UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TORREÓN
Diagrama de operaciones
PRODUCTO MÉTODO FECHA DE ELABORACIÓN
ACTUAL PROPUESTO
DIBUJO NO. ELABORADO POR
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TORREÓN
Diagrama de operaciones
PRODUCTO MÉTODO FECHA DE ELABORACIÓN
Repisa para utensilios ACTUAL X PROPUESTO 8-Mar-19
de cocina DIBUJO NO. SUPERVISA: ELABORADO POR
No. 1 Ing. JCDorado EL FLaCO GOMEZ
Dorso Espigas (5) Lado (2) Cabeza
Trazado 10 0.15 m Trazado 10 Trazado 10 Trazado 10
Corte 20 0.15 m Corte 20
Corte 20
Corte 20
Marcado 0.15 m Lijar y Realizar Realizar
30 30 30 30
de espigas limpiar rebajos rebajo
Perforar Pegamento Lijar y 40 Lijar y 40
40
agujeros limpiar limpiar
Colocar
40
Lijar y pegamento Colocar 50
Colocar
50 50
limpiar cinta cinta
Ensamble E1 Barniz Barniz
Colocar Aplicar Aplicar
60 60 60
cinta dos capas dos capas
Barniz Secado 70 Secado 70
Aplicar Quitar Quitar
70 80 80
dos capas cinta cinta
Secado
80
Pegamento Pegamento
Quitar
90
cinta Colocar Colocar
90 90
pegamento pegamento
Ensamble
E2
3 clavos
por lado
Afianzar 10
0
unión
Ensamble E3
8 clavos
Afianzar 11
unión 0
Limpiar 12
pegamento 0
Inspección 130
ESTUDIO NÚMERO: OBSERVADOR: FECHA:
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FORMATO PARA OBSERVACIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS OPERACIÓN: OPERARIO: PAGINA:
ELEMENTOS
NOTA CICLO LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
RESUMEN
T. REAL TOTAL
NÚMERO DE CICLOS
T. REAL PROMEDIO
CALIFICACIÓN DEL OPERARIO
T. REAL CALIFICADO
% DE SUPLEMENTOS
T. ESTÁNDAR ELEM.
Tiempo Estándar Total (suma de tiempo estándar de todos los elementos)
RESUMEN DE SUPLEMENTOS CALIFICACIÓN DEL OPERARIO ELEMENTOS EXTRAÑOS
Necesidades Personales HABILIDADES TIEMPO DESCRIPCIÓN A) LOS TIEMPOS ESTAN DADOS EN SEGUNDOS
Fatiga básica ESFUERZO A B) DETERMINAR EL TIEMPO ESTANDAR DE LA OPERACIÓN
Fatiga variable CONDICIONES B C) CALCULAR LA PRODUCCIÓN POR HORA Y TURNO DE 8 HRS
Especial CONSISTENCIA C D) CUANTOS DÍAS NECESITO PARA PRODUCIR 1,000PZS?
% de suplemento total FACT. DE DESEMPEÑO D CONSIDERAR UNA SEMANA LABORAL = 5 1/2 DÍAS Y 2 TURNOS.
