Procesos y equipos para los metales en polvo
Este capitulo se centrará en metalurgia de polvos o pulvimetalurgia el cual
consiste en juntar y compactar y sintetizan sin llegar al punto de fusión el polvo
metálico para así obtener la pieza solida deseada
Piezas creadas mediante este proceso son: balines de los bolígrafos,
componentes automotrices, anillos de pistón, bielas, balatas, engranes, levas y
bujes
Los metales mas utilizados en este proceso son: hierro, cobre, aluminio, estaño,
níquel, titanio y metales refractarios.
Producción de polvos metálicos:
Existen varios métodos para la obtención de polvo metálico como son:
Atomización: Es un procedimiento mecánico. Se realiza dirigiendo un chorro
fundido del metal sobre un disco, que gira a gran velocidad, provisto en su
superficie de cuchillas metálicas, que fragmentan el chorro de metal.
Reducción: En el proceso de reducción óxidos metálicos se utiliza gases como el
hidrogeno y el monóxido de carbono como agentes reductores por este método los
óxidos metálicos se reducen a un estado metálico y el polvo que se produce es
esponjoso, poroso y de forma esférica.
Deposición electrolítica: en este proceso se utiliza soluciones acuosas o bien
sales fundidas y el polvo producido es de los mas puros producidos
Carbonilos: los carbonilos metálicos como ser el carbonilo de hierro y el carbonilo
de níquel se forman al hacer reaccionar hierro y níquel con monóxido de carbono
por lo cual los productos de la reacción se descomponen en hierro y níquel en
partículas pequeñas de alta pureza.
Trituración: Es un procedimiento mecánico. Se realiza solamente con los metales
frágiles, como el manganeso o el cromo, pues los metales dúctiles se aglutinan.
Se emplean molinos de martillos de o de bolas, y aun mejor especiales, como el
compuesto de dos hélices opuestas que provocan el choque de las dos corrientes
gaseosas que transportan las partículas a moler. De todas formas, la molienda es
un procedimiento de bajo rendimiento y sólo se emplea como método
complementario de otros procedimientos.
Nanopolvos: son polvos pirofóricos y que se contaminan fácilmente en la
exposición al aire libre por lo cual tienen que ser manejados como suspensiones
con un gas hexano y cuando el material es expuesto a esfuerzos se elimina la
porosidad del material y obtiene una mejora en sus propiedades mecánicas
Tamaño y forma y distribución de partículas: el tamaño de las partículas se
controla con tamices los cuales se apilan y se vierte en la parte superior por lo cual
los tamices van reduciendo su tamaño de la malla
Métodos para analizar el tamaño de las partículas
Sedimentación que es medir la velocidad a la que las partículas se asientan en
un fluido
Análisis microscópico:
Dispersión de luz: con una luz se ilumina la muestra de partículas suspendidas
en un medio liquido por lo cual las partículas causan que la luz se disperse lo que
será medido y calcular la distribución de los tamaños de las partículas
Métodos ópticos: las partículas bloquean la luz lo cual es detectado por una
fotocelda
La suspensión de partículas: en un líquido y la detección del tamaño y la
distribución de las partículas mediante sensores eléctricos
Mezclado de polvos metálicos:
Esta operación es esencial para la uniformidad del producto terminado. La
distribución del tamaño de la partícula deseada se obtiene combinando de
antemano los diferentes tipos de polvos utilizados. Los polvos de aleación, los
lubricantes y los agentes de volatilización para dar una cantidad de porosidad
deseada se agregan a los polvos combinados durante el mezclamiento. El tiempo
para mezclamiento puede variar desde unos pocos minutos hasta varios días,
dependiendo de la experiencia y de los resultados deseados. El sobre
mezclamiento debe evitarse en muchos casos, ya que pude disminuir el tamaño
de la partícula y endurecer por trabajado las partículas.
Compactación de polvos metálicos:
Esta es la operación más importante dentro de la metalurgia de los polvos. La
densidad obtenida condiciona la viabilidad de la pieza obtenida. La mayor parte
del compactado se hace en frío, aunque hay algunas aplicaciones para las cuales
los comprimidos se presionan en caliente. El propósito del compactado es
consolidar el polvo en la forma deseada y tan cerca como sea posible de las
dimensiones finales, teniendo en cuenta cualquier cambio dimensional que resulte
del sinterizado; el compactado se ha diseñado también para impartir el nivel y tipo
de porosidad deseado y proporcionar una adecuada resistencia para la
manipulación. Las técnicas de compactado pueden clasificarse en dos tipos: a)
técnicas de presión, como troquel, isostática, formado de alta energía-rapidez,
forjado, extrusión, vibratoria y continua, y b) técnicas sin presión, como proceso de
suspensión gravedad y continua.
Distribución de la presión durante la compactación
P x =Po∗e−4 μkx / D
µ= coeficiente de fricción entre partículas
k= es un factor que indica la fricción que hay entre las partículas en la
compactación
D= diámetro compactado
P= es la presión en dirección de compactación
Prensado isostático:
El prensado isostático en frío, o CIP, permite la formación de piezas compactadas
(mecánicamente) a partir de polvos de metal, cerámica, compuestos y/o
polímeros, sin la necesidad de utilizar ningún tipo de ligante que requiere su
eliminación en una etapa de procesamiento posterior. La presión se aplica
uniformemente en todas las direcciones, logrando propiedades superiores a las
obtenidas mediante prensado uniaxial y eliminando la posibilidad de
contaminación por lubricante de la pared de la matriz. El CIP permite que los
polvos con factores de empaquetamiento bajos logren una densidad
suficientemente alta como para someterse a encapsulación y HIP.
El prensado isostático en caliente (HIP) es un proceso de fabricación utilizado para
eliminar la porosidad interna de las piezas fundidas de metal y otros materiales. El
HIP también permite la densificación de los polvos de metal, de polímeros,
cerámicos y compuestos en estado sólido. Ambos métodos dan como resultado
unas propiedades del material superiores.
