MÁQUINAS TERMICAS

TALLER N° 1 1
SISTEMA DE ALIMENTACION

OBJETIVO.
- Reconocer los componentes y sistemas con los que cuenta un caldero
- Analizar el proceso de bombeo desarrollando el diagrama H-Q de una bomba
centrífuga

HERRAMIENTAS Y EQUIPO MATERIALES Y/O PROBETAS

Caldero pirotubular
Módulo de bombeo

I. FUNDAMENTO TEÓRICO
El Caldero de agua o vapor como fuente de calor es el elemento del sistema
hidrónico que produce el calor que necesita el sistema de calefacción y que va a ser
transportado por el agua. La eficiencia con la que se realicen su función influirá en la
eficiencia final de la calefacción por expansión indirecta. Dentro del proceso, el caldero
realiza un proceso de calentamiento isobárico que permite recibir agua fría a dos bares
(en el caso domestico hasta comercial) y entregarla en fase líquida a no mas de 240
°F o vapor a presión y temperatura adecuada ya sea saturada sobrecalentada. La
eficiencia con la que se realiza este proceso nos permite comparar la cantidad de calor
que recibe el agua para calentarse y cambiar de fase versus el calor total consumido
mediante la combustión de un combustible. Los diferentes sistemas (propios del
caldero) así como el diseño de sus componentes y condiciones de operación harán
que el caldero sea lo mas eficiente posible en su performance.

Otro de los procesos que incluye sistema hidrónico es el de “bombeo” del agua
de alimentación; este es un proceso prácticamente isométrico (los líquidos son
incompresibles) y le dan al fluido la presión necesaria para que pueda circular cuando
esta en operación. Los calderos mientras están en operación mantienen regimenes
estables de presión de operación que hay que vencer. Una bomba de agua “bombea”
un caudal de agua dependiendo de la presión que tenga que vencer, la selección
ideal de una bomba entonces siempre va a estar ligada a estos dos parámetros: el
caudal a “bombear” y la presión a vencer. Queda a criterio de los proyectistas
seleccionar el mejor tipo de bomba a utilizar teniendo en cuenta que la bomba trabaje
 MÁQUINAS TERMICAS

TALLER N° 1 2
SISTEMA DE ALIMENTACION

dentro de su rango de operación (caudal y presión) a la mayor eficiencia posible. Cada

punto de operación (caudal y presión) determina un consumo de potencia que esta
directamente liga a una eficiencia de “bombeo” que varía según el punto de operación.

caldero

calder
o
AMBIENTE
bomba CALEFACCIONADO

zoclo

El generador de vapor como fuente de fuerza y potencia es parte de un sistema

termodinámico que mediante el ciclo rankine convierte la energía calorífica en trabajo.
La eficiencia con la que se realicen cada uno de los procesos del ciclo rankine influirá
en la eficiencia final del ciclo. Dentro del ciclo rankine, el caldero realiza un proceso de
calentamiento isobárico que permite recibir agua en fase líquida y entregarla en fase
vapor ya sea saturada sobrecalentada. La eficiencia con la que se realiza este
proceso nos permite comparar la cantidad de calor que recibe el agua para calentarse
y cambiar de fase versus el calor total consumido mediante la combustión de un
combustible. Los diferentes sistemas (propios del caldero) así como el diseño de sus
componentes y condiciones de operación harán que el caldero sea lo mas eficiente
posible en su performance

caldero
turbina
bomba
a

condensador
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TALLER N° 1 3
SISTEMA DE ALIMENTACION

II. PLAN DE TRABAJO

En el generador de vapor:
1. Cada grupo de trabajo hará un reconocimiento del caldero con el apoyo del
profesor, identificará sus partes y componentes.

2. Tomar las medidas correspondientes para realizar el levantamiento (plano)

isométrico del caldero a escala correspondiente incluyendo los sistemas de
alimentación de agua, ablandamiento de agua y alimentación de
combustible.

En el módulo de bombeo
Con el módulo de bombeo se procederá a tomar datos para la elaboración de
la curva característica H-Q de la bomba de trabajo y encontrar el punto de
operación más eficiente mediante los siguientes pasos:

1. Abrir completamente la válvula de regulación (globo)

2. Tomar datos de caudal presión y amperaje para esas condiciones de
operación.
3. Cerrar un poco la válvula de regulación hasta disminuir el caudal anterior en
5 lts/min y volver a tomar las medidas de presión y amperaje.
4. Repetir el paso 3 todas las veces que sean necesarias hasta que la válvula
quede cerrada completamente (caudal = 0) y tomar medidas de presión y
amperaje para este último punto de operación inclusive.
5. Llenar la tabla correspondiente.