NOMBRE DEL PRODUCTO A FABRICAR: FECHA DE ELABORACIÓN DEL REPORTE: MAQUINARIA Y EQUIPO A UTILIZAR:
MATERIA PRIMA: CANTIDAD DE PRODUCTO A FABRICAR: MANO DE OBRA UTILIZADA:
FORMATO PARA OBSERVACIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS NOMBRE DE QUIEN REALIZA EL REPORTE: NOMBRE DE QUIEN SUPERVISA EL PROCESO:MÉTODO ACTUAL
MÉTODO PROPUESTO
ELEMENTOS
6) Ensamble de Eje
1) Ensamble Cabina-Asiento 2) Ensamble de Facia 3) Ensamble de Alerón 4) Ensamble de Chasis 5) Ensamble de Caja 7) Ensamble de Eje Medio 8) Ensamble de Eje Trasero 9) Inspección Final
Delantero
NOTA CICLO LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL LECT T. REAL
1 20
2 18
3 19
4 17.00
5 19.00
6 22.00
7 23.00
8 22.00
9 21.00
10 22.00
11 50.00
12
13
14
15
16
17
18
19
20
RESUMEN
T. REAL TOTAL 253.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
NÚMERO DE CICLOS 15 15 15 14 15 15 15 15 15
T. REAL PROMEDIO 16.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CALIFICACIÓN DEL OPERARIO 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99
TIEMPO NORMAL 16.70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
% DE SUPLEMENTOS 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
T. ESTÁNDAR ELEM. 19.64 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Tiempo Estándar Total (suma de tiempo estándar de todos los elementos) 0.33
RESUMEN DE SUPLEMENTOS CALIFICACIÓN DEL OPERARIO ELEMENTOS EXTRAÑOS
Necesidades Personales 6 HABILIDADES -0.05 TIEMPO DESCRIPCIÓN
Fatiga básica 3 ESFUERZO +0.02 A
Fatiga variable 3 CONDICIONES +0.02 B
Especial 3 CONSISTENCIA +0.00 C
% de suplemento total 15% FACT. DE DESEMPEÑO 99% D
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Diagrama de Flujo de Proceso
ACTIVIDAD: MÉTODO ACTUAL FECHA DE ELABORACIÓN:
MÉTODO PROPUESTO
DEPARTAMENTO: ELABORADO POR:
DIAGRAMA NO.:
HOJA _______ DE ________
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DISTANCIA TIEMPO SIMBOLOS
Nº EN MTS EN MIN.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
TOTALES:
RESUMEN: = = = = =
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Diagrama de flujo de proceso
ACTIVIDAD Trailer MÉTODO ACTUAL FECHA DE ELABORACIÓN
MÉTODO PROPUESTO
DEPARTAMENTO ELABORADO POR
SUPERVISOR DIAGRAMA NO.
HOJA _______ DE ________
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLOS
Nº DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN MTS en min
0.1 Medir 3/8 plg de diametro 4 1/16 plg de largo para los ejes delanteros y 4 11/16 plg de 19
largo para los ejes traseros 0 MTS
0.4 Cortar las ruedas en una sierra de banda 1 mt 288
0.1 lijarlas a su tamaño 2 mt 38
0.1 marcar los centros 35
0.1 taladrar los bordes a una profundidad de 1 plg 250
0.4 Ensamblar los ejes y ruedas sobre el chasis principal 74
10 cortar los guardaburros con forma y tamaño mostrador 2 mt 165
0.2 de la culata de 3/4 de plg simule los faros como se muestra usando una espiga de 1/4 de 35
plg de diametro
0.2 construir las alas doblando por fuera 20
10 Pegar los guardaburros a los lados del chasis asegurandose que esten al ras con la parte 50
inferior de chasis
0.5 Instalar el chasis 1 mt 207
0.2 asegurar que las piezas esten sujetas mientras el pegamento seca 285
0.2 usando la clavija de 1 plg de diametro y de latón o cobre para crear dos pilas 2 mt 179
0.2 cortar un bloque de madera de 1 3/16 de espesor 235
