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planeación agregada
" Educación # 17 de may de 2016
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Administración de la producción

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! planeación agregada
1. MCG: ELIZABETH ECHEVERRY SALDARRIAGA
2. La palabra agregada se añade para denotar que se emplea una
medida global de producción; es decir, la demanda agregada se
obtiene sumando la demanda de todos los artículos, aunque sean
distintos entre sí. Cuenta la leyenda que una alumna americana fue
suspendida por realizar mal una operación matemática. El profesor
alegaba que el error cometido era como sumar peras y manzanas.
Si la niña conseguía sumarlas aprobaría el examen. La alumna llegó
a la conclusión de que, si tenía en cuenta el tiempo de maduración
de cada una de las frutas (distintos entre sí) podría sumar los dos
artículos. El resultado de la suma correspondía a unidades de
tiempo, pero se inventó una nueva unidad (Unit Appel Pear: UAP).
Con el aprobado en el bolsillo corrió a casa y se lo contó a su
madre, que trabajaba en una fábrica de herramientas de mano y
tenía problemas para determinar el número de operarios que le
hacían falta para cumplir con las previsiones de demanda.
3. Calcando la idea de su hija resolvió el problema, pero empleando
las horas-hombre como unidad común. Denominó a las nuevas
unidades Unidades Agregadas de Producción (uap). Esta leyenda,
que puede ser cierta o no, define el sentido de las uaps. Así es
posible tener un dato agregado de la producción necesaria para un
período y, si la capacidad de la empresa se expresa también en
esas unidades, se pueden comparar y tomar las medidas
oportunas para ajustarlas. En la mayoría de los casos se empleará
la unidad agregada de las horas máquina o las horas hombre, pero
también es frecuente utilizar unidades como los metros cuadrados
o las toneladas. El problema de la agregación es su posterior
desagregación una vez realizados los ajustes para determinar el
plan maestro de producción.
4. • Desagregación: es el proceso con el que se generan datos de
planificación a nivel detallado mediante la distribución de valores de
ratio desde un nivel global. • Agregación: es el proceso con el que
se generan datos de planificación a nivel global mediante la
totalización, copia o cálculo de la media de valores de ratio a un
nivel más detallado. • Tiempo Ciclo: Calcular los indicadores
básicos de desempeño de un proceso productivo como lo es el
tiempo promedio de ciclo, la capacidad máxima de producción y el
tiempo de flujo de una unidad de producto en un proceso con
actividades que se realizan en forma simultanea, puede resultar ser
un trabajo más complejo en comparación a un proceso que sólo
considera un conjunto de actividades que se desarrolla de forma
secuencial.
5. • Una forma intuitiva de obtener el tiempo de ciclo de un
proceso y luego su capacidad es a través de una Carta Gantt. • Es
importante destacar que asumimos que existe la posibilidad de
almacenar inventario en proceso (o WIP por sus siglas en inglés
“work in progress”) entre las actividades A y B y B y C, que se
denota usualmente a través de un triangulo entre cada actividad.
6. • Tiempos de proceso • Coordinación de las actividades •
Tamaño de lote • Características del producto • Materias primas •
Problemas de calidad • Paradas de máquina • Layout •
Condiciones de orden y limpieza
7. • Costo: Es la erogación o desembolso para producir un bien o
la prestación de un servicio. • Elementos de un costo: Materia
prima, Mano de obra y Gastos indirectos. • Inventarios: Los
inventarios son bienes tangibles que la empresa posee tanto para
la venta en el curso ordinario del negocio como para ser
consumidos en la producción de bienes o servicios que serán
comercializados después.
8. Esta representado por aquella cantidad de existencia que
permite satisfacer plenamente las necesidades de la empresa con
la mínima inversión. La cantidad optima de inventario que debe
tener una empresa tiene que verse desde dos puntos de vista El
primero es de acuerdo a la cantidad de costos fijos y el segundo de
acuerdo al costo de colocar una orden de compra. En relación al
primer punto hay que considerar que los costos fijos se
incrementan con la cantidad de inventario; esto quiere decir que al
incrementar los inventarios se requiere mas espacio físico para
alojarlos lo cual genera una renta ya sea por alquiler o por
mantenimiento de dicho espacio, por ende se invierte más capital,
el cual podría emplearse para obtener por ejemplo ganancias por
interés y una mayor cantidad de personal para poder manejarlos.
