- N° de turnos/día = 02; maquinas /tajeo =02; N° hombres/tajeo-gdia =06; días/mes =25.

Determinar:

a) Tiempo de explotación/tajeo
b) Consumo de barrenos/tajeo
c) Rendimiento explosivo
d) Consumo de explosivos/tajeo
e) Rendimiento por hombre.

Solución :

Previos: ae = 2.40/(1-0.2) = 3.0m; NT/disp.= 8x3/1.1x0.6 = 36 taladros/disp.

a) Texpl/tajeo:
TMrotas/tajeo = 100mx50mx3.0mx2.85 -8% = 39330; N°disp/día-tajeo= 2x2=4
TM/disp. = 8mx3.0mx8’(0.85)0.3x2.85 = 139.54 N°disp/gdia=2
Q/mes = 139.54x4disp./día x25 = 13954 TM/mes-tajeo.
Q/gdia = 139.54x2 = 279.08 Lt = 8x0.85x0.3= 2.04m
Texpl/tajeo = 39330/13954 = 2.82 meses/tajeo. Lc =2/3x2.04 = 1.36m.
b) Barrenos/tajeo:
pp/disp. = 8x0.85x36 = 244.8; N°disp./barr = 400/244.8 = 1.63 = 1 disp./barreno
N° disp./tajeo = 39330/139.54 = 282; N° barr/tajeo = 282/1 = 282.
c) Rendimiento explosivo:
Q/tal =3.14(0.037)2x1.36x1.15x1000 = 1.68Kg/tal; Q/disp.=1.68x36= 60.48 Kg/disp.
FV = 60.48/139.54 = 0.43 Kg/TM.
d) Consumo de explosivos/tajeo:
Dinam=60.48x282 = 17,055.36Kg/tajeo/0.082 = 207992 cart/tajeo
Guia=(8x0.85+3’)0.3x36x282 = 29,846.88 m/tajeo
Fulm= 36x282 = 10,152 fulm/tajeo.
 e) Rendimiento = Productiv = 279.08 TM/gdia/6homb = 46.51 TM/h-Gdia.

3.- Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento mineral, por métodos subterráneos,

en las condiciones técnicas de operación siguientes:

Potmi= 1.80m; pe = 2.80TM/m3; tm=25 días/mes.

Dimensión block =80mx40m; D=25%; tiempo ciclo de minado =10.50 hrs.

Perforación: Maq.perf.: Jackleg; barrenos: 5’ y 8’ (0.85), vida=350 pies, Dt=39mm,

long/disp.=8m; mineral por puentes y pilares=8%

Voladura: dinamita:7/8”x7”x65%; peso =0.082Kg/cart.; guía (mecha lenta) y fulminante.

Determinar:

a) Cuando opera una maquina/tajeo:

a.1) N° barrenos requeridos/tajeo; a.2) Consumo explosivos/tajeo; a.3) FV.

a.4) Tiempo promedio explotación/tajeo

b) Cuando operan 2 máquinas/tajeo, en las mismas condiciones de operación:

b.1) N° barrenos requeridos/tajeo; b.2) Consumo explosivos/tajeo; b.3) Rendimiento

explosivo; b.4) Tiempo promedio explotac./tajeo.

Solución:

a) Con una sola máquina perforadora. ae = 1.80/1-0.25 = 2.40m

a.1) barrenos/tajeo: NT/disp.=10√8x2.4 = 44 talad/disp.

pp/disp.=5x0.85x44 = 187 TM/disp=8x2.4x8x0.85x0.3x2.8=109.67

N°disp/barr = 350/187 = 1.87=2 Barreno de 8’

TM rotas/tajeo = 80x40x2.4x2.8-8%=19783.68 pp/disp.=(8-5)0.85x44= 112.20

N°disp/tajeo= 19783.68/109.67= 180 N°disp/barr= 350/112.2 =3

N°barr/tajeo = 180/2 =90 (barr de 5’) N° barr/tajeo=180/3 =60

a.2) consumo explosivos/tajeo: 7/8“=0.022225m

Vcargado.=3.14(0.039)2/4x1.36 = 0.001638m3 7”=0.1778m

Vcartucho =3.14(0.022225)2/4x0.1778 = 0.0000689m3

Q/talad=Vcarg/Vcart = 0.001638/0.0000689=23cartuchos/talad.

= 23x0.082=1.89kg/tal.; Q/disp. = 1.89x44= 83.16Kg/disp.

 Dinam.= 83.16x180 = 14,968.80 Kg/tajeo

Guia = (8x0.85+3)0.3x44x180 = 23,284.80m/tajeo

Fulm. = 44x180 = 7,920 fulm/tajeo

a.3) FV= 83.16/109.67 = 0.76 Kg/TM TECM=10.50 hrs.

a.4) tiempo promedio explotac/tajeo: Programación: 02 turnos/día (12h c/u)

Q/mes = 109.67x2disp/día x 25= 5483.5 N°disp/tajeo-día = 02

Texplot/tajeo= 19783.68/5483.5 =3.61 meses/tajeo.

b) Con dos máquinas perforadoras/tajeo.

b.1) barrenos(5’)/tajeo = 180/2 =90 barreno 8’/tajeo=180/3 =60
b.2) Dinam = 14,968.80 kg/tajeo; Guia= 23,284.80m/tajeo; fulm=7,920 ful/tajeo.
b.3) FV= 0.76 kg/TM
b.4) Tiempo explotac./tajeo:
N°disp/día-tajeo =2x2= 4; Q/mes = 109.67x4x25= 10,967;
Texplot/tajeo = 19783.68/10967 = 1.80 meses/tajeo.

Propuestos.

1.- Un proyecto minero referido a la explotación de un yacimiento polimetálico, por métodos

subterráneos, considera los datos técnico-económicos siguientes:

Potmi = 1.60m, pe=2.85 TM/m3, RME = 3 millones TM.

Dimensión block: 90mx50m, D=15%, mineral por puentes y pilares=8%.

Perforación: barrenos 5 y 8 pies (0.85), vida=400 pies, $350 y $500 respectivamente, Dt=39mm

Long/disp.= 8m. costo propiedad y operación (sin barrenos) = 3.60 $/TM.

Voladura, explosivos: Anfo, de=0.95 gr/cc, 10$/kg; dinamita, de=1.10gr/cc, 1.20$/cart,

0.082Kg/cart.; guía=0.90 $/m y fulminante n°8 = 1.0 $/unid.

Determinar: a) Requerimiento de barrenos/tajeo.

b) Rendimiento explosivo.

c) Costo de perforación y costo de voladura.

2.- En una mina, los blocks de mineral están siendo explotados en las condiciones técnicas de
operación siguientes:

Potmi= 1.85m, pe = 2.80 TM/m3

Dimensión block=80mx45m, D=20%, mineral in situ/tajeo= 8%, mineral por merma=1.5%.

perforación: en algunos blocks se aplica perforación vertical y en otros taladros inclinados 80°;
barreno 8’(0.85), vida=450’, long/disp.=8m, N°disp/día-tajeo=02, tm=25 días/mes.

Determinar:

a) Tiempo de explotación de tajeos por técnicas de perforación.

b) Requerimiento de barrenos/tajeo por técnicas de perforación.

2.2. FACTORES ECONOMICOS.

Los factores económicos, quizá son las más importantes y decisivos, ya que finalmente a través
del conocimiento de ellos, se tomara la decisión de seleccionar el método (s) de explotación
más apropiado (s). Dentro de estos factores se considera:

 Inversión-fuentes de financiamiento.
 Coeficientes de explotación
 Costo de explotación de tajeos
- Estructura de costo de explotación.
Costo de producción (CP)
Costo de operación (CO)
- Costo total de explotación de tajeo (CT)
 Rentabilidad o utilidad bruta por tajeo
- Identificación de productos de explotación.
- Valoración de los productos
- Ingreso por venta de los productos

- Utilidad bruta por tajeo.

2.2.1. INVERSION-FINANCIAMIENTO.

- Existe relación entre monto de inversión y fuentes de financiamiento.

- Menor monto de inversión, mayor facilidad de financiamiento

- Mayor monto de inversión, mayor dificultad de financiamiento.

Las fuentes de financiamiento son los bancos, entidades financieras o mercado de capitales.

Se puede señalar:

ME-convencional (minería sobre rieles)………. < inversión…… insuficiente capacidad de pago.

ME-semimecanizado……… inversión intermedio……. Media capacidad de pago de la deuda

ME- mecanizado (minería sin rieles)……………. > inversión…….. suficiente capacidad de pago

de la deuda.

Entonces, se da: >Q…… >Inversión………>U, y viceversa.

Desde el punto de vista económico, un método explotación subterránea, tiene que tener la
capacidad de pagar capital prestado + interés + utilidad, caso contrario no es rentable.

2.2.2. COEFICIENTES DE EXPLOTACION.

Estos índices, de alguna manera reflejan la eficiencia de explotación de un block de mineral,

con un determinado método de explotación, en función a la mayor recuperación o perdida de
mineral de un tajeo.

a) Coeficiente de Perdida (KP). Indica TM de mineral perdido al concluir el minado del

block, ya sea por puentes y pilares, mineral roto sin extraer, etc.
KP = QP/RMEt QP : tonelaje de mineral perdido; RMEt : reserva mineral explotable
del tajeo.
b) Coeficiente de Recuperación (KR). Cantidad de mineral realmente extraído o
recuperado del tajeo, una vez terminada la explotación.
KR = QR/RMEt ; QR: tonelaje recuperado; mayor recuperación mayor utilidad y vicever.
c) Coeficiente de Dilución (KD). indica la proporción en que se ensucia el mineral con
estéril, una vez concluida el minado del tajeo.
KD = Qr/RMEt Qr Tonelaje roto de roca durante la explotación, hasta concluir.

APLICACIÓN.

1. En una mina, el minado de blocks de mineral, se viene ejecutando en las condiciones

técnicas de operación siguientes:
Dimensión block = 90mx40m, pot. Promedio veta = 2.60m, pe = 2.75 TM/m3, mineral
in situ =8% y mineral por merma = 1.5%. Relación = TMmi/TMroca = 2.5.
Cuáles son los coeficientes de explotación con las cuales explotan.

Solución: 3.64m 40m

8%
R=ami/(ae-ami) = 2.60/(ae-2.6) = 2.5 ------ ae = 3. 64m

RMEt = 90x40x3.64x2.75 = 36036 TM 90m

TM rotas/tajeo = 36036-8% = 33153.12

TM perdidas/tajeo: por puentes y pilares = 36036x0.08= 2882.88

Por merma = 33153.12x0.015 = 497.30

TM perdidos/tajeo = 3380.18

TMmi/tajeo = 90x40x2.60x2.75 = 25740 TM roca/tajeo= 36036-25740 = 10296

KP = QP/RMEt = 3380.18/36036 = 0.0938

KR = QR/RMEt= (36036-3380.18)/36036 = 0.9062……….1.0000 (comprobación)

KD = Qroca/RMEt = 10296/36036 = 0.2857…………D = 3.64-2.60/3.64 x 100 = 28.57% (comprob.)

2.- Los blocks de mineral, se explotaran en las condiciones técnicas de operación siguientes:
Dimensión block = 100mx50m; ami = 2.30m; ae= 2.45m; puentes y pilares =8%; pe= 2.80 TM/m3

Cuáles serán los coeficientes de explotación.

Solución:

TMT/tajeo = 100x50x2.45 =34300=RMEt TM perdidos/tajeo: 34300x0.08= 2744

TM mi/tajeo = 100x50x2.3x2.8 = 32200 TM rotas/tajeo = 34300-8% = 31556

TM roca/tajeo = 34300-32200 = 2100

Procedimiento 1 (durante la explotación):

KP=QP/RMEt = 2744/34300 = 0.0800 KR=QR/RMEt = 31556/34300 = 0.9200

KD=Qr/RMEt = 2100/34300 = 0.0612 D = 2.45-2.30/2.45X100 = 6.12%

Procedimiento 2 (in situ):

RMEt=100x50x2.3x2.8 = 32200 TM roto = 32200-8% = 29624 TM perdido=32200x0.08

KP=QP/RMEt = 2576/32200 = 0.0800 KR=QR/RMEt=29624/32200= 0.9200 = 2576

Propuestos:

1.- Cual de los siguientes métodos de explotación, es más conveniente en función a los

coeficientes de explotación.
Datos
M.E. Dimen. block Pot.mi, m ae, m Ptes y pilares Merma, %
A 100mx50m 2.90 3.40 8% 1.50
B 90mx60m 3.25 3.55 8% 2.00

2.- Una mina en actual operación, produce 2000TMD trabajando 25 días/mes. Las condiciones

técnicas de operación son las siguientes:

Dimensión block 85mx50m; pe = 2.80 TM/m3; D=20%, potencia promedio mineral= 2.95m,

mineral in situ/tajeo =8%.

Con que coeficientes de explotación vienen minado cada block.

3.- Un yacimiento mineral en cuerpos será explotado por métodos subterráneos en las

condiciones técnicas de operación siguientes:

Dimensión block = 90mx45m, mineral por puentes y pilares = 8% y mineral por merma=2%

Potencia promedio mineral=3.0m, pe= 2.75 TM/m3; ae/av = 1.20.

Determinar los coeficientes de explotación que se experimentara.

2.2.3. COSTO DE EXPLOTACION DE TAJEO: COSTO DE PRODUCCION Y DE OPERACION

El costo operativo permite cuantificar los parámetros de los métodos de explotación

subterránea y sirve como costo comparativo en la selección de los métodos de minado
subterráneo para la evaluación económica de las operaciones unitarias empleados y para
cuantificar la influencia de las condiciones naturales del yacimiento.

El ciclo de producción, la productividad y como consecuencia los costos operativos en tajeos

dependerán de los equipos y recursos empleados en la ejecución de las operaciones unitarias.

2.2.3.1. Costo Unitario (CO). Estructura de Costo Unitario de Explotación.

El costo unitario ($/TM) de mineral roto y extraído del tajo, se refiere a los costos de minado
de las reservas preparadas para ser explotadas y su acarreo hasta el primer echadero cercano
al tajo. En estos costos se incluyen los gastos incurridos en labores de preparación del block
de explotación.

En la estructura general del costo operativo, intervienen los factores siguientes:

a) Costo de perforación (CP): incluye mano de obra, barrenos, lubricantes,

depreciación del equipo tanto de máquina perforadora como de la compresora,
aire comprimido, mantenimiento y reparación, leyes sociales.
b) Costo de voladura (CVol): incluye explosivos y accesorios, equipos de carguío y
encendido.
c) Costo de ventilación (CVent): incluye ventiladores, mangas, energía, mantenimiento
y reparación, personal, equipos de protección personal (EPP).
d) Costo extracción mineral roto (Cext), incluye carguío, acarreo, personal, EPP,
mantenimiento y reparación, leyes sociales.

Resultando: Costos Variables $/TM

Costo de perforación ……………………………………

Costo de voladura………………………………………….

Costo de ventilación………………………………………

Costo de extracción mineral………………………….

Costo de sostenimiento………………………………..

Costo de relleno…………………………………………….

Costo de supervisión…………………………………….

Imprevistos (%)…………………………………………….

-----------

COSTO UNITARIO DE OPERACIÓN ENTAJEOS= CO = Σ $/TM.

e) Costo sostenimiento: incluye elementos de sostenimiento, mano de obra, EPP.

 f) Costo de relleno: incluye material, instalaciones, mano de obra, EPP, equipos,
mantenimiento y reparación.
g) Costo supervisión
h) Imprevistos.

2.2.3.2. Costo Total de Explotación del Tajeo (CTexpl./tajeo):

CTexpl./tajeo = COxTM rotas/tajeo.

2.2.4. RENTABILIDAD DE EXPLOTACION POR TAJEO (UB/tajeo):

UB/tajeo = Ingreso/tajeo – CTexpl./tajeo (U=I-C)

Ingreso/tajeo = precio TM mineral bruto x TM extraídas/tajeo. (I=pxQ)

Se requiere información de precio de los metales que contiene el mineral y sus leyes
promedios. El producto final en sección mina, es el mineral bruto; estimar el valor bruto de
1TM de mineral bruto, para ello, es necesario conocer leyes promedio y precio de metales.

Si el producto fuera concentrado, determinar el valor de 1TM de concentrado, para ello se

requiere conocer: Leyes promedios de metales que contiene el concentrado, precios de los
metales, recuperaciones metalúrgicas de cada metal, maquila o fletes.

- Contenido metálico: CMCu = TM concent x ley Cu en concent.

CMAg = TM concent x ley Ag en concent., etc.
- Valorizando:
Valor Cu = CMCu x precio metal x %recuperación
Valor Ag = CMAg x precio metal x %recuperación, etc.
Valor total = Σ = valor Cu+valor Ag+……+
- Se determina la Rentabilidad o utilidad bruta.

APLICACIÓN.

1.- En una mina se viene operando con un método de explotación subterránea conocido,

cuyas características y condiciones técnico económicos son:

Costo unitario esta por: $/TM Dimensión block: 85mx40m

Costo perforac. 4.25 P.e = 2.75TM/m3

Costo voladura 3.65 ae = 3.0m
Costo ventilac. 0.92 Leyes promedios:
Costo extracc. 3.10 Metal Precio
Costo relleno 2.76 Ag = 8.5 Oz/TM 18.50 $/Oz
Costo MO 2.95 Zn = 3.80 % 0.70 $/Lb
Costo supervis. 1.70 % mineral perdido/tajeo = 7.5%
Costo EPP 1.60 Precio mineral bruto: 110 $/TM
Gastos generales 1.50
Imprevistos(5%)

Determinar la rentabilidad bruta promedio por tajeo.

Solución:

a) TM extraídas/block:

TM total/block = 85x40x3x2.75 = 28050

TM perdidos/tajeo = 28050x0.075 = 2103.75

TM min. extraídas/tajeo = 28050-2103.75 = 25946.25 = TM rotas/tajeo.

b) Costo unitario =CO = 22.43 +5% = 23.55 $/TM.

Costo explotac/tajeo = 25946.25x23.55 = 611,034.19 $/tajeo

c) Rentabilidad/tajeo UB = I-CT
UB = (110x25946.25) – 611034.19 = 2’243,053.31 $/tajeo. = Rentabilidad/tajeo.
2. Para la explotación de un yacimiento mineral, se plantean dos alternativas

mutuamente excluyentes, cuyos datos técnico-económicos:

Características Método de explotac.

1 2
Capacidad de producción mina, TMA 350000 400000
Días de operación/mes 30 25
Costo fijo/año, $ 1800000 2000000
RC 6:1 6:1
Precio concentrado, $/TM 160 160
Producción en el P.E., TMA conc. 40% 30%
Cuál de los métodos de explotación se selecciona en función a la rentabilidad/año.

Solución:

Método de explotac.1: Método de explotac. 2:

QPT = 350000/6 = 58,333.33 TMA conc. QPT = 400000/6 = 66666.67 TMA conc.

QPE = CF/(p-CVu)….. 0.4Q = CF/(p-CVu) QPE = CF/(p-Cvu)…..0.3Q = CF/(p-CVu)

CVu = p-CF/QPE = 160-1800000/0.4x58333.33 CVu = 160-2000000/0.3x66666.67

CVu = 82.86 $/TM CVu = 60 $/TM

CV = 82.86x58333.33= 4833499.72 $/año CV = 60x66666.67 = 4000000.20 $/año

CT = 6633499.72 $/año CT = 6000000.20 $/año.

U1 = 160x58333.33-6633499.72 = 2699833.08$/año U2= 4666,667.00 $/año

Como U1<U2, entonces se elige el método de explotación 2.

3.Un proyecto minero contempla la explotación de un yacimiento mineral por método

 Subterráneo en las condiciones técnicas de operación siguientes:

Dimensión block = 100mx40mx3.20m, pe= 2.85TM/m3 , mineral no roto/tajeo=8%

Producción tajeos=600TMD, días/mes =25, N° turnos/día =02 (12 hrs c/u)

Perforación: Máquina perforadora: Jackleg; costo propiedad = 3.10 $/TM; long/disp.=8m

Barrenos: 8’ (0.85), vida =500 pies, precio $450, Dt =39mm, N° talad/disp. 30.

Voladura, Explosivos: dinamita 7/8”x7”x65%, precio 0.85$/cart., peso=0.082 Kg/cart.

Guía mecha lenta, precio =0.50$/m, fulminante N°6, precio = 0.75 $/unidad; costo otros

accesorios 10%.

Extracción mineral roto, costo= 2.30 $/TM; Costo ventilación/disp.= 1.90 $/TM; Costo

Sostenimiento = 3.70$/TM; Costo MO = 15%; Costo supervisión= 2% e imprevistos 10%.

Leyes promedios en blocks: Ag = 10oz/TM, precio 20 $/Oz ; Zn=4.5% , precio=0.60$/Lb.

Recuperación de metal fino durante el proceso de explotación = 70%.

Estimar:

a) Costo unitario de explotación en tajeos

b) Rentabilidad o utilidad bruta/tajeo

Solución:

a) Costo unitario.

a.1) Costo perforación (CP):

Costo barreno: costo/pie=450/500= 0.90$/pie; pies perf/disp.= 8x0.85x30=204

Costo/disp.=0.90x204= 183.60$/disp.; TM/disp.=3.2x8x0.85x0.3x8x2.85 =148.84

Costo/TM = 183.6/148.84 = 1.23$/TM; CP= 3.10+1.23 = 4.33 $/TM

a.2) Costo voladura (Cvol):

7/8” = 0.022225m; 7”=0.1778m Lt = 2.04m

Vcarg.=3.14(0.039)2/4x1.36=0.001624m3/talad. T LC =2/3x2.04=1.36m

Vcart = 3.14(0.022225)2/4x0.1778 = 0.00006894m3/cart.

Q/talad = 0.001624/0.00006894 = 23cart/taladro =23x0.082= 1.89Kg/talad.

Q/disp. =1.89x30=56.70kg/disp.= 56.7/0.082=690 cart/disp.

