TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO:
Concreto fresco
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ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Se debe recordar que todos los ensayos se encuentran detallados en las normativas.
NO REALIZAR CAMBIOS A ESTOS ENSAYOS.
NINGÚNA EMPRESA/PERSONA REALIZARÁ INVENCION DE ESTOS MÉTODOS.
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ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
El principal objetivo para la aceptación del concreto será de verificar cuantitativamente si el concreto
cumple con las especificaciones
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Asentamiento ó Slump Resistencia
Temperatura - Compresión
Densidad (Peso unitario) - Flexión
Contenido de aire Otros (Si se especifica)
Otros (Si se especifica)
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¿POR QUÉ INTERESA EL ESTADO FRESCO?
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ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la estructura ya que
existen variables que van mas allá del control del productor de concreto.
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MUESTREO
MUESTREODEL CONCRETO FRESCO FRESCO
DE CONCRETO
NTP 339.036
ASTM C-172
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MUESTREO
MUESTREODEL CONCRETO FRESCO FRESCO
DE CONCRETO
NTP 339.036 - ASTM C-172
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan
OBJETIVO DEL MUESTREO
ensayos para verificar el cumplimiento
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MUESTREO
MUESTREODEL CONCRETO FRESCO FRESCO
DE CONCRETO
NTP 339.036 - ASTM C-172
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
Recipiente no absorbente de
capacidad > 28 L
Palas, cucharones
Tamices estándar
Humedecer los equipos antes del muestreo
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MUESTREO
MUESTREODEL CONCRETO FRESCO FRESCO
DE CONCRETO
NTP 339.036 - ASTM C-172
TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
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TRABAJABILIDAD
La compactación juega un papel importante para garantizar las propiedades
a largo plazo del concreto endurecido, ya que la compactación adecuada es
vital para eliminar el aire del concreto y lograr una estructura densa de
concreto. Subsecuentemente, la resistencia a la compresión del concreto
puede aumentar con un aumento de la densidad.
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TRABAJABILIDAD
Trabajabilidad: Según las ASTM C125 La trabajabilidad del concreto se
define como la propiedad que determina el esfuerzo requerido para
manipular una cantidad de concreto recién mezclado con una pérdida
mínima de homogeneidad.
El término manipular incluye las operaciones de colocación,
compactación y acabado a edades tempranas. Mindess y col. (2003)
definió la trabajabilidad del concreto fresco como "la cantidad de
trabajo mecánico, o energía, requerida para producir una
compactación completa del concreto sin segregación".
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TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad es una propiedad compuesta, de por lo menos dos
componentes principales: consistencia y cohesión. La consistencia describe
la facilidad con la que fluye el concreto fresco, mientras que la cohesión
describe la capacidad del concreto fresco para mantener todos los
ingredientes juntos de manera uniforme.
La consistencia, que describe la facilidad de fluir.
La cohesividad, que describe la tendencia a sangrar o a segregar.
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TRABAJABILIDAD
Una mezcla de concreto que no puede colocarse fácilmente o compactarse
totalmente, no podrá rendir la resistencia esperada y cumplir con las
características de durabilidad.
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
La prueba más utilizada universalmente y que mide sólo la consistencia del
concreto es conocida como la prueba de revenimiento. Para el mismo
propósito, la segunda prueba en orden de importancia es la prueba Vebe
que es más adecuada para mezclas con baja consistencia. La tercera prueba
es la prueba del factor de compactación, que trata de evaluar la
característica de compactabilidad de una mezcla de concreto.
Factor de
Revenimiento Vebe
compactación
La prueba de revenimiento es cubierta por el ASTM C 1 43 y las otras dos por la Norma
ACI 211.3 . Sólo descripciones breves del equipo y los procedimiento se presentan a
continuación.
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Prueba de revenimiento: El equipo para la prueba de revenimiento es muy
simple. Consiste en una barra para el compactado y un cono truncado, de
300 mm de altura y de 100 mm de diámetro en la parte superior y 200 mm
de diámetro en la parte inferior. El cono es llenado con concreto, después es
levantado lentamente.
