UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES

CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

"PROPUESTA TECNICA DE INYECCION CAPILAR CON SURFACTANTES

GENERADORES DE ESPUMA EN LA FORMACION YECUA DEL POZO SNQ - 3,

CAMPO SAN ROQUE"

Por:

ISAMAR SALAS MIRANDA

Perfil de Proyecto presentado en la materia ELABORACION, ADMINISTRACION Y

EVALUACION DE PROYECTOS (ECO-042)

Villa Montes – Tarija – Bolivia

2021
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Contenido

INTRODUCCIÓN ................................................................................ 1

1.1 INTRODUCCION .............................................................................................................2

1.2 ANTECEDENTES ............................................................................................................4

1.2.1 ANTECEDENTES DE LA TECNOLOGIA ..........................................................4

1.2.2 ANTECEDENTES DEL CAMPO SAN ROQUE ..................................................7

1.3 OBJETIVOS.................................................................................................................... 11

1.3.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 11

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................... 11

1.4 JUSTIFICACION ............................................................................................................ 11

1.4.1 JUSTIFICACION DEL PROYECTO .................................................................. 11

1.4.2 JUSTIFICACION ECONOMICA ........................................................................ 12

1.4.3 JUSTIFICACION SOCIO – AMBIENTAL ......................................................... 12

MARCO TEORICO ........................................................................... 14

2.1 CUENCA SEDIMENTARIA .......................................................................................... 15

2.1.1 RESERVORIO ......................................................................................................... 15

2.1.2 FORMACION .......................................................................................................... 16

2.2 CARACTERISTICAS PETROFISICAS DEL RESERVORIO ........................................ 16

2.2.1 ROCA RESERVORIO ............................................................................................. 16

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2.2.2 POROSIDAD ........................................................................................................... 18

2.2.3 PERMEABILIDAD .................................................................................................. 19

2.2.4 RELACION ENTRE POROSIDAD Y PERMEABILIDAD ..................................... 20

2.2.5 SATURACION DE HIDROCARBUROS ................................................................ 21

2.3 CARGA DE LIQUIDOS ................................................................................................. 21

2.3.1 FUENTE DE LIQUIDOS DE UN POZO DE GAS ................................................... 22

2.3.2 SINTOMAS DE LA CARGA DE LIQUIDOS .......................................................... 23

2.3.3 FLUJOS EN YACIMIENTOS DE GAS ................................................................... 24

2.4 PRODUCCION DE HIDROCARBUROS ....................................................................... 27

2.4.1 PRODUCCION PRIMARIA .................................................................................... 27

2.4.2 PRODUCCION SECUNDARIA .............................................................................. 28

2.4.3 PRODUCCION TERCIARIA ................................................................................... 28

2.5 ESTIMULACION DE POZOS ........................................................................................ 28

2.5.1 IMPORTANCIA DE LA ESTIMULACION ............................................................ 28

2.5.2 TIPOS DE ESTIMULACION................................................................................... 29

2.6 DEFINICION DE ESPUMA ........................................................................................... 29

2.7 EXPLICACION DE LA TECNOLOGIA APLICAR ....................................................... 30

2.7.1 INYECCION DE SURFACTANTES ....................................................................... 30

2.7.2 EQUIPOS DEL SISTEMA DE INYECCION CAPILAR CON SURFACTANTES

GENERADORES DE ESPUMA ....................................................................................... 31
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2.8 DESCRIPCION DEL PROCESO DE INYECCION DE SURFACTANTES ................... 35

3. PLAN DE TRABAJO ..................................................................... 37

3.1 ETAPA 1. DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS PETROFÍSICAS Y

GEOLÓGICAS DEL POZO SNQ – 3, CAMPO SAN ROQUE PARA LA APLICACIÓN DE
LA TÉCNICA DE INYECCIÓN CAPILAR CON SURFACTANTES.................................. 37

3.1.1 Recopilar información general del pozo SNQ-3, Campo San Roque.................... 37

3.1.2 Describir las características geológicas del pozo SNQ-3 ....................................... 37

3.1.3 Definir la ubicación del sistema de inyección capilar para reducir la carga liquida
con surfactantes ............................................................................................................... 38

3.2 ETAPA 2. ANALIZAR Y EVALUAR LA TÉCNICA DE INYECCIÓN CON

SURFACTANTES GENERADOR DE ESPUMA QUE PERMITA INCREMENTAR LA
PRODUCCIÓN DEL POZO SNQ – 3. .................................................................................. 38

3.2.1 Describir los diferentes tipos de surfactantes según su carga iónica..................... 38

3.2.2 Verificar el cumplimento de los parámetros requeridos para la selección del

surfactante ....................................................................................................................... 39

3.2.3 Seleccionar el surfactante generador de espuma según su carga iónica ............... 39

3.3 ETAPA 3. PROPONER EL SURFACTANTE GENERADOR DE ESPUMA OPTIMO

QUE PUEDA SER UTILIZADO PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DEL POZO
SNQ– 3. ................................................................................................................................ 40

3.3.1 Describir el proceso del sistema de inyección capilar con surfactantes

generadores de espuma ................................................................................................... 40

3.3.2 Realizar los cálculos permitentes para obtener el incremento de producción...... 40

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ......................................... 42

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5. COSTO ............................................................................................ 43

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .......................................... 43

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN
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1.1 INTRODUCCION

En la industria petrolera se realizan proyectos de suma importancia como el caso del Campo

Itaú que redujo su producción y realizaron inversiones para incrementar la producción, pero en

algunos casos no se consiguen los resultados esperados debido a la irrupción de agua y al decline

natural de estos yacimientos, este no debe ser el caso del pozo SNQ – 3 que tiene una baja

productividad debido a la carga de líquidos en el fondo del pozo, que se produce cuando el gas

fluye hacia la superficie, forma porciones de líquido por producto de caída de presión que no

pueden llegar a la superficie, al proponer el presente proyecto, se quiere reducir la producción de

agua mediante la inyección capilar con surfactantes generadores de espumas para incrementar la

producción de gas y condensado del pozo SNQ – 3.

Lo que va a cubrir el presente perfil dentro de la cadena de hidrocarburos de exploración y

producción (UPSTREAM), mediante la técnica de inyección con surfactantes generadores de

espuma para alcanzar una producción adecuada.

Como todo proyecto tiene sus limitaciones, esta técnica solo será aplicada en la zona productora

de la formación Yecua, es decir solo se contemplará en el tramo 1847 – 1851 metros y no así con

otras formaciones.

