República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología
Universidad Politécnica Territorial de Parias “Luis Mariano Rivera”
Carúpano, Estado Sucre
Diseño de Elementos Mecanicos
PNF en Mecánica
UNIONES
REMACHADAS
Docente: Bachilleres:
Carlos Peña Carlos Rosal
V-28.172.908
Jesús Duarte
V-27.572.776
José Pastrano
V-27.437.395
Sección 300
Julio, 2021
INTRODUCCION
Remaches:
Las uniones remachadas son un tipo de unión permanente, en el que se emplea al
remache como elemento de unión; veamos todo sobre los remaches, tipos, técnicas y
procesos de remachado, sus medidas y mucho más.
El remache está formado por un vástago que cuenta con una cabeza formada
previamente, se introduce dicho vástago en un agujero para formar la cabeza de cierre en el
otro extremo; esto mediante un proceso de deformación permanente, puede ser con un
martillo o una herramienta de remachado a alta presión, en cualquier caso, el extremo no
formado del vástago es golpeado de tal forma que los elementos perforados, queden
permanentemente unidos.
Conexiones remachadas
Una unión o conexión remachada es aquella en la que interviene un remache o
roblón para unir piezas de cualquier material; básicamente se perforan las piezas a unir,
para luego hacer pasar mediante el agujero originado el vástago del remache y finalmente
se forja la cabeza de cierre en el otro extremo del remache mediante presión, para conseguir
la unión deseada.
Mecánicamente una unión remachada es considerada como una unión de tipo
permanente, esto quiere decir que, una vez hecha la unión es difícil separarlas, además en
caso sea necesario separarlas es posible que los materiales unidos, sufran daños
considerables.
Por lo tanto, las uniones remachadas deben ser usadas generalmente en casos donde
requieran uniones que nunca necesiten ser separadas.
Este tipo de uniones se emplean ampliamente en estructuras que estarán sometidas a
grandes cargas o fuerzas de tipo cortantes y/o axiales, también en equipos que estarán
sometidos a grandes fuerzas de presión, así como en instalaciones sometidas a
considerables movimientos de vibración, pues se comportan mejor que las uniones de otro
tipo, como las soldadas o las atornilladas.
Clasificación
las uniones remachadas se pueden clasificar en:
Uniones Remachadas Resistentes: Son uniones capaces de soportar grandes esfuerzos.
Uniones Remachadas Estancas: Que deben ser estancas pero que no deben soportar grandes
esfuerzos.
Uniones Remachadas Estancas y Resistentes:Que deben ser estancas yal mismo tiempo
soportar grandes esfuerzos.
Partes de un remache
Un remache consta de tres partes principales que veremos a continuación, cabe señalar que
puede existir un tipo de remache especial que comprenda de más partes. Veamos:
1. Cabeza estampada
La cabeza estampada de un remache es aquella que queda estancada en la superficie por
donde ingresa el vástago del remache, es decir es la cabeza que viene ya moldeada de
fábrica y su función básicamente es la de estancar al remache en su posición.
2. Vástago del remache
El vástago de un remache es la parte generalmente cilíndrica que se introduce en el agujero
que traspasa los cuerpos a unir; el vástago puede ser macizo o tubular de acuerdo a las
necesidades y esfuerzos que debe soportar.
Las dimensiones necesarias de un vástago serán proporcionales al agujero y el espesor de
las piezas a unir.
3. Cabeza de cierre
Como su nombre indica, esta es la cabeza que resulta de moldear el extremo del vástago,
una vez ha atravesado a las piezas a unir; por lo tanto esta no viene moldeada de fábrica.
El proceso de moldeado será especificado tomando en cuenta las dimensiones del remache,
el material y las respectivas situaciones que se pueden presentar.
Material de los remaches
Los materiales empleados en uniones remachadas deben ser resistentes a cargas
cortantes y axiales a las que pueden ser sometidos. Con respecto a los materiales a unir,
estos pueden ser por lo general: de acero, aluminio, titanio, polímeros, cuero, madera y
entre otros.
Los materiales de los que están hechos los remaches propiamente dichos, son por lo general
de: aluminio, latón, cobre y acero.
.
Proceso de remachado
Básicamente, el proceso de remachado consta de cuatro pasos:
-Realizar el trabajo de taladrado a las piezas que serán unidas.
-Limpiar los restos de viruta o alguna imperfección en la superficie y contorno de los
agujeros.
-Colocar el remache o roblón en el agujero.
-Conformar la cabeza de cierre en el otro extremo del remache.