Fuente: ASTM C143
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
El cono de concreto sin apoyo se derrama hacia abajo por su propio peso; la
disminución de la altura del cono revenido es llamada el revenimiento del
concreto. Detalles del procedimiento basado en el ASTM C 143
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Fuente: Tattersall, 2005
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Tipos de Slump
TIPO DE CONCRETO ASENTAMIENTO COMPORTAMIENTO DE LA DESCARGA
MUY SECO < 2” No Fluido Secciones de concreto
Rígido 0 a 2 pulg masivo, poco refuerzo, usar
SECO* 2” a 3” Necesita ayuda para para fluir
vibrador
PLASTIFICADO(ESTANDAR) 4” a 5” Fluye bien, forma Columnas, vigas, muros de
pilas suaves
* Convencional 2 a 5 pulg
contención
FLUIDO* 6” a 7” Fluye rápidamente, no forma pilas
Secciones altamente
Fluidos 5 a 7 pulg reforzadas, concreto muy
MUY FLUIDO > 7” Muy fluido, > 8” se puede autonivelar
fluido
* Concreto usado generalmente en la construcción
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
La prueba de revenimiento no es adecuada para medir la consistencia de concreto
muy húmedo o muy seco No es buena medida de la trabajabilidad, aunque es una
buena medida de la consistencia o de las características de flujo de una mezcla de
concreto
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TRABAJABILIDAD
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C 143
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TRABAJABILIDAD
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.036 - ASTM C-172
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde
½” hasta 9”
Verificar el cumplimiento de las especificaciones
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TRABAJABILIDAD
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.036 - ASTM C-172
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Cono de Abrams
Puede ser metálica o plástica (Equivalente a ABS)
Ø inferior 200 mm, Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias de diámetros ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm, repujado liso, sin juntas y protuberancias
Plancha Lisa de Apoyo
Varilla compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica Ø 5/8” (16 mm+/-2mm)x
24” (500 mm +/- 100mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rígido (Wincha)
Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)
Herramientas varias
Cucharón
Badilejo
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TRABAJABILIDAD
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.036 - ASTM C-172
PROCEDIMIENTO
• OBTENER UNA MUESTRA REPRESENTATIVA (ASTM
C172)
• REALIZAR UN REMEZCLADO
• REALIZAR EL ENSAYO DENTRO DE LOS 5 MINUTOS DE
OBTENIDA LA MUESTRA COMPLETA.
• HUMEDECER EL MOLDE Y LOS ACCESORIOS
• BUSCAR UNA SUPERFICIE PLANA Ó USAR UNA
PLANCHA DE ACERO LISA (DEBE HUMEDECERLA
TAMBIEN)
• PISAR EL MOLDE FIRMEMENTE DURANTE TODO EL
ENSAYO (JUSTO HASTA ANTES DE LEVANTARLO)
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TRABAJABILIDAD
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.036 - ASTM C-172
PROCEDIMIENTO
LLENAR EL MOLDE EN 03 CAPAS DE IGUAL VOLÚMEN
(NO EN IGUALES ALTURAS)
Medidas Aprox:
1ra Capa : 07 cm
2da Capa: 10 cm
3ra Capa: 13 cm
COMPACTAR CADA CAPA CON 25 VARILLAS EN ESPIRAL
COMENZANDO DESDE LOS BORDES HACIA EL CENTRO
DE LA MASA DEL CONCRETO.
DESDE EL INICIO DE LLENADO DEL MOLDE HASTA
LEVANTAR EL MOLDE NO DEBE TRANSCURRIR MAS
DE 150 SEGUNDOS.
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TRABAJABILIDAD
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.036 - ASTM C-172
PROCEDIMIENTO
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TRABAJABILIDAD
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.036 -
ASTM C-172
PROCEDIMIENTO
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TRABAJABILIDAD
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS
NTP 339.036 - ASTM C-172
ASENTAMIENTOS NOMINAL Y MÁXIMO
EL PRIMER Y ULTIMO ¼ m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE
REQUISITO
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Prueba Vebe: El equipo para la prueba, que ha sido desarrollada por el
ingeniero sueco V. Bahrner. Consiste en una mesa vibratoria, un recipiente
cilíndrico, un cono de revenimiento y un disco de vidrio o de plástico unido a
una barra de movimiento libre que sirve como un punto final de referencia.
El cono es colocado en el recipiente, llenado con concreto y retirado. El disco
es colocado encima del cono de concreto y la mesa vibratoria es puesta en
movimiento.