Cuando el gas natural fluye hacia la superficie desde los yacimientos, cierta porción de líquidos

producidos (generalmente se refiere al agua o a los condensados que se forman en el pozo producto

de la caída de presión a lo largo de la tubería de producción), no son capaces de llegar hasta la

superficie debido a la velocidad del gas y, por ende, se acumulan en el fondo y aumentan la presión

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de fondo fluyente. Al aumentar esta presión, se incrementa la saturación de agua en la vecindad

del pozo, lo cual reduce la permeabilidad efectiva al gas y, por ende, se merma su producción.

En este caso, si la producción de gas disminuye, mayor acumulación de líquidos se genera en

el fondo del pozo hasta el punto de poder cesar o mermar totalmente la capacidad de producción

del mismo. Esta acumulación de líquidos que se forma en el fondo del pozo se lo conoce como

“Carga de líquidos”.

Bolivia es un país en constante crecimiento y desarrollo económico, su mayor fuente de ingresos

proviene de la exportación del gas natural. El 29 de julio del 2021 hizo el lanzamiento del “Plan

de Reactivación del Upstream 2021” este plan consiste en dos partes. La primera, la exploración;

la segunda, reactivación de campos maduros y cerrados.

El presente perfil de proyecto se centra en la idea de presentar algo nuevo y con menor costo

en este plan de reactivación ya que la inyección capilar con surfactantes generadores de espuma

se puede utilizar también para pozos maduros.

Muchos de los pozos que presentan la problemática de carga de líquidos se encuentran en la

etapa “final” de su ciclo biológico. Y a pesar de que las presiones del yacimiento son a menudo

demasiado bajas, por lo general hay suficientes reservas remanentes para justificar métodos para

recuperarlos.

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1.2 ANTECEDENTES

1.2.1 ANTECEDENTES DE LA TECNOLOGIA

Todo campo petrolero a lo largo de su vida productiva atraviesa por diferentes etapas, desde su

descubrimiento hasta su abandono. Una de las etapas más importantes es la fase de producción,

durante la cual se busca obtener la mayor cantidad de petróleo de la forma más óptima.

A medida que avanza la producción todos los campos tienden a declinar su producción y los

pozos empiezan a presentar una gran variedad de problemas, en los reservorios, equipos de fondo

y superficie como: incrementos en el corte de agua, daños de formación, fallas de los equipos de

levantamiento artificial, problemas mecánicos en las completaciones, entre otros. Estos problemas

generan una caída en la tasa de producción de los pozos, pudiendo inclusive llevar a su cierre

temporal o permanente.

La caída en la producción como efecto de la declinación natural y el incremento en el corte de

agua, también se le debe sumar el hecho de que muchos de los pozos en estos campos se encuentran

en estado inactivo o produciendo por debajo de su verdadero potencial debido a múltiples

problemas.

En estos campos el perforar nuevos pozos para mantener la producción y hallar áreas con

reservas sin drenar se vuelve cada vez más difícil. Es por ello que surge la necesidad de buscar

alternativas para mantener e incrementar la producción del campo a través de intervenciones en

los pozos ya existentes.

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La aplicación de la tecnología de inyección capilar con surfactantes (agentes espumantes) que

se tomó como base fue realizada en el país de Argentina, en la cuenca Neuquina WEATHERFORD

INTERNATIONAL de ARGENTINA realizo la primera operación de Tecnología Capilar, los

resultados obtenidos fueron altamente satisfactorios ya que se logró triplicar la producción de

gas del pozo intervenido.

El éxito de la operación y consecuente tratamiento es el resultado de la amplia experiencia de

Weatherford en dicha tecnología. Cabe destacar que Weatherford es la compañía líder en este tipo

de servicios en USA.

La utilización de esta tecnología permite recuperar gran parte de la producción real en pozos

gasíferos que por efecto de acumulación de líquidos bajan su producción.

Esta tecnología también se utilizo en los campos de gas del área Culebra del AIPBN01; con la

finalidad de incrementar la vida productiva del pozo mediante la aplicación de barras espumantes

en base a la cromatografía. Se pudo observar que los pozos con producción mas del 87% de gas

metano no deben mantenerse cerrados con barras por largos tiempo, ya que se presenta mejor

reacción si el pozo esta cerrado por 10 minutos para generar casquete de gas y aplicar barras antes

de abrirlo. La reacción de la barra resulto beneficiosa en aquellos donde se aplicó con pozo abierto.

Por el momento no se realizó en nuestro País, éste es una nueva técnica que se aplica para la

recuperación terciaria o mejorada de hidrocarburos, pero si se está considerando su uso ya que la

producción hidrocarburífera en el campo San Alberto ha entrado en su fase de “declinación

natural”, mientras que en el caso de San Antonio (Sábalo), el proceso es más lento por su magnitud.

Estos campos están siendo explotados hace muchos años, ya han entrado a una etapa de madurez,

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estos yacimientos han producido muchos hidrocarburos, son parte de los tres megacampos que hay

en toda Bolivia y han aportado al desarrollo económico del país.

Las operadoras a cargo de San Alberto-Itaú y de San Antonio que son las empresas Total E&P,

YPFB Andina y Petrobras, intentaron mejorar estas condiciones con pozos de relleno, con la

implementación de reducción de presión en el cabezal, pero esto genero complicaciones, por lo

que se desechó esta opción y se está optando por la implementación de la tecnología capilar con

surfactantes generadores de espuma, para preservar la producción. En la FIGURA 1. Se puede

observar el esquema de la tecnología, más adelante se lo va a ver detalladamente.

FIGURA 1. Esquema de la Tecnología Capilar

Fuente: Tecnología de Inyección Capilar, Bolland noviembre del 2015,

Neuquén

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1.2.2 ANTECEDENTES DEL CAMPO SAN ROQUE

El campo San Roque fue descubierto en el año 1981 por YPFB, su exploración es mediante

agotamiento natural, cuenta con una planta para extraer gasolina natural y acondicionar el gas para

estar dentro de especificaciones requeridas para su transporte.

En este campo se perforaron 21 pozos, de los cuales 9 son productores y 12 están cerrados.

La profundidad promedio de estos pozos es de 2800 metros, profundidad a la cual se encuentran

los niveles productores: Yecua, Petaca, Castellón y Tapecua.