Otras cuestiones son por ejemplo los costos derivados de los
conceptos de obsolescencia, seguros, maltrato y deterioro. Para
obtener el valor optimo de una orden tenemos que los costos
totales (T) es la suma de los Costos de posesión (Cp) y los Costos
de una orden (Co). Así el costo de un pedido es: T = Cp + Co
9. Con respecto a: Utilidades que deseen lograr. Demanda del
mercado. Capacidad y facilidades de la planta. Puestos laborales
que se crean. Planificación de la Producción Consiste en decidir las
cantidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la fabricación que está determinada por
anticipado.
10. Planificación de Capacidad a largo plazo Planificación y Control
a muy corto plazo Planificación Maestra de la Producción
Planificación Agregada Horizonte de planificación Varios años De 6
a 18 meses Varias semanas o pocos meses Unidad de
planificación Líneas de productos Familias de productos Modelos
específicos del producto Recursos necesarios para fabricar cada
modelo ¿Cómo pasamos del plan de producción a L/P a la
ejecución? A través de la jerarquía de planes de producción y del
despliegue de los mismos pasamos del L/P al C/P.
11. La planeación o planificación es un proceso cuyo principal
objetivo es determinar una estrategia de forma anticipada que
permita que se satisfagan unos requerimientos de producción,
optimizando los recursos de un sistema productivo. La planeación
agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad
de producción, los niveles de inventario y la Capacidad externa,
con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte
de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).
12. La planeación efectuada en un horizonte temporal de medio
plazo se le conoce como "agregada" debido a que no desglosa
una cantidad de producción detallada en referencias, sino que
considera familias de productos. Objetivos: Maximizar la utilización
de la capacidad instalada Minimizar las variaciones en la plantilla
Minimizar los cambios en el ritmo de producción Minimizar la
inversión en inventario Maximizar el servicio al cliente Minimizar los
costes y maximizar los beneficios
13. Planeación Agregada Una unidad general lógica para medir la
ventas y la producción Un pronóstico de demanda Un método para
determinar los costos Un modelo que cambie los pronósticos y los
costos.
14. Empiece con un pronóstico de ventas para cada producto
Totalice todos los pronósticos de productos o servicios individuales
en una demanda agregada. Transforme la demanda agregada de
cada periodo Desarrolle esquemas alternativos de recursos
Seleccione el plan de capacidad
15. A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en
cuenta que existen una serie de consideraciones de tipo
económico, comercial, tecnológico e incluso social o de
comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. Así mismo,
se deben considerar las variables de decisión y restricciones para la
planificación. La eficiencia del plan depende en gran medida de la
calidad de la información recolectada, es por ello que se debe
optar por elaborar un plan agregado sobre procesos
estandarizados. A. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS En
planeación agregada el criterio económico consiste en la
minimización del costo, que ínsitamente implica maximizar el
beneficio, por ello deben considerarse todos los factores que
dentro del plan afecten el costo. 1. Mano de obra (costo del tiempo
normal, costo del tiempo extra). 2. Contratación (Entrevistas,
evaluaciones, exámenes, inducción) 3. Despidos (Compensaciones
legales) 4. Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y
materia prima) 5. Inventario (Costos de mantenimiento, costo de
oportunidad) 6. Ruptura de inventario o faltantes
16. b. CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS 1. Tiempos
y términos de entrega 2. Nivel de servicio 3. Curvas de aprendizaje
4. Tasas de producción c. VARIABLES DE DECISIÓN 1. Nivel de
fuerza laboral: interna y externa 2. Nivel de producción 3. Horas de
trabajo: normales y extras 4. Niveles y políticas de inventario.
17. La primera etapa en la creación de un plan agregado consiste
en la determinación de los requerimientos de producción. Dichos
requerimientos se ven afectados básicamente por 3 factores: 1.
Pronóstico de la demanda 2. Inventario inicial de la unidad
agregada 3. Inventario de seguridad
18. La empresa manufacturera de pintura CPP S.A., presenta la
demanda pronosticada para cada línea de productos que elabora.