Costo voladura: costo dinam.=690x0.85/148.84……………………… 3.94 $/TM

 Costo guía= (8x0.85+3’)0.3x30x0.50/148.84….. 0.30

Costo fulm=30x0.75/148.84…………………………… 0.15

Costo otros accesorios(10%)…………………………. 0.44……..Cvol= 4.83$/TM

Resumiendo: $/TM b) Rentabilidad/tajeo:

Costo perf. 4.33 TM rotas/tajeo=100x40x3.2x2.85-8%=33,561.60

Costo vol. 4.83 TM extraídas/tajeo = 33,561.60

Cosro ventil. 1.90 CT/tajeo=33561.6x21.96=737,012.74 $/tajeo

Costo extracc 2.30 Ingreso/tajeo:

Costo sostén 3.70 CMAg=33561.6x10x0.70=234,931.20 Oz Ag/tajeo

Costo MO(15%) 2.56 CMzn=33561.6x0.045x0.70= 1057.19 TM Zn/tajeo

Costo superv(2%) 0.34

Imprevistos(10%) 2.00= costo unit.=Co=21.96$/TM

Valorizando: Ag = 234931.2x20 = 4’698,624.00 $/tajeo

Zn = 1057.19x0.60$/lbx22000Lb/Tm =1’395,490.80 $/tajeo

Ingreso total/tajeo = 6’094,114.80 $/tajeo

Rentabilidad/tajeo= 6094114.80-737,012.74= 5’357,102.06 $/tajeo.

4.Un proyecto minero, contempla la explotación de un yacimiento cuprífero en cuerpos, cuyas

características y condiciones son las siguientes:

Potmi=2.40m; p.e=2.80TM/m3.

Dimensión blobk =90mx50m; D=25%; mineral in situ/tajeo=8%, mineral por merma=2%.

Perforación: barreno 8’(0.85), vida=480 pies; precio=$600; Dt =37mm; long./disp. =8m

Malla=0.90mx.80m; costo propiedad y operación (sin barreno)=2.95$/TM

Voladura, explosivos: ANFO d=0.95gr/cc; precio=15$/kg; dinamita d=1.15gr/cc;

precio=1.10$/cart; 0.083kg/cart. Guia =0.90$/m; fulminante N°8= 1.00$/unidad,

Costo otros accesorios =10%.

Costo extracción=2.65 $/TM; Costo relleno =3.25$/TM; Costo ventilación=1.80$/TM; Costo

MO=2.60$/TM; costo supervisión=1.75$/TM; imprevistos 15%. Precio mineral

 bruto=100$/TM. Determinar:

a) Coeficientes de explotación.
b) Utilidad bruta/tajeo.

Solución:

a) Coeficientes de explotación: ae=2.40/(1-0.25) = 3.20m

TMT/block=90x50x3.2x2.8 = 40320; TMrotas/block =40320-8% = 37,094.40

TM perdidos/tajeo: por puentes y pilares =40320x0.08= 3225.60

Por merma=37094.4x0.02 = 741.89……….3967.49

TM recuperadas/tajeo =TM extraídas/tajeo = 40320-3967.49= 36,352.51

TMmi/tajeo =90x50x2.4x2.8 = 30240; TM rotas roca/tajeo=40320-30240=10080

KP =3967.49/40320 =0.0984; KR=36352.51/40320 =0.9016; KD=10080/40320=0.2500

b) Rentabilidad/tajeo:
CP: costo barreno ; NT/disp. = 3.2x8/0.9x0.8 = 36 talad/disp.
Costo/pie=600/480 =1.25$/pie; pp/disp.=8x0.85x36 =244.8;
Costo/disp.=244.8x1.25= 306$/disp.; TM/disp. = 8x3.2x8x0.85x0.3x2.8=146.23
Costo/TM =306/146.23=2.09$/TM
CP = 2.95+2.09 =5.04 $/TM
Cvol: ANFO: Q/disp.=3.14(0.037)2/4x1.36x0.95x1000x36= 49.98kg/disp.

Dinam. = 36 cart/disp.; Ful/disp. = 36

Guía =(8x0.85+3’)0.3x36 =105.84m/disp.

ANFO=49.98x15/146.23= 5.13$/TM; Guia=105.84x0.9/146.23=0.65$/TM

Dinam= 36x1.1/146.23 =0.27$/TM; Fulm=36x1/146.23=0.25$/TM

Cvol =(5.13+0.65+0.27+0.25)+10% = 6.3+0.63=6.93$/TM.

Resumiendo:

Co = Costo perf.+Costo volad.+Costo ventil.+Costo extracc.+Costo relleno+Costo MO+Costo

Superv.+Imprevistos (15%) = 5.04+6.93+1.80+2.65+3.25+2.60+1.75+3.60 = 27.62 $/TM.

Costo explotac/tajeo= 37094.4x27.62 = 1’024,547.33

Ingreso/tajeo =36352.51x100 = 3’635,251.00

Rentabilidad/tajeo = 2’610,703.67 $/tajeo

Propuestos.

1.- Los costos de explotación de un block, se resumen como sigue:

Costo de perforación……….3.48 $/TM Costo de relleno………….. 3.30 $/TM

Costo voladura ………………..3.10 Costo mano de obra…….2.70

Costo de ventilación…………2.30 Costo supervisión………..1.90

Costo de extracc……………….2.90 Imprevistos: 15%

Además, se conoce: Perforación: barreno 8’(0.85), taladros verticales; long./disp.= 8m;

tm =25dias/mes; N° disp./día-tajeo = 02.

Leyes promedios/block: Ag = 8.50 Oz/TM; 18.58 $/Oz; Zn = 5.5%; 0.65 $/Lb.

Precio mineral bruto = 110 $/TM. Determinar:

a) Tiempo de explotación/tajeo b) Rentabilidad/tajeo.

2.- Para la explotación de un yacimiento mineral, se plantean dos alternativas mutuamente

excluyentes de métodos de explotación, cuyos datos técnico-económicos son:

Datos técnico-económicos de operación.

Características Método de explotación

A B
Producción, TMA 312000 360000
Costo fijo, $/año 1200000 1500000
Producción en el P.E, % 40 60
Radio de concentrac.(RC) 8:1 8:1
Precio concentrado, $/TM 180 180
Días/mes de trabajo 25 25
Cuál de los métodos de explotación, seleccionaría en función a CO y UB

3.- Una mina en operación tiene un saldo de RME = 2600000TM. Por razones técnico-
económicos es necesario cambiar el método de explotación actual, por otro. Para ello, se han
planteado tres alternativas:

Alternativas: En función al costo unitario de

M.E.S: actual 1 2 3 operación, cuál de los métodos

Producc.TMA: 420000 520000 350000 360000 recomendaría.

Costo operac.,$/TM 40 -- -- ---

4.- Una mina en operación, que cuenta con 2800000TM, potmi=2.75m, p.e=2.85 TM/m3;
reporta los datos técnico-económicos, siguientes:

Planta concentradora: 220 TMD conc.; RC= 5:1, 360dias/año

Mina: dimensión block= 90mx60m, D=25%, mineral in situ=8%, mineral por merma=1.5%,
tm=300 días/año.

Costo operación:

Costo perforación: costo propiedad y operación (sin barrenos)=4.20 $/TM, long/disp.=8m,

barreno: 13’(0.85), precio= $600, vida=400 pies, Dt=39mm.

Costo voladura, explosivos: ANFO, d= 1 Gr/cc, 30$/Kg.

Dinamita: 0.82 $/cart., 0.083 Kg/cart.; guía = 0.50 $/m; fulminante=0.45 $/unid.

Costo otro accesorios=10%.

Costo ventilac.=1.30$/TM, costo sostenimiento=3.0 $/TM; costo extracc.=2.80 $/TM; costo

MO=2.90 $/TM; costo supervisión= 1.35 $/TM; imprevistos 12%.; precio mineral
bruto=120$/TM.

Determinar la rentabilidad que perciben por tajeo.

2.3. FACTORES AMBIENTALES.

La actividad minera, desarrollado con tecnologías limpias, se puede controlar, minimizar,

eliminar las fuentes de generación de los contaminantes.

2.3.1. NORMATIVIDAD AMBIENTAL.

En la actualidad, existen una gama de normas legales que protegen y conservan el medio
ambiente, especialmente en las zonas donde se hace minería, antes, durante y después de la
explotación del yacimiento mineral.

2.3.2. DIMENSION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

Los impactos ambientales, ocasionados por la actividad minera irresponsable pueden alcanzar
grandes dimensiones, de gravedad considerable, de altos costos e irreparables. En cambio, una
minería responsable minimizara los impactos ambientales en todos los medios.
S-3 CAPITULO III

PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN PARA LA EXPLOTACION SUBTERRANEA.

3.1. ASPECTOS GENERALES.

Comprende el dimensionamiento del yacimiento para la explotación racional de los

recursos mineros, con una capacidad de producción establecida en un período conocido. Es la
estructuración o proyección integral de la mina, mediante una planificación, diseño,
programación, organización, ejecución y control de la distribución de las diferentes labores
mineras subterráneas y servicios generales e instalaciones en interior mina, orientadas a la
explotación del yacimiento, y para mantener la estabilidad de todo el conjunto.

Dicho de otra manera, es mirar el panorama de la mina en futuro; es decir es prever en

proyección la configuración espacial una vez extraída todo el mineral posible, de acuerdo a la
tecnología aplicada y durante la vida de la mina. De allí, se denomina a esta configuración
como la estructura general de la mina una vez explotada todo el mineral que contenía el
depósito mineral.

La explotación de una mina es progresivo, lo que implica también el avance progresivo y

planificado de las diferentes labores mineras. El elemento básico que define la estructura de la
mina es el Block de explotación, por esta razón el diseño de la estructura adecuada de una
unidad de producción se realiza a partir del Tajeo, el cual se define en base a la selección del
Método de Explotación óptimo para un determinado deposito mineral.

En consecuencia, planeamiento es la manera anticipada cómo debe proyectarse las diferentes

fases de una operación para lograr los objetivos propuestos. Planeamiento Es determinar el
modo de actuar antes de operar, para lograr las metas deseadas, naturalmente el
planeamiento debe ser compatible con las normas y políticas establecidas por la Empresa.

3.2. PLANEAMIENTO DE LA MINA.

Consiste en el dimensionamiento de la mina o del yacimiento para la explotación

sostenible, ejecutando las diferentes labores mineras subterráneas, con el cual se debe lograr
la capacidad de producción proyectado. Es decir, es proyectar la vida de la mina a lo largo del
tiempo. Las labores mineras subterráneas, se agrupan en:

a) Labores verticales: chimeneas, piques.

b) Labores horizontales: cortadas, galerías, cruceros, by pass, subniveles, túneles, etc.
c) Labores inclinados: rampas, chimeneas, piques, etc.

Labores verticales

Labores inclinados Labores horizontales

Estas labores constituyen los principales elementos de la estructura de la mina, y sus secciones
se dimensionan en función de:

- Finalidad y uso de la labor

- Capacidad de producción
- Método de construcción y Equipos utilizados
- Sistema de transporte en interior mina y transporte.
- Sistema de ventilación, drenaje, instalaciones, etc.

Ackoff, define: planeamiento es un proceso de toma decisiones, y deben considerarse los

siguientes aspectos fundamentales:

- Planeamiento es toma de decisiones por anticipado

- Planeamiento es un sistema de decisiones que surge cuando el estado futuro que se
desea alcanzar implica un conjunto de decisiones interrelacionados.
- Planeamiento es un proceso que pretende evitar futuras acciones incorrectas, como
reducir perdidas de oportunidades.

El planeamiento, diseño y organización son elementos fundamentales para cumplir

satisfactoriamente con los objetivos y metas establecidos para lograr la competitividad delas
operaciones, caso contrario significaría el fracaso de la mina.
De allí, el planeamiento de mina subterránea, es la toma de decisiones por anticipado, es decir
es el proceso que determina que hacer y cómo hacerlo. En la formulación del plan de
explotación, se deben tomar en cuenta los factores siguientes:

a) Reserva mineral económico y el total (características geológicas del yacimiento)

b) Ley cut-off y leyes promedios del yacimiento.
c) Capacidad de producción
d) Condiciones de mercado de minerales y metales.
e) Tecnología a aplicarse: método de explotación, equipos y maquinarias, etc.
f) Aspectos económicos: costos, rentabilidad, etc.
g) Impactos ambientales.
h) Responsabilidad social, entre otros.

Asimismo, el planeamiento de la mina, implica establecer lineamientos técnico-económicos

para la explotación sostenible del yacimiento, con la utilización óptima de los recursos y
medios de producción que intervienen. Por esta razón, el planeamiento incluye:

- Planeamiento de labores exploratorios

- Planeamiento de labores de desarrollos
- Planeamiento de labores de preparación
- Planeamiento de labores de producción o de explotación
- Planeamiento del sistema de transporte interior mina y extracción del mineral
- Planeamiento de servicios generales y auxiliares
- Planeamiento de programas de mantenimiento de equipos, labores mineras

- Planeamiento de control y conservación del medio ambiente.

3.2.1. OBJETIVOS DE PLANEAMIENTO.

a) Mantener operativo la mina a lo largo del tiempo de acuerdo a las condiciones técnico-
económicas establecidas a un nivel competitivo controlando el equilibrio integral de la
mina a cada momento.
b) Cumplir con la producción planificada con mínimos costos y altos rendimientos.
c) Maximizar los beneficios en las futuras operaciones, y las relaciones comunitarias.
d) Minimizar los incidentes y accidentes e impactos ambientales.

3.2.2. FACTORES QUE LIMITAN EL PLANEAMIENTO

Los factores que influyen en el no cumplimiento de lo planificado, pueden ser:

- Las condiciones de mercado (precio de los metales, inflación)

- Los riesgos como: incertidumbre, deficiente análisis de sensibilidad, que impiden el
cumplimiento del proyecto a lo largo de la vida de la mina.
- Situación política del país

- Incumplimiento de la logística y proveedores, etc.

3.2.3. TIPOS DE PLANEAMIENTO.

En minería se distingue:

a) Planeamiento a corto plazo (PCP): 0-1 año, llamado plan operativo, es responsabilidad
de los ingenieros de operación.
b) Planeamiento a mediano plazo (PMP): 2-5 años
c) Planeamiento a largo plazo: 6-10 años.
d) Planeamiento a muy largo plazo: > 10 años.

El planeamiento, es peculiar para cada mina subterránea.

3.3. ORGANIZACIÓN DE LA MINA SUBTERRANEA.

Comprende la programación y organización de los trabajos en las diferentes áreas, secciones

que abarca la unidad de producción.

Una mala planificación y organización de trabajos, genera interferencias, interrupciones en las

diferentes operaciones. La organización, se hace en función a la capacidad de producción, en
lo relacionado a:

- Programación de sistemas de trabajo: (días/mes); N° de turnos/días.

- Asignación optima de recursos por labores: hombres, equipos, energía, materiales, etc.
- Sistemas de trabajo: sistema de contratas, administración directa, sistema combinado.
- Programación de labores: N° de labores de desarrollos, N° de labores de preparación y
N° de labores de explotación.
- Asignación de funciones y responsabilidades acorde con las normas legales para
cumplir con los trabajos, con capacidad de decisión en la solución de problemas.

Una adecuada organización de operaciones, conlleva a obtener mejores estándares

operacionales que permite alcanzar la competitividad. La mecanización de una mina, permite
obtener alta productividad, cambiar o mejorar los métodos de minado.

3.4. PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE LAS LABORES DE PRODUCCION.

3.4.1. FUENTES DE PRODUCCION.

La capacidad de producción mina, se estima de acuerdo a:

a) La existencia de reservas de mineral explotable y la potencialidad del yacimiento y la

calidad de los minerales que contiene.
b) Los criterios técnico-económicos, administrativos y ambientales.
c) El método de explotación a aplicarse y la tecnología a emplearse.
d) Las condiciones de mercado de minerales y metales.
e) La utilidad que se desea percibir, etc.

Las fuentes de producción en una mina subterránea, está dado por los siguientes:
 LABORES DE LABORES DE LABORES DE PRODUCC.
+ +
DESAROLLOS (LD) PREPARAC(LP) EXPLOTAC(LE) MINA (Qm)

GALERIAS CHIME./SUBNIV TAJEOS

%QLD %QLP %QLE Qm =100%

GALERIA SUPERIOR (QLD)

BLOCK DE MINERAL

CH1 QlE CH2 (QLP)

SU SUBNIVEL

GALERIA INFERIOR

Qm = QLD+QLP+QLE ……. Qm = N°LDǬLD+N°LPǬLP+N°LEǬLE;

según esto, hay varias alternativas para satisfacer la producción mina: Qm=QLD+QLE;
Qm=QLP+QLE; Qm =QLE; etc.

QLE =Qm {100-%(QLD+QLP)/100} ; QLD =Qm (%QLD/100) ; QLP =Qm(%QLP/100).

3.4.2. PROGRAMACIÓN Y ORGANIZACION DE LAS FUENTES DE PRODUCCION.

Contar con una operatividad competitiva, demanda de una programación y organización

estratégicas y apropiadas, caso contrario no se lograra alcanzar los objetivos y metas
establecidos.

La organización de las labores mineras, especialmente las labores de explotación (LE), está en
relación con la organización general de la mina, de tal manera cada elemento contribuya en
forma eficaz al desenvolvimiento del conjunto.

Entre las labores de producción (tajeos) debe existir una estrecha correlación con la finalidad
de evitar interferencias, paralizaciones o dificultades de las operaciones, debido
fundamentalmente a la carencia o ausencia de los servicios generales como: ventilación,
energía, acarreo, transporte, seguridad y deficiencia en la supervisión (control de operaciones),
que no permitirá lograr costos mínimos y alta productividad por labor.

La programación y organización de las labores de explotación, está supeditada:

a) A la programación de las labores de desarrollos y preparación.

b) % de aporte las labores de producción, con respecto a las demás labores aportantes
c) Requerimiento y asignación de recursos por tajeo y el total.
 d) N° de blocks en preparación y en explotación. Estimar N° de blocks explotados/año
para cumplir con la producción.
e) Conocer los estándares de productividad y costos operativos por tajeo
f) Conocer la rentabilidad por tajeo con el método de explotación empleado.
g) Restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso durante y después del minado, a
través del sostenimiento o relleno.
h) Las labores de desarrollo y preparación deben adelantar a las labores de explotación
con la finalidad de:
- Facilitar el acceso
- Poner en evidencia y exposición de la mineralización en longitud y en profundidad.
- Facilitar el acarreo, transporte y extracción del mineral y desmonte.
- Permite saber el requerimiento de ventilación natural y forzada, y la evacuación del
agua subterránea.

En la práctica, existe relación relativa entre estas labores en el orden: 2LD-1LP-5LE, que
asegura la uniformidad y continuidad del minado y extracción del mineral.

Aplicación.

1.- Un proyecto minero, referido a la explotación de un yacimiento en cuerpos, de 2 millones

TM de mineral económico y potencia de 3.0m; tiene planificado operar en las condiciones
técnicas siguientes:

Planta de tratamiento: 250 TMD conc. de Zn. funcionando 360 días/año y RC=8:1.

Mina: producción mina, debe provenir exclusivamente de los tajeos para un determinado
método de explotación, cuyas características de diseño están sujetos a:

- Dimensión block: 100mx40m, ae = 3.45m; p.e= 2.75 TM/m3

- Ciclo de minado (P-V-V-Ext) = 11 hrs.
- Perforación: barreno 8’ (0.85), taladros inclinados a 80°, NT/disp. =30 en una long. de
8m.
- Días de operación/mes =25.

Determinar: a) producción mina. b) tiempo de explotación/block.

c) N° de blocks explotados/año para cumplir con la producción.

Solución: 100m

a) Producción mina (Qm): block

QPT = 250x8 = 2000TMD trat.=2000x360=720000TMA trat. 40m

Qm = 2000x30/25= 2400TMD = 2400x300 = 720000 TMA.

b) Tiempo explotac/block: TMrotas/tajeo= 100x40x3.45x2.75-8%=34914

TM/disp. =8x3.45x8(0.85)x0.3xSen80° x2.75=152.51; N°disp./tajeo=34914/152.51=229
N°disp./día =2400/152.51 = 15.74 =16.
TMD=16x152.51=2440.16x300=732048TMA (cumple).
 Programación: tCM=11hrs. 02 turnos/día, (12hrsc/u)……….N°disp./día-tajeo=02
Alternativas: * T1=T2=T3=T4=T5=T6=T7=T8= 2disp./día-tajeo =8x2=16 disp./día.

*T1=T2=T3=T4= 4 disp/día-tajeo = 4x4 =16 disp./día (cumple), 02 máquinas/gdia-tajeo.

Eligiendo la alternt.2: 4 disp./día-tajeo..; TM/día-tajeo = 152.51x4 = 610.04x25=15251TMM

Tiempo explotac./tajeo = 34914/15251 = 2.29 meses/tajeo.

c) N° blocks explot./año = 732048/34914 = 21.

2.- La producción de una mina con un método de explotación subterránea, debe ser
1800TMD de mineral, operando 25 días/mes., distribuido en la forma que se indica. Además,
se conoce: p.e =2.80 TM/m3; ae=3.50m, long/disp.=8m, mineral in situ=8%. Para el normal
proceso de minado, debe cumplirse la relación de las labores de producción en la forma
siguiente: LD, LP y LE = 4, 2 y 4.

Programación de la labores de producción.

Fuente Aporte,% Sección Barreno,0.85

Lab. Desarr.(Gal) 10 8’x8’ 13’
Lab. Prep. (CH) 03 7’x7’ 5’
Lab. Explot.(tajeos) 87 100mx50m 8’

Determinar, la producción promedio por cada tipo de labor de producción y el avance

promedio anual de los mismos, para cumplir con la operatividad planificada de la mina.

Solución:

a) Programado: Distribución de producción por fuentes

Qm = 1800 TMD Labor N° Aporte TMD TMM TMA

Qm =N°LDQLD + N°LPQLP + N°LEQLE LD 4 10% 180 4500 54000

Qm = 10% + 3% + 87% = 100% LP 2 3% 54 1350 16200

LE 4 87% 1566 39150 469800

Total 100% 1800 45000 540000

b) Real o ejecutado:

b.1) Labores de desarrollos (Gal.)=180TMD=54000TMA.

TM/disp.= 2.4x2.4x13x0.85x0.3x2.80 = 53.46; N° disp./día = 180/53.46 = 3.37 =4.

TMD = 4x53.46 = 213.84; TMA = 213.84x300 = 64152 (cumple)

Producción promedio/gal.-día = 213.84/4 = 53.46…………. NLDǬLD=QLD ….ǬLD= QLD/NLD

Programación de labores de Desarrollos: 4 galerías o frentes: G1=G2=G3=G4 =1disp/día.

 Comprobación: 53.46x4 = 213.84 TMD. Otra alternat.: G1=G2= 2 disp./día = 4 disp./día.