0.2 taladrar los tres agujeros del eje 2 mt 280
0.6 Taladrar la parte inferior del area de enganche 235
0.3 laminar a ese bloque de madera otra pieza de 12 plg para formar la altura final de chasis 1 mt 84
0.9 Retirar el stock en cada lado detrás de la sección de la cabina 130
0.6 Terminar de perforar el area de enganche 169
0.3 64
cortar otro bloque de madera de 5 plg de largo por 31/4 p
0.5 77
Pegarlo en la parte superior de la parte delantera del chasis
11 Para la cabina superior tomar un trozo de madera 1 1/2 219
0.5 198
Pegarlo en la parte superior de la parte delantera del chasis
11 138
Para la cabina superior tomar un trozo de madera 1 1/2 de espesor y 3 1/4 de ancho
0.6 Hacer el acoplamiento del engache usando un pedazo de madera de 1/4 de corte de largo 255
0.6 Usando la clavija de 1 plg de diametro y de latón o cobre para crear dos pilas 94
180
0.5 Pegue el acoplamiento en su lugar en la parte posterior del chasis
0.5 Medir un bloque de madera de 1 1/2 plg de espesor por plg de ancho y de 4 1/2 de largo 102
0.7 Pegar el durmiente en su lugar en la parte superior del chasis y atrás de la cabina 51
30 Cortar 3/8 de plg de espesor de ancho 33
52
0.5 Pegar en su lugar la parte delantera del capo del chasis
0.5 Pegar una pieza de papel de 3/8 plg de espesor por 4 1/4 plg de ancho por 20 plg 120
0.5 Bloquee la culata en un torno 82
11 Girar en forma del tanque a partir de una piezade stock de 3/4 de plg espesor 179
11 Cortar la lamina superior del tanque de 2 3/8 plg de largo en el extremo de la cabeza 135
11 Pegue la parte superior en la pieza del tanque principal 140
0.9 Corte 1% plg de grueso stock a 1 plg de ancho y 5 plg de largo 143
0.9 Taladre los 2 agujeros del eje de 7 inches diametro 127
0.1 Pegalo en la parte inferior de la cama 164
0.1 Cortar 13 plg de ancho de 34 de largo 240
0.1 Taladre los orificios de eje de una plg 300
0.4 Instale las ruedas en la parte inferior de la cama 185
0.1 Fijar la cama y atornillarla en su lugar a 1 plg 197
0.1 Fijar la cama al tanque 124
0.4 Taladre las llantas con un bit de pala de 1 plg 260
0.4 aladre los agujeros del eje de 3 plg de diametro 135
0.5 Compruebe la separación adecuada de las ruedas y el cuerpo de chasis 248
0.4 Las ruedas lijadas poco menos de 34 plg de espesor 381
0.4 Taladrar un agujero de una pulgada de diametro 460
0.4 Cortar un circulo de un cm 470
0.4 Pegarlo a la espiga que acab de pegar en el otro circulo 505
0.3 Pegar el ensable del perno del engache en su lugar debajo del tanque 2 plg parte delantera 394
0.9 Cortar los rabbets que forman la parte 205
0.4 Pegue el ensamblaje 184
0.4 Conmprobar que la cubierta se desliza facilmente 89
0.4 Corte la aleta de barro 107
0.1 Pegalo en su lugar en la parte inferior de la cama 58
0.1 Corte un circulo de 1 plg usando la espiga 158
0.1 Quitar los tampones 21
0.1 Corte un circulo de l plg utilice la espiga 170
0.1 Quitar los tampones 132
0.1 Corte un circulo de 1 plg de diametro y corte un circulo de 1 plg 148
0.1 Corte un espacio en blanco o plg de largo 109
0.9 De una pieza de stock de plg recorte los bordes 2% plg de ancho por 4 plg de profundidad 14 plg de largo 112
0.5 De stock 234 plg grosor corte el chasis al tamaño % de ancho por 54 plg de largo 282
0.5 Perfore los 2/4 plg de largo 232
0.2 Se fijan las piezas superiores de la lengüeta a la lengüeta los tornillos como el pegamento 290