Para ejecutar el proceso de remachado se debe elegir la técnica adecuada; dicha
técnica depende de varios factores, como: los materiales, las fuerzas a las que estará
sometido, las condiciones ambientales, el aspecto, etc. a continuación conozcamos las
técnicas de remachado más conocidos.
Técnicas de remachado
-Remachado en caliente.- esta técnica consiste en calentar la cabeza de cierre a una elevada
temperatura, de esta manera permite una mayor facilidad de deformación al momento de
forjar la cabeza de cierre.
-Remachado en frio.- esta técnica se emplea en remaches de pequeñas dimensiones y baja
resistencia a la deformación, no es necesario calentar la cabeza de cierre para poder
deformarla.
-Remachado mecánico.- esta técnica hace uso de una maquina remachadora, puede ser una
maquina neumática o hidráulica.
-Remachado manual.- haciendo uso de un martillo, se golpea la cabeza de cierre para
formarla.
-Remachado radial.- esta técnica hace el uso de una maquina remachadora, básicamente se
deforma la cabeza de cierre mediante presión y acompañado de movimientos radiales de
parte de la máquina, para formar la cabeza de cierre, esta técnica permite distribuir
uniformemente el material y conseguir un buen acabado.
-Calafateo.- esta técnica de remachado consiste en repartir una masilla o material flexible
entre las superficies que serán unidas, esto funciona como un sello y generalmente se
emplea en instalaciones que requieren buena hermeticidad.
Tipos de remaches
Existen varios tipos de remaches y pueden ser clasificados según algún criterio. En
este caso veamos a clasificación de los remaches según normas como la UNE 17003.
Tipos de remaches según la forma de su cabeza:
-De cabeza esférica.
-Con cabeza esférica para construcciones estancas.
-De cabeza hexagonal.
-De cabeza avellanada.
Tipos de remaches según su finalidad:
-Bifurcados
-Semitubular con cuello
-Rolados y/o ranurados
-De cuchillería
-Remaches Macizos
-Escalonado
-Roscado
-Remaches ciegos
-Ciego con mandril de estiramiento
-Remache ciego con pasador guiado
-Los remaches expandidos químicamente
-Remaches roscados
-Remaches de compresión
Aplicaciones de remaches y uniones remachadas
Antes de empezar a mencionar las aplicaciones de las uniones remachadas, cabe
señalar que su empleo en la industria se ha reducido considerablemente, todo ello gracias a
la aparición de nuevas formas de unión permanente, como la bastante conocida soldadura
eléctrica. Sin embargo los remaches o roblones son bastante empleados en ciertas industrias
como: aeronáutica, naviera y construcción; específicamente en el montaje de estructuras
como aviones, calderas, estructuras de puentes, edificios, electrónica y muchos más.
La aplicación de remaches de cabeza esférica se da en estructuras metálicas como
las armaduras.
Los remaches de cabeza semiesférica son empleadas para unir juntas sólidas, en
caso no se deseen cabezas salientes en las superficies, se avellanan ligeramente los agujeros
para emplear remaches de cabeza entrante.
Para juntas herméticas como en la producción de calderas, se emplean roblones de
cabeza semiesférica baja, pues poseen mayor diámetro y menor altura en la cabeza.
Los remaches semientrantes son empleados en la unión de chapas de acero delgadas
hasta de 4mm de grosor.
En ambientes corrosivos se emplean remaches de cabeza plana y pueden ser
formados en frio; por ejemplo puede ser útil en depósitos, buques, etc.
Los remaches de duraluminio son empleados en el contrachapado de aeronaves.
Los remaches semitubulares pueden ser empleados para unir materiales no
metálicos.
En casos en las que solo se puede acceder por una sola cara de los elementos a unir,
se pueden emplear los remaches de alojamiento.
Los remaches distanciadores se utilizan para unir chapas que han de estar
ligeramente separado una de la otra.
Otro tipo de uniones son aquellas en las que interviene un remache que funciona de
eje, sobre la cual rota un elemento en caso lo requiera, a estos se denominan remaches-ejes.
Ventajas y desventajas de las uniones remachadas
Entre las principales ventajas de usar uniones remachadas tenemos:
-Se puede emplear para unir diferentes materiales
-No se aflojan
-Soportan vibraciones considerables
Entre las desventajas podemos mencionar:
-No adecuado para unir elementos de gran espesor.
-Suelen ser más costosas que las uniones atornilladas o soldadas.
-Unión de tipo permanente que dificulta tareas de mantenimiento.
