UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

CARRERA DE AGRONOMIA
INGENIERA AGRONOMICA

SEMINARIO 2, SEMANA 15

NOMBRE:

Javier Andrés Gómez Lazo

CURSO:

4to “B”

DOCENTE:

Ing. Rigoberto Miguel Garcoa Batista [Link]

MATERIA:

Maquinas y aperos

TEMA:

Cosechadoras de papa, arroz, frejol, pastos (ensiladoras) y caña de azúcar,

Comparación. Gráficos y figuras de partes componentes y su
funcionamiento.
HORARIO DE CLASES:

Dia 3 de 7:30 a 10:30

 1. INTRODUCCION
La cosecha representa para el agricultor la culminación de largas y fatigosas
operaciones; por la cual él mismo puede recoger lo que con su trabajo ha sabido
obtener de la tierra. Esta operación presupone de un largo tiempo y se ha buscado la
manera de hacerla lo más fácil y rápida posible; procurando poner al seguro la misma,
con la mayor brevedad posible. Con el uso de la maquinaria, además de reducir el
tiempo empleado, la fatiga y la necesidad de mano de obra, se ha aumentado el
rendimiento, ya que en su conjunto se han reducido las diversas operaciones. En la
actualidad son muchos los modelos y marcas de cosechadoras de cereales que existen
en el mercado, compuestas generalmente por elementos muy similares, que varían
poco de un fabricante a otro. En los últimos años se ha experimentado una importante
evolución en el mundo de las cosechadoras, adaptándose correctamente a las
condiciones y características de recolección de un amplio abanico de cultivos. Entre
ellos, los que se recogen con este tipo de maquinaria se destacan los cereales (trigo,
cebada, avena, centeno, maíz, sorgo, arroz, etc.), oleaginosas como girasol, colza,
soja, y las leguminosas para grano (lentejas, porotos, etc.). Además, se cosecha una
amplia variedad de semilla forrajeras como alfalfa, trébole y gramíneas. (Macías,
2017)

2. OBJETIVO

 Realizar una investigación bibliográfica de las diferentes cosechadoras que son

utilizadas para: papa, arroz, caña de azúcar, pastos y frejol para su mejor comprensión.

3. DESARROLLO
Elabore un cuadro con el formato que a continuación se presenta, destacando
de las cosechadoras antes mencionadas, figuras con sus partes componentes,
descripción del funcionamiento, y partes que marcan diferencia de una y otra
cosechadora.
Cosechadora de: Figura de la máquina, y sus partes componentes Funcionamiento Mantenimiento Diferencia con las otras cosechadoras.

Frejol  Un carrete en movimiento en la parte delantera  Tener especial cuidado al momento de alimentar Inicia el movimiento en el carrete y su forma

dirige la vaina hacia una pareja de cuchillas que la tolva con las matas de frijol, para evitar es diferentes al resto. Además, contiene un
atascos y desperfectos de la máquina. rodillo sinfín
se mueven longitudinalmente.
 Ajuste de la zaranda para adecuar al tamaño del
 Allí, una vez cortadas, un rodillo sinfín dirige
grano que se trilla.
las vainas hacia el interior de la cosechadora.
 Para las cosechadoras que permiten regulación
 Una cinta de transporte dirige las vainas a una en el ángulo de ataque de la barra de corte, es
zona donde se trilla y separa la vaina del grano. recomendable que esta se mantenga

 El grano va a parar a través de tamices a un completamente horizontal, de esta forma se

