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Análisis de Perforaciones en Sacha y Shushufindi

Este documento presenta un análisis de las perforaciones horizontales de los campos Sacha y Shushufindi de Petroproducción en Ecuador. Incluye una descripción litológica y estratigráfica de los campos, así como un estudio de las tecnologías y técnicas de perforación de pozos horizontales utilizadas. Finalmente, analiza los objetivos geológicos de siete pozos específicos perforados en los campos.

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

ESCUELA DE INGENIERÍA

ANÁLISIS DE LAS PERFORACIONES HORIZONTALES DE LOS

CAMPOS SACHA Y SHUSHUFINDI DE PETROPRODUCCIÓN

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIEROS EN

PETRÓLEOS

FRANCISCO JAVIER CARVAJAL RODRÍGUEZ

LUIS DAVID ORDÓÑEZ REA

DIRECTOR: Ing. VLADIMIR CERÓN

Quito, Abril 2007

DECLARACION

Nosotros, Francisco Javier Carvajal Rodríguez y Luís David Ordóñez Rea,

declaramos bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría; que
no ha sido previamente presentada para ningún grado o calificación profesional; y,
que hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este
documento.

A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional,
según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
la normalidad institucional vigente.

_________________________ _____________________
Francisco Javier Carvajal Rodríguez Luís David Ordóñez Rea
III

CERTIFICACION

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Francisco Javier Carvajal
Rodríguez y Luís David Ordóñez Rea, bajo mi supervisión.

_________________________
Ingeniero Vladimir Cerón
DIRECTOR DEL PROYECTO
IV

AGRADECIMIENTO

En primer lugar a Dios, a mis padres

y hermanos que me han dado un
apoyo constante durante toda mi
vida.
A mis profesores que me enseñaron
el valor de la vida y lo importante
que es ponerse metas y luchar por
alcanzarlas.
A mi novia Gaby, por estar junto a
mí en los buenos y malos momentos
en estos últimos años.
A todos mis compañeros y amigos
que de una u otra manera
contribuyeron para la realización de
este trabajo.

Francisco Javier.
V

DEDICATORIA

El presente trabajo va dedicado con

mucho cariño a mis padres Francisco
Carvajal y Mercedes Rodríguez que
me dieron la vida, a mis hermanos
Juan Carlos y Anita que han sido el
pilar fundamental de mi vida.
Gracias por todo.

Francisco Javier.
VI

AGRADECIMIENTO

A Dios por ser mi fuente divina de

inspiración de fortaleza y
perseverancia.

Mi eterna gratitud para quienes me

apoyaron en todo momento.
De manera especial a mis padres,
maestros y compañeros; testigos de
mis triunfos y fracasos.

Y a mí querida Escuela Politécnica

Nacional de la cual llevo las mejores
enseñanzas.

Luis David.
VII

DEDICATORIA

A mis padres.

Que con infinito amor supieron

guiarme en el camino del estudio
para alcanzar una profesión y ser
hombre de bien y útil a la sociedad.

A ellos dedico este trabajo fruto de

su sacrificio y esfuerzos constantes.

Luis David.
VIII

INDICE

1. Descripción litológica y estratigráfica de los campos Sacha y Shushufindi.

1.1. Introducción 1
1.2. Generalidades de los campos Sacha y Shushufindi 1
1.2.1. Breve reseña histórica del campo Shushufindi 1
1.2.2. Descripción y ubicación del campo Shushufindi 2
1.2.3. Breve reseña histórica del campo Sacha 3
1.2.4. Descripción y ubicación del campo Sacha 3
1.3. Litología y estratigrafía de la cuenca oriental Ecuatoriana 5
1.3.1. Columna estratigráfica generalizada de la cuenca oriente 5
1.3.2. Litología y estratigrafía del campo Shushufindi y Sacha 14
[Link].Campo Shushufindi 14
[Link].1. Estratigrafía 14
[Link].2. Litología 15
[Link].Campo Sacha 16
[Link].1. Estratigrafía 16
[Link].2. Litología 16
[Link]. Análisis de los objetivos Geológicos 18
[Link].1. Pozo SSF-96H 18
[Link].2. Pozo SSF-102H 20
[Link].3. Pozo SAC-175H 22
[Link].4. Pozo SAC-173H 25
[Link].5. Pozo SAC-171H 28
[Link].6. Pozo SAC-163H 31
[Link].7. Pozo SAC-174H 33

2. Estudio de las tecnologías, equipos y técnicas de perforación de pozos horizontales.

2.1. Introducción 34
2.2. Definición 34
2.3. Programa de perforación 37
2.3.1. Procedimiento de perforación 37
2.3.2. Direccionamiento del pozo 38
[Link].Profundidad del objetivo (TVD, MD) 38
[Link].Target 40
[Link].Kick off point (KOP) 41
[Link].Azimut 41
[Link].Angulo de inclinación del objetivo 43
[Link].Tipos de construcción de ángulo (Build up). 44
[Link].1. Radio Largo 44
[Link].[Link] de pozos de radio largo 44
[Link].2. Radio medio 46
[Link].3. Radio corto 48
[Link].3.1.1. Procedimientos de perforación 49
[Link].4. Pata de perro severa (Dog Leg Severity) 52
2.3.3. Programa de fluido de perforación 54
[Link].Sistema de eliminación de sólidos 55
IX

[Link].[Link]ía del motor tipo 1 90

[Link].[Link]ía del motor tipo 2 90
[Link].[Link]ía del motor tipo 3 91
[Link].[Link]ía del motor tipo 4 92
2.3.6. Programa de brocas 93
[Link].Tipos de brocas 93
[Link].Selección de la broca 94
[Link].Evaluación del daño de las brocas 95
2.3.7. Técnicas de perforación para ganancia y mantenimiento de ángulo95
[Link].Técnica de rotación 96
[Link].Técnica de deslizamiento 97
2.3.8. Tubería de revestimiento y cementación. 98
[Link].Tubería de revestimiento 98
[Link].Tipos de casing y sus funciones 98
[Link].Tipos de cemento 99
[Link].Herramientas para la cementacion del casing 100
[Link].Procedimiento de corrida y cementación 102
[Link].Cálculos 103

3. Estudio de los problemas operacionales. 105

3.1. Introducción 105
3.2. Problemas de los pozos horizontales del Campo Shushufindi 105
3.2.1. Pozo SSF-96H 105
[Link].Problema 1 107
[Link].Análisis del problema 1 109
[Link].Problema 2 109
[Link].Análisis del problema 2 111
[Link].Problema 3 111
[Link].Análisis del problema 3 113
3.2.2. Pozo SSF-102H 114
[Link].Problema 1 116
[Link].Análisis del problema 1 117
3.3. Problemas de los pozos horizontales del Campo Sacha 118
3.3.1. Pozo SAC-175H 118
[Link].Problema 1 120
[Link].Análisis del problema 1 121
[Link].Problema 2 122
[Link].Análisis del problema 2 123
3.3.2. Pozo SAC-173H 124
[Link].Problema 1 126
[Link].Análisis del problema 1 129
3.3.3. Pozo SAC-171H 129
[Link].Problema 1 131
[Link].Análisis del problema 1 133
3.3.4. Pozo SAC-163H Problema 1 134
[Link].Problema 1 136
[Link].Análisis del problema 1 138
[Link].Problema 2 138
[Link].Análisis del problema 2 140
XI

[Link].Problema 3 140
[Link].Análisis del problema 3 142
3.3.5. Pozo SAC-174H 143
[Link].Problema 1 145
[Link].Análisis del problema 1 148
[Link].Problema 2 148
[Link].Análisis del problema 2 152
3.4. Estudio de estabilidad de lutitas “B” y “Napo Basal” 153
3.4.1. Geopresiones de las lutitas “B” y “Napo Basal” 153
3.4.2. Cálculo de geopresiones 153
[Link].Determinación de la presión de sobrecarga 153
[Link].Determinación de la presión de poro 154
[Link].Método de Eaton 154
[Link].Determinación de la presión de fractura (Método de Eaton) 155
[Link].Calibración de las predicciones de las presiones de poro y
fractura 156
[Link].Estabilidad de la lutita “B” 157
[Link].Estabilidad de la lutita “Napo Basal” 158
[Link].Optimización del tiempo no productivo 159

4. Alternativas para optimizar futuras operaciones de la perforación

horizontal en los Campos Shushufindi y Sacha 161
4.1. Introducción 161
4.2. Sistema dirigible de perforación rotatoria 162
4.2.1. Antecedentes 162
4.2.2. Características de la herramienta 163
4.2.3. Aplicación de la herramienta 164
4.2.4. Ventajas y desventajas 164
4.3. Perforación con casing 166
4.3.1. Generalidades 167
4.3.2. Herramientas 168
[Link].Arreglo no recuperable o fijo 168
[Link].Sistema recuperable 168
4.3.3. Perforación con casing y motores de fondo direccionales 170
4.3.4. Perforación con casing y sistemas rotatorios direccionales 171
4.3.5. Ventajas y desventajas 172
4.4. Brocas de 8 1/2” para control direccional 173
4.4.1. Antecedentes 174
4.4.2. Componentes de la broca 8 ½” para control direccional 175
4.4.3. Características de la broca 8 ½” para control direccional 176
4.4.4. Ventajas y desventajas 178
4.5. Fluido de perforación para el control de lutitas inestables 178
4.5.1. Antecedentes 178
4.5.2. Características del lodo 179
4.5.3. Ventajas y desventajas 180

5. Análisis económico de la inversión de la perforación horizontal

versus producción. 181
5.1. Introducción 181
XII

5.2. Inversión en las perforaciones horizontales 181

5.3. Producción de los pozo horizontales 182
5.3.1. Producción esperada de la sección horizontal 183
5.3.2. Producción obtenida de la sección horizontal 184
5.3.3. Producción total 184
5.4. Ingresos 184
5.4.1. Ingresos planeados de la sección horizontal 185
5.4.2. Ingresos reales de la sección horizontal 185
5.5. Costos de producción 186
5.5.1. Costos de operación 186
5.5.2. Costos de mantenimiento 187
[Link].Reacondicionamientos a los pozos 187
[Link].Trabajos para mantener la producción 188
[Link].Costos extras 188
5.6. Rentabilidad de los proyectos de perforación 188
5.6.1. Flujo de caja 189
5.6.2. Periodo de recuperación de la inversión (PRI) 190
5.6.3. Valor actual neto (VAN) 191
5.6.4. Taza interna de rentabilidad (TIR) 193

6. Conclusiones y recomendaciones 195

6.1. Conclusiones 195
6.2. Recomendaciones 197

Anexos

Glosario

Bibliografía
XIII

INDICE DE TABLAS

Tabla1.1: Estado de los pozos del Campo Shushufindi 3

Tabla1.2: Estado de los pozos del Campo Sacha 4
Tabla1.3: Columna estratigráfica de la Cuenca Ecuatoriana 8
Tabla 1.4: Coordenadas del objetivo del Pozo SSF-96H 19
Tabla 1.5: Coordenadas del objetivo del Pozo SSF-102H 21
Tabla 1.6: Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-175H 23
Tabla 1.7: Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-173H 25
Tabla 1.8: Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-171H 28
Tabla 1.9: Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-163H 31
Tabla 1.10: Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-174H 34
Tabla 2.1: Materiales usados para incrementar la densidad 66
Tabla 2.2: Gravedad específica de algunos materiales 67
Tabla 3.1: Secciones del pozo SSF-96H 106
Tabla 3.2: KOP SSF-96H(planeado y actual) 106
Tabla 3.3: Propiedades del lodo (SSF-96H, prob.#1) 108
Tabla 3.4: Propiedades del lodo (SSF-96H, prob.#2) 110
Tabla 3.5: Propiedades del lodo (SSF-96H, prob.#3) 113
Tabla 3.6: Secciones del pozo SSF-102H 114
Tabla 3.7: KOP SSF-102H (planeado y actual) 115
Tabla 3.8: Propiedades del lodo (SSF-102H, prob.#1) 117
Tabla 3.9: Secciones del pozo SAC-175H 118
Tabla 3.10: KOP SAC-175H (planeado y actual) 119
Tabla 3.11: Propiedades del lodo (SAC-175H, prob.#1) 121
Tabla 3.12: Propiedades del lodo y del cemento (SAC-175H, prob.#2) 123
Tabla 3.13: Secciones del pozo SAC-173H 124
Tabla 3.14: KOP SAC-173H (planeado y actual) 125
Tabla 3.15: Propiedades del lodo (SAC-173H, prob.#1) 128
Tabla 3.16: Cambio en las propiedades del lodo (SAC-173H, prob.#1) 128
Tabla 3.17: Secciones del pozo SAC-171H 129
Tabla 3.18: KOP SAC-171H (planeado y actual) 130
Tabla 3.19: Propiedades del lodo iniciales y cambios (SAC-171H, prob.#1) 133
Tabla 3.20: Propiedades hidráulicas (SAC-171H, prob.#1) 133
Tabla 3.21: Secciones del pozo SAC-163H 135
Tabla 3.22: KOP SAC-163H (planeado y actual) 136
Tabla 3.23: Propiedades del lodo (SAC-163H, prob.#1) 137
Tabla 3.24: Propiedades del lodo y del cemento (SAC-163H, prob.#2) 139
Tabla 3.25: Propiedades del lodo (SAC-163H, prob.#3) 142
Tabla 3.26: Secciones del pozo SAC-174H 143
Tabla 3.27: KOP SAC-174H(planeado y actual) 144
Tabla 3.28: Propiedades del lodo iniciales y cambios (SAC-174H, prob.#1) 151
Tabla 3.29: Propiedades hidráulicas (SAC-174H, prob.#1) 152
Tabla 3.30: Comparación de Fuerzas (Lutita “B”) 157
Tabla 3.31: Comparación de Fuerzas (Lutita “B”) 158
Tabla 3.32: Comparación de Fuerzas (Lutita “B”) 158
Tabla 3.33: Comparación de Fuerzas (Lutita “Napo Basal”) 159
Tabla 3.34: Comparación de Fuerzas (Lutita “Napo Basal”) 159
Tabla 3.35: Comparación de Fuerzas (Lutita “Napo Basal”) 159
XIV

Tabla 3.36: Optimización del TNP 160

Tabla 4.1: Parámetros de compatibilidad 164
Tabla 4.2: Brocas de 8 1/2" POZO SAC 175H 174
Tabla 4.3: Brocas de 8 1/2" 177
Tabla 4.4: Propiedades de lodo campo Shushufindi 179
Tabla 4.5: Propiedades de lodo campo Sacha 179
Tabla 4.6: Características del lodo propuesto 180
Tabla 5.1: Presupuesto de pozos horizontales 182
Tabla 5.2: Producción esperada de pozos horizontales. 183
Tabla 5.3: Producción de petróleo acumulado sección horizontal 184
Tabla 5.4: Producción anual de petróleo 184
Tabla 5.5: Precio de petróleo 185
Tabla 5.6. Ingresos ideales de un pozo horizontal 185
Tabla 5.7: Ingreso de la sección horizontal 186
Tabla 5.8: Trabajos de reacondicionamiento 188
Tabla 5.9: Trabajos de acidificación 188
Tabla 5.10: Flujo de caja de la sección horizontal 190
Tabla 5.11: Periodo de recuperación de la inversión 190
Tabla 5.12: Valor acumulado neto (sección horizontal) 192
Tabla 5.13: Valor actual neto (TOTAL) 193
Tabla 5.14: Taza interna de rentabilidad de los proyectos 194
XV

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1: Ubicación del campo Shushufindi 2

Figura 1.2: Ubicación del campo Sacha 4
Figura 1.3: Grupo Napo 10
Figura 1.4: Mapa estructural base caliza “A” 15
Figura 1.5: Mapa estructural tope Hollín 17
Figura 2.1: MD y TVD 39
Figura 2.2: Objetivo geológico (Target) 40
Figura 2.3: Punto de desvío (KOP) 41
Figura 2.5: Los cuadrantes direccionales y ejemplos de ázimut. 42
Figura 2.6: Angulo de inclinación 43
Figura 2.7: Tipos de pozos de radio largo 45
Figura 2.8: Esquema de un pozo de radio medio típico 47
Figura 2.9: Secuencia de fresado de una sección de tubería de revestimiento
un pozo antiguo 50
Figura 2.10: Secuencia del rimado para una redeterminación 51
Figura 2.11: Calculo teórico de la geometría de severidad de pata de perro 52
Figura 2.12: Zaranda vibradora 55
Figura 2.13: Desarenador 56
Figura 2.14: Desilter 57
Figura 2.15: Mud cleaners 58
Figura 2.16: Centrífuga decantadora 58
Figura 2.17: Esfuerzos principales in situ 60
Figura 2.18: Pega diferencial 61
Figura 2.19: Acumulación de ripios en una perforación horizontal 62
Figura 2.20: Tipos de fuerza de gel en el lodo 69
Figura 2.21: Hidráulica 77
Figura 2.22: Comparación de la distribución de las fuerzas en los drill
pipe y drill collars 82
Figura 2.23: Tubería con wear knots o pads 82
Figura 2.24: Tipos de estabilizadores 83
Figura 2.25: MWD 84
Figura 2.26: LWD 84
Figura 2.27: Arreglo del ángulo del Bent 86
Figura 2.28: Motores hidráulicos 87
Figura 2.29: Motores de turbina 88
Figura 2.30.: Geometría tipo 1 90
Figura 2.31: Geometría tipo 2 90
Figura 2.32: Geometría motor tipo 3 91
Figura 2.33.: Geometría motor tipo 4 92
Figura 2.34: Tipos de brocas 94
Figura 2.35.: Tipos de casing 99
Figura 3.1: Perfil del pozo 107
Figura 3.2: Perfil del pozo 116
Figura 3.3: Perfil del pozo 120
Figura 3.4: Perfil del pozo 126
Figura 3.5: Perfil del pozo 131
Figura 3.6: Perfil del pozo 136
XVI

Figura 3.7: Perfil del pozo 145

Figura 3.8: Profundidad versus tiempo de tránsito o resistividad 155
Figura 3.9: Diagrama de fuerzas in situ 157
Figura 3.10: Optimización del TNP 160
Figura 4.1: Arreglo del ángulo del Bent 162
Figura 4.2: Posiciones de los Pads 163
Figura 4.3: Posiciones de los Pads 165
Figura 4.4: BHAs recuperables y no recuperables 170
Figura 4.5: Motor direccional para perforación con casing 1 171
Figura 4.6: Motor direccional para perforación con casing 2 172
Figura 4.7: Componentes de la broca de 8 ½” 175
Figura 4.8: Parámetros de la broca de 8 ½” en pozos horizontales 176
Figura 4.9: Comparación de brocas de 8 ½” 177
Figura 5.1: Producción ideal de un pozo horizontal 183
XVII

RESUMEN

El primer capítulo tiene el objetivo de conocer la ubicación del pozo tanto en

superficie, como de la sección horizontal. Para esto se usaron varios métodos
como la correlación de los parámetros geológicos de pozos aledaños y el análisis
geológico de pozos verticales pilotos al inicio del desarrollo de cada campo, los
cuales sirvieron como guías para los futuros pozos horizontales. Se pudo concluir
que los pozos fueron bien ubicados, ya que, los objetivos geológicos presentaban
buenos perfiles de rendimiento de los pozos.

En el segundo capítulo se hace un estudio de la tecnología, técnicas y equipos

disponibles para la perforación de los pozos horizontales. Este estudio es de gran
importancia para conocer todas las operaciones y herramientas involucradas en el
proceso de perforación.

En el tercer capítulo se estudió detalladamente cada pozo haciendo uso de los

planes y reportes de perforación existentes. De cada pozo se hizo un resumen de
los problemas más importantes y se realizó un análisis de los mismos. En este
capítulo también se hizo un estudio de la estabilidad de las lutita “Napo Basal” y
lutita “B” para los campos Sacha y shushufindi respectivamente, ya que, se
determinó que fueron las responsables del 80% problemas estudiados.

Las alternativas tecnológicas son estudiadas en el cuarto capítulo, aquí se realiza

varias comparaciones entre las herramientas y sistemas utilizados en la
perforación de los pozos horizontales y las existentes en la actualidad con la
finalidad de dar nuevos recursos en el supuesto caso que se deseara realizar un
nuevo proyecto de perforación horizontal en los campos Sacha y Shushufindi.

El análisis económico de todo proyecto es fundamental para la conocer la

rentabilidad del mismo. En el quinto capítulo se realiza un estudio técnico-
económico del proyecto de perforación horizontal, el mencionado estudio hará
énfasis en la evaluación económica usando métodos comúnmente usados para
este propósito.
XVIII

PRESENTACION

En Enero del 2001, con la perforación del pozo SAC-175H, se inició el proyecto de
perforación de pozos horizontales en los campos Sacha y Shushufindi por parte
de la empresa Petroproducción, el cual tenía como objetivo perforar 17 pozos.
Debido a problemas operacionales durante la perforación de los pozos, se decidió
culminar el proyecto habiéndose perforado únicamente 7 pozos horizontales.

En el presente trabajo se realizará un estudio detallado de las operaciones de

cada uno pozos horizontales perforados para conocer los sistemas, herramientas
y técnicas usadas durante los trabajos de perforación. Además se realizará un
estudio económico del proyecto para conocer del mismo.

Como objetivos principales de este estudio está el presentar alternativas técnicas

y realizar varias recomendaciones que permitan disminuir los problemas
operativos en futuras perforaciones horizontales en los campos estudiados.
CAPITULO I

DESCRIPCION LITOLOGICA Y ESTRATIGRAFICA DE

LOS CAMPOS SACHA Y SHUSHUFINDI

1.1. INTRODUCCION

Los aspectos geológicos y de esfuerzos de los yacimientos son de vital

importancia dentro de la perforación tanto vertical, direccional como horizontal ya
que, este determinara aspectos fundamentales como la trayectoria que deberá
seguir el pozo desde la superficie hasta el objetivo geológico, el tipo de lodo de
perforación a usarse, las herramientas de perforación (brocas, tubería de
perforación, etc.), técnicas de perforación, etc.

Dentro de los aspectos geológicos del yacimiento que se debe destacar en los
trabajos de perforación son: litología, estratigrafía y mecánica de pozos. Estos tres
aspectos son tomados en cuenta para la elaboración del plan de perforación y
cuidadosamente revisados durante la perforación del pozo. Finalmente se hace un
reporte pie por pie de las muestras recogidas.

1.2. GENERALIDADES DE LOS CAMPOS SACHA Y SHUSHUFINDI

1.2.1. BREVE RESEÑA HISTORICA DEL CAMPO SHUSHUFINDI

El campo Shushufindi es el más grande del país, fue descubierto por la compañía
Texaco- Gulf el 4 de Diciembre de 1968 con el pozo SSF – 1 el cual tuvo una
profundidad de 9972’. Las pruebas se efectuaron a partir del 10 de Enero, siendo
completado el 13 de Enero de 1969, obteniéndose una producción de 2621 BPPD
con un API 32,5º y 2496 BPPD de 26.6º API de los reservorios “T” y “U”
respectivamente.

Se estimó que se tenía una reserva de 3MM BP “in situ”.

Se conoce que hasta Diciembre del 2006 se ha recuperado el 33.12% de las
reservas de éste campo y que posee un factor de recobro del 51.64%.
2

Adicionalmente la gravedad promedio del crudo es de 28.8 °API y que la

formación de mayor importancia es la Napo.

1.2.2. DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

El campo Shushufindi se encuentra en las provincia de Sucumbíos y Orellana a
250 Km. al noroeste de Quito (Figura 1.1) se encuentra rodeado por otros campos
importantes como son: El campo Sacha al este y al noreste; el campo Atacapi al
Sur y el campo Libertador al suroeste.

Figura 1.1: Ubicación del campo Shushufindi.

Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

Las coordenadas UTM de este campo son las siguientes: al norte 9998000 N; al
sur 99666000 N; al este 326000 E y al oeste 309000 E.

La producción promedia a diciembre del 2006, es de 54538 BPPD y proviene de

los reservorios Basal Tena, “U” y “T” de la formación Napo. Existen 1125 pozos
3

perforados hasta Julio del 2006. El estado de los mismos se desglosa en la Tabla
1.1:

Pozos Nº Arena
Inyectores de agua 7 “U” y “T”
Re-inyectores 12 “TY” y “OT”
Producción 78 “U” , “T” y Basal Tena
Cerrados 17 “U” , “T” y “BT”
Abandonados 10 “U” y “T”
Tabla1.1: Estado de los pozos del Campo Shushufindi
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez.
Fuente: Reporte de producción, PETROPRODUCCIÓN.

Características de los crudos y aguas de formación

El crudo del reservorio “T” es de 26°-32° API, mien tras que el de “U” varia entre
24° y 31° con predominio de los crudos menores a 30 ° API, lo que se refleja
directamente en el contenido de azufre, que es de 1.10-1.22% en peso para el
petróleo en la arena “U”, y 0.52-0.64% de la arena “T”. En resumen, el crudo del
yacimiento “T” es de mejor calidad que el de “U”, y a su vez, el crudo de “U”
superior tiene mejores características (menor contenido de Ni y V) que el de “U”
principal, la presión de reservorio esta en 2634 psi y la presión de burbuja en 700
psi para la arena “T”, 3867 psi la presión de reservorio y 695 psi la de burbuja
para “U”.

1.2.3. BREVE RESEÑA HISTORICA DEL CAMPO SACHA

La estructura Sacha fue probada con la perforación del pozo Sacha 1 (que se
inició el 21 de Enero de 1969) con una torre helitransportable. Alcanzó los 10160’
de profundidad y produjo 1328 BPPD de 30° API de la Formación Hollín, siendo
completado el 25 de Febrero de 1969. Este pozo continúa en producción,
contando a Febrero de 1998 con un acumulado de 7237 millones de barriles.

1.2.4. DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN DEL CAMPO SACHA.

Se encuentra ubicado en la Región Amazónica en la zona del Cantón “La Joya de
los Sachas”, entre las coordenadas: 00º11´00´´ y 00º24´30´´ Latitud Sur y
76º49´40´´ a 76º54´16´´ Longitud Oeste; cubriendo un área de 124 Km2,
aproximadamente (Figura 1.2).
4

Figura 1.2: Ubicación del campo Sacha.

Fuente: PETROPRODUCCIÓN

La producción promedia a diciembre del 2006 del área, es de 42824 BPPD y

proviene de los reservorios Basal Tena, “U” y “T” de la formación Napo y de la
formación Hollín. Existen 183 pozos perforados hasta Agosto del 2006. El estado
de los mismos se desglosa en la siguiente Tabla 1.2:

Pozos Nº Arena
Inyectores de agua 6 “U” y “T”
Re-inyectores 4 “TY” y “OT”
Producción 115 “BT”, “U”, “T” y “H”
Cerrados 47 “BT”, “U”, “T” y “H”
Abandonados 11 “U”, “T” y “H”
Tabla1.2: Estado de los pozos del Campo Sacha
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez.
Fuente: Reporte de producción, PETROPRODUCCIÓN

Características de los crudos.

La gravedad del crudo de Hollín Principal y la arena “T” varia entre 27° y 28° API,
la de Hollín Superior, Basal Tena y la arena “U” va de 27° a 29° API.

Los contenidos de azufre determinados para los crudos de Hollín varían entre
0.40 y 1.10 %, los crudos de la arena “T” tienen 0.88 % mientras que, se tiene
1.15 y 1.23 % para los crudos de la arena “U”.
5

Los contenidos de S, Ni y V del petróleo de yacimiento “T” en general tienden a

ser menores que los de “U” y Basal Tena mientras que, dos muestras analizadas
de crudos Hollín presentan resultados muy distintos, con una variación fuerte de
contenido de S, Ni y V, a pesar de tener la misma gravedad.
Los crudos Hollín presentan relaciones Pristano / Fitano cercanas a 1 (0.92-1.18),
lo cual indica que pueden proceder de sedimentos depositados en condiciones
marino marginales, anóxicas con fuerte aporte de materia orgánica terrestre.
Las presiones de reservorio para la arena “U” es 1200 psi, 1400 psi para “T”, 4300
psi para Hollín, la presión de burbuja es de 700 psi para “U”, 900 psi para “T”, 100
psi para Hollín.

1.3. LITOLOGIA Y ESTRATIGRAFIA DE LA CUENCA ORIENTAL

ECUATORIANA

La Litología es una parte de la Geología que estudia las rocas especialmente: el

tamaño de grano, tamaño de las partículas y de sus características tanto físicas
como químicas.
La Estratigrafía, como parte de la Geología, estudia aquellos estratos constituidos
de cuerpos rocosos, reconociendo en ellos formas, composiciones litológicas,
propiedades geofísicas y geoquímicas, sucesiones originarias, relaciones de edad,
distribución y contenido fosilífero.
En nuestro caso en particular estudiaremos la Litología y la Estratigrafía que se
encuentra al perforar un pozo para la producción de petróleo en la Cuenca
Oriental del Ecuador.

1.3.1. COLUMNA ESTRATIGRAFICA GENERALIZADA DE LA CUENCA

ORIENTE.
La columna estratigráfica generalizada para la Cuenca Oriental Ecuatoriana se la
puede obtener de datos bibliográficos, ya que se han realizado muchos estudios
anteriores acerca de la forma más representativa que tienen los estratos que van
desde la superficie hasta las zonas de interés para la industria petrolera del país.
Se puede obtener información muy valiosa de esta columna como son:
• Las eras geológica.
• Las edades geológicas.
6

• Las formaciones.
• El medio ambiente de depositación.
• El espesor promedio de cada formación.
• La Litología, basándose en las diferentes formaciones que se van
presentando y
• Observaciones generales.

A continuación tenemos una descripción de las formaciones de manera

descendente (superficie – subsuelo), aquí se verán los aspectos listados
anteriormente y otros que pueden ser de gran interés (Tabla 1.3).

Aluvión.- La formación Aluvión es la superior de la columna estratigráfica,

pertenece a la edad geológica Reciente, del periodo Neogeno en la era
Genozoica. El medio ambiente de depositación de esta formación es Fluvial,
debido a que se ha formado por la depositación de sedimentos arrastrados por
ríos o decantación gravitacional en lagos. Se encuentra conformado por arenas y
lodos principalmente. Su espesor estará alrededor de los 500 pies.

En la formación Aluvión se debe tener en cuenta de, no contaminar las aguas

subterráneas que se encuentran presentes en esta.

Terrazas.- Está conformada principalmente por conglomerados (reunión de varias

clases de rocas), pertenece al Pleistoceno de la era Genozoica y al igual que la
formación Aluvión se ha desarrollado en un ambiente de depositación Fluvial. Esta
formación es muy parecida a la formación Aluvión, inclusive en Perú se conoce
como Mesa a la unión de las dos formaciones.

Desde el punto de vista de la perforación de pozos de petróleo, estas dos

formaciones son muy bien vistas, ya que, se trata de formaciones suaves y por lo
tanto se requiere de brocas relativamente barata y los tiempos de perforación son
cortos en comparación con formaciones más duras.
7

Chambira.- La formación Chambira tiene un espesor aproximado de 700 a 1000

pies y está formado principalmente por conglomerados, areniscas y arcillas. Se
encuentra dentro de una edad geológica Indiferenciada que va del Plioceno al
Mioceno del periodo Neogeno. El ambiente de depositación al igual que la edad
es indiferenciado y va de Agua Salobre a Continental.

Arajuno.- Al igual que la formación Chambira, se formó en la misma edad

geológica Indiferenciada. Su medio ambiente de depositación al igual que la
formación superior va de Agua Salobre a Continental. Su estructura litológica se
basa en intercalaciones de areniscas parduscas con arcillas de diferentes colores,
se puede tener también la presencia de conglomerados. El espesor aproximado
de esta formación es de 2000 a 2500 pies.

Chalcana.- Esta formación constituye la base de esta zona de edad geológica

Indiferenciada (Mioceno a Plioceno), al igual que la formación Chambira su
ambiente de depositación es Continental. Su composición litológica casi en su
totalidad consta de arcillas rojizas y en su parte basal se encuentran
acompañadas de muñecos calcarios y esporádicas intercalaciones de areniscas
conglomeraticas. Esta formación presenta un espesor aproximado de 2000 a
3000 pies, lo que hace fácil su identificación.

La zona Indiferenciada (Plioceno – Mioceno), tiene un espesor que va de los 4000

a 4500 pies, si se generaliza la profundidad se podría decir que, la base de esta
zona se encuentra esta alrededor de los 5000 pies de profundidad. Esta zona
también se supone de fácil penetración.
8

MEDIO
ERA EDAD FORMACION ESPESOR AMBIENTE LITOLOGIA

Reciente Aluvión Variable Fluvial Lodos y arenas

Pleistoceno Terrazas Fluvial Conglomerados

Plioceno Chambira 700 a 1000 Agua Salobre Arcillas, areniscas y
a Conglomerados
Mioceno Arajuno a Areniscas parduzcas
CENOZOICO

2000 a

2500 y arcillas multicolores

(Indiferenciado) Chalcana 2000 a Continental Arcillas rojizas y
3000 muñecos calcáreos
Oligoceno Orteguaza 50 a 500 Agua Salobre a Marina Areniscas y lutitas
Oligoceno 100 Lutita gris verdosa,
a Tiyuyacu a 1500 Continental Areniscas, asrcillolitas
Eoceno y conglomerados
Paleoceno 400 Continental Arcillolitas y areniscas
Cretásico Tena a a Conglomerados
3200 Marina Somera Limolitas y areniscas
Marino
Medio a 500 transgresivo Lutitas
con facies
MESOZOICO

Napo a regresiva Calizas y

Superior 2500 En parte Areniscas
Marino
Cretásico Hollín 270 a transgresivo Areniscas cuarzosas
Inferior 480 blancas
Jurásico Yaupi 600 Tobas y arcillolitas
Medio a Misahualli a Continental Acumulacion volcanica
Superior Chapiza 4500 Arenisca y Arcillolita
Jurásico 1000 Lutitas bituminosas
Inferior Santiago a Marina Calizas negras y
1500 Areniscas calcáreas
Carbonífero 900 Calizas gris oscuras y
PALEOZOICO

Superior Macuma a Marina Arcillas;calizas silícea

a Pérmico 1000 Esquistos arcillosos
Devoniana y Lutitas negras
Sliurano Sup. Pumbuiza Desconocido Marina Abierta Areniscas cuarcíticas
Tabla1.3: Columna estratigráfica de la Cuenca Ecuatoriana
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez.
Fuente: Datos bibliográficos.
9

Orteguaza.- Pertenece a la edad del Oligoceno dentro del periodo Paleógeno. Esta
formación presenta un espesor aproximado de 50 a 500 pies. Entre las
características litológicas que presenta esta encontramos arenisca de grano fino
con cemento calcáreo, lutita de color café y gris verdoso, arenisca de grano fino a
muy fino con trazas de material carbonáceo. El ambiente de depositación en el
que se dio esta formación es de agua salobre a Marina también conocido como
“brake”.

Tiyuyacu.- La formación Tiyuyacu presenta gran variedad de características

litológicas, las cuales mencionaremos en orden inverso a su depositación y son:
lutita de color gris-verdoso con trazas de pirita e intercalaciones de areniscas de
grano fino a medio, limolita rojo anaranjada y verde oliva, arcillolita de color rojo
violeta, arenisca de grano fino a medio de color plomo, arcillolita de color rojo
violeta y en la base se presenta conglomerado de cuarzo y chert de color amarillo
y rojo.

El espesor promedio de esta formación es de 100 a 1500 pies y pertenece a la

edad del Oligoceno al Eoceno. El ambiente deposicional presente en esta
formación es Continental. En la sísmica, el contacto Tiyuyacu – Orteguaza
corresponde a un fuerte reflector que marca el paso de ambiente Continental a
Marino.

Tena.- Esta formación comprende:

Un miembro “Tena Superir” que consiste de limolitas y areniscas de grano más
grueso que el miembro inferior, además presenta arcillositas color café chocolate
y conglomerados de cuarzo. Esta parte de la formación pertenece a la edad del
Paleoceno y constituye la base de la era Cenozoica. El ambiente de depositación
aquí es Continental.

Un miembro "Tena inferior” que consiste en limolitas de color marrón rojizo y

areniscas rojas de grano fino y descansa en concordancia sobre las areniscas y
limolitas. El ambiente de depositación de esta parte de la formación es Continental
10

a Marina Somera. La era Mesozoica tiene sus comienzos en la parte inferior de

Tena, además esta pertenece a la edad Cretácica.

La formación Tena tiene un espesor aproximado de 400 a 3200 pies.

Es de gran importancia destacar la posible presencia de la arena Basal Tena en la
cual se puede dar la existencia de hidrocarburos.

Napo.- La formación Napo descansa en concordancia sobre la formación Hollín.

Consiste en alrededor de 500 a 2500 pies de lutitas y calizas con intercalaciones
de areniscas. La formación Napo es fácilmente reconocible por la presencia de
reflectores fuertes que corresponden a niveles de calizas. Esta formación
pertenece al periodo que va desde el Cretácico Medio al Superior y marca el inicio
de la era Mesozoica.

Muchos autores dan a la formación Napo la categoría de grupo (Figura 1.3),

dividiéndola en cuatro miembros (a los que se les asigna el nombre de
formaciones), que corresponde a secuencias marinas de aguas poco profundas:

Figura 1.3: Grupo Napo.

Fuente: Bibliografía
11

Napo superior.
Napo medio.
Napo inferior.
Napo basal.

Napo Superior.- La formación Napo Superior incluye las calizas “M-1” de la zona
subandina (casi no expresadas en la mayor parte de la Cuenca Oriental), a las
lutitas de Napo Superior, y a las areniscas superiores del Grupo Napo (areniscas
M-1). La base de la formación Napo Superior esta definida por el tope del último
banco calcáreo de la caliza “M-2”, mientras que su tope es la discontinuidad
erosiva mayor de la base de la formación Tena, localmente expresada por las
“areniscas Basal Tena”.

La formación Napo Superior incluye tres o cuatro sedimentarias transgresivas –

regresivas, cada una separada por discontinuidades a veces erosivas.
Corresponden respectivamente a la caliza “M-1”, las lutitas “M-1”, la parte inferior
de las areniscas “M-1” y a la parte superior de las areniscas “M-1”.

Napo Medio.- esta formación presenta a las calizas “A” y a las calizas “M-2” sin las
calizas “M-1”, que tienen una gran extensión geográfica y pasaran rápidamente
hacia el Este a lutitas y margas laminadas muy similares a las lutitas de la
formación Napo Superior. La base de la formación esta definida por la base del
primer banco calcáreo masivo de la caliza “A” y su tope esta definido por el tope
del último banco masivo de las calizas “M-2”, bien reconocidas en el campo. La
formación Napo Medio corresponde a dos secuencias de transgresión y
progradación de plataforma carbonatada (caliza “A” y “M-2” respectivamente).

Napo Inferior.- En el grupo Napo, la formación Napo Basal se encuentra bajo la

formación Napo Inferior, que incluye las calizas “B”, las lutitas “U” y las areniscas
“U”. Su base esta definida por el tope del último banco masivo de la arenisca “T”,
que coinciden generalmente con la base de un nivel lutítico intercalado entre las
areniscas “T” y las calizas “B”.
12

Napo Basal.- Esta incluye la arenisca Basal, las lutitas negras y las areniscas “T”.
Su base esta definida por el tope del último banco arenoso masivo de la formación
Hollín y su tope lo constituye el tope del último banco de areniscas masivas de la
arenisca “T”.

En la zona subandina en el Sur Oriente, el tope de las arenas basales comprende

un nivel calcáreo llamado caliza “C”. En las mismas zonas, la parte superior de las
lutitas Napo basal esta constituida por una secuencia o estrato creciente de
margas y calizas que se pueden llamar calizas “T”, por su proximidad con las
arenas “T”. La formación Napo Basal tal como esta definida ahora corresponde
más o menos a un primer ciclo sedimentario transgresivo – regresivo, cuyo tope
podría coincidir con una buena línea de tiempo.

Hollín.- La formación Hollín es la base de la edad del Cretácico dentro de la edad

del Mesozoico, el ambiente de depositación es Marino Transgresivo, Las
areniscas gruesas de la parte inferior son Continentales en tanto que la parte
superior de grano más fino fue depositada en medio Marino Litoral.

El espesor aproximado es de 270 a 480 pies, esta principalmente constituida por

areniscas cuarzosas blancas de grano medio a grueso, masivo con estratificación
cruzada. Se caracteriza también por la presencia de capas guijarras delgadas e
intercalaciones de lutita, limonitas y arenas negras impregnadas de asfalto.

Yaupi.- Se encuentra bien definida en la parte Norte de la Cuenca y corresponde

a los depósitos de la parte superior de la formación Chapiza.

En el Sacha Profundo – 1 esta representado por tobas, intercaladas con limolítas

y arcilllolítas multicolores con basaltos.

Misahuallí.- La formación Misahuallí pertenece a la edad Precretacica y no es más

que un equivalente lateral de los miembros inferiores y medio de la formación
Chapiza y probablemente de la formación Yaupi. Esta formado por acumulaciones
volcánicas masivas y gruesas.
13

Chapiza.- Pertenece a la edad Precretacica de la era Mesozoica, consiste en una

sucesión de sedimentos clásicos Continentales (capas rojas) que se depositaron
en un ambiente Continental de clima seco o desértico con pequeñas incursiones
marinas (transgresiones) de distribución local, posee un espesor promedio de 600
a 4500 pies y esta definida en el Sur de la Cuenca.

Dentro de la formación Chapiza se puede introducir tres divisiones:

Chapiza Superior.- Esta constituido por lutitas, areniscas y conglomerados de color

rojo y también areniscas feldespáticas, tobas de color gris, verde y violeta,
areniscas tobáceas, brechas y basaltos. A este miembro se la de la categoría de
formación y le asignamos el nombre de Yaupi en la parte Norte de la Cuenca.

Chapiza Media.- Es una alternancia de lutitas y areniscas de color rojo pero sin
intercalaciones de evaporizas.

Chapiza Inferior.- conocida como Chapiza roja y gris consistente en una

alternación de lutitas y areniscas de color gris, rosado y violeta, con evaporizas.

Santiago.- La formación presenta calizas con lutitas bituminosas en la parte

superior, y calizas negras con dolomitas en la parte inferior de la misma. Estas
calizas están separadas por pequeños estratos de areniscas calcáreas de grano
fino a grueso. El ambiente de depositación de ésta formación es eminentemente
marino. La formación santiago constituye la base de la era Mesozóica.

Macuma.- La edad de la formación según estudios paleontológicos pertenece al

Carbonífero Superior alcanzando probablemente el Pérmico. Macuma
principalmente esta constituida por estratos de calizas bioclásticas, con
intercalaciones de pizarras, margas y areniscas finas.

La formación Macuma se separa en dos miembros:

Miembro Superior.- Compuesto por calizas de color gris oscuro con intercalaciones
de arcilla pizarrosa. Las calizas son silíceas y hacia arriba pasan a margas y
arcillas no calcáreas.

Miembro Inferior.- Que consta de calizas silíceas muy fosilíferas, dispuestas en

capas delgadas de color gris azulado oscuro, que alternan con pizarras y
esquistos arcillosos de color negro.

Pumbuiza.- Pertenece a la edad Devoniana Y Siluriana superior y es la base de la

era Paleozoica y constituye la base de la misma. Pertenece a un ambiente de
depositación evidentemente Marino y su Litología esta dada principalmente por
lutitas negras grafiticas con pequeñas intercalaciones de areniscas cuarciticas en
su parte superior.

Es muy importante destacar que esta formación es la última dentro de la columna

estratigráfica conocida ya que se encuentra sobre el basamento cristalino, debido
a esto el espesor de esta formación no esta claramente definido.

1.3.2. LITOLOGIA Y ESTRATIGRAFIA DEL CAMPO SHUSHUFINDI Y

SACHA

[Link]. Campo Shushufindi.

[Link].1. Estratigrafía
Los estratos productivos de campo son las arenas “U”, “T” y “Hollín”. Las
características generales de estos estratos se mencionaron en el punto anterior.

Para hacer un mejor análisis de los estratos productivos del campo, tomaremos
las tres arenas y las consideraremos como una sola estructura. De esta manera
podremos comprender aspectos muy importantes de la zona productiva del
Campo Shushufindi.

El anticlinal Shushufindi tiene una orientación Norte-Sur y tres culminaciones

principales: dos dentro de lo que se conoce como anticlinal Shushufindi y una
15

tercera denominada Aguarico. A la base de la Caliza “A”, la estructura tiene una

longitud aproximada de 33 Km. y un ancho que varia entre 6 y 7 Km. Su cierre
estructural en el alto sur (pozo SSF 21-A) es de 371’, de 341’ en la culminación
ubicada hacia el norte de la anterior (pozo SSF 9-A) y de 223’ en el alto Aguarico
(pozo SSF B60).

