INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TRIBOLOGIA
GRUPO: IMI-72
PROFESOR: GUSTAVO ADOLFO FAJARDO PULIDO
Unidad 5: Lubricación
U5. Análisis de aceite
Sánchez de la Cruz Javier 18331007
30 DE NOVIEMBRE DE 2020
Elaborar procedimiento para filtración, centrifugado, reciclado y confinamiento de aceites
La filtración de aceite – es la eliminación de contaminantes que están suspendidos en el aceite.
También prolonga la vida del aceite y protege el equipo.
Como bien es un proceso que recupera aceites de lubricación usados continuamente con arcilla y
centrifugación. Se dice un proceso para la recuperación de aceite lubricantes usados y aceites
recuperados usando el proceso. En una primera modalidad (para uso en aceites industriales), el aceite
lubricante mezclado con arcilla en un reactor. La mezcla es preferiblemente calentada entre una
temperatura entre 80 y 200ºC presentes en el aceite usado. La temperatura de uso no debería alcanzar
más de 150ºC para evitar el "cacking" del aceite, es decir la ruptura de las cadenas moleculares. Por otro
lado como pueden a ver muchas modalidades de remover (para remover hollín o cenizas, es decir,
partículas muy finas de carbón, y otros compuestos orgánicos provenientes de los aceites usados de los
motores de explosión) es la misma que en la primera modalidad, excepto que antes que la mezcla sea
pasada a través de los filtros.
Discutamos esto con más detalle.
Tipos de filtración de aceite:
• Filtración de aceite primaria;
• Filtración de aceite secundaria.
Filtración primaria
• La filtración de aceite primaria se usa para proteger el equipo. Los elementos filtrantes son instalados
por el fabricante. Desde un punto de vista técnico, esta filtración de aceite se lleva a cabo mediante una
válvula de derivación, a través de la cual se pasa todo el flujo de aceite. El elemento filtrante de la
válvula de derivación elimina las impurezas que tienen un tamaño de 25 micrones o más.
• Este tipo de filtración se denomina filtración “rugosa”, debido al gran tamaño de las impurezas filtradas.
La tarea de esta filtración, en primer lugar, es evitar daños al equipo por partículas grandes. Los
dispositivos para filtración de aceite, se instalan en el circuito de lubricación del equipo o en la tubería
de descarga, que conduce al lugar de lubricación. A veces se instalan en la línea de retorno desde los
puntos de lubricación, según el diseño de ingeniería del equipo.
• Por lo general, los filtros están hechos de material poroso. La válvula de derivación interna se abre
cuando los filtros están saturados con contaminantes y / o cuando la presión excede los estándares
establecidos. Al mismo tiempo, el aceite sin filtrar sale del filtro y entra al equipo.
Filtración secundaria
La filtración de aceite secundaria se usa para prolongar la vida útil del aceite y prolongar la vida útil del
equipo al purificación y restauración el aceite. A menudo, el método de filtración secundaria se llama
“purificación de aceite”. A veces, los fabricantes proporcionan al equipo un sistema de filtración
secundario integrado, pero la filtración de aceite secundaria a menudo se considera como un equipo
adicional.
Los siguientes son los métodos de filtración secundaria más comunes:
• Centrífuga: La filtración centrifuga es un medio mecánico de separación de sólidos dispersos en una
fase líquida. Dicho proceso es utilizado cuando se requiere que el producto sólido esté lo más seco
posible sin que se someta a altas temperaturas, teniéndose también menor demanda de energía que si
se realiza a través del secado convencional con aplicación de temperatura (Couturier, 2007). Sin
embargo, a medida que avanza el proceso de filtración, también aumenta el espesor de la torta, por lo
que la resistencia al paso del fluido es cada vez mayor haciendo más difícil y prolongada la separación.
Se requiere conocer como evoluciona el espesor de la torta formada al interior del tambor centrífugo, lo
cual permitirá conocer también los periodos de saturación y desaturación. En esta investigación se
evaluó la evolución del espesor de la torta de filtración a partir de los balances generales de masa, y
para ello se caracterizó la torta de filtración. Los datos experimentales han sido obtenidos de la filtración
centrifuga de una suspensión agua talco con una fracción volumica de sólidos de 0.057, alimentación
de la suspensión de 150 kg/hr y velocidad de rotación de 3000 rpm. Se comparan los resultados teóricos
con los datos experimentales del proceso.
• Magnética y al vacío: La mezcla se introduce en un embudo Büchner con el papel de filtro
acoplado al fondo. El embudo Büchner se coloca sobre un matraz Kitasato. Desde el fondo del embudo
se aplica con una bomba, un vacío que succiona la mezcla, quedando el sólido atrapado entre los poros
del filtro, pero sin cubrirlos. El resto de la mezcla atraviesa el filtro y queda depositada en el fondo del
recipiente. Esta técnica es más rápida que la filtración habitual por gravedad y está indicada cuando
dichos procesos de filtración son muy lentos.