Como se observa en la FIGURA 2. Los pozos productores de la Formación Petaca son SNQ-2,

SNQ-6, SNQ-10, SNQ-17 y SNQ-19. El pozo productor de la formación Yecua es el SNQ-3. Los

pozos con doble terminación para las formaciones Yecua y Petaca son los pozos SNQ-12 y SNQ-

21 y el pozo SNQ-8 que es productor.

FIGURA 2. Pozos Productores y cerrados del Campo

San Roque

Fuente: Banner de los pozos que operan en Bolivia,

ANH

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TABLA 1. Datos generales del pozo SNQ-3

Campo San Roque

Pozo San Roque No. 3 (SNQ-3)

Operador YPFB-Chaco SA

País Bolivia

Departamento Tarija
Provincia Gran Chaco

Ubicación Fisiográfica Subandino Sur

X = 461820.23 M E
Coordenadas UTM Y = 7672418.44 M N
Zt = 561 Msnm

Fuente: Elaboración propia en base a los datos otorgados por la empresa YPFB – CHACO S.A.

FIGURA 3. Ubicación del Campo San Roque

Fuente: Revista memoria anual YPFB – CHACO 2013 - 2014

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1.2.2.1 ESTRATIGRAFIA DEL POZO SAN ROQUE – 3 (SNQ-3)

El reservorio del pozo SNQ-3, comprenden las formaciones Yecua y Petaca del Terciario, el

reservorio Ichoa y discontinuidad del Castellón del grupo Tacurú y Tapecua como se observa en

la FIGURA 4.

Una sección del reservorio Yecua está localizado justo encima de areniscas fluviales como

probable gradación de las areniscas subyacentes de la formación Petaca.

1.2.2.1.1 FORMACION YECUA

El límite inferior de la formación Yecua, es transicional hacia las unidades de la formación

Petaca. Se caracteriza por construir una secuencia con marcado predominio sedimento fino,

conformando un excelente sello para las unidades psemíticas infrayacentes.

Está representado mayoritariamente por arcillas de coloración marrón rojiza, plásticas, algo

calcáreas, se distinguen algunas delgadas intercalaciones de areniscas limolíticas, limolitas.

Es una arcilla diagenizada, con capas laminares a tabulares, compuestas por aluminio-silicatos,

micas y minerales pesados útiles para correlaciones.

1.2.2.1.2 FORMACION PETACA

Tiene un espesor promedio de 250 m, está constituida por una sucesión de areniscas

conglomeráticas, conglomerados y areniscas de grano fino a medio y grueso, con regular y mala

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selección, cemento en partes calcáreo y ferrufinoso intercaladas e Inter digitadas con limolitas

masivas y arcillitas plásticas de coloración marrón rojiza.

FIGURA 4. Columna estratigráfica del pozo SNQ-3

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos

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1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer la técnica de inyección capilar con surfactantes generadores de espuma en la

formación Yecua del pozo SNQ – 3 para reducir la acumulación de líquidos y contribuir a

incrementar su productividad.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar las características petrofísicas y geológicas del pozo SNQ – 3, Campo

San Roque para la aplicación de la técnica de inyección capilar con surfactantes.

Analizar y evaluar la técnica de inyección con surfactantes generador de espuma

que permita incrementar la producción del pozo SNQ – 3.

Proponer el surfactante generador de espuma optimo que pueda ser utilizado para

incrementar la producción del pozo SNQ– 3.

1.4 JUSTIFICACION

1.4.1 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Con la propuesta del proyecto se reduce la carga de líquidos, la cual permite fluir el gas y

condensado del pozo SNQ – 3 a superficie, por lo cual se contempla los argumentos

fundamentales que se desarrollan y se presentan en cuatro justificaciones: Técnica, Operacional,

Económica y Socio-Ambiental.

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(Al ser un perfil la justificación técnica y operacional es amplia y eso se investigará para más

adelante) ….

1.4.2 JUSTIFICACION ECONOMICA

Bolivia es un país en constante crecimiento y desarrollo económico, su mayor fuente de

ingresos proviene de la exportación del gas natural. Lo que se quiere lograr es aprovechar al

máximo la producción de la formación Yecua a partir del uso de la técnica de inyección capilar

con surfactantes, se genera ingresos económicos que se incrementan en beneficios económicos a

la empresa, Departamento y al País. Si en su lugar de origen de la tecnología se logró triplicar

la producción de gas del pozo intervenido, es lo que se espera al ponerlo en práctica en el Pozo

SNQ – 3 y no solo en este pozo este método se puede aplicar al campo sábalo que tiene

características similares al pozo SNQ-3, este problema también ocurre en los pozos VGR-27,

VGR-30, VGR-17, VGR-10, VGR-18. Y también a los pozos que se cerraron por la excesiva

producción de agua que son VGR-4, VGR-14, VGR-16, VGR-26. Al aplicar este método a los

pozos nombrados se incrementará no solo la producción sino también la economía del país.

1.4.3 JUSTIFICACION SOCIO – AMBIENTAL

1.4.3.1 JUSTIFICACION SOCIAL

Al realizar la aplicación de la técnica de inyección capilar con surfactantes generadores de

espuma en la formación Yecua del pozo SNQ – 3, se incrementa el volumen de producción de gas

y condensado, lo que significa un incremento en los ingresos de la empresa, y también al impuesto

directo a los hidrocarburos, que beneficia al Departamento y a su vez a la Provincia, por lo tanto,

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esto genera mayores empleos para el País, obras en los municipios, educación, salud, servicios

básicos mejorando el nivel de vida del país.

1.4.3.2 JUSTIFICACION AMBIENTAL

Este tipo de tecnología reduce considerablemente el impacto ambiental puesto que no habrá que

purgar, o sea ventear el pozo a la atmosfera para restaurar el flujo temporalmente, lo cual produce

emisiones sustanciales de metano al medio ambiente.

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CAPÍTULO II

MARCO TEORICO

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En el presente capitulo, se describe de forma general todos los conceptos y bases teóricas que

se aplican para realizar el presente proyecto, además el método de reducción de carga liquida del

pozo, mediante la técnica de inyección capilar con surfactantes generadores de espuma.

2.1 CUENCA SEDIMENTARIA

Una cuenca sedimentaria es una zona de la corteza terrestre que ha estado sometida a un

hundimiento progresivo, y en la que se acumulan sedimentos procedentes de la erosión de las rocas

situadas a su alrededor.

FIGURA 5. Cuenca sedimentaria

Fuente: Biología y Geología 3. ° ESO

Como se observa en la FIGURA 5. Una cuenca sedimentaria puede tener cualquier forma o

tamaño desde cientos de km2 hasta miles de km2 de área, así como cientos de metros hasta miles

de metros de espesor de sedimentos que rellenan la cuenca.