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Fuente: Tattersall, 2005
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
El tiempo requerido para remoldear el concreto de la forma cónica a la
forma cilíndrica hasta que la parte inferior del disco esté completamente
cubierta con concreto, es la medida de la consistencia y es registrada como
el número de segundos Vebe.
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Las consistencias basadas en la prueba vebe son las siguientes.
Consistencia VeBe -Tiempo en segundo
Muy seco 10 a 20
Seco 5 a 10
Plástico 3a5
Fluido 1a3
Muy fluido 0
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD - BS 1881
Prueba del factor de compactación. Esta prueba, desarrollada en la Gran
Bretaña, mide el grado de compactación logrado cuando una mezcla de
concreto es sujeta a una cantidad estándar de trabajo.
https://www.youtube.com/watch?v=0d2dUXbdVzs
Por lo general, el rango del factor de compactación es de 0,78 a 0,95 y el concreto con
alta fluidez tiene un factor de compactación más alto.
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD - BS 1881
Fuente: Tattersall, 2005
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD - BS 1881
El grado de compactación, llamado factor de compactación, es medido por la
relación de la densidad (es decir, la relación entre la densidad realmente
lograda en la prueba y la densidad del mismo concreto en condición
totalmente compactada).
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD - BS 1881
El aparato consiste esencialmente en dos tolvas cónicas provistas con
puertas en la base y colocadas una sobre la otra y un cilindro de 150 por 300
mm, colocado bajo las tolvas. La tolva superior, que es mayor que la inferior,
es llenada con concreto y colocado sin compactar.
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD - BS 1881
Al abrir la puerta inferior de la tolva, se deja caer concreto por gravedad en
la tolva inferior; el concreto se derrama. Esto asegura que una cantidad dada
de concreto sea obtenida en un estado estándar de compactación sin que
influya el factor humano.
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD - BS 1881
La puerta de la tolva inferior es abierta y el concreto cae en el cilindro. El
material en exceso es separado y el peso neto del concreto en el volumen
conocido deI cilindro es determinado, de donde se calcula fácil mente la
densidad.
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD - BS 1881
Las consistencias relacionadas en el factor de compactación son las
siguientes.
Consistencia Factor de compactación
Demasiado seco 0.70
Muy seco 0.78
Seco 0.85
Plástico-seco 0.89
Plástico 0.92
Fluido 0.95
Muy fluido 1.00
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD - BS 1881
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD - BS 1881
El método para evaluar la fluidez cambia en función del grado de
trabajabilidad del concreto.
G.H.TATTERSALL, 1991
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Tabla 5.1: Trabajabilidad, asentamiento y factor de compactación de Concretos con un
tamaño máximo de agregado de 19 o 38 mm (3/4” ó 1 ½” plg.)
Grado de Casos de usos del
trabajabilidad concreto
Pavimentos vibrados por
máquinas eléctricas. En el
extremo más viable de este
grupo, el concreto puede
compactarse en ciertos casos con
máquinas manuales.
MEDICIÓN DE LA Pavimentos vibrados por máquinas
manuales. En el extremo más viable de
TRABAJABILIDAD este grupo, el concreto puede
compactarse manualmente en
pavimentos utilizando agregados de
forma redondeada o irregular.
Cimentaciones de concreto masivo sin
vibración o secciones ligeramente
reforzadas con vibración.
En el extremo menos trabajable de
este grupo, losas planas compactadas
manualmente utilizando agregados
triturados. Hormigón armado normal
compactado manualmente y secciones
muy reforzadas con vibración.
Para tramos con armaduras Fuente: Neville y Broocks, 2010
congestionadas. Normalmente no
apto para vibraciones
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Tabla 1.1 Ensayos simples de trabajabilidad del concreto
Medición de la propiedad de adecuado para concretos de trabajabilidad media y alta
flujo del Concreto bajo peso sensible a pequeños cambios en el contenido de agua
propio después de la muy simple, adecuado para uso en el sitio
compactación estándar muy dependiente del operador
mide el efecto de una adecuado para mezclas de baja, media y alta
cantidad estándar de trabajo capacidad de trabajo
(altura de caída) sobre la bastante simple, pero requiere escalas
compactación No depende del operador el slump
mide la cantidad de trabajo Apto para mezclas de trabajabilidad muy baja y baja.