Deshidratación: es un sistema de membrana de flujo cruzado que utiliza el flujo de filtrado dentro de los tubos
de módulo de membrana para recorrer continuamente la superficie de la membrana. Esta acción limpia la superficie
de la membrana, aumentando considerablemente las velocidades de flujo en comparación con las membranas
convencionales.
El agua contaminada por aceite fluye a través de una serie de módulos de membrana ubicados de extremo a
extremo. Con el tiempo, la concentración de aceite aumenta en el tanque de concentración. Por lo general,
después de una semana de operación continua, se detiene el flujo de alimentación en el tanque de concentración
y se deja al agua residual para “disminuir el lote” y permitir la concentración máxima de sólidos/aceite.
El filtrado que pasa a través de la membrana por lo general tiene un índice de densidad de sedimentos (Silt Density
Index, SDI) inferior a 1 y a menudo se puede utilizar directamente para varios procesos o se puede alimentar a un
sistema de OI para el tratamiento adicional sin ningún procesamiento adicional significativo. El sistema de TMF
elimina múltiples etapas de tratamiento que a menudo se utilizan para tratar el agua residual aceitosa como la
dosificación química, aclaración, filtros de bolsa, filtros multimedia, filtros de carbón y evaporadores de alto
consumo de energía. El TMF de Porex puede a menudo eliminar todas las etapas de pretratamiento ahorrando
los costos del equipo, impacto, mantenimiento y costos operativos.
PROCEDIMIENTO DE CENTRIFUGADO
Esto se debe a las condiciones estáticas, corresponde a la aceleración gravitacional. Simplemente, la
centrífuga permite la compensación de este último término de aceleración por la aceleración centrífuga.
En términos generales, y asumiendo una velocidad de trabajo de aproximadamente 6.000–6.500 rpm, la
CV permite una velocidad de sedimentación hasta 20.000 veces más rápida que la sedimentación
estática. En base a esto puede ocurrir la configuración básica proporciona un recipiente giratorio central
(bowl) equipado con una pila de discos cónicos espaciados uniformemente a aproximadamente 1 mm.
El mosto oleoso se introduce continuamente de manera central en el bowl por medio de un tubo de
alimentación, y luego acelera hasta la velocidad de rotación operativa. Bajo la acción de la fuerza
centrífuga, el aceite se eleva a través de los espacios cónicos entre los discos y se separa. Finalmente,
el aceite separado se eleva a lo largo de la pila de platos gracias a las aberturas destinadas a tal fin y
presentes en los discos cerca del eje de rotación.
PROCEDIMIENTO DE RECICLADO
En estos casos los aceites que no han podido ser regenerados serán utilizados para la producción de
otros materiales como asfalto, pintura, barnices, arcillas expandidas etc. Por ello se transporta el aceite
a un centro de almacenamiento en donde se procederá su análisis, clasificación y filtración. De tal manera
que lleva a un centro de valorización donde una planta mediante procesos fisicoquímicos, se condiciona
el aceite para permitir tratamiento o usos posteriores. Por lo tal se recoge el aceite utilizado de industrias,
talleres y concesionarios que debe estar almacenado correctamente.
PROCEDIMIENTO DE CONFINAMENTO
Para ello se delimitará el área de trabajo con conos o señalizaciones Se encargaran de visualizar el
vehículo por posibles fugas El encargado de la instalación debe ordenar al conductor del vehículo cuando
iniciar el bombeo de los aceites al contenedor. El conductor debe estar atento junto al vehículo en caso
de una emergencia poder suspender el bombeo de inmediato. Tener un alto nivel de verificación en el
volumen recibido. Localizar el vehículo de transporte en la zona de almacenamiento sin causar
interferencia con las demás actividades. Recibir documentación realizada por el recolector Ubicar extintor
cerca del vehículo
ALMACENAMIENTO DE LOS ACEITES
La mayor parte de los materiales, incluyendo los aceites lubricantes y grasas, se deterioran con el tiempo.
La capacidad de actuar con buenas prácticas de almacenamiento implica contar siempre con materiales
disponibles cuando estos sean necesarios, así como garantizar la rotación de las existencias de modo
que los lubricantes se utilicen antes de producirse alguna pérdida importante en su rendimiento. Algunas
causas comunes de contaminación, deterioro, y los residuos en manipulación y almacenamiento son:
Contenedores dañados Condensación de humedad Equipo de dispensación sucio Exposición al polvo o
humos químicos Prácticas deficientes de almacenamiento al aire libre Mezcla de diferentes marcas o
tipos Exposición a calor o frío excesivo Vida útil excedida