Determinar un plan de producción agregado para el siguiente año,
considerando los niveles y políticas de inventario que se dan a
continuación: Pronóstico de demanda por línea de productos (miles
de galones). Producto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct
Nov Dic Pintura Látex 125 190 110 80 95 120 105 170 180 160
210 175 Pintura Base 75 114 66 48 57 72 63 102 108 96 126 105
Pintura Sintética 50 76 44 32 38 48 42 68 72 64 84 70 Demanda
Agregada 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350 -
El inventario inicial en enero es de 45,000 galones. - Inventario de
seguridad 10% de la demanda pronosticada para cada período.
19. Stock de seguridad (miles de galones) Ene Feb Mar Abr May
Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42
35 Requerimientos de Producción (miles de galones) Ene Feb Mar
Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Demanda proyectada 250
380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350 Inventario Inicial
45 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 Inventario Final 25 38 22 16
19 24 21 34 36 32 42 35 Requerimiento de Producción 230 393
204 154 193 245 207 353 362 316 430 343 ¿Se debe producir el
plan (requerimiento de producción) considerando sólo el factor
inventario e ignorar otros factores relacionados a la capacidad de
las instalaciones como maquinaria, mano de obra, tiempo extra,
subcontratación, etc. y sobre todo el costo que implica?
20. Ejemplo: La manufactura a IBM o Hewlett-Packard, cada de las
cuales producen distintos modelos de microcomputadoras.
Fabrican 1. Laptops [Link] de escritorio 3. Notebooks 4.
Equipos con tecnología avanzada y chip de alta velocidad. Para
cada mes de los próximos 3 trimestres, el plana agregado de IBM o
de Hewlett-Packard podría plantear la siguiente salida (en unidades
de producción) para esta familia de microcomputadoras:
TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2 TRIMESTRE 3 Enero Febrero Marzo
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre 150,000 120,000
110,000 100,000 130,000 150,000 180,000 150,000 140,000
21. La demanda de capacitación tiende a ser muy baja cerca de la
temporada navideña y durante el verano, cuando muchas personas
toman sus vacaciones. Satisfacer las necesidades fluctuantes de
los cursos, la compañía contrata y despide instructores, se anuncia
para incrementar la demanda en temporadas bajas o subcontrata
el trabajo con otras empresas de capacitación en temporadas pico.
La planeación agregada toma decisiones de capacidad para el
mediano plazo.
22. Decisiones de producto Investigación y tecnología Mercado y
demanda Proceso de planeación y decisiones de capacidad
Pronósticos de la demanda, ordenes Plan agregado para la
producción Fuerza de trabajo Materias primas disponibles
Capacidad externa (subcontratista) Programa maestro de
producción y sistemas MRP Programas detallados de trabajo
Inventario actual
23. • Como es sabido, el principal objetivo de la planeación es la
de equilibrar los requerimientos y los recursos de producción. La
planeación agregada parte de un pronóstico (predicción del futuro
de los requerimientos), y puede optar, teniendo en cuenta sus
recursos, si actuar sobre la capacidad o la demanda para
establecer dicho equilibrio. • Alternativas que actúan sobre la
capacidad: Estas alternativas, conocidas con el nombre de
adaptativas buscan establecer acciones de ajuste para adaptar la
capacidad a los comportamientos de la demanda. Éstas acciones
pueden contemplar ajustar la fuerza de trabajo (contratar o
despedir), variar la fuerza de trabajo (horario extra), implementar
inventarios de previsión, subcontratar o acumular pedidos.
24. • Alternativas que actúan sobre la demanda: Estas alternativas
conocidas con el nombre de arbitrarias buscan establecer acciones
comerciales para ajustar la demanda a la capacidad de la empresa.
• Existen diversos métodos empleados en la creación de un plan
agregado, entre los que se destacan la programación lineal, reglas
de decisión por búsqueda, programación por objetivos,
programación dinámica, o métodos heurísticos (ensayo y error). En
éste módulo estudiaremos algunos de los métodos heurísticos más
utilizados, sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos
como las posibles combinaciones de ajustes que puedan realizarse
sobre el sistema.
25. A. Opciones de capacidad Cambiar los niveles del inventario
Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y
despidos. Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o
tiempo ocioso Subcontratar Emplear trabajadores de tiempo parcial
26. B. Opciones de demanda 1. • Influir en la demanda 2. •
Aceptar órdenes pendientes o faltantes durante periodos de
demanda alta. 3. • Mezclar productos y servicios con
estacionalidad opuesta. 4. • Combinación de opciones para
desarrollar un plan.