La formación de la estructura se produce durante el Turuniano-Maastrichtiano,

evidenciada en el periclinal sur de Shushufindi por un “onlap” sobre el reflector
caliza A (Figura 1.4).

Figura 1.4: Mapa estructural base caliza “A”

Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

[Link].2. Litología
La formación “U” (pozo SSF A-68) es una cuarzo-arenita sub-arcósica y sub-lítica,
de cuarzo mono y policristalino, con menor proporción de feldespatos y
fragmentos líticos. Entre los minerales accesorios se describen circón, muscovita
y glauconita. La matriz predominante es caolinitíca y el cemento silicio. La
16

porosidad escrita es intergranular e intragranular con disolución y porosidad

móldica. La porosidad promedio es de alrededor de 19%.

La formación “T” es similar a “U” con idénticos minerales accesorios. La matriz es

caolinítica y en menor proporción clorítica. La porosidad igual que en “U" es inter e
intragranular y tiene un valor promedio del 18%. La zona con alto valor de
permeabilidad es de grano medio a grueso con ocasionales finos.

[Link]. Campo Sacha

[Link].1. Estratigrafía.
Sacha es un anticlinal de dirección Norte Noreste-Sur Suroeste cortado en su
flanco Oeste por una falla transcurrente. Se localiza en el occidental del Corredor
Petrolífero Sacha-Shushufindi. Tiene un ancho de 4 km al Norte y alrededor de 7
km al Centro y Sur, y una longitud aproximada de 33 km. Presenta un cierre
vertical máximo de alrededor de 240’ a la base caliza "A" (culminación en el área
del pozo Sacha 1), y un área de 32,167 acres.

Bajo la estructura Sacha de edad Cretácica, se desarrolló el anticlinal "Sacha

Profundo", de posible edad jurásico inferior a medio (Figura 1.5) que plegó los
depósitos paleozoicos y triásico-jurásicos de la Formación Sacha (Santiago-
equivalente), el mismo que fue probado con el pozo Sacha Profundo-1 sin
resultados positivos.

[Link].2. Litología.
Arenisca U. Es una cuarzo-arenita sub-arcósica y sub-lítica, de cuarzo mono y
policristalino, con menor proporción de feldespatos y fragmentos líticos (SSF A-
68). Entre los minerales accesorios se describen circón, muscovita y glauconita.
La matriz predominante es caolinítica y el cemento silíceo (SSI, 1991). La
porosidad descrita es intergranular e intragranular con disolución y porosidad
móldica; su valor promedio es del 17%. La arenisca “U” Inferior es de mayor
desarrollo, mientras que “U” Superior es una unidad más discontinua.
17

Figura 1.5: Mapa estructural tope Hollín.

Fuente: PETROPRODUCCIÓN.

“T” Superior.- Tiene un espesor total que oscila entre 30 y 100 pies. La
distribución de tamaño y desarrollo arenoso es similar al descrito para “T” principal.
Esta arenisca es más discontinua y heterogénea que “T” principal.

“T” Principal. Es la sección arenosa de la secuencia “T” de mayor continuidad

vertical y lateral, su espesor total varía entre 20 y 90 pies y se encuentra más
desarrollada en la parte central del Campo, siendo menor su desarrollo en el
Norte y Sur del mismo.

Hollín superior (o arenisca Napo Basal). Arenisca cuarzosa-glauconítica con una

porosidad media del 14 % se encuentra interestratificada con lutita.
18

Hollín Principal. Arenisca cuarzosa, de grano medio a grueso (fino en menor

proporción con porosidad de alrededor del 18% en promedio, con ocasionales
niveles limosos y arcillosos.

[Link]. Análisis de los objetivos geológicos

En la perforación de los pozos horizontales se tomó como objetivo geológico
arenas productoras que han demostrado buena producción de hidrocarburo en el
campo.

Consideramos importante el conocimiento de los topes y las bases de las arenas

para el entendimiento del espesor y orientación de cada una de ellas, con el
objetivo de indagar si la orientación que tomó la perforación horizontal fue la
adecuada. Además, para nuestro estudio litológico de las posibles arenas
productoras, se ha considerado que los pozos correlacionados presentan las
mismas características de los pozos de interés.

Las características principales de la roca como son: porosidad y permeabilidad

también han sido tomadas en cuenta para conocer las perspectivas de producción
de los diferentes pozos. Cabe destacar que solo se hará un análisis de las arenas
que han sido probadas.

[Link].1. Pozo SSF-96H

El pozo SSF-96H fue perforado como el primer pozo horizontal por la compañía
Petroecuador en el campo Shushufindi. Este pozo se encuentra ubicado en:
Latitud: 00° 11’ 57.28’’ (N 9977679.92 m) y Longitu d: 76° 39’ 18.97’’
(E315777.780m).

Este pozo tenía como objetivo principal la formación “T” principal y como objetivo
secundario se consideraron las formaciones Basal Tena y Napo “U” superior.

La sección horizontal construida en este pozo y las coordenadas del objetivo

principal son detalladas en la tabla 1.4.
19

Coordenadas del objetivo del Pozo SSF-96H

Coordenadas de navegación Plan Reporte
Iniciales S 3926,1 m E 416,5 m S 4016,3 m E 387,47 m
Finales S 4673,8 m E 155,4 m S 4673,88 m E 155,48 m
Longitud (pies) 5628’ 4610’
Tabla 1.4: Coordenadas del objetivo del Pozo SSF-96H
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez.
Fuente: Reportes de perforación, PETROPRODUCCIÓN.

Para correlacionar las formaciones que se encontraron en la perforación de este

pozo se tomó en cuenta las formaciones de los pozos: SSF-84(LAT: 00º 11’
57,736” S, LON: 76º 39’ 19,433” W), SSF-89(LAT: 00º 12’ 07,84” S, LON: 76º 39’
0,80” W), SSF- 12B (LAT: 00º 12’ 19,12” S, LON: 76º 39’ 27,46” W) y SSF-73
(LAT: 00º 12’ 42,187” S, LON: 76º 39’ 08,265” W) Anexo 1.

En la Anexo 2 se observa la profundidad de los topes y las bases de las

principales arenas de los pozos correlacionados y las características de la roca.

Hemos realizado este análisis con la finalidad de observar el comportamiento de

las estructuras geológicas de interés, a partir de nuestro pozo de estudio donde
podemos resaltar los siguientes aspectos:

La formación Basal Tena.- Esta arenisca se encuentra presente en los pozos

SSF-96H, SSF-84, SSF-12B, como se puede ver en el Anexo 2.

Formación “U” superior.- Los análisis de correlación geológica presentan

predominancia de arenisca y algunas intercalaciones de lutita.

En la dirección de los pozos SSF-84, SSF-89, SSF-12B y SSF-73, se observa que

esta arena presenta un aumento de espesor como se puede ver en el Anexo 2. En
cuanto a la profundidad de esta formación, se da un aumento en la profundidad en
la dirección de los pozos SSF- 84 y SSF-89, lo que contrariamente ocurre en
dirección del pozo SSF-73. Por otra parte en dirección del pozo SSF-12B la
profundidad de la arena se mantiene estable. No se presentan datos de porosidad
o permeabilidad en los pozos correlacionados.
20

Formación “U” inferior.- Las características geológicas indican la presciencia

areniscas con intercalaciones de delgadas capas de lutita.

Una característica importare es el incremento de la profundidad en la dirección de

todo los pozos correlacionados. El espesor de esta formación se mantiene
constante en la dirección de los pozos SSF-12B y SSF-73, no así en la dirección
de los pozos SSF-84 y SSF-89 donde el espesor disminuye. El pozo SSF-73
presenta las mejores caracteristicas de porosidad y permeabilidad.

Formación “T” principal.- Se presenta un predominio de areniscas con algunas

intercalaciones de lutita, limolita y con trazas de carbón.

La profundidad se incrementa en todos los pozos correlacionados en especial al

pozo SSF-12B. El espesor de la formación sufre un decrecimiento importante
especialmente en la dirección del pozo SSF-73. Se observa que el espesor en el
pozo SSF-96H es significativamente mayor a los pozos correlacionados, esto se
debe a que, en la arena existen pequeñas intercalaciones de lutita, lo que no
afecta en la continuidad. Las propiedades petrofísicas son mejores en la dirección
del pozo SSF-12B.

[Link].2. Pozo SSF-102H

El pozo Shushufindi 102H es el segundo pozo horizontal de desarrollado
perforado por Petroecuador en este campo, está ubicado en las coordenadas:
LAT 00º 11’ 33,16” S; LONG 76º 38’ 36,49” W (N 9978708,88 m; E 317091,35 m).

Como estimaciones de profundidad vertical verdadera y profundidad medida

estimada final se tenía 9198’ y 13028’ respectivamente, mientras que los valores
en la realidad para dichas mediciones fueron de 9199,38’ y 11850’.

La formación tomada como objetivo geológico primordial fue “T” principal (Anexo 1)
y como objetivo secundario están Basal Tena y “U” superior. En la tabla 1.5 se
21

detalla las coordenadas del objetivo geológico primordial tanto del plan como el
alcanzado en la perforación y la zona de navegación.

Coordenadas del objetivo del Pozo SSF-102H

Coordenadas de navegación Plan Reporte
Iniciales N 9979641,04 m E 317447,42 m N 9979655,1 m E 317444,8 m
Finales N 9980287,17 m E 317701,46 m N 9979960,09 m E 317573,22 m
Longitud (pies) 2278,65 1087
Tabla 1.5: Coordenadas del objetivo del Pozo SSF-102H
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez.
Fuente: Reportes de perforación, PETROPRODUCCIÓN.

Para determinar en nuestro análisis la ubicación de las arenas productoras tanto

principales como secundarias hemos correlacionado mediante la utilización de
registros eléctricos de los siguientes pozos SSF-90, SSF-97, SSF-77 los mismos
que fuero incluidos en una anterior correlación para el desarrollo del plan de
perforación.

En el Anexo 2 se muestra los topes, las bases de las arenas de interés y otros
parámetros de interés como las porosidades y permeabilidades de cada arena.

Del análisis geológico que se puede observar en cuanto a las arenas objetivo
tanto del pozo SSF-102H como de los pozos correlacionados podemos mencionar.

Formación basal tena.- Presenta una delgada capa de arenisca con una pobre
saturación de hidrocarburo.

La correlación muestra que la profundidad de la formación basal tena está

presente mucho más profundo en los pozos SSF- 77- 90 de la encontrada en el
pozo SSF-102H, no esta presente en el pozo SSF-93. El espesor se encuentra
muy semejante en todos los pozos que se utilizaron para la correlación en un
promedio de 13 pies.

Formación “U” superior.- De los análisis geológicos de los ripios de perforación, se

puede ver la presencia de arenisca con leves intercalaciones de lutita y caliza.
22

Todos los pozos se encuentran a una mayor profundidad que a la que esta
presente en el pozo de interés en un valor máximo de 130 pies con el pozo SSF-
90, su espesor decrece en dirección del SSF-93 mientras se incrementa hacia los
pozos SSF - 77 - 90.

Formación “U” inferior: Esta formación muestra la presencia de arena y lutita con
predominancia de la primera.

La profundidad a la cual esta formación está presente en el pozo SSF – 93 es

ligeramente menor que la del pozo de interés mientras que en los pozos SSF – 77
y SSF – 90 esta profundidad es mayor. El espesor es muy variado ya que decrece
en gran manera en la dirección del pozo SSF – 93, se mantiene aproximadamente
hacia el SSF – 52 y ligeramente aumenta en el pozo SSF – 77. Solo se presentan
datos petrofísicos en dirección del pozo SSF-77 pero son muy pobres.

[Link].3. Pozo SAC-175H

Este pozo fue el primer pozo horizontal perforado en las áreas asignadas a
Petroproducción en la cuenca oriental del Ecuador, con ubicación de LAT: 00º15’
21.38” (N9971317.85 m) y LAT: 76º 50’ 52.046” (E 249345.23 m).

Previo a la perforación de este pozo se perforó el pozo SAC-170 vertical con el fin
de investigar las formaciones a ser perforadas por parte del pozo horizontal en lo
que respecta a recabar información mecánica de las rocas a fin de determinar
parámetros óptimos de drenaje.

La formación “Hollín” inferior (Anexo1) fue tomada como objetivo principal y como
objetivo secundario se planeó las formaciones “T” superior y “U” inferior.

La tabla 1.6 presenta las coordenadas del objetivo tanto del plan como del reporte
y la longitud de la sección de navegación.
23

Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-175H

Coordenadas de navegación Plan Reporte
Iniciales N 9971265,6 m E 294148,5 m N 9971298,05 m E 294182,96 m
Finales N 9970714,05 m E 293913,3 m N 9970964,3 m E 294029,9 m
Longitud (pies) 1961,2 1206,6
Tabla 1.6: Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-175H
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez.
Fuente: Reportes de perforación, PETROPRODUCCIÓN.

A mas del pozo SAC-170 (LAT: 00º 15’ 20.144”; LON: 76º 50’ 52.04”) para este
estudio se correlacionó los pozos SAC-93 (LAT: 00º 15’ 16.56”; LON: 76º 51’
27.67”) y SAC- 53 (LAT: 00º 16’ 0.3”; LON: 76º 50’ 49”).

El Anexo2 nos muestra los topes y las bases de las principales formaciones
productoras de los pozos correlacionados y las características de la roca.

Se ha realizado un estudio geológico de las formaciones de interés el cual se

detalla a continuación:

Formación Basal Tena.- Es una arenisca que se encuentra presente en todos los
pozos correlacionados excepto en el pozo SAC-53. Los espesores de las
formaciones en los pozos aledaños al pozo de interés son bajos.

Formación “U” superior.- Está compuesto predominantemente por arenisca y

algunas intercalaciones de lutita.

Esta se puede describir como una formación muy limpia en la cual el espesor
decrece en todos los pozos correlacionados. En cuanto a la profundidad esta
incrementa en dirección de los todos los pozos. La porosidad y permeabilidad solo
se presentan en los pozos SAC-93 y SAC- 53 mostrando mejores condiciones el
segundo pozo.

Formación “U” inferior.- La arenisca en esta formación se encuentra intercalada

por delgadas capas de caliza y lutita.
24

En esta formación, la profundidad se ve incrementada en dirección de los pozos

SAC- 170 y SAC-53. En cuanto al espesor de esta formación la misma disminuye
considerablemente en dirección de todos los pozos correlacionados.

Formación “T” superior.- Esta compuesto, predominantemente, por arenisca con

algunas intercalaciones de lutitas y algunas calizas.

En esta formación, el espesor disminuye en dirección de los pozos SAC- 93 y

SAC-53 e incrementa en dirección del pozo SAC-170. La profundidad aquí se
incrementa en gran medida en dirección del pozo SAC-170 y en menor forma en
dirección del pozo SAC- 93, en tanto disminuye en comparación con la ubicación
del pozo SAC- 53.

Formación “T” inferior.- Está compuesto por arenisca con intercalaciones de lutita
y algunas delgadas capas de arcillosita y carbón.

Esta formación es muy sucia y la profundidad de la misma aumenta

considerablemente en dirección de los pozos SAC-170 y SAC- 93 y disminuye en
dirección del pozo SAC- 53 en igual medida. El espesor de este formación se
incrementa en dirección de los pozos SAC-53 y SAC-93 pero no de manera
considerable. El único pozo evaluado en esta arena fue el pozo SAC-93H
presentando una porosidad del 13% y permeabilidad de 293 md.

Formación “Hollín” superior.- Al tope se encuentra un cuerpo de caliza

denominado caliza “C”, el cual presenta intercalaciones de lutita.

Formación “Hollín” inferior.- Se caracteriza por que fue depositada en ambiente

continental. Esta formado principalmente por arenisca con algunas delgadas
intercalaciones de caolinita y algunos lentes de carbón.

En el anexo 2 se puede observar que en todos los pozos correlacionados el

espesor se mantiene constante en alrededor de 30 pies. La permeabilidad y
25

porosidad se muestran interesantes en dirección de los pozos SAC-93 y SAC-170

y muy deficiente en el pozo SAC-53.

[Link].4. Pozo SAC-173H

Este pozo fue el segundo pozo horizontal perforado en el Campo Sacha está
ubicado en las coordenadas superficiales: LAT 00º15’ 44,30” S (N 9970991,58 m)
y LON 76º 51’ 39,34” W (E 292882,72 m).

El objetivo principal de este pozo fue probar la existencia comercial de

hidrocarburo en la arena Hollín inferior (Anexo 1) en tanto que, las formaciones “T”
superior y “U” inferior fueron considerados como objetivos secundarios.

La tabla 1.7 nos indica las coordenadas del objetivo principal del plan y del reporte
y la sección de navegación.

Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-173H

Coordenadas de navegación Plan Reporte
Iniciales N 9971367,55 m E 293468,45 m N 9971384,17 m E 293489,9 m
Finales N 9971751,66 m E 293788,54 m N 9971674,81 m E 293723,29 m
Longitud (pies) 1640,26 1227,63
Tabla 1.7: Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-173H
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez.
Fuente: Reportes de perforación, PETROPRODUCCIÓN.

Los pozos verticales SAC-170 (LAT 00º 15’ 20,411” S, LON 76º 50’ 52,04” W),
SAC-94 (LAT 00º 15’ 43,4626” S, LON 76º 51’ 40,8892” W) y horizontal SAC-
175H (LAT 00º 15’ 21,38” S, LON 76º 50’ 52,046” W) sirvieron para correlacionar
los topes y las bases de las arenas de interés. En el Anexo 2 mostramos la
correlación de las arenas por medio de la lectura de los registros eléctricos.

Del estudio de los pozos podemos mencionar lo siguiente:

Formación Basal Tena.- Es una arenisca que presenta una profundidad mayor en
la dirección del pozo SAC-175H y el SAC-94, pero esta diferencia no es muy
marcada, en cuanto a su espesor existe un aumento hacia la dirección del pozo
SAC-175H y desaparece esta hacia el SAC-94.
26

Formación “U” superior.- este miembro esta compuesto predominantemente por

arenisca y algunas intercalaciones de lutita.

Esta formación se encuentra a una misma profundidad que el pozo SAC-175H, en

dirección del pozo SAC-170 se profundiza y una disminución está presente hacia
el pozo SAC-94. El espesor de la formación “U” superior se mantiene hacia el
pozo SAC-175H en un valor promedio de 34 pies en tanto que, decrece a un valor
medio de 13 pies en dirección de los pozos SAC-170 y SAC-94.

Formación “U” inferior.- Esta arenisca se encentra intercalada con algunas calizas
y lutitas.

La profundidad aproximadamente es igual a la que se encuentran

correlacionándolo con el pozo SAC-94, mientras que se da una profundización
hacia los pozos SAC-175H y de forma mayor hacia el SAC-170. En lo referente a
el espesor esté se mantiene hacia la dirección del pozo SAC-175H, una baja se
da hacia el pozo SAC-94 y un crecimiento hacia el SAC-170.

Formación “T” superior.- Este miembro esta compuesto predominantemente de

arenisca con algunas intercalaciones de lutitas y calizas.

De la correlación se puede observar que la formación “T” superior esta a una

profundidad similar que la encontrada en el pozo SAC-94 mientras que, hacia los
pozos SAC-170 y SAC-175H este tope es encontrado a una mayor profundidad
mucho más en el caso del pozo SAC-170. En lo que respecta al espesor, la
correlación nos ayudó a observar que existe una semejanza con el pozo SAC-
175H y un aumento en los pozos SAC-170 y SAC-94 mucho más notoria en el
pozo SAC-94 ya que la diferencia existente es de alrededor de 64 pies. La
porosidad y permeabilidad únicamente se pueden analizar en dirección del pozo
SAC-170 y se presentan prometedoras.

Formación “T” inferior.- Este miembro esta compuesto por arenisca con
intercalaciones de lutita y algunas delgadas capas de arcillosita y carbón.
27

La profundidad a la que se encontró esta formación es aproximadamente similar a

la encontrada en el pozo SAC-175H en tanto que, en los pozos SAC-170 y SAC-
94 se encontraron a una mayor profundidad. Todos los espesores encontrados en
los pozos son mucho menores que el encontrado en el pozo de interés pero
semejantes entre los pozos que sirvieron de correlación SAC-175H y SAC-94 con
un valor promedio de 24 pies.

Formación Hollín superior.- La entrada a esta formación está determinada por la

aparición de un cuerpo de caliza denominada caliza “C”, intercalada con niveles
de lutita, hacia la parte media se presenta una sección constituida por niveles de
arenisca intercaladas con lutitas hacia la base de esta formación predominan los
niveles de lutita con algunas intercalaciones de arenisca delgados niveles de
caolín y esporádicos niveles de carbón. Siendo esta una formación depositada en
un ambiente predominantemente marino.

La profundidad encontrada mediante la correlación nos muestra que la formación

se encuentra aproximadamente igual hacia la dirección del pozo SAC-94 en tanto
que, se da un gran aumento hacia el pozo SAC-170 y de manera no muy
significativa un aumento hacia el pozo SAC-175H. El espesor que existe entre el
pozo de interés y los pozos que sirven para la correlación nos muestra un
aumento hacia el pozo SAC-170 y en manera diferente hacia el SAC-94, mientras
que se da un valor similar en el pozo SAC-175H. Únicamente el pozo SAC-175H
presenta esta arena evaluada y tiene buenas expectativas tanto en porosidad y
permeabilidad.

Formación Hollín inferior.- Esta sección se caracteriza por que fue depositada en
ambiente continental. Esta formada principalmente por arenisca con delgadas
capaz de limolita, carbón y caolinita. La correlación que se realizo en esta
formación fue posible hacerla solo con dos pozos ya que el pozo SAC-94 no
presenta esta arena.

La profundidad es mayor encontrada en el pozo SAC-170 mientras que se

encuentran a una similar con el pozo SAC-175H correlacionando con el pozo de
28

interés. El espesor en el pozo SAC-170 es mucho mayor que el existente en el

SAC-173H mientras que, es mayor pero no de forma considerable con el pozo
SAC-175H. La permeabilidad y porosidad se ven favorables en dirección del pozo
SAC- 170.

[Link].5. Pozo SAC-171H

El pozo SAC- 171H fue el tercer pozo perforado en este campo, está ubicado en
las coordenadas: LAT 00º 16’ 33,86” S (N 9969469,31 m) LONG 76º 51’ 11,43” W
(E 293746,06 m).

Este pozo fue perforado con el objetivo primario de probar la existencia comercial
de hidrocarburos en la formación Hollín inferior (Anexo 1) y como objetivo
secundario se encuentran las formaciones: “T” superior y “U” inferior.

Las coordenadas del objetivo principal y de las secciones de navegación tanto

planeadas como reportadas son presentadas en la tabla 1.8.

Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-171H

Coordenadas de navegación Plan Reporte
Iniciales N 9968890,24 m E 293869,93 m N 9969942,77 m E 293903,4 m
Finales N 9970424,86 m E 294020,48 m N 9970319,76 m E 293980,97 m
Longitud (pies) 1823,74 1263
Tabla 1.8: Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-171H
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez.
Fuente: Reportes de perforación, PETROPRODUCCIÓN.

Este pozo horizontal fue correlacionado con dos pozos verticales: SAC-148 (LON:
76º 51’ 12,170” W, LAT: 00º 16’ 33,8632 S), SAC-170 (LON: 76º 50’ 52,04” W,
LAT: 00º 15’ 20,411” S) y con un pozo horizontal previamente ya perforado: SAC-
173H (LON: 76º 51’ 39,34” W, LAT: 00º 15’ 44,30” S) para la determinación de los
topes de las arenas de interés.

El Anexo 2 contiene topes y bases de las formaciones, información obtenida por

medio de correlaciones de los registros eléctricos, además de datos de las
propiedades de la roca.
29

Los estudios tanto de los pozos horizontazos como de los pozos correlacionados
muestran que este pozo no presenta la arena Basal Tena.

Formación “U” superior.- Está compuesta predominantemente por arenisca y

algunas intercalaciones de lutita y caliza.

La profundidad del tope de esta formación presente en los pozos SAC-170 y SAC-
173H es mucho mayor que en el pozo de interés mientras que es menor en el
pozo SAC-148. El espesor encontrado muestra una semejanza de un valor
aproximado de 34 pies entre el pozo de interés y los pozos SAC-148 y SAC-173H
mientras que se observa un espesor menor en el pozo SAC-170.

Formación “U” inferior.- La arenisca se encuentra intercalada con algunas capas

de caliza y lutita.

Está formación a sido encontrada a una profundidad similar al pozo de interés en

el pozo SAC-148 en tanto que, en los pozos SAC-170 y SAC-173H se encuentra a
una profundidad mayor. Los pozos SAC-170 y SAC-173H presentan un menor
espesor en comparación con el pozo de interés pero similar entre ellos mientras
que, el pozo SAC-148 posee un espesor mucho menor en la correlación. El pozo
SAC-148, es el único en el cual esta arena ha sido evaluada y presenta un pobre
rendimiento en cuanto a porosidad y permeabilidad.

Formación “T” superior.- Está compuesta predominantemente de arenisca con

algunas intercalaciones de lutita y caliza.

La profundidad a la cual se encuentra esta formación presente esta alrededor de

los 9600 pies en la dirección de los pozos SAC-148 y SAC-173H mientras que
esta a una mayor profundidad en la dirección del pozo SAC-170. En cuanto al
espesor de la formación, este es menor en dirección de los pozos SAC-170 y
SAC-173 H, mientras que el encontrado en el pozo SAC-148 es mucho mayor.
Esta arena ha sido evaluada en el pozo SAC-170 presentando buenas
características de porosidad y regulares características de permeabilidad.
30

Formación “T” inferior.- Está compuesto por arenisca con intercalaciones de lutita
y caliza hacia la entrada de esta formación se presentan delgadas capas de
limolita y carbón.

Todas las profundidades en los pozos SAC-148, SAC-170 y SAC-173H a las

cuales se encuentra esta arena son mayores a la encontrada en el pozo de
interés pero esta profundidad no es significativa. Esta formación experimenta un
gran aumento en dirección del pozo SAC-173H mientras que hacia los pozos
SAC-148 y SAC-170 sufren una baja muy significativa.

Formación Hollín superior.- Existe la presencia de un cuerpo calcáreo, intercalado

con niveles de lutita, hacia la parte media se presenta una sección formada por
niveles de arenisca intercaladas con lutitas.

Esta formación está aproximadamente a la misma profundidad entre los pozos

SAC-148 y SAC-173H, pero esta a su ves se encuentran más profunda
correlacionando con el pozo de interés pero de una manera no tan significativa
como lo es con el pozo SAC-170. En cuanto al espesor, esta formación se
encuentra con un ligero aumento hacia los pozos SAC-148 y SAC-173H este
aumento es aproximadamente igual hacia los dos pozos, mientras que también
se da un aumento hacia el pozo SAC-170 pero el aumento en esta dirección es
muy significativo.

Formación de Hollín inferior.- Está caracterizada ya fue depositada en ambiente

continental. Está formada principalmente, por arenisca con algunos delgadas
intercalaciones de limolita, carbón y caolinita.

La formación se ve presente a una mayor profundidad en los pozos SAC-148 y

SAC-173H con el pozo de interés, esta profundidad a su vez es semejante entre
estos dos pozos en tanto que, la diferencia con el pozo SAC-170 es de alrededor
de 54 pies bajo el pozo de interés. Los espesores que se observan en los pozos
que sirvieron para la correlación son mayores al encontrado en le pozo SAC-171H
31

pero de manera más significativa el del pozo SAC-170 con una diferencia de 60
pies. Se puede observar que en la dirección de todos los pozos correlacionados la
porosidad se mantiene constante en 18% y la permeabilidad destaca de gran
forma en el pozo de estudio con 4885 md y presenta buenas características en el
pozo SAC-148 con 2406 md.

[Link].6. Pozo SAC-163H

El pozo SAC-163H fue perforado inicialmente como un pozo horizontal, pero
debido a diversas circunstancias dadas en la perforación obligó a terminarlo como
un pozo direccional. Este pozo es el cuarto pozo perforado en el campo Sacha y
el quinto de los campos operados por Petroproducción. La localización del pozo
SAC-163H es Latitud: 00º 16’ 36.041” (N 9969402.3 m) y Longitud: 76º 51’
12.3693 (E 293716.3 m).

El objetivo principal de este pozo fue encontrar hidrocarburo en la formación

“Hollín” inferior (Anexo1) y como objetivo secundario se planteó explorar las
formaciones “T” superior y “U” inferior.

Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-163H

Coordenadas de navegación Plan Reporte
Iniciales N 9969014,7 m E 293477,1 m N/A N/A
Finales N 996890,8 m E 293232,1 m N/A N/A
Longitud (pies) 1332,7 N/A
Tabla1.9: Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-163H
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez.
Fuente: Reportes de perforación, PETROPRODUCCIÓN.

Las formaciones que se correlacionaron en la planificación de este pozo

pertenecieron a los pozos: SAC-175H (LAT: 00º 15’ 21.38”, LON: 76º 50’ 52.046”);
SAC-173H ( LAT: 00º 15’ 44.30” , LON: 76º 51’ 39.34”); SAC-171H (LAT: 00º 16’
33.86”, LON: 76º 51’ 11.43”) y SAC-148 (LAT: 00º 16’ 33.863”, LON: 76º 51’
12.170”).

En el Anexo (2) se puede observar los topes y las bases de los pozos
correlacionados y del pozo de interés, a más de las características de las rocas
analizadas.
32

Con el fin de analizar el comportamiento de las estructuras geológicas de interés

se realizó un estudio de varios aspectos como:

Basal tena.- Es una formación que presenta una arenisca bastante limpia. Esta
formación se encuentra presente en todos los pozos correlacionados excepto en
el pozo SAC- 148 con espesores considerables y constantes de alrededor de 35
pies.

Formación “U” superior.- Muestra características geológicas que indican que es un

miembro compuesto principalmente por areniscas y algunas intercalaciones de
lutita y caliza.

El espesor de la formación Napo “U” superior en el pozo de interés es significativo

y se reduce en dirección de los pozos correlacionados, en especial del pozo
SAC- 148.

Formación “U” inferior.- Litológicamente se encuentra intercalada con algunas

capas de caliza y lutita.

La formación “U” inferior no es muy pura, y presenta un aumento en la dirección

del pozo SAC-175H. En cuanto a la profundidad, se puede observar un
incremento en dirección de los pozos SAC-173H y SAC-175H y decrece en
dirección de los pozos SAC-171H y SAC-148. El pozo SAC-148, es el único en el
cual esta arena ha sido evaluada y presenta un pobre rendimiento en cuanto a
porosidad y permeabilidad.

Formación “T” superior.- Está compuesto predominantemente por arenisca con

intercalaciones de caliza.

La profundidad de la formación “T” inferior en los pozos correlacionados mostró

un decremento en dirección de todos los pozos con excepción del pozo SAC-
171H donde se mantuvo constante. En cuanto al espesor se pude observar que
se incrementa en dirección de os pozos SAC-171H y SAC-148 y decrece
33

significativamente hacia los dos pozos restantes. Se puede decir que es una
arenisca muy limpia.

Formación “T” inferior.- Litológicamente, esta compuesta por arenisca con

intercalaciones de lutita y caliza. Hacia la entrada de esta formación se presentan
delgadas capas de limonita y carbón.

El espesor en la zona correlacionada crece llamativamente en dirección del pozo

SAC-173H no así en la dirección de los pozos SAC- 175H y SAC-148 donde la
misma disminuye considerablemente. En cuanto a la profundidad de la formación
se observa en el Anexo 2 de este pozo que la misma se incrementa en dirección
de los pozos SAC-173H y SAC-171H y se encuentra más cerca de la superficie en
dirección de los pozos SAC-175H y SAC-148.

Formación Hollín superior.- Se pudo observar un cuerpo luitítico intercalado con

niveles de calizas.

La formación Hollín superior tiene espesores que se mantienen prácticamente

constantes en dirección de todos los pozos correlacionados. De manera muy
similar a lo que sucede con el espesor, la profundidad de la formación se
mantiene relativamente constante en todos los pozos de correlación a excepción
del pozo SAC-175H donde la profundidad se incrementa considerablemente. Para
la correlación de permeabilidad y porosidad, solo se tiene datos en dirección del
pozo SAC-175H las cuales presentan buenas características (110 md y 16%).

[Link].7. Pozo SAC-174H

El pozo SAC-174H está ubicado en: Latitud: 00º 15’ 23,016” S (N 9971645,69m) y
Longitud: 76º 50’ 52,044” W (E 294345,29m).

El objetivo primario de esta perforación fue la formación “Hollín” inferior en tanto

que los objetivos secundarios fueron: formaciones “T” superior y “U” inferior esta
última se expone en el Anexo 1 ya que no se alcanzó el objetivo primario.
34

La tabla 1.10 presenta las coordenadas del objetivo geológico principal y la

sección de navegación del plan de perforación. Cabe resaltar que los datos antes
mencionados no están disponibles en el reporte de perforación ya que, el pozo fue
abandonado sin cumplir con los objetivos.

Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-174H

Coordenadas de navegación Plan Reporte
Iniciales N 9971015,96 m E 293702,3 m N/A N/A
Finales N 9970680,62 m E 293545,93 m N 9971645,692 m E 294345,288 m
Longitud (pies) 1213,82 N/A
Tabla 1.10: Coordenadas del objetivo del Pozo SAC-174H
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez.
Fuente: Reportes de perforación, PETROPRODUCCIÓN.

El pozo SAC-174H fue correlacionado con los siguientes pozos para la

determinación de los topes y bases de las formaciones: SAC-175H (Latitud 00º
15’ 21,38” S, Longitud 76º 50’ 52,046” W), SAC-170 (Latitud 00º 15’ 20,411” S,
Longitud 76º 50’ 52,04” W), estas medidas son presentadas en el Anexo 2.

Del análisis realizado en la litología de los pozos perforados y de los

correlacionados podemos ver que éste pozo no presenta la formación Basal tena.
Debido a los diferentes problemas presentados sólo se realizarán los análisis
hasta la formación “T” inferior como se ve en el Anexo 2.

Formación “U” superior.- Está compuesta principalmente por arenisca y algunas

intercalaciones de lutita y caliza.

La profundidad a la cual está presente la formación “U” superior en el pozo de

interés es similar a la correlacionada con el pozo SAC-175H y mucho más arriba
que la encontrada en el pozo SAC-170. En lo referente al espesor esta arena
tiende a disminuir hacia la dirección de ambos pozos y es mucho más notoria
hacia el pozo SAC-170.

Formación “U” inferior.- Se encuentra intercalada con algunas capas de caliza y

lutita.
35

Se encuentra que esta formación esta a una profundidad mayor hacia la dirección
del pozo SAC-170 mientras que en el pozo SAC-175H esta formación se
encuentra sobre el pozo de interés. Mientras que el espesor de esta formación es
menor en ambos pozos, mucho más notoria en la dirección del pozo SAC-170.
Para esta arena no se tienen datos de pozos aledaños y solo se tienen datos del
pozo de estudio.

Formación “T” superior.- Está compuesta predominantemente de arenisca con

algunas intercalaciones de lutita y caliza.

Esta formación está aproximadamente a la misma profundidad que la encontrada

en el pozo SAC-175 mientras que hacia la dirección del pozo SAC-170 esta es
encontrada mucho más profundo que el SAC-174H. El espesor en el pozo SAC-
174H es el más grande encontrado dentro de los pozos correlacionados, en tanto
que, del pozo SAC-175H hacia el SAC-170 aumenta pero no de una manera no
muy significativa. El único pozo correlacionado que presenta datos en esta
formación es el pozo SAC-170 con buenas características de porosidad y
permeabilidad (15% y 280 md, respectivamente).

Formación “T” inferior.- Está compuesta por arenisca con intercalaciones de lutita
y caliza. Hacia la entrada de esta formación se presentan delgadas capaz de
limolita y arcillita.

La formación en el pozo SAC-175H se encuentra a una menor profundidad que el

pozo de interés mientras que, de manera contraria la arena en el pozo SAC-170
se encuentra a una mayor profundidad que el pozo SAC-174H. Al correlacionar el
espesor del pozo de interés con los dos pozos este es menor en el pozo SAC-170
y mayor en el SAC-175H.
CAPITULO II

ESTUDIO DE LAS TECNOLIGIAS, EQUIPOS Y TECNICAS

DE PERFORACIÓN DE POZOS HORIZONTALES

2.1. INTRODUCCION

En el presente capitulo se describirá los principales aspectos que se encuentran

en un plan general de desarrollo para una perforación horizontal, así como
también las diferentes técnicas de direccionamiento, diseño, herramientas
utilizadas, etc.

Durante el desarrollo de este capitulo se presentaran algunos de los problemas

más comunes que se dan en la perforación de pozos horizontales, más no la
solución de los mismos.

Es indispensable aclarar que como en toda industria esta se ve afectada por los
avances tecnológicos en cada una de las herramientas y los métodos, para lograr
los objetivos propuestos, lo que hace indispensable una constante actualización.

Vale destacar que no será objeto de estudio los métodos y modelos matemáticos
empleados en los diferentes programas.

2.2. DEFINICION

Perforación direccional es el proceso de direccionamiento de un pozo a lo largo

de una trayectoria hacia un objetivo predeterminado. El control de la desviación es
el proceso de mantener el borde del pozo dentro de un límite prescrito relativo al
ángulo de inclinación, trazo horizontal desde la vertical o ambos.
37

Los pozos horizontales cumplen tienen aplicaciones diversas como son:

• Perforaciones en zonas inaccesibles.
• Perforaciones en zonas falladas.
• Perforaciones en franjas costeras.
• Perforaciones en domos salinos.
• Incrementar la producción, al tener una mayor zona de producción
expuesta.
• Evitar la prematura conificación del agua, etc.

2.3. PROGRAMA DE PERFORACION

Para perforar un pozo de petróleo se debe contar con un programa de perforación,

el cual debe ser aprobado y estar constituido por una serie de instrucciones y
procedimientos que servirán como guía para la ejecución de cada una de las
operaciones consideradas desde el inicio hasta el final de la perforación del pozo,
tomando en cuenta normas y regulaciones de seguridad industrial y ambientales.

Las personas que trabajan en la perforación son las encargadas de cumplir con el
programa de perforación lo más exactamente posible.

2.3.1. PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIÓN

Esta sección constituye la parte medular de la perforación, puesto que de manera
detallada y paso a paso, quedan establecidos los procedimientos a seguirse
durante todas las etapas consideradas para la perforación del pozo. Las etapas
normales de una perforación son denominadas tomando en cuenta los tipos de
huecos que serán construidos durante el proceso de perforación.

Generalmente los tipos de huecos a ser perforados son los siguientes:

• Hueco conductor.
• Hueco superficial.
• Hueco intermedio.
• Hueco productor.
38

En cada etapa se establecen las herramientas, técnicas, compañías de servicio

responsable y procedimientos a seguirse durante la operación correspondiente.

2.3.2. DIRECCIONAMIENTO DEL POZO

Es de vital impotencia el conocimiento de la dirección del pozo para alcanzar de
una manera óptima el objetivo geológico propuesto. Este direccionamiento se lo
llega a conocer con precisión interpretando datos de tanto en un plano horizontal
como vertical.

La trayectoria que el pozo tendrá esta influenciado de gran manera por el deseo
de conocer nueva información geológica para lo cual se utilizan los diferentes
tipos de construcciones de ángulo (Build up).

[Link]. Profundidad del objetivo (TVD, MD)

Para la determinación de la profundidad del objetivo se utiliza dos tipos de
mediciones estas son:
• Profundidad vertical verdadera (TVD “Total Vertical Depth”).
• Profundidad medida (MD “Meassure Depth”).

La primera (TVD), representa la profundidad obtenida desde el borde del pozo

hasta un punto imaginario vertical paralelo a la posición donde se encuentre la
perforación.

Mientras que la (MD) es la medida de la trayectoria del pozo. Comúnmente esta

medida se la puede conocer mediante la suma de todos los componentes que se
encuentran dentro del hoyo,

El Figura 2.1 a continuación esquematiza lo expuesto tanto para (TVD) como para
(MD).
39

Figura 2.1: MD y TVD.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

Los estratos productivos presentan un ángulo de inclinación, lo que provoca que

la profundidad vertical verdadera del objetivo “horizontal” en un punto
exactamente debajo de la locación superficial difiera de la profundidad vertical
verdadera que el objetivo tiene en el punto donde termina la sección construida,
conocida por sus siglas en inglés “End Of Construction” (EOC). De esta manera
se hace necesario determinar la profundidad del objetivo en el punto (EOC) para
poder realizar un eficiente diseño del pozo tomando en cuenta la inclinación del
estrato.

La profundidad del objetivo se calcula con la ecuación 2.1:

TVDEOC = TVDtp + D (tan( I dip ). cos( AZ dip − AZ EOC ) ……………………………………. (2.1)

Donde:
TVDEOC = Profundidad vertical verdadera del plano del objetivo al final de la curva,
(pies).
TVDtp = Profundidad vertical verdadera del plano del objetivo bajo la superficie
de la locación, (pies).
40

D = Desplazamiento horizontal desde la locación superficial hasta la

proyección del (EOC), (pies).
AZEOC = Azimut del final de la curva desde la superficie de la locación, (grados
Norte).

[Link]. Target
Se conoce como “target” al objetivo geológico en profundidad de un pozo
horizontal. Se puede decir también que el target es un punto que se encuentra en
la formación a la que se desea llegar, ese punto es determinado geológicamente y
depende de las necesidades de la empresa operadora del campo en el cual está
ubicado el pozo. En un pozo horizontal, el target no es solo un punto, sino que se
trata de una sección horizontal muy similar a un cilindro como se observa en la
Figura 2.2.

Es importante destacar que existe un radio de tolerancia con respecto al objetivo

geológico, debido a las variables que se presentan en la perforación como son la
orientación, inclinación, profundidad y desviación de la broca, etc. El radio de
tolerancia está entre los veinte y treinta pies, aunque éste valor puede variar
dependiendo de los requerimientos de la compañía dueña del campo.

KOP

TARGET

Figura 2.2: Objetivo geológico (Target).

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía
41

[Link]. Kick off point (KOP)

Cuando se perfora un pozo horizontal, existen varios puntos donde cambia el
ángulo de inclinación del mismo, éste punto es llamado “Kick Off Point” (KOP). El
punto de desvío (KOP) no es único ya que depende del tipo de pozos que se
construya, como se ve en la siguiente Figura 2.3.

El punto de desvío (KOP) se calcula mediante la ecuación 2.2:

K1
KOP = Tb − .( senI 2 − senI1 ) ………………………………………………… (2.2)
BURmin
Donde:
Tb = Máxima profundidad permisible del objetivo que corresponde a la base
del objetivo, (pies).
I1 = Angulo de inclinación inicial del pozo, (grados).
I2 = Angulo de inclinación final del pozo, (grados).
BURmin = Mínima tasa de ganancia de ángulo esperada, determinada según
datos estadísticos de pozos anteriores, (grados / 100 pies)
K1 = Constante que corresponde a 5730 (grados/100 pies) o 1719 (grados/
30 metros).

KOP # 1
KOP # 2
KOP # 1

KOP KOP # 2 KOP # 3

Figura 2.3: Punto de desvío (KOP)

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

[Link]. Azimut
Para reconocer la ubicación del objetivo es necesario usar coordenadas
rectangulares, las cuales, son normadas especialmente para éste propósito.
42

El ázimut es el ángulo que se genera al ubicar el objetivo desde el borde

superficial del pozo.

El cursor de salida es la distancia entre dos puntos que son proyectados dentro
del plano horizontal. La dirección de un cursor de salida esta dada en dirección de
las manecillas del reloj y va de 0° a 360°, y ademá s se considera que el Norte
representa 0°.

Los cuadrantes direccionales y algunos ejemplos de ázimut son presentados en la

Figura 2.5.

N N
0° 0°
IV I
IV I
20°
120°
270° 90° E 270° 90°

III II
III II

180°
180°
a) Azimut de 20° b) Azimut de 120°

N N
0° 0°
IV I IV I

300°
270° 90° E 270° 90°

III
II
III II
180°
180°
c) Azimut de 225° d) Azimut de 300°

Figura 2.5: Los cuadrantes direccionales y ejemplos de ázimut.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía
43

[Link]. Angulo de inclinación del objetivo

El estrato productivo no esta en una posición totalmente horizontal (90º desde la
vertical), por tanto es necesario determina el ángulo verdadero.

