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Análisis de Errores en Producción de Dulces

El documento analiza los datos de defectos de producción de dulces de una empresa durante 50 semanas, incluyendo tablas de datos y análisis de sigma y DPMO. Se generan cajas de frecuencias y un histograma para visualizar los datos.
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La empresa winis produce dulces, y dentro de los el

reporte de fallos se ha determinado lo siguiente:


Error: Forma inaceptable
Reporte de 50 semanas

Reporte 50 semanas
21 33 20 11 13 17
30 21 44 26 37 22
41 16 28 24 37 39
27 42 33 20 15 28
15 38 25 21 27 31

Analisis de datos
Muestra 50 Semanas
Rango minimo 11 Errores
Rango maximo 44 Errores
Amplitud 7 en tramo de frecuencia
Diferencia 33 entre rangos
Intervalos 4.7 de las frecuencias

Intervalo real 4.714 de las frecuencias (Editable)

Generando caja de frecuencias


Promedio de
rangos

Amplitud Rango minimo Rango maximo Resumen x


1 11 16 11-16 13
2 16 20 16-20 18
3 20 25 20-25 23
4 25 30 25-30 27
5 30 35 30-35 32
6 35 39 35-39 37
7 39 44 39-44 42

Reporte 30 dias (JUNIO _ VINIS)


79 72 82 30
51 64 91 63
49 46 82 60
75 94 27 36
55 44 52 43
23 88 28 22
65 55 25
56 58 51
ERRORES
Mal Cerrada

Muy Pesada
Muy Ligera

SIX

Forma inaceptable
Cant de defectos (D)=
Cant de muesta (N)=
21 43 37 21 Oportunidades (O)=
26 35 28 26
19 29 13 33 Valor de DPMO=
17 32 25 26 Sigma =
35 31 43 39
Q defectgos por M/o

Frecuencia Frecuencia
Frecuencia Relativa Absoluta

f Fr F
5 10% 5
4 8% 9
9 18% 18
12 24% 30
7 14% 37
6 12% 43
7 14% 50
50

evaluar six sigma para junio


Histograma
14
12
12

Q defectos en un proceso 10 9
8 7 7
6
6 5
4
4
orma inaceptable
321 12 reportes 2
50
0
1381 11-16 16-20 20-25 25-30 30-35 35-39 39-44
0
4649 1M*D/N*O
4.2

Rango
Reporte Resumen f 11 12 13 14
1 11-16 5 1 0 2 0
Reporte Resumen f 16 17 18 19
2 16-20 4 1 2 0 1
Reporte Resumen f 20 21 22 23
3 20-25 9 2 5 1 0
Reporte Resumen f 25 26 27 28
4 25-30 12 2 4 2 3
Reporte Resumen f 30 31 32 33
5 30-35 7 1 2 1 3
Reporte Resumen f 35 36 37 38
6 35-39 6 2 0 3 1
Reporte Resumen f 39 40 41 42

7 39-44 7 2 0 1 1
Reporte Resumen f 25 26 27 28
4 25-30 12 2 4 2 3

50 104 54 84
7 7
6

-35 35-39 39-44

15 Total
2 67 6 SIXMA
Total
14
69
24 Total 4,2
12
1 191
29 Total 10 ?
1 321
34 Total
8 ? ?
?
0 223 6 ?
Total ?
4
219
43 44 Total 2

2 1 291 0
11-16 16-20 20-25 25-30 30-35 35-39 39-44
1381
29 TOTAL
1 321

29 321 bolsitas erradas


MA

,2

? ?
?

-30 30-35 35-39 39-44


Eficiencia DPMO Sigma
7% 934,000 0
8% 920,000 0.1
10% 900,000 0.2
12% 880,000 0.3
14% 860,000 0.4
16% 840,000 0.5
19% 810,000 0.6
22% 780,000 0.7
25% 750,000 0.8
28% 720,000 0.9
31% 690,000 1
35% 650,000 1.1
39% 610,000 1.2
43% 570,000 1.3
46% 540,000 1.4
50% 500,000 1.5
54% 460,000 1.6
58% 420,000 1.7
62% 382,000 1.8
66% 344,000 1.9
69% 308,000 2
73% 274,000 2.1
76% 242,000 2.2
79% 212,000 2.3
82% 184,000 2.4
84% 158,000 2.5
87% 135,000 2.6
89% 115,000 2.7
90% 96,800 2.8
92% 80,800 2.9
93% 66,800 3
95% 54,800 3.1
96% 44,600 3.2
96% 35,900 3.3
97% 28,700 3.4
98% 22,700 3.5
98% 17,800 3.6
99% 13,900 3.7
99% 10,700 3.8
99% 8,190 3.9
99.4% 6,210 4
99.5% 4,660 4.1
99.7% 4,649 4.2 NO ESTABA
99.7% 3,460 4.2
99.8% 2,550 4.3
99.8% 1,860 4.4
99.9% 1,350 4.5 SIGMA
99.9% 960 4.6 Q defectos por M/o
99.9% 680 4.7
99.9500% 480 4.8 LOGICA: mientras el Sigma sea mayor el DPMO sera Menor
99.9700% 330 4.9
99.9770% 230 5
99.9850% 150 5.1
99.9900% 100 5.2
99.9930% 70 5.3
99.9960% 40 5.4
99.9970% 30 5.5
99.9980% 20 5.6
99.9990% 10 5.7
99.9992% 8 5.8
99.9995% 5 5.9
99.9997% 3.4 6
ea mayor el DPMO sera Menor

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