MEDICIÓN DE LA (tiempo
constante)
en
para
vibración
una
mayor relación con las condiciones de colocación
del concreto que el asentamiento
más complejo que otros métodos,
TRABAJABILIDAD compactación completa
requiere equipo vibratorio estándar
Fuente:
a veces difícil de definir punto final
Newman y
mide el efecto de una Apto para mezclas de alta y muy alta Seng, 2003
cantidad estándar de trabajabilidad.
trabajo (protuberancias) Da alguna indicación de tendencia de la mezcla a segregar
en la propagación Muy Simple, pero requiere de operador si requiere trabajabilidad
como en la prueba de slump, se Elaborado para auto compactar el concreto
mide una propiedad de flujo del
concreto de bajo peso, pero
Muy simple, elaborado para el uso in situ
después de la compactación de Depende del operador, pero pierde trabajabilidad
peso propio
mide el efecto de una cantidad Una alternativa para el factor del ensayo a la compactación
estándar de trabajo (dejando simple, adecuado para uso en el sitio
caer el hormigón desde el probable que dependa del operador
borde del contenedor) en
43 compactación
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
QUE MIDE LA PRUEBA DE ASENTAMIENTO
!Herramienta para verificar uniformidad antes que trabajabilidad!
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Variante de la prueba de slump para medir trabajabilidad en concreto
auto compactante ASTM C 1611/C 1611M
Diámetro promedio después de
extenderse
Indice visual de estabilidad
(no obligatorio):
◼Altamente estable-0
◼Estable-1
◼Inestable-2
◼Altamente inestable-3
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Indice Visual de Estabilidad
Altamente Estable: VSI = 0 Altamente Inestable: VSI = 3
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
ASTM C 1621/C 1621M
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Variante de la prueba de slump para medir habilidad de atravesar obstáculos
con concreto autocompactante ASTM C 1621/C 1621M
Simulación de
fluidez alrededor de las
varillas de refuerzo
Medir la extensibilidad
con y sin el J-Ring
La capacidad de paso
es la diferencia en
extensibilidad
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
ASTM C 1621/C 1621M
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MEDICIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
ASTM C 1621/C 621M
Evaluación del Bloqueo
Diferencia Evaluación
< 25 mm Sin bloqueo
25 a 50 mm Bloqueo evidente
> 50 mm Bloqueo Excesivo
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FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD Y SU CONTROL:
En general, por su influencia en la consistencia y/o cohesividad, la
trabajabilidad de las mezclas de concreto es controlada por el contenido de
agua, el contenido de cemento, la graduación del agregado y otras
características físicas, aditivos y factores que afectan la pérdida de
revenimiento.
Contenido de Contenido de Graduación
agua cemento del agregado
Características
físicas del Aditivos
agregado
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FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD Y SU CONTROL:
Contenido de agua: el revenimiento o consistencia del concreto es una
función directa del contenido de agua.
Cuando se reduce la relación agregado/cemento, pero la relación agua/cemento
es conservada constante, el contenido de agua se incrementa y, consecuentemente, la
consistencia.
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FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD Y SU CONTROL:
Las mezclas de concreto con muy alta consistencia tienden a segregarse y a
sangrar, afectando adversamente la acababilidad; las mezclas con muy baja
consistencia puede ser difíciles de colocar y de compactar, y el agregado
grueso puede segregarse en la colocación.
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FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD Y SU CONTROL:
Contenido de cemento: En un concreto normal, con un contenido dado de
agua, una disminución considerable del contenido de cemento tiende a
producir mezclas ásperas, con acababilidad pobre. Los concretos que
contienen una proporción muy alta de cemento o un cemento muy fino,
muestran una cohesividad excelente pero tienden a ser pegajosos.
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FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD Y SU CONTROL:
Características del agregado: El tamaño de las partículas del agregado
grueso influye en los requerimientos de agua para una consistencia dada.
Mientras mas fino sea el material mas agua requerirá la mezcla
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FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD Y SU CONTROL:
Aditivos: El aire incluido incrementa el volumen de la pasta y mejora la
consistencia del concreto para un contenido de agua dado. También
incrementa la cohesividad al reducir el sangrado y la segregación.
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PÉRDIDA DE REVENIMIENTO:
La pérdida de revenimiento puede definirse como
la pérdida de la consistencia en un concreto fresco con el tiempo
transcurrido.