27. VENTAJAS Menor coste de recogida y procesado de datos.
Mejora la exactitud de las previsiones. Facilita la compresión de los
datos DESVENTAJAS Artículos en tipos con la misma
estacionalidad y familias que utilizan medios similares de
fabricación. Máquinas en centros de trabajo. Trabajadores en grupo
que realizan la misma función.
28. 1. Estrategia de seguir a la demanda Intenta lograr tasas de
salida para cada periodo que correspondan al pronóstico de
demanda para ese mismo periodo.
29. 2. Estrategia de nivelación Es un plan agregado en el que la
producción diaria es uniforme de un periodo a otro.
30. Métodos gráficos y diagramas Determinar la demanda para
cada periodo. Determinar la capacidad del tiempo normal, tiempo
extra y subcontratado para cada periodo. Encontrar los costos de
mano de obra, contratación y despido, así como los costos de
mantener inventario. Considerar la política de la compañía que se
aplica a los trabajadores o a los niveles de inventarios. Desarrollar
planes alternativos y estudiar sus costos totales. Estrategia mixta
31. Ejemplo Considerando que en una compañía se tiene la
siguiente información (tabla) respecto a sus pronósticos e
inventarios de seguridad requeridos por período, y que parte con
un inventario inicial de 400 unidades. El cálculo del requerimiento
de cada período se efectúa según la siguiente ecuación: Los
requerimientos de producción serán:
32. Ejemplo Una vez determinados los requerimientos de
producción, se procede a elaborar el plan agregado.
33. Un fabricante de materiales para techos, de Ciudad Juárez,
preparó los pronósticos mensuales de un producto importante que
se muestran en la tabla 13.2, para el periodo semestral de enero a
junio. Mes Demanda esperada Días de producción Demanda por
día (calculada) Enero 900 22 41 Febrero 700 18 39 Marzo 800 21
38 Abril 1200 21 57 Mayo 1500 22 68 Junio 1100 20 55 6200 124
34. 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑑 𝑒
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 6200 124 = 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
35. Una estrategia posible (que llamaremos plan 1) para el
fabricante del ejemplo 1 es mantener una fuerza de trabajo
constante a lo largo del periodo de 6 meses. Otra estrategia (plan
2) es mantener una fuerza de trabajo constante al nivel requerido
para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir la
demanda mayor que este nivel mediante subcontrataciones. Tanto
el plan 1 como el 2 tienen producción nivelada y, por tanto, los
llamaremos estrategias de nivelación. El plan 3 consiste en
contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los
requerimientos precisos de producción mensual: una estrategia de
seguir la demanda.
36. costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes costo de
subcontratación por unidad $ 10 por unidad tasas de salario
promedio $ 5 por hora($ 40 por día) tasa de pago de tiempo extra
$ 7 por hora (más de 8 horas por día) horas e mano de obra para
producir una unidad 1,6 horas por unidad costo de incrementar la
tasas de producción diaria (contratación y capacitación) $ 300 por
unidad costo de disminuir la tasa de producción diaria (despidos) $
600 por unidad
37. Mes Producción a 50 unidades por día Pronostico de la
demanda Cambio de inventario mensual Inventario Final Enero
1100 900 200 200 Febrero 900 700 200 400 Marzo 1050 800 250
650 Abril 1050 1200 -150 500 Mayo 1100 1500 -400 100 Junio
1000 1100 -100 0 1850
38. Costos Calculos Manejo de inventario $9,250 Trabajo en
tiempo normal 46,600 Otros costos (tiempo extra, contrataciones,
despidos, subcontrataciones) 0 (=1850 manejo de unidades x $5
por unidades (=10 trabajadores x $40 por dia x 124 días Costo
total $58,850
39. Para producir 38 unidades por día internamente se necesitan
7.6 trabajadores. (Podemos pensar en esta cifra como 7
trabajadores de tiempo completo y 1 de tiempo parcial). El resto de
la demanda se cumple con subcontratos. Por lo tanto, la
subcontratación es necesaria en todos los demás meses. El plan 2
no incurre en costos de mantener inventario. Como se requieren
6,200 unidades durante el periodo del plan agregado, debemos
calcular cuantas podrá fabricar la empresa y cuántas deben
subcontratarse: Producción interna =38 unidades por día X 124
días de producción = 4,712 unidades Unidades subcontratadas =
6,200 - 4,712 = 1,488 unidades
40. Costos Cálculos Trabajo en tiempo normal $37,696
Subcontratación 14,880 Costo total $52,576 (= 7.6 unidades x $40
por día x 124 días) (= 1,488 unidades x $10 por unidad) Los costos
del plan 2 se calculan como sigue: Implica variar el tamaño de la
fuerza de trabajo contratando y despidiendo trabajadores en la
medida en que sea necesario.