La Figura 2.6 esquematiza el plano ABCD desde el estrato objetivo, con

buzamiento Idip y azimut AZdip conocido a partir de estudios geológicos previos. En
este plano estará contenido el pozo cuyo azimut AZw se termina basado en las
condiciones geológicas y parámetros petrofísicos que presenta el yacimiento tales
como fracturas verticales, direccionamiento de permeabilidad máxima, etc.

Figura 2.6: Angulo de inclinación.

Fuente: Bibliografía

De modo que el ángulo de inclinación del objetivo “horizontal” Ih estará definido

por la siguiente ecuación.

I h = 90 − arctan(tan( I dip ). cos( AZ dip − AZW ))

Donde:
Ih = Angulo de inclinación del objetivo horizontal, (grados).
Idip = Buzamiento del plano del objetivo, (grados).
AZdip = Azimut del plano del buzamiento del objetivo, (grados N).
AZw = Azimut del pozo horizontal, (grados N).
44

[Link]. Tipos de construcción de ángulo (Build up).

En la perforación horizontal existen tres tipos de construcción de ángulo los
mismos que se basan en la ganancia de ángulo (Build up) que se construye en
una distancia de 100 pies, estos son:
• Radio Largo.
• Radio Medio.
• Radio Corto.

[Link].1. Radio Largo

Este tipo de perforaciones horizontales utiliza tecnología convencional (motores
de fondo y rotación) para generar radios de giro comprendidos entre los 1000 y
2000 pies, utilizando para ello tasas de ganancia de ángulo que están entre 1 y 6
grados por cada 100 pies perforados. La porción propiamente horizontal de estos
pozos se perfora generalmente con rotación, lo cual reduce el arrastre sobre la
sarta de perforación.

El tramo horizontal se extiende entre los 2000 y 5000 pies de la longitud desde el
punto final de la curva (EOC), con un hueco generalmente de 8-1/2 de pulgadas
de diámetro. No hay limitaciones para alargar el tamaño del radio del pozo.

Estos tipos de pozos son adecuados para aplicaciones costa-afuera (Off Shore)
donde los límites de concesión son mayores y donde largos desplazamientos son
necesarios para desarrollar un campo desde una sola plataforma.

Los pozos de radio largo son perforados utilizando técnicas de perforación

direccional normal y completaciones corrientes.

[Link].1.1. Tipos de pozos de radio largo

La ELF ha definido tres tipos de perforación horizontal de radio largo los cuales se
aprecian en la Figura 2.7, estos tres tipos de pozos son:
1. Perfil de alcance prolongado.
2. Perfil de rango medio.
3. Perfil tipo “J”.
45

Perfil de alcance prolongado.- Utiliza dos secciones curvas y dos secciones rectas;
la primera desviación esta en la parte alta del pozo, y la segunda desviación o
sección curva esta unida a esta mediante una sección tangente. Su longitud e
inclinación dependen del desplazamiento requerido. A mayor desplazamiento la
fricción aumenta, limitando considerablemente la longitud perforable
horizontalmente. Este perfil es usado principalmente para asegurar el
desplazamiento horizontal desde plataformas costa-afuera.

Figura 2.7: Tipos de pozos de radio largo.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

Perfil de rango medio.- Es similar al anterior, solo que el punto de desvió (KOP)
está más profundo y consecuentemente el desplazamiento es menor.

Perfil tipo “J”.- El punto de desvío (KOP) se localiza tan profundo como es
posible, tiene una sola sección curva y un desplazamiento mínimo. El pozo tipo “J”
minimiza el arrastre debido a que la trayectoria curva esta localizada a una
profundidad tal que los efectos de tensión no empujan más a la tubería de
perforación contra la pared del hoyo. La mayoría de la sarta de perforación esta
en la parte vertical del pozo debido a que el KOP esta situado en un nivel
46

profundo. Mientras se perfora la sección horizontal, esta proporciona un peso de

reserva que empuja a la parte inferior de la sarta de perforación.

Debido a que la fase dirigida es más corta se perfora más rápidamente y la

longitud de la sección horizontal se maximiza para un desplazamiento menor al
final de la curva.

Ventajas:
• Utiliza herramientas rotatorias.
• Utiliza técnicas de perforación convencional.
• Mayor diámetro del hoyo horizontal.
• Este perfil minimiza el torque y el arrastre.

Desventajas:
• Costos mayores.
• Mayor tiempo de completación.
• Cuando se alcanza grandes distancias, el torque y el arrastre se vuelve un
problema.
• El torque y el arrastre se vuelven un problema cuando la trayectoria del
pozo zigzaguea a través del curso planeado.
• Por su gran extensión se puede llegar a tener que tratar con formaciones
problemáticas.
• Los objetivos pequeños son difíciles de alcanzar debido a su gran
variabilidad en el radio de curvatura.

[Link].2. Radio medio

Este sistema se ha desarrollado como resultado de los esfuerzos de perforadores
y operadores para usar equipos más cercanos a la tecnología convencional que
los utilizados en radio corto, tanto en la perforación como en la completación y en
el perfilaje de la sección lateral del pozo. Comúnmente el sistema de perforación
de radio medio emplea varios tamaños de herramientas para conseguir tasa de
ganancia de ángulo comprendidos entre los 8 y 20 grado / 100 pies, que permiten
47

cambiar el curso del pozo desde la vertical hasta la horizontal en una trayectoria
con radio de giro o curvatura comprendido entre los 150 y 1000 pies.

La Figura 2.8 muestra un esquema de un pozo de radio medio típico.

Figura 2.8: Esquema de un pozo de radio medio típico.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

Las bases técnicas para este sistema son la utilización de:

• Tuberías no-articuladas: tuberías de servicio compresiva (CSDP), o
tuberías de perforación pesada estándar (HWDP).
• Motores de fondo con casco curvo, de desplazamiento positivo, de alto
torque y baja velocidad (PDMs).
• Estabilizadores especiales.
• Uniones sustitutivas curvas (codos) y otros mecanismos deflectores que
generan ejes de transmisión inclinados.
• MWD u otras herramientas teledirigibles.
• Cabezales o uniones giratorias de poder (top-drive).

Los pozos de radio medio permiten huecos de diámetro más pequeño que en los
pozos de radio largo; tienen secciones laterales de hasta 10 veces su radio de
48

curvatura (entre 1000 y 3000 pies) aunque en grandes distancias laterales el

excesivo torque y arrastre se vuelve un problema.

Ventajas:
• Mayor extensión de la sección horizontal y mejor control del azimut.
• Permite secciones horizontales revestidas.
• Requiere 300 pies de TVD para alcanzar la horizontal y el de radio corto
1500 pies de TVD.
• Tiempo para perforar es menor.
• Este sistema es preferido sobre el convencional cuando las líneas límites
de concesión están muy próximas.
• Se crea menos fricción en las paredes del pozo debido a la característica
del sistema de radio medio de tener secciones de hueco más cortas con
inclinación de más de 40 grados.

Desventajas:
• Costos de perforación elevados.
• Grandes torques y arrastres cuando se ha alcanzado prolongadas
distancias horizontales.
• Se debe tener cuidado con las características del fluido de perforación de
la sección horizontal.

[Link].3. Radio corto

Este sistema puede cambiar la geometría del pozo desde la vertical a la horizontal
en un tramo de 30 a 60 pies perforados a lo largo de un radio de entre 1.5 y 3
grados / pie. La orientación e inclinación del pozo puede ser calibrada,
mantenidas o ajustadas mientras la sección horizontal tiene normalmente un
extensión de 200 a 400 pies, aunque se han logrado longitudes de hasta 900 pies
con el empleo de este sistema.

La longitud del radio de curvatura depende del tamaño del sistema utilizado y de
las formaciones encontradas durante la sección de ganancia de ángulo.
49

Además de la tasa de ganancia de ángulo, otras características comunes a todos

los sistemas de perforación de radio corto disponibles actualmente son la
utilización de herramientas rotacionales desde superficie y de lastra brocas
flexibles usando varios diseños de tubería cortada – articulada, conocida como
“wigglie”.

[Link].3.1 Procedimientos de perforación

En los pozos de radio corto, la tubería de revestimiento se extiende hasta un
punto directamente arriba de la zona de interés con la zona productiva-objetivo en
el intervalo a hueco abierto bajo la tubería de revestimiento. Este hueco abierto es
registrado y luego son seleccionados el o los puntos de desvío (KOP).

Donde se requiere orientación, la guía de orientación recuperable junto con un

obturador inflable es bajada, usualmente hasta la mayor profundidad de la
primera zona objetivo. Instrumentos convencionales son usados para orientar el
mecanismo, el cual es luego asegurado en el lugar.

El ensamblaje de perforación curvo es, entonces, corrido dentro del hoyo para
desviar y comenzar la perforación de la curva. Los estabilizadores, colocados a lo
largo del lado interior de la carcasa, controlan la tasa de construcción una vez que
el desvío ha comenzado.

Después que dos terceras partes de la curva han sido perforadas, el hueco es
registrado con un instrumento de disparo múltiple para confirmar la apropiada
orientación del hueco y la tasa de ganancia de ángulo. Los ajustes direccionales
pueden ser hechos si es necesario, mientras el resto de la curva es perforada. Un
segundo registro puede ser hecho después que la curva esta terminada, pero este
normalmente no es requerido.

Luego, el ensamblaje de perforación recto estabilizado es bajado a través de la

curva terminada, y la porción horizontal del hueco es perforada hasta que el
objetivo es alcanzado o hasta que se deba sacar a la broca por desgaste. El hoyo
50

puede ser registrado otra vez, antes de re-entrar con una broca nueva, o puede
ser registrado al terminar la sección lateral.

Finalmente, una vez que todos los requerimientos de perforación han sido
alcanzados, el mecanismo de orientación es soltado y recuperado. Donde es
necesario un tubo revestidor de fondo para control de arena puede ser instalado
en la sección horizontal del pozo.

Operaciones para el desvío.- Después de perfilar el hoyo vertical, un ensamblaje

recuperable de obturador / desviador (Whipstock-packer) es asentado para
permitir la deflexión hasta la horizontal a una profundidad especifica precisa. De
esta forma varios pozos laterales pueden ser perforados en una sola zona
productiva. Además, estos laterales de radio corto pueden ser desviados desde
intervalos revestidos, o a hueco abierto, desde pozos verticales o desviados, con
consideraciones de perforación y de zona productiva.

Los pozos verticales con tubería de revestimiento asentada bajo el KOP también
pueden ser redeterminados con pozos horizontales de radio corto. Para poder
lograr esto, es necesario que el operador haga algunos preparativos en el pozo
antes de iniciar el tramo lateral. Un falso hueco abierto debe ser creado mediante
el fresado de una sección de tubería, como se indica en la Figura 2.9.

Figura 2.9: Secuencia de fresado de una sección de tubería de revestimiento un pozo antiguo.
Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía
51

Es importante que el diámetro de la sección fresada no exceda al diámetro

externo de la tubería de revestimiento, por más que el diámetro del collar de esta
tubería. Como el diámetro de la sección fresada aumenta, la habilidad del
ensamblaje de perforación curvo para mantener su dirección disminuye.

En pozos que han sido dañados por otros métodos de completación, puede ser
necesario re-escariar, retro-taponar y luego perforar un hueco calibrado de salida
para la guía orientadora. Las operaciones anteriores son comenzadas solamente
después que la sección está terminada. Una operación de asentamiento se
observa en la Figura 2.10.

Figura 2.10: Secuencia del rimado para una redeterminación.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

Ventajas:
• Involucra a la formación productiva mientras que los pozos perforados con
técnicas de perforación convencional deben ganar el ángulo a través de
múltiples formaciones.
• Como no expone varias formaciones mientras se perfora, aísla problemas
de los estratos adyacentes tales como hidratación de las arcillas, zonas de
sobre presión y reduce los problemas del hoyo.
52

• Varios hoyos laterales (drainholes) a una misma o varias profundidades

pueden ser perforados desde un pozo vertical único, permitiendo la
completación de más de una formación.
• Requiere de mucho menos desplazamiento horizontal y vertical par
alcanzar la zona productiva. Esto es una ventaja cuando las líneas límites
de concesión u otras actividades restrieguen la actividad de perforación.

Desventajas:
• No permite registros eléctricos.
• No es factible usar:
1. Motores de fondo dirigible.
2. Sistema de medición durante la perforación (MWD).
• Su costo es mayor por pie perforado.
• No permite el uso de tubería normal y de la mayoría de herramientas de
completación.

[Link].4. Pata de perro severa (Dog Leg Severity)

El radio del arco a ser perforado (esto es, el cambio direccional del hueco o su
“severidad de perro”) puede ser calculada como sigue. (Figura 2.11).

Figura 2.11: Calculo teórico de la geometría de severidad de pata de perro.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía
53

El ángulo de inclinación del eje de la broca con respecto al eje de la sarta de

perforación, β , es equivalente al ángulo formado por las líneas dibujadas
perpendicularmente al segmente L1 distancia entre el estabilizador y la broca.

Debido a que el ángulo de inclinación es muy pequeño, ya que la excentricidad

resultante de la broca es muy pequeña también, el segmento total entre el
estabilizador superior y la broca (Ltot = L1+L2) puede ser considerado como una
línea recta. En este caso, el radio (R) corresponde a la hipotenusa de un triangulo
cuya longitud puede ser expresada por la ecuación.

Ltot
R= .senβ ................................................................................................................ (2.17)
2

Donde:
R = Radio de curvatura, (pies).
Ltot = Longitud total de la herramienta, (pies).
β = Angulo de inclinación del eje de la broca, (grados).

Asumiendo que la herramienta esta realmente perforando a lo largo de una

trayectoria circular, el cambio direccional o “severidad de pata de perro” (DL) es
calculada con la ecuación.

360
DL = .π .R .............................................................................................................. (2.18)
2

Donde:
DL = Severidad de pata de perro: características direccionales de la herramienta;
el cambio en los ángulos vertical y horizontal del hoyo, (grados/pies).

Puesto que para ángulos pequeños:

 π 
senβ = βˆ = β .  ...................................................................................................... (2.19)
 180 
54

Donde:
β̂ = Angulo de inclinación del eje de la broca, (radianes).

La “severidad de pata de perro” (DL) se encuentra mediante la combinación de las

ecuaciones.
360 360
DL = = ...................................................................................... (2.20)
2.π .R  tot
L 
2.π . .senβ 
 2 
360 360.β 2.β
DL = = = ......................................................................... ... (2.21)
Ltot 180 .L L
180.π . .β tot tot
π

Cabe destacar que cambios en la formación atravesada como dureza o la

permeabilidad hacen que se la broca tienda a ir salir de su trayectoria
ocasionando patas de perro.

2.3.3. PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

El fluido de perforación es una mezcla de líquidos, sólidos disueltos y sólidos en
suspensión que tienen propiedades físicas y químicas tendientes a favorecer la
perforación, protegiendo las formaciones que atraviesan.

La fase líquida puede estar constituida por agua, aceite diesel, aceite mineral no
tóxico o aceites sintéticos. La fase sólida se compone de materiales
viscosificantes naturales o artificiales (polímeros), desinfectantes, sales y sólidos
perforados.

El programa de fluidos de perforación debe establecer los sistemas de lodos y sus

propiedades a ser usadas en las diversas etapas consideradas en el programa de
perforación. Los tópicos más importantes que debe contener el programa de lodos
son: instrucciones del reporte diario, equipos, materiales, químicos requeridos,
propiedades y formulaciones.
55

[Link] Sistema de eliminación de sólidos

Con el desarrollo de lodos modernos, los sistemas de control de sólidos se han
convertido en la herramienta clave para el buen funcionamiento de los lodos.

Zarandas Vibradoras.- Es la primera herramienta de control de sólidos. Un arreglo

de doble malla en un rango de 44 a 381 micrones conforme va progresando la
perforación realizará un buen trabajo para la eliminación de sólidos de mayor
tamaño. Es importante una distribución adecuada del flujo total hacia cada una
de las zarandas. La capacidad de la zaranda depende de la viscosidad plástica
del lodo. (Figura 2.12).

Figura 2.12: Zaranda vibradora.

Fuente: Internet

Hidrociclones.- En esencia un hidrociclón es nada más que un aparato mecánico

para acelerar el proceso normal de asentamiento de sólidos por gravedad. Utiliza
una fuerza centrífuga para aumentar la aceleración de una partícula.

Un hidrociclón consiste en un casco cónico con una pequeña abertura en la parte

de abajo para la descarga del flujo inferior, una abertura mas grande en la parte
de arriba para la descarga de un líquido a través de un “buscador de vórtice”
interno, y una boquilla de alimentación tangente al extremo del vórtice.

El lodo de perforación entra al hidrociclón bajo presión. Los sólidos y líquidos

livianos y finos van en espiral hacia fuera y hacia arriba para ser descargados a
56

través de la salida de líquidos. Los sólidos pesados y gruesos van en espiral hacia
afuera y hacia abajo para ser descargados a través de la salida de sólidos.

Desarenadores.- Los desarenadores son un tipo de hidrociclones que consisten de

varios conos montados verticalmente de 5 a 12 pulgadas de diámetro interno a
través de los cuales el fluido cargado de arena es bombeado (Figura 2.13).

La corriente de entrada es bombeada tangencialmente al interior de la pared

circular y la fuerza centrifuga causa que las partículas más grandes y más densas
se muevan a la pared del cono y son desechadas hacia la pequeña abertura en el
fondo mientras la corriente principal, que ahora está relativamente libre de lodos
se mueve hacia arriba y descargada en el tope del cono.

Figura 2.13: Desarenador

Fuente: Internet

Desilter.- Los hidrociclones usados como desilters son de 4 pulgadas y el número

de conos varía según el volumen del barro a ser circulado (Figura 2.14). Siempre
es deseable tener una capacidad en los conos igual al volumen en circulación.

En un cono de 4 pulgadas bien diseñados se puede lograr eliminar partículas de

15 micrones. Debido a que la barita cae en el mismo rango de actuación del
desilter, no se recomienda su uso en barros pesados.
57

Figura 2.14: Desilter.

Fuente: Internet

La principal ventaja del desilter es que ayuda a mejorar la rata de penetración, sin
embargo, en ciertas áreas, se debe mantener el peso a un mínimo y el uso del
desilter es el método más económico en este caso.

Mud Cleaners.- Estos componentes fueron desarrollados para desarenar lodos

pesados cuando el contenido de arena API es mayor de 0.5% o cuando mallas de
150 mesh no pueden ser usadas en las zarandas, son efectivos para remover
sólidos de más o menos 105 micrones (Figura 2.15). Los ciclones no deberían ser
mas grandes de 6 pulgadas. Si las mallas son más grandes que 150 mesh, la
barita será perdida (97% de la barita es más grande a 200 mesh). Hay que
recordar que un Mud Cleaner no reemplaza a la centrífuga, la centrífuga y el mud
cleaner se complementan. El cono del mud cleaner separa y la malla desecha los
sólidos.

Una bomba centrífuga es requerida para cada set de desarenadotes, la presión

de entrada a los conos debería ser de 4 veces el peso del lodo el lbs/gl y la rata
de flujo a través del cono debe ser de 100 a 120% de la rata de circulación.
58

Figura 2.15: Mud cleaners.

Fuente: Internet

Centrífuga decantadora.- Una centrífuga es absolutamente necesaria cuando se

trabaja con lodos pesados (Figura 2.16). La centrífuga es usada para desechar
sólidos coloidales (punto de corte 3 – 5 micrones) y controlar la viscosidad. Las
centrífugas pueden ser corridas a altas RPM para manipular procesos de barita y
bajos RPM para procesos de baja densidad.

Figura 2.16: Centrífuga decantadora.

Fuente: Internet

[Link]. Características de los fluidos

El lodo es uno de los principales componentes de la perforación horizontal,
constituye en el fluido vital del pozo debido a las muchas funciones que éste debe
cumplir. De las rendimiento del lodo depende en gran parte el éxito o fracaso de la
perforación de un pozo vertical y más aún de un pozo horizontal, donde se el
59

fluido debe ser manejado cuidadosamente debido a que las fuerzas

gravitacionales son más notorias en las sección horizontal o de ángulo prolongado

[Link].1. Estabilidad del hoyo

La estabilidad y la integridad del hoyo es el factor crítico de mayor importancia
debido a la exposición de largas secciones de formación. La inestabilidad del
pozo tiene una estrecha relación con el problema de la limpieza del pozo. El
cambio de la orientación de los esfuerzos en relación a la estratificación en pozos
horizontales contribuye a la inestabilidad del pozo.

Usualmente se requieren mayores densidades del fluido de perforación cuando se

perforan lutitas o ángulos pronunciados. La relación entre las densidades del
fluido y la estabilidad del hoyo es indudable. Estudios y análisis de campo
indicaron que los huecos son más inestables a mayores profundidades y a
inclinaciones más elevadas. Así mismo, el gradiente de fractura disminuye con el
aumento de la inclinación del hueco.

Existen varias causas para la inestabilidad del pozo, entre las cuales tenemos:

Formaciones sensibles al agua.- Formaciones lutíticas con contenidos de arcillas

hidratables reaccionan con el filtrado del fluido de perforación, hinchándose. La
selección del fluido de perforación debe estar relacionada a las posibles
reacciones entre fluidos y la formación.

Formaciones con presiones anormales.- Al igual que en la perforación vertical, el

conocimiento de las presiones de formación a encontrarse es de suma
importancia. La densidad de los lodos debe ser mantenida suficientemente alta
como para asegurar la estabilidad del hueco, pero al mismo tiempo no debe
comprometer la integridad mecánica de la formación, fracturando la misma.

Un pozo estable mejora la habilidad de controlar la dirección del pozo. Un pozo

con un buen calibre de apoyo a los estabilizadores es necesario para dirigir el
60

ensamblaje de fondo. Un pozo estable de buen calibre, produce un pozo de

diámetro mínimo y de superficie lisa.

El lodo de perforación puede ayudar con los problemas de perforación debido a la

inestabilidad del hueco, entre los principales mencionamos:

Falla del agujero poscolapso.- La falla del agujero por colapso debido a fallas
compresivas o por fracturación provocada por falla tensil, se puede prevenir
mediante el empleo de fluidos de perforación que pueden impactar sobre éstas
fallas ya sea mediante reacciones químicas con la formación, presiones
hidrostáticas o hidráulica anular. Cuando se perforan formaciones que se
encuentran bajo fuerzas compresivas los esfuerzos son inducidos sobre la roca
circundante.

La Figura 2.17 ilustra los tres principales esfuerzos in situ σ 1, σ 2 y σ 3 en una

región normalmente tensionada (El tamaño de las fuerzas es proporcional a la
magnitud del esfuerzo indicado).

Figura 2.17: Esfuerzos principales in situ.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

El esfuerzo vertical o sobrecarga en σ 1, los esfuerzos horizontales σ 2 y σ 3 son

iguales en un estado tectónicamente neutro.

Cuando se reconsidera las presiones del pozo es importante recordar que las
pérdidas de presión anulares en el sistema de circulación ejercen presión sobre el
61

hueco abierto. Este efecto es aún más pronunciado en un hueco horizontal o

altamente desviado.

Otras propiedades del fluido pueden también afectar la estabilidad del hoyo en un
pozo horizontal. Por ejemplo, Tasas de filtración más bajas son necesarias para
medir la integridad y fortaleza del hoyo en ciertas partes.

Aprisionamiento diferencial.- El aprisionamiento diferencial o pega diferencial es un

riesgo significativo en pozos horizontales y de ángulo elevado ya que tanto la
tubería de revestimiento como la tubería de perforación tienden a descansar
sobre el lado inferior del hoyo en una región donde los ripios de perforación están
probablemente acumulados. La Figura 2.18 muestra una pega diferencial.

Figura 2.18: Pega diferencial.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

La correcta selección de las profundidades para la instalación de tuberías de

revestimiento con el fin de disminuir las presiones diferenciales (Presión del lodo >
Presión de la formación) y bajas pérdidas de filtrado ayudan a controlar el
problema. El fluido de perforación debe tener una concentración mínima de
sólidos. Los lubricantes pueden ayudar en muchos casos, especialmente si se
usan fluidos de bajas densidades. Los fluidos base aceite tienen una buena
aplicación en éstos casos.
62

[Link].2. Limpieza del Hoyo

Las propiedades más importantes del fluido de perforación en un pozo horizontal
es la buena limpieza del hueco. Varios estudios revelan que es más difícil
mantener limpio al hoyo en la sección de construcción del ángulo especialmente
en aquellos con una inclinación mayor a 45º.

La limpieza del hoyo se vuelve un problema ya que los ripios necesitan caer una
corta distancia para estar fuera de la corriente del flujo y llegar sobre el lado
inferior del hoyo. La siguiente Figura 2.19 muestra las cuencas formadas por los
ripios los cuales son críticas en huecos con inclinación entre 45º y 60º.

Figura 2.19: Acumulación de ripios en una perforación horizontal.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Tecnología de perforación horizontal (TESIS)

La acumulación de los recortes se produce debajo del arreglo de fondo y restringe

severamente el movimiento de la sarta de perforación dentro del hueco. Esto
causa torque y arrastre al mover la sarta. La masa de ripios se desplaza hacia el
fondo una vez se interrumpe la circulación lo que causa empaquetamiento del
espacio anular y un incremento de la caída de presión, lo que conlleva a una
pérdida de circulación o aprisionamiento de la tubería.

Se puede definir al régimen de flujo como el que posee un efecto dominante en la

limpieza del pozo. También si se incrementa la densidad del lodo se puede tener
un mejor arrastre de los lodos y por consiguiente una mejor limpieza del pozo.
63

La reología del fluido es usada para controlar el régimen de flujo. Generalmente,

la viscosidad más alta del fluido, la velocidad más alta o la tasa de corte requerida
para obtener flujo turbulento, el cual es el que brinda la mejor limpieza del hueco.

Para optimizar la limpieza del hueco y maximizar la remoción de los ripios, se

recomienda:
• Usar flujo laminar con un punto cedente altos en hoyos de hasta 45°.
• Usar flujo turbulento con un punto cedente bajo en hoyos de más de 45°.
• Utilizar el máximo control posible de bombeo en cada situación.
• Maximizar el espacio anular eligiendo la tubería de perforación de mayor
diámetro.
• Rotar la sarta de perforación para favorecer la remoción de ripios.
• Cumplir un ciclo completo de circulación antes de cada maniobra.
• Hacer frecuentes viajes cortos rotando la sarta de perforación.
• Utilizar una combinación de píldoras de baja viscosidad, seguidas por otras
de alta viscosidad para una limpieza efectiva.
• Usar tubería de perforación compresiva con (Wear konts) integradas para
facilitar la limpieza del hoyo en pozos de radio medio y largo, según como
se rota y se mueve recíprocamente la sarta de perforación se mejora el
flujo turbulento.
• En la perforación de radio corto, la limpieza del hoyo es facilitada por la
rotación de la tubería de transmisión o trabajo.

[Link].3. Lubricación
El torque y arrastre severos son los problemas más comunes en la perforación de
pozos desviados y horizontales.
Esto no es consecuencia de la mala lubricidad del fluido de perforación, si no, de
alguna de las siguientes causas:

• Extensas áreas de contacto entre la sarta, conjunto de fondo y hueco.

• Formación de camas de recorte.
• Deficiente limpieza del hueco.
64

• Inestabilidad de la formación perforada.

• Patas de perro.
• Tendencias a la pega diferencial de la tubería.

La lubricación se convierte en un elemento clave si uno o varias de las causas

anteriores se presentan. Aunque todos los fluidos de perforación presentan algún
grado de lubricación, estudios en laboratorio indican que los lodos en base aceite
cumplen mejor este propósito.

Los lodos base aceite forma una película entre la sarta de perforación y las
paredes del pozo lo cual disminuye la fricción y consecuentemente disminuyen las
fuerzas de torque y arrastre. Otros fluidos de perforación, como el lodo base agua,
tienen un coeficiente de fricción más alto, por lo cual es necesaria la adición de
lubricantes.

Una desventaja es que la mayor parte de los lubricantes son tóxicos y no cumplen
las regulaciones ambientales. Por otra parte se han desarrollado lubricantes no
tóxicos que minimizan el impacto ambiental.

Por razones de economía es preferible usar el lubricante en píldoras en lugar de

una adición general de lubricante a todo el sistema.

[Link].4. Control de sólidos

Un buen control de sólidos es un parámetro importante en un pozo con una alta
desviación. La cantidad de sólidos en estos pozos es considerablemente superior
que en la perforación vertical por las razones siguientes:
• Una retrituración de la sarta de perforación a los ripios acumulados sobre el
lado inferior del hueco.
• El tiempo de transporte de los ripios hacia la superficie es mucho mayor
que en los pozos verticales.
• La erosión de formaciones poco consolidadas es considerable ya que se
requiere de un flujo turbulento para una limpieza del hueco eficiente.
65

• El uso de brocas diamantes con motores de fondo PDM de altas

revoluciones genera sólidos de tamaño muy reducido.
• Los altos caudales de bombeo requerido resultan en esfuerzos de impacto
de las boquillas muy elevadas.

[Link].5. Protección de la formación

Al tener una mayor superficie de la formación expuesta al fluido de perforación en
un pozo horizontal, se debe hacer un estudio minucioso para seleccionar un fluido
que no dañe la formación de interés. Se debe hacer además un estudio de
compatibilidad del fluido de perforación con el agua de formación.

Las pérdidas de producción atribuibles al fluido pueden ser identificadas

rápidamente por uno o más de los siguientes indicios:
• Transporte de partículas desde el lodo hacia adentro de las formaciones
productivas lo cual tapona los poros.
• Reacción del filtrado de lodo con arcillas expansibles en la roca para
reducir los diámetros de la garganta de los poros y/o fractura de la
formación.
• Partículas en movimiento dentro de la roca permeable debido a dispersión
de las arcillas y otros minerales desde la superficie.
• Cambios en la humectabilidad de la formación desde la exposición hasta el
filtrado del fluido de perforación.
• Interacción del filtrado de lodo con los fluidos de la formación para crear
precipitados insolubles en agua.

Por todas las razones antes mencionadas se debe realizar un análisis petrográfico
mediante la recolección de testigos. Los datos que se obtengan deben permitir
escoger el fluido menos dañino para la formación.

[Link]. Propiedades físicas del fluido de perforación

Como se vio anteriormente, el lodo de perforación cumple con muchas funciones,
las cuales, son de vital importancia en la perforación de un pozo horizontal. Para
66

que todas las funciones sean satisfechas en su totalidad, el lodo presenta

características especiales.

[Link].1 Densidad
La densidad del fluido de perforación es el peso del fluido por unidad de volumen,
es expresada en libras/galón o en kilogramos / metro cúbico. La densidad del
agua fresca es 1000 kgr/m3 equivalente a 8.33 lb/gal. Los fluidos de perforación
se clasifican en densos o no densos a partir de 9.5 lb/gal (Tabla 2.1)

Producto Rango máx*

Carbonato de calcio 12 lb/gal

Barita 21 lb/gal

Hematina 27 lb/gal

Siderita 18 lb/gal

Tabla 2.1: Materiales usados para incrementar la densidad.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

[Link].2. Contenido de sólidos

Uno de los mayores problemas en los fluidos de perforación es el control de los
sólidos producidos durante la operación, que se van incorporando al fluido a
medida que son recirculados, reduciendo su tamaño y de esta manera dificultando
su descarga del sistema.

Su presencia produce por causas como:

• Daño al equipo de perforación (bombas, tubulares).
• Disminución de la rata de penetración (ROP).
• Incrementos indeseables en otras propiedades del fluido.
• Incremento en los costos de operación.
• Puede causar pega de la tubería y pérdida del pozo.
67

Su determinación se hace por evaporación de la fracción líquida y se mide en

porcentaje en la retorta. Los sólidos se clasifican de acuerdo a su gravedad
específica en:
• Alta gravedad (HGS) 4.2 SG.
• Gravedad media 2.9 – 4.2 SG
• Baja gravedad (LSG) 1.6 – 2.9 SG.

La Tabla 2.2 indica la gravedad específica de algunos materiales utilizados en la

preparación de lodos de perforación.

Material Gravedad específica

barita 4.0 – 4.5
arena 2.6 – 2.7
bentonita 2.3 – 2.7
diesel 0.85
caliza 2.7 – 2.9
galena 6.5
Agua 1.0
Tabla 2.2: Gravedad específica de algunos materiales.
Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

[Link]. Propiedades Reológicas del fluido de perforación

Reología es el estudio del flujo de los fluidos y su comportamiento cuando se
encuentran en movimiento. En general los fluidos se clasifican de acuerdo con la
respuesta que muestran cuando son agitados (shear stress) a diferentes
velocidades de agitación (shear rate).

Los fluidos de perforación se comportan como fluidos no-newtonianos. El lodo

requiere de una fuerza inicial de agitación para comenzar a moverse.

En términos prácticos, la fuerza inicial se conoce como punto de cedencia (yield

point) y la pendiente del comportamiento del fluido se conoce como viscosidad
plástica.
68

[Link].1. Viscosidad plástica.- Viscosidad plástica es la resistencia que ofrece un

fluido a fluir, una vez que se encuentra en movimiento y es causada por la
interacción de la fase fluida ó líquida con las partículas presentes, sólidas y
líquidas de diferente densidad al fluido base. Se puede decir que la resistencia se
da por fricción mecánica.

El material de mayor uso para mejorar la viscosidad de un lodo es la bentonita;

este mineral tiene la capacidad de aumentar su tamaño al hidratarse hasta en 20
veces.

En general, al aumentar el porcentaje de sólidos en el sistema, aumentará la

viscosidad plástica. El control de la viscosidad plástica en lodos de alto y bajo
peso es indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo
para lograr altas ratas de penetración.

[Link].2. Punto de cedencia (Yield Point).- El punto de cedencia (Yield Point) es la

resistencia de un fluido a mantenerse en movimiento y es causado por las fuerzas
electroquímicas de las partículas componentes del fluido. Sales y productos
químicos presentes en el fluido pueden incrementar ó reducir el punto cedente.

El punto de cedencia permite valorar la capacidad de un fluido para soportar y

arrastrar a superficie los cortes generados durante la perforación. El valor del
yield es generalmente la propiedad dominante que afecta las pérdidas por fricción
de circulación, densidad equivalente de circulación, el punto de transición entre
flujo laminar y turbulento, y la eficiencia de transporte de ripios.

En un sistema de fluidos de perforación de bajo contenido de sólidos, el punto

cedente es normalmente el valor que determina la capacidad de transporte de los
ripios a superficie.

[Link].3. Fuerzas de gel.- Las fuerzas de gel son el producto de la resistencia de un

fluido a ponerse en movimiento y es causado por las fuerzas electroquímicas de
69

las partículas componentes del fluido. Sales y productos químicos presentes en el

fluido pueden incrementar ó reducir las fuerzas de gel.

La Figura 2.20 muestra los diferentes tipos de fuerzas de gel presentes en lodos
de perforación.

Figura 2.20: Tipos de fuerza de gel en el lodo.

Fuente: Bibliografía

Las fuerzas de gel permiten valorar la capacidad de un fluido para soportar los
cortes generados durante la perforación cuando el flujo se interrumpe.

Si los geles son demasiado bajos, el fluido no mantendrá en suspensión los ripios
y basuras durante las conexiones. Además, los costosos materiales pesantes se
decantarán. Si los geles son demasiado altos, la presión requerida para iniciar el
flujo podría fracturar una formación débil y crear condiciones de reventón. Altas
presiones de suaveo y surgencia se producirán con el movimiento de la tubería
teniendo geles excesivos.

[Link]. Métodos para determinar las propiedades de los fluidos

Para tener un fluido de perforación que cumpla eficientemente con todas las
funciones encomendadas, es necesario realizar pruebas al mismo con el fin de
determinar el comportamiento del mismo durante la perforación de un pozo.
70

[Link].1. Filtración
La rata y cantidad de pérdida de fluido a la formación o filtrado mientras se perfora
un pozo está directamente relacionada a la rata de perforación, áreas de lutitas
derrumbables, daño de formación en zonas sensitivas al agua, pegamiento
diferencial en zonas permeables.

Dos tipos de filtración ocurren en una operación de perforación, estática y

dinámica. Filtración dinámica ocurre mientras el lodo está siendo circulado. La
pérdida de fluido estático es la pérdida en estado estable dentro de una formación
permeable.

Los fluidos de perforación, al entrar en contacto con formaciones permeables

permiten la salida de parte de su fase líquida, generando en la pared del pozo un
revoque o costra de lodo (cake) lo cual hace que la filtración del fluido se haga
menor con el tiempo de exposición.

La bentonita tiene una excelente distribución de tamaño de sólidos para generar

una costra de lodo de baja permeabilidad y compresible y la pérdida de filtrado
será menor. El comportamiento de la pérdida de filtrado es mayor con los
incrementos de temperatura.

En los pozos horizontales la filtración del lodo a la formación fue constante y uno
de los parámetros determinantes en los problemas de pega de tubería y
atascamiento de la misma.

[Link].2. Salinidad
La determinación de la salinidad a utilizar en un fluido de perforación se hace por
medio de pruebas de laboratorio en las que cortes de la formación son sometidos
a rolado, inmersos en fluidos de diferentes salinidades para evaluar el estado final
de los cortes, su pérdida de peso ó su hidratación.
71

[Link]. Clasificación de los fluidos

Existen tres grandes grupos de fluidos de perforación:
• Base agua.
• Base aceite.
• Fluidos gaseosos.

Los fluidos a base de agua pueden ser subdivididos en numerosos tipos cada uno
de ellos diferentes entre sí.

También es muy común el uso de lodos a base de aceite, espuma o gases según
sea el caso especial de la perforación.

[Link].1 Fluidos base agua

Los lodos base agua son los fluidos de perforación más usados comúnmente. Sus
ingredientes esenciales son agua y arcilla.

Según se presentan problemas, el lodo puede ser inhibido para solucionar dichas
dificultades. Un lodo “inhibido” es aquel cuya base acuosa tiene una composición
química que tiende a retardar o eliminar el hinchamiento o dispersión de la lutita y
arcillas de formación en el barro, mediante métodos físicos o químicos.

[Link].1.1. Lodos base agua dulce

Lodos de bentonita.- Los lodos a base de bentonita (CBM = Clay Base Mud), son
los más usados para perforar las secciones superficiales del hueco para formar
revoque de las paredes, prevenir derrumbes y ensanchamiento del hueco.

La bentonita le proporciona al lodo las propiedades reológicas y de control de

filtrado requeridas. Este lodo requerirá de químicos adicionales que le permitan
cumplir con todas las características necesarias.

Lodos naturales.- Los lodos naturales son aquellos que se componen de agua y
arcillas perforadas y que necesitan muy poco tratamiento químico y poca cantidad
de bentonita agregada intencionalmente. Este tipo de lodo es el más común para
72

perforar el hueco superficial y las zonas blandas debajo del revestidor superficial.
Sin embargo, este tipo de lodo debe ser usado solamente en aquellas partes
donde las formaciones a perforar contengan una buena cantidad de arcillas.

Los lodos naturales necesitan de un gran volumen de agua para mantener el

peso y la viscosidad en el rango deseado. Si el peso y la viscosidad del lodo son
altas, se reduce la rata de penetración y se corre más el riesgo de que se pegue
la tubería o que se fracture la formación.

[Link].1.2. Lodos químicos

Este tipo de lodos son usados como píldoras que sirven para variar las
propiedades del lodo dependiendo de los diferentes problems que se presenten
durante la perforación.

Lodos Fosfatados.- Los lodos fosfatados están compuestos por químicos

inorgánicos dispersantes (SAAP Pirofosfato Acido de Sodio). Se usan
principalmente para reducir la viscosidad y fuerza del gel. Se deben tomar en
cuenta las siguientes consideraciones a la hora de tratar este tipo de lodos:
• La temperatura restringe el uso de fosfatos hasta cierta profundidad ya que
éstos son inestables a temperaturas más altas que 150° F.
• No reducen la pérdida de filtrado.
• El uso de fosfatos sólo es recomendado para agua dulce con baja salinidad.

Lignosulfonatos.- Existen diferentes tipos de lignosulfonatos y éstos dependen del

tipo de manufactura. Estos lodos pueden ser modificados por la adición de
cationes (Ca, Cr, Fe, Na, etc.).

La cantidad de cromolignosulfonatos usado para acondicionar un lodo de

perforación varía en un rango como:
• Menos de 1 lb/bbl, para usar en pozos llanos para reducir viscosidad,
fuerza de gel y rata de filtración.
• De 3 a 6 bl/bbl, cuando se necesita reducir más drásticamente estas
propiedades.
73

• De más de 10 lb/bbl, para obtener una extremadamente baja filtración y

control de la lutita.
• Se requiere mayor cantidad en lodos salinos.

Lignitos.- Los lignitos son excelentes desfloculantes en barros de base agua

dulce. Además se usan como emulsionantes de aceite. Los cromolignitos son
excelentes para el control de la pérdida de filtrado, especialmente a alta presión y
temperatura.

Los lignitos son más estables que los lignosulfonatos a altas temperaturas y mas
efectivos como agente de control de filtrado. Los lignosulfonatos son mejores
agentes dispersantes.

[Link].1.3 Lodos de calcio

Estos lodos son aplicados para secciones de anhidrita (Sulfato de calcio), lutitas
derrumbables, flujo de agua salada. Las arcilla base sodio son convertidas a
arcillas base calcio (caliza o yeso) más tolerantes a altas concentraciones de
arcilla a viscosidades más bajas que otros lodos base agua.

El problema más serio que se presenta con los lodos a base de calcio es la
severa gelanitización que ocurre a altas temperaturas y alto pH.

[Link].1.4. Lodos polímeros

Los lodos polímeros son los sistemas de base agua más popularmente usados en
operaciones de perforación de ángulo elevado. La gama de fluidos de perforación
base polímero es amplia abarcando tanto polímeros naturales como sintéticos en
agua fresca y agua salada.

Los sistemas de polímeros también pueden exhibir buena lubricidad he inhibición,

generalmente a un costo más bajo y con menos impacto ambiental que los lodos
base aceite.
74

Mientras ofrecen protección a algunas formaciones, los polímeros son

moderadamente costosos y requieren buenas practicas de control de sólidos.

[Link].2. Fluidos base aceite

Desde hace mucho tiempo se ha dirigido la atención hacia fluidos especiales para
perforar en las zonas productoras ya que los barros a base de agua pueden dañar
las formaciones. Esto es debido a que el petróleo tiene menor efecto sobre las
arcillas y los materiales solubles de la formación.

Lodos a base de petróleo.- Los llamados lodos a base de petróleo propiamente

dichos son aquellos que utilizan materiales asfálticos y jabones para viscosificar el
lodo para limpiar el hueco y para controlar la filtración.

Se requiere de una pequeña cantidad de agua (2% a 5% en volumen) para

controlar las propiedades del lodo, pero en general el agua se considera un
contaminante.

[Link].3. Fluidos gaseosos

Aire, gas natural, gas inerte o mezclas con agua son elementos comúnmente
usados como fluidos gaseosos lo cuales tiene ventajas económicas y son de gran
ayuda en la perforación de formaciones consolidadas y donde la provisión de
agua es escasa.

Los lodos gaseosos nos permiten además tener altas ratas de penetración y los
ripios son convertidos en polvo debido al choque que sufren a grandes
velocidades. El parámetro considerado para producir una adecuada limpieza del
pozo es la velocidad en el caso de los fluidos como aire y como gas, y la
viscosidad en el caso de lodos de espuma.

Ventajas:
• Altos piesajes por broca.
• Buenos calibres de la broca.
• Bajas tendencias de desviaciones.
75

• Se obtienen núcleos y cortes limpios.

• Se pueden realizar trabajos más eficientes de cementación y
completaciones.

Desventajas:
• No es recordable en formaciones poco consolidadas.
• Dificultan en el control del pozo una vez que se produzca un reventón.

2.3.4. PROGRAMA DE HIDRÁULICA

Este programa tiene una gran importancia debido al desarrollo tecnológico que ha
tenido en los últimos años las brocas. Un buen programa hidráulico permite una
alta rata de perforación y un ahorro económico en la perforación estos objetivos
podemos llegar a conseguirlos cuando disponemos de información real de las
condiciones de todos los elementos que intervienen durante el proceso de
perforación.

[Link]. Características hidráulicas de un pozo horizontal

El principal objetivo al diseñar un pozo horizontal es que éste sea capaz de ser
completado según lo planeado, con un daño mínimo en la formación y libre de
ripios de perforación.