tanque inferior. reducirá el movimiento horizontal de las plantas
Ilustración 1 Cosechadora de Frejol (menor desgrane) y se gastará menos energía
Fuente:  El tamo o desecho va por cintas hacia el
[Link] para el corte (ahorro de combustible).
om/2013/01/[Link] exterior de la cosechadora.
 Al realizar cualquier reglaje bajo la plataforma
 El grano de la cosechadora se va acumulando de corte, coloque siempre trabas de seguridad
Partes componentes
en la parte superior de la cosechadora en una en los cilindros hidráulicos.
Barra de corte
tolva.  Revisar periódicamente la luz entre las chapas
Molinete
Cilindro hidráulico  Cuando la tolva está llena. Se acerca un tractor rascadoras (desbarbadoras) y la espira del
donde la cosechadora vaciará su carga. sinfín. Esta debe ser la mínima posible, con
Plataforma flexible
esto se conseguirá entregar el material de
Sinfín
manera uniforme, sin formación de bolos
Cilindro desgranador
(grandes responsables de una mala trilla).
Bastidor
Ventilador
Elevador de grano limpio
Zaranda (saca paja)
Zarandó
Volante de dirección
Divisor de surco.
Maíz  El molinete empuja los tallos de las plantas  Realizar diariamente labores de limpieza y La diferencia de esta máquina con las otras
contra la barra de siega. mantenimiento. Para efectuarlas es preciso se basa en que posee unos picos giratorios
retirar las chapas de protección. Las mismas cuya función es de recoger los tallos de maíz
 La barra de siega corta los tallos y deja las deben reponerse una vez finalizado el trabajo.
partes aéreas de las plantas sobre la plataforma
contra el conductor transversal.
 Es relativamente frecuente que los trabajos de
 El conductor transversal conduce el material mantenimiento se efectúen entre dos personas:
cortado hacia la parte central de la plataforma, una en la cabina y otra en el “interior” de la
donde se encuentra el conductor de máquina, que es la que indica a la otra el
alimentación. mecanismo a conectar o desconectar.
 El cabezal de corte debe de ser retirado y vuelto
Ilustración 2 Cosechadora de Maíz  El conductor de alimentación conduce el a colocar cada vez que el vehículo debe de
Fuente: [Link]
corporation/[Link] material hacia el mecanismo de trilla para su circular por la carretera. Esta operación implica
trillado. la desconexión del engranaje de soporte,
Partes componentes reglajes, conexiones eléctricas e hidráulicas.
Molinete  La paja se separa de los granos mediante el

Cilindro hidráulico llamado sacapajas de la unidad de separación y

Plataforma flexible limpieza. La paja sale detrás de la máquina.