2.1.1 RESERVORIO

Es una acumulación de hidrocarburos almacenados en un medio poroso permeable que está

constituido por rocas sedimentarias. Es decir, el petróleo y el gas son fluidos que migran hasta

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encontrar una roca que pueda almacenarlos a esto se conoce como reservorio, donde se almacenan

los hidrocarburos.

2.1.2 FORMACION

Son capas subterráneas y están debidamente identificadas por edad, nombre y tipo de material

rocoso del cual se formaron. Una formación es una unidad litoestratigráfica formal que define

cuerpos de rocas caracterizados por unas propiedades litológicas comunes que se diferencian de

las adyacentes.

2.2 CARACTERISTICAS PETROFISICAS DEL RESERVORIO

La petrofísica es el estudio de las propiedades físicas y químicas de las rocas y la interacción

entre rocas y los fluidos que contiene. La petrofísica envuelve la integración de información

proveniente de muestras de núcleo, fluidos, perfiles, sísmica, y otros para permitir la predicción y

comprensión de las características y comportamiento del reservorio durante su vida productiva. En

esta sección se tratarán algunas de las características más importantes principalmente la

composición mineralógica de las rocas, dando un enfoque principal a las rocas sedimentarias, ya

que son las que mayormente presentan características favorables para ser rocas reservorios.

2.2.1 ROCA RESERVORIO

Una roca reservorio es una roca existente en el subsuelo con suficiente porosidad y

permeabilidad de modo que pueda almacenar y transmitir fluidos. De los tres tipos principales de

rocas, las que mayormente presentan estas características favorables para ser rocas reservorios son

las rocas sedimentarias porque estas tienen una porosidad mayor a las rocas ígneas o metamórficas.

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Además, las rocas sedimentarias se presentan en condiciones (presión y temperatura) donde los

hidrocarburos pueden generarse y conservarse. Estas son las dos razones por las que los trabajos

de exploración generalmente se dedican a estudiar las cuencas sedimentarias con espesor

considerable.

Las rocas reservorios también conocidas como rocas productivas deben tener ciertas

características para poder almacenar cantidades comerciales de hidrocarburos. Para determinar si

una roca es una buena roca reservorio se deben considerar las siguientes características:

Tipo de roca (clasificación)

Capacidad para almacenar fluidos (porosidad)

Capacidad de flujo (permeabilidad)

Contenido de arcilla (reducción de permeabilidad)

2.2.1.1 TIPO DE ROCA

Dependiendo del tipo de roca reservorio el volumen de hidrocarburos atrapados puede variar.

Existen diferentes tipos de rocas capaces de almacenar hidrocarburos, de todas estas las más

importantes son:

Arenisca: son rocas sedimentarias compuestas primordialmente de cuarzo y/o feldespato,

dos de los minerales más comunes en la corteza terrestre. Las areniscas son formadas

generalmente en océanos, ríos y lagos, pero también son formadas en desiertos. En estos

ambientes se van depositando los sedimentos por miles o millones de años formando

estratos, con el tiempo estos estratos son sepultados debajo de varios estratos expuestos a

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presiones elevadas solidificando los estratos de sedimentos formando formaciones de

areniscas.

Caliza: es una roca sedimentaria compuesta primordialmente por calcita, el origen de la

mayor parte de la calcita existe en las calizas son organismos marinos. La caliza compone

un 10% del total de rocas sedimentarias existentes en la corteza terrestre.

Dolomita: este tipo de roca es una de las más comunes para formar reservorios de petróleo

y gas natural. Esta es una roca sedimentaria de origen químico cuya composición química

es el carbonato de calcio y magnesio. Las dos razones por las cuales estas rocas forman

buenos reservorios son: las dolomías forman formaciones porosas y se presentan en capas

o estratos de grosor considerable que se extienden por cientos de metros, también pueden

formar macizos como por ejemples los Alpes Dolomíticos.

2.2.2 POROSIDAD

Es la capacidad de almacenar fluidos o el espacio disponible en las rocas que se acumulen el

petróleo o gas natural. La porosidad es de gran importancia en los cálculos de reservas de petróleo

crudo y gas natural, la porosidad de las rocas puede relacionarse con el tipo de roca. Por ejemplo,

las rocas sedimentarias tienen mayor porosidad que las rocas ígneas o metamórficas, la porosidad

de las rocas sedimentarias es dependiente del tamaño de los granos, forma de los granos,

distribución del tamaño de granos y grado de cementación.

2.2.2.1 CLASIFICACION DE LA POROSIDAD

Se clasifican en porosidad absoluta y efectiva dependiendo de que espacios porales.

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2.2.2.1.1 POROSIDAD ABSOLUTA

Es la razón del espacio poral total, respecto al volumen total de las rocas, sin tomar en cuenta

si los poros están comunicados entre sí o no.

2.2.2.1.2 POROSIDAD EFECTIVA

Es la relación del volumen poroso interconectado con el volumen bruto o total de la roca. Esta

porosidad es una indicación de la habilidad de la roca para conducir fluidos, sin embargo, esta

porosidad no mide la capacidad de flujo de una roca.

2.2.2.2 CLASIFICACION GEOLOGICA DE LA POROSIDAD

2.2.2.2.1 POROSIDAD PRIMARIA

Es la porosidad a la cual se desarrolla al mismo tiempo que los sedimentos fueron depositados.

2.2.2.2.2 POROSIDAD SECUNDARIA

Es la porosidad por la cual ocurre si hay un proceso geológico subsiguiente a la depositación

de sedimentos, ya sea por fractura (artificial o natural).

2.2.3 PERMEABILIDAD

Es el segundo factor importante para la existencia de un almacén.

La permeabilidad es la propiedad que permite el movimiento y pasaje de los fluidos a través de

los poros interconectados, también podemos decir que es la facilidad con la cual el fluido fluye a

través de los poros.

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2.2.3.1 CLASIFICACION DE LA PERMEABILIDAD

2.2.3.1.1 PERMEABILIDAD EFECTIVA

Es la permeabilidad de una roca a un fluido en particular cuando la saturación de este es menor

al 100%.

2.2.3.1.2 PERMEABILIDAD RELATIVA

Es la relación entre permeabilidad efectiva a la permeabilidad absoluta.