41. MES PRONÓSTIC O (UNIDADES) ÍNDICE DIARIO DE
PRODUCCI ÓN COSTO BÁSICO DE PRODUCCIÓN (DEMANDA X
1.6 HRS. POR UNIDAD X $5 POR HORA) COSTO ADICIONAL
POR AUMENTAR LA PRODUCCIÓN (COSTO DE CONTRATACIÓN)
COSTO ADICIONAL POR DISMINUIR LA PRODUCCIÓN (COSTO
POR DESPIDOS) COSTO TOTAL Ene. 900 41 $ 7,200 _ $ 7,200
Feb. 700 39 5,600 — $1,200 (= 2 x $600) 6,800 Mar. 800 38 6,400
— $ 600 (= 1 x $600) 7,000 Abr. 1,200 57 9,600 $5,700 (= 19 x
$300) — 15,300 May. 1,500 68 12,000 $3,300 (= 11 x $300) —
15,300 Jun. 1,100 55 8,800 — $7,800 (= 13 x $600) $16,600
$49,600 $9,000 $9,600 $68,200
42. Costo Plan 1(Fuerza de trabajo constante ) Plan 2(Fuerza de
trabajo de 7.6 trabajadores mas subcontratación) Plan
3(Contratación y después para satisfacer demanda) Manejo de
inventario $ 9,250 $ 0 $ 0 Trabajo en tiempo normal 49,600 37,696
49,600 Tiempo extra 0 0 0 Contrataciones 0 0 9,000 Despidos 0 0
9,600 Subcontrataciones 0 14,880 0 Costo total $58,850 $52,576
$68,200
43. Método de Transporte de programación lineal Ejemplo 5:
Farnsworth Tire Company recabó datos relativos a la producción, la
demanda, la capacidad y el costo en su planta en West Virginia.
Periodo de ventas Mar. Abr. May. Demanda 800 1,000 750
Capacidad: tiempo normal 700 700 700 tiempo extra 50 50 50
subcontratación 150 150 130 Inventario inicial 100 llantas Costos
Tiempo normal $40 por llanta Tiempo extra $50 por llanta
Subcontratación $70 por llanta Datos de producción, demanda,
capacidad y costo Farnsworht
44. Los costos por manejo de inventario son $2/llanta por mes
Columna ficticia llamada “capacidad que no se usa”. Los costos
por no usar la capacidad son nulos Sí se aceptan órdenes
atrasadas, entonces se suman los costos de emitir órdenes,
pérdida de imagen y ventas perdidas, para calcular el costo
ordenes pendientes de faltantes. Se satisface la demanda de 800
llantas en marzo con 100 llantas del inventario inicial y 700
producidas en tiempo normal. Se asigna la mayor cantidad posible
de producción a la celda con el menor costo, sin exceder la
capacidad que no se usa en ese renglón o la demanda en esa
columna.
45. DEMANDA PARA OFERTA DE Periodo 1 (Mar.) Periodo 2 (Abr.)
Periodo 3 (May.) Capacidad que no se usa (ficticia) CAPACIDAD
TOTAL DISPONIBLE (oferta) 0 2 4 0 Inventario inicial 100 100 P 40
42 44 0 e Tiempo normal 700 700 i 50 52 54 0 0 d Tiempo extra
50 50 0 70 72 74 0 1 Subcontrato 150 150 p 40 42 0 e r Tiempo
normal X 700 700 i 50 52 0 o d Tiempo extra X 50 50 0 70 72 0 2
Subcontrato X 50 100 150 P 40 0 e r Tiempo normal X X 700 700 i
0 d 50 0 Tiempo extra X X 50 50 0 70 0 Tabla de transporte para
Farnsworth
46. El modelo supone que el desempeño pasado de un
administrador ha sido bastante bueno, es útil como base para
decisiones futuras. La técnica aplica un análisis de regresión de las
decisiones anteriores de producción tomadas por los
administradores. La línea de regresión proporciona la relación entre
las variables.