Sinfín (caracol)
 El mecanismo de limpieza de la unidad de
Cilindro desgranador
separación y limpieza separa la pajilla y demás
Bastidor
impurezas de los granos.
Ventilador
Elevador de grano limpio
 Los granos son conducidos al tanque (Valero,
Zaranda(saca paja)
1993)
Zarandón
Volante de dirección
Divisor de surco
Cilindro regulador de la plataforma
Arroz  Corte y Alimentación El mecanismo que corta  Limpieza a fondo, tanto del exterior como del Las cosechadoras de arroz poseen un
o recolecta el material y lo envía al separador interior de la máquina. mecanismo de trillado más sencillo que otras
de la cosechadora, es conocido como cabezal.  Para la limpieza interior se debe hacer máquinas como son las de frijol o maíz.
 Trilla El “corazón” de cualquier cosechadora funcionar la máquina en vacío con todas las
es la sección trilladora. La palabra “trilla” tapas de limpieza abiertas hasta que salgan todos
significa sacudir el grano de su cáscara o los restos de cosecha que pudieran quedar en el
soltarlo de las espigas como el trigo. interior.
 Separación Hasta el 90% del grano es separado  Si la parte exterior se lava con agua a presión,
en el cilindro y cóncavo. El otro 10% es hay que tener cuidado para no dirigir los chorros
separado por el batidor, la parrilla de varillas y de agua a elementos eléctricos a los que se
los sacapajas). pueda dañar.
 Limpieza del grano Después de la trilla y  Retocar los daños externos con pintura.
Ilustración 3 Cosechadora de Arroz separación, alguna paja queda mezclada aún  Los aceites de los distintos depósitos deben ser
Fuente: [Link]
con el grano. La unidad de limpieza separa ese sustituidos.
material del grano. Para ello, la mayoría de las  Llenar el depósito de combustible hasta el
Partes componentes cosechadoras tienen tres componentes básicos máximo para evitar condensaciones.
un ventilador; un zarandón y una zaranda.  Desmontar correas, limpiarlas y volver a
Chasis o bastidor  Manejo de la Cosecha El manejo de la montarlas.
Cabina cosecha incluye los siguientes componentes:  Limpiar las cribas, en seco, e impregnarlas con
Motor y mecanismos de operación. sinfín inferior de grano limpio; elevador de un anticorrosivo.
Sistema de rodaje grano limpio; sinfín de carga del estanque de  Desmontar las cadenas transportadoras y de
Cabezal de corte granos; sinfín inferior del retorno; elevador de accionamiento, limpiarlas y lubricarlas
Mecanismo de trilla retorno y sinfín superior de retorno; estanque convenientemente y proceder a montarlas de
Sistema de separación y limpieza. de grano; y sinfín de descarga del estanque de nuevo.
Sistema de transporte de granos. grano. (Riquelme, 2015)
Tolva
Mecanismo de descarga
Transmisiones.
Sistema hidráulico
Papa  La cosechadora de papas cubre 2 o 4 filas de  Después de cada uso, la tierra en todas las partes Consta con un sistema de enganche
papas y funciona usando un rodillo en forma de debe ser eliminada.
diábolo y tres cuchillas o cinceles por cada fila  Verifique el sujetador de cada pieza, apriete
de papas. la pieza suelta a tiempo.
 Los rodillos en forma de diábolo cubren la fila  Verifique si las partes giratorias son lo
de las papas mientras los 3 cinceles cavan por suficientemente flexibles, si las encuentra
debajo las papas y la tierra levantando todo por anormales, ajústelas a tiempo.
encima la cadena.  Cuando no esté en uso durante mucho tiempo,
-3 cinceles por rodillo en forma diábolo evite la lluvia y el contacto con ácido para evitar
-3 cinceles por rodillo en forma diábolo. la corrosión. La cuchilla debe ser tratada con
 Mientras las papas están sobre la cadena, los aceite. (Alcaciega, 2017)
vibradores de la cadena hacen que la tierra se
desprenda de las papas y caiga por el tamiz de
Ilustración 4 Cosechadora de Papa
Fuente: [Link] vuelta al suelo. A la vez, las papas quedan
distribuidas en filas, lo cual facilitará la tarea
de la máquina que levantará luego las papas a
un camión o un remolque para sacarlas del
Partes componentes
campo.
Chasis o bastidor.
 Las máquinas recolectoras disponen de una,
Ruedas.
dos o tres cadenas en parrilla. Las barras de la
Sistema de enganche.
cadena están separadas entre 42 y 44 mm.
Mecanismo de accionamiento.
 La pieza que crea la vibración se ve por debajo
Aparato sacador.
el tamiz de arriba, tiene forma de estrella de tres
Discos limitadores.
puntas romas. Cuanto más largas sean las
Transportadores.
puntas, más intensa la sacudida de las papas
Sistema de selección y limpieza.
con la tierra.
Tolva.
 En la parte de atrás, la cosechadora tiene dos
rastrillos o rejas fijas, los cuales guían las papas
que caen de la última de las cadenas, de las dos
