Sistema de Supervisión, Control y Adquisición de Datos.
(SCADA).
SCADA es el acrónimo de Sistema de Supervisión, Control y Adquisición de Datos (del
inglés ‘Supervisory Control and Data Acquisition’). Se trata de un sistema que se utiliza
para monitorizar y controlar los equipos industriales de prácticamente cualquier sector
en distintas fases del proceso de desarrollo, producción o fabricación. Por tanto, gracias a
este software se pueden integrar datos que hayan sido recogidos desde distintos
sensores, equipos y PLCs.
Caracteristicas de un Sistema SCADA.
Un sistema SCADA presenta una serie de particularidades que lo hacen muy valioso dentro
del sector industrial. Son las siguientes:
Puede adquirir, procesar y almacenar un conjunto enorme de datos para utilizar
la información recibida de forma continua y confiable dentro del proceso productivo de la
empresa.
Los sistemas SCADA pueden representar gráficamente todo el proceso productivo
para controlar de primera mano las diferentes variables y monitorizarlas mediante
alarmas.
Gracias a sus características, ofrece la posibilidad de ejecutar acciones de
control mediante las que se puede modificar la evolución de todo el proceso industrial.
Permite la ampliación y adaptación de todo el sistema gracias a que cuenta con
una arquitectura abierta y flexible, que permite funcionar en base a las necesidades de
cada cliente.
Ofrece una conectividad total con otro tipo de aplicaciones industriales y bases
de datos, ya sean de origen local o estén distribuidos en redes de comunicación.
La supervisión se puede realizar en remoto, ya que mediante un sistema de
pantallas los ingenieros encargados del mantenimiento y control de una serie de
dispositivos, pueden llevar a cabo la monitorización sin problemas.
La causa del punto anterior es la capacidad del sistema SCADA para representar
gráficamente en una interfaz sencilla todos los datos que recibe en tiempo real.
Permite la explotación de los datos recabados en el día a día para mejorar
la gestión de la calidad, el control estadístico y la gestión de la producción.
Componentes de un sistema SCADA
HMI: Es la interfaz que conecta al hombre con la maquina presentando los datos
del proceso ante el operario mediante un sistema de monitoreo. Además, controla
la acción a desarrollar a través de una pantalla, en la actualidad táctil.
Sistema de supervisión o MTU (Ordenador/Computadora): Tiene la función de
recopilar los datos del proceso y enviar las instrucciones mediante una línea de
comandos.
Unidades Terminales Remotas (RTU): Son microprocesadores (Ordenadores
Remotos) que obtienen señales independientes de una acción para enviar la
información obtenida remotamente para que se procese. Se conectan a sensores
que convierten las señales recibidas en datos digitales que lo envían al ordenador
o sistema de supervisión (MTU)
PLC: Denominados comúnmente autómatas programables, estos son utilizados en
el sistema como dispositivos de campo debido a que son más económicos,
versátiles, flexibles y configurables que las RTU comentadas anteriormente.
Red o sistema de comunicación: Se encarga de establecer la conectividad del
ordenador (MTU) a las RTU y los PLC. Para ello utiliza conexiones vía modem,
Ethernet, Wifi o fibra óptica.
Sensores: Son dispositivos que actúan como detectores de magnitudes físicas o
químicas, denominadas variables de instrumentación, y las convierten en variables
o señales eléctricas.
Actuador: Es un dispositivo mecánico que se utiliza para actuar u ofrecer
movimiento sobre otro dispositivo mecánico.
La arquitectura básica de un sistema SCADA está compuesta por controladores lógicos
programables (PLC) o unidades terminales remotas (RTU). Los PLC y las RTU son
microprocesadores que se comunican con una serie de instrumentos, tales como
maquinaria de fabricación, HMI, sensores y dispositivos finales.
Con posterioridad, dirigen la información de esos objetos a computadoras con software
SCADA. Este mismo procesa, distribuye y muestra los datos, ayudando a los operarios y a
los técnicos de mantenimiento a analizar los datos y a tomar decisiones importantes.