Avance/año = 13x0.85x0.3x4x300 = 3978m/año………… m/año-gal. = 3978/4 = 994.50

b.2) Labores de Preparación (chimeneas): 54TMD = 16200TMA.

TM/disp.= 2.1x2.1x5x0.85x2.8 = 15.74……N°disp./día =54/15.74 =3.43 = 4.

TMD = 4x15.74 = 62.96…… TMA = 62.96x300 = 18888 (cumple).

Producc. promedio/día-CH = 62.96/2 = 31.48……….31.48x300 = 9444 TMA/CH.

Programación de LP: 2CH=2frentes: CH1=CH2=CH3=CH4= 1disp/día-CH. = 4disp/día

Otra alternat.: CH1=CH2=2 disp./día-CH = 4disp./día (cumple).

Avance/año = 5x0.85x0.3x4x300 = 1530 m/año…… m/año-CH = 1530/2 = 765

b.3) Labores de Explotación (tajeos): 1566 TMD = 469800TMA.

TM/disp.= 8x3.5x8x0.85x.03x2.8 = 159.94………..N°disp./día = 1566/159.94=9.79 = 10

Comprobación: TMD =159.94x10= 1599.40…….TMA =1599.4x300= 479820 (cumple)

Producc. Promedio/día-tajeo: N°LEǬLE = QLE……ǬLE = 1599.4/4 = 399.85TM/día-tajeo.

Programación: N°LE =4……. T1=T2=T3=T4= 3(3)+1 = 10 disp./día, o sea:

T1=T2=T3=3disp/día y T4 =1 disp./día = 10 disp./día.

Avance/año: TM rotas/tajeo = 100x50x3.5x2.8 – 8% = 45080

N° blocks explot./año = 479820/45080 = 11.

Propuestos.

1. Un proyecto minero, referido a la explotación de un yacimiento mineral, por métodos

subterráneos . El proyecto prevé una producción mina de 2000 TMD operando 300
días/año. Las características y condiciones técnicas de operación por tipo de labor será
como se indica:
- Chimeneas: aporte = 2%; sección 6’x5’; barreno 5’(0.85)
- Galerías: aporte = 5%; sección 8’x8’; barreno 8’(0.85)
- Tajeos: aporte = 93%; sección 85mx40m; barreno 13’(0.85); long/disp.= 8m; ae =
2.60m; mineral in situ/tajeo 8%; p.e = 2.82TM/m3

Determine: la producción y avance por tipo de labor.

2.- Una mina inicio sus operaciones en las condiciones técnicas de operación que se indica:

RME= 3 millones TM; potmi= 2.90m y p.e = 2.85 TM/m3; Qm =1600 TMD.

Planta de tratamiento: TMD=220TMD conc.; RC=5:1; 360 días/año.

 Mina: dimensión block: L/H =2.5; TMT/block=37500; D=18%.

Labores de desarrollos (Gal.): aporte=8%; sección 8’x8’; barreno 13’(0.85).

Labores de preparación (Ch): aporte=3%; sección 7’x7’; barreno 5’(0.85).

Labores de explotación (tajeos): aporte= la diferencia; sección LxH; barreno 8’(0.85);

mineral por puentes y pilares=8%; long/disp.= 8m.

Determinar la producción y avance anual por tipo de labor.

3.- Una mina produce 2200 TMD, que en su totalidad es abastecida por los tajeos;
operando 300dias/año, en las condiciones técnicas de minado siguientes: dimensión
block=90mx45m, D=24%, potmi=2.75m, mineral in situ/tajeo=8%, mineral por merma=2%;
perforación: barreno 5’ y 8’(0.85), p.e =2.84TM/m3.

Determinar: N° de blocks explotados por año, para cumplir con la producción.

S-4 CAPITULO IV

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA.

4.1. GENERALIDADES.

- El problema de explotación de depósitos minerales, radica en la selección y aplicación

adecuada de los métodos de explotación, lo cual debe hacerse mediante un análisis global de
parámetros/variables específicos de cada yacimiento en particular.

- Los métodos de explotación subterránea se distinguen según el tratamiento que se hagan

del espacio dejado por la rotura y extracción del mineral derribado. En la práctica, el proceso
de explotación requiere variar y combinar métodos, dado que los yacimientos minerales
raramente se ajustan exactamente a las características ideales de aplicación de alguno de los
métodos.

- Los factores determinantes que hay que tomar en cuenta en la elección de un método de
minado subterránea, se pueden señalar, entre otros los siguientes:

a) Tipo, forma y profundización del yacimiento (dimensiones del yacimiento:

Longitudinal y en profundidad)
b) Potencia y buzamiento de la mineralización
c) Calidad y distribución espacial de los valores metálicos
d) Accesibilidad a la zona mineralizada
e) Condiciones geo mecánicas del terreno (calidad del macizo rocoso)
f) Secuencia del ciclo de minado
g) Tecnología a aplicarse (convencional, semi mecanizado, mecanizado).
h) Dilución y recuperación del mineral.
i) Costos de explotación y rentabilidad.
J) Presencia de agua subterránea y condición de drenaje, etc.
4.2. CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA.

Existen varios criterios de clasificación de métodos de explotación subterránea. Una de

estas distingue los siguientes grupos de métodos:

a) Grupo de métodos que no requieren soporte artificial o adicional por las condiciones
geo mecánicas favorables de las rocas y el mineral; son aquellos, en los que el espacio
abierto por el arranque del mineral y extracción del mismo se conserva vacío
durante la explotación del block, sin necesidad de soporte de las rocas de cajas,
aunque para el avance de minado se emplea sistemas provisionales de plataforma de
trabajo.
b) Grupo de métodos que si requieren por las características geo mecánicas, soporte
artificial, en los que los espacios abiertos por la rotura y extracción del mineral, se
conservan a través del tiempo mediante soportes temporales o definitivos (tales
como: cuadros, pilares y puentes, relleno, sostenimiento, gatas hidráulicas, etc), con la
finalidad de mantener estable o seguro o prevenir las caídas de rocas para evitar
cualquier percance.
c) Grupo de métodos por hundimiento, corresponden a los métodos de minado, en las
que los espacios abiertos por el arranque, se deja caer el mineral de la parte superior o
lateral, básicamente por acción de la gravedad o voladura controlada, y es de gran
volumen de producción.

Ciertos criterios, fundamentalmente técnicos, económicos y ambientales que pueden

diferenciar los diferentes métodos de explotación subterránea que se aplican en la explotación
de los diferentes tipos de yacimientos minerales.

La siguiente clasificación, es tomando en cuenta las características geo mecánicas de las

rocas y del mineral. Que, en la selección final se tienen que considerar los factores técnicos,
económicos y ambientales.

* METODOS DE EXPLOTACION SIN SOPORTE ARTIFICIAL DEL TERRENO

1.1. Método de explotación por Cámaras y Pilares = Rooms and pillars

1.2. Método de explotación por Subniveles = Sublevel stoping

1.3. Método de explotación por Cráteres Verticales en Retroceso = Vertical Craters Retreat

(VCR). Llamado también cráteres invertidos en retroceso.

* METODOS DE EXPLOTACION CON SOPORTE ARTIFICIAL DEL TERRENO

2.1. Método de explotación con Cuadros de Madera = Square Set stoping

2.1.1. Entibación y relleno

2.1.2. Entibación sin relleno.

2.2. Método de explotación Almacenamiento Provisional = Shrinkage stoping

2.2.1. Almacenamiento Provisional Convencional

2.2.2. Almacenamiento mecanizado

2.3. Método de explotación Tajeos Largos = Long Wall stoping

2.4. Método de explotación Corte y Relleno = Cut and Fill

2.4.1. Corte Y Relleno Ascendente = Over Cut and Fill

2.4.2. Corte y Relleno Descendente = Under Cut and Fill

* METODOS DE EXPLOTACION POR HUNDIMIENTO DEL TERRENO

3.1. Hundimiento por Bloques = Block Caving

3.2. Hundimiento por Subniveles = Sublevel Caving.

Otras formas de diferenciar los métodos de explotación subterránea, es como se indican a

continuación:

Los métodos de explotación, pueden tener sus variantes, de acuerdo a las exigencias

fundamentalmente técnicas y económicas. Asimismo, los métodos se pueden diferenciar si son

convencionales, semi mecanizados, mecanizados o combinados de acuerdo a la tecnología
utilizado. Igualmente, en la explotación de un determinado yacimiento no solo pueden
aplicarse un solo método, sino uno o más métodos, dependiendo de los factores geológicos y
mecánicas, fundamentalmente.
4.2.1. METODOS DE EXPLOTACION AUTOSOSTENIDOS (SIN SOPORTE ARTIFICIAL)

Este grupo de métodos de explotación subterránea , son adecuados para el minado de

yacimientos de minerales, cuyas rocas de caja y la mineralización no requieren sostenimiento
artificial o relleno durante la explotación; es decir es suficiente su soporte natural por un
tiempo relativamente corto. Por lo tanto, las condiciones geo mecánicas tanto de las rocas
como del mineral varia de semi-competentes a competentes.

4.2.1.1. METODO DE EXPLOTACION: CAMARAS Y PILARES= ROOMS AND PILLARS

Mediante este método, la mayor parte del mineral es minado dejando parte de ello como
pilares que sirven de soporte del techo.

A) Condiciones de Aplicación.

A.1) Geo mecánicas A.2) Técnicas. A.3) Económicas

A.1) Condiciones Geo mecánicas.

a) Los yacimientos deben ser de forma: tabulares, estratiformes, cuerpos en general ,

relativamente echados.

Tabulares Cuerpos (ore bodies)

b) Buzamiento de 0° a 30° (0°<β<30°), mediante esta variable se aprovecha la gravedad

en el desplazamiento del material roto.

De acuerdo al buzamiento hay: y

- Yacimientos verticales (β=90°) Yac. Yac. Inclinados

- Yacimientos horizontales (β=0°) Verticales
- Yacimientos inclinados (β variable) x

Yac. Horizontales.

c) La potencia mineral promedio debe ser de 4m a 30m aproximadamente.

4m<Potmi<30m.
d) Es un método no selectivo: no permite clasificación o selección durante la explotación.

e) El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competente.

A.2) Condiciones Técnicas.

A.2.1) Diseño y Distribución de Pilares y Cámaras.

a) Diseño de Pilares o Columnas. Depende de:

a.1) Dimensión del block.

> área block > N° de pilares.

Block Block
H > área block > sección pilares.

ae

a.2) Condiciones geo mecánicas de la roca y mineral.

i) Si roca y mineral son competentes, entonces menor sección transversal pilares, menor
N° pilares, entonces cámaras amplias.
j) Si roca y mineral son semicompetentes, entonces mayor sección transversal pilares,
mayor N° pilares, entonces cámaras reducidas, menor TM explotadas.

a.3) La longitud o altura de pilares, está dado por la altura de la chimenea o del block (H=HP).

Mayor longitud pilar Sección transversal aumenta.

Pilar, HP Menor longitud pilar Sección transversal disminuye.

a.4) Presión de la roca, encima del block.

Está dado por el peso total (W) que se encuentra encima del techo del tajeo que va a
soportar cada pilar.

h: Profundidad promedio al techo del

tajeo desde la superficie, o profun-
h didad de explotación.
h’ altura de la cara o peso actuante
sobre el techo del block.
W h’ Se puede estimar:
h’ =h/5 = h/10, etc, varía según la
H profundidad de ubicación del
block o de explotación.
L

A mayor profundidad (h) habrá > peso, se requerirá mayor área transversal pilares y mayor N°
de pilares. Caso contrario menor N° de pilares por tajeo.
En yacimientos de grandes dimensiones,

la distribución de pilares es regular mediante W c.g. h’

una planificación adecuada; en cambio, en W c.g HP

yacimientos menores, la distribución

generalmente se hace en forma aleatoria. L

Calculo del peso actuante sobre el techo del block:

 V=Lxaexh’ W = Vxp.e…… TM
 Presión = peso/área = h’xp.e…… TM/m2 W = PxA………TM

El peso total (W), es sostenida por los pilares adecuadamente distribuidos y diseñados.

Gráficamente: h h: profundidad, m

AP: área transversal del pilar, m2.

A > prof. > AP, y viceversa.

AP

a.5) Presencia de discontinuidades o estructuras geológicas. En este caso, será necesario

sanear mediante: Pernos de anclaje, malla de alambre, inyección de cemento (shocrete), etc.

P P

Pilar intacta Pilar con fisuras

Sin fisura HP

a.6) Sección transversal de pilares. Los más usuales, se tiene:

- Sección cuadrada. b b D

- Sección rectangular a a

- Sección circular

- Sección irregular a=b a<b

Cuadrado rectang. Circular irregular.

Las dimensiones de los pilares, se pueden estimar por comparación entre la resistencia y la

tensión vertical media que actúa sobre ellos. La resistencia de los pilares depende de la
consistencia de la roca, de las discontinuidades presentes: grietas, fisuras, estratos, juntas,
fallas, etc, que las atraviesan.
b) Diseño de Cámaras.

En la mayoría de los casos, las cámaras tienen una posición perpendicular a las galerías
principales, pero con frecuencia se construyen de tal forma que su pendiente sea favorable
para el desplazamiento o circulación del mineral roto.

Las dimensiones de las cámaras depende de:

b.1) Las dimensiones y n° de pilares/tajeo: mayor dimensión y mayor N° pilares…. <cámara.

b.2) Tamaño del block o tajeo: > tamaño tajeo……mayor cámara.

b.3) Las condiciones geo mecánicas de roca y mineral.

Roca y mineral son competentes, las cámaras serán amplias; si son incompetentes las
cámaras serán reducidas.

ae ae

LL L

Menor área pilar. Mayor Mayor área pilar, menor área cámara.

área cámara.

b.4) Grado de mecanización. Mayor grado de mecanización en perforación, carguío, acarreo y

transporte, requerirá mayor cámara y viceversa.

b.5) Radio de extracción (Re). Mayor Re, necesitara mayores cámaras.

b.6) Velocidad de minado. La rapidez con que debe arrancarse el mineral, necesitara mayor
área cámara, por mayor producción.

b.7) Distribución sistemática y equidistantes de pilares: mala distribución de pilares, < cámara.

b.8) La resistencia del techo de la cámara a la presión ejercida.

P P1 P>P1, cuando la cámara es demasiado amplio,

HP cámara habrá más inestabilidad en el techo.

cámara

b.9) Estabilidad del techo del tajeo. Mayor N° de pilares/tajeo, habrá mayor estabilidad del

techo, pero habrá mayor pérdida de mineral.

A.3) Condiciones Económicas.

a) Radio de extracción (Re).

 Re = Ae/AT = (AT-ATP)/AT x100 Re = TMe/TMT x100

AT = area total = Lxae ATP = area total pilares = NPxAP

TMT = TM totales/block = LxHxaexpe.

b) Costo de explotación del block.

CT/tajeo = Co x TM rotas/tajeo…………… CO = CT/Q CT: costo total ($/tajeo)

Q: TM explotados/block.

c) Rentabilidad/tajeo. U= I-CT Ingreso = pxQ, por ventas del producto.

Los pilares se pueden recuperar empleando sostenimiento o relleno, o en retirada.

B) LABORES DE DESARROLLOS Y PREPARACION.

Galería superior Labores de desarrollos: cortadas,

Galerías, rampas, piques, cruceros.

CH1 Block de mineral CH2 Labores de preparación: chimeneas,

Subniveles, etc.

Galería principal o galería inferior

Galería de transporte, acceso

Cruceros.

En este método de explotación , las labores de desarrollos y preparación, comprende la

ejecución de accesos, izaje, ventilación y de servicios, acarreo y transporte interior mina de
mineral y estéril , talleres, bodegas, y para otros fines, etc.

Frecuentemente, se construyen dos galerías ( o by pass) paralelos que facilitan: la ventilación,

extracción y transporte de mineral en gran volumen y acceso de personal.

C) PROCESO DE MINADO
a) La elección del sentido del arranque, rotura o avance de minado, depende de:
- La inclinación o buzamiento del yacimiento.
- La potencia del mineral, según esto hay dos formas de avance: Explotación no
escalonado y avance escalonado. Este último, a su vez depende de las condiciones de
resistencia o competencia de la roca y del mineral.

β Cuando pot.<5m, minado Pot.>5-30m, explo-

yac. Ligeram. Inclinado Yac. Horizont. a plena potencia. No tación escalonado.

escalonado.

b) En general, la apertura o derribo del mineral, se inicia de la galería principal en forma

progresiva, iniciándose con una entrada estrecha y cuando se ha llegado a una
determinada distancia de la galería principal, se prosigue con el avance a plena
sección y en diferentes direcciones, creando y ensanchando de esta manera la cámara,
de acuerdo al diseño, se va dejando a lo largo de la galería macizos de mineral, las que
sirven de protección o seguridad.
c) A medida que se avanza con el arranque del mineral, se va construyendo los pilares
que sirven de sostén del techo, al mismo tiempo se va generado las cámaras. El
mineral derribado, debe extraerse en la mayor cantidad posible, ajustándose las
dimensiones de los pilares y cámaras a las propiedades de la presión y resistencia.
Este proceso se continua hasta terminar con la explotación de todo el mineral,
quedando solamente los pilares y la cámara en el tajeo.
Los pilares, es mineral, puede recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a los
pilares por otro material para el sostenimiento del techo, como puede ser: pernos de
anclaje, puntales, relleno, etc), o puede recuperarse en forma de retirada para su
posterior hundimiento del techo. Es recomendable, recuperar la mayoría de los
pilares. CICLO DE MINADO. Comprende:
- Perforación. En yacimientos horizontales, inicialmente se puede utilizar máquinas
perforadoras livianas (jakcleg) para luego ser sustituido por jumbo u otro. Los taladros,
generalmente largos, pueden ser verticales, inclinados u horizontales, es similar al
avance de una galería . En yacimientos con inclinación, el arranque se hace paralelo a
la inclinación con taladros largos, en forma escalonado, para facilitar el
desplazamiento del material roto ayudado en algunos casos con scraper.
- Voladura. Es aplicable cualquier tipo de voladura y explosivos.
- Extracción y acarreo. En yacimientos horizontales, Se usan equipos LHD: scooptram,
dumpers, volquetes, cargador frontal . En cambio en yacimientos inclinados, para bajar
el mineral roto se usa rastrillo (scrapers), luego scoopt y volquetes. En ambos casos,
también se pueden usar para el transporte vagones o tren.

Pilares

cámara Fig. Proceso de minado.

camara

Galería inferior.

galería de transporte.

crucero
 VENTAJAS.

a) El ciclo de minado es relativamente fácil

b) No requiere relleno, poco consumo de madera
c) Los rasgos geológicos poco afecta la explotación y extracción del mineral roto.
d) Recuperación del mineral es de medio a alto
e) Permite un alto grado de mecanización
f) Con técnicas modernas de sostenimiento del techo, permite amplias cámaras
explotadas con seguridad.

DESVENTAJAS.

a) La ventilación es defectuoso
b) Demasiados labores de desarrollos y preparación.
c) Consumo de explosivo medio a alto
d) Mayor consumo de pernos de anclaje, cuando el techo es inestable
e) Rendimiento por hombre es medio a bajo
f) Una mala planificación, genera dificultades en extracción y acarreo del mineral
g) El personal se encuentra en constante peligro, por desprendimiento de rocas del
techo.
h) La dilución es incontrolable.
i) Fuerte buzamiento dificulta la mecanización.

APLICACIÓN.

1. Un proyecto minero, prevé la explotación de un yacimiento en cuerpos horizontales de

p.e = 2.80TM/m3), por método de cámaras y pilares. De acuerdo a las condiciones geo
mecánicas, los blocks tendrán por sección 90mx30mx10m, para una potencial mineral
de 9m, y debe soportar un peso de 2500 TM. Los pilares serán rectangulares de
4mx3m, con el cual se obtendrá un 95% de volumen de cámara por tajeo.

Determinar: a) Número de pilares por tajeo

b) Peso que soportará cada pilar. c) Radio de extracción.

Solución:

a) N° de pilares/tajeo.

2500TM VT = 90x30x10= 27000 m3/tajeo

10m VTC = 27000x0.95 = 25650 m3

30m VP = 4x3x30= 360m3 ; VTP = 27000-25650=1350m3

90m NP/tajeo = 1350/360 = 3.75 = 4 pilares/tajeo.

b) Peso/pilar. peso/pilar = 2500/4 = 625TM/pilar

c) Re = Ve/VT x 100 = 25650/27000 x100 = 95%
 2. Un yacimiento mineral de 15m de potencia y p.e =2.84 TM/m3, será explotado por
cámaras y pilares en las condiciones técnicas de operación siguientes:

Dimensión block=100mx40m, D=20%

Diseño de pilares: sección circular de d=3m, que ocupara un 4% del área total

Peso actuante sobre el techo del block, alcanza una altura en promedio 10m.

Recuperación de pilares: en retirada en un 70%.

Determinar: a) N° pilares/tajeo b) peso/pilar c) Radio de extracción.

d) Pilares recuperados en N° yTM. pilar

Solución: W 10m

a) N° pilares/tajeo: 40m

ae=15/1-0.2 = 18.75 100m

AP = 3.14(32)/4 = 7.065m2 18.75m

AT = 100x18.75 =1875m2/tajeo 100m

ATP= NPxAP; ATP= 1875x0.04 = 75m2

NP/tajeo = ATP/AP = 75/7.065 = 10 pilares/tajeo.

b) Peso/pilar: W = Vxp.e = (100x10x18.75)2.84 = 53250TM

Peso/pilar = 53250/10 = 5325TM/pilar.
c) Re = Ae/AT x100 ; ATC = AT-ATP = 1875-75 = 1800m2 ; Ae=ATC =1800m2
Re = 1800/1875 x100 = 96%.
d) Recuperación pilares: NP/tajeo = 10x0.7 = 7 pilares
TM/tajeo = (7.065x40x2.84)7 = 5618 TM.
3. Una mina viene empleando el método de explotación cámaras y pilares, para el
minado de un yacimiento de potencia promedio=12m, p.e =2.75TM/m3, en las
condiciones técnicas de operación siguientes:
Profundidad promedio de explotación= 300m, con una altura influyente de la carga
sobre el teco del block = h/10
Dimensión block=100mx30m, D=25%, TM/disp.= 225, N°disp/día-tajeo=02, radio de
extracción =94%; tm = 25dias/mes.
Diseño de pilares: sección cuadrada de lado=4m.