Para lograr los objetivos planeados el pozo debe enfocarse principalmente hacia
las características hidráulicas del pozo.

Estas características están comprendidas dentro de las siguientes áreas:

• Diseño de los fluidos de perforación.
• Diseño de presión.
• Diseño del flujo de fluidos.
• Diseño del diámetro hidráulico.

En lo referente a los fluidos es importante conocer las etapas de flujo a las que
están sometidos durante el proceso u operación de perforación.
76

Durante la perforación es conveniente tener flujo laminar en hueco abierto por lo

menos en los intervalos correspondiente a los drill pipe. Estro para evitar la
erosión continúa de la valiosa costra de lodo.

[Link]. Diseño de presión

Dentro de las consideraciones que se debe tener para el diseño de presión se
encuentran:
• Daño de formación.
• Fracturamiento de la formación.

Generalmente, el gradiente de fracturamiento (FG) se incrementa con la

profundidad y es función de la presión de poro de la formación (FP), sobrecarga
(S) y una constante perteneciente a la matriz o aglomerante (K).

De modo que la ecuación relaciona estos parámetros para calcular la gradiente de

fractura mediante la ecuación 2.22.

FG = FP + ( S − FP ) × K ...................................................................................... 2.22

El valor que representa la gradiente de fractura es el límite superior absoluto de la

presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación en un punto dado, este
valor es importante en la sección horizontal de la perforación ya que la gradiente
de formación no cambia esta.

En una situación dinámica, cambiará en relación a las perdidas de presión

experimentales en la sección anular del agujero, esta pérdida de presión se
incrementa según la longitud del espacio anular se incrementa. En un hoyo
horizontal, las perdidas de presión se traducen en un incremento efectivo del peso
del lodo según como la longitud de la sección horizontal aumenta, pero el
gradiente de fractura (FG) no aumenta puesto que la profundidad vertical
verdadera (TVD) tampoco se incrementa.
77

La Figura 2.21 ilustra la relación entre la presión de poro de la formación (FP), la

presión de fluido estático (peso del lodo), la presión del fluido dinámico o densidad
de circulación equivalente (EDC), y el gradiente de fractura de la formación (FG).

Como se puede observar para este ejemplo, si la sección horizontal es demasiado

larga, la densidad de circulación equivalente alcanzará el gradiente de fractura.

Por lo observado los límites de diseño son:

• El gradiente de fractura (FG) como límite superior.
• La presión de poro (FP) como límite inferior.

Las prácticas de perforación acuerdan que estos límites también rigen el

movimiento de la tubería (cuando se hala o se corre).

Figura 2.21: Hidráulica.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía
78

[Link]. Diseño del diámetro hidráulico

Entre los criterios que deben reunirse para la perforación horizontal, estos
incluyen:
• Conocimiento del CF aplicable.
• Comprensión de la transferencia de peso.
• Evaluación de las limitaciones de la herramienta.

Como se menciono anteriormente se obtendrá una mejor limpieza del hoyo

reduciendo el espacio anular pero esta reducción es mucho más difícil en
perforaciones horizontales ya que existen más limitaciones en el diseño de la
sarta de perforación y del ensamblaje de fondo (BHA).

Para una perforación vertical el efecto de la gravedad es una ventaja, mientras en

una perforación horizontal es uno de los principales problemas, ya que:
• Permite el asentamiento de los ripios.
• Fuerza el asentamiento de la sarta de perforación contra el fondo del hoyo,
como consecuencia de esta produce un aumento en la fricción que se
refleja en la dificultad de transferir el (WOB).

El problema de la transferencia del (WOB) se vuelve obvio cuando poseemos

una sarta de perforación larga, el peso extremo es necesario para superar la
resistencia fraccional, y las limitaciones compresivas pueden flexionar o pandear
la sarta de perforación en la sección horizontal del hueco. Esta acción de flexión
compone el problema mediante la creación adicional de puntos de fricción y
áreas de contacto.

La solución típica para este problema es mediante el uso de una sarta de

perforación delgada que minimiza el peso necesario para perforar la sección
horizontal.

Una vez que la sarta es diseñada, los diámetros hidráulicos resultantes son
generalmente mayores y puede ser necesario rediseñar las propiedades de flujo o
alterar la selección del motor.
79

[Link]. Desempeño hidráulico

Gran parte de caída de presión que se da, ocurre en la sección de poder del
motor ya que estos, por diseño tienden a mantener la presión muy baja en el resto
mediante, la maximización del área y la aerodinámica de la trayectoria de flujo.

Esta caída de presión que se da en el motor se incrementará según como el

torque es absorbido en la broca mediante, un incremento en el peso. La potencia
máxima de torque es aproximadamente 70% del torque de atascamiento para una
tasa de flujo dada, por lo que, es inadmisible perforar al máximo torque ya que el
atascamiento puede ocurrir muy rápidamente.

La presión en el tubo vertical será aproximadamente de 2000 a 2500 lb/pulg2

(igual a las perdidas normales de presión en la sarta de perforación, más un delta
de presión a través de la broca, más 500 psi a través del motor, y de 200 a 500
psi de caída de presión en el MWD. Algunos sistemas de MWD, pueden requerir
mucho más que 1000 lb/pulg2 de caída de presión a través de la broca además
otras pérdidas de presión.

Un buen respaldo de bombeo es una necesidad mientras se perfora la sección

horizontal ya que, cualquier pérdida de bombeo con recortes en el hoyo podría
resultar en pega de la tubería.

[Link]. Criterio de optimización hidráulica

A presión de bomba constante es generalmente cierto que la potencia hidráulica
máxima en la broca ocurre cuando alrededor del 65 % de la presión de la bomba
es gastada en la broca.

El máximo impacto se da alrededor del 50 %, cuando se grafica el impacto y la

potencia hidráulica versus la rata de flujo, se forma una curva parabólica hacia
abajo.

A una rata de flujo que da la potencia hidráulica máxima (65 %), un incremento en
la rata de flujo no tendrá un efecto significativo en la potencia hidráulica, pero
80

incrementará significativamente el impacto. De igual manera a unja rata de flujo

que da el máximo (50 %), un decremento en la rata de flujo presentará un mínimo
efecto en el impacto, pero afectara significativamente la potencia.

Para formaciones suaves con altas ratas de penetración, el impacto y el flujo

cruzado deben ser mínimos, pero en formaciones duras la potencia hidráulica
debe ser máxima donde sea posible.

2.3.5. BHA
Los conjuntos de fondo a BHA por sus siglas en inglés (Bottom Hole Asembly),
están compuestos por diferentes herramientas las cuales dependen del tipo de
pozo que se desea construir (horizontal o direccional) y de la selección de pozo,
para determinar el tipo de ángulo que se va a construir.

[Link]. Componentes del BHA

[Link].1. Tubería
La tubería es un conducto el cual es una parte muy importante en el diseño del
BHA ya que permite el paso del fluido de perforación hacia el resto de los
componentes de fondo y dependiendo de las características de la tubería esta
cumple otras funciones específicas.

[Link].1.1. Tubería pesante

La tubería pesante (drill collars) llamada también collares, mangos, lastrabrocas
es un tipo de tubería más pesada que la tubería de perforación convencional,
cuyo objetivo es suministrar peso y tiesura en la porción inferior de la columna de
perforación.

Lastrabrocas antimagnéticas.
Las lastrabrocas o collares de perforación están construidos de un material
antimagnético conocido como, monel, altamente resistente, para aislar la
herramienta de control y registro contenido en su interior (MWD o steering tool) de
las interferencias magnéticas causadas por el acero de la tubería de perforación
que esta más arriba.
81

La tecnología asociada con los levantamientos magnéticos muestra que el

número de lastrabrocas antimagnéticas requeridos aumenta a medida que se
incrementa el ángulo del pozo y la latitud del mismo. La norma es utilizar tres
lastrabrocas antimagnéticas de treinta pies cada una.

[Link].1.2. Tubería compresiva

Dependiendo de la tasa de ganancia de ángulo utilizada, tubería de perforación
compresiva (CSDP), tubería de perforación estándar (HWDP) se emplea para
perforar un pozo horizontal de radio medio. El BHA esta diseñado de una manera
diferente al usado en pozos rectos o en la perforación direccional convencional.
Puesto que el BHA esta bajo compresión mientras se transmite el peso y el torque
a la broca, CSDP o HWDP es usada para distribuir las fuerzas de las más altas
severidades de pata de perro a través de las longitudes de tubería más pequeñas,
tal como se puede apreciar en la Figura 2.22.

Los CSDP son corridos debajo de los lastrabrocas bajo compresión. Esto permite
flexibilidad bajo los collares de perforación ayuda a prevenir los problemas del
hoyo tales como cavernas y derrumbes, minimiza el desgaste de la tubería y
ayuda en la limpieza de la sección lateral del pozo. Además se requiere menos
lastrabrocas para un WOB determinado y menos torque es perdido en el contacto
con la pared.
82

Figura 2.22: Comparación de la distribución de las fuerzas en los drill pipe y drill collars.
Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

Cuando las tasas de ganancia de ángulo son menores a 20 grados / 100 pies,
HWDP normalmente puede ser usada.

Unas almohadillas de contacto compactas, conocidas como “pads” o “wear knots”

con el mismo diámetro de las uniones son agregados a lo largo del cuerpo de la
tubería para proporcionar el soporte lateral necesario, como se puede apreciar en
la Figura 2.23.

Figura 2.23: Tubería con wear knots o pads.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

[Link].2. Estabilizadores

Los estabilizadores son herramientas que se utilizan en el conjunto de fondo, con

la finalidad mantener a todo el grupo de herramientas centralizadas en el hueco
para evitar posibles problemas de pega y fricción de las herramientas.

La Figura 2.24 nos muestra algunos tipos de estabilizadores.

Figura 2.24: Tipos de estabilizadores.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

[Link].3. Herramientas de orientación y toma de registros

Las herramientas de orientación MWD (Meassure While Drill), Steering tool, LWD
Logging While Drill) y Gyro, nos permiten obtener información de cómo se
encuentra nuestro conjunto de fondo (BHA) y de las propiedades petrofísicas y
del fluido de la formación que se ésta perforando.

[Link].3.1. MWD
Esta herramienta nos permite la toma de datos de registro direccional en tiempo
real, es decir, mientras se está perforando. Por lo tanto no es necesario realizar
viajes de la tubería para tomar estos registros, resultando en un ahorro de tiempo
y optimización de las operaciones. (Figura 2.25)

La herramienta MWD es ensamblada en superficie dentro de los no magnetic drill

collars o Monel y se lo hace junto con el resto del BHA. El tiempo de cada toma
de datos depende de los requerimientos de la empresa operadora del campo, así
se puede tener intervalos de 20 a 30 minutos.
84

Figura 2.25: MWD

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Internet

[Link].3.2. LWD
La herramienta Logging While Drilling (LWD) (Figura 2.26), nos permite realizar la
toma de registros eléctricos en tiempo real. Parámetros como resistividad,
porosidad y demás son de gran utilidad ya que se puede conocer las
características tanto de los fluidos como de las formaciones atravesadas.

El reconocimiento de los topes y bases de las formaciones nos permiten saber

con exactitud los riesgos potenciales que se pueden presentar en las operaciones
y además se sabrá cuando se ingrese a la formación en laque se ha planeado
navegar para alcanzar el objetivo.

Figura 2.26: LWD

Fuente: Schlumberger
85

[Link].3.3. Gyro
La herrramienta Gyro permite la toma de registros eléctricos en zonas donde se
tienen interferencia magnética no permite el uso de herramientas como el MWD o
Steering Tool.

Es una herramienta mecánica que no toma datos en tiempo real ya que se debe
parar la perforación para realizar la toma de datos de orientación lo que
representa una pérdida económica.

[Link].3.4. Steering tool

Es una herramienta de línea de acero dirigible que se usa para obtener
información necesaria para mantener con exactitud la orientación y la desviación
del ensamblaje de fondo, sin necesidad de parar la perforación.

El Steering tool se utiliza en secciones en las cuales el MWD es muy grande

debido a su diámetro (menos de 6 pulgadas).

La lectura del azimut es medida con 3 magnetómetros y la inclinación con tres

acelerómetros. Esta información es enviada en tiempo real a la superficie, donde
es procesada por un computador y es procesada en valores cuantificables.

La temperatura de trabajo del Steering tool está comprendida entre los 140º C y
170º C como límite, más allá de esta temperatura los valores serán erráticos y
aleatorios.

[Link].4. Herramientas deflectoras

Las herramientas de deflexión son componentes del BHA que nos permiten ganar
o perder ángulos de construcción dependiendo de la etapa en la que la operación
se encuentra.

[Link].4.1. Bent
El bent es una herramienta de deflexión que va cerca al motor de fondo y permite
crear un ángulo en el BHA con el fin de cambiar la dirección del hueco.
86

El bent puede ser una herramienta que se arma en el BHA o puede estar unida al
motor de fondo (Figura 2.27). Cualquiera sea la presentación que la herramienta
tenga debe ser calibrada en superficie para que cumpla con los objetivos
propuestos.

Figura 2.27: Arreglo del ángulo del Bent

Fuente: Schlumberger

[Link].5. Motores de fondo

La introducción de los motores de fondo en el área de perforación ha ayudado en
la reducción de los costos y en el desarrollo de nuevas tecnologías de perforación,
como es el caso de los pozos horizontales.

El primer motor de fondo comercial fue una turbina, pero está giraba demasiado
rápido para las brocas y aplicaciones existentes en aquella época, especialmente
en perforaciones direccionales. Un motor de fondo eléctrico fue experimentado,
pero este falló debido a problemas en la transmisión de poder. Finalmente, se
desarrollaron los motores de desplazamiento positivo (PDM`s). La turbina el PDM
convierte la energía hidráulica del flujo de lodo en energía mecánica en la broca.
Pero los PDM giran más lento, y así se han convertido en el motor de fondo
preferido para la mayoría de operaciones de perforación.
87

[Link].5.1. Tipos de motores de fondo

En el mercado podemos encontrar dos tipos de motores:
• Hidráulicos.
• Turbina.

[Link].5.1.1. Motores hidráulicos

Estos motores tienen la capacidad de perforar un hueco de calibre completo y no
se requiere un repaso posterior al igual que permite realizar múltiples
desviaciones sin salir del hoyo y puede limpiar de recortes o ripios de fondo del
pozo antes de comenzar la desviación.

Los motores hidráulicos de fondo del pozo se mueven con el flujo del lodo de
perforación que baja por la sarta de perforación eliminando así la necesidad de
girar la tubería. A este tipo de motores pertenecen los motores de desplazamiento
positivo (PDM`s). Un motor hidráulico es presentado en la Figura2.29.

Figura 2.28: Motores hidráulicos

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Schlumberger

[Link].5.1.2. Motores de turbina

Los motores de turbina de fondo de pozo consisten de una turbina, una sección
reemplazable de cojinetes y una unión sustitutiva rotatoria de broca a la cual se
conecta una broca convencional. Las turbinas también funcionan por medio del
fluido de perforación dentro de la sarta de perforación.

Estos motores después de 150 horas de operación se cambian debido a desgaste

de la sección reemplazable de cojinetes.
88

Cuando se utiliza el motor tipo turbina para desviar un hoyo, la broca se corre
hasta cerca de unas cuantas pulgadas del fondo y se orienta. Se ponen a
funcionar las bombas y la broca se bajan suavemente al fondo del hoyo. Cuando
la turbina empieza a girar lo indicara una caída de presión de la circulación del
lodo en la superficie. Entonces se puede aplicar el peso de perforación deseado
para iniciar la perforación de la sección construida de ganancia de ángulo del
pozo. La tubería de perforación no gira durante la operación de desviación.

Figura 2.29: Motores de turbina

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Schlumberger

[Link]. Arreglo de BHA

El BHA que se usa no necesariamente es uno sólo para toda la perforación, sino
que el arreglo del mismo depende de varios factores como la sección de pozo,
ganancia, pérdida o mantenimiento de ángulo.

En el plan de perforación se establece las diferentes herramientas que componen

el arreglo del BHA aunque en la perforación se puede hacer variaciones las
mismas que dependen de las necesidades de las operaciones.

[Link].1. Geometría para arreglos multicurvos

Según la geometría dictada por el ángulo de inclinación del motor y la colocación
de los estabilizadores al tope y al fondo del (BHA), los motores de fondo de pozo
se clasifican en 4 tipos. El ángulo de inclinación efectivo del motor se puede
calcular mediante la ecuación 2.23.
89

θ = B´− B1 + B 2 .............................................................................................................. (2.23)

Donde:
θ = Angulo efectivo del motor, (grados).
B´ = Angulo equivalente para una curvatura única, (grados).
B1 = Angulo de ajuste para un primer estabilizador fuera de calibre, (grados).
B2 = Angulo de ajuste para un segundo estabilizador, (grados).

Los ángulos de ajuste para los estabilizadores se calculan con las ecuaciones
2.24 y 2.25.

57,3.S1  1 1 
B1 = . +  .......................................................................................... .... (2.24)
24  L1 L2 

57,3.S 2  1 
B2 = .  ...................................................................................................... (2.25)
24  L2 

Donde:
S1 = Espacio libre radial del primer estabilizador, (pulg).
S2 = Espacio libre radial del segundo estabilizador, (pulg).
L1 = Distancia entre broca y estabilizador, (pies).
L2 = Distancia entre estabilizador y estabilizador, (pies).
Los valores para las diferentes variables se determinan a partir de la geometría
para cada tipo de motor en particular.
90

[Link].1.1. Geometría del motor tipo 1.

La Figura 2.30 esquematiza un motor de geometría tipo 1,

Figura 2.30.: Geometría tipo 1.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

Donde:
B´= X = Angulo equivalente al primer estabilizador, (grados).
X = Angulo de inclinación del casco curvo, (grados).
A = L1 = Distancia desde la broca al vértice del casco curvo, (pies).
B = L2 = Distancia desde el vértice del primer estabilizador al segundo
estabilizador, (pies).

[Link].1.2. Geometría del motor tipo 2.

La Figura 2.31 esquematiza un motor tipo 2,

Figura 2.31: Geometría tipo 2.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía
91

C 
B´= X . + C  .................................................................................................. (2.26)
B 

Donde:
B´´ = Angulo equivalente al primer estabilizador, (grados).
X = Angulo del casco curvo, (grados).
L1 =A
A = Distancia desde la broca al primer estabilizador, (pies).
L2 =B+C
B = Distancia desde el primer estabilizador al ápice del casco curvo, (pies).
C = Distancia desde el ápice del casco curvo al segundo estabilizador, (pies).

[Link].1.3. Geometría del motor tipo 3.

La Figura 2.32 esquematiza un motor geometría tipo 3.

Figura 2.32: Geometría motor tipo 3.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

  D   C + D 
B´=  X + Y .  .  ............................................................................... (2.27)
  C + D   B + C + D 

Donde:
B´´ = Angulo equivalente al primer estabilizador, (grados).
X = Angulo del casco curvo, (grados).
92

Y = Angulo de la unión sustituta curva – codo- (grados).

L1 =A
A = Distancia de la broca al primer estabilizador, (pies).
L2 = B+C+D, (pies).
B = Distancia desde el primer estabilizador al ápice del casco curvo, (pies).
C1 = Distancia desde el ápice del casco curvo hasta el ápice de la unión
sustituta curvo – codo, (pies).

[Link].1.4. Geometría del motor tipo 4.

La figura 2.33 esquematiza un motor de geometría tipo 4.

Figura 2.33.: Geometría motor tipo 4.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

  E   D + E   A 
B´=  Z .  + Y .  + X .  .......................................................... (2.28)
 E+D C + D+ E   A+ B

Donde:
B´´ = Angulo equivalente al primer estabilizador, (grados).
X = Angulo de inclinación del buje de transmisión, (grados).
Y = Angulo de inclinación del casco curvo, (grados).
Z = Angulo de la unión sustituta curva, (grados).
L1 = A+B, (pies).
93

L2 = C+D+E, (pies).
A1 = Distancia de la broca a la curva del buje de transmisión inclinada, (pies).
B3 =Distancia de la curva del buje de transmisión inclinado al primer
estabilizador, (pies).
C2 = Distancia del primer estabilizador al ápice del casco curvo, (pies).
D1 = Distancia del ápice del casco curvo al ápice de la unión sustituta curvo,
(pies).
E = Distancia de la unión sustituta curva al segundo estabilizador, (pies).

2.3.6. PROGRAMA DE BROCAS

Las brocas son las últimas herramientas usadas en cualquier arreglo del BHA.
Las funciones principales son triturar la roca para crear el pozo desde la
superficie hasta el objetivo planeado.

Las brocas obedecen a un plan previamente diseñado el cual se presenta en el

plan de perforación pero sus usos pueden ser ligeramente modificadas
dependiendo de su rendimiento durante la perforación.

[Link]. Tipos de brocas

Dos tipos principales de brocas han sido desarrollados a través de los años para
lograr una perforación más efectiva. Las brocas de rodillos tienen dispositivos
coniformes de acero llamados conos que ruedan libremente a medida que la
broca gira. La mayoría de las brocas tienen tres conos, aunque algunas tienen
dos y otras cuatro. Los fabricantes de brocas pueden cortar dientes de los mismos
conos (Figura 2.34 A) o incrustar insertos de carburo de tungsteno, un material
muy duro, dentro de los conos (Figura 2.34 B). Estos dientes cortan la formación a
medida que la broca gira. Toda broca tiene aberturas que han sido taladradas en
ella para permitir que el fluido de perforación pueda circular. Muchas brocas
tienen boquillas que dirigen un chorro a alta velocidad hacia los lados y fondo de
cada cono para que los ripios puedan ser barridos hacia afuera a medida que la
broca perfora.
94

Las brocas de diamantes no tienen conos ni dientes (Figura 2.34 C). En vez de
éstos, varios diamantes se incrustan en el fondo y los lados de la broca. Ya que
los diamantes son tan duros, las brocas de diamante son especialmente efectivas
para perforar formaciones duras; sin embargo, también pueden ser utilizadas
efectivamente en formaciones blandas.

Figura 2.34: Tipos de brocas.

Fuente: Bibliografía

[Link]. Selección de la broca

Un sistema de selección para brocas de conos de acuerdo al tipo de dientes
(acero inserto), el tipo de formación a ser perforada o las características
mecánicas de las brocas fue desarrollado por un subcomité de la Asociación
Internacional de Contratistas de Perforación (IADC).

Las brocas pueden ser clasificadas por un código alfa- numérico con una serie de
tres dígitos. Las series 1, 2 y 3 son reservadas para brocas con dientes de acero
en las categorías de formaciones suaves, medias y duras.

Las series 4, 5, 6 ,7 y 8 son para brocas de insertos en las categorías de

formaciones suaves medias duras y extremadamente duras.

El tipo desde el 1 hasta el 4 designa una subclasificación de la dureza de la

formación desde la más suave hasta la más dura dentro de cada serie.
95

Las columnas del 1 al 7 son características comunes de las brocas de dientes de

acero e insertos de la mayoría de fabricantes. Las columnas 8 y 9 han sido
removidas y reservadas para el desarrollo de futuras brocas.

[Link]. Evaluación del daño de las brocas

IADC estableció un código de evaluación del daño ocurrido a una broca después
de haber operado por un tiempo determinado en el hueco. Toda broca debe ser
evaluada después de ser sacada del pozo, independientemente de su condición
puesto que podría decidirse correrla nuevamente.

Los casilleros para la evaluación de la broca están distribuidos de la siguiente

manera: cuatro casilleros para los dientes, un casillero para los cojinetes, un
casillero para el calibre de la broca y dos casilleros para comentarios.

El desgaste de los dientes internos y externos es evaluado de 0 a 8 (0 igual a no

desgaste, 8 igual a desgaste total), en los casilleros 1 y 2 respectivamente.

El tercer casillero es para especificar las características del desgaste y el cuarto

para definir su ubicación. El quinto casillero permite asentar la condición de los
cojinetes ya sean sellados o no. En el sexto casillero se pone la evaluación del
calibre de la broca de dieciseisavos de pulgada. Se debe disponer del anillo de
calibración correspondiente para evaluar el desgaste. El séptimo casillero permite
especificar otras características de desgaste adicionales a las ya mencionadas
antes. El octavo casillero es para indicar la razón por la cual la broca fue sacada
del pozo.

2.3.7. TÉCNICAS DE PERFORACIÓN PARA GANANCIA Y MANTENIMIENTO

DE ÁNGULO
Actualmente los pozos profundos de petróleo y gas natural se perforan usando
técnicas vagancia y mantenimiento de ángulo, transmitiendo la rotación desde la
baca del pozo (técnica rotacional), a través de la sarta de perforación o
transmitiendo a la broca la rotación directa utilizando un motor hidráulico o
ecléctico de fondo (técnica de deslizamiento “sliding”).
96

Los principales requisitos para elegir la técnica de perforación son determinados

por la necesidad de asegurar la perforación exitosa del pozo tomando en
consideración las posibles complicaciones y garantizando altos índices técnico –
económico.

[Link]. Técnica de rotación

En esta técnica, la rotación de la broca es transmitida por el mecanismo que lo
hace girar (rotor) desde superficie (mesa rotaria o top drive) a través de la sarta
de perforación. El rotor también se utiliza para mantener en suspensión la tubería
de perforación y la tubería de revestimiento al bajarlas, así como para colgarlas y
desenroscarlas. Por eso el rotor también es necesario al perforar con motores de
fondo.

La particularidad de la perforación rotacional es la existencia de dos canales de

transmisión de energía al fondo: la energía mecánica del rotor y la energía
hidráulica (a flujo de aire) de las bombas o compresores. Esto determina la
posibilidad de transmitir a la broca una energía mecánica relativamente grande.

La técnica de rotación fue utilizada en la perforación de pozos horizontales de

estudio para mantener el ángulo del hueco.

Ventajas:
• Durante la rotación de la sarta de perforación hay menos peligro de su
adhesión, suspensión y apretadura.
• Permite mantener el ángulo construido para formar secciones tangentes.
• Aumenta la rata óptima de perforación (ROP), ya que gira el motor de
fondo ayudado por l lodo de perforación y además toda la sarta también
se encuentra girando.

Desventajas:
• Las cavernas, ensanchamientos y las desviaciones del pozo incrementan
la flexión de la sarta de perforación en rotación y elevan el peligro de su
rotura.
97

[Link]. Técnica de deslizamiento

En la técnica de deslizamiento la sarta de perforación no gira sino que percibe el
momento torsor reactivo del motor de fondo y sirve de canal para transmitir la
energía hidráulica al fondo.

Mediante el empleo de esta técnica se facilita la desviación del pozo en la

dirección requerida.

En los pozos horizontales de nuestro estudio, la desviación de ángulo se la realizó

utilizando éste método, ya que hasta ese momento era el único conocido para
realizar este tipo de trabajo.

Ventajas:
• Mejoran, diferencia de la perforación a rotor las condiciones de trabajo de
la sarta de perforación, lo cual permite aligerarla y abaratarla usando
tubería de perforación fabricada a base de aleaciones ligeras y tubería de
acero de paredes finas.
• Crece la velocidad mecánica de perforación a consecuencia de la alta
frecuencia de rotación de la broca, lo cual conduce a un incremento
considerable de la velocidad comercial, sobre todo al perforar pozos poco
profundos y de profundidad media. Pero disminuye la profundización por
brocas debido al aumento del desgaste de los apoyos y elementos
cortantes de la misma.
• Puede utilizarse todos los tipos de fluidos de perforación, excluyendo solo a
los fluidos gaseosos. Al perforara con lodos gaseosos, también se logra
utilizar parcialmente con éxito la potencia establecida del motor de los
compresores. No obstante, el motor tiene índices relativamente bajos al
usar lodos muy viscosos y pesados.

Desventajas:
• La rata de penetración óptima (ROP) disminuye en comparación con
métodos actuales de construcción de ángulo.
98

• Existe un mayor riesgo de pega de la tubería ya que se debe repasar

varias veces el hueco para lograr el ángulo deseado.

2.3.8. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y CEMENTACIÓN.

[Link]. Tubería de revestimiento

La tubería de revestimiento o casing y sus operaciones implícitas constituye uno
de los aspectos más importantes dentro de la operación de perforación, tanto
desde el punto de vista operativo como económico. Operativamente, la
preparación y corrida del casing siempre serán pasos que requieren gran atención
para realizarlos con éxito; a este punto se debe asumir que el diseño
correspondiente ya ha sido realizado tomando en consideración las condiciones
existentes y que existirán durante la vida del pozo. El rubro económico
correspondiente al casing, equipos y accesorios anexos para su corrida y
asentamiento en sus diversas etapas supera el 30 % del costo total del pozo.

[Link]. Tipos de casing y sus funciones

El casing es normalmente especificado por el grado de acero (K-55, L-80, N-80,
S-95, P110, etc.) su tamaño (diámetro interno, externo, drift), peso (lbs/pie), rango
de longitud [(R-1 = 16-25 (pies), R2 = 25-34 (pies), R3 = 34-48 (pies)], tipo de
conexión (BTC, Hydril 511, Hydril 513, Hydrill SLX, New VAM, etc).

La información de resistencia a la tensión, presión de estallido, presión de colapso,

torsión, torque recomendado, etc. debe ser proporcionada en catálogos por los
fabricantes.

De manera general se considera los siguientes tipos de casings (Figura 2.35):

• Conductor.
• Superficial.
• Intermedio.
• Producción.
99

20” 150’ MD

Liner 7” 12.300’ MD

13 3/8” 4.000’ MD 9 5/8” 8.700’ MD

Figura 2.35.: Tipos de casing.

Realizado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Bibliografía

Cada una de estas tuberías cumplirá sus funciones específicas pero, de manera
general el casing debe cumplir las siguientes funciones:
• Soportar las paredes del pozo (derrumbes).
• Medio para fijar el BOP o cabezal de producción.
• Sistema de aislamiento para evitar la contaminación de las fuentes de agua
fresca subterránea.
• Sistema de aislamiento de zonas problemáticas.
• Sistema de aislamiento para evitar la comunicación entre arenas
productoras o acuíferos.
• Medio para el ingreso de herramientas tanto de perforación como de
producción.
• Espacio físico de dimensiones conocidas para el asentamiento de
herramientas de producción.

[Link]. Tipos de cemento

Clase A.- Usado para profundidades desde superficie hasta 6000´ cuando
propiedades especiales no son requeridas. Es un cemento Pórtland similar al
cemento ordinario de construcción tipo I, ASTM C 150.
100

Clase B.- Usado desde superficie hasta 6000´ cuando las condiciones requieren
una resistencia de moderada a alta al sulfato, tipo II.

Clase C.- Usado desde superficie hasta 6000´ cuando las condiciones requieren
una alta resistencia al tiempo, tipo III.

Clase D.- Usado desde 6000´ hasta 10000´, bajo condiciones de presión y
temperatura moderadamente alta.

Clase E.- Usado desde 10000´ hasta 14000´ bajo condiciones de altas
temperaturas.

Clase F.- Usado desde 10000´ hasta 16000´ bajo condiciones de extremadamente
altas presiones y temperatura.

Clase G.- Usado desde superficie hasta 8000´ como un cemento básico, de fabrica,
o puede ser usado con acelerantes o retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades de pozos y temperaturas. Disponible en tipos de resistente al
sulfato de moderado a alto.

Clase H.- Usado desde superficie hasta 8000´ como un cemento básico, de
fabrica, o puede ser usado con acelerantes o retardadores para cubrir un amplio
rango de profundidades de pozos y temperaturas. Disponible solo en tipo de
moderada resistencia al sulfato.

[Link]. Herramientas para la cementación del casing

Zapato guía o zapato flotador.- El zapado guía mide un poco menos de 2 pies y es
la primera herramienta que entra al pozo, normalmente es enroscada en los
burros y se usa un cemento especial para evitar que se desprenda cuando se
baje a preparar la siguiente sección, como su nombre lo indica sirve de guía
gracias a la nariz redondeada que tiene en la punta. El zapato flotador además de
realizar las funciones antes señaladas tiene incorporado una válvula flotadora que
101

sirve de reemplazo en caso de que falle el collar flotador. El zapato guía o zapato
flotador internamente contiene elementos perforables de aluminio y cemento. El
zapato guía debe permitir el paso y salida del cemento durante la operación de
cementación.

Collar flotador.- Este accesorio mide algo menos de 2 pies y va enroscado a uno o
dos tubos arriba del zapato guía, también debe usarse el mismo tipo de cemento
especial para evitar que la tubería se desenrosque durante la perforación del
cemento para continuar con la siguiente sección. El collar flotador contiene una
válvula flotadora que permite el paso de los fluidos, pero no permite que regresen,
internamente sus materiales son de aluminio y fibra perforables.

Herramientas de cementación multietapas.- En ciertas operaciones de cementación

de gran profundidad donde se prevé que existirán altas presiones (hidrostática
más presión de bomba) se recomienda correr un DV tool que permite realizar la
cementación en dos etapas. Es decir, la primera etapa es realizada desde el
fondo hasta el DV tool y la segunda etapa desde el DV tool hasta la profundidad
donde se planeé dejar el tope del cemento. Esta herramienta puede ser
accionada mediante un tapón dejado caer desde la superficie o hidráulicamente.

Centralizadores.- Los centralizadores son accesorios que van ubicados en la parte

externa del casing y tiene la finalidad de centralizar la tubería para ayudar a
realizar una buena cementación. Básicamente existen dos tipos de
centralizadores, los rígidos que normalmente son usados en el tramo de tubería
que va dentro de casing y los centralizadores de barriga que son usados en el
tramo de tubería que va a hueco abierto. Los turbulators son centralizadores que
además tienen alertas para generar turbulencia y mejorar la cementación. Cuando
se dispone de un registro de calibre (caliper) es una gran ayuda para diseñar una
buena ubicación de los centralizadores.

Raspadores.- Los raspadores van ubicados en la parte externa de los tubos y

tienen la finalidad de raspar la costra de lodo que se formó durante la operación
de perforación. Esto ayudara a conseguir una mejor adherencia cemento –
102

formación: es importante realizar e reciprocamiento de la sarta durante la

circulación de acondicionamiento del hueco previo a la cementación, esto ayudará
a que los raspadores cumplan su función.

[Link]. Procedimiento de corrida y cementación

Cuando la tubería, accesorios, equipo de corrida de casing (llave de potencia,
elevadores, protectores de tubería, cuñas, etc.) y cuadrilla de corrida de casing
están listos entonces se puede seguir el siguiente procedimiento general. Es
importante señalar que debido a las pérdidas de tiempo que han ocurrido cuando
se corre la tubería con la cuadrilla de perforación, es recomendable realizarlo con
una cuadrilla calificada para este tipo de trabajo.
1. Subir el primer tubo en el cual se encuentra enroscado el zapato guía.
2. Subir y enroscar un segundo tubo que contiene el collar flotador.
3. Continuar bajando la tubería y ubicando los centralizadores de acuerdo al
diseño realizado.
4. Llenar la tubería con lodo cada 10 tubos.
5. Una vez corrida toda la tubería armar la cabeza de cementación.
6. Armar líneas de superficie de tal manera que se pueda reciprocar unos 40
pies (usar chicksan).
7. Circular para acondicionar el hueco (retornos limpios).
8. Realizar reunión medio ambiente y seguridad.
9. Probar líneas con +/- 4000 psi.
10. Bombear los colchones de lavado y espaciadores.
11. Soltar el tapón de fondo.
12. Mezclar y bombear cemento.
13. Cargar y soltar tapón tope.
14. Desplazar el cemento con lodo de perforación.
15. Chequear asentamiento del tapón y condicione de no flujo cuando libere la
presión.
16. Esperar por fraguado de cemento.
103

[Link]. Cálculos
El cálculo del volumen o sacos de cemento requerido para sellar adecuadamente
el casing es una etapa muy crítica y debe ser realizado tomando en cuenta
aspectos de logística, operaciones y supervisión de tal manera que cumplan los
estándares requeridos.

El siguiente ejemplo corresponde al cálculo de volumen o sacos de cemento para

un casing intermedio pero, los principios y consideraciones pueden ser aplicados
para otras secciones del pozo.

EJEMPLO: Calcular los sacos de cemento clase A requeridos pera cementar el

casing intermedio de 8-5/8”. Calcular además el volumen de desplazamiento para
dejar el volumen de desplazamiento para dejar el cemento en su lugar.

Datos:
Profundad = 9,637´
Tope de cemento = 4000´, zapato 13 – 3/8” a 4000´
Diámetro del Hueco = 10 – 5/8”
ID CSG 8 – 5/8” = 7,511”
Collar flotador a 2 tubos del zapato (84´)
Peso de la lechada = 13,2 lbs/gal
Yield del cemento = 1,85 pie3/Sx
Asumir un 30 % de exceso.

Resolución:
V1 = (ID2.1029,4)*84
V1 = (0,0548*84) = 4,6 BBLS
V1 = 4,6 bls*5,615 = 26 pie3

V2 = ((DH2 – OD2)/1029,4). (9637´ - 4000´) =

V2 = (0,0374 * 5637´) = 210, 8 BBLS
V2 = 210,8 bls*5,615 = 1184 pie3
104

El volumen en exceso es considerado solo para la parte de hueco abierto en este

caso 30 % de exceso. Cuando se dispone de un registro de caliper el porcentaje
podría ser menos dependiendo de la condición del hueco.

V2 exc = 1,3V2 = 1,31184 = 1540 pie3

VT = V1 + V2exc = 26 + 1540 = 1566 pie3
Sxc = VT / yield = 1566 pie3 / 1,85 pie3 /Sx

El volumen de desplazamiento es el volumen de lodo requerido para ubicar el

cemento en el lugar planificado. Es este caso debe cubrir todo el hueco abierto y
el topo deberá quedar a 4000 pies.

Vdes = (ID2/1029,4)*(9637´- 84)

Vdes = (0,0548)*(9553) = 523,4 BBLS

Para estar seguros que el tapón topo esta siendo asentado es necesario
presurizar unos 1000 psi sobre la presión a la que se estaba bombeando previo al
asentamiento. En estas consideraciones el tope del cemento debe quedar a más
o menos 4000 pies de profundidad.
CAPITULO III

ESTUDIO DE LOS PROBLEMAS OPERACIONALES

3.1. INTRODUCCIÓN
En la perforación de pozos siempre se presentan dificultades ya sea éstas por
inestabilidad de las zonas perforadas, elevadas presiones de las formaciones,
acondicionamiento del lodo, etc.

La meta de una buena perforación es hacer que los problemas se minimicen sin
tener que alejarse demasiado de los parámetros estipulado en el plan de
perforación.

Para el estudio de los problemas utilizaremos los datos técnicos de los reportes
diarios que se dieron durante la perforación.

3.2. PROBLEMAS DE LOS POZOS HORIZONTALES DEL CAMPO

SHUSHUFINDI

Los problemas han sido seleccionados por el interés de nuestro estudio y se han
descartado problemas mecánicos de taladro entre otros que no competen al
cumplimiento de nuestro objetivo.

Las dificultades que se dieron en la perforación de este pozo serán presentadas

de acuerdo a como se fueron suscitando en el avance de las perforaciones.

3.2.1. POZO SSF – 96H.

El pozo 96H al ser el primer pozo horizontal perforado en el campo Shushufindi,
presentó problemas muy serios.

El pozo fue construido como un pozo horizontal de radio largo y el tiempo

estimado para su culminación fue de 47.33 días, lo cual contrasta con el tiempo
real de perforación el cual fue de 145 días.
106

El pozo SSF-96H está conformado por las secciones presentadas en la tabla 3.1.

Secciones Propósito Actual

20" Tubo conductor. 150' MD 150’ MD
13 3/8” Csg a superficie 4000' MD 4002’ MD
9 5/8” Csg intermedio 8700' MD 8743’ MD
7" Liner 10994' MD 10830’ MD
5" Liner ranurado 12963’ MD/ 9347’ TVD 11920’ MD/ 9343’ TVD
Sección lateral 5628’ 4610’
Tabla 3.1: Secciones del pozo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

En la tabla 3.2 se presenta características de los KOP tanto planeados como los
que se realizaron en la perforación, los mismos que son muy similares y varían
muy poco debido a pequeños problemas de orientación de la herramienta.

Taza de
construcción. Propósito. Actual.

Se inicia con 2,0° / 100 BUR = 2,72° / 100 pies

pies, hasta alcanzar durante el inicio de la
1. KOP
Inclinación máx. de curva. Inclinación máx.
31,2º @ 4200’ MD de 28,5º @ 4200’ MD

BUR = 2,4º /100 pies al

Inicio 2,4º/100 pies,
inicio hasta alcanzar
2. KOP hasta Inclinación máx.
inclinación máx. de
de 57.7° @ 8493’ MD
54,77° @ 8503’ MD

Se inicia con 2,4º/100

Inicio con 2,72º/100 pies
pies hasta alcanzar la
hasta alcanzar formación
3. KOP formación “T” principal
objetivo con inclinación
a inclinación máx. de
de 90° @ 11000’.MD
90° @ 10977’ MD
Tabla 3.2: KOP (planeado y actual)
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

Tomando datos actuales (Julio 2006) se conoce que este pozo se encuentra
produciendo un caudal de 606 BFPD de la arena “U inf” con un BSW de 10,07 %.

Al revisar exhaustivamente los reportes de perforación y compararlos con los

planes de perforación del pozo hemos encontrado varios problemas en la
perforación del mismo.
107

Figura 3.1: Perfil del pozo

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reporte de Survey, Petroproducción

[Link]. Problema 1 (Tubería pegada)

Este problema se dio a la profundidad de 10830’ MD (9320’ TVD) en el día de
operación #33 (26 de Agosto 2006), en la sección del revestidor de 7”. Se observa
que el tiempo no productivo que se produjo a causa de este problema fue de 26
horas del cual el 95% pertenece a problemas de tubería pegada y el restante 5%
a problemas diversos.

Haciendo un resumen de las operaciones realizadas antes y durante el incidente

de la pega de tubería se observa lo siguiente:
• Se perforó direccionalmente 10615’ MD. Se hizo un viaje corto hasta
10224’ MD, donde se observó un diferencial de presión. Se bombeo 80 bls
de píldora liberadora con 141 bls de lodo.
• Se sacó tubería a superficie y se observó derrumbe de lutitas y pérdida de
23 bls de lodo en 10 min.
108

• Se bajó tubería y se observó apoyo de 80 Klbs @ 9532’ MD. Se bombeo

55 bls de píldora antipérdida. Y se observó pérdida de 60 bls @ 9844’ MD.
• Se repasó de 9865’ MD hasta 10297’ MD con fuerte restricción (Agujero
apretado). Se circuló y se acondicionó el lodo a 10,8 lpg. Se repasó hasta
10615’ MD sin problemas.
• Se perforó direccionalmente desde 10615’ MD hasta 10830’ MD ahí se
bombea 60 bls de píldora lubricante. Se sacó tubería desde 10830’ MD
hasta 10793´ MD donde se observó pega de tubería.
• Se bajó el peso del lodo de 10,8 lpg @ 10,6 lpg. Se bombeó 232 lbs de
lodo de 10,6 con píldora lubricante (10 bls de diesel + 60 bls de pipe lax-w).
Se liberó la tubería.
• Se sacó tubería desde 10830’ MD hasta 9690’ MD con bomba y de 9690’
MD hasta superficie sin bombas.
• Se decidió bajar liner de 7” y cementar el intervalo.

En la tabla 3.3 se presenta las principales propiedades del lodo, utilizado en la

perforación y el formulado en el programa, para la sección en la cual se suscita el
problema.

Utilizado Propuesto
Sistema de lodo. Visplex Visplex, CaCO2
Peso (lb/gal). 10.8 – 10,5 9,5 - 10,5
Viscosidad (cP). 120 N/R
VP (cP). 29 Mínimo Posible
YP (lbf/100ft2). 33 15 – 30
Filt. API. (cm3/30min). N/R 7–6
Tabla 3.3: Propiedades del lodo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

La cantidad de fluido utilizado para la perforación en ese momento es de 490

GPM, la presión con la que el fluido ingresa a la sarta de perforación es de 3200
PSI.