2.2.4 RELACION ENTRE POROSIDAD Y PERMEABILIDAD

Cada tipo de roca tiene una relación única entre su permeabilidad y porosidad. Por lo tanto, no

existe una correlación general que se pueda aplicar a todos los reservorios. En la práctica, los datos

petrofísicos de la formación productora se obtienen a partir de mediciones en el pozo. Entre los

primeros estudios esta la realización de un perfil (registro) de porosidad. El cálculo de la

permeabilidad a partir de las mediciones de porosidad obtenidas de los perfiles es una práctica

generalizada en la industria. Sin embargo, los parámetros que definen la estructura de los poros

están relacionados con la porosidad y el tipo de roca de una forma compleja. Por esta razón, la

permeabilidad debe ser relacionada con la porosidad de una misma formación utilizando un

modelo que describa adecuadamente el medio poroso y que refleje el tipo de roca.

Las relaciones entre permeabilidad y porosidad son de vital importancia para determinar la

clasificación de rocas.

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2.2.5 SATURACION DE HIDROCARBUROS

La saturación de hidrocarburos expresa el porcentaje del espacio poral que está ocupado por

petróleo o gas natural.

Si consideramos que básicamente el volumen poroso de una roca que contiene hidrocarburos,

está saturado con petróleo, gas y agua tenemos que:

𝑠𝑤 + 𝑠𝑜 + 𝑠𝑔 = 1

Donde:

Sw = saturación de agua

So = saturación de petróleo

Sg= saturación de gas

2.3 CARGA DE LIQUIDOS

Este término es utilizado generalmente para referirse a las tecnologías utilizadas para remover

el agua o condensado en los pozos de gas.

Básicamente, está relacionado cuando en los yacimientos de gas condensado o gas seco, la

velocidad de fluido (gas + liquido) a lo largo de la tubería de producción, cae a un punto donde las

partículas liquidas tienden a ser más pesadas que las presentes en el torrente de gas, las cuales caen

al fondo del pozo y se acumulan entre sí, formando una columna hidrostática que genera una contra

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presión adicional hacia el yacimiento, obteniéndose como resultado final, una disminución de la

producción neta de gas.

2.3.1 FUENTE DE LIQUIDOS DE UN POZO DE GAS

Los líquidos producidos en un pozo de gas pueden ser de dos tipos:

Condensados

Estos se presentan principalmente por el abatimiento de temperatura suscitado en el

pozo conforme la producción asciende a superficie. También una vez que el yacimiento

(de gas retrogrado) se ha depresionado lo suficiente como para que la presión del

yacimiento sea menor a la presión del rocío del gas, o se pueden condensar a medida

que van fluyendo a través de la tubería de producción y la presión cae por debajo de la

presión del rocío.

Agua de producción

El agua presente en el yacimiento puede llegar al pozo productor de gas de varias

formas:

Agua conificada: si el gasto de producción de gas es alto, el gas puede llegar a

traer consigo agua proveniente de formaciones subyacentes, aun cuando el pozo

no tenga perforaciones en estas zonas de agua. Por lo general, los pozos

horizontales no presentan este problema debido a la menor diferencia entre el

gradiente de presión de la zona productora y las zonas subyacentes de agua.

Agua de otra zona: el agua preveniente de otra zona productora puede alcanzar

el pozo si las zonas productoras están intercomunicadas.

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Acuífero: si el yacimiento presenta un acuífero activa, con el tiempo el agua

invade la zona productora y eventualmente alcanza al pozo.

Agua condensada: el agua puede llegar al pozo en forma de vapor de agua pero

a medida que sube por la tubería de producción puede condensarse y pasa a fase

liquida si las condiciones de presión y temperatura caen por debajo del punto de

rocío del agua, una vez que ocurre esto el agua en fase liquida aumenta el

gradiente de presión y si la velocidad del gas esta por debajo de la velocidad

critica, empieza a producirse la carga de líquidos.

2.3.2 SINTOMAS DE LA CARGA DE LIQUIDOS

Durante la vida productiva de un pozo de gas es común que la cantidad de liquido producido

aumente mientras que el volumen de gas disminuye. Esto por lo general resulta en la acumulación

del liquido en el fondo del pozo provocando que el pozo fluya drásticamente en el peor de los

casos que muera.

Si la carga de líquidos ocurre de manera inadvertida, los líquidos se pueden acumular en lugares

muy cercanos al yacimiento, provocando un daño temporal o permanente. Es suma importancia

que se detecten los efectos generados por la carga de líquidos en etapas tempranas y así evitar la

pérdida de producción y daño al yacimiento.

Los pozos de gas con carga de líquidos presentan ciertos síntomas, los cuales en algunas

ocasiones son fáciles de identificar.

Los síntomas que indican cuando un pozo está cargado de líquido son:

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Presencia de picos de presión registrados a través del líquido de medición.

Disminución del gasto.

Disminución de la presión en la TP a medida que aumenta la presión en la tubería de

revestimiento.

El registro demuestra un cambio agudo y distintivo en el gradiente de presión.

Cese de la producción de líquidos.

2.3.3 FLUJOS EN YACIMIENTOS DE GAS

2.3.3.1 FLUJO DEL YACIMIENTO AL POZO

La capacidad que tienen los yacimientos de gas para aportar fluidos al pozo puede ser conocidas

por medio de análisis de comportamiento de afluencia. Este método nos permitirá predecir los

gastos que se tendrán en los pozos a un tiempo determinado o a periodos futuros, y a su vez, en

base a tales datos se puede llevar a cabo la optimización de los componentes de sistema de

producción.

2.3.3.2 PATRONES DE FLUJO VERTICAL EN POZOS DE GAS

Está representado por cuatro regímenes de flujos básicos:

Flujo burbuja

Flujo tapón

Flujo transición

Flujo niebla

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FIGURA 6. Regímenes de flujo multifásico en tubing de pozos gasíferos

Burbujas Bolsones Transición Niebla anular

Fuente: Tecpetrol Argentina tecnología capilar año 2002

2.3.3.2.1 FLUJO BURBUJA

Se caracteriza por una fase gaseosa uniformemente distribuida en burbujas pequeñas sobre una

fase continua de líquido. Basados en la presencia o en ausencia de deslizamiento entre fases, el

flujo burbuja puede ser dividido en burbujeante o en burbujas dispersas. En flujos burbujeante,

relativamente pocas, pero grandes burbujas se mueven más rápido que el liquido debido al

desplazamiento. En flujo de burbujas dispersas muchas burbujas pequeñas se transportan por la

fase liquida sin causar movimiento relativo entre las fases. Es decir, la tubería de producción esta

casi completamente llena de líquido. El gas libre esta presente en pequeñas burbujas, subiendo en

el líquido.

