CORROSIÓN GUÍA DE PRÁCTICA 01

APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIG

O
ESPIRITU ORTEGA, ESTEFANY CINTHIA NICOL 1244203110

Contenido

A ctividad: 1
I nstrucciones: 1
L ineamientos: 1
P rocedimiento o Metodología 2
I mportante: 3

Actividad:
Dispones del archivo Guía de Práctica 01; con la información contenida en ello realizar la respectiva
práctica teniendo en cuenta las medidas de seguridad que el caso requiera para su desarrollo,
considerando las orientaciones recibidas en las Sesiones de la Unidad 01.

Instrucciones:
1. Descargar el documento de la Guía de Práctica 01.
2. Leer la Actividad a desarrollar.
3. Finalmente, subir y enviar el Informe de Práctica a la Clase de Corrosión en la sección de la
Práctica 01|Desarrollo de actividad propuesto, en la fecha establecida.

Lineamientos:

Fecha de entrega y exposición:

13/11/2020; 14:00 horas
Estructura del informe de la
práctica

Resumen

Introducción

Objetivo
Hipótesis

Investigación Material

Metodología

Dibujos, imágenes, fotos o diagramas

Datos y/o resultados

Conclusiones

Referencia bibliográfica
Introducción
Excepto los metales nobles como oro, plata y platino, todos los demás metales están expuestos al
deterioro provocado por la corrosión; por ejemplo, el hierro tiende a regresar a su estado original de
óxido de hierro. Los barcos, las máquinas y los automóviles expuestos al ambiente con frecuencia
sufren corrosión la cual los vuelve inservibles y se deben desechar. La corrosión también puede crear
condiciones peligrosas en edificios, puentes y aviones debido a que las estructuras metálicas de sus
soportes se carcomen por corrosión y se debilitan, lo que puede provocar accidentes. Para evitar lo
anterior, las estructuras metálicas deben de ser protegidas ya sea con pinturas que contengan
plomo, recubrirse con polímeros plásticos o darles un depósito electroquímico con otros metales
como el zinc.

Objetivo: Conocer los efectos de la corrosión en algunos metales.

Hipótesis: Los metales se corroen bajo ciertas condiciones del ambiente.

Investigación:

Factores asociados a la corrosión en los metales:

 Definición de Corrosión y ejemplos (fotos o imágenes)

 Definición de Oxidación y ejemplos (fotos o imágenes)

Material:
1. 5 frascos pequeños de vidrio
2. 50 g de sal de mesa (NaCl)
3. Agua purificada (agua de mesa sin gas)
4. Etiquetas autoadhesivas de papel o cinta masking tape
5. 5 clavos (no mayor a 1 ½ pulgadas)
6. Vinagre Blanco
7. Gaseosa de color negro
8. Aceite de cocina
9. 5 pedacitos de plomo
10. 2 cucharas de plástico
11. Pinzas (punta)
12. Lupa

Procedimiento o Metodología

Práctica 01
1. Factores que provocan la corrosión en los metales.
 Etiquetar 5 frascos de vidrio (previamente lavados) con las siguientes condiciones de
prueba y llenarlos a la mitad o más (sin llenarlo completamente) con cada una de las
soluciones siguientes:
 a. Frasco 1: Agua purificada
b. Frasco 2: Agua purificada con una cucharada de sal de mesa (NaCl)
c. Frasco 3: Agua purificada con sal de mesa y aceite para cocinar hasta
arriba y sin mezclar
d. Frasco 4: Gaseosa de color negro
e. Frasco 5: Vinagre blanco
 Colocar un clavo limpio en el interior de cada uno de los frascos pequeños y
tapar. Se debe dejar reposar 5 días.
 Sacar los clavos con ayuda de las pinzas y colocarlos sobre un papel blanco
etiquetado
 Con la lupa observar cada clavo y describir los resultados obtenidos.
 Realizar el informe correspondiente