filas originales, a una sola hilera, para facilitar
el trabajo de la levantadora.
Caña de azúcar  Delimita el surco de trabajo de la máquina.  Limpieza inicial: La actividad principal en esta  Para asegurar el corte recto y de igual
 Recoge la caña y la entrelaza entre los surcos. fase es desarrollar el interés de los operadores y altura de los tallos los rotores del
 Guía la caña hacia el aparato de corte inferior. operarios por mantener limpias sus máquinas cortador inferior se deben regular de
 Corta los tallos en su parte inferior. mediante la remoción de la mugre y la suciedad manera que el derecho esté encima del
 Transporta ordenadamente los tallos cortados del equipo. izquierdo. La holgura óptima entre los
hacia el picador.  Eliminar causas de desaseo y áreas no segmentos de cuchillas, entre uno u otro
 Efectúa una primera limpieza de tierra e asequibles: El operador de la maquinaria, rotor, debe ser de 1 a 2 mm, lo que se
impurezas a través de los tambores cuando ha aceptado hacer la limpieza, debe de logra colocando suplementos al rotor
transportadores. proponer medidas para combatir las causas de izquierdo para descenderlo.
Ilustración 5 Cosechadora de Caña de azcúcar
Fuente: [Link]  Troza la masa cosechada. generación de desorden, suciedad, desajustes,  El solapamiento de los segmentos se
ca%C3%B1a-de-az%C3%BAcar/
difícil acceso a la máquina etc. asegura durante el ensamblaje, y no debe
 Estándares de limpieza y lubricación: En los ser menor de 10 a 16 mm.
Partes componentes pasos 1 y 2 del método de las 5 S, los operarios  Las ruedas delanteras que participan en
Extractor secundario. y operadores identifican las condiciones básicas la transmisión en una misma cadena
Elevador. que tienen sus equipos ahora y se deben asegurar deben estar perfectamente alineadas.
Extractor primario. que los pasos de lubricación, aseo y ajuste sean  La rueda delantera que lleva el embrague
Oreja de levante. garantizados en el tiempo del ciclo de de alivio debe girar libremente en un
Luces (3 áreas). mantenimiento. (Reyes, 2006) sentido, con la cadena desmontada.
Malla de entrada de aire.
Compartimiento del motor.
Cabina.
Despuntador.
Divisores de cosecha / sinfines
Punto de sujeción frontal.
Rodillos tumbadores (2)
Cortador de base.
Rodillo pateador.
Rodillos de alimentación.
Trozador.
Orejas para remolque y sujeción trasera.
Canasta.
Volante del trozador.
Ensiladora de  La ensiladora es un apero que sirve para picar  Comprobar la bomba hidráulica no presente No cuenta con un mecanismo de trillado
pastos
y triturar el forraje hasta reducirlo a partículas fugas. sofisticado, únicamente tritura el producto y
del tamaño idóneo para ser prensadas y  Ajuste de tornillos de los contactares y lo desecha con fuerza mediante una especie
almacenadas en un silo. En el caso de nuestro elementos del sistema eléctrico. de tubo de escape al cual se le puede acoplar
equipo, lo hace gracias a sus dos rodillos  Verificar que todos los elementos de la una funda para almacenar el pasto.
dentados, que van desmenuzando rápidamente ensiladora cumplan correctamente su función
cualquier tipo de forraje, sea heno o maíz. para la cual fue insertada en la máquina.
Además, sus contenidas dimensiones la hacen
perfecta para cualquier explotación.
 La ensiladora funciona acoplada a un tractor,
de donde toma la fuerza para operar gracias a
Ilustración 6 Ensiladoraa de pastosr
Fuente: [Link] una transmisión de tipo cardan. Básicamente,
forraje/204
consta de una boca por la que entra el forraje y
pasa por los rodillos de picado. Después, una
Partes componentes transmisión de cadena envía el material
Tolva de pasto picado triturado hasta el sistema de embolsado.
Silos  Esta ensiladora de forraje, se puede generar un
Cruceta silo que guarde las propiedades del alimento
Sistema de giro fresco. El ensilado utiliza una técnica de
Cilindro hidráulico fermentación anaeróbica controlada: la materia
Plato apisonador prima (pasto, maíz o cualquier otra) es picada,
prensada y almacenada en un silo donde se
reduce la cantidad de oxígeno. Para eso, es
imprescindible contar con una ensiladora de
forraje. (Holguín, 2014)
2-Haga una descripción del proceso post cosecha del cultivo del arroz, y el café, señalando
maquinas que intervienen y labor que realizan.
Cultivo del Arroz.
Etapa Maquinas que intervienen Descripción del proceso
1- Pre limpieza del arroz Zarandas Limpiadoras En este proceso se busca
Desbrozadora remover todo el material extraño
Clasificadora o semillas objetables que se
Cernidora encuentren en el grano que se
recibe del campo.
Materia extraña: incluye las
pajas, polvo, piedras, metal,
vidrio, y vida animal.