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2.3.3.2.2 FLUJO TAPÓN

Este tipo de flujo es caracterizado por una serie de unidades de baches. Cada unidad se compone

de un volumen de gas llamado burbuja de Taylor, un tapón de liquido llamado baches, y una

película de liquido alrededor de la burbuja de Taylor fluyente hacia abajo en relación a la burbuja.

La burbuja de Taylor es un bache de gas axialmente simétrico en forma de bata, que ocupa casi

toda el área transversal del ducto. El bache de líquido, acarreando burbujas de gas distribuidas

separa dos burbujas de Taylor consecutivas. Es decir, las burbujas de gas se expanden, se elevan

y juntan dentro de largas burbujas, tipo baches, como se observa en la FIGURA. 6. la fase liquida

es aún la fase continua. La película liquida alrededor de los baches pueden bajar. Tanto la fase

liquida como la gaseosa afectan el gradiente de presión.

2.3.3.2.3 FLUJO TRANSICIÓN

Es un flujo caótico de gas y liquido en donde la forma de ambas la burbuja de Taylor y el bache

de líquido están distorsionadas. Ninguna fase aparenta ser continua. La continuidad del liquido en

el bache es repetidamente deshecha por una concentración local de gas alta. Una dirección

osciladora o alternada del movimiento en la fase liquida es típica de este flujo. Es decir, los

cambios de flujo de liquido continuo a fase de gas continúan. Algunos líquidos pueden ser

atrapados como gotas en el gas. El gas domina el gradiente de presión. Pero el líquido es aún

significante.

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2.3.3.2.4 FLUJO NIEBLA

Se caracteriza por la continuidad axial de la fase gaseosa en el centro del conducto, y el liquido

fluyente hacia arriba en forma de una delgada película junto a la tubería, y como burbujas pequeñas

transportadas por el gas, en la parte central. A altos gastos de gas mas liquido se dispersa en el

centro, dejando una muy delgada película fluyendo junto a la tubería. El esfuerzo de corte

interfacial actuando en la interfaz centro-película y la cantidad de liquido entrampado en el centro,

son importantes parámetros en el flujo anular. Esto quiere decir que la fase gaseosa es continua y

más liquido está atrapado en el gas como niebla. La pared de la tubería está cubierta con una

delgada película de líquido, pero el gradiente de presión es determinado primordialmente del flujo

de gas.

2.4 PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

La producción de hidrocarburos es el proceso de sacar de manera ordenada y planificada el

crudo que la naturaleza ha acumulado en yacimientos subterráneos. Incluye la protección de que

el pozo sea tapado por arena y equitos, la protección ambiental de la superficie y acuíferos cercanos

al pozo, mantenimiento de las presiones y flujos de producción a niveles seguros, la separación de

gases, el bombeo en casos en que el petróleo no fluye solo, el mantenimiento del yacimiento y

múltiples técnicas de recuperación secundaria y terciaria.

2.4.1 PRODUCCION PRIMARIA

Cuando surge naturalmente, impulsado por la presión del gas o el agua de la formación, o bien

por la succión de una bomba.

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2.4.2 PRODUCCION SECUNDARIA

Cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las condiciones originales del reservorio o para

la presión de un reservorio poco activo.

2.4.3 PRODUCCION TERCIARIA

Cuando se utilizan otros métodos que no sean los antes descriptos, como, por ejemplo,

inyección de vapor, combustión inicial, inyección de jabones, CO2, etc. En los procesos por

miscibilidad se agregan detergentes que permiten un mejor contacto agua/petróleo al bajar la

tensión superficial.

2.5 ESTIMULACION DE POZOS

Una estimulación de un pozo se define como el proceso mediante el cual se restituye o se crea

un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el

flujo de fluidos de la formación al pozo, o de este a la formación.

Los objetivos de la estimulación son: para pozos productores, incrementar la producción de

hidrocarburo, para pozos inyectores, para aumentar la inyección de fluidos como agua, gas o vapor

y para procesos de recuperación secundaria y mejorada, y así optimizar los patrones de flujo.

2.5.1 IMPORTANCIA DE LA ESTIMULACION

A través de la estimulación de pozos ha sido posible mejorar la producción de aceite y gas e

inclusive, incrementar las reservas recuperables.

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la estimulación se ha aplicado a todo tipo de formaciones y profundidades de los pozos

petroleros y se ha extendido a pozos de agua, de vapor, de desecho, etc.

A través de los años la tecnología asociada con la estimulación se ha enriquecido

significativamente, desarrollándose métodos, materiales y equipos para estimular todo tipo de

yacimiento.

2.5.2 TIPOS DE ESTIMULACION

2.5.2.1 ESTIMULACION DE FRACTURAMIENTO

La estimulación por fracturamiento son aquellos gastos (caudal) y presiones superiores a la que

se encuentra la presión de fractura.

2.5.2.2 ESTIMULACION MATRICIAL

Se caracteriza la estimulación matricial a gastos (caudal) de inyección y presiones inferiores a

la presión de fractura.

2.6 DEFINICION DE ESPUMA

Las espumas son sistemas en los que un gas constituye la fase dispersa y un liquido o solido la fase

continua; la fase gaseosa se esparce a lo largo de toda la fase liquida, de manera que las cavidades

o burbujas de agua quedan separadas en finas partículas de líquido.

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2.7 EXPLICACION DE LA TECNOLOGIA APLICAR

2.7.1 INYECCION DE SURFACTANTES

La espuma produce una mezcla menos densa del fluido, debido al incremento del área de

superficie del liquido con las burbujas, cuyo resultado se refleja en una reducción de las partículas

liquidas deslizándose hacia el fondo por las paredes de la tubería. El gas en todo caso, puede más

fácilmente viajar hacia la superficie con la mezcla del surfactante.

La utilización de esta aplicación de inyección de surfactantes permite recuperar gran parte de

la producción real en pozos gasíferos que por efecto de acumulación de líquidos bajan su

producción.

Cuando el gas natural fluye hacia la superficie desde los yacimientos, cierta porción de líquidos

producidos, generalmente se refiere al agua que se forman en el pozo productor de la caída de

presión a lo largo de la tubería de producción, no son capaces de llegar hasta la superficie debido

a la velocidad del gas y, por ende, se acumulan en el fondo del pozo y acumulan la presión de

fondo fluyente.