Importante:
1. Para la elaboración del informe de práctica
deben de tener en cuenta lo siguiente:
a. Utilizar un gestor de referencias bibliográficas
b. Para la presentación de las citas y referencias bibliográficas hacer uso del
estilo IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers).
 1. RESUMEN
Una definición bastante aceptable de la corrosión es el deterioro que sufre un
material a consecuencia de un ataque químico por su entorno.
Siempre que la corrosión esté originada por reacción química, la velocidad a la
que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura y de la
concentración de los reactivos y de los productos. Otros factores, como el
esfuerzo mecánico y la erosión también, pueden contribuir al deterioro.
La mayor parte de la corrosión de los materiales concierne al ataque químico
de los metales, el cual ocurre principalmente por ataque electroquímico, ya que
los metales tienen electrones libres que son capaces de establecer pilas
electroquímicas dentro de los mismos. Las reacciones electroquímicas exigen
un electrolito conductor, cuyo soporte es habitualmente el agua. De aquí que
en ocasiones se le denomine "corrosión acuosa". Muchos metales sufren
corrosión en mayor o menor grado por el agua y la atmósfera. Los metales
también pueden ser corroídos por ataque químico directo procedente de
soluciones químicas.
Otro tipo de degradación de los metales que sucede por reacción química con
el medio, es lo que se conoce como "corrosión seca", que constituye en
ocasiones una degradación importante de los metales especialmente cuando
va acompañado de altas temperaturas.
Materiales no metálicos como las cerámicas y los polímeros no sufren el
ataque electroquímico, pero pueden ser deteriorados por ataques químicos
directos. Por ejemplo, los materiales cerámicos refractarios pueden ser
atacados químicamente a altas temperaturas por las sales fundidas. Los
polímeros orgánicos pueden ser deteriorados por el ataque químico de
disolventes orgánicos. El agua es absorbida por algunos polímeros orgánicos,
provocando en ellos cambios dimensionales o en sus propiedades. La acción
combinada de oxígeno y radiación ultravioleta es susceptible de destruir
algunos polímeros, incluso a temperatura ambiente.
Un principio natural en todos los campos de las ingenierías es la degradación
de las máquinas y piezas en servicio. Es obvio demostrar que la corrosión
constituye una de las fuentes importantes de degradación de los ingenios
diseñados por el técnico. Combatir la corrosión significa: prolongar el tiempo de
servicio de un ingenio, disminuir su mantenimiento, diseñar con menor costo
para un tiempo definido de servicio, o, cuando no, impedir accidentes que
pueden provenir de fracturas súbitas, consecuencias del proceso corrosivo.
En este capítulo se estudian los diversos procedimientos o materiales que se
disponen para combatir la corrosión, lo que constituye objetivo fundamental del
ingeniero de materiales. Por su parte la ciencia de los materiales debe
suministrar el conocimiento de los procesos de corrosión que permita
desarrollar con probabilidad alta de éxito los métodos de protección contra la
corrosión.

2. INTRODUCCION
La Corrosión es la causa general de la destrucción de la mayor parte de los
materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva
ha existido siempre, no se le ha prestado atención hasta los tiempos modernos,
con el avance de la tecnología. El desarrollo de la industria y el uso de
combustibles, en especial el petróleo, han cambiado la composición de la
atmósfera de los centros industriales y grandes conglomerados urbanos,
tornándola más corrosiva.
Resistencia a la corrosión
El plomo es resistente a la corrosión y al contacto con otros materiales.
Por norma general, su resistencia a la corrosión es excelente. En exteriores,
rápidamente crea en la superficie una capa de oxidación fuerte, de gran
adherencia y casi indisoluble que protege al material subyacente frente a la
corrosión. Sin embargo, es necesario tomar medidas de precaución en algunos
usos de la construcción para proteger el plomo de los materiales que lo rodean.
3. OBJETIVO
- Conocer los efectos de la corrosión en el plomo.
- Con base en lo antes mencionado, el objetivo de este trabajo es evaluar
la influencia de la temperatura en la corrosión de una aleación
base plomo.
- Observar día a día los cambios físicos y químicos que se producen en la
practica
- Realizar paso a paso la practica domiciliaria.
4. HIPOTESIS

- Los metales se corroen bajo ciertas condiciones del ambiente.