Determinar: a) N° pilares/tajeo b) peso/pilar c) Área total de cámaras por tajeo

d)tiempo de explotación/tajeo.
Solución:

------------- ae h/10 W

300m 30m ae= 12/1-0.25

-------- 100m h’= 300/10=30m = 16m.

a) N°pilares/tajeo: AP = 4x4=16m2 ; AT= 100x16 = 1600m2/tajeo ; Re = 94%

Re=Ae/ATx100……. Ae=ATC = 0.94x1600=1504m2 ; ATP=1600-1504= 96m2
NP/tajeo=ATP/AP = 96/16 = 6 pilares/tajeo.
b) Peso/pilar: W=Vxp.e = (100x16x30)2.75 = 132000TM/tajeo
Peso/pilar = 132000/6 = 22000TM/pilar.
También: P=p.exh’ = 2.75x30 = 82.50 TM/m2 ; W=PxA = 82.5(100x16)= 132000TM
c) ATC = 1504m2/tajeo.
d) Tiempo explotac/tajeo: TM rotas/tajeo = 100x30x16x2.75 – (16x30x2.75x6)=124080
TM/mes-tajeo= 225TM/dispx2disp/diax25 = 11250.
Texp/tajeo = 124080/11250 = 11.03meses/tajeo.
4. Un yacimiento mineral en cuerpos de potencia 10m y p.e=2.82 TM/m 3, será explotado
por cámaras y pilares en las condiciones técnicas de operación siguientes:
Dimensión block = 90mx40m, D=22%; altura de influencia de la carga sobre el
techo=20m.
Diseño pilares: sección circular de d=3.5m, radio de extracción=95%.
N° talad/disp.= 32, Dt =3”, carga/talad = 9.30Kg; N°disp/día-tajeo=03, De=1.20gr/cc.
Estimar: a) N° pilares/tajeo b) peso/pilar c) rendimiento explosivo.

Solución:

a) N°pilares/tajeo: ae=10/1-0.22 = 12.82m; AT = 90x12.82 =1153.8M2/tajeo

Re=Ae/AT x100 ……. Ae = 0.95x1153.8 =1096.11m2=ATC
AP= 3.14x3.52/4 = 9.62m2; ATP=1153.8 – 1096.11= 57.69m2
NP/tajeo=57.69/9.62= 6 pilares/tajeo.
b) Peso/pilar: W= Vxp.e = (90x12.82x20)2.82 = 65074.32 TM/tajeo.
Peso/pilar=65074.32/6 = 10845.72 TM.
c) Rendimiento explosivo:
Q/disp.= 9.30Kg/taladx32talad/disp. = 297.60Kg.; Qtalad=3.14(0.0762)2/4 x DexLc.
Lc=9.3/5.47 = 1.70m=2/3 Lt …… Lt = 1.7x3/2 = 2.55m.
NT=10√S ……√S=30/10 =3……..S=A=9m2......... TM/disp.= AxLt =9x2.55x2.82=64.72
FV= 297.6/64.72 =4.60 Kg/TM.

Propuestos.

1. Un yacimiento argentífero de 4 millones de TM de mineral explotable de potmi=4.20m,

p.e=2.80TM/m3. Por sus características geo mecánicas será explotado por cámaras y
pilares en las condiciones técnico-económicas de operación siguientes:
Dimensión block=90mx40m, D=25%, altura de la carga influyente sobre el techo del
block=20m.
 Diseño de pilares: sección circular de diámetro =3m, costo 300$/m, que ocuparan el
7.5% el área total.
Perforación: NT/disp.=32, Dt =4”, Lt =4.5m, vida broca=720 pies, precio=$550 (incluido
barras de perforación), costo propiedad y operación =3.30$/TM.
Voladura: emulsión encartuchada d=1.30 gr/cc, 1.40$/cart.,0.15 kg/cart.; dinamita
d=1.10kg/cc, 0.90$/cart., guía =0.70$/m, fulminante N°8 =0.95$/unid.; costo otros
accesorios 10%; FV = 0.95 kg/TM.
Costos ($/TM)de: extracción 2.90, ventilación 2.30, MO 2.80, supervisión 2.20,
imprevistos 15%. Precio mineral bruto 100 $/TM. Determinar:
a) Peso que soportara cada pilar
b) Rentabilidad/tajeo.
2. Un yacimiento mineral de las características siguientes: potmi =10m, p.e=2.85TM/m3, y
RME=2 millones de TM; será explotado por cámaras y pilares en las condiciones
técnicas de operación siguientes:
De acuerdo a las condiciones geo mecánicas de roca y mineral serán suficientes seis
pilares/tajeo, altura de influencia de la carga sobre el techo del tajeo=10m.
Sección de pilares: cuadradas; Re =92%.
Dimensión block=80mx40m, relación =TMmi/TMroca =5
Perforación: barreno 3.5m (0.85), Dt =2”, NT/disp.=35.
Voladura: ANFO, d=0.90kg/cc, dinamita d=1.10 kg/cc, o.o82kg/cart.
Determinar:
a) diseñe los pilares y cámaras (dimensiones).
b) Peso/pilar. c) si la recuperación de los pilares es 66%, cuantas TM se recuperaran
3. Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento en cuerpos de 5 millones de TM
de mineral económico, potmi =4m, p.e =2.80 TM/m3 . Por sus características geológicas,
será explotado por M.E. cámaras pilares en las condiciones técnicas de operación
siguientes:
Dimensión block=100mx40m, D=20%
Diseño pilares: sección rectangular de 3mx2.5m, que ocuparan el 6% del área total.
Proceso de minado:
Perforación: Lt =3.80m, Dt=3”, área/disp.=4mx3m.
Voladura: emulsión en cartuchos d=1.25 kg/cc, 0.75 Kg/cart.; dinamita d=1.15 kg/cc,
0.082kg/cart. Guía y fulminante N°8.
Las condiciones geo mecánicas, permite una altura promedio de 25m de la carga
actuante sobre el techo del block. Determinar:
a) Peso/pilar
b) Consumo de explosivos/tajeo c) Re y FV.
4. En una mina se viene aplicando el M.E. cámaras y pilares, cuyas condiciones técnicas
de operación son las siguientes:
Potmi = 16m, p.e =2.82TM/m3
Dimensión block =100mx30m, h’ = 12m, D=30%
Diseño pilares: sección cuadrada de lado 4m, que ocuparan el 4% del área total del
tajeo.
Perforación: barreno 13’(0.85), vida =450 pies, Dt=39mm, N° maquinas perf./tajeo=01
Voladura: 230 TM/disp., FV=0.69kg/TM, de=1.20 kg/cc.; TCM =10.50hrs.
 Estimar:
a) Tiempo de explotación/tajeo.
b) Requerimiento de barrenos/tajeo, c) coeficientes de explotación.
5. Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento en cuerpos de potmi=20m,
p.e=2.80 TM/m3, será minado por M.E. cámaras y pilares, en las condiciones técnicas
de operación siguientes:
Dimensión block=100m x35m, D=25%, altura promedio del peso sobre el techo del
block= 18m.
Diseño pilares: sección circular de radio 2m.
Perforación: barreno 13’(0.85), vida=350 pies, Dt=39mm, NT/disp.=34.
Voladura: 250 TM/disp. se prevé TM producidas/tajeo sea el 95% del total.
La recuperación de pilares será una vez terminada la explotación del block,
equivalente al 80%. Determinar:
a) N° de pilares/tajeo. Re.
b) Requerimiento de barrenos/tajeo. recuperación de pilares en N° y TM/tjeo.
6. En una mina vienen aplicando el M.E. cámaras y pilares en las condiciones técnico-
económicas de operación siguientes:
Potmi =10m, p.e =2.85 TM/m3; altura promedio mina =3900m.s.n.m, profundidad de
explotación = 3750m.s.n.m.
Dimensión block= 100mx40m, D=22%.
Diseño pilar: sección circular de D=3.5m, que ocupan el 6% del área total.
Proceso de minado:
Perforación: costo propiedad y operación=3.40$/TM; área/disp.=4mx3m, barreno
13’(0.85), vida 400 pies, precio $700, Dt =39mm.
Voladura, explosivos: ANFO d=1.0kg/cc, 12 $/kg; dinamita precio=0.90$/cart., guía
=0.65$7m, fulminante 0.75$7unid., costo otros accesorios 15%. Costos ($/TM):
ventilación=2.40, extracción =3.10, MO=2.70, supervisión= 1.35, imprevistos 15%.
Altura de la carga sobre el techo del tajeo =h/10.
Costo de los pilares representa el 5% del costo de las cámaras. Precio
mineral=120$/TM. Determinar:
a) Peso que soporta cada pilar. b) Rentabilidad/tajeo.
4.2.1.2. METODO DE EXPLOTACION: SUBNIVELES (SUBLEVEL STOPING).

Es un método en el cual se excava el mineral por tajadas verticales dejando el espacio vacío,
por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el sentido vertical. La expresión
“sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se realiza la
operación de arranque del mineral.

Consiste en dejar vacíos después de la rotura y extracción del mineral. Se caracteriza por su
gran productividad debido, a que las labores de preparación se realizan en su mayor parte
sobre mineral. Para prevenir el colapso de las paredes, los grandes cuerpos, normalmente son
divididos en dos o más partes.

En este método, el minado se realiza desde los subniveles para determinar los intervalos
verticales.
 A) CONDICIONES DE APLICACIÓN.
a) En yacimientos en vetas y cuerpos, aproximadamente regulares, sin mucha inclusión
de mineral en las cajas.
b) Potencia de mineral sea de 1.50m a 25m
c) Buzamiento de la mineralización, β>50°
d) Condiciones geo mecánicas de las cajas resistentes y el mineral consistente.
e) Facilidad de aplicar taladros largos.

Vetas Cuerpos β

B) LABORES DE DESARROLLOS Y PREPARACION.

Galería superior Galería superior

S4
Ώ subnivel h’ h
S3
60-100m Ώ subnivel CH h’ h
S2
Ώ subnivel h’ h
S1
Ώ Galería inferior

Galería de transporte Galería inferior

Donde: h: intervalo entre subniveles, varía desde 7 a 25m

h’: altura de los subniveles, o longitud de los talad.

Sn : N° de subniveles.

- El block de mineral se delimita mediante dos galerías y dos chimeneas.

Las chimeneas sirven de acceso a los subniveles para subsecuente desarrollo de estos.
- Construcción de subniveles aproximadamente equidistantes.
- Galería de transporte o de extracción.
- Slot, para cara libre
- Draws points (puntos o ventanas de extracción del mineral derribado)
- Conexiones a pique, rampa, inclinados, echaderos, según el caso.

El mineral derribado cae hacia la zona vacía y es recuperado desde los draws points desde
donde es extraído y acarreado.

C) PROCESO DE MINADO.

El arranque del mineral, es por cada franja (subnivel a subnivel), siendo el ciclo de minado:
perforación, voladura, ventilación y extracción.
Perforación.- se pueden emplear equipos como Down the hole (DTH), para hacer taladros de
arriba hacia abajo; Simba H-157, perfora en diferentes direcciones, Jumbo, track drill, long
hole drill wagon, etc.

DTH: funciona a 300 CFM (pies3/min) de aire comprimido. Hace taladros de arriba hacia debajo
de 3 ¾ ” a 4 ½” y longitudes de 25 a 60m., Velocidad de perforación= 0.42m/min.

Simba: Equipo electro hidráulico, realiza taladros horizontales, verticales e inclinados de 2 ½” a

3” y longitud hasta 80 m. Velocidad de perforación = 0.83m/min.

Los taladros pueden ser paralelos, radiales, en abanico, anillo y en casos especiales se perforan
taladros verticales desde las caras libres, etc.

Fig. mina cerro lindo: Sublevel.

Perforac.: DTH, Simba, Jumbo.

Voladura.- Se usan explosivos como: dinamita, ANFO, cordón deton., retardos de 25 a 50 ms.

Para el carguío de los taladros, previamente se colocan tapones en la boca inferior de los
taladros. Se cargan con cargadores neumáticos.

CH CH
mineral

tolvas

Taladros radiales

Extracción.- convencionalmente, es a través de las tolvas, si es mecanizado se usan los equipos

LHD: scooptrams de 3.5 Yd3 y 6 Yd3; combinado con camiones, locomotoras/carros mineros;
también de usa cargadores frontales y volquetes. También puede ser que el mineral derribado
cae hacia la zona vacia y recuperado desde los draws points desde donde es extraído y aca-
rreado. mediante Draw points.

VENTAJAS DEL METODO.

- El ciclo de minado (perforación, voladura, extracción) son interdependientes,

ofreciendo alta mecanización.
- Ofrece gran seguridad en todas las operaciones
- El costo de producción y operación es económico.
- Alta productividad y eficiencias
- La circulación del aire de ventilación es buena
- No consume madera.
- El mineral roto se desplaza y se extrae por gravedad.

DESVENTAJAS.

- Demanda una preparación voluminosa por requerir varias labores.

- Gran pérdida de mineral cuando la mineralización es irregular.
- Es un método no selectivo.
- Grandes espacios permanecen abiertos durante la explotación.
- El método requiere una adecuada planificación, programación y diseño para evitar
dificultades.
- Existe voladura secundaria.

Aplicación.

1. En una mina se viene empleando el método de explotación por subniveles en las

condiciones técnicas de operación siguientes:
Potencia mineral=7.20m; p.e =2.80TM/m3.
Dimensión block=100mx50m; D=20%; N° de subniveles/tajeo=4, sección 10’x0’
Espesor puente superior=1.50m, espesor puente inferior=2.00m.
Determinar: a) intervalo entre subniveles b) TM/franja y TM rotas/tajeo

Solución: s1 s3
F3
Pte superior 1.5m s2 h
F2 h’ F1
50m block s3 s4
F1
100m 2.0m s4

a) Intervalo entre subniveles (h): ae= 7.2/1-0.2 = 9.0m

Hn =50-(1.5+2.0+3.0m)= 43.50m; h = 43.5/3 = 14.50m; h’=43.5-3=11.50m
b) TM/franja = 100x11.5x9x2.8 = 28980.
TM rotas/tajeo = 100x50x9x2.8 – (100x9x1.5 +100x9x2.0)2.8 = 117180.
2. Se tiene un proyecto minero, referido a la explotación de un yacimiento por método
de explotación de subniveles, de las características y condiciones técnicas de
operación siguientes:
Potmi= 7.50m; p.e = 2.85TM/m3
 Dimensión block=95mx45m; D=25%; espesor pte sup.=1.6m, espesor pte inf.=1.8m
Diseño subniveles: sección=3mx2.8m; altura franja (h’)=10m.
Perforación: malla 3.0mx2.5m, Dt=3.5 ”
Voladura: explosivo ANFO d=1gr/cc, con cebo de dinamita.
Determinar: a) N° subniveles/tajeo b) rendimiento explosivo c) diseño de
malla de perforación. S1 1.6m
F3
Solución: s2

ae = 7.5/1-0.25=10m 45m subnivel

F2
Hn=45-(1.6+1.8+2.8)= 38.8m S3 2.8m
F1
h=h’+hs=10+2.8= 12.8m S4 1.8m 3.0m

como: h=Hn/N°inter 95m 108

N°interv.= Hn/h = 38.8/12.8 = 3.03 =3 ( equivalente a N° de intervalos o N° de franjas).

a) N° subniv/tajeo = de la fig. =4
b) Rendimiento explosivo =FV: h’=10m=Lt …….. Lc=2/3x10= 6.67m
Q/talad.= 3.14(0.0889)2/4 x1x6.67x1000= 41.38 Kg/talad.
NT/disp.=95x10/3x2.5=126; Q/disp.= 41.38x126 = 5213.88Kg.
TM/franja = 95x10x10x2.85= 27075
FV = 5213.88/27075 = 0.19Kg/TM.
c) Diseño de malla de perforación: 10m

Malla = ExV = 3mx2.8m

N°filas= ae/V = 10/2.8 = 3.57=4 10m

N°columnas= L/E= 95/3 = 31.67=32

NT/franja= 126; comprobac.= 32x4 =128 (-2) 95m

Propuestos.

1. En una mina, de acuerdo a las características geológicas y mecánicas, se viene

aplicando el método de explotación de subniveles, en la forma que se indica:
Sección transversal de los subniveles: 3mx3m, los mismos están separados a 12m.
Perforación: taladros paralelos y verticales; en una longitud de 24m de franja se hacen
26 taladros de Dt = 3”, y el ae= 6.80m; p.e= 2.85TM/m3; factor de esponjamiento=0.35
El explosivo utilizado en la voladura, es emulsión d= 1.30 kg/cc.
Estimar: a) producción esponjado por disparo. b) rendimiento explosivo.

2. En una mina se viene empleando el M.E. por subniveles, cuyas características de

operación son las siguientes:
Sección subnivel=8’x8’; potmi=8m; p.e= 2.75 TM/m3
Dimensión block = 100mx60m; D=28%, espesor pte sup.=1.50m y espesor pte
inf.=1.80m.
 TM rotos/franja = 48,513.80.
Determinar: a) Intervalo y N° de subniveles/tajeo. b) Radio de extracción.
3. Un proyecto minero, señala la explotación de un yacimiento mineral de potmi=8.5m,
p.e=2.80TM/m3, por subniveles, en las condiciones técnicas de operación siguientes:
Dimensión block= 100mx40m, D=20%; espesores: pte sup.= 1.80m y pte inf.=2.0m
Perforación: malla 3.0mx2.60m; Dt = 3”.
Voladura: explosivos ANFO d=0.95gr/cc; dinamita d=1.15gr/cc, guía y fulminante N°8.
Determinar:
a) Intervalo entre subniveles
b) Rendimiento explosivo
c) Coeficientes de explotación.
d) Diseño de malla de perforación.
4. Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento mineral de potmi=4m,
p.e=2.75TM/m3. Se tiene dos alternativas de M.E.S, con las características técnicas de
operación siguientes:
M.E. Corte y relleno Ascendente:
Dimensión block= 100mx60m, relación =TMmena/TMroca=7, espesores: pte
sup.=1.60m, pte inf.=1.80m. Sección subniveles: 10’x10’.
Costo de minado =30$/TM, costo subnivel=25$/TM.
Relleno: RHC, p.e =1.90 TM/m3, costo 20$/m3.
M.E. Subniveles:
Dimensión block=90mx50m, D=18%, mineral por merma=2%; espesores: pte
sup.=1.80m,pte inf.=2.0m.
Subniveles: sección 10’x10’, costo=28$/TM; N° de subniveles/tajeo=6.
Perforación: costo perforación =4.30$/TM, Dt=2 ½”. Malla: 2.60mx2.20m.
Voladura, explosivos: ANFO d=0.95kg/cc, 15$/kg. Carga/talad.-disp.= 10 kg;
guía=0.60$/m, fulminante=0.70 $/unid., dinamita d=1.10gr/cc,
costo=0.65$/cart.,0.082kg/cart., costo otros accesorios=10%.
Costos ($/TM): ventilación 1.40, extracción 3.20, MO 3.80, supervisión 1.90,
imprevistos 15%. Precio mineral bruto = 110 $/TM.
Seleccione el M.E. más conveniente según la rentabilidad.
5. Un yacimiento mineral, por sus características geo mecánicas será explotado por M.E:
subniveles, en las condiciones técnico-económicas siguientes:
Potmi = 4.50m, p.e =2.75TM/m3, D=25%.
Dimensión block=90mx50m, espesores: pte sup.=1.80m, pte inf.=2.10m.
Subniveles: sección 10’x10’, costo 600$/m.
Perforación: malla 2.80mx2.20m, Dt =2 ½”, costo explotación=30$/TM.
Voladura: long. carga/talad.=4.50m, dinamita d=1.10gr/cc, long. talad.=7.60m.
Precio mineral bruta=115$/TM. Determinar:
a) N° de subniveles/tajeo
b) Rendimiento explosivo c) rentabilidad/tajeo.
6. En una mina se debe emplear el M.E. subniveles para un yacimiento de potmi =3m,
p.e=.80TM/m3 y se espera una dilución del 30%.
Las condiciones técnicas de operación serán las siguientes:
 Intervalo entre subniveles promedio=22m, sección subnivel 8’x8’, costo 700$/TM,
costo en franjas =15$/TM.
Dimensión block: 100mx60m, mineral in situ/tajeo=5%.
Perforación: malla 2.5mx1.2m, Dt =3”.
Voladura, explosivo: dinamita d=1.30gr/cc, long.carga/talad.=14m.
En la parte inferior del block, se debe dejar un puente de espesor 2.50m. Asimismo, en
la parte superior se debe dejar un puente de espesor 1.50m.
Cada franja de mineral se derriba con un solo disparo.
Determinar:
a) Diseñe el block, indicando sus dimensiones y subniveles.
b) Consumo de explosivos/tajeo
c) Costo total de explotación/tajeo.

4.2.1.3. METODO DE EXPLOTACION POR CRATERES VERTICALES EN RETORCESO (VCR).

- V.C.R. : Vertical Cráter Retreat: Cráteres verticales invertidos o en retroceso.
- Surge en Canadá (1977-78), como método de minado masivo, como consecuencia de
los altos costos, baja productividad y baja recuperación de los pilares en los métodos
de Corte relleno ascendente y descendente.
- 1982-85, se aplica por primera vez en nuestro país, en la Mina Monterrosas, Ica, en
vetas de cobre.
a) PRINCIPIO DE CREACION DE CRATERES.
- La voladura en cráteres se realiza con cargas concentradas esféricas o cubicas y con
muy buena aproximación a cargas cilíndricas. A igualdad de carga explosiva, las cargas
esféricas tienen mayor volumen de material roto que las cargas cilíndricas.
- Una voladura de cráter, con carga esférica, colocada y detonada debajo de la
superficie y que las ondas de choque se extienden en todas direcciones alrededor de
dicha carga, donde el material circundante será afectado formando una CRATER; este
mismo efecto se va a producir si la carga esférica se coloca dentro del techo del tajeo
obteniéndose de este modo cráter invertido, en este caso aprovechando la gravedad
en la caída de material derribado.
- La teoría de cráteres, se basa en la técnica de la carga esférica . Se aplica en voladuras
primarias, recuperación de pilares, supera al raise boring y sobre roturas, minimiza
daños en los techos y se logra mejor fragmentación.
Formación de cráter normal:
OO O O O

O o

Ubicac. De la carga O o

Explosión, con cráter normal, con

dispersión a la atmosfera grietas

- En voladuras con cráteres invertidos, las dimensiones de los cráteres aumentan debido
a la acción de la gravedad y las características estructurales de las rocas formándose
cavidades alargadas en forma elíptica y las grietas hacia arriba.
 - En voladuras en cráteres, existe una relación entre la energía del explosivo y el
volumen del material roto y esta relación es afectada significativamente por la
profundidad donde se ubica la carga explosiva. Entonces, el problema radica en
encontrar la profundidad óptima donde se colocara el explosivo para obtener el mayor
volumen roto con una buena fragmentación.
- Es una aplicación de la teoría de C. Livingston de la voladura por cráteres con carga
esférica, con taladros largos y diámetros grandes.

formación de cráter invertido:

ubicación de la carga

rotura y dirección de caída del material roto y

formación del cráter invertido.

b) CONSTRUCCION DE CHIMENEAS CON VCR.