Al aumentar la presión, se incrementa la saturación de agua en el reservorio del pozo, la cual

reduce la permeabilidad efectiva al gas y, por ende, se reduce su producción. En este caso, si la

producción de gas disminuye, mayor acumulación de líquidos genera en el fondo del pozo hasta

el punto de poder cesar o mermar totalmente la capacidad de producción del mismo.

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2.7.2 EQUIPOS DEL SISTEMA DE INYECCION CAPILAR CON SURFACTANTES

GENERADORES DE ESPUMA

FIGURA 7. Apariencia actual de la unidad

Fuente: Aplicación de productos químicos, PDF.

FIGURA 8. Partes constituyentes de la unidad especial de coild tubing

Hidrogrúa

Cabeza de Tanque de fluido

Inyección hidraulico
Capilar

Motor del Sistema

Guía hidraulico
Tanque gas oil
Spool

Pack-Off

Tanques de
Cabina de Comando Bomba Triplex productos quimicos

Fuente: Aplicación de productos químicos, PDF.

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EMPACADOR O PACK-OFF

Cumple la función de empaquetar el capilar en boca de pozo (BOP). Se regula hidráulicamente

la presión de sello aplicada dependiendo del trabajo que se desea realizar.

Existen dos modelos:

Roscado Bridado

Fuente: Aplicación de productos químicos, PDF.

TUBERIA CAPILAR

Tubería de acero inoxidable mediante por el cual se le inyecta un agente químico. El acero

inoxidable Dúplex 2205 es la aleación más versátil del mercado desde el punto de vista de la

resistencia a la corrosión, resistencia a la tracción, durabilidad y costo.

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Fuente: Tecpetrol instalación de tubería capilar, año 2010

BOMBA TEXTEAM

Es la encargada de inyectar el producto químico en la dosificación seleccionada.

Fuente:Dresser solución técnicas de fluidos, año 2012

TANQUE DE PRODUCTOS QUIMICOS

Se utiliza para almacenar el producto químico que se va a inyectar en el pozo.

Fuente:. Bumgardner, Advenced resources internacionales, inc

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PANEL SOLAR

Proporciona energía a la bomba para la inyección y el controlador electrónico.

CONTROL ELECTRONICO PROGRAMABLE

Es el instrumento que se programa para la dosificación para la inyección, funciones

programables mediante el uso de la palanca de mando y el árbol de menús o a través de un

ordenador portátil a través del software de terminal de usuario, o de forma remota a través de redes

de comunicación.

Fuente:Dresser solución técnicas de fluidos, año 2012

DOSIFICADOR DE FONDO

Esta constituido generalmente por una boquilla de dosificación (BHA) es la que se encarga de

dispersar el surfactante en el fondo del pozo.

Fuente: Tecpetrol instalación de tubería capilar, año 2010

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2.8 DESCRIPCION DEL PROCESO DE INYECCION DE SURFACTANTES

Este proceso consiste en añadir bajas concentraciones de surfactantes al agua, el tanque químico

esta interconectado con una bomba neumática la cual expulsa los surfactantes hasta llegar al boca

de la tubería capilar poco a poco va bajando los surfactantes hasta llegar a la zona dañada donde

están atrapados los hidrocarburos, al llegar los surfactantes inmediatamente empieza a formarse

emulsiones, la densidad del agua se vuelve más liviano y empieza a subir a la superficie el gas

sube dentro de las emulsiones, la producción poco a poco va mejorando de los hidrocarburos.

Los surfactantes provocan efervescencia para aligerar la columna hidrostática e inducir el pozo,

la espuma generadora debe mantener un tiempo de vida útil para permitir que el proceso de

separación de las fases sea eficiente, de igual manera se debe de administrar el producto en base a

la producción de cada pozo para evitar la generación de emulsiones pesadas.

A medida que la presión de fondo disminuye en los pozos productores de gas, el movimiento

de los líquidos tiende a ser nulo hasta generar columnas hidrostáticas que autocontrolan

naturalmente la producción gas, por lo tanto, se hace necesario la aplicación de energía adicional

para volver a dar movimiento al líquido.

Pero los costos pueden ser muy elevados dependiendo del mecanismo utilizado, una manera

económica para evitar la formación de estas columnas de agua es con la aplicación de barras

espumantes, con el objetivo de aumentar la producción, y disminuir la presión de la columna

hidrostática y alargar la vida productiva de los pozos.

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FIGURA 16. Proceso de la inyección de surfactantes

Fuente: Weatherford instalación de tubería capilar, año 2010

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3. PLAN DE TRABAJO

Se describe las actividades en base a los objetivos específicos, para la realización del cronograma

de actividades.

3.1 ETAPA 1. DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS PETROFÍSICAS Y GEOLÓGICAS

DEL POZO SNQ – 3, CAMPO SAN ROQUE PARA LA APLICACIÓN DE LA TÉCNICA DE

INYECCIÓN CAPILAR CON SURFACTANTES.

Esta etapa se subdividirá en tres:

3.1.1 Recopilar información general del pozo SNQ-3, Campo San Roque

Tendrá una duración de 2 semanas en esas semanas se buscará toda la información necesaria sobre

el campo y pozo al que se quiere aplicar esta tecnología, siempre y cuando siguiendo las siguientes

condiciones para la selección del pozo candidato:

Declinación de la producción

Pozos maduros o en abandono

Pozos productores de gas y petróleo

Para pozos con alta presión de la columna hidrostática

3.1.2 Describir las características geológicas del pozo SNQ-3

Para llevar a cabo el proyecto se necesita saber sus características geológicas, en ahí viene lo que

es el tipo de yacimiento, las rocas que contiene y más definiciones ya explicadas en el CAPITULO

II, esta información se sacara de libros, apuntes, páginas web.

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3.1.3 Definir la ubicación del sistema de inyección capilar para reducir la carga liquida con

surfactantes

En base a los anteriores puntos se determinará la ubicación donde se realizará la inyección capilar

en este caso será en la Formación Yecua ya que el pozo SNQ-3 está en actual producción,

produciendo gas y condensado del reservorio Yecua, pero tiene baja productividad de gas debido

a la presencia de carga de líquidos presentes en dicho pozo.

3.2 ETAPA 2. ANALIZAR Y EVALUAR LA TÉCNICA DE INYECCIÓN CON

SURFACTANTES GENERADOR DE ESPUMA QUE PERMITA INCREMENTAR LA

PRODUCCIÓN DEL POZO SNQ – 3.