Por ejemplo, el sistema notifica rápidamente a un operario que una partida de un
producto muestra una alta incidencia de errores. En este caso, el operario hace una
parada en la producción y visualiza los datos del sistema SCADA, a través de una HMI, para
determinar la causa del problema.
De esta manera, el técnico de mantenimiento revisa los datos y descubre que la máquina
X estaba funcionando mal en el proceso Z. Por esta razón, la capacidad del sistema SCADA
para notificar a los técnicos un problema, error o incidencia le ayuda a resolverlo y a
prevenir más pérdidas de producto en el futuro, y en esta fase de la producción en
concreto.
Estructura básica de un Sistema SCADA.
Un sistema SCADA, como aplicación de software industrial específica, necesita ciertos
componentes inherentes de hardware en su sistema, para poder tratar y gestionar la
información captada.
HMI y SCADA
HMI y SCADA se confunden a veces por sus similitudes y porque trabajan juntos. De
hecho, una HMI forma a menudo parte de un sistema SCADA.
Un sistema SCADA se utiliza para controlar sistemas grandes, como todauna planta
industrial. Es una combinación de otros muchos sistemas como PLCs, sensores y unidades
terminales remotas (RTU). Un sistema SCADA recopila y registra datos y puede controlar
las operaciones automáticamente.
Una HMI, por su parte, es una interfaz que se utiliza para interactuar con un sistema
SCADA y otros sistemas y equipos. Ambos son elementos esenciales de un sistema de
control industrial más grande. Mientras el SCADA recopila y almacena los datos, la HMI
permite a los usuarios interactuar con los equipos y gestionarlos mediante un panel
intuitivo. Ambos son necesarios. Sin SCADA, una HMI no tendría información que mostrar
ni podría controlar los equipos. Sin una HMI, los usuarios no podrían ver los datos que el
sistema SCADA recopila ni decirle cómo controlar los equipos.
SCADA y HMI son partes de un mismo sistema más grande. SCADA funciona en segundo
plano mientras la HMI es normalmente el único elemento con el que interactúan los
usuarios. Por ello a veces se hace referencia a ellos conjuntamente.
DCS y SCADA.
Un SCADA es un sistema basado en computadores que permite supervisar y controlar a
distancia una instalación de cualquier tipo. A diferencia de los Sistemas de Control
Distribuido, el lazo de control es GENERALMENTE cerrado por el operador. Los Sistemas
de Control Distribuido se caracterizan por realizar las acciones de control en forma
automática. Hoy en día es fácil hallar un sistema SCADA realizando labores de control
automático en cualquiera de sus niveles, aunque su labor principal sea de supervisión y
control por parte del operador. En la tabla siguiente se muestra un cuadro comparativo de
las principales características de los sistemas SCADA y los sistemas de Control Distribuído
(DCS) (ESTAS Características no son limitantes para uno u otro tipo de sistemas, son
típicas).
ASPECTO SCADAs DCS
TIPO DE ARQUITECTURA CENTRALIZADA DISTRIBUÍDA
REGULATORIO: Lazos de control
SUPERVISORIO: Lazos de
cerrados automáticamente por el
TIPO DE CONTROL control cerrados por el operador.
sistema. Adicionalmente: control
PREDOMINANTE Adicionalmente: control
secuencial, batch,
secuencial y regulatorio.
algoritmos avanzados.
TIPOS DE VARIABLES DESACOPLADAS ACOPLADAS
Áreas geográficamente
ÁREA DE ACCIÓN Área de la planta.
distribuídas.
UNIDADES DE ADQUISICIÓN DE
Remotas, PLCs. Controladores de lazo, PLCs.
DATOS Y CONTROL
Radio, satélite, líneas telefónicas,
MEDIOS DE COMUNICACIÓN Redes de área local, conexión directa.
conexión directa, LAN, WAN.
BASE DE DATOS CENTRALIZADA DISTRIBUÍDA
Ejemplos de Sistemas Scada.