El procedimiento es como sigue:

GS

CH

ǿǿ ǿ ǿ

GI (a) (b) (c)

(a) Perforación: taladro de alivio de arriba-abajo, se inicia < diámetro, ensanchamiento a

>diámetro de abajo-arriba. Demás taladros del mismo diámetro. La perforación se
hace con DTH (Down the Hole) con broca de botones.
(b) Carguío de taladros: se carga de arriba hacia abajo colgándola mediante cordel, a
sección plena, la voladura es progresivo de abajo hacia arriba, o sea el avance.
(c) Se evalúa el resultado de la 1ra voladura, se forma el arco o cráter invertido, y así
sucesivamente. La última voladura es controlada a fin de evitar sobre roturas en el
nivel superior.

La otra opción consiste: primero se hace voladura solo del arranque o corte y luego se
completa a plena sección, el avance es ascendente, hasta concluir con toda la longitud de la
chimenea.
Este mismo procedimiento se aplica en la explotación de blocks de mineral, siendo este
método de gran volumen de producción basado en la teoría de voladura de cráteres
empleando cargas esféricas o concéntricas.

A) CONDICIONES DE APLICACIÓN.
a) Yacimientos en cuerpos o vetas de gran potencia: mantos, tabulares, estratiformes.
b) Potencia promedio >= 5.0 m, de comportamiento regular.
c) Buzamiento >80°
d) Condiciones geo mecánicas de roca de caja y mineral: semi competentes a
competentes.

B) LABORES DE DESARROLLOS Y PREPARACION.

G.S. Consiste:

- galerías superior e inferior.

CH1 block mineral CH2 - galería de transporte paralelo a la inferior

Subnivel - chimeneas laterales de doble compartim.

G.I. - subnivel en la parte inferior

Cruceros - cruceros.

galería de transporte - conexiones a : rampa, pique,

o de extracción. echaderos.

C)PROCESO DE MINADO.

Se inicia con la perforación desde el nivel superior hasta el nivel inferior con una malla de
perforación adecuada y taladros largos.

La voladura es en forma de rebanadas generando cráter invertido, a intervalos regulares, con

avance ascendente, hasta concluir con la rotura de todo el mineral del block. Los cráteres se
van formando en cada disparo por acción de la gravedad. La carga explosiva se cuelga
mediante cordel desde el nivel superior a cada taladro, previamente se coloca en la boca
inferior de cada taladro tapón. Esta operación requiere un adecuado control para obtener
buenos resultados. Se puede utilizar retardos. La ultima rebanada o disparo es mediante
voladura controlada.

El mineral derribado cae por gravedad a la cámara de recepción, desde los cruceros se realiza
la extracción empleando equipos LHD (scooptrams y camiones).

Concluida con toda la rotura del mineral, el tajeo queda vacío, y para evitar problemas de
accidentes, se rellena.
 Minado con un subnivel tajeo concluido

Inferior.

Minado con dos subniveles superior e inferior.

VENTAJAS

- Las operaciones unitarias se realizan en forma independiente y paralelo.

- Pocas labores de preparación y mayor velocidad de minado

- Posible control de la dilución y fragmentación sin dañar las paredes del tajeo.

- La recuperación del mineral es mayor y bajos costos unitarios.

- Menor consumo de explosivos. Cargas concéntricas o esféricas proporcionan mayor volumen

de material roto que las cargas cilíndricas por disparo.

- Menor costo de producción y alta productividad.

- Mayor seguridad y buena ventilación en los trabajos.

DESVENTAJAS.

- Requiere mayor control de perforación (para evitar desvíos) y carguío del explosivo.
- Exige, que la mineralización sea regular y uniforme de potencia >= 3m.

- Es considerado como método “violento”, puede ocasionar rotura de roca en las paredes del

tajeo, lo que obliga a evaluar previamente las condiciones de aplicación en cada caso.

- Aumenta la dilución cuando disminuye la potencia mineral.

APLICACIÓN.

1. Un yacimiento en vetas de 4.2m de potencia, será explotado por VCR, a través de

blocks de mineral de 100mx40m, originando una dilución de 28%, p.e 2.75TM/m 3;
espesores pte sup.= 1.80m y pte inf.= 2.2m; en los laterales del tajeo se dejaran pilares
equivalente a 5%.
Perforación: malla: 1.80mx1.30m, Dt=2 ½ ”.
Voladura: carga/talad.-disp.=5.90 Kg.; altura rebanada/disp. =5m.
sección subnivel superior=8’x7’.
Por cuestiones técnicas, el minado del block se hará en dos partes similares (o sea en
dos partes: ½ primero y luego la otra ½”).
Determinar: a) Rendimiento explosivo b) radio de extracción.

Solución:

ae= 4.2/1-0.28 = 5.83m; NT/disp.= 100x5.83/1.8x1.3 = 248 taladros. (1/2 =124 talad.)

a) Rendimiento explosivo.

Hn= 40-(1.8+2.0+2.1) = 34.10m; N° rebanadas/tajeo= 34.1/5 = 6.82 =7 (último variable)

TM/rebanada=TM/disp.= 50x5.83x 5x2.75 = 4008.13

Q/disp.= 5.9Kg/taladx124 = 731.6 Kg7disp. FV= 731.6/4008.13 = 0.18 kg/TM.

7’ subniv.

8’

1.8m
½ ½
5

40m

2.0m 5.83m

100m

b) Re: TMT= 100x40x5.83x2.75 = 64130; TM por puentes= 2885.85+3206.50

TM-puentes= 6092.35; TM por pilares= 64130x0.05 = 3206.5
Total TM perdidos/tajeo = 6092.35+3206.5 = 9298.85; TM explotadas=64130-9298.85
 Re = 64130-9298.85/64130x100 = 85.50%.
2. Un yacimiento mineral de 1.8 millones de TM económicos, potmi= 7.60m y p.e = 2.78
TM/m3, será explotado por el método de VCR, en las condiciones técnico-económicas
siguientes:
Dimensión block= 85mx45m, con espesores pte superior=1.60m y pte inferior=2.0m;
dilución 25%.
Subniveles: sección 8’x8’, costo construcción 600$/m. (subnivel superior e inferior)
Perforación: malla 2.5mx2.0m; N° disp./tajeo =7
Voladura: ANFO, d=1.0gr/cc, 12$/kg. Dinamita d=1.20kg/cc, 0.85 $/cart, 0.082kg/cart.
Guia, mecha blanca 0.65$/m y fulminante 0.75$/unidad, costo otros accesorios 10%.
Carga/talad.=8.5kg. precio mineral bruto= 115$/TM
Costo de operación: costo perforación=4.65$/TM, costo extracción=3.80$/TM, costo
ventilación=1.90$/TM, costo mano de obra=2.60$/TM, costo supervisión= 1.85$/TM,
otros gastos 15%.
Determinar: La rentabilidad por tajeo, que se espera obtener durante la explotación.

Solución:

a) Hn= 45-(1.6+2.0+2.4+2.4) =36.6; altura/disp.= h=36.6/7= 5.23m;

ae= 7.6/1-0.25=10.13m; NT/disp.=85x10.13/2.5x2 =172 taladros.
b) Costo/disp.:
ANFO: Q/disp.= 8.5Kg/taladx172 = 1462kg; dinamita = 172 cart/disp.
Guia: 1° rebanada= (36.6+3’)172= 6450m; 2°disp.= (36.6-5.23+3’)172=5550.44m,etc.

Cálculos:
N°rebanad 1 2 3 4 5 6 7 Total
C ANFO 1462.00 1462.00 1462.00 1462.00 1462.00 1462.00 1462.00 10234.00
O Dinam 172 car 172 172 172 172 172 172 1204
N Guia 6450.00 5550.44 4650.88 3751.32 2851.76 1952.20 1052.64 26359.24
s. Fulm 172 uni 172 172 172 172 172 172 1204
C ANFO 17544.0 17544.0 17544.0 17544.0 17544.0 17544.0 17544.0 122808.0
O Dinam 146.2 146.2 146.2 146.2 146.2 146.2 146.2 1002.4
S Guia 4192.50 3607.79 3023.07 2438.36 1853.64 1268.93 684.22 17068.51
t. Fulm 129.00 129.00 129.00 129.00 129.00 129.00 129.00 903.00
Total cost 141781.91

TM rotas/tajeo= 36.6x10.13x85x2.78 = 87610.12

Costo voladura en tajeo = 141781.91/87610.12 = 1.62 $/TM.
Costo otros accesorios (10%)= 1.62x0.1 = 0.16-----------Costo volad.= 1.78$/TM.
Resumiendo: $/TM
Costo perforación………. 4.65 TMT/block=85x45x10.13x2.78 = 107717.36
Costo voladura…………….1.78 TM/subnivel = 2.4x2.4x85x2.78 = 1361.09
Costo ventilación ………..1.90 TM totales subniveles = 2x1361.09 = 2722.18
Costo extracc. Min……… 3.80 TM puentes = (85x10.13x1.6+85x10.13x2)2.78
Costo MO…………………….2.60 = 8617.39
Costo supervisión………..1.85 TM explotadas/tajeo =107717.36-8617.39
Imprevistos, 15%...........2.49 =99099.97
 Costo de operación=CO=19.07$/TM
Ingreso/tajeo= 99099.97x115 = $11396496.55
Costo/tajeo= (costo subniveles +costo minado)= 2x85x600 = $102000.00
Costo minado = 99099.97x19.07 = 1889836.43
Costo total explotación/tajeo = 1991836.43

Rentabilidad=utilidad bruta/tajeo = I-CT = $9’404,660.12/tajeo.

Propuestos.

1. En una mina se viene aplicando el M.E. VCR, en las condiciones técnicas de operación
siguientes: Potmi =9.5m, p.e =2.75TM/m3.
Dimensión block: 80mx40m, D=25%, pilares en laterales del tajeo en un 3%.
Diseño subniveles: Sección 10’x10’, espesor pte sup.=1.70m y pte inferior=1.90m.
Perforación: malla 3.2mx2.6m, N° de rebanadas/tajeo =5, Dt = 3 ½”.
Voladura: carga/talad.=10.5kg.

Determinar: a) consumo explosivo/tajeo b) Diseño de malla de perforación.

c) coeficientes de explotación.
2. Se va explotar un yacimiento mineral que contiene 2.5 millones de TM de mineral
explotable y p.e=2.80TM/m3, mediante el método de explotación VCR. Las condiciones
técnico-económicas de operación serán las siguientes:
Dimensión block=100mx50m, espesores: pte sup.=2.0m, pte inf.=2.20m, D=20%
TMT/block=64500, N°disp./tajeo=6. Sección subniveles 8’x8’.
Perforación: malla 2.45mx1.84m
Voladura: dinamita d=1.20 gr/cc, precio=1.20$/cart.; guía blanca 0.80$/m; fulminante
N°6 precio=0.95$/unid., costo otros accesorios 10%. Carga/talad.-disp.= 6.50kg.
Costos de operación ($/TM): perforación=5.50, extracción=3.60, ventilación=1.90,
MO=2.80, supervisión=1.75, otros gastos 15%. Considerar estos costos en la
construcción de subniveles. Precio mineral bruto=125 $/TM. Determinar:
a) La utilidad bruta/tajeo que se obtendrá.
3. Un yacimiento mineral de potmi = 6.88m y p.e=2.80TM/m3, será minado por el M.E.
VCR en las condiciones técnicas de operación siguientes:
Dimensión block =90mx60m, D=15%; sección subnivel 8’x8’, espesores: pte sup.=2.0m,
pte inf.=2.20m.
Perforación: malla 2mx1.5m, barreno: vida broca 800 pies, Dt =3”.
Voladura: altura promedio/rebanada =6m; carga/talad.-disp=8kg.
Estimar: a) N° de disp./tajeo
b) Rendimiento explosivo
c) Consumo de barrenos (brocas)/tajeo, y d) producción/tajeo.
4. Se tiene proyecto minero que comprende la explotación de un yacimiento de 1.5
millones de TM de mineral económico, potmi=5m, p.e=2.80TM/m3; se va explotar
mediante el M.E. VCR, cuyas características y condiciones técnicas de operación serán
las siguientes:
Dimensión block=80mx60m, D=12%, espesores: pte sup.= 2m, pte inf.=2.30m.
Perforación: malla 1.80mx1.0m, Dt =2 ½”, sección subniveles 10’x10’.
 Voladura: ANFO d=0.90gr/cc, diamita d=1.15gr/cc, guía y fulminante. Carga/talad.-
disp=10kg. N° de rebanadas/tajeo=8. Estimar:
a) Coeficientes de explotación. b) Rendimiento explosivo. c) Re.
5. En una mina se viene empleando el M.E. VCR, en las condiciones técnicas de trabajo
siguientes: potmi= 4.50m, p.e=2.75TM/m3.
Dimensión block =80mx40m, D=20%, sección subniveles=10’x10’, N°
rebanadas/tajeo=5. Espesores: pte sup.=1.50m y pte inf.=1.80m.
Perforación: N° disp./franja =02, malla 2.40mx2.0m. Determinar:
a) Rendimiento explosivo. b) coeficientes de explotac. c) graficar malla de perf.
S-5 CAPITULO V

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA SOSTENIDOS Y POR HUNDIMIENTO.

5.1. METODOS DE EXPLOTACION SOSTENIDOS (SOPORTE ARTIFICIAL).

- Este grupo de métodos, se caracterizan ya que durante el proceso de minado y después de la

extracción del mineral roto, requieren de sostenimiento o de relleno permanente o temporal
de los vacíos dejados por la explotación; por sus condiciones geo mecánicas incompetentes,
fundamentalmente.

- Requieren de la selección y requerimiento de sostenimiento o relleno por tajo y anualmente.

5.1.1. SOSTENIMIENTO Y RELLENO DE TAJEOS.

El sostenimiento y relleno en minería subterránea es muy importante, ya que por la naturaleza

del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza en espacios vacíos,
inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral extraído; para lograr que se
mantenga nuevamente estable la zona y en condiciones de trabajarla, la zona debe de
redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario apoyar inmediatamente con el refuerzo o el
sostenimiento o relleno adecuado, considerando el tipo de rocas, fallas con relleno, fallas
abiertas, etc. El comportamiento del terreno alrededor de una excavación está condicionado
por su estructura geológica, y sobre todo por las discontinuidades existentes.

En toda explotación minera, especialmente en minería subterránea, el sostenimiento y relleno

de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o
producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes a personal,
equipo e infraestructura.
Durante y después de la explotación, los tajeos pueden ser sostenidos o rellenados, ya sea en
forma temporal o permanente para evitar desprendimientos, estallidos de rocas, derrumbes,
ocasionando:

a) Paralizaciones del ciclo de minado

b) Incidentes y accidentes de personas y equipos.
c) Obstrucciones del circuito de ventilación
d) Dificultades en la extracción del mineral roto, etc.
Los blocks de mineral, una vez minados se convierten en labores vacías, llamados tajeos, que
necesariamente serán rellenados con material estéril para evitar cualesquier riesgo de
accidente.

Para la aplicación adecuada del tipo de sostenimiento o relleno es necesario conocer en

detalle el comportamiento geo mecánico de las rocas de caja y del mineral, además del
método de explotación aplicado, ya que el inadecuado y exceso de sostenimiento o relleno
demandara mayores costos por estos conceptos por tajeo por ende aumentara el costo
operativo de la mina.

a) Sostenimiento de tajeos.

El sostenimiento de las obras subterráneas debe permitir, controlar y mantener la estabilidad

de las excavaciones para la seguridad del personal que trabaje o circule por ellas, a lo largo de
la vida útil de las labores.

El diseño del sostenimiento debe realizarse teniendo en cuenta las características del terreno,
las dimensiones de las labores, las condiciones impuestas por la explotación como
disponibilidad y facilidad de la instalación y las posibles influencias de explotaciones próximas.

En algunos métodos de explotación, durante el proceso de minado del block, será

necesario sostener las cajas o el mineral durante la explotación, dependiendo de las
condiciones geo mecánicas del block.
Los tipos de sostenimiento que se puede aplicar en tajeos, se agrupan en:
- Sostenimiento con madera. Cuadros, tablas, puntales.
- Metálico: pernos de anclaje, malla de alambre, arcos metálicos, gatas hidráulicas.
- Concreto (Shocrete): Pernos de anclaje+malla de alambre+, concreto.
b) Relleno en tajeos.

El relleno reemplaza la perdida de soporte causado por la remoción del mineral, el relleno da
un soporte masivo que es mejor que los tipos unitarios de soporte que no son tan efectivos,
sin embargo el uso del relleno no elimina las medidas de control del techo, permanente o
temporalmente. El objetivo es que no afecte áreas de trabajo evitando el hundimiento y otros
efectos tectónicos y más aún para buscar seguridad en la explotación a medida que va
profundizándose las labores, las presiones de carga son mayores, los tipos de relleno son el
convencional, hidráulico y el hidroneumático; se han usado ellos dependiendo el tipo de
minería, a si por ejemplo en la pequeña minería se usara el relleno detrítico, mecánico o
convencional, en la mediana minería se usara el relleno hidráulico y en mediana y gran minería
se usara el relleno hidráulico en pasta, dependiendo del tipo de método de explotación.

Los diferentes tipos de relleno tienen mucha importancia en las diferentes minas, cada uno
con sus características respectivas dependiendo de la Geo mecánica de la roca que se presente

Durante o después de la explotación total del block, estos se convierten en espacios vacíos de
grandes dimensiones, y como tales no pueden permanecer por mucho tiempo, ya que pueden
ocasionar desprendimientos, hundimientos, generando grandes problemas de orden técnico-
económicos, por eso durante y después de ser minados, deben ser rellenados.
Los siguientes tipos de relleno, se pueden utilizar:

- Relleno detrítico: roca triturada, agregados.

- Relleno hidráulico: R.H. normal = relave + aditivos; R.H. en pasta= R.H. normal +
cemento.

b.1) Relleno Hidráulico.

APLICACIÓN.- Al generarse un vacío subterráneo debido a los trabajos de explotación minera,

se crean inestabilidades fuertes o desequilibrios, para contrarrestar es necesario rellenar estos
vacíos para evitar o prevenir posibles hundimientos, colapsos, desprendimientos de rocas, por
presión del terreno.

OBJETIVOS.

- Reducir el tiempo del ciclo de minado e incrementar la eficiencia de producción en los

tajeos.
- Mejorar la estabilidad en las áreas abiertas y optimizar los costos de producción.
- Prevenir o evitar posibles incidentes y accidentes.

El ciclo de minado, depende del tiempo que el material de relleno necesita para desarrollar la
resistencia suficiente a que están expuestas, esto depende a su vez de: tamaño del material

granular, velocidad de percolación, reacciones exotérmica y endotérmica, densidad,

compactación, ángulos de fricción interna, cohesión, desplazamientos de cajas, presiones
hidrostáticas, perdida de finos, etc.

El relave proveniente de la planta concentradora no siempre reúne las características técnicas

convenientes, este material debe ser adecuadamente preparado o tratado en base a los
criterios de calidad, que es obligatorio cumplir para utilizarlo como relleno.

Ventajas y Desventajas del R.H.

Ventajas:

a) Disponibilidad gratuita del relave proveniente de la planta de tratamiento metalúrgico.

b) Permite el empleo de métodos de explotación más eficientes.
c) El transporte por tuberías es rápida y económico, lo cual aumenta la productividad.
d) Los tajeos de forma irregular son rellenados en su integridad.
e) Crea un ambiente saludable y reduce las posibilidades de accidentes e incendios
f) Reduce la generación de polvo en las labores
g) Soluciona de alguna manera el problema de almacenamiento de los relaves en las
canchas o represas.
h) Ofrece un piso nivelado y resistente.
i) Al depositar el relleno en la labor en forma de pulpa tiende a buscar su nivel
eliminando la necesidad de extenderlo manual o mecánicamente.
j) El R.H. al consolidarse en el tajeo, ayuda en el soporte de las cajas laterales.
Desventajas:

- El costo inicial de una planta de R.H. (ciclones, bombas, instalaciones de tuberías, etc)
es elevado.
- Ofrece peligro cuando los tajeos no están adecuadamente preparados
- Requiere la disponibilidad de cunetas para el drenaje del agua producto de la
percolación, ya que el agua puede originar problemas en el sostenimiento.
- Cuando el relleno empleado es relave con alto contenido de pirita o pirrotita, la
oxidación de estos aumenta la temperatura del relleno y produce SO2.

Agua para lavar

cancha

secundaria bomba

plan transporte

PC circulac. por tajeo

Cancha gravedad
Tubería de relave
Ciclones (gruesos)

- La velocidad de sedimentación de una partícula de relave debe considerarse entre

límites máximo y mínimo para no producir asentamientos en la tubería.
- Si el material de relleno contiene sales acidas, pueden producir el deterioro de
tuberías por corrosión.
El material de relleno no debe contener muchas partículas de caliza porque son
higroscópicas y tienden a desintegrarse al absorber el agua produciendo
thixotropismo.
- En ciclones, se separan los gruesos de los finos, de esto solo se aprovecha los gruesos.
- Los gruesos son transportados a un depósito de almacenamiento secundario, para el
lavado correspondiente.
- Desde este punto el material puede ser trasladado en dos formas: ya sea por gravedad
a través de la tubería o mediante bombeo, hasta las labores a rellenar, previa
preparación.
 CALCULO DE RELLENO HIDRAULICO (RH).