Nota: La medición del caudal de bombeo debe hacerse sacando la manguera fuera del
tanque y tomando el tiempo cuando llena un recipiente de volumen conocido.
CAUDAL = VOLUMEN / TIEMPO
La eficiencia de bombeo se calcula de la siguiente manera:
 = Pot (bombeo) / Pot (consumida) =  x Q x H / V x I x cos
Para el agua:
Pot (bombeo) Q x Hx
= Pot ¿ ¿ = V x I x cos

= 9,81 N/Lt
Luego:  = 9,81x Q x H / V x I x cos donde: Q = Lt/seg
H = metros (1bar = 14,7 psi = 10,33 m)
V = Voltios
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TALLER N° 1 4
SISTEMA DE ALIMENTACION

REPORTE

III. RESULTADOS
Tiempo CAUDAL PRESIÓN AMPE COS POTENCIA EFICIENCIA
RAJE DE (%)
(seg) (l/s) (mH2O)
BOMBEO
1 0,7
2 0,7
3 0,7
4 0,7
5 0,7
6 0,7
7 0,7
8 0,7
9 0,7
10 0,7
11 0,7
12 0,7
13 0,7
Zona de operación de

Con los datos de la tabla correspondiente graficar la curva H-Q para la bomba
máxima eficiencia

probada (papel milimetrado) y determinar la zona de máxima eficiencia de operación

Potenci
a
Curva H -

Eficiencia
Q
H
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TALLER N° 1 5
SISTEMA DE ALIMENTACION

A
220 V
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TALLER N° 1 6
SISTEMA DE ALIMENTACION

DIAGRAMA H-Q

H(m H2O)

3
5 h (%)
3
0

2 100
5

2 80
0

1 60
5

1 40
0

5 20

0 0

Q (l/s)

Punto de operación óptimo:

Caudal:_________________________________

Altura neta:______________________________

Eficiencia:_______________________________

Punto de máximo caudal:

Caudal:_________________________________

Altura neta:______________________________

Eficiencia:_______________________________
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TALLER N° 1 7
SISTEMA DE ALIMENTACION

IV. TEST DE COMPROBACIÓN

1. Mencione los componentes principales del caldero

a) ______________________________________________
b) ______________________________________________
c) ______________________________________________
d) ______________________________________________
e) ______________________________________________

2. ¿Cual es la función de la válvula check en la línea de alimentación de agua entre la

bomba y el caldero?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
3. ¿Que tipo de caldero se ha observado y a que obedece su nombre?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
4. ¿Como afecta la presión de bombeo en el caudal bombeado?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
5. ¿Como afecta el caudal bombeado en la potencia consumida?
_____________________________________________________________________
6. Como define el punto o zona de operación de una bomba?
_____________________________________________________________________
7. En un circuito hidráulico, que aspectos / elementos / condiciones hacen que
aumente la presión para el bombeo de cierto caudal?
a) _______________________________________________________________
b) _______________________________________________________________
c) _______________________________________________________________
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 2 8
SISTEMA DE CONTROL

OBJETIVO: Identificar los elementos y sistemas utilizados en el caldero para el control de

su operación.

HERRAMIENTAS Y EQUIPO MATERIALES Y/O PROBETAS

Caldero pirotubular

I) FUNDAMENTO TEÓRICO

El caldero a fin de mantener una operación estable y automática utiliza dispositivos para
el control de:
- Una presión de operación estable
- Una presión máxima por seguridad
- Un nivel de agua adecuado
- Una continua combustión del combustible

 El calero como máquina térmica opera como un sistema abierto.