- Algunos metales se corroen con más velocidad que otros.
 5. INVESTIGACION

Factores asociados a la corrosión en los metales:

Definición de Corrosión y ejemplos
Corrosión: Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el medio
que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto
físicas como químicas.
Los enlaces metálicos tienden a convertirse en enlaces iónicos, los favorece
que el material pueda en cierto momento transferir y recibir electrones, creando
zonas catódicas y zonas anódicas en su estructura. La velocidad a que un
material se corroe es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se
encuentre, a medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de
material en la superficie, que van formándose inicialmente como manchas
hasta que llegan a aparecer imperfecciones en la superficie del metal.
Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinámico
electroquímico, indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de
mínima energía, siendo la corrosión por lo tanto la causante de grandes
perjuicios económicos en instalaciones enterradas. Por esta razón, es
necesario la oportuna utilización de la técnica de protección catódica.
Se designa químicamente corrosión por suelos, a los procesos de degradación
que son observados en estructuras enterradas. La intensidad dependerá de
varios factores tales como el contenido de humedad, composición química, pH
del suelo, etc. En la práctica suele utilizarse comúnmente el valor de la
resistividad eléctrica del suelo como índice de su agresividad; por ejemplo un
terreno muy agresivo, caracterizado por presencia de iones tales como
cloruros, tendrá resistividades bajas, por la alta facilidad de transportación
iónica. La protección catódica es un método electroquímico cada vez más
utilizado hoy en día, el cual aprovecha el mismo principio electroquímico de la
corrosión, transportando un gran cátodo a una estructura metálica, ya sea que
se encuentre enterrada o sumergida. Para este fin será necesario la utilización
de fuentes de energía externa mediante el empleo de ánodos galvánicos, que
difunden la corriente suministrada por un transformador-rectificador de
corriente.
El mecanismo, consecuentemente implicará una migración de electrones hacia
el metal a proteger, los mismos que viajarán desde ánodos externos que
estarán ubicados en sitios plenamente identificados, cumpliendo así su función.
A está protección se debe agregar la ofrecida por los revestimientos, como por
ejemplo las pinturas, casí la totalidad de los revestimientos utilizados en
instalaciones enterradas, aéreas o sumergidas, son pinturas industriales de
origen orgánico, pues el diseño mediante ánodo galvánico requiere del cálculo
de algunos parámetros, que son importantes para proteger estos materiales,
como son: la corriente eléctrica de protección necesaria, la resistividad eléctrica
del medio electrólito, la densidad de corriente, el número de ánodos y la
resistencia eléctrica que finalmente ejercen influencia en los resultados.
Definicion básica: Lo que provoca la corrosión es un flujo eléctrico masivo
generado por las diferencias químicas entre las piezas implicadas. (la corrosión
es un fenómeno electroquímico) Una corriente de electrones se establece
cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro.