Se tiene los siguientes datos técnicos de operación:

Pemi peso específico mineral; PeRH = peso específico relleno hidráulico

Volmi = volRH ; TMmi diferente TMRH

Ejemplo:

a) Producción Mina: Sea: 2000 TMD., días laborables/mes = 25, producción tajeos: 80% =
2000x0.80 = 1600 TMD.
 Densidad mineral in situ= 0.08 TM/pie3 = 0.08/0.027 m3/pie3 = 2.96 TM/m3
Volumen de mineral = 1600/2,96 = 540.54 m3/día.
Densidad de relave seco = 0.065 TM/pie3 = 2.41 TM/m3
TM de relleno requerido en mina = 540.54x2.41 = 1302.70 TM/día.
TM necesario de relleno/mes = 1302.70x25 = 32,567.50 TM/mes.

Chimenea de ventilación Chimenea de relleno hidráulico

Galería superior

Mineral

mineral

CH mineral CH Fig.: Corte y Relleno

Jumbo Ascendente.

relleno Scoopt relleno

echadero Galería inferior.

b) TM de Relave Producido en la Planta Concentradora.

Mineral de cabeza tratado por la planta = 1800 TMD; Radio Concentrac. RC= 8:1
Producción concentrado = 1800/8 = 225 TMD conc.
Producción relaves = 1800-225 = 1575 TMD relave.
Días/mes de operación planta concentradora = 30
Producción de relave seco/mes = 1575 x30 = 47,250 TMM relave seco.
c) TM Necesario para Relleno Hidráulico.
Sea: relación = material gruesos/material finos = 1/0.55…… esto se obtiene por análisis
de mallas.
TM de relleno disponible sin clasificar = TM de relleno en la alimentación (planta con.)
TM de relleno en la alimentación = TM gruesos + TM finos, entonces:
Gruesos…….X X+0.55X = 1575
Finos………….0.55X X = 1575/1.55 = 1,016.13 TMD de gruesos.
Finos = 1575-1016.13 = 558.87 TMD .
TM de material para relleno = TM de relave gruesos para relleno =
1016.13x30=31,833.90 TM/mes.

Aplicación.

1. En una mina la explotación es por método de corte y relleno ascendente. La

producción mina es 2100 TMD, del cual el 84% proviene de tajeos. Las condiciones
técnicas de explotación son las siguientes:

Dimensión block = 100mx50mx3.50m, mineral in situ/tajeo =8%, pe mineral = 2.80TM/m3.

Relleno hidráulico, p.e RH = 1.85 TM/m3. Determinar: 100m

a) Tonelaje requerido de RH/tajeo

8%
b) Demanda de RH/año. 50m

Solución: P.e = peso/Vol 3.5m

P.emi =Pesomi/Volmi ; Volmi =Pesomi/P.emi se cumple: Volmi = VolRH, por tanto:

P.eRH =PesoRH/VolRH; VolRH =PesoRH/P.eRH PesoRH = Volmi x P.eRH

a) RH requerido/tajeo:

TM extraído/tajeo = 100x50x3.5x2.8 – 8% = 45080……………Volmi/tajeo =45080/2.8 = 16100m3

PesoRH = VolmixP.eRH = 16100x1.85 = 29785 TMRH/tajeo.

b)Requerimiento de RH/año:

Producción de tajeos = 2100x0.84 = 1764 TMD x 300 = 529,200 TMA.

N°tajeos explot/año = 529200/45080 = 11.

TMRH/año = 11x29785 = 327,635.

2. En una mina, los blocks de mineral tienen las características sgtes.:

Dimensión = 100mx40m; D =22%; potmi= 2.60m; pe =2.85 TM/m3.

Relleno: material detrítico de p.e = 1.95 TM/m3 y porosidad 30%

espesor pte super.=1.80m, espesor pte inf.= 2.20m., mineral por

pilares =5%. Determinar, requerimiento del material detrítico/tajeo.

Solución: ae= 2.60/1-0.22 = 3.33m

TMT/block = 100x40x3.33x2.85 = 37962; TM por pilares= 37962x0.05 = 1898.10

TM por puentes= (100x3.33x18 + 100x3.33x2.2)2.85 = 3796.20

TM rotas/tajeo=TM extraído/tajeo = 37962-(1898.1+3796.2) = 32267.70

Volmi = 32267.7/2.85 = 11322 m3/tajeo

PesoRD/tajeo = 11322x1.95 = 22077.9 TMRD (sin porosidad)-30% = 15454.53 TMRD/tajeo.

5.1.2. METODO DE EXPLOTACION POR CUADROS.

5.1.2.1. GENERALIDADES.

- Denominado SQUARE SET STOPING.

- Método que se encuentra en proceso desaparición por su alto costo de producción, insegu-
 ridad y poca existencia de yacimientos de alta calidad para compensar los factores negativ.

- Demanda gran cantidad de madera (en algunos casos, simultáneamente requiere relleno)
preparada, mayor tiempo de construcción e instalación de cuadros.

- El método se basa en el sistema de cuadros de madera combinado con relleno. Los cuadros
pueden ser: rectos, cónicos, cojos.

sombrero encribado

Tirante

oooooooooo

poste cuadro cónico o

cuadro recto.
enrejado o

solera Cuadro cojo.

5.1.2.2. CONDICIONES DE APLICACIÓN.

- Yacimientos en vetas o en cuerpos.

- Potencia promedio mineral >= 3.0m

- Calidad de mineral, alta.

- Límites de la mineralización no definida, con incrustaciones

- Buzamiento no es determinante.

- Condiciones geo mecánica de roca de caja y del mineral incompetentes o fracturados

- Mineral no sea propenso a inflamación espontanea por presencia de sulfuros.

5.1.2.3. LABORES DE DESARROLLOS Y PREPARACION.

GALERIA SUPERIOR Consiste:

CH.c subnivel - dos galerías principales: sup. e inf.

Ch-1 ch-2 - dos chimeneas laterales: ch-1, ch-2

GALERIA INFERIOR. - subnivel

Tolvas, chuts cuadros - tolvas, chutes, embudos.

- Echaderos.
- Chimenea central fortificada, como echadero.
 5.1.2.4. PROCESO DE MINADO.

El arranque del mineral, se inicia a partir del subnivel, con maquina convencional (Jack leg),
con taladros con dirección variable (horizontal, vertical e inclinados).

Mineral mineral

CH-C perforadora
per

echaderos

coladeros, chimen. Mineral

Oooo
oo ooooo

cuadros tolvas

La voladura es convencional. El mineral roto cae sobre la plataforma provisional, y desde allí se
envía a los echaderos, los cuales son enmaderados. Cada echadero en el nivel inferior termina
en buzones que sirve para cargar a los vagones.

Los cuadros se van armando a medida que se avanza hacia arriba con la explotación hasta
finalizar.

La extracción del mineral roto, se hace con la ayuda de las cucharas de arrastre (scrapers).

Al terminar el minado, el tajo queda completamente con cuadros y relleno.

VENTAJAS.

- Alta recuperación del mineral

 - Posibilidad de clasificar el mineral (selectivo)
- Posibilidad de controlar la dilución.
- Permite explotar yacimientos irregulares y seguir con facilidad masa de mineral
incrustadas en cajas.

DESVENTAJAS.

- Productividad o rendimiento bajo

- Costo de producción elevado.
- Consumo demasiado de materiales de sostenimiento y relleno y mayor tiempo en su
construcción.
- Circuito de ventilación dificultoso y posibilidad de incendio.
- Exige adecuado diseño de cuadros en función a las presiones del terreno.

VARIANTES.

a) Tajeos Cimeros (Top Slicing).- minado descendente.

b) Método Mitchell.- aplicable a yacimientos de >=45° buzamiento, potentes, condiciones
geo mecánicas favorables. Minado en forma de franjas, en forma descendente.

5.1.3. METODO DE EXPLOTACION POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL.

5.1.3.1. GENERALIDADES.

- Llamado SRINKAGE STOPING.

- Producción limitado o bajo

- Utiliza una parte de mineral roto (2/3) como plataforma de trabajo o piso, para seguir
arrancando de manera ascendente, considerando como relleno provisional, transitorio o
temporal, y solo se extrae por disparo 1/3.

5.1.3.2. CONDICIONES DE APLICACIÓN.

a) Explotación de yacimientos en forma de vetas o filones y en pequeños cuerpos.

b) Potencia promedio mineral 0.80m-5.0m. Para menores a 0.80m, se emplea la
variante, método de explotación CIRCADO.
c) Buzamiento mineral >60°, ya que se tiene que aprovechar la acción de la gravedad
para la circulación del mineral roto.
d) Calidad del mineral casi uniforme
e) Mineralización regular con límites casi definidos.
f) Condiciones geo mecánicas tanto de roca como del mineral semi competentes.
g) Mineral roto no debe ser propensa a aglomerarse e inflamarse con facilidad, si fuera
así va a provocar colgadura de mineral o campaneo (por presencia de panizo o
brechas), fuente de accidentes o dificulta el desplazamiento del mineral.
h) Las cajas (especialmente la caja de techo) debe ser competente, en algunos casos, será
necesario darle estabilidad a las cajas con puntales, para evitar desprendimientos.
i) Mineral roto no requiera clasificación durante la explotación.
 Filón .o .o.
o . o . o . o.o.o
techo o .o..o
.o .o .o . o
piso o ..o
o colgadura de mi.
brecha o

veta galería inferior

5.1.3.3. LABORES DE DESARROLLOS Y PREPARACION.

El block es delimitado mediante:

- Dos galerías superior e inferior (galerías principales)

- Dos chimeneas laterales de doble compartimento.
- subnivel que permite Galería superior

la construcción y armado

de las tolvas, es desde aquí Mineral

donde se inicia el arranque CH CH

del mineral o minado.

- otras labores de apoyo:

echaderos, pique o rampa. tolvas Galería inferior subnivel

5.1.3.4. PROCESO DE EXPLOTACION.

La rotura del mineral se inicia desde el subnivel preparado para este fin, en forma ascendente,
empleando equipos convencionales o neumáticos (Jack leg) con taladros verticales, inclinados
u horizontales según permita las condiciones de operación. Por cada disparo solo se extrae 1/3
(40%) y la diferencia 2/3 (60%) queda como: relleno temporal, piso o plataforma de trabajo, es

decir el personal siempre trabaja sobre mineral roto.

A medida que se avanza con la rotura, se1 va dejando pilares en los costados, puentes en la
parte inferior y estribos (puentes) en la parte superior, asimismo se va dejando a intervalos
convenientes las ventanas que sirve para el acceso de personal y servicios.

Una vez concluido con la rotura de todo el mineral disponible, queda mineral almacenado
provisionalmente, disponible para su extracción. El proceso de minado es hacia arriba o
ascendente.
 Puentes (estribos)

taladros ooooooooooooooooooooooo
pilares ooooooooooooooooooooooo
ooooooooooooooooo ooooooooooooooooooooooo
Oooooooooooooooooo ventanas
ooooooooooooooooooooooo
Mineral roto ooooooooooooooooooooooo

Mineral almacenado (2/3)

Tajo concluido.

El ciclo de minado comprende: perforación, voladura, ventilación, extracción.

Perforación.- se inicia con máquinas perforadoras convencionales tipo jakc leg. Dada las
condiciones operativas, se puede utilizar jumbo.

Voladura.- Normalmente, se efectúa en una sola etapa. Se pueden emplear explosivos como:
dinamita, emulsiones encartuchadas, Anfo, mecha lenta, fulminante corriente, etc.

Extracción/acarreo.- Cuando es convencional, la extracción del mineral roto es a través de las

tolvas, chuts, embudos. Cuando es mecanizado se emplean equipos LHD (scooptram, camiones
de bajo perfil, ocasionalmente mediante Draw points. Para el acarreo y transporte se emplean
los convoys (locomotoras + carros mineros), volquetes.

Durante la extracción del mineral, se puede experimentar “colgaduras”, “campaneos” o “arcos

de mineral”, que constituyen fuentes potenciales de incidentes y accidentes. Este problema se
puede solucionar mediante el uso de agua o explosivo (plasteo)

Tipos de Métodos de Almacenamiento Provisional:

a) A. P. estático.- Se construyen tolvas chinas en las chimeneas de doble compartimento

(camino y echadero), a donde se echan el mineral roto a medida que avanza hacia
arriba, con apoyo de rastrillo, cucharas de arrastre (scarper). Es un método lento, casi
ya no se utiliza por su alto costo, no aprovecha la gravedad en el desplazamiento del
mineral derribado .
b) A.P. Dinámico.- Se construyen las toldas espaciados a 5m, se aprovecha la gravedad en
la circulación del mineral roto, todavía se sigue aplicando .
c) A.P. Mecanizado.- Las chimeneas se construyen con Raise Boring. Esta máquina realiza
un hueco piloto y luego se ensancha en retirada a un diámetro de 2.10-2.40m, el cual
se conoce como Reaming o ensanche.
Se construye la galería de extracción paralela a la galería inferior, de este se
construyen cruceros o Draw points, a intervalos de 6-8m. Para la extracción y acarreo
del mineral roto se utilizan equipos mecanizados: scooptrams y camiones.
 Ventajas.
- Arranque rápido con taladros verticales o ligeramente inclinados.
- La secuencia de ciclo de minado es fácil
- La productividad es bajo a medio
- La recuperación del mineral es alto
- Costo por sostenimiento y relleno es bajo a medio, siendo el material estéril el más
utilizado, ya que el mineral roto sirve como relleno temporal.
- El costo de producción es relativamente bajo
- Para Vetas con potencia menores a 1.0m, se emplea su variante el método de
explotación circado .
Desventajas
- La dilución aumenta a mayor ancho de explotación; por desprendimiento de rocas de
caja; por falta de control en las operaciones de perforación y voladura.
- La producción diaria, requiere varios disparos y varios tajeos en explotación.
- No permite clasificación de mineral de la ganga.
- Alto riesgo de accidentes por campaneo del mineral roto.
- Grado de mecanización es limitado.
- Solo se dispone en un 40% de mineral por disparo, en forma inmediata y el resto (2/3)
queda como relleno transitorio.
- Se requiere chuts y draw points con espaciamientos cortos para lograr una buena
eficiencia de extracción.

Fig.: A.P. estático mineral

… roca

mineral Echadero … potencia min-

camino … ral <0.80m

o o o o o o o o o o o o o …. Ancho mini
oooo o o o o o o o oo o
mo explot

0.80-1.0m

scraper tolva china M.E. CIRCADO.

En el M.E. de Circado.- primero se arranca el mineral, se limpia; luego se ensancha sobre roca
hasta un ae mínimo.

VENTAJAS: a) La gravedad favorece el trabajo con explosivos. b) Arranque rápido. c) Costos

bajos. d) Rendimiento de extracción elevado. Trabajo sencillo y fácil. e) Ventilación fácil y
eficaz. f) La extracción no depende del arranque diario; el mineral puede extraerse
regularmente y sin interrupción alguna. g) El shrinkage no depende de relleno hidráulico, por
lo tanto, no depende de la disponibilidad de relleno para contar con mineral roto. h) Cuando
existen minerales de distinta calidad en los distintos bloques de explotación del yacimiento,
puede lograrse la calidad media deseada extrayendo mineral de las distintas cámaras. i) No es
necesario almacenar en la superficie el mineral, no siendo así, estaría expuesto a la intemperie.
DESVENTAJAS: a) Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra en le cámara
(tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difícil de las herramientas. b) El
inconveniente de pasar de este método a otro diferente. c) Grandes limitaciones en las
posibilidades de aplicación. d) Dificultad cuando se presentan bifurcaciones en la veta. e) El
mineral se ensucia debido a desprendimiento de roca de las cajas (dilución). f) Las grandes
reservas de mineral almacenado en el interior representan la inmovilización de un capital
notable. g) No resulta posible en la explotación una clasificación del mineral ni una separación
de la ganga

APLICACIÓN.

1.- En una mina se aplica el M.E. Almacenamiento provisional, para explotar un yacimiento de
potmi =2.10m, p.e=2.80TM/m3. Las condiciones técnicas de minado son las siguientes:

Dimensión block =80mx40m, D=18%, mineral por puentes y pilares=8%.

Perforación: barrenos: 5’ y 8’ (0.85), long/disp.=8m, taladros verticales.

Voladura: dinamita d=1.15gr/cc, mecha blanca y fulminante N°6.

Determinar: a) mineral almacenado al concluir la explotación . b) mineral extraído al concluir.

Solución: ae = 2.1/1-0.18 = 2.56m

a) TM mineral almacenado al concluir la explotación del tajeo:

TMT/block = 80x40x2.1x2.8 = 18816; TM por p y p= 18816x0.08= 1505.28
TM rotas/tajeo = 18816-1505.28 =17310.72
TM/disp.=8x2.56x8x0.85x0.3x2.8 =116.98; N° disp./tajeo=17310.72/116.98=148
Extraídas/disp.= 116.98x1/3 = 38.99: TM almac./disp.=116.98-38.99 = 77.99
TM almac./tajeo=77.99x148 =11542.52
b) TM extraídas/tajeo = 17310.72-11542.52 = 5768.20

2.Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento mineral de potmi=1.55m, p.e

=2.85TM/m3. Se prevé que operara en las condiciones técnico-económicas sgtes:

Dimensión block=80mx40m; mineral in situ/tajeo=8%, D=15%, mineral por merma=2%

Perforación: malla 0.90mx0.65m; barreno 8’ (0.85), vida=400 pies, Dt=37mm, costo de

propiedad y operación= 3.50$/TM, precio=$600, long/disp.=8m.

Voladura, explosivos: dinamita d=1.25gr/cc, 0.90 $/cart., mecha 0.60 $/m, fulminante 0.85
$/unid. Los costos de operación proyectados son: costo de extracción mineral = 2.40$/TM,
costo ventilación=1.95 $/TM, costo MO = 2.75$/TM, costo supervisión = 1.65 $/TM,
imprevistos 15%. Precio mineral bruto = 120$/TM. Determinar:

a) Mineral almacenado al terminar la explotación del block.

b) Rentabilidad/tajeo, y c) rendimiento explosivo.

Solución: ae = 1.55/1-0.15 =1.82m; NT/disp.= 8x1.82/0.9x0.7=23 taladros.

 a) TM almac/tajeo: TM/disp.= 8x1.82x8x0.85x0.3x2.85 =84.65
TM rotas/Tajeo= 80x40x1.82x2.85-8% = 15270.53; N°disp./tajeo=15270.53/84.65=180
TM por merma = 15270.53x0.02= 305.41; TM almac/disp./=2/3x84.65= 56.43
TM extraídas/disp. = 84.65-56.43 = 28.22
TM almac/tajeo = 56.43x180 = 10157.40 + 305.41 = 10462.81
b) Rentabilidad/tajeo:
Costo perforación: costo barreno: costo/pie=600/400= 1.5$/pie; pp/disp.=
8x0.85x23= 156.4; costo/disp= 1.5x156.4 =234.6 $; costo/TM=234.6/84.65 =2.77$.
Cp = 3.50+2.77=6.27 $/TM.
Costo voladura: consumo explosivos: Dinamita: Q/disp.=42.09kg. ; guía=
(8x0.85+3’)0.3x23= 67.62m/disp; fulminante.=23unid/disp.
Costo explosivos: dinamita = 42.09x0.90/84.65 = 0.45$/TM;
guía=67.62x0.60/84.65=0.48$/TM; fulm.=23x0.85/84.65 = 0.23 $/TM.
Costo volad.= 0.45+0.48+0.23 = 1.16 $/TM.
Resumen: CO=(6.27+1.16+1.95+2.4+2.75+1.65)+15% = 18.61$/TM.
TM extraídas/tajeo= 15270.53-2% = 14965.12
Ingreso/tajeo = 14965.12x120 = 1795814.40
Costo explotac./tajeo = 18.61x15270.53 = 284184.56
Rentabilidad/tajeo= UB/tajeo = 1795814.40-284184.56 = 1’511,629.84 $/tajeo.
c) Rendimiento explosivo: Lc = 2/3Lt= 2/3 x8x0.85x0.3 = 1.36m
Q/talad= 3.14(0.037)2/4 x1.25x1.36x1000= 1.83kg/talad.; Q/disp.=1.83x23=42.09kg.
FV= 42.09/84.65 = 0.50 Kg/TM.

Propuestos.

1. Una mina viene aplicando el M.E. almacenamiento provisional, en el minado de un

yacimiento de potmi =0.85m, p.e=2.80TM/m3. La mina produce 1500 TMD, de ello el
85% proviene de los tajeos, trabajando 25dias/mes. Las condiciones de operación son
las siguientes:
Dimensión block: 100mx40m, con un ancho mínimo de explotación = 1.10m; mineral
por puentes y pilares=8%; taladros inclinados a 85°.
Tiempo de perforación (28talad./disp.) = 4.50hrs; lon/disp.=7.50m, barreno=8’(0.85)
Tiempo voladura/disp.=1.0hra; tiempo ventilación/disp.=0.50hrs; tiempo extracción
mineral/disp. (1/3)= 1h30’. Se usa dinamita d=1.20kg/cc, peso 0.082kg/cart.
N°gdias/día =03; N° hombres/gdia-tajeo=07; N° maquinas perf./tajeo simultáneos=02

Determinar: a) producción diaria por tajeo

b) Tiempo promedio explotación/tajeo.

c) N° blocks explotados/año.

d) Productividad en tajeos.

e) TM extraídas durante la explotación y dilución promedio.

2. se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento en vetas de potmi =2.20m, p.e
=2.82TM/m3. Por sus características geo mecánicas, es aplicable el M.E. de almacenamiento
provisional, en las condiciones técnicas de operación siguientes:

Dimensión block= 80mx40m, D=20%, mineral por puentes y pilares=8%, mineral por merma

1.5%.

Perforación: malla 1.0mx0.73m, barrenos: 3’ y 8’ (0.85), vida =400 pies, D t =37mm,

long/disp.=8m.

Voladura, explosivos: dinamita 7/8”x7”x65%, peso 0.082kg/cart., guía y fulminante N°6.