3.2.1 Describir los diferentes tipos de surfactantes según su carga iónica

Los tipos de surfactantes según su carga iónica se clasifican en:

Aniónico

Catiónico

No iónico

Anfotéricos

En base a la información obtenida de los datos del pozo y las características petrofísicas y

geológicas del pozo SNQ-3 en la etapa 1. Se procede a buscar información sobre los tipos de

surfactantes y sus características de cada una.

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3.2.2 Verificar el cumplimento de los parámetros requeridos para la selección del surfactante

Una vez ya teniendo todo este punto es más rápido ya que se puede observar FIGURA 4. Columna

Estratigráfica del Pozo SNQ-3, la Formación Yecua esta compuesta por Areniscas con alto

contenido de arcillas y en base a la explicación del punto 1.2.2.1.1 FORMACION YECUA se

encuentra a una temperatura de 148 F.

3.2.3 Seleccionar el surfactante generador de espuma según su carga iónica

Tipo de surfactantes según

Características del surfactante
su carga iónica

- Aplicable a formaciones arenosas.

ANIÓNICO - Temperatura mayor a 300 F.

- Soluble en agua al 30%

- Aplicable a formaciones arenosas con bajo contenido de

arcillas.
CATIÓNICO
- Temperatura mayor a 300 F.

- Soluble en petróleo.

- Aplicable a formaciones arenosas con alto contenido de arcillas.

NO IÓNICO - Temperatura 120 a 200 F.

- Soluble en agua al 100%

- Para formulaciones farmacéuticas.

ANFOTÉRICOS
- Temperatura mayor a 350 F.

Fuente: Elaboración propia

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3.3 ETAPA 3. PROPONER EL SURFACTANTE GENERADOR DE ESPUMA OPTIMO QUE

PUEDA SER UTILIZADO PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DEL POZO SNQ– 3.

3.3.1 Describir el proceso del sistema de inyección capilar con surfactantes generadores de

espuma

Los surfactantes generadores de espuma se pueden aplicar de dos formas:

Manual: se utilizan un lubricador en la válvula de sondeo que permita aplicar las barras sin

cerrar el pozo, o mediante una operación de cierre y apertura de válvulas superficiales del

pozo.

Automático: se instalan lanzadores automáticos de barras, que son de tipo carrusel y

pueden ser de 9 a 18 barras, previamente se debe optimizar la cantidad de barras necesarias

en el pozo, de forma que sean lanzadas de forma controlada y la cantidad adecuada en

cierto tiempo.

En base a toda la información que se recolectara en la etapa 1 y 2 se puede elegir que forma de

aplicar sería el mejor.

3.3.2 Realizar los cálculos permitentes para obtener el incremento de producción

Se deben calcular:

Factor daño

Índice de productividad

Gradiente de fractura

Presión de fractura

Presión de inyección máxima en la superficie

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Volumen de fluido de estimulación

Radio de la zona de penetración

Tiempo de inyección

Calculo de la permeabilidad de la zona dañada

Productividad antes y después de la estimación

Caudal de producción

Análisis nodal

Determinación de la curva IPR

ETAPA ACTIVIDADES CODIGO

1 Recopilar información general del pozo SNQ-3, Campo San Roque. 001

Describir las características geológicas del pozo SNQ-3. 002

Definir la ubicación del sistema de inyección capilar para reducir la

003
carga líquidos con surfactantes.

2 Describir los diferentes tipos de surfactantes según su carga iónica. 004

Verificar el cumplimiento de los parámetros requeridos para la

005
selección del surfactante.

Seleccionar el surfactante generador de espuma según su carga iónica. 006

3 Describir el proceso del sistema de inyección capilar con surfactantes

007
generadores de espuma.

Realizar los cálculos pertinentes para obtener el incremento de

008
producción.

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4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

MESES
ACTIVIDADE
N⁰ JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMEBRE
S
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Desarrollo del
1
proyecto

2 001

3 002

4 003

5 004

6 005

7 006

8 007

9 008
Revisión del
10 proyecto para
presentación
Presentación del
11 proyecto para su
revisión
Correcciones y
12 observaciones al
proyecto
Presentación
13 final del
proyecto
Defensa del
14
proyecto

Fuente: Elaboración propia en base al plan de trabajo

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5. COSTO
COSTO
№ ACTIVIDAD
TOTAL (Bs.)

Transporte y viajes para la

1 400
obtención de información

2 Internet 346

3 Material de escritorio 100

Fotocopias y anillado (para 3

4 600
ejemplares)

Impresión y papelería para la

5 450
presentación

7 Gastos adicionales 250

TOTAL 2146

Fuente: Elaboración propia

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Mérida, J.F. (diciembre 2017) “Estimulación matricial reactiva mediante pruebas de

laboratorio en las formaciones Tupambi-Tarija del Campo Bermejo”. Villa Montes:

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho.

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Llanos, P.C. (diciembre 2018) “Evaluación técnica para mejorar la producción de gas del

pozo SBL-5 mediante agentes surfactantes”.

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medio de la aplicación de espumantes en fondo de pozo”. Argentina. Documento para

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Montiel, D.J (Maracaibo, 11 de marzo del 2010) “Tecnologías usadas para la Remoción

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Diario Nacional Independiente «Página Siete» (mayo 2021) “YPFB apuesta por campos

maduros e importación de crudo”.

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importacion-de-crudo-294411.html

Empresa petrolera YPFB Chaco (2009) “Campo San Roque”.

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Diario Digital «La Prensa» (agosto, 2019). “YPFB busca reactivar Campos Viejos ante

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reactivar-campos-viejos-ante-la-caida-de-produccion

Revista YPFB CHACO SA. (2013-2014). “Memoria Anual”.

En: https://pdfslide.net/documents/memoria-anual-ypfb-chaco-sa-2013-2014.html

Energy & Commerce (abril, 2020) “Aplicación de barras espumantes en el campo de gas

culebra”. México: https://energyandcommerce.com.mx/aplicacion-de-barras-espumantes-

en-el-campo-de-gas-culebra/

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Diario Energía Bolivia “Inspección a pozo San Alberto y San Antonio revela su decline”.

En: El País - Noticias Tarija Bolivia - Inspección a pozo San Alberto y San Antonio revela

su declive (elpaisonline.com)

Kevin Yesid Franco Niño, D.A. (2011). “Inyección de surfactantes”. En:

https://qdoc.tips/inyeccion-de-surfactantes-contenido-pdf-free.html

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