Cabe destacar que el BHA para esta sección debía empezar a trabajar desde los
8700’ MD hasta los 10977’ MD, partiendo con una inclinación de 35,16º y llegando
a 85,0º, esta sección debió tener una pata de perro máxima de 2.6º/ 100 pies.
109

[Link] Análisis del problema 1

El problema se da en la sección 7” a una profundidad de 10830’ MD (9320 TVD)
al realizar un viaje corto por encontrar puntos apretados, se analiza que las
propiedades del lodo no fueron las indicadas para esta sección (MW: 1.0.8, VP:
120, YP:33, etc.), ya que, no pudo contener el filtrado que se dio (60 bls), no
mantuvo las paredes del hueco estables (permitió derrumbes de lutita) y mucho
menos acarreó efectivamente los sólidos a superficie, todo esto ayudado por la
inclinación de 81,5º con la que se estaba perforando permitieron dar lugar a la
pega diferencial. Para este evitar un problema similar, sería recomendable usar
un lodo que tenga un MW: 11.5 ppg para ayudar a sostener las paredes del pozo
y un filtrado menor a 5 cc/30 min.

Los reportes de Geoservice indican que los cortes provienen de la lutita Napo “B”.

[Link] Problema 2 (Tubería partida por empaquetamiento)

A la profundidad de 11695’ MD (9370’ TVD), se observó tensión al sacar la sarta
de perforación lo que deriva en un problema que duró 13 días empezando el día
de operación # 55 (18 de Septiembre del 2001) en la sección de liner de 5”.

El tiempo no productivo durante este problema fue de 267 hrs., de las cuales el
85% pertenecen a problemas de tubería pegada y el 15% restante a otros
problemas tanto del taladro como de preparación de píldoras de fluido.

Resumiendo las operaciones realizadas antes y durante el problema podemos

observar lo siguiente:
• Se perforó direccionalmente deslizando desde 12155’ MD hasta 12180’ MD
con RP: 3 PPH, WOB: 30 KLBS, RPM: 323, GPM: 294, y P: 2850 psi. Se
observó tensión al sacar la sarta hasta 11890’ MD.
• Se repasó desde 11890’ MD hasta 12180’ MD y se observó empaque de
la tubería @ 11695’ MD. Se bombeó 40 bls. de píldora dispersa a 11476’
MD y con gas de viaje de 61450 ppm se bajó el peso del lodo de 9.4 lpg a
8.6 lpg por 5 min.
110

• Se liberó la tubería y se sacó hasta superficie. Se desarmó equipo

direccional y se armó BHA de limpieza con broca #11R.
• Se bajó BHA de limpieza rimando desde 11678’ MD hasta 11780’ MD
donde se observó tubería empacada. Se observó un incremento de
presión y torque. Se empaquetó el pozo con P: 2200 psi, SPM: 49 y GPM:
240.
• Se trabajó tubería con tensiones de hasta 450 Klbs, torque y
esporádicamente con dos martillos hasta 475 Klbs durante 5 días, sin éxito.
Se esperó por llegada de Coiled tubing.
• Se armó Coiled tubing y se bajó hasta 11747’ MD donde se observó apoyo
y no puede pasar. Se armó cañón de 10’ con 6 tiros por pie y se disparó a
11735’MD. Intentó circular con 1500 psi, sin éxito. Se realizó operación
similar durante 4 días.
• Se trabajó tubería pegada con tensión de hasta 475 Klbs, presión de 2850
psi, torque hasta 700 amp durante 2 días, se observó tubería partida.
• Salio a superficie 26 juntas de 3-1/2”DP. Tope del pescado @ 8151’ TVD.
• Se preparó plan de Side track # 1.

Las principales propiedades del lodo utilizado en la perforación y el formulado en

el programa, para la sección en la cual se suscita el problema se presenta en la
tabla 3.4.

Utilizado Propuesto
Sistema de lodo. Flo-Pro Flo-Pro
Peso (lb/gal). 9.4 8,8 - 9,2
Viscosidad (cP). 58 N/R
VP (cP). 11 Mínimo Posible
YP (lbf/100ft2). 48 30 – 60
)
Filt. API. (cm3/30min . N/R 6–7
Tabla 3.4: Propiedades del lodo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

Cabe destacar que cantidad de fluido utilizado durante el problema fue de 236
GPM, la presión con la que el fluido de perforación fue de 2250 psi.
111

El BHA propuesto para esta sección debía tener parámetros como: perforar desde
los 12206’ MD hasta 13174’ MD, partiendo con una inclinación de 85º y
culminando a 89º con una pata de perro máxima de 2.4º/ 100 pies.

[Link] Análisis del problema Nº 2

La perforación se encontraba atravesando la sección 5” a una profundidad de
11695’ MD (9370 TVD), con una inclinación de casi la horizontalidad (85º a 89º),
la cual hizo más difícil que los cortes de perforación sean acarreados a superficie,
aunque no se observa ni filtración ni un exceso de cortes en el lodo, el cambio
brusco del peso (9,4 lpg a 8,5 lpg) puede provocar que las paredes del agujero se
derrumben, esto se refleja en el torque y el aumento de presión que toma el BHA
de limpieza.

Cabe subrayar que el BHA de perforación y de limpieza que se utilizo era algo
rígidos (no poseía flex sub y flex HWDP como recomendó el plan) por lo que,
debió estar en contacto con las paredes del hueco provocando un aumento en el
torque y disminuir el acarreo de sólidos a superficie.

El análisis de Geoservice indica que el problema se da en la formación de “T

Inferior”

La utilización de nuevas herramientas que componen el BHA y que son menos

rígidas que las usadas serían de utilidad en problemas de este tipo, ya que, se
está trabajando en secciones muy largas de ángulo elevado y se evitaría
incrementar la excesiva presión de la sarta sobre las paredes del pozo. La
implementación de un lodo de MW: 11.5, para sostener las paredes del pozo y
evitar empacaduras.

[Link]. Problema 3 (Empaquetamiento y derrumbe total de la formación)

Este problema se presenta en el primer Sidetrack realizado en este pozo y tiene
inicio el día Nº 103 (29 de Diciembre del 2001) de haber empezado la operación.
La profundidad es de 10345’ MD (9325’ TVD), en la sección 8-1/2”, se observa
intenciones de pega y al sacar la sarta de perforación la formación se derrumba
112

completamente perdiéndose el hueco y derivando en la perforación de un

segundo Sidetrack.

La duración del problema es de 13 días dando un tiempo no productivo fue de 312

hrs. De las cuales el 85 % pertenece al problema de tubería pegada y el 15 %
restante al repaso en búsqueda del hueco viejo.

Tomando en cuenta los reportes diarios del taladro se puede resumir las
operaciones realizadas durante el problema las cuales se ven a continuación.
• Se perforó direccionalmente rotando desde 11028’ MD a 11047’ en MD
con WOB: 18 Klbs, RPM: 246, T: 16 lbs/pie, Q: 491 GPM, P: 3150 psi, ROP:
34 PPH.
• Se sacó la tubería hasta 10778’ MD. Se bombeó píldora viscosa y dispersa.
Se observó arrastres puntuales @ 10973’ MD, 10918’ MD y 10813’ MD. Se
sacó tubería hasta la ventana.
• Se bombeó píldora con Lubrigade de 3500 a 4000 ppm, máximo gas de
formación 11225 ppm @ 11046’ MD.
• Se sacó tubería hasta superficie y se bajo liner de 7”, se observó
resistencia y posteriormente empaquetamiento @ 10374’ MD. Se bajó el
peso del lodo de 10,4 ppg a 10,0 ppg y luego se bombeó píldora lubricante
y 60 bls de píldora Pipe lax, sin éxito.
• Se dejó tubería tensionada con 360 Klbs, bombeando 26 bls de píldora
cada hora. Se liberó tubería y se sacó liner hasta superficie observando
derrumbe del pozo con exceso de ripios en los shakers.
• Se armó BHA con motor y MWD y se bajó repasando hasta el fondo. Se
observó topes @ 9620’ MD, 9727’ MD, 9835’ MD, 9882’ MD y 10405’MD.
Se sacó tubería hasta superficie.
• Se bajó liner de 7” otra vez hasta 10345’ MD donde se empaquetó. Se
bombeo píldora Pipe Lax y se dejo tensionado con 350 Klbs bombeando 3
bls cada hora. Se liberó tubería y se sacó el liner de 7” hasta superficie.
• Se conecto Roller Ramer con BHA de limpieza, se observó tubería
atascada @ 10064’ MD, se trabajó y se libera la misma. Se repasó desde
10064’ MD hasta 10345’ MD donde tubería queda aprisionada. Se
113

bombeo 36 bls de píldora viscosa pesada y circula, liberando la tubería.

Se desarmo Roller Ramer.
• Se conectó otro BHA y se bajo hasta 10338’ MD tratando de encontrar
hueco viejo, sin éxito. Se perforo direccionalmente hasta 11000’ MD sin
encontrar hueco viejo.
• Se preparo tapón y se cementa @ 11000’ MD. Se prepara Sidetrack #2.

Las principales propiedades del lodo utilizado en la perforación y el formulado en

el programa, durante este problema se presentan en la tabla 3.5.

Utilizado Propuesto
Sistema de lodo. Visplex Visplex, CaCO2
Peso (lb/gal). 10,0 9,5 - 10,5
Viscosidad (Cp). 11,5 N/R
VP (cP). 13 Mínimo Posible
YP (lbf/100ft2). 32 15 – 30
)
Filt. API. (Cm3/30min . N/R 7–6
Tabla 3.5: Propiedades del lodo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

El caudal de fluido de perforación desplazado dentro de la sarta de perforación

durante el problema fue de 491 GPM, la presión del mismo fue de 3150 psi.

[Link] Análisis del problema Nº 3

Problema generado en la sección de 7” a una profundidad 10345’ MD (9325’ TVD),
al bajar liner se observó que el lodo de la sección no mantuvo estable las paredes
de las formaciones.

Los puntos apretados que se presentan se deben a constantes patas de perro

severas (hasta 7°/100 pies), llegando incluso al em paquetamiento y la pérdida del
hueco al intentar repasar.

Los reportes de Geoservice indican que la zona problemática fue la Lutita Napo
“B”.
114

Para evitar problemas al bajar el liner en secciones de ángulo elevado se debe

realizar una adecuada limpieza del hueco y acondicionar el mismo a un MW entre
11,0 y 11,5 ppg para evitar que el hueco se derrumbe totalmente y se pierda el
mismo.

3.2.2. POZO SSF-102H

El pozo 102H esta construido bajo la forma: construcción – mantenimiento –
construcción, con un promedio de construcción de 2º/100 pies y con un tiempo
ideal de perforación programado de 54,75 días, mientras que se demoro 53, 2
días en la realidad.

Se puede considerar un pozo muy efectivo en lo que respecta a los trabajos de

perforación, ya que se tomaron los correctivos necesarios para evitar los
problemas suscitados en el pozo SSF-96H.

Este pozo está conformado por las siguientes secciones (Tabla 3.6):

Secciones Propósito Actual Broca ø

20" Tubo conductor. 150' MD/TVD 125' MD/TVD 26"
13 3/8 Csg a
superficie 4000' MD/TVD 4040' MD/TVD 17,5"
9 5/8 Csg intermedio 8469' MD/8081' TVD 8462' MD/ 8080' TVD 12 1/4"
10750' MD/ 9198' 10785' MD/ 9189'
7" Liner TVD TVD 8 1/2"
13028 MD/ 9198' 11850' MD/ 9199'
5" Liner ranurado TVD TVD 6 1/8"
Tabla 3.6: Secciones del pozo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

La profundidad a la cual tenía que llegar la perforación era de 13028’ MD/ 9198’
TVD en tanto que, llegó a la profundidad de 11850’ MD/ 9199 TVD, la sección
lateral propuesta estaba en 5551’ y avanzo solo hasta los 4399’.

En la tabla 3.7 se presenta las características de los KOP tanto las planeadas
como las que se realizaron en la perforación, los mismos que son muy similares y
varían muy poco debido a pequeños problemas de orientación de la herramienta.
115

Taza de construcción. Propósito. Actual.

Max. 1,85º / 100 pies ft,
BUR = 1,85º / 100 pies durante
durante el inicio de la curva
el inicio de la curva. Sección de
1. KOP en sección 12 1/4" hasta
12 1/4". Máxima inclinación
alcanzar Inclinación de
37,71º.
37,71º.

Max. 2,0º/100ft Inicio a 8465'

MD / 8085,5' TVD hasta BUR = 2º /100 pies inicio a
alcanzar un ángulo max. 8465' PM / 8086' PVV
83,41º Azi. 21,3º incremento incremento de ángulo 37,71º y
2. KOP de ángulo durante la 20,72º Az 198 pies del tope de
perforación de Napo, Caliza Napo. Sección de 12 1/4".
A, Usup, Caliza B, Tsup. Continúa construcción hasta el
Objetivo ganar inclinación punto de entrada. Sección 8 ½".
temprana. Sección 8 1/2".

Max. 0,12º/100 ft. Inicio a

Max. 1,0º/100ft. Inicio a
111000 pies PM / 9198 pies
10750' MD 9179,08' TVD
PVV. Incremento de ángulo
incrementando ángulo
durante la parte tangencia de
3. KOP (landing point). Objetivo
975' PM, llegando al punto de
formación "Tinf". Inclinación
salida a 13029' PM, 9198' PVV.
final 89,24º Azi 21,5º en
Objetivo formación "T", sección
13028,6' MD 9198' TVD.
6 1/8".

Tabla 3.7: KOP (planeado y actual)

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

En la actualidad el pozo se encuentra produciendo un caudal de 918 BFPD de las

arenas “U” superior y “U” inferior con un BSW de 20%.

Una vez revisados los planes de perforación y los reportes finales, podemos hacer
referencia y describir los problemas que se dieron en la perforación.
116

Figura 3.2: Perfil del pozo

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reporte de Survey, Petroproducción

[Link]. Problema 1 (Tubería pegada)

Este problema se dio desde el día de operación #24 (3 de Noviembre 2001) de
haber empezado las operaciones a una profundidad de 9367’ MD (9367’ TVD)
perteneciente a la sección de liner de 7” el tiempo no productivo en esta dificultad
fue de 7 horas con treinta minutos.

Las operaciones realizadas que se tiene antes y durante el incidente de la pega

de tubería son:
• Se perforó rotaria hasta los 9349’ MD con las siguientes características: RP:
32,7 PPH, WOB: 20 KLBS, RPM: 40 RPMM: 150, GPM: 500, P: 3100 PSI.
• Se presentó empaquetamiento con pega de tubería sin circulación.
• Se trabajó tubería pegada logrando despegarla a los 15 min.
• Se preparó y bombeó píldora viscosa – pesada.
• Se circuló a limpio observando retorno moderado de cortes (presencia de
derrumbes).
117

• Se subió el peso del lodo de 10,2 a 10,3 LPG.

• Continúo perforación rotaria hasta los 9460’ MD.
• Al levantar la sarta de perforación para reemplazarla se observó arrastre
hasta 70 klbs, se pego la tubería a 9367’ MD por empaquetamiento y
perdida del retorno del lodo.
• Se trabajó tubería pegada liberándola en 15 min.
• Se preparó y bombea píldora viscosa – pesada retornando abundante
derrumbe.

En la tabla 3.8 se presenta las principales propiedades del lodo, utilizado en la

perforación y el formulado en el programa, para la sección en la cual se suscitó el
problema.

Utilizado Propuesto
Sistema de lodo. Hibtrol / PolyPac Hibtrol / PolyPac
Peso (lb/gal). 10,3 9,2 - 10,2 (ppg)
Viscosidad (cP). 145 No se da
VP (cP). 18 Mínimo Posible
YP (lbf/100ft2). 32 12,00 - 25,00
Filt. API. (in3). 7,3 10,00 - 6,00
Cake (1/32 in). 1 N/R
Tabla 3.8: Propiedades del lodo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

La cantidad de fluido que se estaba utilizando para la perforación en ese

momento es de 500 GPM, la presión con la que el fluido ingresa a la sarta de
perforación es de 3100 PSI. Los datos de el plan en cuanto a los parámetros
antes mencionados eran de 475 GPM y 3375 PSI.

[Link] Análisis del problema 1

El problema tiene lugar en la sección de 7” a una profundidad de 9367’ MD (9367’
TVD), debido principalmente a derrumbes, ya que, se observó un incremento
moderado de cortes en las zarandas y por la decisión de incrementar el peso del
lodo (10,2 a 10,3 ppg).
118

Aun cuando la hidráulica que se encontraba en el anular fue la recomendada en el

programa no logro combinar perfectamente con las propiedades del lodo para
poder acarrear los sólidos a superficie ni mantener en suspensión ya que, se
decantaron de una manera rápida ayudados por la inclinación de 82,8º
terminando en el empaquetamiento y perdida de circulación de la sarta. El peso
del lodo apropiado para mantener secciones inestables y de ángulo elevado es de
11.5 ppg, además de tener una adecuada limpieza del hueco antes de repasar
una sección.

Los reportes de Geoservice muestran que los cortes son provenientes de la

formación lutita Napo “B”.

3.3 PROBLEMAS DE LOS POZOS HORIZONTALES DEL CAMPO

SACHA.

3.3.1. POZO SAC – 175H

El pozo SA-175H al ser el primer pozo horizontal construido en la cuenca oriental
ecuatoriana, fue un pozo experimental y en el resultado del mismo sirvió de base
para la realización del proyecto de perforación de pozos horizontales.
Este pozo está construido como un pozo típico de radio medio. Este pozo está
conformado por las siguientes secciones (Tabla 3.10):

Secciones Propósito Actual

20" Tubo conductor. 150' MD/TVD 126' MD/TVD
13 3/8” Csg a
superficie 4000' MD/TVD 4008' MD/TVD
9 5/8” Csg intermedio 8583' MD/8578' TVD 8578' MD/ 8578' TVD
10753' MD/ 9946' 10310' MD/ 9862'
7" Liner TVD TVD
12725’ MD/ 9946' 10820' MD/ 9922'
5" Liner ranurado TVD TVD

Sección lateral 3518’ 2513’

Tabla 3.9: Secciones del pozo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

El tiempo en el cual se desarrolló la perforación fue de 92.17 días, en tanto, que el

tiempo esperado de acuerdo al plan original de perforación fue de 43.5 días. Se
119

puede deducir entonces que el tiempo no productivo neto debido a los diversos
problemas que se presentaron fue de alrededor de 49 días.

En la tabla 3.11 se presenta características de los KOP tanto las planeadas como
las que se realizaron en la perforación.

Taza de
construcción. Propósito. Actual.

Max. 2,00º / 100 pies, Máx inclinación inicial

durante el inicio de la 2,00° / 100pies, en la
1/4
1. KOP curva en sección 12 sección de 12 "
1/4
" hasta alcanzar los Inclinación final: 10,52°
8000 pies en MD. @ 8582 pies en MD.

Máx. Inclinación inicial Máx. Inclinación inicial

de 3.27º/100 pies, de 3.2º/100 pies, en la
1/2
2. KOP iniciando el la Sección Sección 8 ": Máx.
81/2", hasta alcanzar Inclinación 54,48° @
los 9900pies en MD 9840 pies en MD.

Máx. Inclinación inicial

Máx. Inclinación inicial
4.28º/100ft en la
1/8 4.5º/100ft en la sección
sección de 6 ”, hasta 1/8
de 6 ”. Máxima
3. KOP alcanzar la inclinación
inclinación final 85,65°
fin de 89º a los 10030
@ 10820 pies en MD/
pies en MD y 9859
9922 pies en TVD
pies en TVD.

Tabla 3.10: KOP (planeado y actual)

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

El pozo se encuentra produciendo un caudal de 245 BPPD de la arena “Hollín

superior” con un BSW de 48%.
120

Figura 3.3: Perfil del pozo

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reporte de Survey, Petroproducción

[Link]. Problema 1 (Tubería pegada)

Este problema se presentó el día de operación #38 (23 de Julio del 2001), a una
profundidad de 10795’ MD (9924’ TVD). El problema pertenece a la sección de 7”.
El tiempo no productivo registrado durante este problema fue de 267.5 hrs.

Las operaciones realizadas antes y durante el incidente de la pega de tubería

fueron los siguientes:
• Se perforó direccionalmente hasta 10795’ MD. Se circuló tres fondos hacia
arriba donde se pierde circulación y rotación. Se trabajó con 350 Klbs de
tensión y se martilló con 90 Klbs, sin éxito.
• Armó y bajó Coiled tubing y cañón de 3’, disparó @ 10378’ MD y sacó
cañón. Trabajó la sarta con peso máximo de 175 Klbs después del disparo
sin éxito.
121

• Posible pega en la arena “U” superior (pega direccional). Circuló y bajó el

peso del lodo de 10,6 ppg hasta 10,2 ppg. Se balanceó píldora para pega
diferencial de 9550’ MD hasta 10200’ MD.
• Armó y bajó herramienta de back off hasta 10324’ MD. Se realizó back off
mecánico (no detonó carga). Sacó sarta y viene desconectada del Coger
Sub, bajó para tratar de torquear el resto de la sarta hasta 9125’ MD (tope
del pescado). Trabajó y sacó tubería hasta superficie pero incompleta.
• Trató de pescar durante 4 días, sin éxito. Quedó pescado (23 jts de HWDP,
Power pulse MWD, ARC-6 Resistivity tool, Flota Sub, Motor de fondo con
AIM y Broca PDC de 8-1/2”.
• Se decidió cementar @ 9281’ MD y realizó un Side track.

La perforación se encontraba atravesando las formaciones de: Napo “U”.

En la tabla 3.12 se presentan las principales propiedades del lodo, utilizado en la

perforación y el formulado en el programa, para la sección en la cual se suscita el
problema.

Utilizado Propuesto
Sistema de lodo. VISPLEX HIBTROL/POLIPAC
Peso (lb/gal). 10,6 10 – 6
Viscosidad (cP). No se da No se da
VP (cP). 26 Mínimo posible
YP (lbf/100ft2). 38 12 – 25
Filt. API. (in3). N/R 10 – 6
Tabla 3.11: Propiedades del lodo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

El caudal de lodo con el que se estaba trabajando durante este problema, fue de
475 GPM y la presión de ingreso del lodo a la sarta fue de 3007 psi.

[Link]. Análisis del problema 1

El análisis de este problema nos muestra una pega de tubería a una profundidad
de 10795’ MD (9924’ TVD), no a consecuencia de derrumbes, esto es reflejado en
que el pozo se encontraba prácticamente limpio por haberse realizado tres
circulaciones fondo arriba y a la no presencia de cortes en las zarandas.
122

Revisando el survey de perforación se puede observar que se trata de una pega

direccional por la gran cantidad de patas de perro severas que se dan llegando a
una maxima de 7,07°/100 pies a 9901 pies en MD.

Es imprescindible tener un control direccional óptimo que nos permita evitar las
patas de perro severas. El uso de nueva tecnología para perforación direccional
Power Drive o Geopilot puede contribuir con el control direccional del pozo.

El análisis de los cortes durante la perforación muestra que se estuvo

atravesando la formación Lutita Napo Basal.

[Link] Problema 2 (Cementación deficiente)

Este problema tiene lugar el día de operación #51 (5 de agosto del 2001), cuando
se decide hacer un tapón de cemento a la sección de 7” que va desde 9821’ MD
hasta 10795’ MD (9924’ TVD) ya que la misma tiene un pescado.

Se puede observar que el tiempo no productivo durante este problema fue de 489
hrs.

Las operaciones realizadas antes y durante este problema, fueron tomadas de los
reportes de perforación como el reporte de la compañía de cementación.
• Se cementó desde 9281’ MD hasta 10794’ MD y se esperó por fragüe de
cemento.
• Se limpió el cemento desde 9281’ MD hasta 9645’ MD y se observó
cemento con poca resistencia en esta sección.
• Se limpió de 9677’ MD hasta 9700’ MD y se ve que los últimos 5’ de
cemento tienen buena resistencia.
• Se armó BHA #17 y se perforo direccionalmente desde 9700’ MD hasta
9990’ MD y se observó empaquetamiento @ 9771’ MD, al realizar un
viaje corto hasta 9588’ MD.
123

• Trabajó tubería empaquetada con rotación y bomba hasta obtener 100%

de circulación. Se sacó tubería con backreaming hasta 9207’ MD, se
observó derrumbe de la formación y presencia de cemento en los shakers.
• Aumentó el peso del lodo a 10.7 ppg y se repasó con algunos problemas
desde 9207’ MD hasta 9792’ MD donde se observó gran cantidad de
derrumbe de lutitas y pedazos de cemento en las zarandas.
• Se saco BHA #17 y conecto stringer + 65 jts de 3 1/2” DP de 15.5 lb/ft + 5
DP y bajo hasta el zapato.
• Se procedió a realizar un nuevo tapón de cemento desde 8437’ MD. Se
probó el cemento y se encuentra cemento consolidado desde 8825’ MD
hasta 8850’ MD.
• Se limpió cemento hasta 8995’ MD donde se usa el mismo como base del
Sidetrack # 2.

El lodo utilizado durante la cementación y el tipo de cemento usado, se presentan

en la tabla 3.13.

El caudal de lodo con el que se cementó la sección de 7” fue de 13 BPM y la

presión de ingreso del lodo a la sarta fue de 800 psi.

Los BHA’s usado para la prueba del cemento se puede ver en el anexo 3a.

Lodo Cemento
Densidad 9,9 17,0
Caudal (bls) 138,4 67,4
Pv 29 N/R
RB (bpm) 13
P (psi) 800
Tabla3.12: Propiedades del lodo y del cemento
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

[Link] Análisis del problema 2

El problema se suscita por una mala cementación en un espacio de 1513’
pertenecientes a la sección de 7” referentes a un tapón para la realización de un
124

sidetrack, seguido de una serie de derrumbes suscitados a continuación de la

perforación direccional del tapón.

Aproximadamente 391’ del tapón se creyó estuvo en buenas condiciones ya que

presento datos de buena resistencia no obstante, una vez iniciada la perforación
direccional se observa en las zarandas gran cantidad de lutitas y pedazos de
cemento lo que nos demuestra que el cemento en ese tramo no poseía la
consistencia adecuada para la realización del sidetrack añadiendo que, el lodo de
perforación no mantuvo las paredes de la formación lo suficientemente estables
por lo que permitió derrumbes.

Para poder realizar una cementación eficiente de un tapón de cemento es

recomendable realizar un cálculo del diámetro del hueco para desplazar el
volumen correcto de cemento. Es indispensable considerar un exceso del 100%
del volumen desplazado para obtener una buena consistencia del tapón de fondo.

3.3.2. POZO SAC – 173H

El pozo 173H está construido como un pozo típico de radio medio, con una tasa
de construcción promedio de 2º/100ft y con un tiempo ideal de perforación de
65,8 días en lo programado mientras que, se demoró 72,4 días en la realidad.

En la tabla 3.14 se presenta las secciones que conforman el pozo 173H:

Secciones Propósito Actual Broca ø

20" Tubo conductor. 140 pies 133 pies 26"
13 3/8 Csg a
superficie 4000 pies 4015 pies 17,5"
10502' MD/9800' 10480' MD/ 9738'
9 5/8 Csg intermedio TVD TVD 12 1/4"
11152' MD/ 9927' 11143' MD/ 9927'
7" Liner TVD TVD 8 1/2"
12932 MD/ 9931' 12590' MD/ 9941'
5" Liner ranurado TVD TVD 6 1/8"
Tabla 3.13: Secciones del pozo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez

La profundad planeada que alcanzaría esta perforación horizontal en el plan fue

de 12932’ MD mientras que, alcanzó 12590’ MD en la realidad en tanto que, la
125

sección lateral planeada a TD fue de 3879,01’ y la perforación alcanzo los

3565,13’.

En la tabla 3.15 se presenta los KOP planeados como dados en la realidad.

Taza de construcción. Propósito. Actual.

Se realiza a 7830' MD/
Máx. 33º / 100 ft, durante TVD con una rata de
1. KOP
el inicio de la curva en construcción de 3,3º /100
sección 12 1/4”. ft.
Máx. 2,64º/100ft.
Se da a la profundidad de
Iniciando a 8847' MD /
8900' con una rata de
8790' TVD. Se continuara
construcción de 2,64º /
perforando con esta
2. KOP 100ft hasta el punto de
misma tasa de
revestimiento de 9 5/8"
construcción en Napo,
donde tubo una inclinación
caliza A, Usup, caliza B, T
de 65,51º.
superior.

Máx. 2,64º/100ft. Se
En la sección de 8 1/2" se
mantendrá esta misma
hace la curva del pozo
tasa de construcción
desde 65,51º hasta 86,50º
3. KOP durante 149' MD logrando
de inclinación esta sección
llegara a los 90º (punto de
se perforo hasta 10480'
aterrizaje), en la
MD.
formación Hollin.

Tabla 3.14: KOP (planeado y actual)

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

El pozo 173H se encuentra en la actualidad cerrado en espera de Work Over por

bajo aporte y elevado BSW de la arena “U” desde el 14 de mayo del 2004.
126

Figura 3.4: Perfil del pozo

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reporte de Survey, Petroproducción

[Link]. Problema 1 (Empaquetamiento de la sarta)

Este problema se dio en los días # 35, 36, 37, 38 (del 27 al 30 de Octubre del
2001) de haber empezado las operaciones.

El problema se suscitó en la sección 9-5/8” a una profundidad de 10480’ MD

(9737’ TVD) cuando atravesaba la formación “T” superior el tiempo no productivo
en esta dificultad fue de 96 horas.

Las operaciones realizadas que se tiene antes y durante el incidente de la pega

de tubería son:
• Se perforó desde 10311’ MD hasta 10480’ MD durante este tramo el
ángulo de inclinación cayó desde 63,23º a 10408’ MD, con un BUR desde
-2,98º hasta -1,75º/100’.
• Se intentó deslizar sin éxito levantó sarta y tensionó hasta 365 klbs (amago
de pega diferencial).
127

• Sacó tubería con bombas hasta 10324’ MD.

• Bombeó píldora de barrido y deslizó a retorno limpio.
• Sacó con bomba hasta 10162’ MD donde encuentro restricción de 30 klb.
• Continúo sacando con Backreaming hasta 10004’ MD (empaquetamiento).
Trabajó tubería.
• Restableció circulación con 690 GPM y 3080 psi @ 10012’ MD.
• Intentó rotar empacándose de nuevo, trabajó tubería con torque y martillo
abajo.
• Continuó trabajando tubería a 10010’ MD, restableció circulación con 540
GPM y 2100 psi, 128 rpm y 5000 amps. Bombeo píldora de alta reología y
circuló hasta obtener retorno limpio.
• Sacó tubería con bombas desde 10010’ MD hasta 9950’ MD (se presenta
pega por geometría).
• Trabajó tubería hasta liberar.
• Continúo sacando tubería con bomba desde 9947’ MD hasta 9470’ MD.
• Se sacó tubería hasta superficie sin bomba.
• Armó BHA anexo 3b.
• Continúo bajando tubería para limpiar el hueco hasta 9952’ MD.
• Continúo bajando tubería bombas desde 9952’ MD hasta 10045’ MD
(puntos apretados a 10005’ MD, 10025’ MD, 10040’ MD).
• Trabajó tubería con torque, rpm, y martillo hacia abajo avanzando hasta
10037’ MD, consiguiendo rotación.
• Continúo trabajando tubería a 10037’ MD con rotación. Se liberó sarta y
consigue circulación lenta, bombeo píldora de barrido y desplazo a retorno
limpio (derrumbe de lutitas principalmente trabajadas menor de 10 mm de
diámetro).
• Continúo bajando con bombas y rotación desde 9965’ MD hasta 10480’ MD,
repasando el intervalo 10028’ MD hasta 9769’ MD.
• Sacó sin bomba hasta 9000’ MD. Bombeo píldora de barrido densificada y
desplazo a retorno limpio.
• Bajó tubería desde 10035’ MD hasta 10046’ MD con bomba y rotación.
• Continuó bajando con bomba desde 9946’ MD hasta 10480’ MD (fondo).
128

• Bombeó píldora de barrido entre 10480’ MD hasta 9747’ MD.

• Spoteando 120 bbls de píldora lubricante y 60 bbls de Ca CO3 entre 10480’
MD hasta 9747’ MD.
• Sacó tubería hasta superficie y quiebra BHA. Se alista equipo de manejo
de csg 9-5/8”y bajo hasta 9459’ MD.

En la tabla 3.16 se muestra las propiedades del lodo que se usó en la perforación
y el planteado en el plan de perforación, los datos mostrados en el lodo utilizado
son hasta el día 27 de Octubre puesto que, las propiedades fueron cambiadas los
días 28, 29 y 30 de Octubre, estas características son presentadas en la tabla
3.17.
Utilizado (27-oct) Propuesto
Sistema de lodo. Visplex Visplex
Peso (lb/gal). 10,5 10,0 – 10,5 (ppg)
Viscosidad (cP). N/R N/R
VP (cP). N/R mínimo posible
YP (lbf/100ft2). 24 15 – 30
Filt. API. (in3). 6 6-7 Max. cm3/30min
Cake (1/32 in). N/R N/R
Tabla 3.15: Propiedades del lodo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

28-oct 29-oct 30-oct

Sistema de lodo. Visplex Visplex Visplex
Peso (lb/gal). 10,5 10,6 10,6
Viscosidad (cP). N/A N/A N/A
VP (cP). 16 14 16
YP (lbf/100ft2). 24 27 21
Filt. API. (in3). 6 6 Falta
Cake (1/32 in). N/R N/R N/R
Tabla 3.16: Cambios en las propiedades del lodo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

El cantidad fluido que se entubó bombeando hasta el día 27 de Octubre 2001 fue
de 728 GPM en tanto que, la presión en la sarta de perforación fue de 3550 psi, lo
recomendado en el plan de perforación en lo concerniente a estos parámetros
fueron de 750 GPM y 3425 psi.
129

Estos valores fueron cambiados los días 28 y 29 de Octubre 2001 en adelante a,

536 GPM, 1300 psi y 0 GPM, 0 psi respectivamente el 30 de Octubre son
similares a los del día 29 de Octubre.

[Link]. Análisis del problema 1

Problema ocurrido en la sección de 9-5/8” a una profundidad de 1480’ MD (9737’
TVD), el lodo de perforación no proporciono una buena remoción de los cortes de
perforación evidenciado al encontrar en las zarandas lutitas trabajadas.

Como se puede analizar, no funcionó adecuadamente la hidráulica, que en este

caso fue la especificada en el plan de perforación con las propiedades del lodo
(MW: 10,6 ppg; YP: 25) y aun más ayudada al sacar la sarta de limpieza,
utilizando las bombas por tramos de esta manera la mínima cantidad de cortes
que estuvieron saliendo se detenían y empezaban a decantarse rápidamente en
el fondo ayudados por la inclinación de 62,83°.

Para ayudar a una remoción de corte eficaz se recomienda usar propiedades del
lodo de perforación semejantes a MW: 11,5 ppg y YP: 30.

3.3.3. POZO SAC – 171H

Este pozo tubo una profundidad planeada de 12425’ MD cuando se llegó a una
profundidad de 12063’ MD, la sección lateral que se alcanzó en la perforación es
de 2789,83’ la cual fue menor de la sección lateral presentada en el plan de
perforación 3261,3‘. En la tabla3.18 se presenta las secciones bajo las cuales fue
construido el pozo 171H.
Secciones Propósito Actual Broca ø
20" Tubo conductor. 90' MD/TVD 132' MD/TVD 26"
13 3/8” Csg a
superficie 4000' MD/TVD 4034' MD/TVD 17,5"
10151' MD/9784'
9 5/8” Csg intermedio TVD 8789' MD/ 8775' TVD 12 1/4"
12425' MD/ 9930' 10358' MD/ 9866'
7" Liner TVD TVD 8 1/2"
12425' MD/ 9930' 12060' MD/ 9914'
5" Liner ranurado TVD TVD 6 1/8"
Tabla 3.17: Secciones del pozo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación
130

Los pontos de desviación (KOP) reales del pozo horizontal SAC-171H, fueron
similares a los planeados y son presentados en la tabla 3.19

Taza de
construcción. Propósito. Actual.
Max. 2,65º / 100 pies
pies, durante el inicio
1. KOP de la curva en sección N/A
12 1/4" hasta alcanzar
Inclinación de 34,2º.
Max. 3,89º/100pies
Inicio a 9375' MD /
9283' TVD hasta
alcanzar un ángulo
max. 81,74º Azi. 13,51º
incremento de ángulo
durante la perforación
2. KOP N/A
de Napo, Caliza A,
Usup, Caliza B, Tsup,
Tinf Objetivo alcanzar
Tinf y setear el
revestimiento de 9 5/8"
a 10151' MD/ 9784'
TVD
Max. 3,89º/100pies.
Continua de 10151' MD
incrementando ángulo
3. tasa de hasta landing point
continuación del objetivo formación N/A
segundo KOP. hollin inf, inclinación
final de 91,17º AZI
18,98º en 12425' MD/
9930 TVD.
Tabla 3.18: KOP (planeado y actual)
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

Este pozo en cuanto a la perforación fue uno de los más exitosos, esto se
evidencia en primer lugar en los días de perforación pues los planeados fueron 68
y los utilizados en la realidad fueron 60,4.

Otro reflejo del éxito en la perforación es el número de problemas y los tipos de

los problemas encontrados ya que estos fueron eventualmente insignificantes y
de carácter mecánico del taladro.
131

El pozo se encuentra cerrado por alto BSW. Espera work over desde 31 de mayo
del 2006.

A continuación se presenta el único problema de consideración en la perforación.

Figura 3.5: Perfil del pozo

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reporte de Survey, Petroproducción

[Link]. Problema 1 (Tubería pegada)

El problema se da en la sección 9-5/8” a partir del día de operación # 38 (17 de
Enero al 22 de Enero del 2002) a una profundidad de 10286’ MD (9800’ TVD).
Tiempo no productivo fue de 80 horas.

Entre las actividades que se estaban y que se realizaron en este problema

tenemos:
• Se estuvo repasando con velocidad controlada ADN6 desde 9616’ MD
hasta 9861’MD.
• Repasó suave sin problemas desde 9880’ MD hasta 10360’ MD.
132

• Circuló en fondo 10 min. Levantó sarta para reciprocar durante la

circulación y estando a 10286’ MD observo empaquetamiento.
• Trabajó tubería con torque y bomba sin éxito, trabajó martillando hacia
abajo sin éxito, trabajó tubería sin martillar y con bomba sin obtener
retornos hasta 10 rpm, 38 GPM, 2150 psi.
• Observó empaquetamiento total, el BHA que se encontraba se lo muestra
detallado en el anexo 3c, trabajó tubería hacia abajo sin martillar y con
bombas sin obtener retorno.
• Trabajó tubería con torque y bombas sin éxito, trabajó tubería con torque y
bomba sin éxito, trabajó martillando hacia arriba sin éxito, trabajó tubería
con bomba y torque sin éxito, trabajó tubería martillando tubería hacia
arriba sin éxito, y hacia abajo con progreso de 2’.
• Trabajó tubería con torque y bomba observó ligero retorno, 10 rpm, 38
GPM, 2100 psi.
• Continuó trabajando tubería con torque y bomba hasta obtener circulación
completa 642 GPM, 3300 psi, trabajó martillando hacia abajo hasta
liberarla, repaso desde 10286’MD hasta 10360’ MD.
• Bombeó píldora dispersa con lubricante y asfalto seguida de píldora
viscosa densificada, circulo.
• Sacó tubería, observó sobre tensión puntual hasta de 50 klbs y con bomba
desde 10360’ MD hasta 9580’ MD continuó sacando tubería desde 9580’
MD hasta superficie.
• Quebró las herramientas direccionales y metió BHA de limpieza para
preparar pozo para correr casing.
• Bajó casing de 9-5/8” sin problemas hasta 9889’ MD con 25 a 50 klbs de
peso (hueco apretado), donde no pasó.
• Sacó casing de 9-5/8” desde 9889’ MD hasta 4030’ MD, con drag entre 50
klbs y 75 klbs, intento circular a 5854’ MD y 5624’ MD sin éxito, logró
romper circulación a 5477’ MD perdiéndose por taponamiento 5 min
después (el casing salio lleno desde 5889’ MD hasta 4571’ MD) circulo a
4030’ MD para comprobar el equipo de flotación y limpiar el anular de
posible sucio.
133

• Obtuvo en el retorno muy poca cantidad de sólido, conteniendo en un 80%

cortes finos re-trabajados de lutita y 20% de arcilla.
• Se sacó casing, en los últimos 1752’ salió una costra de arcilla alrededor
del casing, que se fue desvaneciendo hasta llegar a desaparecer en la
sección del equipo de flotación, armó BHA de limpieza.
• Al momento de limpiar el pozo se obtuvo gran cantidad de ripios en las
zarandas compuestas principalmente por arcillas y lutitas.

En la tabla 3.20 se presenta las principales propiedades del lodo utilizado en el

trayecto del problema y el lodo propuesto para la perforación de esta sección.

17-ene 18-ene 19-ene 20-ene 21-ene Propuesto

Sistema de lodo. Agua Agua Agua Agua Agua Hibtrol/glydrill
Tipo de lodo. pplus Pplus Plus pplus pplus N/R
Peso (lb/gal). 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 – 10,5 ppg
Viscosidad (cP). 88 95 96 96 78 Mínimo posible
VP (cP). 31 31 34 34 28 N/R
YP (lbf/100ft2). 34 37 42 42 32 15 – 30 (lb/100ft2)
Filt. API. (in3). 3,35 3,2 3,2 3,2 3,5 6-4 (cm3/30 min)
Cake (1/32 in). 1 1 1 1 1 N/R
Tabla 3.19: Propiedades del lodo iniciales y cambios
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

Los galones utilizados durante este problema y la presión del stand pipe que se
utilizo se presentan en la tabla 3.21 así como también las propuestas en el plan.

17-ene 18-ene 19-ene Propuesto

Presión del stand pipe (psi) 3450 2850 0 3613
Flujo total (GPM) 668 648 0 700
Tabla 3.20: Propiedades hidráulicas
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación
[Link]. Análisis del problema 1
El problema se da en la sección de 9-5/8” a una profundidad de 10286’ MD (9800’
TVD), por abundante presencia de cortes re-trabajados de lutita y una moderada
presencia de arcillas evidenciadas al ser recolectadas en las zarandas, producto
del repaso del hueco y de derrumbes. Del repaso del hueco, por el
empaquetamiento que se dio, analizando que en el hueco existía gran cantidad de
134

sólidos durante dicha operación y que no fueron completamente removidos a

superficie sin observar en las zarandas un exceso de cortes. De derrumbes por el
hecho de que se estuvo tratando de correr casing sin éxito lo que manifiesta que
las paredes del hueco no estuvieron estables reflejadas en el incremento de
cortes en las zarandas.

Se observa también la formación de anillos de arcilla, ya que, al sacar el casing

este presentaba una costra alrededor.

Para evitar problemas futuros de pega de tubería se debe implementar un lodo

con un MW: 115 pg, lo cual hará que se tenga un mejor control en la estabilidad
de las paredes del hoyo. Es indispensable observar en las zarandas para
observar el tipo de cortes (nuevos o trabajados) y de esta manera conocer si el
lodo está acarreando efectivamente los cortes a superficie.

El análisis de Geoservice muestra que los cortes fueron provenientes de la

formación Lutita Napo Basal.

3.3.4. POZO SAC – 163H

El pozo SA-163H, al igual que los pozos anteriores perforados en el campo Sacha,
tuvo varios problemas de derrumbe de lutitas y dificultad para una cementación.

Este pozo inicialmente fue planeado como un pozo típico de radio medio, pero
debido a la inestabilidad de la formación fue terminado como un pozo direccional
tipo J.

El tiempo esperado de acuerdo al plan de perforación original fue de 55 días, pero

en realidad se necesitó de 85.3 días para culminar los trabajos de perforación. El
tiempo no productivo debido a los diversos problemas fue de 30.3 días.

Las secciones de este pozo se ven en la tabla 3.22.

135

Secciones Propósito Actual

20" Tubo conductor. 140’ MD/TVD 115' MD/TVD
13 3/8” Csg a superficie 5416’MD/5416’ TVD 5365' MD/TVD
9 5/8” Csg intermedio 10352’MD/9850’ TVD 10125' MD/ 9757' TVD
7" Liner 11981’MD/9910’TVD 10442' MD/ 9985' TVD
Sección lateral 2823,16’ 1236’
Tabla 3.21: Secciones del pozo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

En la actualidad el pozo se encuentra produciendo un caudal de 2742 BFPD de

la arena “Hollín” inferior con un BSW de 92%.

En la tabla 3.23 se presenta características de los KOP tanto las planeadas como
las que se realizaron en la perforación.

Taza de construcción. Propósito. Actual.

Máx. 1,89º / 100 pies,
Máx. 1,89º / 100 pies,
en el inicio curva en
1/4 sección 121/4" y se
1. KOP sección 12 " hasta
alcanza los 11.00° @
alcanzar los 11.00° @
7827pies en MD.
8431.5 pies en MD.