Determinar:

a) Mineral almacenado y extraído al concluir la explotación/tajeo.

b) Coeficientes de explotación.
c) Requerimientos de barrenos/tajeo y rendimiento explosivo.
3. En una mina se viene aplicando el M.E. de Shrinkage stoping, en la explotación de un
yacimiento de potmi =1.85m, p.e=2.85TM/m3 y 25 días/mes de trabajo; en las
condiciones técnico-económicas de operación siguientes:
Dimensión block =80mx50m, mineral in situ/tajeo=8%, mineral por merma=1.5%,
D=15%.
Perforación: barreno 8’(0.85), vida=300’, precio = $500, Dt =39mm, long/disp.=8m;
costo de propiedad y operación (sin barrenos)= 4.22$/TM.
Voladura, explosivos: dinamita d=1.20 gr/cc, precio= 0.75$/cart., 0.083 kg/cart., guía
0.60$/m y fulminante 0.85$/unid., costo otros accesorios 10%.
Costos ($/TM) de: ventilación=1.65, extracción de mineral=2.50, MO=1.85,
supervisión=1.30, imprevistos 12%.
Precio mineral bruto=110$/TM. Determinar:
a) TM mineral almacenado al concluir minado/tajeo.
b) Rentabilidad/tajeo.
4. Un yacimiento de mineral de potencia promedio=2.0m, va a ser minado por método
de almacenamiento provisional, en las condiciones técnicas de operación siguientes:
Dimensión block =90mx 40m, D=18%, mineral in situ/tajeo =8%, p.e=2.75 TM/m 3; tm
=25 días/mes; N° maquinas perf./tajeo= 01.
El ciclo de minado comprende: tiempo promedio de perforación= 4.5hrs, tiempo
promedio carguío, encendido y disparo = 1.80hrs, tiempo promedio
ventilación/disp.=50 min., tiempo promedio extracción mineral/disp.(40%)= 2.0 hrs.
El costo de minado ($/TM) está dado: costo perforación=4.75, costo voladura=3.95,
costo ventilación=1.85, costo extracción=3.15, costo supervisión=1.50,
imprevistos=10%. Precio mineral bruto=125$/TM. TM/disp.=80. Determinar:
a) TM extraídas al concluir la explotación.
b) Tiempo de explotación/tajeo. c) rentabilidad/tajeo.
5. Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento mineral, que contiene 1.5
millones de TM de RME, potmi =1.70m y p.e =2.80TM/m3, por M.E. almacenamiento
provisional. Las condiciones técnico-económicas de operación serán las siguientes:
 Dimensión block = 80mx40m, D=24%, espesor puente inferior= 2.0m, mineral in
situ/tajeo= 6%, sección subnivel =8’x8’, costo 500$/m.l.
Perforación: malla 0.90mx0.60m, taladros verticales, long/disp.=7.5m, barrenos: 5’ y
8’(0.85), vida=350 pies, precios 350 y 450$, respectivamente, Dt = 37mm. Costo de
propiedad y operación (sin barrenos) =2.65$/TM.
Voladura, explosivos: dinamita d=1.25gr/cc, 1.10 $/cart., 0.083 kg/cart., mecha blanca
=0.85$/m, fulminante =0.90$/unid., costo otros accesorios 10%.
Costos ($/TM) de: ventilación=1.30, extracción=2.40, MO=2.60, supervisión=1.40,
imprevistos 15%. Precio mineral bruto= 120$/TM. Determinar:
a) Mineral extraído y almacenado al terminar el minado del tajeo.
b) Rentabilidad/tajeo.

5.1.4. METODO DE EXPLOTACION POR CORTE Y RELLENO.

5.1.4.1. INTRODUCCION.

- Son métodos de minado, donde el espacio creado durante el derribo y extracción del mineral,
va siendo llenado con material estéril llamado relleno.

- El relleno es el medio principal para el sostenimiento de las cajas o hastiales del tajeo y al
mismo tiempo sirve de plataforma o piso de trabajo. El material puede ser: detrítico,
hidráulico, hidroneumático, etc.

- Este método se aplica en sus dos formas:

Corte y relleno ascendente: Over Cut and Fill, convencional y mecanizado

Corte y relleno descendente: Under Cut and Fill, convencional y mecanizado.

- Variantes de Corte y Relleno Ascendente: Tajeos en arco (arch Back), Tajeos inclinados
(Rill Stoping).
- Variantes de Corte y Relleno Descendente: Método Michi. Se distingue:
- M.E. Corte y Relleno Convencional: Minería con rieles.

- M.E. Corte y Relleno Mecanizado: Minería sin rieles (Trackless Mining).

5.1.4.2. METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO ASCENDENTE.

A) CONDICIONES DE APLICACIÓN.

- Yacimientos de potencia 1-15m, vetas o en cuerpos

- Buzamiento >=45°
- Características geo mecánicas de las rocas de caja y mineral semi competentes a
incompetentes.
- Límites de mineralización definidos a irregulares.
- Calidad de mineral media a alta.
B) LABORES DE DESARROLLOS Y PREPARACION.
Además, de las labores que se indican, se requiere otras labores como: rampa o pique,
según el caso, de conexión.
 Galería superior galería superior

CH MINERAL CH CH C CH

CH-C

Subnivel subnivel

echadero Galería inferior galería inferior

camino subnivel CH-C chimenea central.

Además, de las labores indicadas, requiere rampa o pique, según el caso.

C) PROCESO DE MINADO.

El ciclo de minado comprende: perforación, voladura, ventilación, extracción del mineral roto y
relleno.

Perforación.- se pueden utilizar equipos convencionales o jumbos. El arranque del mineral

puede ser en forma horizontal, vertical o escalonado. Se utiliza perforadoras, Jack leg, jumbo,
otros. Generalmente, la malla exige un diseño adecuado.

Voladura.- el derribo del mineral puede ser mediante voladura convencional o eléctrico,
utilizando explosivos como: dinamita, Anfo, emulsión encartuchada, mecha rápida, fulminante
N°8, retardos, fanel, etc.

Extracción mineral.- El desplazamiento y extracción del mineral roto es a través de las

chimeneas apoyado por scraper o scooptram. Transporte mediante Locomotoras trolley.

El transporte de mineral en interior mina también se realiza mediante locomotora eléctricas y

carros mineros mineros Gramby.

mineral

mineral scoopt relleno

ooo talad. relleno

CH-C Relleno relleno

Relleno relleno
Relleno.- puede ser detrítico (RD: material aluvial, material de labores), relleno hidráulico
convencional (RHC) o relleno hidráulico en pasta (RHP), según el caso. Cada disparo se limpia y
luego se rellena hasta una altura conveniente para la siguiente perforación. Esta operación se

realiza hasta concluir todo el minado del mineral disponible, quedando el tajeo
completamente rellenado. Algunas veces, durante la explotación, se emplea madera para el
sostenimiento y relleno. Este ciclo repetitivo de perforación, voladura, carga y relleno es lo
característico del método.

VENTAJAS.

- Buena recuperación de mineral

- Si la mineralización es regular, la dilución es baja
- Facilita la mecanización de las operaciones unitarias.
- Rendimiento explosivo de medio a bajo.
- Alta productividad y bajo costo de minado.
- Facilidad de cambiar a otro método.

DESVENTAJAS.

- Requerimiento constante de relleno.

- Ciclo de minado requiere varias tareas auxiliares
- Exige mineral de alta calidad
- Mayor tiempo de preparación, por instalación para el relleno.
- El costo de ventilación es elevado.

APLICACIÓN.-

1. Una mina viene aplicando el M.E. corte y relleno ascendente, en la explotación de un

yacimiento de potmi =2.80m, p.e=2.75TM/m3; misma opera en las condiciones técnicas
de trabajo siguientes:
Dimensión block= 100mx50m, D=23%, por cuestión de mayor seguridad se dejan
pilares equivalente a 5%; espesor pte sup.=1.70m, espesor pte inf.= 2.0m.
Relleno: relleno hidráulico convencional (RC), p.eRHC=115.83lb/pie3; costo 5.60$/m3.
Estimar: a) requerimiento de RHC/tajeo b) costo por RHC/tajeo.

Solución: ae =2.8/1-0.23 = 3.64m. 3.64m

a) TMT/tajeo= 100x50x3.64x2.75 = 50050

TM por puentes=(100x3.64x1.7+100x3.64x2)2.75=3703.7 50m 5%

TM por pilares = 50050x0.05= 2502.50 100m

TM rotas/tajeo = 50050-(3703.7+2502.5) = 43843.80; Vmi = 43843.8/2.75 =15943.20m3.

p.eRHC=115.83xTM/2200lbxpie3/0.027m3 = 1.95TM/m3 ; se tiene Vmi =VRH; Vmi =pesomi/p.emi;

VRH=pesoRH/p.eRH

PesoRH= Vmixp.eRH = 15943.2x1.95 = 31089.24TM de RHC/tajeo.

 b) costo RHC/tajeo = 15943.2x5.6 = 89281.92 $/tajeo.
2. Se tiene un proyecto minero de explotación de un yacimiento de potmi= 4m,
p.e=2.80TM/m3
Dimensión block= 100mx40m; espesor pte sup:= 2.0m, espesor pte inf.= 2.20m;
D=20%; subnivel inferior: sección 10’x8’, costo=750$/m.l.
Chimenea central: sección 8’x8’, costo = 300$/m.l (madera).
Relleno: relleno hidráulico en pasta (RHP), p.eRHP=1.88TM/m3; costo=8.40$/m3.
Costo minado:
Perforación: sección=3.0mxae/disp.; costo propiedad y operación= 4.65$/TM;
barreno=4.0m(0.85), vida broca=600pies; precio=$550; Dt= 2”.
Voladura, explosivos: dinamita d= 1.25gr/cc, peso 0.084kg/cart., 0.75$/cart.
Guía 0.65$/m y fulminante N°8 0.70$/unid, costo otros accesorios 10%.
Costo extracción =2.82$/TM, costo ventilac.= 1.06$/TM, costo MO=3.74$/TM, costo
supervisión =1.25$/TM, imprevistos 15%.
Determinar:
a) costo explotación/tajeo b) rendimiento explosivo.

solución: ae =4/1-0.2 =5.0m; NT/disp. =10√S =10√3.0x5.0 = 38 taladros/disp.

a) Costo explotación/tajeo:
Costo perforación: barreno, costo = 550/600 = 0.92$/pie; pp/disp.=
4/0.3x0.85x38=430.67; costo/disp.= 0.92x430.67 =396.22$; TM/disp.=
3.0x5.0x4x0.85x2.8 = 142.8; costo/TM = 396.22/142.8 =2.77$/TM.
Cp = 4.65+2.77 = 7.42 $/TM.
Costo voladura: dinamita Q/disp. = 3.14(0.0508)2/4 x1.25x2.27x1000x38
=218.43kg/disp.= 2600 cart/disp. Lt =4x0.85=3.40m, Lc =2/3x3.4=2.27m
Guia = (3.4+3’)38 = 163.4m/disp. ; fulminante=38 unid./disp.
Costo: dinamita =2600x0.75/142.8 =13.66$/TM; guía =163.4x0.65/142.8 =0.74$/TM;
fulm.=38x0.70/142.8 = 0.19$/TM.
Costo voladura= 13.66+0.74+0.19+10% = 16.05$/TM.
Costo operación=CO = 7.42+16.05+1.06+2.82+3.74+1.25+15% = 37.19$/TM.
RHP: TMT/block = 100x40x5x2.8 = 56000; TM pte. sup.=100x5x2x2.8=2800.00,
TM pte.inf. =100x5x2.2x2.8 =3080; TM ptes.=5880.
TM boca sup. CH-C =2.4x2.4x2x2.8 = 32.26, TM boca inf.CH-C=2.4x2.4x2.2x2.8=35.48
TM bocas CH-C = 67.74; TM CH-C=40-(2+2.2)x2.4x2.4x2.8 =577.38
TM rotas/tajeo=56000-(5880-67.74) =50187.74
TM extraídas/tajeo = 56000- (5880-67.74) = 50187.74.
Vmi = 50187.74/2.8 =17924.19 m3/tajeo = VRHP.
Costo minado = 50187.74x37.19……………………………$1866482.05/tajeo

Costo CH-C = (40-2-2.2)x300 ……………………………….. 10740.00

Costo RHP = 17924.19x8.4………………………………….. 150563.20
Costo construcción subnivel= 100x750………………. 75000.00
COSTO TOTAL EXPLOTACION = 2’102,785.25 $/TAJEO
b) Rendimiento explosivo: FV = 218.43/142.8 = 1.53 Kg/TM.
Propuestos.

1.Un proyecto minero contempla la explotación de un yacimiento mineral de pot mi=3.80m,

p.e=2.85TM/m3, por método de minado corte y relleno ascendente. Las condiciones técnico-
económicas de operación serán las siguientes:

Dimensión block=100mx40m, D=25%, espesor puente superior=1.70m, espesor pte.

inferior=2.10m; costo de producción=35$/TM.

Subnivel: sección 10’x10’, costo construcción 700$/m.l.

Chimenea central: sección 10’x8’, costo 500 $/m.l.

Relleno: relleno hidráulico convencional, p.e = 1.80TM/m3, costo=33$/m3.

Proceso de minado: barreno broca 4” (Dt=4 ½”), vida broca=700 pies, precio=$700, long.
talad.=5.0m, NT/disp.= 30, área/disp.= 4mx3m, costo propiedad y operación=3.30$/TM (sin
barreno).

Voladura, explosivos: emulsión encartuchada d=1.30gr/cc, precio 1.50$/cart., mecha rápida

0.95$/m y fulminante N°8 1.15$/unid., costo otros accesorios=10%.

Costos ($/TM): extracción min.=2.90, ventilación =2.60, MO=2.80, supervisión=2.40,

imprevistos 15%. Costo por consumo de madera/tajeo=$2000. Precio mineral =110$/TM.
Determinar:

Estimar: a) Rentabilidad/tajeo. b) radio de extracción. c) requerimiento de

brocas/tajeo.

2.En una mina se viene implementando el M.E corte y relleno ascendente para el minado, en
las condiciones técnicas de operación siguientes:

Qm =1200 TMD, del cual el 88% provendrán de tajeos, tm =300dias/año, potmi =3.50m,
p.e=2.80TM/m3.

Dimensión block =100mx50m, D=25%, espesores: pte. sup.=1.6m, pte. Inf.=2.0m.

Diseño CH-central: sección 10’x10’; subnivel, sección 8’x8’.

Relleno: RHC, p.e=1.86 TM/m3. Determinar:

a) N° de blocks explotados/año
b) Requerimiento de relleno hidráulico convencional/año.
3. Se tiene un yacimiento en cuerpos de potmi =3.0m, p.e =2.80 TM/m3, que será
136
explotado por M.E. CR-ascendente, en las condiciones técnicas de minado siguientes:
Dimensión block =85mx50m, D=20%, espesores: pte. sup.= 1.50m, pte. inf.=1.80m.
Proceso de minado: perforación: barreno =5m(0.85), vida broca =600 pies, Dt =2 ½”.
Voladura, explosivos: ANFO d=0.90 gr/cc, dinamita d=1.15 gr/cc, 0.082 kg/cart., guía y
fulminante N°8. TM/disp.= 220.
Relleno: RHP, p.e =1.92 TM/m3. Determinar:
 a) Requerimiento de RHP/tajeo
b) Rendimiento explosivo; Re; requerimiento de barrenos/tajeo.
4. Una mina produce 2000TMD, trabajando 300dias/año, del cual el 85% proviene de
tajeos, aplicando el M.E. corte y relleno ascendente, en las condiciones técnicas de
operación siguientes: Potmi =3.0m, p.e=2.80TM/m3.
Dimensión block=100mx60m, D=28%, espesores: pte. sup.=1.60m, pte inf.=2.0m; por
cuestiones de mayor seguridad se dejan pilares laterales equivalente a 5%.
Subnivel: sección 8’x8’, costo=6004/m.
Proceso de minado: perforación: área/disp.=3mx2m, barreno 13’(0.85), vida=380 pies,
precio=$650, Dt =2 ½”, costo propiedad y operación=4.50$/TM (sin barreno).
Voladura, explosivos: emulsión d=1.25gr/cc, precio=1.80$/cart., 0.182 kg/cart.,
guía=0.90$/m, fulminante N°8=1.0$/unid., costo otros accesorios 10%.
Costos ($/TM) de: ventilación=1.80, extracción=2.92, MO=3.10, supervisión=2.0,
imprevistos 15%.
Relleno: RHC, p.e=1.82 TM/m3, costo=18$/m3. Determinar:
a) Requerimiento de RCH/año.
b) Costo explotación/tajeo c) rendimiento explosivo.
 MÉTODO BENCH AND FILL (TALADROS LARGOS)

Bench and Fill: Este método consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de
perforación mediante disparos efectuados en planos verticales, con taladros largos negativos
perforados desde el subnivel superior, realizando un relleno continuo en función al avance de
la explotación, manteniendo una abertura constante del pie del talud hacia la cara libre, con la
finalidad de controlar la estabilidad del tajo en toda su longitud. Es mecanizado y bastante
seguro.

5.1.4.3. METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO DESCENDENTE.

A) CONDICIONES DE APLICACIÓN.

- Yacimientos en forma de vetas y cuerpos en general

- Potencia promedio >=2m.
- Características geo mecánicas del mineral como de las rocas de cajas incompetentes,
frágiles, resistencia baja.
- Buzamiento >=60°.
B) LABORES DE DESARROLLOS Y PREPARACION. Comprende:
- Dos galerías superior e inferior
- Dos chimeneas laterales de doble compartimento
- Subniveles
- Chimenea central que sirve para la alimentación del relleno y ventilación.
- Tolvas en las chimeneas (echaderos).
 Galería superior galería superior galería superior

CH C CH CH CH-C

Galería inferior galería inferior galería inferior

Loza de concreto inicial subnivel

C) PROCESO DE MINADO.

Llamado también Under Cut and Fill (U.C.F.) descendente, se realiza en roca de calidad pobre
.En este método de explotación el minado se realiza de arriba hacia debajo de los diferentes
horizontes o pisos del mineral. Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido
descendente. Después que un corte o piso a sido completamente extraído, se procede a
rellenar antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que
va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado del mineral
continúa piso por piso hasta terminar el bloque

El arranque del mineral se inicia desde la parte superior del block, y se avanza con la
explotación en forma descendente. A intervalos regulares se va colocando lozas de concreto
horizontales (puede ser también con madera), que sirve de sostén del relleno y protección de
los trabajadores. Este proceso se continúa hasta terminar con el minado del mineral existente.

Un vez terminado con la explotación de la franja, se construye la loza y luego se rellena.

Concluida la explotación del block, queda completamente rellanado con intercalaciones de
lozas.

loza loza
Relleno Relleno
loza
loza Relleno
loza

loza

Relleno relleno Relleno relleno

Relleno relleno

Relleno relleno

VENTAJAS.

- Se puede explotar yacimientos de morfología variados, deleznables e inconsistentes.

- Consumo de explosivo es bajo.
- Posibilidad de mecanización
 - Alta recuperación de mineral.
- Las condiciones inseguras se pueden controlar y eliminar; se trabaja con techo y piso
seguro.

DESVENTAJAS.

- Elevado costo de producción (adiciona costo relleno, lozas, madera)

- Baja productividad
- Explotación requiere varias tareas auxiliares e instalac, especialmente para el relleno
- Consumo de madera es bastante: puntales, tablas.
- Circuito de ventilación dificultoso.
- Extracción del mineral roto es algo difícil
- No permite cambiar a otro método.

APLICACIÓN.

1. En una mina se viene empleando el M.E. corte y relleno descendente, en las

condiciones técnico económicas de operación siguientes:
Potmi =3.50m, p.e =2.70TM/m3
Dimensión block: 90mx40m, D=30%. Diseño lozas: espesor=1.10m, costo=35$/m3, N°
lozas/tajeo=5 a intervalos regulares.
Proceso de minado:
Perforación: malla 2.5mx2.0m, taladros horizontales, barrenos de 5’ y 13’(0.85),
vida=500pies, precios $400 y $650, respectivamente, Dt =2 ½”, costo de propiedad y
operación =2.80 $/TM.
Voladura, explosivos: ANFO d=0.90gr/cc, 20$/kg, dinamita=1.10$/cart, guía =0.60$/m,
fulminante=0.9$/unid, costo otros accesorios 10%.
Relleno: RHP, p.e =1.82 TM/m3, costo=25$/m3.
Costos ($/TM): ventilación=2.0, extracción=2.85, MO=2.75, supervisión=2.20,
imprevistos=15%. Costo consumo de madera/tajeo= $3000.
Precio mineral bruto = 120$/TM. Determinar:
a) Rentabilidad/tajeo b) rendimiento explosivo c) requerim. de barreno/tajeo.

Solución: ae =3.5/1-0.3 =5.0m

Hn =40-1.1= 38.9m; h=38.9/4 =9.73m loza

h’ = h-espesor=9.73-1.1=8.63 40m

NT/disp.= 8.63x5/2.5x2 =8.63 =9 talad. h’

ae

o o o h

frente o o o 8.63m 90m loza

o o o frente

piso
 a) Rentabilidad/tajeo.
Costo de minado:
Costo perforación: Lt =13x0.85x0.3=3.315m…………Lc=2/3x3.315 =2.21m
Barreno 5’: costo/pie=400/500 =0.8 $/pie; pp/disp.= 5x0.85x9 =38.25;
costo/disp.=0.8x38.25 =30.60 $/disp. ; TM/disp.= 8.63x5x5x0.85x0.3x2.7=148.54;
Costo/TM=30.6/148.54 =0.21$/TM.
Barreno 13’: costo/pie=650/500= 1.30$; pp/disp.=(13-5)0.85x9 = 61.2;
Costo/disp.=1.3x61.2 =18.36 $; TM/disp.=8.63x5(13-5)0.85x0.3x2.7= 237.67;
Costo/TM= 18.36/237.67 = 0.08 $/TM.
TM/disp.= 8.63x5x13x0.85x0.3x2.7=386.21
Cp = 0.21+0.08+2.8 = 3.09$/TM.
Costo voladura: $/TM
2
ANFO: Q/talad=3.14(0.0635) /4 x0.9x2.21x1000=6.30kg/taladx20x9/386.21….. 2.94
Dinamita= 9cart/dispx1.1/386.21 ……………………………………………………………………. 0.03
Guía=(13x0.85+3)0.3x9x0.6/386.21…………………………………………………………………. 0.06
Fulminante= 9x0.9/386.21……………………………………………………………………………….. 0.02
Costo otros accesorios 10%................................................................................. 0.31

Costo volad. 3.36

Resumen: costo perf…… …..3.09$/TM relleno:

Costo volad……… 3.36 TM rotas/tajeo=90x40x5x2.7 = 48600

Costo ventil……… 2.00 Vmi =48600/2.7 = 18000 m3/tajeo = VRHP

Costo extacc……. 2.85 V total lozas= (90x5x1.1)5 = 2475 m3

Costo MO………… 2.75 VRHP necesario/tajeo=18000-2475=15525.