La pérdida de revenimiento es un fenómeno normal en todos los concretos ya que resulta
de la rigidez gradual y del fraguado de la pasta hidratada de cemento portland, que está
asociada con la formación de los productos de hidratación tales como la etringita y el
hidrato de silicato de calcio
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PÉRDIDA DE REVENIMIENTO:
La pérdida de revenimiento ocurre cuando el agua libre de una mezcla de
concreto es retirada por las reacciones de hidratación, por la adsorción en la
superficie de los productos de hidratación y por evaporación.
En condiciones normales, el volumen de los productos de hidratación durante la primera
media hora después de agregar agua al cemento, es bajo y la pérdida de revenimiento es
despreciable.
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PÉRDIDA DE REVENIMIENTO:
Para resolver los problemas causados por la pérdida de revenimiento, se han
• desarrollado ciertas prácticas de campo tales como iniciar con un
revenimiento más alto del que se necesita en el concreto premezclado, en la
obra, con el fin de compensar la pérdida esperada de revenimiento; o agregando
agua extra (dentro de la relación permisible agua/cemento) justamente antes de
la colocación y total remezclado de la mezcla. Esta última práctica se conoce
como retemplado.
Fuente: Huaycani y Huaycani, 2017
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PÉRDIDA DE REVENIMIENTO:
Las causas principales de los problemas de pérdida de revenimiento en el
concreto son:
El uso de un cemento de fraguado anormal
Un tiempo inusualmente largo para la operación de mezclado, transporte, colocación,
compactación o acabado
Una alta temperatura en el concreto debida a calor excesivo de hidratación y/o el uso de materiales
para la elaboración del concreto que estuvieron almacenados a una alta temperatura ambiente.
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PÉRDIDA DE REVENIMIENTO:
En general, la cantidad de pérdida de revenimiento es proporcional al revenimiento
inicial: en cuanto más alto es, más alta resulta la pérdida de revenimiento.
La pérdida de revenimiento inicial en general, tiende a ser directamente proporcional a
la temperatura del concreto.
Con respecto al efecto de la composición del cemento, se presentan velocidades
mayores de pérdida de revenimiento en todas !as condiciones de prueba de concretos
hechos con cemento que contenía un mayor C3A y un contenido de álcalis más alto
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PÉRDIDA DE REVENIMIENTO:
Fuente: Metha y
Monteiro, 2006
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PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO:
NTP 339.046
ASTM C 138
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PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO:
NTP 339.046 - ASTM C 138
• Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
• Determinar el rendimiento del concreto
Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o más requisitos del desempeño del concreto
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PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO:
NTP 339.046 - ASTM C 138
MATERIALES
• Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
• Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)
• Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM
• Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”
• Mazo de goma
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PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO:
NTP 339.046 - ASTM C 138
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO
• Determinar el peso del recipiente vacío (en kg) y humedecerlo
• Se debe conocer el volumen (V = Abase x Altura)
• Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa
sobrellene el recipiente
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PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO:
NTP 339.046 - ASTM C 138
PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO
• Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la
placa de enrasado
• Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso
(kg) de recipiente lleno con concreto.
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PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO:
NTP 339.046 - ASTM C 138
CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
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SEGREGACIÓN Y SANGRADO:
La segregación se define como la separación de los componentes del
concreto fresco de manera que no queden uniformemente distribuidos. Hay
dos clases de segregación. La primera, que es característica de las mezclas de
concreto seco, consiste en la separación del mortero del cuerpo del concreto
(por ejemplo, debido a la sobre vibración). El sangrado, como se explica a
continuación, es la segunda forma de segregación y característica .de las
mezclas de concreto húmedo.
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SEGREGACIÓN Y SANGRADO:
El sangrado se define como un fenómeno cuya manifestación externa es la
aparición de agua en la superficie después de que el concreto ha sido
colocado y compactado, pero antes de que fragüe
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SEGREGACIÓN Y SANGRADO:
El agua es el componente más ligero en una mezcla de concreto; por lo
tanto, el sangrado es una forma de segregación, porque los sólidos en
suspensión tienden a moverse hacia abajo por la fuerza de gravedad.
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SEGREGACIÓN Y SANGRADO:
El sangrado resulta de la incapacidad de los materiales constitutivos de
retener toda el agua de mezclado en un estado de dispersión, mientras que
los sólidos relativamente pesados se asientan.