Máx. 2,68º/100 pies

Máx. 2,68º/100 pies al
iniciando el la sección
principio en la sección de
2. KOP 121/4", hasta alcanzar
121/4",logrando los 40,15°
los 40.12° @ 9520 pies
@ 8500 pies en MD
en MD

Máx. 4,02º/100 pies en

Máx. 4.02°/100 pies al
la sección de 95/8”,
principio en la sección de
hasta alcanzar la 5/8
3. KOP 9 ”, y se finaliza con
inclinación fin de
73,2° @ 10427 pies en
73.35º, @ 10352 pies
MD.
MD y 9850 pies TVD.
Tabla 3.22: KOP (planeado y actual)
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

Tomando en cuenta los planes y reportes de perforación de este pozo se ha

recopilado los problemas más importantes, los cuales mencionamos a
continuación.
136

Figura 3.6: Perfil del pozo

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reporte de Survey, Petroproducción

[Link] Problema 1 (Tubería empacada con pescado)

El problema de tubería empaquetada se observa se da lugar en la sección de
construcción y navegación del pozo.

La profundidad hasta donde avanzó la perforación fue de 10427’ MD (9885’ TVD)

en la sección de 9-5/8”.

El día de operación en el cual se dio el problema fue el 51 (06 de Abril del 2002),
teniendo una duración de 6 días cuando se decide bajar el revestidor de 9-5/8” @
10313’ MD y taponar el resto del hueco el cual tiene un pescado.

Las principales operaciones realizadas durante este problema son:

• Se perforó rotando de 10399’ MD a 10427’ MD con ROP: 33, WOB: 18,
RPM: 165, Q: 630 GPM y P: 3730 psi.
137

• Bombeó 20 bls de píldora dispersa seguida de 50 bls de píldora pesada y

circula.
• Se sacó sarta con bomba de 10427’ MD a 10305’ MD. Donde se
empaqueto y se apoyó, intentó circulación, rotación y golpe martillando
logrando liberar hasta 10313’ MD donde no avanzó más. Se ganó rotación
@ 10294’ MD pero no se puede circular por empaquetamiento.
• Se sacó tubería lentamente haciendo backreaming hasta 10208’ MD. Se
intentó circular con éxito (622 gpm, 2850 psi, esta presión está 400 psi por
debajo de lo normal).
• Sacó tubería lentamente con bomba y sin rotación hasta 9600’ MD se
bombeó píldora y se continúa normalmente. La sarta vino incompleta, se
dejó en el fondo: broca, motor de fondo y el tool del flex joint. Longitud del
pescado 30.66’, es probable que el tope del pescado esté @ 10299’ MD.
• Se corrió el casing de 9-5/8” hasta 10125’ MD. Se observó apoyo constante
máximo de 90 Klbs desde 9830’ MD hasta 9943’ MD. Se preparó la
cementación del agujero con pescado.

En la tabla 3.24 se presenta las principales propiedades del lodo, utilizado en la

perforación y el formulado en el programa, para la sección en la cual se suscita el
problema.

Utilizado Propuesto
Sistema de lodo. Hibtrol PHPA Hibtrol / Polyplus
Peso (lb/gal). 10,0 9,6 – 10,5
Viscosidad (cP). 68 No se da
VP (cP). 23 Mínimo posible
YP (lbf/100ft2). 30 15 – 30
Filt. API. (in3). N/R N/R
Tabla 3.23: Propiedades del lodo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

La cantidad de fluido que se estaba utilizando para la perforación en ese

momento fue de 637 GPM el cual fue superior al planeado 500 GPM, la presión
con la que el fluido ingresa a la sarta de perforación es de 3600 PSI que es
ligeramente mayor al planeado 3552 PSI.
138

[Link] Análisis del problema 1

El problema se da en la sección de construcción y navegación de 9-5/8” a una
profundidad de 10313’ MD (9885’ TVD) en la cual las lutitas pertenecientes a la
formación Napo se derrumbaron, aun cuando la cantidad de fluido y la presión a
la cual fue bombeado eran superiores a las recomendadas en el plan de
perforación no fuero las suficientes para acarrear los ripios a superficie
provocando la pérdida de circulación y el posterior empaquetamiento.

Para controlar los problemas del hoyo en secciones con lutitas inestables se debe
usar un lodo con un MW: 11,5 ppg.

[Link] Problema 2 (Cementación deficiente)

Después de haberse registrado el pescado @ 10282’ MD (9790’ TVD) de
profundidad, se inician las operaciones para taponar el hueco de 12-1/4” hasta el
zapato del casing de 9-5/8” @ 10125’ MD. El tapón de cemento debía servir tanto
como aislante del pescado, como base para realizar el Sidetrack #1 de este pozo.

Una vez taponado el agujero, se probó el cemento llegando a la conclusión de

que el hueco es muy amplio por lo cual el tapón es insuficiente y se realizó un
segundo tapón el cual cumple con los objetivos planteados.

La fecha en la cual el problema se presenta es el 12 de Abril del 2002 (día de

operación # 57). La duración del problema se registró en 6 días.

Las operaciones realizadas en el pozo mientras se dio el problema fueron lo

siguientes:

Primer tapón
• Se bombeó el cemento de acuerdo al plan con lodo PHPA de 10,1 ppg, 15
bls de lechada @ 4 bpm. El cemento no retornó a superficie. Se cierra el
pozo esperando por fragüe durante 12 hrs.
• Se estimó el tope del tapón de cemento consistente @ 10140’ MD en el
hueco abierto. Se recalculó el diámetro del hueco y resultó de 23,7” en
139

contraste con los 15,5” previstos. Por esta razón el tapón se halló 340’ por
debajo de lo esperado.
• Se creyó que el tapón es suficiente para apoyar la desviación y se lo
perfora con: WOB: 30Klb, Q: 300 GPM y P: 1000 PSI.
• Se encontró 56’ de cemento contaminado, por lo tanto, el tope del cemento
no contaminado está @ 10196’ MD.
• Se notó que el espesor del cemento no contaminado no es consistente, por
lo que se decide hacer que este tapón sirva de base para un segundo
tapón.

Segundo tapón
• Se cementó la primera sección del segundo tapón de 10196’ MD – 10125’
MD (hueco abierto) con: 39 bls de lechada.
• Se cementó la segunda sección del tapón de 10125’ MD – 9825’ MD
(casing) con: 23 bls de lechada.
• No se observó retorno de cemento a la superficie al final de las
operaciones.
• Se bajó broca a las 24 hrs. Para determinar el tope del tapón de cemento,
el cual estuvo @ 8590’ MD. Se molió el tapón hasta 8825’ MD donde se
determinó el tope del cemento no contaminado.
• Se realizó el Sidetrack desde 10160’ MD y se perforó agujero nuevo hasta
10314’ MD.

En la tabla 3.25 se puede ver las propiedades del cemento y del lodo usado para
desplazar el mismo durante la realización del primer tapón.

Lodo Cemento
Densidad 10,1 17,1
Caudal (bls) 151 48
Yp 20 N/R
RB (bpm) 12
P (psi) 800
Tabla 3.24: Propiedades del lodo y del cemento
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación
140

[Link] Análisis del problema 2

El problema se suscita en la sección de 9-5/8” a una profundidad de 10282’ MD
(9790’ TVD) al realizar un tapón para la construcción de un sidetrack.

El problema consistió de dos factores el primero por la contaminación del cemento

ya que al reanudar la perforación este no presentó gran resistencia, y el segundo
en la determinación del diámetro del hueco en este caso, el segundo es el factor
que determinó el problema, ya que, el tope del cemento planeado debió
encontrarse a 340’ más arriba de donde fue registrado, reflejando un error en el
calculo del diámetro del hueco en 8,2” ocasionando un déficit en el volumen del
cemento.

Al cementar con un volumen menor de cemento, el espesor contaminado (56’) y el

de grado de dureza se verán aminorados en el tapón.

Para realizar un tapón de cemento a hueco abierto se debe considerar un exceso

del 100% del volumen a ser desplazado, ya que el diámetro de un hueco inestable
es muy irregular.

[Link]. Problema 3 (Tubería empacada y problemas de navegación)

En la perforación del primer Sidetrack con diámetro de broca 8-1/2” desde 10214’
MD (9864’ TVD) hasta 10314’ MD (9883’ TVD), se observó aprisionamientos
continuos en el intervalo perforado y finalmente se observó un problema en el
control de dirección lo cual derivó que el Sidetrack # 1, se caiga en el hueco
cementado y esto obligó a la realización de un segundo Sidetrack.

La fecha en la cual se presenta este problema fue del 20 de Abril del 2002 en el
día de operación # 65 y tuvo una duración de 8 días dejando un tiempo no
productivo de 163 hrs.

Las operaciones más relevantes que se realizaron durante este problema fueron
las siguientes:
141

• Se armó BHA direccional con broca de 8-1/2”. Se bajó la tubería hasta

10162’ MD. Se orienta y desliza hasta 10221’ MD, se observó incremento
de presión, se trabajó la tubería y la misma se aprisiona. Se trabajó la
tubería sin circulación.
• Hubo problemas de subida de presión de hasta 4500 psi mientras se libera
la tubería, tubería atascada @ 9850’ MD. Se trabajó y se liberó la tubería
sacándola hasta superficie. Nota: Se perdió 100 bls de lodo y se recolectó
muestras de empaquetamiento (60% lutita y 40% cemento).
• Se armó BHA # 20 con scraper de 9-5/8” y broca tricónica, se bajó hasta
10120’ MD. Se trabajó tubería para limpiarla con 350 gpm, 1000 psi, se
incrementa el peso del lodo de 10,3 a 10,5 ppg.
• Se sacó tubería con scraper hasta superficie. Se armó y se baja BHA # 21
con broca de 8-1/2” y Water Melon Reamer hasta 10160’ MD. Se bombeó
píldora viscosa CW -7 y Mud Push. El hueco se presentó estable.
• Se bombeó píldoras 25 bls de baja reología, 40 bls de alta viscosidad y 30
bls de lodo de 13,0 ppg, se desplazó todo con lodo de 10,5 ppg.
• Se bajó a 10221’ MD y se perfora deslizando hasta 10314’ MD con: WOB:
15-230, RPM: 125, Q: 419 GPM y P: 2200 PSI. Se observó incremento de
torque y presión.
• Se levantó la tubería y se repasó @ 10272’ MD no pasa con rotación ni
deslizando, intentó con varios parámetros sin éxito. Se continúo repasando
desde 10275’ MD a 10278’ MD con dificultad, no se observó anormalidades
en la zaranda. Se sacó tubería para revisar broca (100% destruida).
• Se preparó locación para realizar Sidetrack #2 en la tubería de 9-5/8”. Se
informó que se tocó el pescado.

En la tabla 3.25 se presentan las principales propiedades del lodo, utilizado en la

perforación y el formulado en el programa, para la sección en la cual se suscita el
problema.
142

Utilizado Propuesto
Sistema de lodo. Hibtrol PHPA Hibtrol / Polyplus
Peso (lb/gal). 10,3 9,6 – 10,5
Viscosidad (k.o.). 62 No se da
VP (Cp). 23 Mínimo posible
YP (lbf/100ft2). 31 15 – 30
Filt. API. (in3). N/R N/R
Tabla 3.25: Propiedades del lodo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

La cantidad de fluido que se estaba utilizando para la perforación en ese

momento fue de 351 GPM, 200 GPM por debajo de lo recomendado. La presión
con la que el fluido ingresa a la sarta de perforación es de 1850 PSI muy por
debajo de los 3552 PSI recomendados en el plan.

[Link] Análisis del problema 3

En la perforación de esta sección de 7” a una profundidad de 10214’ MD (9864’
TVD) hasta 10314’ MD (9883’ TVD), se observa derrumbes de lutita reflejado en
los datos de pérdida de fluido y el incremento del peso de lodo para tratar de
controlar el problema.

El aumento de presión manifiesta un aprisionamiento o taponamiento en la broca

que no pudo ser confirmado en superficie por la mínima sección que se perforó,
sino hasta, sacar la sarta para determinar el deterioro total de la broca por haber
estado realizando la perforación sobre el pescado.

La perforación se topó con el pescado debido a que el tapón de cemento no fue

muy consistente y provocó que la sarta tope el pescado, esto se refleja en que, se
perforó un tramo corto y los datos de torque aumentan rápidamente a la hora de
repasar el agujero.

Para realizar un tapón de cemento a hueco abierto se debe considerar un exceso

del 100% del volumen a ser desplazado y para este caso en particular se podría
implementar un sistema perforación con control direccional como el Power Drive o
Geopilot.
143

El reporte Geológico muestra que el problema se da en la sección de las lutitas de

formación Napo.

3.3.5 POZO SAC – 174H

El pozo 174H fue planeado para ser perforado en 60,1 días, pero fue terminado
en 94 días. En la actualidad este pozo esta abandonado por bajo aporte y alto
corte de agua.

Para la perforación de este pozo se presenta en la tabla 3.26 las secciones bajo
las cuales debieron perforar y las secciones que se encuentran en la realidad.

Secciones Propósito Actual Broca ø

20" Tubo conductor. 140' 129' 26"
13 3/8” Csg a superficie 5440' 4925' 17 ½"
11070' MD/9900' 10695' MD/ 9810'
9 5/8” Csg intermedio TVD TVD 12 ¼"
12813' MD/ 9953'
7" Liner TVD N/A 8 ½"
5" Liner ranurado N/A N/A 6 1/8"
Tabla 3.26: Secciones del pozo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

Este pozo tenía como plan el alcanzar una sección lateral de 4110,80’ y una
profundidad de 12812,54’ MD, en tanto que, alcanzó 2332,69’ en la sección lateral
y 11082’ MD en profundidad.

Para la construcción de este pozo horizontal se planearon tres KOP, pero por los
problemas de la perforación sólo se puede identificar el primero. Los KOP se
describen en la tabla 3.27.
144

Taza de
construcción. Propósito. Actual.
Max. 2,0º/100ft
durante el inicio
de la curva en Profundidad: 8785
sección 12 1/4" pies, Inclinación
1. KOP
hasta alcanzar Inc 2,0º/100 pies, Máx
de 40, 02º a la inclinación 41º.
profundidad de
8800 ft medidos.

Continua
perforando
tangencialmente
2. sección
desde 8800' MD/ N/A
tangencial
8641' TVD hasta
la profundidad de
9200 MD

Max. 2,41º /100ft.

Continua de 9200'
MD
incrementando
ángulo hasta
punto de aterrizaje
3. KOP en esta sección se N/A
perforara las
siguientes
formaciones
Napo, caliza A, U
sup, U inf, caliza
B, T sup, I inf.
Tabla 3.27: KOP (planeado y actual)
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

En la actualidad este pozo se encuentra: cerrado por bajo aporte de fluidos y

espera tratamiento a la arena “U” desde el 20 de febrero del 2003.
145

Figura 3.7: Perfil del pozo

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reporte de Survey, Petroproducción

[Link] Problema 1 (Cementación deficiente)

El problema se dio a una profundidad de 10695’ MD (9800’ TVD),en la sección 9-
5/8”, mientras se atravesaba las arenas de “T” superior y “T” inferior en el día # 72
(desde el 22 hasta el 29 de Mayo 2002), el tiempo no productivo de este problema
fue de 168 horas.

Entre las actividades que se dieron antes y durante el problema de cementación

podemos mencionar las siguientes:
• Esperó fraguado, chequeó muestra de superficie observó consistencia de
no bombeabilidad.
• Trató de presurizar, bombeó 4 bls y la presión se incrementa a 800 psi a
los 3 bls se realizó bombeó de 10 bls consigue 100 % de circulación a los 2
bls bombeados.
146

• Continuó circulando con bombas del taladro a 2 BPM, 600 psi retornó
píldora dispersa y lodo contaminado con cemento (reacciona con
fenoftaleina) 10,4 lpg a 11,1 lpg.
• Recuperó y desecho 413 bls de lodo contaminado de 10,8 lpg.
• Continuó circulando y realizó prueba con carburo, arroz y pintura para
determinar profundidad de circulación. Resultado teórico 9550 STKS, arroz
a 7800 STKS, carburo a 8200 STKS.
• Se destapó cabeza de cementación y lanza tapón de 2 etapa desplaza con
628 bls de lodo, corre camisa y cierra con 1100 psi, presuriza hasta 1500
psi por 5 min, OK.
• Se desarmó cabezal y líneas de cementación.
• Levantó y colgó conjunto BOP’s colocó tubing hanger tensionó hasta 405 k
• Se colgó casing 9-5/8” y realizó corte final del casing de 9-5/8” y bisela.
• Armó BHA lizo con broca ticónica anexo 3e.
• Intentó realizar prueba de integridad del casing con 1600 psi, la presión
cayó a 1300 psi, presionó nuevamente hasta 1600 psi y la presión volvió a
caer hasta 1300 psi, observó circulación por el anular de 13-3/8”.
• Se realizó prueba de circulación con 20 SPM (2,3 bpm) / 1100 psi.
• Chequeó la profundidad del tapón a 10595’ MD con 30 klbs, OK.
• Se bajó sin circulación hasta el tope del zapato sin encontrar restricción
alguna (no hay cemento), se chequeó zapato con 4 klbs y circuló.
• Instaló línea en la sección “A” hasta la zaranda para circular a través del
anular de 13-3/8”.
• Circuló haciendo prueba de arroz y carburo para determinar profundidad
de circulación, no se logro determinar la profundidad para la cual se estuvo
circulando.
• Se sacó tubería hasta superficie, armó y bajó scraper rotativo 9-5/8” hasta
4659’ MD.
• Bajó con scraper rotativo hasta el tope del zapato de 9-5/8” repasó con
rotación y rotación en algunos intervalos.
• Circuló fondo arriba y se sacó tubería con scraper.
147

• Procedió a armar en superficie el packer positrieve 9-5/8” anexo 3f y se

baja hasta 8710’ MD con anulares de 9-5/8” y 13-3/8” abiertos en ese
momento rompió circulación y circula el hueco, observó retorno por ambos
anulares 85% de retorno por el 9-5/8” y 15% por 13-3/8”.
• Asentó el packer a 8697’ MD (123’ debajo del DV tool)
• Logró determinar por pruebas que se tenía circulación 100% por el zapato
del casing de 9-5/8” y que el DV tool efectivamente se encuentra cerrado.
• Liberó packer y asentó a 10414’ MD, lo chequeó con 20klbs, OK.
• Realizó prueba de integridad del casing de 9-5/8” con 1700 psi por 20 min,
OK.
• Se realizó prueba de circulación por el zapato, 20 spm / 500 psi luego
liberó el packer y sacó a superficie.
• Se armó y bajó retenedor de cemento 9-5/8” y setting tool hasta 10577’ MD
anexo 3g rotando 5 vueltas a la izquierda cada 5 paradas, asentó retenedor
a 10574’ MD se bombeo por el anular para comprobar el cello hidráulico
con 1000 psi, OK.
• Cemento bombeado: 100 bls de lodo disperso, 20 bls de lavador, 30 bls de
espaciador y 20 bls de agua fresca, seguido de 170 bls de mezcla de
cemento de 15,8 ppg (823 sacos clase “G”) desplazó con 173 bls de lodo,
dejando 2 bls dentro de la tubería.
• Armó BHA anexo 3h y bajo con tubería libre hasta 10351’ MD, en adelante
continuó bajando con bombas hasta 10577’ MD y apoyó con 20 klbs se
confirmó la profundidad del retenedor @ 10574’ MD.
• Procedió a perforar tapón y cemento hasta 10636’ MD donde se bombeó
píldora viscosa para limpiar hueco.
• Se circuló y homogenizó peso del lodo a 10,5 ppg, posteriormente se
bombea y circula píldora viscosa pesada para limpiar el hueco.
• Procedió a perforar en trabajo direccional desde 10702’ MD hasta 10718’
MD (pies rotados 13, deslizados 31).

Cabe recalcar que durante el inconveniente no se realizo bombeo de lodo sino en

los intervalos de tiempo antes mencionado el peso del lodo era de 10,2 lb/gl.
148

El mud cake que se encontraba era en un promedio de 1.

[Link] Análisis del problema 1

Este es un problema atípico que se da al cementar la sección de 9-5/8” a una
profundidad de 10695’ MD (9800’ TVD) con una herramienta de cementación de
doble etapa (DV tool), la primera etapa se dan sin problemas, pero al tratar de
cementar la segunda etapa no hay circulación, se realizaron varias pruebas para
encontrar la profundidad de circulación (prueba de arroz y carburo), sin éxito.

El problema para la falta de circulación es debido a un DV tool defectuoso, por lo

que se esperó 24 horas para que se fragüe el cemento de la primera etapa.
Después de verificar cemento fraguado se abre la camisa con 800 psi con éxito.
Se bombea la segunda etapa del cemento, solucionando el problema.

Es muy importante verificar que las herramientas de cementación estén

certificadas y calibradas antes de comenzar los trabajos.

[Link] Problema 2 (Tubería pegada)

El problema se dio a una profundidad de 11082’ MD (9911’ TVD), en la formación
Hollín superior perteneciente a la sección de 7”, en el día # 82 (desde el 01 hasta
el 08 de Junio 2002), el tiempo no productivo de este problema fue de 168 horas.

Entre las principales operaciones que se tiene antes y durante el incidente de la

pega de tubería son:

• Se perforó con sarta direccional de 11061’ MD hasta 11082’ MD, WOB =

14-18 KLB deslizando 44KLB, RPM = 50/142, Q = 506 GPM, P =
3400/3500 psi.
• Se levantó con circulación para repasar a 10999’ MD observó incremento
brusco de presión hasta +/- 4200 psi y tubería se empaca. No hubo
circulación trabajó tubería con peso 75/50 k-lbs rotación y golpe de JAR
hacia abajo sin éxito.
149

• Continuó trabajando con presión, peso y golpe dejó hacia abajo logra
romper circulación con 1500 psi estableció circulación con 27 SPM, 130
GPM, 600 psi, incrementa 5 SPM cada 5 min hasta 95 SPM, 300 psi circuló
para limpiar hueco.
• Bombeó 70 bls de píldora viscosa / pesada y circula, observó gran cantidad
de derrumbes de lutita (Napo Basal).
• Bombeó 90 bls de píldora viscosa / pesada y circula, no observó retorno de
recortes, pozo limpio.
• Continuó circulando, trabajó tubería hacia abajo sin éxito.
• Bombeó píldora dispersa.
• Trabajó tubería con torque tensión (backreaming) entre 200 y 325 klbs,
trabajó con tensión hasta 385 Klbs y golpe de Jar, sin éxito.
• Bombeó 60 bls de píldora dispersa seguida de 100 bls de píldora
viscosa/pesada. Trabajó tubería 385 Klb a 100 Klb con torque y golpe de
martillo.
• Bombeó píldora de acido HCl (15%) bombeó 5 bls de agua. Bombeó líneas
3000 psi. Bombeó 60 bls de píldora de lodo pesado de 12,5 lpg y 27 bls de
diesel, con las bombas del rig bombeo 40 bls de acido HCl desplazo con 10
bls de diesel y 30 bls de lodo de 11,0 lpg.
• Continuó desplazamiento con 136,5 bls de lodo. Conectó un tubo de 5” DP
y dejo tubería en compresión: 85000 lbs y con 15000 lb-pies de torque
acumulado.
• Se trabajó tubería pegada. Martilló hacia arriba / abajo tensionó hasta 350
klbs poniendo peso hasta 100 Klbs torque 15 k lb-pies sin éxito tubería
pegada a 10991’ MD.
• Bombeó 2 bls de acido hacia el anular dejo en compresión y torque.
• Trabajó tubería pegada martillando arriba / abajo 375 klbs / 100 klbs,
desplazó acido afuera, contaminados 165 bls con acido.
• Bombeó 10 bls de diesel mezclado con píldora de pipe lax con 10,7 lpg.
Desplazando con 4 bls de diesel y 164 bls de lodo deja 26 bls de pipe lax
dentro de la tubería y 29 bls en el anular.
• Dejo tubería con compresión: 150 klbs y torque (15 klbs pies).
150

• Tubería en espera de acción de píldora lax.

• Trabajó tubería pegada. Martillo arriba / abajo y torque hasta 15 klb – pies.
Se bombeó 1 bl/hora de pipe lax. Hubo circulación sin problemas tensionó
375 / 400 – compresión 100 klbs torque 15 klb-pies.
• Desconecto un tubo de 5” DP y conecto un pop joint de 10’.
• Armó poleas de Schlumberger. Stuffing box (26”) no cupo en el top drive
que es de 17”.
• Bajó sonda de free point y no paso de 10856’ MD (3 intentos).
• Sacó sonda de free point.
• Instaló side entry sub. No selló correcto para el cable de la unidad.
• Armo saber sub y probó con 700 psi, OK.
• Bajó sonda de free point y determino tubería libre hasta 10909’ MD tope
power pulse recibió 100% de tensión y de torque hasta la máxima
profundidad alcanzada.
• Se preparo sarta de disparo con 12 cuerdas de primacard.
• Circuló y esperó llegada de compañía de químicos con materiales para
preparar acido.
• Probó líneas de químicos con 4000 psi bombeo 60 bls de píldora dispersa
y con químicos bombeo 25 bls manifold dejó 700 psi en el anular.
• Se desarmó líneas de químicos, drenó presión a cero conecto drive y un
tubo de 5” DP, abrió válvula de seguridad y presurizo anular con 800 psi.
• Se tensionó hasta 400 klb se cerró hydrill y se presiona anular con 900 psi
no se observa ningún progreso.
• Se trabajó tubería pegada y se trató de recuperar circulación, rompió
circulación lentamente con 2600 psi libero flujo en zarandas máxima
tensión 480 klbs.
• Circuló he intentó re-ganar total circulación desplazó acido HCl y recuperó
en catch tank de swaco, circuló con 10 spm y 3000 psi (apoxi 20% de flujo).
• Se armó líneas de químicos y se probó las mismas con 6000 psi se rompió
circulación con químicos.
• Máxima presión que alcanzo durante la operación 5500 psi con 2,5 bls/min.
151

• Circuló con top drive y bombas de taladro 79 SPM, 2700 psi, trabajó
tubería pegada martilló hacia abajo.
• Bajó coiled tool. Se ayudó con golpes de bombas correlacionó y efectuó
corte en 10874’ MD (encima de flex monel) con herramienta tensionada
con 230 klbs (480 klbs total) observó recuperar 30klbs inmediatamente y
continuó tensionado hasta obtener recorrido de +/- 30 pies.
• Tensionó herramienta hasta 480 klbs, maniobró con circulación y rotación
hasta vencer arrastre y liberar tubería, saco hasta 10570’ MD realizando
backreaming, no se observó tensión anormal al entrar zapato.
• Continuó sacando herramienta hasta superficie, observó salir primer HW
de BHA cortado a 5’ del cople, en el anexo 3d se presenta el pescado.

En la siguiente tabla 3.28 se presenta las principales propiedades del lodo

utilizado tanto en los días del problema como el planeado para la realización de la
perforación.

01- 02- 03- 04- 05- 06- 07- 08-

jun jun jun jun jun jun jun jun Propuesto
Sistema de
lodo. Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Hibtrol/poluplus
Tipo de lodo. PHPA PHPA PHPA PHPA PHPA PHPA PHPA PHPA PHPA
Peso (lb/gal). 10,5 11 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 9,6 - 10,5 (ppg)
Viscosidad
(cP). 65 66 63 64 64 68 68 50 Mínimo posible
VP (Cp). 26 28 25 30 30 29 24 23 -
YP (lbf/100ft2). 36 36 32 31 31 31 14 14 15 - 30
10 – 4
Filt. API. (in3). 4 4 4 4 4 3,8 4,5 4,5 cm3/30min
Cake (1/32 in). falta falta falta Falta falta falta falta Falta -
Tabla 3.28: Propiedades del lodo iniciales y cambios
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

En la tabla 3.29 se presenta las presiones y los caudales de trabajo durante el

problema así como también las presiones a las cuales estuvieron estas
trabajando.
152

02- 03- 04- 05- 06- 07- 08-

01-jun jun jun jun jun jun jun jun Propuesto
Presión del stand
pipe (psi) 3250/3400 3300 3300 1750 1750 0 0 0 3232
Flujo total (GPM) 506 511 510 352 352 349 388 0 760
Tabla 3.29: Propiedades hidráulicas
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Reportes de perforación

[Link] Análisis del problema 2

Problema suscitado en la sección de 7” a una profundidad de 11082’ MD (9911’
TVD), por presencia de sólidos en el anular, como lo demuestra al recolectar la
zaranda abundante cantidad de lutita, luego de ser estos arrastrados por una
píldora viscosa/pesada bombeada.

Analizando el incremento brusco de presión que se dio en la perforación y de la

formación que provienen esta claro que, son de derrumbes debidos a una mala
estabilidad del hueco.

La perdida de circulación y el incremento de la presión durante la perforación es la

muestra clara de que los sólidos se decantaron de una manera rápida ayudados,
por la inclinación en ese momento 70º, aun cuando la perforación se encontraba
utilizando según los parámetros que dieron como referencia en el programa de
perforación una adecuada hidráulica y lodo, estos no trabajaron adecuadamente
en el acarreo de los sólidos a superficie y de esta manera dieron lugar a un
aumento de la presión en superficie y perdiendo circulación del lodo.

Para evitar problemas de inestabilidad en pozos de ángulo elevado es

recomendable evitar los excesos de back reaming e incrementar el peso de lodo
11,5 ppg.

En el reporte de Geoservice se muestra que la lutita proviene de la fonación Basal

Napo.
153

3.4. ESTUDIO DE ESTABILIDAD DE LAS LUTITAS “B” y NAPO

BASAL

Luego del análisis se encontró que los problemas en los pozos horizontales
perforados en el campo Shushufindi se dieron en la Lutita “B” la cual se encuentra
ubicada aproximadamente a los 9300 ft TVD con un espesor promedio de 100 ft y
para el campo Sacha se muestra que la mayoría de los problemas están
suscitados en la Lutita de Basal Napo por inestabilidad de esta formación, ubicada
aproximadamente a los 9700 ft TVD con un espesor promedio de 100 ft.

3.4.1. Geopresiones de las Lutitas “B” y Napo Basal.

Para el estudio de la estabilidad de las Lutitas utilizaremos las geopresiones
existentes in-situ con la finalidad de proporcionar una fuerza que sea capaz de
compensar las mismas durante la perforación del pozo.

3.4.2. Cálculo de las geopresiones (sobrecarga, poro y fractura).

A continuación presentamos un método práctico, el cual mediante el cálculo
ordenado de las geopresiones nos permitirá encontrar la fuerza de estabilización.
1. Determinar la presión de sobrecarga (S).
2. Determinar la presión de poro (Pp).
3. Determinar la presión de fractura (PFR)
4. Calibrar las predicciones de las presiones de poro y fractura.

[Link] Determinación de la presión de sobrecarga.

La presión de sobrecarga (S) es el peso de la columna de roca más los fluidos
contenidos en el espacio poroso que soporta una formación a una determinada
profundidad (ecuación 3.1).
n

∑ρ D ( Di − Di −1 )
S= n =1
.......................................................(3.1)
10
Donde:
ρ D : es la densidad promedio de la formación comprendida entre las
profundidades (gr/cm3), se determina de forma directa del registro de densidad de
pozos de correlación.
154

D: profundidad (m).

[Link] Determinación de la presión de poro.

La presión de poro es la presión natural originada por los procesos geológicos de
depositación y compactación a la que se encuentran sometidos los fluidos
contenidos en los espacios porosos de la formación.

En un estudio de los métodos de predicción de presión de poro se identificaron 15

métodos. Sin embargo los mejores y más usados por la industria petrolera son el
método de Toman y Johnson, el método de Foster y Whalen o profundidad
equivalente, el método de Eaton y el método del exponente dc. A diferencia de los
otros métodos estos cuatro métodos son sencillos y utilizan información
convencional y de fácil acceso.

[Link]. Método de Eaton.

El método de Eaton esta basado en el principio que establece que la tendencia
normal de compactación es alterada en la zona de presión anormal. Eaton utilizo
una gran cantidad de datos de registros geofísicos y mediciones de presión de
poro de diferentes áreas geológicas para desarrollar una serie de ecuaciones, las
cuales relacionan directamente la presión de poro con la magnitud de desviación
entre los valores observados y los obtenidos de la tendencia normal extrapolada.

El método se explica a continuación.

1. A partir de las lecturas de los puntos de lutita graficamos profundidad
versus tiempo de trancito o resistividad figura 3.8.
155

Figura 3.8: Profundidad versus tiempo de trancito o resistividad

Fuente: Bibliografía

2. Trazar la línea de tendencia normal y extrapolarla hasta la profundidad

total (línea verde).
3. A la profundidad de interés D, leer los valores de tiempo de trancito de la
tendencia normal tlun y de la tendencia observada tlu y la profundidad
equivalente al mismo valor del tiempo de transito observado Dn (ecuación
3.2)
4. Calcular la presión de poro a la profundidad de interes D (ecuación 3.3)

ρ FF * Dn
Pp ( Dn ) = ......................................................(3.2)
10
t lun 3.0
Pp ( D ) = S ( D ) − ( S ( D ) − Pp ( Dn ) ) * ( ) .................................(3.3)
t lu
[Link]. Determinación de la presión de fractura (Método de Eaton).
La ecuación de Eaton (ecuación 3.4) para el calculo de la presión de fractura (PFR)
esta en función de la presión de poro (Pp) y de la sobrecarga (S), previamente
calculadas, así como de la relación de Poisson (v).
156

PFR ( D ) = Pp ( D ) + (
v
1− v
[ ]
) S ( D ) − Pp ( D ) ......................................(3.4)

Calcular la relación de Poisson.

La relación de Poisson (ecuación 3.5) es una propiedad mecánica de la formación
que relaciona la deformación latral de la roca con respecto a su deformación axial,
cuando esta sometida a un esfuerzo. Para calcular tenemos dos opciones.

a) A partir de registros sónico bipolar de pozos de correlacion.

ts
0,5( ) 2
v= tc ...........................................................(3.5)
ts 2
( ) −1
tc
Donde:
ts: tiempo de transito de corte (microseg/pie).
tc: tiempo de transito compresional (microseg/pie).

b) A partir del monograma de Eaton el cual se expresa en la ecuación (3.6)

para cada profundidad de interés.

v = 0,0645 * ln( D) − 0,0673 ....................................................(3.6)

Otra opción es obtener la relación de Poisson a partir de ensayos mecánicos de

laboratorio a muestras de núcleos, con la consideración de que esta medición es
puntual y referida a la profundidad a la cual se obtuvo la muestra.

[Link]. Calibraciones de las predicciones de las presiones de poro y fractura.

Para completar el proceso de evaluación de geopresiones es necesario calibrar la
predicción de los perfiles de poro y de fractura con datos reales, obtenidos
durante la perforación y terminación del pozo que se esta analizando de tal
manera que se pueda realizar un análisis comparativo con los datos programados
y así obtener las geopresiones definitivas para el pozo.
157

[Link]. Estabilidad lutita “B”

La lutita “B se presenta de color gris oscura, gris clara ocasionalmente negra,
café clara, moderadamente dura a dura, laminar a sub-laminar, blocosa, limosa,
ligeramente calcárea con micropirita diseminada, en partes con inclusiones
carbonáceas y gradando a limolita con trazas de caliza.

Se determino una presión de Sobrecarga (Over Burden) de S = 5600 psi a la

profundidad promedio 9300 ft.

Usando el método de Eaton se determina una presión de poro de 4185 psi.

Al encontrar las fuerzas normales (Fn) y de cizalladura (Fs) existentes in-situ

antes de la perforación (Figura 3.9) y compararlas con la fuerza ejercida por la
presión hidrostática del lodo utilizado en la perforación (MW = 10,8ppg) tabla 3.30,
se observa que las fuerzas aplicadas durante la perforación no fueron suficientes
para mantener estables las paredes del pozo.

Antes de la perforación Durante la perforación

FN (lbf/in2) Fs(lbf/in2) FN (lbf/in2) FS (lbf/in2)
2285 5112 2131 4768
Tabla 3.30: Comparación de Fuerzas
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez

Figura 3.9: Diagrama de fuerzas in situ

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
158

Realizando el análisis para la determinación de las fuerzas que equilibran el

sistema (Figura 3.9) llegamos a un peso del lodo aproximado de 11,6 ppg, que
representan una fuerza normal y de cizalladura (Tabla. 3.31), que comparados
con los valores de la formación garantizan la estabilidad del mismo.

Antes de la perforación Propuesto

FN (lbf/in2) FS (lbf/in2) FN (lbf/in2) FS (lbf/in2)
2285 5112 2289 5121
Tabla 3.31: Comparación de fuerzas
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez

El peso del lodo con el cual fracturaríamos la formación es de aproximadamente

12.0 ppg, es decir, que con este peso del lodo se sobrepasaran las fuerzas in-situ,
como se observa en la tabla.3.32.

Antes de la perforación Límite

FN (lbf/in2) FS (lbf/in2) FN (lbf/in2) FS(lbf/in2)
2285 5112 2368 5298
Tabla 3.32: Comparación de fuerzas
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez

[Link]. Estabilidad lutita Napo Basal.

La lutita se presenta de color gris oscura, gris clara ocasionalmente negra, café
clara, moderadamente dura a dura, laminar a sub- laminar, blocosa, limosa,
ligeramente calcárea con micropirita diseminada, en partes con inclusiones
carbonáceas y gradando a limolita.

Se determino una presión de sobrecarga (Over Burden) de S = 5700 psi a la

profundidad promedio 9700 ft.

De igual manera, utilizando el método de Eaton se determina una presión de poro

de Pp = 4338 psi.

Al encontrar las fuerzas normales y de cizalladura existentes in-situ antes de la

perforación y compararlas con la fuerza ejercida por la presión hidrostática
generada por el lodo utilizado en la perforación (MW = 10,5 ppg) tabla 3.33, se
159

observa que las fuerzas aplicadas durante la perforación no fueron suficientes

para mantener estables las paredes del pozo.

Antes de la perforación Durante la perforación

FN (lbf/in2) Fs(lbf/in2) FN (lbf/in2) FS (lbf/in2)
2326 5253 2161 4835
Tabla 3.33: Comparación de fuerzas
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez

Realizando el análisis para la determinación de las fuerzas que equilibran el

sistema llegamos a un peso del lodo aproximado de 11,5 ppg que representan
una fuerza normal y de cizalladura (tabla.3.34) que, comparados con los valores
de la formación garantizan la estabilidad del mismo.

Antes de la perforación Propuesto

FN (lbf/in2) FS (lbf/in2) FN (lbf/in2) FS (lbf/in2)
2326 5253 2367 5295
Tabla 3.34: Comparación de fuerzas
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez

El límite en cual se estaría trabajando para evitar el fracturamiento de la formación

por un exceso en el peso del lodo y que de esta manera se sobrepase las fuerzas
in-situ es de 12 ppg. (Tabla.3.35).

Antes de la perforación Límite

FN (lbf/in2) FS (lbf/in2) FN (lbf/in2) FS(lbf/in2)
2326 5253 2470 5525
Tabla 3.35: Comparación de fuerzas
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez

[Link]. Optimización del tiempo no productivo (TNP).

Con la implementación del método de control de estabilidad de las lutitas, se
estima que se puede obtener un tiempo de perforación ideal de 50 días para
pozos horizontales en el campo Shushufindi y de 55 días para pozos del campo
Sacha.

En la tabla 3.36, se puede observar el tiempo perdido que se ha tenido en la

perforación de un pozo, tomando en cuenta el tiempo de perforación ideal que se
plantea (50 días SSF y 55 días SAC), y la optimización en días del 80% del TNP
que se lograría con la implantación del método de control de la estabilidad de las
lutitas.
160

Optimización del tiempo no productivo

Pozo Planeados (Días) Real (Días) Perdido (Días) Optimizado (80 %)
SSF-96H 47,33 145 95 76
SSF-102H 54,75 53,2 3,2 2,56
SAC-175H 43,5 92,17 37,17 29,736
SAC-173H 65,8 72,4 17,4 13,92
SAC-171H 68 60,4 5,4 4,32
SAC-163H 55 85,3 30,3 24,24
SAC-174H 60,1 94 39 31,2
Tabla 3.36: Optimización del TNP
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez

La figura 3.10 nos muestra gráficamente la optimización del tiempo no productivo

que se lograría si se implementa el método de control de estabilidad de las lutitas,

Optimización de tiempo (Días) Real

Optimizado
100 95

90
80
70
60
50
37,17 39
40 30,3
30
19 17,4
20
7,434 5,4 6,06 7,8
10 3,20,64 3,48 1,08
0
SSF-96H SSF-102H SAC-175H SAC-173H SAC-171H SAC-163H SAC-174H Pozos
Figura 3.10: Optimización del TNP.
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
CAPITULO IV
ALTERNATIVAS PARA OPTIMIZAR FUTURAS
PERFORACIONES DE LOS POZOS HORIZONTALES
EN LOS CAMPOS SHUSHUFINDI Y SACHA

4.1 INTRODUCCIÓN

Una vez que se han analizado uno a uno los problemas suscitados en cada uno
de los pozos horizontales en nuestros campos de estudio, resulta imperativo
presentar alternativas que permitan la optimización de las perforaciones
horizontales.

Las alternativas estarán enfocadas principalmente en la reducción de los

problemas que se produjeron en la perforación de los siete pozos, con la finalidad
de plantear la posibilidad de perforar nuevos pozos horizontales en uno o varios
campos operados por Petroproducción.

Las nuevas tecnologías han ido incrementando la efectividad de las perforaciones

horizontales, esto se ha logrado con la feroz competencia que existe entre las
empresas que prestan servicios en los trabajos de perforación.

Con la implementación de nuevos equipos y técnicas de perforación se trata de

evitar los problemas que históricamente se han dado los pozos anteriormente
estudiados.

Las alternativas que se presentan para la optimización de la perforación horizontal

son las siguientes:
• Fluido de perforación para control de lutitas inestables.
• Sistema dirigible de perforación rotatoria.
• Perforación con tubería de revestimiento (casing).
• Brocas de perforación para control direccional.
162

4.2 SISTEMA DIRIGIBLE DE PERFRACIÓN ROTATORIA

El avance tecnológico en la perforación ha generado una herramienta la cual
ha desplazado el uso del “Bent” o cuña deflectora. Esta nueva herramienta
tiene diferentes nombres en las dos principales compañías que prestan
servicios en el país (Power Drive, Schlumberger y Geopilot, Halliburton).

La característica fundamental de ésta herramienta es la capacidad de crear

ángulo en la perforación, mientras la toda la sarta se encuentra rotando, lo cual
no sucedía con el uso de otras herramientas, que ganaban ángulo únicamente
deslizando la sarta de perforación.

4.2.1. Antecedentes
Los pozos horizontales en los campos de nuestro estudio fueron perforados
con un sistema en el cual el BHA tiene incorporado un Bent el cual es parte del
motor de fondo o está acoplado al BHA de fondo como un componente
individual (Figura 4.1).

Este aditamento se debe instalar y calibrar en superficie, por ésta razón, para la
construcción de ángulo se hace necesario orientar y deslizar la herramienta en
la dirección planeada.

Figura 4.1: Arreglo del ángulo del Bent

Fuente: Schlumberger
163

4.2.2. Características de la herramienta

La técnica de perforación horizontal con Bent poco a poco está siendo
sustituida con el Sistema Dirigible de Perforación Rotatoria, el cual no posee un
Bent, sino que está constituido por “Pads” o almohadillas las cuales hacen
contacto con la formación. (Figura 4.2). Estos Pads se abren y se cierran
aleatoriamente en el momento dado para la construcción del ángulo deseado,
esto permite que la rotación de la sarta no se detenga durante la perforación,
sino sólo para cambiar una broca dañada o desgastada.

Approximately 3/8 in. of travel

Pad out Pad in

Figura 4.2: Posiciones de los Pads
Fuente: Schlumberger

Este nuevo sistema es monitoreado en superficie y el control de trayectoria se

realiza cambiando la rata de flujo del lodo de perforación y además usa el
sistema del MWD como vía de transmisión de datos. Una novedad interesante,
es el hecho de que la herramienta puede mantener y corregir la ganancia de
ángulo automáticamente.

La compatibilidad de la herramienta con las otras herramientas del BHA y con

los parámetros de perforación es una de las características fundamentales. En
la tabla 4.1 se detalla los parámetros necesarios para el buen funcionamiento
de la herramienta.