 A medida que se consume el vapor por la línea de servicio, el agua de alimentación
ingresa en la misma proporción para mantener un nivel mínimo dentro del caldero. Esto se
consigue “sensando el nivel de agua dentro del caldero de tal manera que se active o
desactive la bomba de alimentación.
 A medida que el quemador va calentando el agua para convertirse en vapor, la
presión interior del caldero aumenta, si no se consume vapor con la misma velocidad que
se produce, luego si no se quiere sobrepasar esa presión de trabajo debe sensarse la
presión para que se apague el quemador.
 De la misma manera debe apagarse el quemador si es que el agua dentro del caldero
no alcanza un nivel mínimo, pues pueden sobrecalentarse las tuberías y demás partes
internas del caldero y producir su colapso.
 Si por algún motivo el combustible bombeado al quemador no “prende”, este no
puede seguir ingresando puesto que se almacenaría dentro del caldero sin quemar lo cual
sería muy peligroso, dado que podría quemarse violentamente en cualquier momento. Esto
se logra sensando la luz (llama) producida por la combustión de tal manera que si esta no
se produce, se corta la entrada de combustible al quemador y a la vez el quemador deja de
funcionar.
 Por último cuando por razones ajenas al control (incluidos errores de ajuste) la
presión del caldero alcanza un valor peligroso de operación, el sistema debe ser capaz de
evacuar el vapor mediante una válvula que permita abrirse a un valor preajustado.
La correcta puesta a punto de estos sistemas hace que el caldero pueda trabajar a
un régimen estable de acuerdo a los requerimientos de operación y por lo tanto lo mas
eficiente posible. Esto no significa, sin embargo que deba trabajar sin ningún tipo de
supervisión. El operador siempre debe estar al pendiente del funcionamiento del caldero,
verificando que todos los parámetros sean los esperados como:
- La temperatura de humos
- La presión de operación
- La dureza del agua de alimentación
- Composición de los humos mediante muestreo y análisis
- Consumo de combustible
- Operación de la bomba, etc
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 2 9
SISTEMA DE CONTROL

REPORTE

II) PLAN DE TRABAJO

Cada grupo deberá realizar las sgts tareas:

1. Identificar los elementos de control (eléctricos o no eléctricos) del caldero y

anotar en la hoja de resultados los datos de placa o especificaciones y rangos de
trabajo de cada uno.
2. Indicar la función de los elementos de control del caldero. Llenar la tabla

III RESULTADOS

Elemento Función y especificaciones técnicas

Función:____________________________________
1 Presostato ___________________________________________
___________________________________________
Contro ( ) Escala actuación:_______________________psi
Seguridad ( ) Escala diferencial:_______________________psi
Presión de encendido:____________________psi
Presión de apagado:_____________________ psi
Función:
2 Manómetro __________________________________________________
__________________________________________________
Rango:______________________
Contro ( ) Tipo:________________________
Seguridad ( )
Función:
3 Columna de __________________________________________________
__________________________________________________
agua
Características:
__________________________________________________
Control ( ) __________________________________________________
Seguridad ( ) __________________________________________________

Función:
5 Visor de flama __________________________________________________
__________________________________________________
Control ( )
Seguridad ( )
Válvula de Función:
6 seguridad __________________________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Control ( ) __________________________________________________
Seguridad ( )
Presión de apertura:_______________________________
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 2 10
SISTEMA DE CONTROL

Función:
7 Termómetro __________________________________________________
__________________________________________________
de humos
Control ( ) Rango:____________________________
Seguridad ( )
Colocar el número correspondiente en cada uno de los elementos de control y seguridad del
caldero
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 2 11
SISTEMA DE CONTROL

IV TEST DE COMPROBACION

1. Explique sobre que elemento actúa el presostato:

a) _______________________________________________________________
b) _______________________________________________________________
c) _______________________________________________________________

2. Indique 3 funciones de la columna de agua

a) _______________________________________________________________
b) _______________________________________________________________
c) _______________________________________________________________

3. ¿A qué presión se debe ajustar la válvula de seguridad?

_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

4. ¿Que aspectos deben verificarse antes de poner en funcionamiento un caldero?

a) _______________________________________________________________
b) ______________________________________________________________
c) _______________________________________________________________

5.¿Cómo se verifica el nivel de agua cuando se rompe el tubo de vidrio de la columna de

agua?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 3 12
SISTEMA DE COMBUSTION

OBJETIVO:
- Identificar los elementos del sistema de combustión utilizado en el caldero
- Realizar el montaje y desmontaje del inyector del quemador para su análisis y
mantenimiento.