0.2 Redondee el cuerpo inferior 5 300
0.2 Taladrar a una profundidad de 1 plg 235
0.4 Coloque las ruedas en el cuerpo de chasis 165
0.5 Pegue el chasis en su lugar debajo de la cama principal 178
0.9 Cortar la lengua de un pedazo de stock de % de plg 158
0.9 Taladrar el orificio de diametro de plg 161
0.6 Haga el pasador de enganche con una clarija de 2% de 6 plg de diametro 145
0.6 Insertar atraves de un disco de 7% de plg de grosor por 1% de plg de diametro de 4 plg 176
0.6 Corte dos piezas de ancho 96
total: 12284 68 3 4 0
= 68 = 3 = 4 = 0 = 1
BOLOS
1
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Diagrama Hombre - Máquina
ACTIVIDAD OPERADOR FECHA DE ELABORACIÓN
DEPARTAMENTO ELABORADO POR
MÉTODO DIAGRAMA NO. ESCALA
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Diagrama Hombre - Máquina
ACTIVIDAD OPERADOR FECHA DE ELABORACIÓN
Horneado en una panadería
DEPARTAMENTO ELABORADO POR
MÉTODO DIAGRAMA NO. ESCALA
Actual 3 segundos por división
Operador Máquina
Levanta la puerta
del horno .seg 12
Descarga .seg 33 n1 = L + m
Saca la charola L + w
del horno .seg 21
n1 = (33 + 111) + 720 = 864
(33 + 111) + 0 144
Va por la nueva n1 = 6.00
charola .seg 30
CTE1 = (L+m) (k1+n1k2)
n1
Coloca la charola Carga CTE1 = (844/3600)(10+6*15)
.seg 24 .seg 111
dentro del horno
6
Cierra la puerta
CTE1 = (0.234) (100)
del horno .seg 15 6
Programa la temp
y el tiempo .seg 12 CTE1 = 3.9000
n2 = 7.00
Comienza a subir .seg 30
la temperatura CTE2 = (L+w) (k1+n2k2)
CTE2 = (144/3600)(10+7*15)
CTE2 = (0.04) (115)
Tiempo CTE2 = 4.6000
ocioso .seg 720 Operación .seg 720
Es mejor trabajar con 6 hornos que
con 7, ya que los costos son menores.
Levanta la puerta
del horno .seg 12
Saca la charola
.seg 21
del horno
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Diagrama de flujo o de rutas
NOMBRE DEL PRODUCTO A FABRICAR: FECHA DE ELABORACIÓN DEL REPORTE: MAQUINARIA Y EQUIPO A UTILIZAR:
ENSAMBLE DE LEGO ### CRONÓMENTRO, CELULAR, FORMATOS
MATERIA PRIMA: CANTIDAD DE PRODUCTO A FABRICAR: MANO DE OBRA UTILIZADA:
JUEGO DE PERRITO 8 PERROS 5
NOMBRE DE QUIEN REALIZA EL REPORTE: NOMBRE DE QUIEN SUPERVISA EL PROCESO: MÉTODO ACTUAL
EL FLACO GOMEZ ING. JULIO CESAR DORADO MÉTODO PROPUESTO
R, FORMATOS
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Diagrama Bimanual
FECHA:
PÁGINA: DE
OPERACIÓN: Elaborar las alas de avión RESUMEN MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
OPERADOR: 4 4 TIEMPO EFECTIVO:
ELABORADOR POR:Marlen Gonzales Madrid TIEMPO INEFECTIVO:
MÉTODO: TIEMPO DE CICLO:
DIBUJO
DESCRIPCIÓN DE LA MANO IZQUIERDA SIMBOLO TIEMPO TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCIÓN DE LA MANO DERECHA
tomar la hoja dobla hacia fuera para contruir la primer al ala de lado derecho
sostener la hoja dobla hacia fuera para contruir la la prime ala de lado izquierdo
sostener y doblar sostener y doblar
sostener hoja alzar mano
tomar la hoja desocupada
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Diagrama Bimanual
FECHA:
PÁGINA: DE
OPERACIÓN: RESUMEN MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
OPERADOR: TIEMPO EFECTIVO:
ELABORADOR POR: TIEMPO INEFECTIVO:
MÉTODO: TIEMPO DE CICLO:
DIBUJO
DESCRIPCIÓN DE LA MANO IZQUIERDA SIMBOLO TIEMPO TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCIÓN DE LA MANO DERECHA