La herramienta dirigible de perforación rotatoria no sólo funciona rotando ya

que el operador puede elegir si desea realizar todo el trabajo rotando o si
desea combinar con deslizamiento.
164

Parámetros de compatibilidad
Parámetros Herramienta
OD de la Herramienta 6,75 in API 9 in API
OD del Estabilizador 8 in a 8,5 in 11,75 in a 12,25 in
Longitud (ft) 12,5 14,6
Conexiones del collar
Tope NC – 50 7 5/8 Reg.
Base 4 1/2 Reg Box 6 5/8 Reg Box
Máx Dog Leg
Rotando 10º/100 ft 10º/100 ft
Deslizando 20º/100 ft 20º/100 ft
Caudal de lodo
Alto caudal 500 - 650 gpm 450 - 1150 gpm
Bajo caudal 300 - 500 gpm
Presión (psi)
Herramienta 50 - 100 50 - 100
Broca 500 – 2000 500 - 2000
Máx Pres de operación (psi) 18.000 18.000
Máx Temp de operación (ºF) 250 250
Máx peso sobre la broca Sin límite sin límite
RPM en superficie 40 – 220 40 - 220
Tipo de lodo Todo tipo Todo tipo
Peso de lodo (ppg) 7,5 - 20 7,5 - 20
Tabla 4.1: Parámetros de compatibilidad
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez
Fuente: Schlumberger

4.2.3. Aplicaciones de la herramienta

La configuración del BHA de fondo cambia con la implementación de este
nuevo sistema, ya que se debe cambiar el motor con el bent por la nueva
herramienta.

Los costos del uso de ésta herramienta se incrementan en una relación de

cuatro a uno, en comparación con el costo de la perforación con Bent. En el
caso del pozo SAC-171H, que resultó ser el pozo horizontal más
eficientemente perforado, el costo planeado para la perforación direccional fue
de $872.408 pero se necesitó de $1’700.000 es decir el doble. Si se usa la
herramienta de control direccional necesitaría de $3’489.632.
165

La ROP (Rata Optima de penetración) de la broca mejora mediante el empleo

de la nueva herramienta, ya que, en todo momento el motor de fondo se
encuentra girando y la sarta de perforación también.

El control direccional también mejora, lo que evita los problemas por constantes
patas de perro las mismas que a la postre influyen en la inestabilidad de la
formación y en atascamientos de la sarta de perforación.

Todos los factores anteriores se traducen en la reducción de los días de

perforación y por consiguiente un ahorro de dinero en los trabajos de
perforación y recuperación de la inversión al poner a producir más rápido al
pozo horizontal.

En la Figura 4.3, se puede observar los parámetros en los que la herramienta

de perforación rotacional mejora el rendimiento del pozo horizontal SAC-171H
el cual presentó el mejor desempeño de los pozos de estudio.

55 53,2
50
45
40 35
35
30 25 Control direccional
25 22,8
18,7
Bent
20 15
15
10 7,5
4 3,2842,789
5 1 2,24
0
Nº de BHA Días de Costo de la Longitud de ROP Max DLS
perforación perforación navegación (pies/hora) (º/100 pies)
(@12000 direccional x1000 pies
pies) (Razón)

Figura 4.3: Posiciones de los Pads

Elaborado por: Francisco Carvajal y Luis Ordóñez

4.2.4. Ventajas y Desventajas

Ventajas:
• Mejor control direccional (inclinación, azimut).
• Reduce el número de viajes para el cambio del BHA.
166

• Menos problemas de atascamiento de la sarta, ya que, no se deja de

rotar para incrementar el ángulo.
• Mejora la ROP por que rota tanto el motor como la sarta al mismo
tiempo.
• Se puede calibrar la herramienta desde superficie sin parar la
perforación.

Desventajas:
• El sistema depende del buen funcionamiento del MWD para el envío y
recepción de datos.
• El costo se cuadriplica con relación al uso del Bent.
• El sistema presenta pequeños inconvenientes en la navegación de
secciones prolongadas.
• Se deben repasar varias veces la sección perforada para homogenizar
el hueco, ya que, el hueco perforado es muy irregular y por consiguiente
se pierde mucho tiempo.

4.3 PERFORACION CON CASING

En la década de 1960, Brown Oil Tools, ahora Baker Oil Tools, patentó un
sistema relativamente avanzado para perfeccionar pozos con tubería de
revestimiento, que incluía brocas piloto recuperables, ensanchadores para
agrandar el pozo y motores de fondo.

En el año 2001, BP y Tesco reportaron una operación exitosa en la que se

utilizo tubería de revestimiento para perforar los intervalos correspondientes
a la tubería de revestimiento de superficie y de producción en 15 pozos de
gas del área de Wansutter, en Wyoming, EUA.

Hasta la fecha los operadores han perforado más de 200 secciones de pozo
utilizando tubería de revestimiento. Más de 1020 de estos intervalos
implicaron la perforación de pozos verticales con tubería de revestimiento y
brocas no recuperables, unos 620 fueron perforados utilizando tubería de
167

revestimiento cortos, más de 400 pozos utilizaron un BHA recuperable para

perforar pozos verticales y aproximadamente 12 emplearon un BHA
recuperable para perforar pozos direccionales.

Todas estas aplicaciones iniciales contribuyeron a la evolución de la técnica

de entubación durante la perforación que dejó de ser una tecnología nueva
de confiabilidad no comprobada para convertirse en una solución práctica
que permite reducir los costos aumentan la eficiencia de la perforación y
minimizar el tiempo del equipo de perforación.

4.3.1. GENERALIDADES
Utiliza los tubulares de gran diámetro que quedaran instalados
permanentemente en el pozo. La tubería de revestimiento utilizada para la
perforación puede ser una tubería de revestimiento corta (liner) parcial o una
sarta completa.

En la actualidad es posible adosar una broca de perforación rotativa

convencional o una zapata de perforación especial al extremo de la una sarta
de revestimiento para perforar pozos verticales. Ahora si la necesidad es lograr
una mayor flexibilidad, y para aquellas aplicaciones donde se requiere control
direccional, se puede desplegar, fijar en su lugar y luego recuperar con cable
un arreglo de fondo de pozo recuperable para perforación.

El análisis de los pozos perforados hasta la fecha con tubería de revestimiento

indica que esta técnica puede reducir el tiempo de equipo de perforación no
productivo hasta en un 50 % y acortar el tiempo de perforación en un
porcentaje nominal que oscila entre el 10% y 35 % por pozo en ciertas
aplicaciones.

Aproximadamente un tercio de esta reducción se debe a la menor cantidad de

maniobras realizadas con las tuberías y el resto proviene de la prevención de
los problemas de perforación imprevistos y de la eliminación del tiempo
168

necesario para instalar la tubería de revestimiento en una operación

independiente.

Esta técnica incluye desde la perforación de pozos completos hasta la

perforación de solo uno o dos tramos de pozo.

4.3.2. HERRAMIENTAS
Los perforadores clasifican los sistemas de fondo de pozo que se utilizan para
perforar con tubería de revestimiento como:
• No recuperables y
• Recuperables.

[Link]. Arreglo no recuperable o fijo.- Puede ser utilizado para perforar pozos
con tubería de revestimiento cortas o con sartas de revestimiento completas.
En ciertas aplicaciones se han utilizado brocas rotativas convencionales que se
dejan en el pozo después de alcanzar la TD. La broca puede permanecer en la
tubería de revestimiento y cementarse en su lugar o puede soltarse y dejarse
caer en el fondo del pozo para posibilitar la adquisición de registros.

[Link]. Sistema recuperable.- Permite que la broca y el BHA se han desplegados

inicialmente y se reemplacen sin necesidad de bajar y extraer la tubería de
revestimiento del pozo. Esta opción es la única alternativa practica en lo que
respecta a los pozos direccionales debido ala necesidad de recuperar los
costosos componente s del BHA tales como los motores de fondo, los sistemas
rotatorios direccionales o la brocas de adquisición de medicines durante la
perforación y de adquisición de registros durante la perforación (MWD y LWD).

Un sistema recuperable con cable facilita el reemplazo de los equipos que

fallan antes de alcanzar la TD y permite un acceso rápido y eficaz desde el
punto de vista de sus costos para registrar, evaluar y probar las terminaciones.

Para facilitar el uso de la tubería de revestimiento para operaciones de

perforación se han diseñado equipos de superficie y sistemas de fondo de pozo
169

confiable y robusto que se fijan y desenganchan de la tubería de revestimiento

en una forma eficaz y efectiva.

El sistema Casing Drilling de Tesco utiliza un Drill Lock assambly (DLA) para
anclar y cellar el BHA dentro de la tubería de revestimiento.

El sistema Casing Drive Sistem de conexión rápida de Tesco, que es operado

por el sistema de control hidráulico del sistema de impulsión superrío, acelera
el manipuleo de la tubería y previene el daño de las roscas de la tubería el
revestimiento eliminado un ciclo de conexiones y desconexiones en las uniones
de los tubulares.

Este sistema consta de un arreglo de cuñas de conexión rápida que sujeta el

exterior izquierdo de la figura 2, o bien el interior centro figura 2 de la tubería de
revestimiento, dependiendo del tamaño de la tubería.

Por otro lado, fija la tubería de revestimiento en el sistema de impulsión

superior Top Drive sin conexiones roscadas para evitar que se dañen las
roscas. Un arreglo interno provee un sello de fluido en el interior de la tubería.

El sistema de impulsión superior difiere radicalmente de la mesa rotatoria del

piso del equipo de perforación, porque permite que la perforación se lleve a
cabo con tiros triples, en lugar de utilizar tiros simples de tubería.
170

Figura 4.4: BHAs recuperables y no recuperables

Fuente: Tesco.

[Link]ÓN CON CASING Y MOTORES DE FONDO

DIRECCIONALES.
Las operaciones de perforación con tubería de revestimiento y motores direccionales en

pozos de prueba y en operaciones de campos petroleros identificaron tres limitaciones:

• Geometría de los arreglos de fondo de pozo.

• Desempeño de los motores.
• Prácticas operacionales.

En el BHA recuperable para entubación, el motor y la cubierta acodada se

encuentran ubicados por enzima del ensanchador y la broca piloto para
producir la rotación de ambos. Esta configuración permite la perforación por
deslizamiento sin hacer rotar la sarta entera para efectuar las correcciones
direccionales. En consecuencia, la geometría del BHA para el control
direccional con motores direccionales y tubería de revestimiento difiere de un
BHA convencional como el usado en la perforación de los pozos horizontales
de los campos Sacha y Shushufindi.

Cuando el esfuerzo de torsión del motor del PDM alcanza niveles más altos y la
presión de circulación aumenta, estirando la sarta de perforación. Dada que la
171

broca esta sobre el fondo y la tubería de revestimiento no puede desplazarse

hacia abajo, aumenta tanto el peso sobre la broca como el esfuerzo de torsión
del motor rotacional requerido lo que exacerba aun más el incremento de la
presión de circulación. Este efecto es cíclico y hace que los motores reduzcan
la velocidad y se detenga o se atasquen.

Figura 4.5: Motor direccional para perforación con casing 1

Fuente: Tesco.

4.3.4. PERFORACIÓN CON CASING Y SISTEMAS ROTATIVOS

DIRECCIONALES.
En muchas cosas la perforación rotativa con sistemas rotativos direccionales
resulta más eficaz que la utilización de un motor de fondo incluso en
aplicaciones relacionadas con pozos verticales.

La perforación direccional con tecnología RSS elimina la orientación sin

rotación, o la perforación en el modo de deslizamiento posibilitando la
perforación de distancias record, como es el caso de los pozos de alcance
extendido.

Un sistema rotativo direccional es ideal para el control direccional con el BHA

recuperable utilizado para las operaciones de perforación con tubería de
revestimiento. Este sistema minimiza o elimina muchos de los problemas
asociados con la perforación en el modo de deslizamiento, las limitaciones de
desempeño del motor PPM y las dificultades relacionadas con el control
direccional.

Tanto el sistema de perforación con casing tanto de motor dirigible o con

sistema rotativo dirigible no ha sido implementado aun en el país, por lo que,
resulta difícil realizar comparaciones de rendimiento de la nueva tecnología del
en los diversos estratos de la cuenca oriente.
172

Figura 4.6: Motor direccional para perforación con casing 2

Fuente: Tesco.

4.3.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas:
• La bajada y recuperación de este BHA a través de la tubería de
revestimiento elimina los viajes de entrada y salida del pozo de la
columna de perforación y provee protección adicional para los sistemas
de avanzada utilización en las mediciones de fondo de pozo y en las
aplicaciones de perforación direccional.
• Al minimizar los números de viajes de la tubería durante las operaciones
de perforación reduce los incidentes de colapso del pozo producido por
las operaciones de extracción de fluidos y flujo natural, disminuye la
pasibilidad de que se produzcan desviaciones no prolongadas y
minimiza el desgaste interior de la sarta de revestimiento de superficie o
intermedias instaladas previamente.
• Reduce los problemas de perdida de circulación mediante el enlucido de
los recortes y los sólidos de perforación en la pared del pozo. Es posible
que este efecto de “empaste” genere un revoque de filtración
impermeable o cree una terminación superficial sólida que permita
perforar los intervalos débiles, de baja presión y agotados sin perdidas
significativas de fluido de perforación.
• La sarta de revestimiento posee uniones más largas que las columnas
de perforación estándar, lo que significa que las conexiones que deben
realizar los perforadores se reduce en aproximadamente un 25%.
• Se invierte menos tiempo en la circulación del fluido o en el rectificado
del pozo para mantener la estabilidad del mismo durante la conexión de
las tuberías.
173

Desventajas:
• Los motores y componentes de menor tamaño también aumenta la
flexibilidad del BHA, de modo que resulta más difícil mantener el control
direccional.
• En los pozos más profundos y bajo condiciones de alta fricción del pozo,
el incremento del peso sobre la broca puede resultar difícil de detectar
en la superficie si se da este caso es `posible que un motor PDM se
atasque antes de que los perforadores puedan adoptar, medidas
correctivas.
• Al reducirse el espacio entre el hueco y el diámetro exterior del hueco,
se reduce la velocidad anular del lodo y posibles daños en las paredes
del hueco cuando la sarta se encuentra en movimiento.
• La presión de lodo en el anular aumenta, por lo que se debe diseñar
correctamente el lodo de perforación.

4.4 BROCA DE 8½” PARA CONTRO DIRECCIONAL

Las brocas o “Bits” son esenciales en la perforación de pozos y más aún si se
trata de pozos horizontales, ya que, el avance de la perforación dependerá del
buen rendimiento de la broca principalmente y de otros parámetros
relacionados con la misma.

En los pozos horizontales de los campos Sacha y Shushufindi, se usaron

brocas tricónicas para las primeras secciones y brocas con insertos de
diamante (PDC) para las secciones de ángulo elevado y secciones horizontales.
El uso de brocas PDC en secciones horizontales o de ángulo elevado, se debe
a que, si bien se perfora en formaciones suaves, no es recomendable detener
la perforación para cambiar de brocas, por el gran riesgo de derrumbes de la
formación que se tiene al detener la perforación.

Es de nuestro interés, entonces, mejorar el rendimiento de las brocas usadas

en las secciones de ángulos mayores a 60º, ya que, es donde se produjeron el
174

90% de los inconvenientes tanto de derrumbes, como de problemas de

navegación en nuestros pozos de estudio.

4.4.1. Antecedentes
Los pozos horizontales que estamos estudiando, presentaron un
comportamiento muy heterogéneo en lo que respecta al rendimiento de las
brocas en la sección de 8 ½” con un promedio de 18 brocas en esta sección.
Observando los reportes de brocas y los reportes diarios de perforación, se
observó que en el pozo SAC- 175H se usó la mayor cantidad de brocas, con
un número total de 18. Un pozo de buen rendimiento fue el pozo SAC-173H
donde solo se necesitaron de 3 brocas para perforar la sección de 8 ½”.

En la tabla 4.2, se ve que dentro de las 18 brocas usadas en el pozo SAC-

175H, una de ellas perforó un intervalo de 905 pies con una ROP 13,0 pph de
y otra perforó apenas 11 pies con una ROP de 22,o pph, siendo sacada por
presentar problemas de control direccional.

Brocas de 8 1/2" POZO SAC 175H

Código Intervalo ROP Caudal
Broca # Tipo IADC (pies) (pie/h) (gpm) Formación Litología
7 DS49HGNSTV M332 70 17.5 510 Perfora cemento y zapato
R7 R-DS49HGNSTV M332 395 15.8 510 Tena, Napo Arc, arena, lim
R7 R-DS49HGNSTV M332 109 15.6 500 Napo sup. Lut, cal, arena
R7 R-DS49HGNSTV M332 553 9.7 400 Napo Lut, cal, arena
8 EHP51AFKPRD 517 22 1.9 400 Rimado (9631'-9711')
9 DS56HGNSTV M332 674 8.8 510 Napo medio Lut, cal, arena
R9 R-DS56HGNSTV M332 0 n/a 500 Rima y acondiciona el pozo
10 DS49HGNSTV M332 388 11.8 500 Perdida en el pozo
11 HP12 126 419 13.8 456 Limpio el cemento
12 DS49HGNSTV M332 291 11.2 486 Intento de Sidetrack
R11 R-HP12 M332 450 31.0 450 Limpio el cemento
13 DS56HGNSTV M332 905 9.9 485 Tena, Napo Arc, lut, cal
14 DS49HGNSTV M332 315 9.8 480 Napo Lut, cal, arena
15 DS49HGNSTV M332 11 7.3 360 Napo Lut, arena
R15 R-DS49HGNSTV M332 246 10.7 470 Napo Lut, cal, arena
R13 R-DS56HGNSTV M332 90 7.5 490 Napo Lut, cal, arena
18 DS56HGNSTV M332 191 10.3 455 Napo Lut, cal, arena
Tabla 4.2: Brocas de 8 1/2" POZO SAC 175H
Elaborado por: Autores
Fuente: Reporte de brocas, Petroproducción
175

La gran cantidad de brocas usadas en el pozo SAC-175H obedece que se

estuvo repasando continuamente los intervalos perforados, esto para asegurar
una mejor limpieza del hueco y para corregir problemas de dirección de la sarta
de perforación, a más de los dos Sidetracks que se realizaron, el primero por
una pega de la tubería y el otro por no encontrar el hueco viejo después de
intentar repasar el intervalo perforado.

4.4.2 Componentes de la broca 8 ½” para control direccional

Esta nueva broca, a diferencia de las usadas para perforar los pozos
horizontales de los campos Sacha y Shushufindi, posee Gauges más cortos y
más anchos para incrementar la eficiencia en la perforación direccional
sobretodo en perforación rotatoria y mejorar la limpieza del hueco. Además, la
broca posee 3 boquillas cerradas que se usan en caso de que una de ellas
quede obstruida al momento de la circulación, mejorando la eficiencia
hidráulica de la broca y potentes Gauges Pads para un mejor corte lateral.
(Figuras 4.7)

Figura 4.7: Componentes de la broca de 8 ½”

Fuente: Smith bits
176

4.4.3 Características de la broca 8 ½” para control direccional

La broca para control direccional (MER20371PX), presentada por la empresa
Smith Bits, es la única que ha sido probada en pozos horizontales en el país
(junto a las brocas usadas en las perforaciones de este estudio), presentando
resultados positivos en tres pozos horizontales en el campo Edén Yuturi
operado por la empresa Petroproducción (antes operado por la compañía
Occidental).

Esta broca tiene la facilidad para ser adaptada a BHA’s que presentan motor de
fondo tanto con Bent como con Sistemas Dirigibles de Perforación Rotatoria y
ha demostrado tener buenas parámetros de perforación como se puede ver en
la Figura 4.8.

Bit perform ance of 8 1/2" M ER20371PX in Horizontal w ells - Eden

Yuturi field

EY D 48H PD675 893 ft 1-0-BT-C-X-IN-ER-TD 107 ft/hr

JW 0286

EY B51H PD675 485 ft 0-0-NO -A-X-IN-NO -BHA 147 ft/hr

Well / Serial Nbr

JW 0735

EY B 51H ST1 PD675 1-3-CT-S-X-IN-NO - 127 ft/hr

445 ft
JW 0735

EY B 51H ST1 MO TO R 0-1-CT-S-X-IN-NO -TD

472 ft 41 ft/hr
JW 0855

EY A56H 125 ft/hr

M O TO R 905 ft 0-0-NO -A-X-IN-NO -
JW 0522

Figura 4.8: Parámetros de la broca de 8 ½” en pozos horizontales.

Fuente: Smith Bits

Muchos de los parámetros de rendimiento de la broca mejoran con el uso de

esta herramienta como son el control direccional principalmente, lo que hace
que se evite repasar el hueco varias veces para corregir la dirección y ángulo
del hueco. Otros parámetros también se ven beneficiados como son: la ROP, el
tramo perforado por la broca, el peso sobre la broca (WOB), etc. La correlación
177

del rendimiento de las brocas MER20371PX (EY-D48H) y DS49HGNSTV

(SAC-175H), se presentan en el Tabla 4.3.

Brocas de 8 1/2"
Pozo SAC-175H EY-D48H
ROP (pph) 10,3 102
Intervalo (pies) 191 893
Codigo IADC M432 JW0286
Tiempo (hrs) 44 8,7
Motor Bent Power Drive
Inclinación (grados) 85,7 86,6
Pres. Bomba (psi) 2700-3100 1750
Caudal (gpm) 455 550
PSB (klbs) 20363 43435
Densidad lodo (ppg) 11,2 9,3
Formación Napo "Basal" Napo "M1"
Tabla 4.3: Brocas de 8 1/2"
Elaborado por: Autores
Fuente: Reporte de brocas, Petroproducción

En la Figura 4.9 podemos ver de mejor manera los parámetros de comparación

de las brocas y fácilmente se puede comprobar el alto desempeño de la broca
propuesta.

Comparacion broca de 8 1/2"

120,0
102,0
SAC-175H

100,0 89,3
EY-D48H
85,7 86,6

80,0
55,0
60,0
45,5
44,0 43,4

40,0 27,0
19,1 17,5 20,4
20,0 10,3 8,7 11,2 9,3

0,0
ROP (pph) Intervalo Tiempo (hrs) Inclinacion Pres. Bomba Caudal PSB Densidad lodo
(x 10pies) (grados) (x 100psi) (x 10gpm) (x1000klbs) (ppg)

Figura 4.9: Comparación de brocas de 8 ½”

Fuente: Smith bits
178

4.4.4 Ventajas y desventajas

Ventajas
El control direccional de la sarta de perforación mejora, evitando
continuos repasos de la formación para corregir caídas de ángulo no
deseadas.
La rata óptima de penetración que se obtiene tiene valores muy altos
para la sección de 8 ½”.
Se consigue intervalos perforados muy grandes y tiempos de perforación
cortos debido al uso de sistema de perforación rotacional.
La presión de la bomba de lodo es menor a la necesaria a brocas
anteriores, evitando posibles derrumbes de lutitas por fractura.
La broca fue usada en BHA’s que tenían Motor con bent y con sistemas
de perforación rotaria presentando buenos resultados.

Desventajas
La densidad del lodo usado no garantiza el control sobre las paredes
del pozo, sobretodo en secciones de ángulo elevado.
El peso sobre la broca necesario para incrementar la ROP es mayor
que los usados en los pozos de estudio, lo que implica incrementar
elementos pesantes en la sarta de perforación.

4.5 FLUIDO DE PERFORACIÓN PARA EL CONTROL DE LUTITAS

INESTABLES

El control de las lutitas inestables en la formación Napo Basal en el campo

Sacha y las lutitas “B” en el campo Shushufindi es de gran interés en nuestro
estudio. Para lograr controlar las lutitas anteriormente mencionadas
disponemos del lodo de perforación y de la hidráulica como principales
herramientas durante la perforación.

4.5.1 Antecedentes
En la perforación de los pozos horizontales de los dos campos se usaron dos
tipos de lodos para controlar las lutitas de las zonas inestables y que
179

presentaban un ángulo elevado, sin conseguir el objetivo especificado,

presentándose una gran cantidad de derrumbes en la sección perforada con
broca de 8 ½”.

En la tabla 4.4 y 4.5 podemos ver las características de los lodos usados en
los pozos horizontales.

Propiedades de lodos usados en el campo Shushufindi

Propiedades Lodo #1 Lodo #2
Sistema Visplex Hibtrol/polyPac
Peso (lpg) 10,8 – 10,5 10,3
VP (cP) 29 18
YP (lb/100 ft2) 33 32
7 7,3
Filtrado API (cc/30 min)
Formación Napo Sup. Napo Sup.
Tabla 4.4: Propiedades de lodo campo Shushufindi
Elaborado por: Autores
Fuente: Reporte de lodos, Petroproducción

Propiedades de lodos usados en el campo Sacha

Propiedades Lodo #1 Lodo #2
Sistema Visplex Hibtrol/PolyPlus
Peso (lpg) 10,5-10,6 10-10,3
VP (cP) 11 – 13 23
YP (lb/100 ft2) 32 – 38 30 –31
7 No se informa
Filtrado API (cc/30 min)
Formación Napo Inf. Napo Inf.
Tabla 4.5: Propiedades de lodo campo Sacha
Elaborado por: Autores
Fuente: Reporte de brocas, Petroproducción

4.5.2 Características del lodo

El lodo propuesto necesariamente debe tener propiedades que ayuden a
mantener estables las paredes del pozo, acarrear efectivamente y mantener en
suspensión los ripios resultantes de la perforación. Es de mucha importancia
que no se sobrepase la presión de fractura de las lutitas al bombear el lodo.

El lodo propuesto es conocido como “Hydro Guard” presentado por la

compañía Halliburton, el mismo fue utilizado por varias empresas en pozos que
180

tenían secciones perforadas con broca de 8 ½” y una inclinación de hasta 80°

presentando un buen rendimiento.

El lodo ha sido diseñado para inhibir arcillas y estabilizar lutitas inestables. Las
propiedades del lodo se presentan en la Tabla 4.6.

Características del lodo

Propiedades Lodo #1
Sistema Hidroguard
Peso (lpg) 11,4 – 11,6
VP (cP) 15 – 25
YP (lb/100 ft2) 20 – 35
Filtrado API (cc/30 min) <5

Formación Napo Inf. – Hollín Sup.

Tabla 4.6: Características del lodo propuesto
Elaborado por: Autores
Fuente: Halliburton

4.5.3 Ventajas y desventajas

Ventajas
• El peso del lodo ofrece una mayor presión en la cara del pozo, evitando
derrumbes de lutitas inestables.
• El lodo ha sido probado en campos aledaños a los estudiados,
mostrando buenos resultados de limpieza y estabilidad del pozo.

Desventajas
• El alto peso del lodo puede producir una filtración excesiva del lodo en la
formación provocando que se ensucie la posible formación productora.
• El lodo no ha sido probado con sistemas de dirigibles de perforación
rotatoria.,
CAPITULO V
ANALISIS ECONÓMICO DE INVERSIÓN DE
PERFORACIÓN HORIZONTAL VERSUS PRODUCCIÓN.

5.1. INTRODUCCIÓN

Una vez que el aspecto técnico ha sido analizado procederemos a realizar un

análisis económico del proyecto de perforación horizontal, el cual se lo realizará
de manera individual para cada uno de los siete pozos perforados en los
campos de nuestro estudio.

Nuestro estudio se basará fundamentalmente en la evaluación del rendimiento

de cada uno de los pozos tomando en cuenta la producción mensual de cada
pozo y el precio referencial del crudo para compararlos con la inversión inicial
de la perforación y los costos de mantenimiento de los pozos. La utilización de
varios métodos de evaluación de proyectos nos servirá como herramienta para
llevar a cabo este estudio técnico económico.

Un aspecto muy importante en este capítulo es la comparación que se realizará

de los pozos horizontales con un pozo ideal, el cual tendrá características
promedias de los parámetros económicos (inversión, costos, precio por barril,
etc.), observados en los pozos horizontales.

5.2. INVERSIÓN EN LAS PERFORACIONES HORIZONTALES

Para la realización del proyecto de perforación de pozos horizontales en los

campos Sacha y Shushufindi se tuvo un presupuesto muy alto, esto es debe a
los elevados costos que representa la perforación de pozos horizontales.

En la mayoría de pozos de nuestro estudio se puede observar que la inversión

real excede a la inversión planeada, este aspecto se hace notorio en varios
182

pozos sobre todo en el pozo SSF-96H donde la inversión llega a ser superior al
100% de la estimada.

En la tabla 5.1 se puede observar los montos de la inversión planeados y

reales para la perforación de los siete pozos horizontales.

Presupuesto
Pozos Planeado ($) Real ($)
SSF-96H 5' 277.825 11' 700.993
SSF-102H 6' 469.080 4' 519.824
SAC-175H 4' 987.205 7' 521.071
SAC-173H 6' 057.968 6' 169.119
SAC-171H 6' 136.286 5`543.186
SAC-163H 5' 833.035 6' 488.488
SAC-174H 6'417.444 9' 173.041
Total 41’178.825 51’115.722
Tabla 5.1: Presupuesto de pozos horizontales
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Archivo técnico, PETROPRODUCCIÓN

Para nuestro pozo ideal se tomará una inversión de $7’000.’000, que es un

promedio de la inversión de que se realizó en los pozos horizontales

Cuando se realiza el contrato con una empresa que realiza el trabajo de

perforación, la misma se encuentra encargada de realizar todos los trabajos
extras a la perforación como son el transporte, la cementación y corrida del
casing, la toma de registros, las líneas de flujo, etc. Por esta razón estos rubros
se encuentran dentro del costo total de la perforación considerado aquí como
inversión y no fueron detallados en los costos del pozo.

5.3. PRODUCCIÓN DE LOS POZOS HORIZONTALES

Después de los diversos problemas en las perforaciones de los pozos

horizontales, los mismos fueron completados y puestos a producir.

Un gran inconveniente fue el alto corte de agua (BSW) que promedia el 75% y
además durante la vida de los pozos se debió realizar varios Workover (WO), la
mayoría buscando punzonar otras arenas productoras que no corresponden a
183

la sección horizontal, ya que, las arenas anteriores dejaron de ser rentables. Al

realizar estos trabajos se cerraron los pozos SSF-96H, SSF-102H, SAC-171H y
SAC-173H.

5.3.1 PRODUCCIÓN ESPERADA DE LA SECCIÓN HORIZONTAL

La producción promedia esperada para los pozos fue de 4000 BFPD, esta
expectativa se pudo cumplir en algunos casos Anexo 4 y en otros no como en
el pozo SAC-174H donde el pozo sólo produjo 80 barriles de petróleo y
finalmente fue cerrado por comprobarse que no existen reservas recuperables.

Para tomar un caso de la producción probable de un pozo horizontal, se ha

tomado la base de 4 años de producción, con la tendencia de declinación del
pozo SAC-175H, el cual presentó una producción estable de entre los pozos
del proyecto de perforación horizontal, el resultado se puede observar en la
Tabla 5.2 y en Figura 5.1.

Producción Esperada (M Bls)

Año 1 2 3 4 Total
Producción (M Bls) 1344 564,5 293,5 173,2 2375,2
Tabla 5.2: Producción esperada de pozos horizontales
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez

Producción esperada

1400
Producción (M Bls)

1200
1000
800
600
400
200
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Año
Figura 5.1: Producción ideal de un pozo horizontal
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
184

5.3.2 PRODUCCIÓN OBTENIDA DE LA SECCIÓN HORIZONTAL

La sección horizontal de los pozos es la parte medular de nuestro estudio, ya
que, el propósito fundamental del proyecto fue ver el desempeño de este tipo
de nueva tecnología hasta esa fecha en nuestro país.

Se puede ver en la tabla 5.3, que el pozo de mejor rendimiento de la sección

horizontal fue el SAC- 175H, el cual fue cerrado en julio del 2006 y el de menor
rendimiento fue el SAC-174D, el cual nunca produjo. El pozo SAC-163D ha
sido tomado en cuenta al igual que el pozo SAC-174D, a pesar que éstos
empezaron como pozos horizontales y terminaron como pozos direccionales.

Pozo 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Total

SSF-96H 0 171900 0 0 0 0 171900
SSF-102H 0 339990 0 0 0 0 339990
SAC-175H 204120 663900 279870 146490 93000 51120 1438500
SAC-173H 90150 214860 81900 42450 8940 0 438300
SAC-171H 0 597900 206700 155760 35191 0 995551
SAC-163D 0 124200 116550 70770 10870 0 322390
SAC-174D 0 0 0 0 0 0 0
Total 294270 2112750 685020 415470 148001 51120 3706631
Tabla 5.3: Producción de petróleo acumulada sección horizontal.
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Ingeniería de petróleos, PETROPRODUCCIÓN

5.3.3 PRODUCCIÓN TOTAL

La producción de petróleo fue muy irregular en los pozos horizontales como se
puede ver en la tabla 5.4. El análisis total de la producción de cada pozo es
importante para conocer el momento en el cual la venta del petróleo producido
iguala a la inversión puesta para poner el pozo en actividad.

Pozos 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Total

SSF-96H -- 199.200 85.140 119.220 158.580 107.010 669.150
SSF-102H -- 339.990 115.350 233.280 250.710 154.020 1’093.350
SAC-175H 204.120 663.900 279.870 146.490 87.060 51.120 1’432.560
SAC-173H 90.150 214.860 81.900 42.450 8.940 -- 438.300
SAC-171H -- 597.900 206.700 155.760 126.630 39.000 1’125.990
SAC-163D -- 124.200 116.550 70.770 40.410 46.980 398.910
SAC-174D -- -- -- -- -- -- --
Total 294.270 2’140.050 8’85.510 767.970 672.330 398.130 5’158.260
Tabla 5.4: Producción anual de petróleo
Elaborado por: Autores
Fuente: Ingeniería de petróleos, PETROPRODUCCIÓN
185

5.4. INGRESOS

En un proyecto de perforación de pozos los ingresos se dan por la venta del

crudo que el nuevo pozo produzca. Como se trató anteriormente los pozos
horizontales requieren una mayor inversión pero de igual manera aportan
mucho más que un pozo vertical lo que representa mayores ingresos.
Finalmente todo esto hace que se recupere la inversión en el menor tiempo
posible.

El precio del petróleo crudo ha ido incrementándose vertiginosamente en los

últimos años, por lo cual, para nuestro análisis se ha tomado el precio promedio
anual del cada barril dado por el Banco Central Del Ecuador y se lo relaciona
con la producción acumulada para cada año de cada pozo Anexo 4. En la
Tabla 5.5 podemos ver el precio anual del crudo desde el año 2001 en que se
perforó el primer pozo horizontal.
Precio del Petróleo
Año 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Precio 19,16 21,82 25,66 30,13 41,01 46,71
Tabla 5.5: Precio del Petróleo
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: BANCO CENTRAL DEL ECUADOR

5.4.1 INGRESOS PLANEADOS DE LA SECCION HORIZONTAL

Tomando en cuenta el precio promedio del petróleo y la producción ideal de los
pozos horizontales, se puede obtener la tabla 5.6.

Ingresos ideal de la sección horizontal (M $)

Año 0 1 2 3 Total
Ingresos 29326,08 14485,07 8843,155 7102,932 59757,237
Tabla 5.6: Ingresos ideales de un pozo horizontal
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez

5.4.2 INGRESOS REALES DE LA SECCION HORIZONTAL

De los reportes diarios de producción y el precio anual del petróleo, se pudo
obtener los ingresos reales de la sección horizontal de los diferentes pozos, los
cuales son presentados en la tabla 5.7.
186

Ingresos de la sección horizontal (M $)

Pozo 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Total
SSF-96H 0 3750,8 0 0 0 0 3750,8
SSF-102H 0 7418,5 0 0 0 0 7418,5
SAC-175H 4000,7 14486,2 7181,4 4413,7 3813,9 2387,8 36283,7
SAC-173H 1766,9 4688,2 2101,5 1279 366,6 0 10202,2
SAC-171H 0 13046,1 5303,9 4693 1443,1 0 24486,1
SAC-163D 0 2710 2990,6 2132,3 445,7 0 8278,6
SAC-174H 0 0 0 0 0 0 0
Total 5767,6 46099,8 17577,4 12518 6069,3 2387,8 90419,9
Tabla 5.7: Ingresos de la sección horizontal (M $)
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: BANCO CENTRAL DEL ECUADOR

Se puede observar claramente que los ingresos esperados de la sección

horizontal en los pozos horizontales superan el 100% los ingresos obtenidos
del pozo SAC-175H, el cual obtuvo los mayores ingresos en este proyecto.

5.5. COSTOS DE PRODUCCIÓN

En la industria del petróleo los costos de mantenimiento se refieren al capital

que se debe invertir para que los pozos produzcan un caudal de petróleo que
sea rentable para el inversionista, este costo se presenta una vez que un
proyecto se ha ejecutado. En este proyecto el costo principal de mantenimiento
son los Workover (WO) que se realizaron a los pozos ya sean estos por fallas
mecánicas, incremento del corte de agua o agotamiento de la arena
productora.

Los costos necesarios para el mantener la producción son los siguientes:

• Costos de operación.
• Costos de mantenimiento.
• Costos extras.

5.5.1 COSTOS DE OPERACIÓN

El costo de operación es aquel referente al personal e instalaciones necesarias
para la producción de fluido del pozo como son: personal de operación,
personal de seguridad industrial y física, personal de logística, combustible,
energía, seguros, laboratorios, químicos para el mantenimiento de la tubería.
187

En estos costos se debe incluir además el costo de transporte hasta el punto

de fiscalización y entrega al cliente. El costo total por estos rubros asciende a
2.26 dólares por cada barril.

5.5.2 COSTO DE MANTENIMIENTO

El costo de mantenimiento es el que se refiere a los trabajos que se le debe dar
al pozo ya sea poner a producir un pozo cerrado o para aumentar su
producción. Este costo es el más representativo dentro de los costos de
producción. Los costos de mantenimiento que se presentan son los siguientes:
• Reacondicionamientos a los pozos (W.O.)

• Tratamientos para incrementar la producción.

[Link] Reacondicionamientos a los pozos

Cuando un pozo presenta problemas en subsuelo, como altos cortes de agua o
problemas en las tuberías, el mismo es cerrado. El costo de las operaciones
para poner al pozo a producir se los conoce como costos de
reacondicionamiento.

Económicamente hablando, el costo de reacondicionamiento es el más alto, ya

que se requiere de un pequeño taladro y los trabajos duran varios días e
incluso semanas.

En la tabla 5.8 se detalla el número de reacondicionamientos y el costo total

que éstos representaron.

Para nuestro pozo ideal se considera que se realizo un trabajo de

reacondicionamiento en el segundo año de actividad, por problemas mecánicos
del pozo, sin mayores inconvenientes, por lo que se asume un valor similar al
del pozo SAC-175H.
188

Pozo Nº de WO Costo total ($)

SSF-96H 3 775170
SSF-102H 3 703110
SAC-175H 1 276900
SAC-173H 1 651300
SAC-171H 1 717000
SAC-163H 2 455110
SAC-174H 1 55613
IDEAL 1 276900
Tabla 5.8: Trabajos de Reacondicionamiento
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Archivo técnico, PETROPRODUCCIÓN

[Link]. Trabajos para mantener la producción

La producción de los pozos tiende a declinar con el tiempo y muchas veces la
causa son problemas en la formación. Para aumentar la producción de éstos se
necesitan trabajos como la acidificación y el fracturamiento a la formación.
Estos trabajos implican la inversión que deben ser tomados como parte de los
costos de producción de un pozo. En los pozos horizontales no se han
realizado trabajos de fracturamiento, sin embargo, se ha realizado
acidificaciones a dos pozos (Tabla 5.9).

Trabajos de Acidificacación
Pozo Costo ($)
SAC-163H 56,000
SAC-174H 19,300
Tabla 5.9: Trabajos de Acidificacación
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
Fuente: Archivo técnico, PETROPRODUCCIÓN

[Link]. Costo extras

Estos costos son eventuales y aunque no influyen directamente en el proceso
de producción, pero son necesarios para la normal vida del pozo como limpieza
del pozo, cuidados del medio ambiente, etc. Los costos de estas operaciones
ascienden a 0,18 dólares por cada barril.

5.6. RENTABILIDAD DE LOS PROYECTOS DE PERFORACIÓN

Para conocer el rendimiento de los proyectos de perforación de pozos

horizontales se someterán los mismos a métodos de evaluación de proyectos
189

como son el flujo de caja, periodo de recuperación de la inversión, valor actual

neto y tasa interna de retorno.

Ya que gran parte de nuestro estudio está basado en la sección horizontal de

los pozos, se muestra la aplicación de los métodos para esta parte y en el
Anexo 4 se verá el método aplicado a toda la vida de cada pozo. Cabe
destacar que no se ha tomado el pozo SAC-174H para la evaluación de
rentabilidad ya que el mismo nunca fue puesto a producir.

5.6.1. FLUJO DE CAJA (Fn)

El flujo neto de caja es un estado financiero en el cual se registran los ingresos
y gastos generados en un periodo determinado, es decir, que el flujo neto de
caja es el saldo entre los ingresos y egresos de un periodo determinado. Está
considerado como el método más simple de todos, y de poca utilidad práctica.

Los pozos horizontales representan una mayor producción de crudo por lo cual
se espera que la recuperación de la inversión sea muy rápida como sucedió en
la mayoría de los pozos a excepción del pozo SAC-174H el cual se cerró a
pocos días de haber salido de la completación. Los valores detallados del flujo
de caja para la vida de cada pozo se pueden ver en el Anexo 4. Cabe destacar
que cuando los ingresos sean mayores que los egresos, se obtienen valores
positivos lo que indica que se obtiene ganancias.

En al sección horizontal (Tabla 5.10), se puede ver que el flujo de caja es

positivo para todos los proyectos con excepción de los pozos SSF-96H y SAC-
174H.

El pozo SSF-96H fue puesto a producir en el año 2002 y cerrado en el año

2003 de la sección horizontal, al igual que el pozo SSF-102H, lo que hace más
rentable al segundo es que éste tuvo un BSW más bajo que el primero,
logrando un mayor caudal de petróleo y por ende un mayor ingreso.
190

Flujo de caja de la sección horizontal

Egresos (M$)
Pozo Ingresos (M$) Fn (M$)
Inversión C. Operación C. de Mant. Extras
SSF-96H 3750,8 11700,99 186,1 388,5 30,9 -8555,69
SSF-102H 7418,5 4519,82 556,04 435,1 61,2 1846,34
SAC-175H 36283,7 7621,07 276,09 276,9 258,9 27850,74
SAC-173H 10202,2 6169,27 651,3 651,3 78,9 2651,43
SAC-171H 24486,1 5543,18 350,5 717 179,2 17696,22
SAC-163D 8278,6 6488,49 511,11 510,1 58 710,9
SAC-174D 0 9173,04 74,91 74,9 0 -9322,85
IDEAL 59757,237 7000 5367,9 276,9 427.5 47112,437
Tabla 5.10: Flujo de caja de la sección horizontal
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez

5.6.2. PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN (PRI)

Es el número de años que la empresa se tarda en recuperar la inversión. Este
método selecciona aquellos proyectos cuyos beneficios permiten recuperar
más rápidamente la inversión, es decir, cuanto más corto sea el período de
recuperación de la inversión, mejor será el proyecto.
La formula del PRI se presenta de la siguiente forma:

F1 * (T2 − T1 ) ………………………………………………… (5.1)

PRI = T1 +
F1 + F2

Donde:
Fn: Flujo neto de caja actualizado.
T: Año de referencia

Usando la ecuación 5.1 desarrollamos la Tabla 5.11 en la que se ve reflejado el

PRI para cada uno de los pozos de nuestro estudio.

Período de Recuperación de la Inversión

Pozo SSF-96H SSF-102H SAC-175H SAC-173H SAC171H SAC-163H IDEAL
Año 1 2 0 0 1 0 1 0
Año 2 3 1 1 2 1 2 1
PRI (años) 2,48 0,68 0,32 1,26 0,47 1,89 0.19
Tabla 5.11: Período de Recuperación de la Inversión
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez

Claramente de la tabla 5.11, se puede observar que el período de recuperación

de la inversión de los pozos horizontales fue de 3 meses, como lo indica el
191

pozo ideal, lo cual no se vio reflejado llegando a recuperarse la inversión en 1

año y 11 meses como es el caso de pozo SAC-163H.

5.6.3. VALOR ACTUAL NETO (VAN)

El VAN es un procedimiento que permite calcular el valor presente, de ahí su
nombre, de un determinado número de flujos de caja futuros. El método,
además, descuenta una determinada tasa o tipo de interés igual para todo el
período considerado. La obtención del VAN constituye una herramienta
fundamental para la evaluación y gerencia de proyectos, así como para la
administración financiera.