HERRAMIENTAS Y EQUIPO MATERIALES Y/O PROBETAS

Quemador de petróleo Destornillador
Llave de boca de 3/8”

I. FUNDAMENTO TEÓRICO
El sistema de combustión de un caldero cumple la función de entregar la energía
calorífica
P (Psi)necesaria para el calentamiento del agua
T (°F) y su cambio de fase. La correcta
operación del sistema involucra muchos aspectos dentro del los cuales se resaltan:
- El diseño del quemador
- El correcto filtrado del aire y combustible

psi
- La correcta cantidad y mezcla aire – combustible

P = 60
- Ajuste de los electrodos con respecto a la boquilla (montaje)
- 60 Mantenimiento y limpieza periódica, etc
29 3 ° 293 °F
F
Hay muchos tipos de quemadores que se diferencian tanto en su capacidad
(consumo0,36 de combustible) como en función del tipo de combustible a utilizar. Existen
quemadores de petróleo (diesel2 y bunker como 70 °F los mas comunes) hasta quemadores de
gas (GLP , gas natural y otros)
El consumo de combustible se determina en función del número de boquilla utilizada
para e pulverizado del combustible y en el caso de los combustibles líquidos deben ser
bombeados previamente (bomba incluida en v el quemador) para crearles la presión S
adecuada para su pulverizado. En el caso de los combustibles gaseosos es la presión del
mismo tanque o ducto de alimentación el que produce su entrada al quemador.

salida de vapor

entrada de agua
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 3 13
SISTEMA DE COMBUSTION

II. PLAN DE TRABAJO

Cada grupo deberá realizar las sgts tareas:
1. Realizar una inspección del recorrido que realiza el combustible desde el tanque
de almacenamiento hasta la chimenea.
2. Desmontar e identificar las partes del quemador e identificar la función de cada
uno de ellos
- Motor de accionamiento
- Bomba de inyección de combustible
- Ventilador para el suministro de aire (tipo cirocco)
- Inyector
- Transformador
- Control automático
3. Desmontar el inyector teniendo en cuenta la posición de cada uno de sus
elementos y determinar la función de cada uno de ellos.
- Electrodos
- Boquilla
- Difusor de aire

4. Inspeccionar la boquilla e identificar:

- Caudal:_________________________
- Angulo de pulverizado:_____________

5. Proceder al ensamble de todo el conjunto inyector teniendo en correcta la

correcta ubicación de sus partes (tenga en cuenta sobre todo la ubicación de los
electrodos de acuerdo al ángulo de inyección que especifica la boquilla.

a) Ajustar los electrodos en su posición de trabajo según el catalogo

proporcionado y anotar las medidas en la tabla adjunta

difusor de aire

45° angulo de
pulverizado

boquilla
electrodos
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 3 14
SISTEMA DE COMBUSTION

REPORTE
III. RESULTADOS

1. De acuerdo al plan de trabajo llenar el siguiente cuadro

CARACTERISTICAS DEL QUEMADOR DEL CALDERO

ESPECIFICACIO
NES DEL
QUEMADOR
ELEMENTO FUNCION
a)

Elementos
encontrados en b)
el recorrido del
1 combustible
desde el tanque c)
hasta la
chimenea.
d)

e)

2
VISTA DE PLANTA

A A=
Ubicación de los
electrodos
VISTA FRONTAL

B B=

C=
C
5 Combustible Tipo:
Caudal:
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 3 15
SISTEMA DE COMBUSTION

2. Realizar el balance estequiométrico de la siguiente combustión:

CH4 + O2 + N2 → CO2 + H2O + N2

C3 H8 + O2 + N2 → CO2 + H2O + N2

C4 H10 + O2 + N2 → CO2 + H2O + N2

 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 3 16
SISTEMA DE COMBUSTION

IV. TEST DE COMPROBACION

1. Cual es la finalidad del difusor de aire?

__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

2. Que características tiene el combustible cuando sale de la boquilla?

__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

3. Como puede detectarse en al caldero si la combustión es óptima o deficiente?

__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

4. Se puede controlar la entrada de aire al quemador? ¿cómo?

__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

5. Que función tiene el sensor óptico (fotocelda) del quemador?

__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

6. Podría sugerir algún control adicional que pueda activar o desactivar al quemador?

__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 4 17
SISTEMA DE ABLANDAMIENTO DE AGUA

OBJETIVO:
- Identificar los procedimientos de ablandamiento de agua asi como los procesos para
la regeneración de la resina de ablandamiento de agua para el servicio de
alimentación al caldero.
- Verificar la dureza del agua antes y después del ablandamiento.