2- Secado de arroz Secador Intermitente Remoción de agua del grano

Secador flujo con corriente: logrando padrones de humedad
Estadios de temperaturas 120, para:
80 e 60°C Permitir el almacenado seguro de
los granos. Viabilizar el
procesamiento e
industrialización.

3- Descascarillado Descascar adora de Arroz El descascaramiento es el

proceso a través del cual ocurre la
separación de la cascara y del
involucro del arroz marinero, y
es obtenido a través de la acción
de fricción realizada por una
pareja de rollos de goma en
rotación con velocidades
diferentes.

4- Tamizado Tamizadora de granos En el proceso de tamizado se

busca eliminar contaminantes de
mayor tamaño que el diámetro
nominal del grano de arroz

5- Aspirado Aspiradora de granos En este proceso se aspira la

cascarilla removida por el molino
y se seleccionan los granos que
aún tienen cascara para ser
enviados otra vez a la molienda
 6- Blanqueado Maquinas Blanqueadoras Es una de las etapas finales del
proceso que consiste en remover
total o parcialmente las capas
celulares y germen de cada grano
con el mínimo daño posible.

Cultivo del Café.

Etapa Maquinas que intervienen Descripción del proceso
1.- Despulpado Despulpadora de café Consiste en separar la pulpa del
grano del café, utilizando para
ello una máquina despulpadora.
Hay que tener cuidado de calibrar
bien la despulpadora para que no
dañe los granos de café.

2.- Fermentado Tanque Luego del despulpado, aún

Tinas permanecerá una capa gelatinosa
pegada al grano llamada
mucílago. Para retirarla, es
necesario que pase el grano por
un proceso de descomposición
del mucílago que requiere ciertos
cuidados:
Utiliza tanques, tinas o cajones
limpios.
Como el tiempo de fermentación
varía según la zona de
producción, una forma práctica
de saber que terminó es
 introduciendo un palo en la tina y
verificando que éste sale limpio y
queda además un hueco en la
masa.
3.-Lavado Lavadora de café Utilizando agua de buena calidad
(limpia y sin olores) se lavará
todo el mucílago desprendido
durante la fermentación. Se
realizarán tantas lavadas como
sean necesarias, hasta que al
tocar los granos se sientan
ásperos y produzcan un sonido
parecido al cascajeo.

4.-Secado Secado de café El secado es la etapa del

beneficio que tiene como fin
disminuir la humedad del grano,
hasta un porcentaje tal que
permita su almacenamiento, sin
sufrir daño o adquirir mal olor o
sabor. El proceso de secado debe
iniciarse lo más pronto posible,
después del lavado y clasificado
(este último en el canalón).

5.-Tostado Tostadora industrial El tostado junto a la fermentación

forma los procesos cruciales en la
obtención del sabor del café, un
buen tostado asegura una calidad
excelente del grano así como una
conservación de los aromas y los
sabores de este.

6.-Empacado Empacadora El empacado es el proceso en el

cual se almacena el grano de café
tostado.
Conclusión
A través de la investigación bibliográfica de las diferentes maquinarias que se utilizan en las actividades tanto en
cosecha como post cosecha se pudo lograr un mejor entendimiento de su funcionamiento, sus partes, componentes,
mantenimiento y lo que las diferencia de las demás.

Bibliografía
Alcaciega, E. E. (2017). Diseño y construcción de un apero para cosechar papas agrícolas. Ambato.

Arévalo, F. J. (2009). EL TRACTOR AGRÍCOLA EL TRACTOR AGRÍCOL. En F. J. Arévalo, MAQUINARIA AGRÍCOLA (pág. 32).
Bogotá.

Holguín, V. A. (2014). Ensilaje: Estrategia De Conservación De Forrajes Para La Época Seca.

Macías, I. (2017). Surgimiento y desarrollo de las cosechadoras. Revista Científica y Tecnológica UPSE , 9.

Reyes, G. A. (2006). Costos de reparacios y prpuesta de mantenimiento preventivo en cosechadoras cameco para un
empresa prestadora de servicio de Alce, cosecha y transporte de caña. Santiago de Cali.

Riquelme, J. (2015). Cosecha Mecanizada del Arroz. 6.

Valero, C. (1993). Cosechadora de grano para Maíz. 6.

Webgrafía
[Link]
[Link]