Cuando desde una especie química se ceden y migran electrones hacia otra
especie, se dice que la especie que los emite se comporta como un ánodo y se
verifica la oxidación, y aquella que los recibe se comporta como un cátodo y en
ella se verifica la reducción.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial
electroquímico. Si separamos una especie y su semireacción, se le denominará
semipar electroquímico; si juntamos ambos semipares, se formará un par
electroquímico. Cada semipar está asociado a un potencial de reducción
(antiguamente se manejaba el concepto de potencial de oxidación). Aquel
metal o especie química que exhiba un potencial de reducción más positivo
procederá como una reducción y, viceversa, aquél que exhiba un potencial de
reducción más negativo procederá como una oxidación. Para que haya
corrosión electroquímica, además del ánodo y el cátodo, debe haber un
electrólito (por esta razón, también se suele llamar corrosión húmeda, aunque
el electrólito también puede ser sólido). La transmisión de cargas eléctricas es
por electrones del ánodo al cátodo (por medio del metal) y por iones en el
electrólito.
 Este par de metales constituye la llamada pila galvánica, en donde la especie
que se oxida (ánodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (cátodo)
acepta electrones. Al formarse la pila galvánica, el cátodo se polariza
negativamente, mientras el ánodo se polariza positivamente.
 En un medio acuoso, la oxidación del medio se verifica mediante un electrodo
especial, llamado electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del
medio. La corrosión metálica química es por ataque directo del medio agresivo
al metal, oxidándolo, y el intercambio de electrones se produce sin necesidad
de la formación del par galvánico.
La manera de corrosión de los metales es un fenómeno natural que ocurre
debido a la inestabilidad termodinámica de la mayoría de los metales. En
efecto, salvo raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteorítico), los
metales están presentes en la Tierra en forma de óxidos, en los minerales
(como la bauxita si es aluminio o la hematita si es hierro). Desde la prehistoria,
toda la metalurgia ha consistido en reducir los óxidos en bajos hornos, luego en
altos hornos, para fabricar el metal. La corrosión, de hecho, es el regreso del
metal a su estado natural, el óxido.
A menudo se habla del acero inoxidable:
 Este tipo de acero contiene elementos de aleación (cromo) en 11 %
como mínimo lo cual le permite ser inoxidable al estar expuesto al
oxígeno, además de ser un estabilizador de la ferrita.
 El cromo hace que se contraiga la región de la austenita y en su lugar la
región de la ferrita disminuye su tamaño. Existen múltiples variedades de
aceros llamados "inoxidables", que llevan nombres como "304", "304L",
"316N", etc., correspondientes a distintas composiciones y tratamientos.
Cada acero corresponde a ciertos tipos de ambiente; Acero inoxidable
ferrítico, martensítico, austeníticos, endurecidos por precipitación (PH) y
dúplex.
Tipos de Corrosión:
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosión, que tal
como se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso
electroquímico.
Corrosión química: En la corrosión química un material se disuelve en un
medio corrosivo líquido y este se seguirá disolviendo hasta que se consuma
totalmente o se sature el líquido y demás para todos. Las aleaciones base
cobre desarrollan un barniz verde a causa de la formación de carbonato e
hidróxidos de cobre, esta es la razón por la cual la Estatua de la Libertad se ve
con ese color verduzco. [1]
Ataque por metal líquido: Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus
puntos más altos de energía como los límites de granos lo cual a la larga
generará varias grietas.
Lixiviación selectiva: Consiste en separar sólidos de una aleación. La
corrosión grafítica del hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye
selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un
producto de la corrosión, lo cual causa fugas o fallas en la tubería.
Disolución y oxidación de los materiales cerámicos: Pueden ser disueltos
los materiales cerámicos refractarios que se utilizan para contener el metal
fundido durante la fusión y el refinado por las escorias provocadas sobre la
superficie del metal. Ataque químico a los polímeros Los plásticos son
considerados resistentes a la corrosión, por ejemplo, el teflón y el vitón son
algunos de los materiales más resistentes, estos resisten muchos ácidos,
bases y líquidos orgánicos, pero existen algunos solventes agresivos a los
termoplásticos, es decir las moléculas del solvente más pequeñas separan las
cadenas de los plásticos provocando hinchazón que ocasiona grietas.

Definición de Oxidación y
¿Qué es la oxidación?
Se denomina comúnmente oxidación a las reacciones químicas en las que el
oxígeno se junta con otras sustancias, formando moléculas llamadas óxidos.
Esto es particularmente frecuente en el mundo de los metales, aunque para
nada exclusivo de ellos, y en términos químicos se entiende como la pérdida de
electrones de un átomo, aumentando su carga positiva.
Como el oxígeno es un elemento que usualmente acepta
dichos electrones sobrantes, “bautizó” coloquialmente a este tipo de
reacciones, que en lenguaje especializado se llaman reducción-
oxidación, óxido-reducción o simplemente redox.
Tomemos en cuenta que el nombre oxígeno proviene del griego oxys, “ácido”;
y genos, “productor”: es decir, que el oxígeno se llama así porque corroe
los metales, tal y como lo hace el ácido.
Claro está, la mayoría de los casos de oxidación involucran al oxígeno, pero
también puede darse en ausencia de éste. Y de manera
semejante, la oxidación y la reducción siempre se dan juntas y en simultáneo.
En ellos participan siempre dos elementos que intercambian electrones:
 El agente oxidante. El elemento químico que capta los
electrones transferidos, es decir, que los recibe y aumenta su carga
negativa. A eso se le denomina como tener un estado de oxidación
inferior, o en otras palabras, ser reducido.
 El agente reductor. El elemento químico que cede o pierde los
electrones transferidos, aumentando su carga positiva. A esto se le
 llama tener un estado de oxidación mayor, o en otras palabras, ser
oxidado.
Entonces: el agente oxidante es reducido por el agente reductor, a la par que el
agente reductor es oxidado por el agente oxidante. De este modo tenemos
que oxidarse es perder electrones, mientras que reducirse es ganar electrones.
Estos procesos son comunes y cotidianos, de hecho son indispensables para la
vida: los seres vivientes obtenemos energía química gracias a reacciones
semejantes, como la oxidación de glucosa (glucólisis).