72 www.usat.edu.pe
SEGREGACIÓN Y SANGRADO:
El fenómeno de sangrado tiene varias manifestaciones. Primero, solamente
algo del agua de sangrado llega a la superficie; una gran cantidad de la
misma queda atrapada bajo grandes piezas del agregado y de las varillas
horizontales de refuerzo, cuando las hay.
Fuente: Mark y Sidnei, 2010
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SEGREGACIÓN Y SANGRADO:
No hay pruebas para medir la segregación; la observación visual y la revisión
de núcleos de concreto endurecido son generalmente adecuados para
determinar si la segregación es un problema en una situación dada.
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SEGREGACIÓN Y SANGRADO:
Sin embargo, existe una prueba, el ASTM Standard Test, para la medición de
la velocidad de sangrado y de la capacidad total de sangrado de una mezcla
de concreto. De acuerdo con el ASTM C232, una muestra de concreto se
coloca y compacta en un recipiente de 25 cm de diámetro y 28 cm de altura.
El agua de sangrado que se acumula en la superficie es retirada a intervalos
de 1O minutos durante 40 minutos, y de allí en adelante, a intervalos de 30
minutos. El sangrado se expresa en términos de la cantidad de agua
acumulada, como el Porcentaje de agua neta de mezclado en la muestra.
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SEGREGACIÓN Y SANGRADO:
Una combinación de consistencia inadecuada,
cantidad excesiva de partículas de agregado
grueso con muy alta o muy baja densidad, la
presencia de menos partículas finas (debida al
bajo contenido de cemento y de arena, o por el
uso de una arena pobremente graduada) y
métodos inapropiados de colocación y de
compactación son en general las causas de los
problemas de la segregación y del sangrado en el
concreto.
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TIEMPO DE FRAGUADO:
Las reacciones entre el cemento y el agua son la causa principal del fraguado
del concreto aunque por varias razones, como se analizará más adelante, el
tiempo de fraguado del concreto no coincide con el tiempo de fraguado del
cemento con el que ha sido elaborado.
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TIEMPO DE FRAGUADO:
El fraguado del concreto es definido como el inicio de la solidificación de una
mezcla de concreto fresco. Tanto el tiempo inicial como el final de fraguado
del concreto, son definidos arbitrariamente por un método de prueba como
es el método de resistencia a la penetración (ASTM C 403), que se describe a
continuación.
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TIEMPO DE FRAGUADO:
El método más comúnmente usado es el ASTM C 403 que proporciona un
procedimiento estándar para la medición del tiempo de fraguado del
concreto con un revenimiento mayor de cero, probando el mortero cribado
de la mezcla de concreto. En forma breve, se puede decir que la prueba
consiste en retirar la fracción de mortero del concreto, compactándolo en un
recipiente estándar y midiendo la fuerza requerida para hacer que una aguja
penetre 25 mm en el mortero.
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TIEMPO DE FRAGUADO:
Los tiempos de fraguado se determinan a partir de la curva de velocidad de
solidificación obtenida del trazo lineal de los datos, con el tiempo
transcurrido como la abscisa y la resistencia a la penetración como la
ordenada.
Fuente: ASTM C403,
2016
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TIEMPO DE FRAGUADO:
Fuente: ASTM C403,
2016
81 www.usat.edu.pe
TIEMPO DE FRAGUADO:
Los fraguados inicial y final son definidos como los tiempos en los cuales la
resistencia a la penetración es 3.5 Mpa (500 psi) y 27.6 Mpa (4000 psi),
respectivamente.
Fuente: ASTM C403, 2016
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TIEMPO DE FRAGUADO:
Fuente: ASTM C403, 2016
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
El concreto desprotegido en clima caliente está sujeto al agrietamiento por
retracción plástica durante las edades tempranas. Por otra parte, en clima
frío un curado insuficiente del concreto puede impedir seriamente la
velocidad de desarrollo de la resistencia.
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS
DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064
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TEMPERATURA
MUESTREODEL
DECONCRETO:
CONCRETO FRESCO
NTP 339.036 - ASTM C-172
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
cumplimiento de los requerimientos especificados
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes, además
del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE
CONCRETO
NTP 339.036 - ASTM C-172
COMO MEDIR LA TEMPERATURA
En un recipiente no absorbente, que
debe permitir un recubrimiento de
al menos 3 pulgadas (75 mm)
en todas direcciones
Elegir el mayor
O por lo menos en 3 veces el
TM del agregado.