HERRAMIENTAS Y EQUIPO MATERIALES Y/O PROBETAS

Sistema de ablandamiento Reactivo R-7
de agua Reactivo R-8
Reactivo R-9

I. FUNDAMENTO TEORICO

El agua para el servicio del caldero debe ser un agua tratada para evitar que se
formen incrustaciones (caliche) que pueda perjudicar la transferencia de calor a través
de las tuberías asi como obstruir las tuberías sobre todo si se opera un caldero acuo-
tubular. Estas incrustaciones entre otras son compuestos de calcio y magnesio y
deben eliminarse del agua antes de su entrada al caldero.
Un sistema de ablandamiento debe ser capaz de eliminar estos compuestos de
calcio y magnesio con la velocidad necesaria mientras se alimenta al caldero.
es tarea del operador del caldero tomar las muestras antes y después de pasar
por el sistema de ablandamiento para verificar si el sistema esta ablandando
correctamente o la resina ya esta saturada para lo cual debe procederse a su
regeneración.

II. PLAN DE TRABAJO

1. Procedimiento para regenerar la resina del ablandador

a) RETROLAVADO: Expansión de la resina
Posición de la válvula:
Válvula de entrada: __________________
Válvula de servicio: __________________
Válvula de drenaje: __________________
Válvula de conexión:__________________
Tiempo: 15 min

b) SALMUERA: Intercambio iónico

Posición de la válvula:
Válvula de entrada: ___________________
Válvula de servicio: ___________________
Válvula de drenaje:: __________________
Válvula de conexión:__________________
Tiempo: 30 min

c) ENJUAGUE: Lavado de la resina

Posición de la válvula:
Válvula de entrada: __________________
Válvula de servicio: __________________
Válvula de drenaje: __________________
Válvula de conexión: _________________
Tiempo: 30 min
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 4 18
SISTEMA DE ABLANDAMIENTO DE AGUA

d) SERVICIO: Alimentación de agua blanda al caldero

Posición de la válvula:____________________
Válvula de entrada: ______________________
Válvula de servicio: ______________________
Válvula de drenaje: ______________________
Válvula de conexión______________________
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 4 19
SISTEMA DE ABLANDAMIENTO DE AGUA

3. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA DUREZA DEL AGUA

Procedimiento rango alto: mayor de 50 ppm
Filtrar la muestra sino esta clara
1. Tomar: 5,0 ml de muestra (marca inferior)
2. Agregar 5 gotas de sol D-2 y 3 gotas de la sol D-3
3. Si se observa un color azul no existe dureza.
4. Si se observa un color rojo vinoso, existe dureza entonces, titular con
sol D-1 valiéndonos de la jeringa graduada gota a gota con agitación
hasta que el color vire a zul.
5. Para determinar las ppm de dureza expresada como Ca CO3

Ppm (dureza) = #ml(D-1) x 200

Procedimiento rango bajo : menor de 50 ppm
Filtrar la muestra sino está clara
1. Tomar: 25,0 ml de muestra (marca superior)
2. Agregar 10 gotas de sol D-2 y 3 gotas de la sol D-3
3. Si se observa un color azul no existe dureza.
4. Si se observa un color rojo vinoso, existe dureza, entonces titular
con sol D-1 con el frasco gotero, gota a gota con agitación hasta que
el color vire a zul.
5. Para determinar las ppm de dureza expresada como Ca CO3

PPm (dureza) = # gotas (D-1) x 2,5

Kit para determinar la dureza del agua

III. RESULTADOS

MUSTRA DE AGUA N° gotas reactivo Dureza ppm

1 Sin ablandar

2 Después de ablandar
 COMBUSTIÓN Y USO EFICIENTE DEL VAPOR

TALLER N° 4 20
SISTEMA DE ABLANDAMIENTO DE AGUA

Sistema de ablandamiento con zeolita

Test de comprobación

1. ¿Qué elementos hacen que el agua se considere DURA?

_____________________________________________________________________
2. ¿Qué inconvenientes produce la dureza del agua dentro del caldero?
_____________________________________________________________________
3. ¿Cuál es la finalidad del retrolavado?
_____________________________________________________________________
4. ¿En que consiste el intercambio iónico entre la salmuera y la resina?
_____________________________________________________________________
5. ¿Qué se elimina durante el enjuague?
_____________________________________________________________________
6. ¿Cuántas partes por millón ppm son recomendables para el agua en la producción
del vapor?
_____________________________________________________________________
7. ¿Cómo se determina la necesidad de regenerar la resina de ablandamiento?
_____________________________________________________________________
8. ¿Si el agua tuviera otro tipo de dureza (óxidos), qué método de ablandamiento
utilizaría?
_____________________________________________________________________