Tipos de oxidación
Existen dos tipos conocidos de oxidación:
 Oxidación lenta. Aquella que se produce por causa del oxígeno
contenido en el aire o en el agua, esa que hace que los metales pierdan
su brillo y sufran corrosión al estar expuestos demasiado tiempo al
ambiente.
 Oxidación rápida. Aquella que ocurre en reacciones químicas violentas
como la combustión, generalmente exotérmicas (liberan energía en
forma de calor), y se produce fundamentalmente en elementos
orgánicos (con contenido de carbono e hidrógeno). [2]

La oxidación lenta se produce por causa del oxígeno contenido en el aire o en

el agua.
 MATERIALES

 5 frascos pequeños de vidrio

 50 g de sal de mesa (NaCl)
 Agua purificada (agua de mesa sin gas)
 Etiquetas autoadhesivas de papel o cinta masking tape
 5 trozos de plomo
 Vinagre Blanco
 Gaseosa de color negro
 Aceite de cocina
 5 pedacitos de plomo
 2 cucharas de plástico
 Pinzas (punta)
 Lupa
 6. PROCEDIMIENTO O METODOLOGÍA
a. Etiquetar 5 frascos de vidrio (previamente lavados) con las siguientes
condiciones de
prueba y llenarlos a la mitad o más (sin llenarlo completamente) con cada una
de las
soluciones siguientes:
 Frasco 1: Agua purificada
 Frasco 2: Agua purificada con una cucharada de sal de mesa (NaCl)
 Frasco 3: Agua purificada con sal de mesa y aceite para cocinar hasta
arriba y sin
 mezclar
 Frasco 4: Gaseosa de color negro
 Frasco 5: Vinagre blanco

b. Colocar un clavo limpio en el interior de cada uno de los frascos

pequeños y tapar. Se
c. debe dejar reposar 5 días.
d. Sacar los clavos con ayuda de las pinzas y colocarlos sobre un papel
blanco etiquetado
e. Con la lupa observar cada clavo y describir los resultados obtenidos.
f. Realizar el informe correspondiente
g.
7. FOTOS
TRANSCURRIDOS LOS 5 DIAS
8. DATOS Y RESULTADOS
- En su totalidad, transcurridos los 5 días; los 5 frascos con sus
respectivos trozos de plomo no presentaron ningún tipo de corrosión.
- Esto se debe a una capacidad especifica del plomo.
- Sin embargo, el plomo puede lograr oxidarse mediante algunos acidos.
9. CONCLUSIONES
- En la práctica realizada, logramos visualizar la gran capacidad del plomo
para evitar la oxidación en ciertos medios.
- Teniendo en consideración la practica pasada, en esta ocasión, el plomo
es un gran resistente a la corrosión en comparación con los clavos.
- La práctica nos sirve para comprobar que no todos los metales son
víctimas de la oxidación.
 10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] G. Coila, “Resistencia a antibióticos y a metales pesados en bacterias
coliformes aisladas de la laguna de oxidación espinar de la ciudad de
Puno,” pp. 1–79, 2017, [Online]. Available:
http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/5302/Condori_Ma
mani_Meyner_Uriel_Ruelas_Yanque_Julio.pdf?
sequence=1%0Ahttp://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/28
16/Luna_Mamani_Elizabeth.pdf?sequence=1.
[2] “Ensayos Para Determinación De La Corrosion De Metales En Diferentes
Ambientes De Lima Y Callao.,” Revista Peruana de Química e Ingeniería
Química, vol. 2, no. 1. pp. 63–71, 1999.