Costo superv……. 2.20

Imprevist. 15%....2.38; ΣCO = 18.63$/TM

Costo total explotación/tajeo:

- costo minado=48600x18.63…………………905418.00

- costo lozas = 2475x35…………………………. 86625.00

- costo relleno = 15525x25……………………. 388125.00

- costo madera…………………………………….. 3000.00

COSTO TOTAL EXPLOTAC/TAJEO………. 1’383,168.00 $.

Ingreso/tajeo = 48600x120……………………………………….5’832,000.00 $.

RENTABILIDAD/TAAJEO………………….$ 4’448,832.00/tajeo.

b) Rendimiento explosivo, FV = 56.7/386.21 = 0.15 kg/TM.

 c) Requerimiento de barrenos/tajeo: N°disp./tajeo= 48600/386.21= 126
Barreno de 5’: pp/disp.=5x0.85x9=38.25; N°disp/barreno=500/38.25=13
N° barrenos/tajeo = 126/13 =10
Barreno de 13’: pp/disp. =(13-5)0.85x9 = 61.2; N° disp./barreno=500/61.2=8
N° barrenos/tajeo = 126/8 = 16.

Propuestos.

1. En una mina se viene aplicando el M.E. corte y relleno descendente, en las

condiciones técnico-económicas de operación siguientes:
Potmi =2.50m, p.e=2.70TM/m3.
Dimensión block =90mx40m, D= 30%
Diseño de lozas: espesor=1.20m, intervalo 9.70m, costo 32 $/m3.
Proceso de minado: perforación: malla 1.90mx1.0m, barreno 13’(0.85), Dt=3”,
vida=700 pies, precio=$700, costo propiedad y operación=3.20$/TM.
Voladura: ANFO d=0.85 gr/cc, 12$/kg, dinamita d=1.10gr/cc, 0.082kg/cart., 1.0$/cart.,
guía=0.70$/m, fulminante=0.90 $/unid., costo otros accesorios 10%.
Costos ($/TM) de: ventilación=2.50, extracción=2.60, MO=2.70, supervisión=1.90,
imprevistos 15%.
Relleno: RHP, p.e=1.80TM/m3, costo 25$/m3; costo madera/tajeo=$3000.
Precio mineral bruto = 120$/TM. Determinar:
a) Rendimiento explosivo. b) rentabilidad/tajeo.
2. Se tiene un proyecto de explotación de un yacimiento polimetálico. Por sus
características geo mecánicas, es aplicable el M.E corte y relleno descendente, en las
condiciones técnicas de minado siguientes: potmi=2.80m, p.e=2.70tM/m3.
Dimensión block =90mx45m, D=25%
Diseño loza: espesor 1.40m, 25$/m3, intervalo=10.90m.
Proceso de minado: perforación NT/disp.=18, barreno 13’(0.85), vida=400 pies, D t=3”,
costo perforación=3.20$/TM.
Voladura: ANFO d=0.90 gr, dinamita d=1.10gr/cc, guía y fulminante N°8, costo
voladura=2.70$/TM.
Costos ($/TM) de: ventilación=2.40, extracción=4.0, MO=2.65, supervisión=2.50,
imprevistos 15%.
Relleno: RHP, p.e = 1.92TM/m3, costo=20$/m3. Costo por consumo
madera/tajeo=$3500. Determinar:
a) Costo explotación/tajeo.
3. En una mina se viene empleando el M.E corte y relleno descendente, en las
condiciones técnico-económicas de operación siguientes: potmi=3.5m, p.e=2.70TM/m3.
Dimensión block=90mx60m, D=35%, mineral por merma=2%.
Diseño loza: espesor=1.15m, intervalo entre lozas=5.35m, costo=7.5$/m3.
Relleno: RHP, p.e=1.98TM/m3, costo=10 $/m3; consumo de madera/tajeo= 3500 pies3,
costo 0.82$/pie3.
Perforación: taladros largos 5m, Dt =3”, NT/disp.= 25, taladros horizontales, costo
perforación=8.20$/TM.
Voladura, explosivos: ANFO d=0.90gr/cc, precio=12$/kg, dinamita d=1.10gr/cc,
precio=0.75$/cart., guía 0.60$/m, fulminante 0.75$/unid., costo otros accesorios 10%
 Costos ($/TM) de: ventilación= 1.94, extracción=3.65, MO=2.95, supervisión=1.50,
imprevistos 12%. Precio mineral bruto=115 $/TM. Estimar:
a) Rendimiento explosivo. b) rentabilidad/tajeo.
4. Un yacimiento de 3.5 millones de TM de mineral económico, de pot mi=3.50m,
p.e=2.75TM/m3; será explotado por M.E. corte y relleno descendente, en las
condiciones técnico-económicas de operación siguientes:
QLE=1000 TMD, tm=300 días/año; dimensión block=85mx45m, D=25%, merma=2%.
Diseño de lozas: espesor=1.20m, costo=45$/m3, N° promedio lozas/tajeo=8.
Relleno: RHP, p.e=1.96TM/m3, costo=30$/m3.
Proceso de minado: perforación: costo propiedad y operación=3.0$/TM, taladros
horizontales, NT/disp.=25, Dt=2 ½”, barreno 13’(0.85), vida=350 pies, precio=$800.
Voladura, explosivos: ANFO d=0.85gr/cc, 15$/kg, dinamita 1.20$/cart., cordón
detonante 1.15$/m, fulminante N°8 1.50$/unid., costo otros accesorios 10%.
Costos ($/TM) de: ventilación=2.10, extracción=3.10, MO=2.65, supervisión=1.95,
imprevistos 14%. Costo por consumo de madera/tajeo=$2800. Precio mineral bruto=
120$/TM. Estimar:
a) Rentabilidad/tajeo; consumo de explosivos/tajeo.
b) Requerimiento de RHP/año; coeficientes de explotación.

5.1.5. METODO DE EXPLOTACION POR TAJEOS LARGOS (LONG WALL).

5.1.5.1. INTRODUCCION.

- Llamado Long Wall Mining, aplicado generalmente para la explotación de yacimientos

no metálicos como el carbón, potasas y yacimientos estratiformes delgados.
- El mineral es excavado por franjas, trabajándose en frentes de línea recta. El área
excavada es soportado a fin de proveer un espacio para la etapa de perforación y
extracción del mineral roto.
- La aplicación en yacimientos metálicos es restringido, en este caso, el arranque se
efectúa por perforación y voladura

5.1.5.2. CONDICIONES DE APLICACIÓN.

- Yacimientos en estratos, mantos de grandes dimensiones y regulares

- Potencia promedio mineral de 1-20m.
- Buzamiento de 0° a 15°.
- Yacimientos de poca profundidad y continuo.
- Mas aplicable para el minado de yacimientos no metálicos, como carboníferos.

5.1.5.3. LABORES DE DESARROLLOS Y PREPARACION.

Comprende:

- Dos galerías superior e inferior.

- Dos chimeneas laterales.
- Galerías transversales que sirven de acceso, extracción y ventilación.
 Galería superior

CH BLOCK DE MINERAL CH

Galería inferior

Galerías transversales (para extracción, acceso, ventilación).

5.1.5.4. PROCESO DE MINADO.

a) Explotación de yacimientos no metálicos (carboníferos, diamante, diatomitas)

En este caso, el minado consiste en IDA-RETROCESO o AVANCE-VUELTA. El arranque

del mineral se inicia en franjas horizontales empleando maquinas cortadoras, rozadoras o

minadoras previstos de discos. La extracción del mineral desprendido se hace a través de la

cadena transportadora anexa al equipo, fajas transportadoras, equipos LHD (scooptram)

franja Ida vuelta

Ida retroceso

Retroceso
ida franja

Gatas hidráulicas. Pilares

A medida que se avanza, se hace el sostenimiento con gatas hidráulicas o pilares

espaciados regularmente.
 Terminada la explotación de la primera franja (ida), se genera otra franja paralelo y se
mina en retroceso y de acuerdo al diseño se va construyendo los pilares a intervalos iguales.
Siendo el avance en la dirección del rumbo de la mineralización.

a) Explotación de yacimientos metálicos.

El minado, comprende el proceso del ciclo de minado: perforación, voladura, ventilación y

extracción.

Perforación.- se hace con Jack leg, jumbo.

Voladura.- mediante explosivos especiales o convencionales.
Extracción.- mediante rastrillos, scoopt, fajas transportadoras, camiones,
locomotoras.

VENTAJAS.

- Poco consumo de explosivo y madera.

- Requiere poco personal capacitado por ser altamente mecanizado.
- Productividad medio a alto
- Alto grado de mecanización
- Buena recuperación de mineral.

DESVENTAJAS.

- Alto riesgo de incidente y accidente durante la explotación, por cuanto existe

inestabilidad.
- Requiere buen circuito de ventilación
- Existe problema latente, en yacimientos carboníferos, puede provocarse combustión
espontánea o por presencia de gases como: metano, CO, CO2 etc.
- Requiere una óptima planificación, diseño y organización de trabajos.
- Elevado costo en sostenimiento y relleno.

APLICACIÓN.

1. Un yacimiento carbonífero será explotado por M.E. Long Wall, en las condiciones
técnicas de operación siguientes:
Dimensiones yacimiento: largo=1500m, ancho=25m, potmi =12m, p.e =2.15TM/m3,
buzamiento 4°. Dimensión block=150mx15m.
Proceso de minado: ida-retroceso, utilizando una minadora de 3m de diámetro disco
de capacidad 120m3/h, que debe operar al 88%.
Durante la explotación, entre franja y franja se dejaran pilares cuadrados de lado 2.5m,
espaciadas a cada 18m, que tendrán la función de sostenimiento del techo.
N° turnos/día =02 (12hrs c/u), eficiencia tiempo operativo=85%, tm =25 días/mes.
Determinar:
a) Tiempo de explotación/tajeo. b) Re.
Solución:

a) T. explotac/tajeo:
25m

Pot.=12m 15m

12m

4°

150m

N°franjas/tajeo=
-------------------------------------------------------------------------------
25/(6+2.5)=2.94=3
6m F3
N° interval. entre

25m pilares=150/(18+2.5)
IDA 6m F2 VUELTA
= 7.32=7
18m 18 18 18 18 18 22

6m F1
150m

TMT/block=150x15x25= 56250m3x2.15=120937.5.
TM pilares=(2.5x2.5x15x2.15)16= 3225…….1500m3.
TM rotas/tajeo=120937.5-3225=117712.50; m3extraidas/tajeo=117712.5/2.15=54750
Capacid. cuch.= 120x0.88=105.6 m3/h; tiempo efectivo. operac./día =24x0.85=20.4hrs
Q/día = 105.6x20.4 = 2154.24 m3/hx25=53856 m3/mes.
T. explotac/tajeo= 54750/53856 = 1.02 meses/tajeo.

b) Re = TMe/TMT x100 = 117712.5/120937.5 x100 = 97.33%.

Propuestos.

1. Un yacimiento de carbón de potmi=6m, buzamiento=5°, p.e =2.0TM/m3; long.=700m y

20m de ancho, será explotado por Long Wall; en las condiciones técnicas de operación
siguientes:
Proceso de minado: ida-retroceso.
Dimensión block=160mx10m; sostenimiento temporal con gatas hidráulicas.
Rotura o corte: maquina rozadora de 1.80m de diámetro de disco, con capacidad
nominal de 120m3/h, debe funcionar a 85%.
Ancho de franja: que permita el proceso ida-vuelta y entre franja-franja se dejara
pilares de sección 3mx2m, espaciadas a 20m.
N°turnos/día = 02 (12hrs c/u) con una efft =84%, tm =25dias/mes.
Estimar: a) tiempo de minado/tajeo b) Re.
2. Un yacimiento no metálico, será minado por M.E. tajeos largos, en las condiciones
técnicas de operación siguientes:
 Potmi=8m, buzamiento 0°, ancho mineralización=27.50m, longitud=2000m.
Dimensión block= 150mx12m; tm =25dias/mes, eff. de tiempo=80%.
Equipo de corte: minadora de 2.50m de diámetro de disco, capacidad
nominal=180m3/h, eff equipo=80%.
Proceso de minado: ida-retroceso, mediante franjas de 5m de ancho, entre franja y
franja de dejaran pilares de sostenimiento de sección 2.5mx2.5m a intervalos de 25m.
Determinar: a) tiempo de explotación/tajeo b) Re.
3. Se tiene un proyecto minero de explotación de un yacimiento carbonífero de las
características y condiciones técnicas de operación siguientes:
M.E. Long Wall; dimensiones yacimiento: long.=2500m, ancho=32m, potmi=6m,
p.e=2.60TM/m3, buzamiento=2°.
Dimensión block=140mx10m. Equipo cortadora: de 3.5m de diámetro de disco,
capacidad teorica= 150m3/h (eff =0.90).
Proceso de minado: ida-vuelta; entre franja y franja se dejara pilares de
sección=3mx2m, espaciados a 30m para el sostenimiento del techo.
La mina trabajara en tres turnos (8hrs c/u) con efft =82% y 25 dias/mes. Determinar:
a) Tiempo promedio de explotación/tajeo b)coeficientes de explotación.

5.2. DISEÑO Y DESCRIPCION DE METODOS DE EXPLOTACION POR HUNDIMIENTO.

5.2.1. INTRODUCCION.

- CAVING.- Se refiere a toda operación destinada a provocar el hundimiento del mineral o roca
mediante la utilización de los esfuerzos naturales que ejercen los terrenos circundantes y la
acción de la gravedad. Desconfinamiento o caving gravitacional inducido por discontinuidades
y fracturamiento de la roca.

- Se basa en fracturamiento del mineral y de la roca de caja bajo condiciones controladas.

- El mineral roto llena los espacios vacíos creados, donde los derrumbes continuos y totales

son esenciales, puesto que los vacíos de mayor dimensión pueden provocar el colapso

repentino.

- En este grupo, hay dos métodos:

M.E. HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES: SUBLEVEL CAVING STOPING.

M.E. HUNDIMIENTO DE BLOQUES: BLOCK CAVING STOPING.

5.2.2. CONDICIONES DE HUNDIMIENTO.

a) Las características geo mecánicas del yacimiento determinara el grado de hundibilidad.

b) La acción de la gravedad sobre los planos de debilitamiento ayuda al hundimiento de
los bloques de mineral. Las fracturas con espaciamiento más cerrado son los fáciles de
ser hundidos.
c) El grado de fracturamiento de una masa rocosa o mineral se puede evaluar mediante:
perforaciones diamantinas, ejecución de labores mineras subterráneas.
Los factores que influyen en el punto de iniciación del hundimiento son: la forma del cuerpo
mineralizado, la distribución de leyes en el yacimiento, las magnitudes y direcciones de los
esfuerzos in situ, la calidad del macizo y su distribución espacial, la presencia y orientación de
las estructuras principales, la presencia de áreas previamente hundidas.

5.2.3. METODO DE EXPLOTACION POR HUNDIMIENTO DE SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING).

5.2.3.1. CONDICIONES DE APLICACIÓN.

- Yacimientos en cuerpos masivos y depósitos de forma tabular verticales o

subverticales que tienen grandes dimensiones.
- Buzamiento >=70°
- Mineral de resistencia media a baja, quebradizos y estratificados.
- Los límites de la mineralización deben ser regulares
- El terreno superficial debe permitir desplomes sin crear problemas graves.
- Calidad del mineral medio.
- El método se aplica para yacimientos que no requieren clasificación.

5.2.3.2. LABORES DE DESARROLLOS Y PREPARACION.

Galería superior - dos galerías superior e inferior

Subnivel
-dos chimeneas de doble compart.
Subnivel
CH CH -subniveles a intervalos regulares
Subnivel
-galería de extracción de mineral
subnivel
- galerías transversales.

Galería inferior - echaderos

Crucero galería transversal

galería de extracción.
- Construcción de subniveles.
- Ejecutar los ore pass (echaderos) hacia los niveles inferiores.
- La galería principal de extracción, los echaderos, realces, accesos de personal y
servicios se ubican con frecuencia fuera del yacimiento, sirviendo además para la
ventilación.

5.2.3.3. PROCESO DE MINADO.

El ciclo de minado comprende:

Perforación.- se puede utilizar: Simba, Jumbo electrohidráulicos; taladros largos verticales,

radiales, abanico.

Desde cada galería del subnivel se perforan hacia arriba en abanico. La longitud de los taladros
es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El diámetro de perforación se ubica en el rango
de 50 a 90 mm.
 ooooooooooooooooooo

oooooooooooo
ooo
ooooooooooooo
ooooo
Min. Roto ooo acarreo

oooooooo

Roca oooooooo

encajonante ooo carguío-voladura

ooo

oooo

perforación

mineral

ore pass

desarrollo

Voladura.- se hace en retirada y el mineral derribado en cada voladura es extraído por el

mismo subnivel y llevado a un ore pass. Se emplea explosivos como: Anfo, emulsión, otros.

Extracción mineral roto.- por gravedad, acarreo con equipos LHD de gran tamaño scooptram,
camiones, cargador frontal, volquetes.

El minado consiste en el derribo de mineral de un subnivel a otro con número limitado de

taladros largos y explosivo necesario, terminando cuando se han derribado todos los subnive-
del tajeo.

El mineral roto se acarrea desde los subniveles hacia los ore pass con equipos LHD de gran
capacidad.

El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales cargan el mine-
ral en el frente de producción y lo transportan a través de las mismas galerías de perforación
para vaciarlo en los receptores.
A medida que se extrae el mineral roto, el material estéril superpuesto rellena el vacío dejado
por la explotación, mezclándose parcialmente con el mineral arrancado. La extracción continúa
hasta que la introducción de material estéril supera un cierto límite pre-establecido.

VENTAJAS.

- Mayor recuperación de mineral.

- Altamente mecanizado.
- Bajo costo de operación.
- Ciclo de minado bastante flexible
- Alta productividad.
- Las actividades mineras son de fácil organización.
- Mayor aprovechamiento de la gravedad en el desprendimiento del mineral.

DESVENTAJAS.

- Requiere un buen planeamiento, diseño y control de las diferentes labores para el

hundimiento y el flujo del mineral por gravedad.
- Probabilidad de derrumbe sino se rellena oportunamente.
- No permite clasificación (no es método selectivo)
- Requiere bastante sostenimiento con madera (subniveles)
- Circuito de ventilación dificultoso, requiere una instalación de mangas de ventilación.
- Requiere control de desviación de taladros largos.
- Admite un cierto grado de dilución del mineral.
- Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la superficie.

5.2.4. METODO DE EXPLOTACION POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING).

En lo esencial, este método consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada,

socavándola mediante la excavación de un corte basal, proceso que se realiza aplicando las
técnicas convencionales de perforación y voladura.
Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y tectónicos), más
los inducidos por la modificación de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal,
generan una inestabilidad en la columna de roca inmediatamente superior. Esta se desploma
parcialmente rellenando el vacío creado y la situación de equilibrio tiende a reestablecerse. En
resumen:
- El mineral es fracturado por sí mismo, como resultado de las fuerzas y esfuerzos internos,
requiriéndose mínimos talados y explosivos.

- El cuerpo mineral se divide en secciones o bloques grandes, cada bloque es completamente

cortado por un corte horizontal que es excavado en la parte inferior del mismo.

- Las fuerzas gravitacionales actúan sobre la masa rocosa, y luego ocurre el fracturamiento
sucesivo afectando al bloque íntegro y solo requieren ser removidos hacia los draw points, ore
pass o echaderos.
5.2.4.1. CONDICIONES DE APLICACIÓN.

a) Yacimientos de grandes dimensiones y masivos: cuerpos, diseminados, pórfidos, de

calidad baja a media y con límites de mineralización irregulares. En vetas de gran
potencia sin ramificación con buzamiento mayor a 70°.
b) Buzamiento vertical (>=80°) de gran extensión.
c) Roca incompetente, con alto índice de fracturas que facilite quebrarse. La tecnología
disponible permite su aplicación en macizos rocosos que presentan alta resistencia a
fragmentarse. El mineral quebradizo que se rompe por la acción de su propio peso y la
presión del terreno de recubrimiento.
d) Después del corte, la roca o mineral debe ser capaz de romperse en fragmentos.
e) Las condiciones de la superficie deben permitir la subsidencia (permanencia) del área
excavada.

5.2.4.2. LABORES DE DESARROLLOS Y PREPARACION.

- Galerías de transporte se construyen en la parte inferior de cada block.

- Los ore pass o finger raise son ubicados en el nivel del echadero
- El nivel echadero es construido para controlar la fragmentación y cuando la voladura
secundaria sea necesaria.
- Para el carguío y acarreo del mineral se usan, en convencional se a través de chuts a
los carros mineros, si es mecanizado equipos LHD, draw points.

Fig: block dividido en

Sub-bloques.

5.2.4.3. PROCESO DE MINADO.

Método de alta capacidad de producción, casi por hundimiento natural de bloques.

Fig. Block Caving: Mina South Africa

El ciclo de minado (la perforación y voladura es mínima), permite el derribo por acción de la
gravedad de los bloques, provocando un gran volumen de producción.

El mineral derribado se extrae por la base a través de un sistema de embudos o zanjas

recolectoras excavados previamente, generando así nuevas condiciones de inestabilidad. El
fenómeno continúa y el desplome o hundimiento de la columna se propaga así sucesivamente
hasta la superficie, proceso que en la terminología minera se llama “subsidencia”. Lo que
exige una adecuada planificación y diseño para la explotación sin interferencias.
VENTAJAS.

- Bajo costo de producción y de operación.

- Alta productividad
- Ciclo de minado es mínimo.
- Permite un buen control de las condiciones de trabajo.
- Aplicable a la explotación de yacimientos de baja calidad
- Buena fragmentación con la voladura aplicado y por acción de la gravedad.

DESVENTAJAS.

- Labores de desarrollos y preparación bastante laborioso con relación a otros métodos.

- Voladura secundaria es frecuente que aumenta el costo de producción.
- La recuperación del mineral puede ser baja, dependiendo del diseño adecuado.
- Existencia de peligros, puesto que la excavación y la fragmentación son eventos que no
pueden ser detectados y controlados totalmente. Las rocas colgadas en las
excavaciones pueden causar serios problemas en el acarreo
del mineral.
Fig. Mina USA.
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OCA. /C-04-2020.