- Realizar el ensayo dentro de los 5 min de obtenida la muestra
- Realizar la lectura después de 2 min y no más de 5 min.
- Presionar levemente el concreto en la superficie alrededor del termómetro
- La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes, además
del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE
CONCRETO
NTP 339.036 - ASTM C-172
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE
CONCRETO
NTP 339.036 - ASTM C-172
TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS
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TEMPERATURA
EFECTOS DELDE
CONCRETO:
LA TEMPERATURA ALTA EN EL CONCRETO
NTP 339.036 - ASTM C-172
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
Concreto en clima frío: Se acepta generalmente que hay poca hidratación
del cemento y adquisición de resistencia si el concreto se congela y se
conserva así por abajo de -10° C.
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
Por lo tanto, el concreto fresco debe ser protegido contra la expansión
destructiva del congelamiento hasta que la resistencia adecuada haya sido
obtenida y el grado de saturación del concreto haya sido suficientemente
reducido por algún progreso en el proceso de hidratación.
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
El clima caliente se define como cualquier combinación de alta temperatura
del aire, baja humedad relativa y velocidad del viento que tiendan a
deteriorar la calidad del concreto fresco o endurecido, o que de otra manera
den como resultado propiedades anormales.
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
Además del aumento en la pérdida de revenimiento y en el agrietamiento
por retracción plástica y de la disminución del tiempo de fraguado en el
concreto fresco, el clima caliente aumenta el requerimiento del agua de
mezclado para una consistencia dada y crea dificultad para conservar el aire
en un concreto con aire incluido.
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
Además, dentro del rango de los 4 a 46° C, los concretos colocados y curados
a altas temperaturas normalmente desarrollan resistencias mayores
tempranas, pero a los 28 días y a edades posteriores, las resistencias son
menores
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
La utilización de hielo en pequeños trozos o raspado como toda o como
parte del agua de mezcla requerida es la forma más efectiva de reducir la
temperatura del concreto, ya que al fundirse absorbe 80 cal/g de calor.
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TEMPERATURA DEL CONCRETO:
El método utilizado
para determinar la
temperatura del
corneto en estado
fresco es el ASTM
C1064
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CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO
METODO PRESIÓN
NTP 339.083
ASTM C 231
METODO
VOLUMÉTRICO
NTP 339.081
ASTM C 173
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CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO
GENERALIDADES
• Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla
• Está en función de las proporciones, las características físicas de los
agregados y del método de compactación
• En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la
durabilidad
• La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a
ciclos de congelación y deshielo o a químicos descongelantes
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CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR MÉTODO DE PRESIÓN
NTP 339.083 - ASTM C 231
• Es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de
concretos con agregados densos y relativamente densos
• Se usa un medidor de aire tipo Washington
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PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO:
NTP 339.083 - ASTM C 231
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PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO:
NTP 339.046 - ASTM C 231
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033
ASTM C 31
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
OBJETIVO
• Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas representativas del potencial del concreto colocado en
obra.
• Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento ≥
1 pulgada (2.5 cm)
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
EQUIPO
• Moldes cilíndricos :
- Plástico, metal, latón (Cumplir con ASTM C470)
- Tamaño:
Según ACI: 4” x 8” ó 6” x 12”
El Ø debe ser ≥ 3 TMN del Agregado Grueso
• Varilla
Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica
• Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g
• Pala, plancha de albañil, regla para enrasar
• Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
EQUIPO
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
METODOS DE COMPACTACIÓN
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
METODOS DE COMPACTACIÓN
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
PROCEDIMIENTO
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
PROCEDIMIENTO
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
PROCEDIMIENTO
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
PROCEDIMIENTO
• Enrasar la superficie
• Identificar los especímenes
• PROTEGER para evitar la evaporación
(Curado inicial)
Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
CURADO DE PROBETAS
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
CURADO DE PROBETAS
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31 CURADO DE PROBETAS
Reducción de la
resistencia a 28 días,
según diferentes curados
iniciales (2.5 días)
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ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA
NTP 339.033 ASTM C 31
TRANSPORTE DE PROBETAS
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