-Un remache o roblón tiene forma cilíndrica, con un extremo, denominado cabeza de
asiento, que puede, a su vez, tener distintas formas.
-La barra o espiga puede ser maciza o no y tiene una longitud mayor que el espesor de las
piezas que se van a unir.
Las uniones remachadas constituyen, junto con la soldadura, una forma de unión
permanente de piezas. Se utiliza en la industria aeronáutica y naviera.
También pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en estructuras
metálicas de construcción civil.
Designación
Los remaches se designan indicando el diámetro "d", seguido del signo "x", la
longitud "l", su denominación y la norma UNE a que hace referencia. Por ejemplo:
Diámetro de las espigas
La Norma UNE 17004 establece los diámetros de las espigas de remaches metálicos
de uso general.
Los valores de los diámetros aparecen divididos en dos series: La serie principal y la
serie secundaria. Siempre que sea posible se deberán utilizar los de la serie principal.
Las uniones remachadas se emplean para dar unidad y continuidad a los elementos
que se conectan. Su empleo es muy común en las estructuras metálicas, calderas de vapor,
tanques de agua, puentes metálicos, etc. Los remaches son vástagos alargados con una
cabeza a una extrema que se insertan en los agujeros y luego se forma la otra cabeza en el
otro extremo mediante un martillo o aparatos de alta presión.
Juntas Principales de las Uniones Remachadas
Junta traslapada o unión a solape.
Junta a tope con cubrejunta.
Junta a tope con doble cubrejunta.
Distribución de los remaches
Remachado Simple o Único
Remachado Doble
Remachado triple
Parámetros y consideraciones
Dónde:
Pt=Paso transversal o distancia entre los centros de los remaches.
PL = Paso longitudinal
Pd = Paso diagonal
da = Diámetro del agujero en la plancha.
dr = Diámetro del remache.
Ϫ = ancho de las planchas.
P = Carga actuante en la unión.; t-Espesor de las planchas.
m= margen (distancia del borde hasta el remache mas cerca.)
Dimensiones recomendables:
HUELGO = Es el diámetro del hueco o taladro(diámetro del agujero)
Tipos de remachadoras
Las remachadoras suelen variar según su función y tamaño.
Remachadora de mano. Es la que se usa manualmente. Se amolda a cualquier tamaño de pieza que
se vaya a unir. Generalmente se la conoce como remachadora pop.
Remachadora de acordeón: Este tipo también se utiliza de manera manual. Sólo se la utiliza con
remaches de ciertos tamaños como pueden ser: 2.4 mm, 3.2 mm, 4.0 mm, 4.8 mm, 5 y 6 mm.
También hay remachadoras tipo acordeón que permiten medidas mayores.
Remachadora de pinza en C: Varía en los tamaños según su uso. Las remachadoras de pinza en C,
es una herramienta que se acciona a pedal y que generalmente trabaja en conjunto con una bomba
oleoneumática. Éstas herramientas mayormente vienen provistas con una serie de buterolas de
distintos tamaños y formas, de acuerdo para la función que se la va a utilizar. Las buterolas
permiten realizar distintas operaciones como la de extraer remaches, conformar pestañas y
avellanar los alojamientos de los remaches. También permite perforar la chapa de aluminio.
Remachadoras Neumáticas: Las remachadoras neumáticas sirven para ensamblar o unir dos
piezas, con un solo remache. Involucra una presión muy fuerte para que ambas piezas queden
acopladas. Si en todo caso se desea unir piezas por ambos lados, se realiza un remache macizo. Pero
si la pieza se unirá a un lado sólido, se le llama remache ciego, ya que se le coloca una pieza
adicional para dicha operación, en la boca de la remachadora.
1 Las remachadoras neumáticas manuales: son aquellas que operamos de forma sencilla y que
son livianas ya que se las utiliza con la mano. Hay diversos modelos. Dependiendo el modelo,
existen las que vienen con vaso recogedor de clavos, sistema de succión de vástagos, con contador
de remaches utilizados, con contador de ciclos, etc.
2 Las remachadoras de banco o remachadoras con pie: son de mayor
tamaño y su peso puede ser de 60 kg para arriba. Son también de uso
industrial y no son portátiles. Cómo su nombre lo indica, por lo general
quedan sujetas a un banco de trabajo, o bien las de pie, son sujetadas al
piso.
3 Remachadora de Bancada: En sus características es muy parecida a la anterior, pero su peso es
menor, ya que no supera los 60 kg, y cuenta con una punción intercambiable.
CONCLUSION