Las principales características del VAN son:

• El Valor Actual Neto surge de sumar los flujos de fondos actualizados de
un proyecto de inversión.
• Mide la riqueza que aporta el proyecto medida en moneda del momento
inicial.
• Para actualizar los flujos de fondos, se utiliza la tasa de descuento.
• La regla de decisión es la siguiente: o Aceptar los proyectos con VAN>0
o Rechazar los proyectos con VAN<0 o es indiferente aceptar o rechazar
los proyectos con VAN=0.
• Entre dos proyectos alternativos, se debe seleccionar el que tenga
mayor VAN.
• Existe un único VAN para cada proyecto
• Considera todos los flujos de fondos del proyecto.
• Considera los flujos de fondos adecuadamente descontados.
• Mide la rentabilidad en términos monetarios.

La fórmula que nos permite calcular el Valor Presente Neto es:

N
I n − En N
Fn
VAN = ∑ = ∑ n ……………………………………………..… (5.2)
n = 0 (1 + i ) n (1 + i )
n

In representa los ingresos y En representa los egresos. En se toma como valor

negativo ya que representa los desembolsos de dinero. N es el número de
192

períodos considerado (el primer período lleva el número 0, no el 1). El valor In -

En indica los flujos de caja estimados de cada período. El tipo de interés es i.

La tasa de interés que se ha escogido es de 15% anual con una tasa de

inflación anual de 9%. Usando los valores anteriores se construye el Anexo 4.
A continuación, como ejemplo se realizará el cálculo para el pozo SSF- 96H en
el segundo año.

I n − En Fn
Pn = = Pn = ........................................................................... (5.3)
(1 + i ) n
(1 + i ) n

F2 3924450
P2 = = = 2552321
(1 + i ) 2
(1 + 0,24) 2

Donde:

Pn: Flujo de caja actualizado al año n.

Finalmente se puede decir que el van es la sumatoria de los flujos de caja

actualizados para cada año. Esto se describe en la ecuación 5.4.

N
Ptotal = ∑ Pn = VAN ........................................................................................(5.4)
n=0

Para la sección horizontal de cada uno de los pozos se puede ver que aunque
el pozo SSF-175H ha producido durante toda su vida de la sección horizontal,
el proyecto más rentable usando este método es el pozo SAC-171H. Este
aspecto se da por la mayor caudal producido por este pozo. El resultado de la
evaluación por el método del VAN en la sección horizontal se puede observar
en la Tabla 5.12.

Valor Actual Neto (Sección horizontal)

Pozo SSF-96H SSF-102H SAC-175H SAC-173H SAC-171H SAC-163H IDEAL
Año inicio 2002 2002 2001 2001 2002 2002 0
Año cierre 2002 2002 2006 2005 2005 2005 4
VAN -3920,2 3053,8 23750,2 3677,7 20233,3 5100,2 38226,6
Tabla 5.12: Valor Actual Neto (Sección horizontal)
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
193

El resultado hasta diciembre del 2006 del VAN para cada pozo se puede
observar en Tabla 5.13. Debido a la baja producción y a los diversos trabajos
realizados a los pozos, sobretodo de mantenimiento de la producción, apenas
tres proyectos fueron rentables. La rentabilidad esperada de la sección
horizontal de un pozo es un 30% mayor a la obtenida en proyecto de más alta
rentabilidad.

Valor Actual Neto (Total)

Pozo SSF-96H SSF-102H SAC-175H SAC-173H SAC-171H SAC-163H IDEAL
VAN -9816,38 23201,62 40515,43 -1836,71 30115,14 -3265,08 38226,6
Tabla 5.13: Valor Actual Neto (Total)
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez

5.6.4. TASA INTERNO DE RENTABILIDAD (TIR)

Se denomina Tasa Interna de Rentabilidad (T.I.R.) a la tasa de descuento que

hace que el Valor Actual Neto (V.A.N.) de una inversión sea igual a cero.
(V.A.N. =0).

Este método considera que una inversión es aconsejable si la T.I.R. resultante

es igual o superior a la tasa exigida por el inversor, y entre varias alternativas,
la más conveniente será aquella que ofrezca una T.I.R. mayor.

La T.I.R. es un indicador de rentabilidad relativa del proyecto, por lo cual

cuando se hace una comparación de tasas de rentabilidad interna de dos
proyectos no tiene en cuenta la posible diferencia en las dimensiones de los
mismos. Una gran inversión con una T.I.R. baja puede tener un V.A.N. superior
a un proyecto con una inversión pequeña con una T.I.R. elevada.

A continuación se muestra la ecuación 5.5 con la que se puede calcular la TIR.

Los resultados detallados de los mismos se observan en el Anexo 4.

N
Fn
VAN = 0 = ∑ ………………………………………………………. (5.5)
n (1 + TIR) n
194

En el Anexo 4 se puede ver las TIR calculadas mediante la ecuación 5.5 para
nuestros pozos de estudio.

La sección horizontal presenta una TIR elevada para el pozo ideal, no así para
los pozos del proyecto, como se presenta en la tabla 5.14.

Tasa Interna de Rentabilidad de los Proyectos

Pozo SSF-96H SSF-102H SAC-175H SAC-173H SAC-171H SAC-163H IDEAL
TIR 27% 148% 258% 32% 159% 36% 239%
Tabla 5.14: Tasa Interna de Rentabilidad de los Proyectos
Elaborado por: Francisco Carvajal y Luís Ordóñez
CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

• En la tabla a continuación se presenta los principales objetivos geológicos

para cada uno de las perforaciones horizontales al igual que los problemas
que se dieron en las perforaciones.
Objetivo Objetivo
Pozo primario secundario Problemas
Basal
SSF- "T"
Tena, Napo Tubería pegada, tubería empaquetada,
96H principal
"U" empaquetamiento y derrumbes,
Basal
SSF- "T"
Tena, Napo
102H principal
"U" Tubería pegada.
"T"
SAC- Hollín
superior,
175H inferior
"U" superior Tubería pegada,cementación deficiente.
"T"
SAC- Hollín
superior,
173H inferior
"U" superior Empaquetamiento.
"T"
SAC- Hollín
superior,
171H inferior
"U" superior Tubería pegada.

SAC- Hollín "T" Tubería empacada con pescado, cementación

163D inferior superior, deficiente, tubería empacada y problemas de
"U" superior navegación.
"T"
SAC- Hollín
superior,
174D inferior
"U" superior Cementación deficiente,Tubería pegada.

• El espesor del objetivo principal para el campo Shushufindi es lo

suficientemente favorable para la realización de una buena navegación
pues presenta un espesor promedio de 95 ft, no obstante para el campo
Sacha se ve una gran dificultad ya que el objetivo principal no posee un
buen espesor como promedio se tiene 20 ft.

• Es de vital importancia la delimitación exacta del contacto agua petróleo en

los espesores antes mencionados pues esta permitirá de gran manera
196

definir el rango de navegación y alargar la producción de la sección

horizontal.

• Los problemas suscitados en las perforaciones de los pozos horizontales

en el campo Shushufindi y Sacha tienen lugar en formaciones constituidas
principalmente por Lutita como son la Lutita “B” y la Basal Napo
respectivamente la cual es físil, a una profundidad entre los 9.300 y 9.700 ft
con un espesor promedio de 20 a 100 ft, entre las profundidades de 9.000
ft a 10.000 ft de perforación entre 60º y 90º.

• El peso del lodo de aproximadamente 10.8 ppg y 10.5 ppg para

Shushufindi y Sacha en las formaciones problemáticas respectivamente
utilizados en los pozos horizontales no garantizó la estabilidad del hoyo, ya
que, no pudo compensar las fuerzas normales y cizalladura existentes in
situ.

• Optimizaríamos un 80% del tiempo perdido con la utilización del sistema de

lodo Hydroguard ya que este lodo cumpliría con las necesidades
planteadas, y el 20% restante del tiempo es debido a problemas mecánicos.

• El peso del lodo aproximado para generar el fracturamiento de las

formaciones problemáticas en ambos campos es de 12 ppg.

• El método de perforación con casing ofrece reducir el tiempo de la

perforación evitando parar la misma para correr el casing y aislando zonas
problemáticas, pero se pueden presentar problemas de pega de tubería en
zonas desviadas, ya que, disminuye la distancia entre el casing y la pared
de la formación.

• El uso del Bent no permite la limpieza eficiente de los ripios de perforación

pues este solo actúa cuando la sarta de perforación se encuentra
deslizando.
197

• Los pozos horizontales del campo Shushufindi presentan la mayor cantidad

de Workover (3 WO), siendo el primer trabajo de re-acondicionamiento el
usado para cerrar la sección horizontal y punzonar objetivos secundarios.

• En la siguiente tabla se resume los gastos planeados y reales de las

perforaciones horizontales así como también la producción de la zona
horizontal.

Recuperación
Pozo Planeado Inversión H
SSF-96H $ 5'277,825 $ 11'700,993 $ 3'750,800
SSF-102H $ 6'469,080 $ 4'519,824 $7'418,500
SAC-175H $ 4'987,205 $ 7'521,071 $ 36'283,700
SAC-173H $ 6'057,968 $ 6'169,119 $ 10'202,200
SAC-171H $ 6'136,286 $ 5'543,186 $ 24'486,100
SAC-163D $ 5'833,035 $ 6'488,488 $8'278,600
SAC-174D $ 6'417,444 $ 9'173,041 $0

Se observa que los gastos fueron mucho mayores a los planeados excepto en los
pozos SSF-102H y en el SAC-171H, además observando los datos de producción
horizontal, estos no cumple la expectativa de la inversión. PH = 3*PV.
Los datos de Recuperación H son de la sección horizontal del pozo.

• En la tabla a continuación se puede observar la rentabilidad de cada uno

de los pozos horizontales, observando que 3 de estos no fueron.
Tasa Interna de Rentabilidad de los Proyectos
Pozo SSF-96H SSF-102H SAC-175H SAC-173H SAC-171H SAC-163H IDEAL
TIR 27% 148% 258% 32% 159% 36% 239%

6.2 RECOMENDACIONES

• Estudio integral de mecánica de rocas antes de perforar pozos

Horizontales.

• La contratación de este tipo de perforaciones debe tener un margen de

responsabilidad con la compañía de servicios en virtud que para la estatal
es tecnología relativamente nueva.
198

• Utilizar un peso del lodo aproximado en la sección de 8 ½” en el campo

Shushufindi de 11.6 ppg y de 11.5 ppg para Sacha con las cuales se
equilibran las fuerzas in situ.

• Utilizar el sistema de fluidos de perforación (Hydroguard) ya que posee un

rango de 11.4 ppg a 11.6 ppg, brindando mayor estabilidad del hoyo en
secciones horizontales y de ángulo elevado.

• Realizar una limpieza de la sección horizontal previo a la puesta en

producción siempre y cuando se haya perforado esta sección con el lodo
recomendado (Hydroguard) ya que este posee una alta filtración hacia la
arena.

• La utilización de un BHA constituido por herramientas direccionales y la

broca de control direccional sumado a la utilización del sistema de lodo
Hydroguard.

• Incorporar herramientas de control direccional como Power Drive o

Geopilot en la navegación para obtener mayor control en la generación de
patas de perro y una mayor limpieza ya que estas herramientas pueden
actuar conjuntamente con la sarta en rotación.

• Bajar un viaje con un BHA’s de limpieza antes de realizar una cementación

no planificada (Sidetrack) y revisar la cantidad de sólidos presentes en
superficie con la finalidad de verificar el diámetro aproximado del hueco a
ser cementado.

• El costo de la herramienta direccional de perforación rotatoria a pesar de

ser costosa al superar en cuatro veces al uso del Bent, evita problemas en
la perforación haciendo que se disminuya los días de operaciones y
consecuentemente se tiene un ahorro.
199

• El uso de lodos de perforación base aceite, teóricamente sería lo más

recomendables en la perforación de pozos horizontales, ya que, permiten
mayor lubricación evitando continuas pegas, pero el tratamiento en
superficie de los mismos conlleva a una mayor inversión y posibles
problemas ambientales.

• Explorar y desarrollar reservas que sean factibles de pozos horizontales en

virtud que estos fueron hechos en zonas ya drenadas pues las
producciones horizontales fueron bajas.
ANEXOS
ANEXO 1
POZO SSF-96H

Escalas del Registro Objetivo de la Sección Horizontal

POZO SSF-102H

Escalas del Registro Objetivo de la Sección Horizontal

POZO SAC-175H

Escalas del Registro Objetivo de la Sección Horizontal

POZO SAC- 173H

Escalas del Registro Objetivo de la Sección Horizontal

POZO SAC- 171H

Escalas del Registro Objetivo de la Sección Horizontal

POZO SAC – 163D

Escalas del Registro Objetivo de la Sección Horizontal

POZO SAC-174D

Escalas del Registro Objetivo de la Sección Horizontal

ANEXO 2
Pozos 96H
Arenas SSF-96H SSF-84 SSF-12B SSF-89 SSF-73
Prof h K Ø Prof H K Ø Prof H K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø
(ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%)
Basal tena Tope 8290 8304 8405 -- -
17 -- -- 8 -- -- 16 -- -- -- -- -- -- -- --
Base 8307 8312 8421 -- -
Arena Usup Tope 9030 9071 9031 9079 9006
107 -- -- 35 -- -- 37 -- 16,1 24 -- 15 34 -- --
Base 9137 9106 9068 9103 9040
Arena Uinf Tope 9139 9122 9145 9116 9056
52 250 -- 20 -- 17,5 60 -- 15,7 16 47,9 21 51 109 18
Base 9191 9142 9205 9132 9117
Arena T Tope 9207 9321 9365 9306 9290
130 190 -- 39 -- 18,6 55 464 14,4 81 848 18 16 -- 20
Base 9337 9360 9420 9387 9306

Pozo SSF -96H.

Pozos 102H
Arenas SSF-102H SSF-93 SSF-77 SSF-90
Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø
(ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%)
Tope 8207 - 8250 8290
Basal tena 12 -- -- - -- -- 12 -- -- 17 -- --
Base 8219 - 8262 8307
Tope 8871 8920 8961 9030
Arena Usup 15 319 8 -- 12,8 35 211 107 -- --
Base 8886 8928 8996 9137
Tope 8943 8934 9005 9139
Arena Uinf 55 435 12 -- 20 60 22 17,8 52 -- 18,3
Base 9998 8942 9065 9191
Tope 9087 9206 9235 9164
Tsup 40 -- -- 24 -- 12 65 180 24,6 34 -- 23,5
Base 9127 9240 9300 9198
Tope 9182 - - 9234
Tinf 23 -- -- - 20,7 -- -- 18,2 66 -- --
Base 9205 - - 9300

Pozo SSF-102H.
Pozos 175H
Arenas SAC-175H SAC-93 SAC-53 SAC-170
Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø
(ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%)
Tope 8715 8730 -- -- -- -- -- 8715 -- --
Basal tena 45 -- -- 7 -- 11
Base 8755 8737 -- 8726
Tope 9456 9476 9500 9506
Arena Usup 26 -- -- 24 239 13 22 247 18 14 -- --
Base 9482 9500 9522 9520
Tope 9502 9504 9563 9536
Arena Uinf 40 -- -- 14 -- -- 11 -- -- 10 -- --
Base 9542 9518 9574 9546
Tope 9655 9676 9639 9732
Tsup 15 -- -- 8 -- -- 7 -- -- 24 280 15
Base 9670 9684 9646 9756
Tope 9704 9720 9664 9767
Arena T inf 25 -- -- 36 293 13 38 -- -- 16 -- --
Base 9729 9756 9702 9782
Tope 9894 9870 9906 9918
Hollin sup 20 110 16 36 -- -- 6 -- -- 36 -- --
Base 9912 9906 9912 9954
Tope 9914 9912 9916 9958
Hollin inf 32 -- -- 38 243 16 26 25 17 30 216 18
Base 9946 9940 9942 10028

Pozo SAC-175H
Pozos 173H
Arenas SAC-173H SAC-175H SAC-170 SAC-94
Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø
(ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%)
Tope 8732 -- -- 8715 8715 -- --
Basal tena 18 40 -- -- 11 -- --
Base 8750 8755 8726
Tope 9450 9456 9506 9437
Arena Usup 33 -- -- 35 -- -- 14 -- -- 12 -- --
Base 9483 9482 9520 9449
Tope 9491 9502 9536 9489
Arena Uinf 19 -- -- 20 -- -- 10 -- -- 38 -- 12,2
Base 9510 9542 9546 9527
Tope 9638 9655 9732 9632
Arena Tsup 15 -- -- 15 -- -- 24 280 15 79 -- --
Base 9653 9670 9756 9711
Tope 9708 9704 9767 9732
Arena Tinf 87 -- -- 25 -- -- 15 -- -- 23 -- 10,8
Base 9795 9729 9782 9755
Tope 9868 9894 9918 9870
Hollín sup 22 -- -- 18 110 16 36 -- -- 26 -- 12
Base 9890 9912 9954 9896
Tope 9919 9914 9958 --
Hollín inf 21 -- -- 32 -- -- 70 216 18 -- -- 19
Base 9940 9946 10028 --

Pozo SAC-173H
Pozos 171H
Arenas SAC-171H SAC-148 SAC-170 SAC-173
Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø
(ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%)
Tope -- -- 8715 -- -- 8732
Basal tena -- -- -- -- -- -- 11 18 -- --
Base -- -- 8726 8750
Tope 9422 9410 9506 9450
Arena Usup 34 -- -- 35 -- -- 14 -- -- 33 -- --
Base 9456 9416 9520 9483
Tope 9465 9470 9536 9491
Arena Uinf 35 -- -- 20 48 18 10 -- -- 19 -- --
Base 9500 9508 9546 9510
Tope 9608 9616 9732 9638
Arena Tsup 77 -- -- 84 -- -- 24 280 15 15 -- --
Base 9685 9700 9756 9653
Tope 9695 9738 9767 9708
Arena Tinf 63 -- -- 19 -- -- 15 -- -- 87 -- --
Base 9758 9757 9782 9795
Tope 9850 9864 9918 9868
Hollín sup 20 -- -- 36 -- 10 36 -- -- 22 -- --
Base 9870 9900 9954 9890
Tope 9904 9911 9958 9919
Hollín inf 10 4885 18 34 2406 18 70 216 18 21 -- --
Base 9914 9945 10028 9940

Pozo SAC-171H.
Pozos 163H
Arenas SAC-163H SAC-173H SAC-171H SAC-148 SAC-175H
Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø
(ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%)
Tope 8699 8732 8702 -- 8715
Basal tena -- -- -- -- -- -- -- -- -- 45 -- --
Base 8740 41 8750 18 8730 28 -- 8755
Tope 9441 9450 9422 9410 9456
Arena Usup -- -- -- -- -- -- 6 -- -- 26 -- --
Base 9460 59 9483 23 9456 33 9416 9482
Tope 9471 9491 9465 9470 9502
Arena Uinf -- -- -- -- -- -- 38 48 18 40 -- --
Base 9510 29 9501 10 9500 35 9508 9542
Tope 9608 9638 9608 9616 9655
Tsup -- -- -- -- -- -- 84 -- -- 15 -- --
Base 9668 60 9653 15 9685 77 9700 9670
Tope 9676 9708 9695 9738 9704
Arena T inf -- -- -- -- -- -- 19 -- -- 25 -- --
Base 9738 62 9795 87 9758 63 9757 9729
Tope 9860 9868 9850 9864 9894
Hollin sup 30 -- -- -- -- -- -- 36 -- 10 20 110 16
Base 9890 9890 22 9870 20 9900 9912
Tope 9906 9919 9904 9911 9914
Hollin inf 10 1290 16 -- -- 4885 18 31 2406 18 32 -- --
Base 9916 9940 21 9914 10 9945 9946

Pozo SAC-163H
Pozos 174H
Arenas SAC-174H SAC-175H SAC-170
Prof h K Ø Prof h K Ø Prof h K Ø
(ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%) (ft) (ft) (md) (%)
Tope -- 8715 8715 -- --
Basal tena -- -- -- 40 -- -- 11
Base -- 8755 8726
Tope 9458 9456 9506
Arena Usup 46 -- -- 35 -- -- 14 -- --
Base 9504 9482 9520
Tope 9516 9502 9536
Arena Uinf 34 101,9 13 20 -- -- 10 -- --
Base 9550 9542 9546
Tope 9665 9655 9732
Arena Tsup 70 -- -- 15 -- -- 24 280 15
Base 9735 9670 9756
Tope 9743 9704 9767
Arena Tinf -- -- -- 25 -- -- 15 -- --
Base -- 9729 9782
Tope -- 9894 9918
Hollín sup -- -- -- 20 110 16 36 -- --
Base -- 9914 9954
Tope -- 9914 9958
Hollín inf -- -- -- 32 -- -- 70 216 18
Base -- 9946 10028

Pozo SAC-174H.
ANEXO 3
Anexo 3a.
Informe del ensamblaje de fondo. (BHA)
BHA Nº 11 Corrida Nº 1
OD ID
Componentes Conec (in) longitud (ft)
(in) (in)
12 1/4" Bit 12,25 3,75 6 5/8 REG 1,08
Bit sub 8 3,13 6 5/8 REG 4,12
2 DC 8 3 6 5/8 REG 60,65
Cross over 6,75 3 6 5/8 REG 2,29
6 1/2" Drill collar 6,31 2,13 4 1/2 XH 30,91
Cross over 6,25 2,13 4 1/2 XH 3,6
11-5" HW 5 3 4 1/2 IF 332,76
Hydraulic Jar 6,5 2,25 4 1/2 IF 32,54
15-5" HW 5 3 4 1/2 IF 452,26
Long del BHA (ft) 920,21
Peso del BHA (lbf) 42000
Horas Martillo: -
Hrs: -
Horas motor de fondo: -

Anexo 3b.
Informe del ensamblaje de fondo. (BHA)
BHA Nº Corrida Nº
OD Conec longitud
Componentes ID (in)
(in) (in) (ft)
PDC bit 12 1/4 3 3/4 - 0,89
6 5/8
A800XP (1,15º) 8 3 3/4 REG 29,15
6 5/8
Float sub W/6R 8 3 3/4 REG 2,84
6 5/8
Power pulse 8 1/4 3 3/4 REG 27,64
X/O 8 2 3/4 4 1/2 IF 2,74
X/O doble pin 8 2 7/8 5 1/2 FH 1,68
ADN6 9 5/8 5 1/8 4 1/2 IF 20,17
8 HWDP 6 1/2 3 4 1/2 IF 243,4
2
Hydraulic JAR 6 3/4 13/16 4 1/2 IF 32,6
14 HWDP 6 1/2 3 4 1/2 IF 425,19
Long del BHA (ft) 786,4
Peso del BHA (lbf) 55000
Horas Martillo 1: 109
Hrs Mwd: 87
Horas motor de fondo: -
Anexo 3c.
Informe del ensamblaje de fondo. (BHA)
BHA Nº Corrida Nº
OD ID Conec longitud
Componentes
(in) (in) (in) (ft)
Broca triconica 8,5 4,5 REG 0,87
Motor A675-GST 6,75 5,5 4,5 REG 30,33
Float sub. 6,75 2,81 4,5 IF 3,01
Pony Monel 6,63 2,81 4,5 IF 11,98
Cross Over 6,88 3,38 4,5 IF 1,62
MWD power pulse 6,75 5,11 5,5 FH 33,25
NM flex Monel. 6,24 3 4,5 IF 31,05
HWDP - 5" 5
Herramientas dejadas como
pescado 117,07'
Long del BHA (ft) 234,14
Peso del BHA (lbf) 9987,1
Horas Martillo: 66,5
Hrs: 23
Horas motor de fondo: 23

Anexo 3d.
Informe del ensamblaje de fondo. (BHA)
BHA Nº limpieza Corrida Nº
OD ID Conec longitud
Componentes
(in) (in) (in) (ft)
Broca triconica 8,5 - 4,5 REG 0,86
Bit sub - - 4,5 REG 3,13
Drill collar 6 1/2" (12 jets) 6,75 - 4,5 IF 359,61
HWDP - 5" (5jets) 5 - 4,5 IF 152,54
JAR 6,5 - 4,5 IF 32,51
HWDP 5" (25 jets) 5 - 4,5 IF 764,42
Long del BHA (ft) 1313,07
Peso del BHA (lbf)
Horas Martillo:
Hrs:
Horas motor de fondo:

Anexo 3e.
Informe del ensamblaje de fondo. (BHA)
BHA Nº packer de prueba Corrida Nº 1
OD ID Conec longitud
Componentes
(in) (in) (in) (ft)
Packer positrieve 8,31 3,5 3,5 IF 8,94
Cross over 6,5 2,88 3,5 IF 3,68
Drill collar 6 1/2" (12 jets) 6,75 - 4,5 IF 359,61
HWDP - 5" (5jets) 5 - 4,5 IF 916,96
Long del BHA (ft) 1289,19
Peso del BHA (lbf)
Horas Martillo:
Hrs:
Horas motor de fondo:
Anexo 3f.
Informe del ensamblaje de fondo. (BHA)
BHA Nº Retenedor
cemento. Corrida Nº 1
OD ID Conec longitud
Componentes
(in) (in) (in) (ft)
Retenedor / setting tool - - 3,5 EUE 2,54
Cross over / centraliz 6,5 - 3,5 IF 1,1
Cross over 6,5 - 3,5 IF 3,68
Drill collar 6 1/2 " (12 jets) 6,5 - 4,5 IF 359,61
HWDP 5" (5 jets) 5 - 4,5 IF 916,96
Long del BHA (ft) 1283,89
Peso del BHA (lbf)
Horas Martillo:
Hrs:
Horas motor de fondo:

Anexo 3g.
Informe del ensamblaje de fondo. (BHA)
BHA Nº Retenedor
cemento. Corrida Nº 1
OD ID Conec longitud
Componentes
(in) (in) (in) (ft)
Broca tricónica 8,5 - 4,5 REG 0,85
Bit sub 6,5 2,88 4,5 REG 3,13
Drill collar 6 1/2 " (12 jets) 6,5 2,88 4,5 IF 359,61
HWDP 5" (5 jets) 5 3 4,5 IF 152,54
Martillo 6,5 2,25 4,5 IF 32,51
HWDP 5" (25 jets) 5 3 4,5 IF 764,42
Long del BHA (ft) 1313,06
Peso del BHA (lbf)
Horas Martillo:
Hrs:
Horas motor de fondo:
ANEXO 4
BARRILES COSTO DE FLUJO DE CAJA
INVERSION PRODUCIDOS PRECIO POR INGRESOS MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA ACTUALIZADO
POZO SSF-96H

AÑO M($) M(BLS) BARRIL ($) M ($) M($) F($) 24%F ($) VAN
0 11700,99 199,20 21,82 4346,54 0,00 -7354,45 -7354,4 -7354,45
1 0,00 85,14 25,66 2184,69 500,63 1684,06 1358,1 -11927,34
2 0,00 119,22 30,13 3592,10 0,00 3592,1 2336,1 -13278,99
3 0,00 158,58 41,01 6503,37 500,63 6002,74 3102,4 -11220,66
4 0,00 107,01 46,71 4998,44 500,63 4497,81 1902,45 -7658,27

BARRILES COSTO DE FLUJO DE CAJA

INVERSION PRODUCIDOS PRECIO POR INGRESOS MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA ACTUALIZADO
POZO SSF-102H

AÑO M($) M(BLS) BARRIL ($) M ($) M($) F($) 24%F ($) VAN
0 4519,82 0,00 19,16 0,00 0,00 -4519,82 -4519,82 -4519,82
1 0,00 339,99 21,82 7418,58 0,00 2898,76 2337,71 -2182,12
2 0,00 115,35 25,66 2959,88 500,63 5358,01 3484,66 1302,54
3 0,00 233,28 30,13 7028,73 0,00 12386,74 6496,68 7799,23
4 0,00 250,71 41,01 10281,62 500,63 22167,72 9376,36 17175,59
5 0,00 154,02 46,71 7194,27 0,00 29362,00 10015,60 27191,19

BARRILES COSTO DE FLUJO DE CAJA

INVERSION PRODUCIDOS PRECIO POR INGRESOS MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA ACTUALIZADO
POZO SAC-175H

AÑO M($) M(BLS) BARRIL ($) M ($) M($) F($) 24%F ($) VAN
0 7621,07 204,12 19,16 3910,94 0,00 -3710,13 -3710,13 -3710,13
1 0,00 663,90 21,82 14486,30 0,00 10776,17 8690,46 4980,33
2 0,00 279,87 25,66 7181,46 0,00 17957,63 11679,00 16659,33
3 0,00 146,49 30,13 4413,74 0,00 22371,38 11733,50 28392,83
4 0,00 87,07 41,01 3570,74 500,63 25441,49 10761,08 39153,91
5 0,00 51,12 46,71 2387,82 0,00 27829,30 9492,79 48646,70
BARRILES COSTO DE FLUJO DE CAJA
INVERSION PRODUCIDOS PRECIO POR INGRESOS MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA ACTUALIZADO
POZO SAC-173H

AÑO M($) M(BLS) BARRIL ($) M ($) M($) F($) 24%F ($) VAN
0 6169,12 90,15 19,16 1727,27 0,00 -4441,85 -4441,85 -4441,85
1 0,00 214,86 21,82 4688,25 0,00 246,40 198,71 -4243,14
2 0,00 81,90 25,66 2101,55 0,00 2347,95 1527,03 -2716,11
3 0,00 42,45 30,13 1279,02 0,00 3626,97 1902,30 -813,81
4 0,00 8,90 41,01 364,99 500,63 3491,33 1476,74 662,93
5 0,00 0,00 46,71 0,00 0,00 0,00 0,00 662,93

BARRILES COSTO DE FLUJO DE CAJA

INVERSION PRODUCIDOS PRECIO POR INGRESOS MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA ACTUALIZADO
POZO SAC-171H

AÑO M($) M(BLS) BARRIL ($) M ($) M($) F($) 24%F ($) VAN
0 5543,18 0,00 19,16 0,00 0,00 -5543,18 -5543,18 -5543,18
1 0,00 597,90 21,82 13046,18 0,00 7503,00 6050,80 507,62
2 0,00 206,70 25,66 5303,92 0,00 12806,92 8329,16 8836,79
3 0,00 155,76 30,13 4693,05 0,00 17499,97 9178,51 18015,30
4 0,00 126,63 41,01 5193,10 0,00 22693,07 9598,57 27613,87
5 0,00 39,00 46,71 1821,69 500,63 24014,13 8191,40 35805,27

BARRILES COSTO DE FLUJO DE CAJA

POZO SAC-163H

INVERSION PRODUCIDOS PRECIO POR INGRESOS MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA ACTUALIZADO

AÑO M($) M(BLS) BARRIL ($) M ($) M($) F($) 24%F ($) VAN
0 6488,488 124,2 21,82 2710,044 0 -3778,444 -3778,44 -3778,44
1 0 116,55 25,66 2990,673 0 -787,771 -635,30 -4413,74
2 0 70,77 30,13 2132,3001 0 1344,5291 874,43 -3539,31
3 0 40,41 41,01 1657,2141 1000,45 2001,2932 1049,65 -2489,66
4 0 46,98 46,71 2194,4358 0 4195,729 1774,68 -714,97

BARRILES COSTO DE FLUJO DE CAJA

SAC-174H

INVERSION PRODUCIDOS PRECIO POR INGRESOS MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA ACTUALIZADO

AÑO M($) M(BLS) BARRIL ($) M ($) M($) F($) 24%F ($) VAN
0 9173,04 0,08 21,82 1,7456 500,63 -9671,9244 -9671,92 -9671,92
1 0 0 25,66 0 0 0 0,00 -9671,92
ANEXO 5
Pozo SSF-96H

35000
30000
25000
Barriles

20000
15000
10000
5000
0
abr-01 sep-02 ene-04 may-05 oct-06
Tiempo

Pozo SSF_102H

50000

40000
Barriles

30000

20000

10000

0
abr-01 sep-02 ene-04 may-05 oct-06
Tiempo

Pozo SAC-175H

80000
70000
60000
Barriles

50000
40000
30000
20000
10000
0
abr-01 sep-02 ene-04 may-05 oct-06
Tiempo
Pozo SAC-173

100000

80000
Barriles

60000
40000

20000

0
abr-01 nov-01 may- dic-02 jun-03 ene-04 ago-04 feb-05 sep-05
02
Tiempo

Pozo SAC-171H

180000
160000
140000
120000
Barriles

100000
80000
60000
40000
20000
0
abr-01 sep-02 ene-04 may-05 oct-06
Tiempo

Pozo SAC-163H

40000
35000
30000
25000
Barriles

20000
15000
10000
5000
0
-5000
abr-01 sep-02 ene-04 may-05 oct-06
Tiempo
GLOSARIO

A: Distancia desde la broca al primer estabilizador, (pies).

A1: Distancia de la broca a la curva del buje de transmisión inclinada,
(pies).
A = L 1: Distancia desde la broca al vértice del casco curvo, (pies).
API: American Petroleum Institute.
AZdip: Azimut del plano del buzamiento del objetivo, (grados N).
AZEOC: Azimut del final de la curva desde la superficie de la locación,
(grados Norte).
AZw: Azimut del pozo horizontal, (grados N) proyección del (EOC),
(pies).
B: Distancia desde el primer estabilizador al ápice del casco curvo,
(pies).
B 3: Distancia de la curva del buje de transmisión inclinado al primer
estabilizador, (pies).
B´: Angulo equivalente para una curvatura única, (grados).
B´´: Angulo equivalente al primer estabilizador, (grados).
B 1: Angulo de ajuste para un primer estabilizador fuera de calibre,
(grados).
B 2: Angulo de ajuste para un segundo estabilizador, (grados).
BHA: Bottom Hole Asembly
bls: Barriles.
BOP: Blowout preventer
B´= X : Angulo equivalente al primer estabilizador, (grados).
B = L2 : Distancia desde el vértice del primer estabilizador al segundo
estabilizador, (pies).
BPM: Barriles por minuto.
BSW: Base Sedimental Wather.
BURmin: Mínima tasa de ganancia de ángulo esperada, determinada según
datos estadísticos de pozos anteriores, (grados / 100 pies)
C: Distancia desde el ápice del casco curvo al segundo estabilizador,
(pies).
C 1: Distancia desde el ápice del casco curvo hasta el ápice de la
unión sustituta curvo – codo, (pies).
C 2: Distancia del primer estabilizador al ápice del casco curvo, (pies).
CBM: Clay Base Mud.

cP: Centi points.

CSDP: Tubería de perforación compresiva.
D: Desplazamiento horizontal desde la locación superficial hasta la
D 1: Distancia del ápice del casco curvo al ápice de la unión sustituta
curvo, (pies).
DL: Severidad de pata de perro: características direccionales de la
herramienta; el cambio en los ángulos vertical y horizontal del
hoyo, (grados/pies).
DP: Drill pipe.
E: Distancia de la unión sustituta curva al segundo estabilizador,
(pies).
EDC: Presión del fluido dinámico o densidad de circulación equivalente.
EOC: End off construction.
FG: Gradiente de fractura de la formación
FP: Presión de poro de la formación.
gpm: Galones por minuto.
HCl: Acido clorhídrico.
HGS: Alta gravedad.
hrs: Horas.
HWDP: Heavy weight drill pipe.
IADC: Internacional Association of Drilling Contractors.
I1: Angulo de inclinación inicial del pozo, (grados).
I 2: Angulo de inclinación final del pozo, (grados).
Idip: Buzamiento del plano del objetivo, (grados).
Ih: Angulo de inclinación del objetivo horizontal, (grados).
K: Constante perteneciente a la matriz o aglomerante.
K 1: Constante que corresponde a 5730 (grados/100 pies) o 1719
(grados/ 30 metros).
klbs: Kilo libras.
KOP: Keep out point.
L1 : Distancia entre broca y estabilizador, (pies).
L2 : Distancia entre estabilizador y estabilizador, (pies).
Ltot: Longitud total de la herramienta, (pies).
LSG: Baja gravedad.
lpg: Libras por galon.
LWD: Logging While Drill.
MD: Measure depth
MWD: Meassure While Drill.
N/A: No admite.
OT: Orteguasa.
P: Presión.
PD : Densidad promedio de la formación.(gr/cm3)
PDM: Motor de desplazamiento positivo.
ppg: Partes por galon
PPH: Pies por hora.
psi: Libras por unidad cuadrada.
Q: Caudal.
RP: Rata de penetración.
R: Radio de curvatura, (pies).
ROP: Rata optima de penetración
RPM: Revoluciones por minuto.
S: Sobrecarga.
SAC: Sacha.
S 1: Espacio libre radial del primer estabilizador, (pulg).
S 2: Espacio libre radial del segundo estabilizador, (pulg).
SPM: Srockers por minuto.
STKS: Strockers.
Sv: Presión de sobrecarga. (grf/cm2)
SSF: Shushufindi.
T: Torque.
Tb: Máxima profundidad permisible del objetivo que corresponde a la
base del objetivo, (pies).
TD: Total Depth.
TVD: Total vertical depth.
TVDEOC : Profundidad vertical verdadera del plano del objetivo al final de la
curva, (pies).
TVDtp: Profundidad vertical verdadera del plano del objetivo bajo la
superficie de la locación, (pies).
TY: Tiyuyacu.
VP: Viscosidad plástica.
WOB: Weight over bit.
X: Angulo de inclinación del buje de transmisión, (grados).
X: Angulo del casco curvo, (grados).
Y: Angulo de la unión sustituta curva – codo- (grados).
Y: Angulo de inclinación del casco curvo, (grados).
Yp: Yield point.
Z: Angulo de la unión sustituta curva, (grados).
θ: Angulo efectivo del motor, (grados).
β: Angulo de inclinación del eje de la broca, (grados).
BIBLIOGRAFIA

• JIMÉNEZ QUEZADA JACKSON ORLANDO, Efectos de la perforación

de pozos horizontales en el desarrollo de un campo, Universidad
Central del Ecuador, Facultad de Geología ,Minas y Petróleos, Quito
2003.

• BRACHO BASTIDAS XAVIER ALFREDO, Optimización de las

operaciones de reacondicionamiento de pozos verticales cerrados en
los campos Sacha y Shushufindi, Escuela Politécnica Nacional,
Carrera de Ingeniería en Petróleos, Quito 2004.

• CORONEL PEREZ BERNARDO JOSE, Optimización de la perforación

de pozos verticales en los campos Sacha y Shushufindi, Escuela
Politécnica Nacional, Carrera de Ingeniería en Petróleos, Quito
Octubre 2003.

• ORSTOM, Síntesis estratigráfica y sedimentológica del pretaceo y

paleógeno de la cuenca oriental del Ecuador, Petroproducción, Quito
1997.

• LLIVE TINGO EDGAR DAVID, Estudio de la herramienta Power Drive

para la perforación de los pozos Villano B en la compañía Agi Oil
Ecuador, Escuela Politécnica Nacional, Carrera de Ingeniería en
Petróleos, Quito Marzo 2003.

• CATOTACENTENO MARCO VINICIO, Estudio de perforación de

pozos horizontales en campos operados por Petroproducción, Escuela
Politécnica Nacional, Carrera de Ingeniería en Petróleos, Quito
Febrero 2002.
• SAPAQ PUELMA JOSE MANUEL, Evaluación de proyectos, Mc Graw
Hill, México 2004.

• GARCIA GAVITO DANIEL, Perforación de pozos horizontales,

Universidad Autónoma de México, México 1994.

• ACOSTA CORDOVA LUIS FERNANDO, Tecnología de perforación

horizontal, Universidad Central del Ecuador, Facultad de
Geología ,Minas y Petróleos, Quito 2003.

• Apuntes de clase de Perforación, Evaluación de Formaciones,

Economía de Hidrocarburos, Escuela Politécnica Nacional, Quito,
2002-2005

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Análisis de Perforaciones en Sacha y Shushufindi

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

ANÁLISIS DE LAS PERFORACIONES HORIZONTALES DE LOS

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIEROS EN

FRANCISCO JAVIER CARVAJAL RODRÍGUEZ

LUIS DAVID ORDÓÑEZ REA

DIRECTOR: Ing. VLADIMIR CERÓN

Quito, Abril 2007

Nosotros, Francisco Javier Carvajal Rodríguez y Luís David Ordóñez Rea,

A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad

En primer lugar a Dios, a mis padres

El presente trabajo va dedicado con

A Dios por ser mi fuente divina de

Mi eterna gratitud para quienes me

Y a mí querida Escuela Politécnica

Que con infinito amor supieron

A ellos dedico este trabajo fruto de

1. Descripción litológica y estratigráfica de los campos Sacha y Shushufindi.

2. Estudio de las tecnologías, equipos y técnicas de perforación de pozos horizontales.

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4. Alternativas para optimizar futuras operaciones de la perforación

5. Análisis económico de la inversión de la perforación horizontal

5.2. Inversión en las perforaciones horizontales 181

6. Conclusiones y recomendaciones 195

Tabla1.1: Estado de los pozos del Campo Shushufindi 3

Tabla 3.36: Optimización del TNP 160

Figura 1.1: Ubicación del campo Shushufindi 2

Figura 3.7: Perfil del pozo 145

El primer capítulo tiene el objetivo de conocer la ubicación del pozo tanto en

En el segundo capítulo se hace un estudio de la tecnología, técnicas y equipos

En el tercer capítulo se estudió detalladamente cada pozo haciendo uso de los

Las alternativas tecnológicas son estudiadas en el cuarto capítulo, aquí se realiza

El análisis económico de todo proyecto es fundamental para la conocer la

En el presente trabajo se realizará un estudio detallado de las operaciones de

Como objetivos principales de este estudio está el presentar alternativas técnicas

DESCRIPCION LITOLOGICA Y ESTRATIGRAFICA DE

Los aspectos geológicos y de esfuerzos de los yacimientos son de vital

1.2. GENERALIDADES DE LOS CAMPOS SACHA Y SHUSHUFINDI

1.2.1. BREVE RESEÑA HISTORICA DEL CAMPO SHUSHUFINDI

Se estimó que se tenía una reserva de 3MM BP “in situ”.

Adicionalmente la gravedad promedio del crudo es de 28.8 °API y que la

1.2.2. DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN DEL CAMPO SHUSHUFINDI

Figura 1.1: Ubicación del campo Shushufindi.

La producción promedia a diciembre del 2006, es de 54538 BPPD y proviene de

Características de los crudos y aguas de formación

1.2.3. BREVE RESEÑA HISTORICA DEL CAMPO SACHA

1.2.4. DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN DEL CAMPO SACHA.

Figura 1.2: Ubicación del campo Sacha.

La producción promedia a diciembre del 2006 del área, es de 42824 BPPD y

Características de los crudos.

Los contenidos de S, Ni y V del petróleo de yacimiento “T” en general tienden a

1.3. LITOLOGIA Y ESTRATIGRAFIA DE LA CUENCA ORIENTAL

La Litología es una parte de la Geología que estudia las rocas especialmente: el

1.3.1. COLUMNA ESTRATIGRAFICA GENERALIZADA DE LA CUENCA

A continuación tenemos una descripción de las formaciones de manera

Aluvión.- La formación Aluvión es la superior de la columna estratigráfica,

En la formación Aluvión se debe tener en cuenta de, no contaminar las aguas

Terrazas.- Está conformada principalmente por conglomerados (reunión de varias

Desde el punto de vista de la perforación de pozos de petróleo, estas dos

Chambira.- La formación Chambira tiene un espesor aproximado de 700 a 1000

Arajuno.- Al igual que la formación Chambira, se formó en la misma edad

Chalcana.- Esta formación constituye la base de esta zona de edad geológica

La zona Indiferenciada (Plioceno – Mioceno), tiene un espesor que va de los 4000

Reciente Aluvión Variable Fluvial Lodos y arenas

Pleistoceno Terrazas Fluvial Conglomerados

2500 y arcillas multicolores

Napo a regresiva Calizas y

Superior Macuma a Marina Arcillas;calizas silícea

Tiyuyacu.- La formación Tiyuyacu presenta gran variedad de características

El espesor promedio de esta formación es de 100 a 1500 pies y pertenece a la

Tena.- Esta formación comprende:

Un miembro "Tena inferior” que consiste en limolitas de color marrón rojizo y

a Marina Somera. La era Mesozoica tiene sus comienzos en la parte inferior de

La formación Tena tiene un espesor aproximado de 400 a 3200 pies.

Napo.- La formación Napo descansa en concordancia sobre la formación Hollín.