47. Minimiza el costo total de nómina, contrataciones, despidos,
tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadráticas
de costos. Determinar la tasa de producción y el nivel de mano de
obra óptima para un periodo específico.
48. Técnica Enfoques de solución Aspectos importantes Métodos
de gráficos y diagramas Prueba y error Fáciles de entender y usar.
Muchas soluciones: la solución elegida quizá no sea la óptima.
Método de transporte de programación lineal Optimización
Software de PL disponible; permite el análisis de la sensibilidad y
restricciones nuevas; las funciones lineales pueden no ser realistas.
Modelo de coeficientes administrativos Heurístico Sencillo y fácil de
aplicar; intenta imitar el proceso de toma de decisiones del
administrador; usa regresión.
49. Costos de mantenimiento del inventario Costos de
subcontratistas Costos de mantenimiento del inventario Costos
asociados con los cambios en la tasa de producción Costos de los
pedidos pendientes de cumplimiento
50. Una firma con una variación estacional pronunciada planea
normalmente la producción para un año completo con el fin de
capturar los extremos de la demanda durante los meses de mayor
agitación y los más lentos. Pero es posible ilustrar los principios
generales involucrados con un horizonte más corto. Suponga que
se va a fijar un plan de producción para los próximos seis meses.
Demanda y días de trabajo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Totales Proyección de la demanda 1,800 1,500 1,100 900 1,100
1,000 8,000 Número de días de trabajo 22 19 21 21 22 20 125
Costos Materiales $100.00/unidad Costo de mantenimiento del
inventario $1.50/unidad/mes Costo marginal del agotamientos de
las reservas $5.00/unidad/mes Costo marginal de la
subcontratación $20.00/unidad ($120del costo de la
subcontratación menos $100 de ahorro en los materiales) Costo de
contratación y de capacitación $200.00/trabajador Costo de los
despidos $250.00/trabajador Horas de trabajo requeridas 5
/unidad Costo lineal (ocho primeras horas cada día) $4.00/hora
Costo del tiempo extra (tiempo y medio) $6.00/hora Inventario
Inventario inicial 400 unidades Reservas de seguridad 25% de la
demanda mensual
51. Tome los requerimientos de producción totales y multiplíquelos
por el tiempo requerido para cada unidad. Luego, divida esta cifra
por el tiempo total de trabajo de una persona durante el horizonte
[(8.000 unidades x 5 horas por unidad): (125 días x S horas por día)
= 40 trabajadores]. El inventario se puede acumular y los faltantes
se llenan con la producción del mes siguiente mediante los pedidos
pen-dientes de cumplimiento. Requisitos para la planeación de la
producción total Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Inventario
inicial 400 450 375 275 225 275 Proyección de la demanda 1.800
1.500 1.100 900 1.100 1.600 Reservas de seguridad (25%
Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275 400
Requerimiento para la producción i Proyección de la demanda
♦reservas de seguridad + inventario inicial) 1.850 1.425 1.000 850
1.150 1.725 Inventarío final (Inventario inicial - requerimiento para la
producción + Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275
400
52. PLANEACIÓN AGREGADA EN LOS SERVICIOS Programación
estricta de las horas de mano de obra para garantizar una
respuesta rápida a la demanda del cliente. Alguna forma de recurso
de trabajadores “de guardia” que pueda sumarse o restarse para
satisfacer la demanda inesperada. Flexibilidad en las habilidades
individuales de los trabajadores que haga posible la reasignación de
la mano de obra disponible. Flexibilidad del trabajador individual
respecto a la tasa de producción o los horarios de trabajo para
satisfacer una expansión en la demanda.
53. La capacidad excedente sirve para que los vendedores de
bienes raíces y automóviles tengan tiempo para estudiar y planear.
Los departamentos de policía y bomberos tienen la posibilidad de
llamar a personal que no está en servicio cuando se presentan
emergencias importantes. Cuando la emergencia se prolonga, los
policías y los bomberos pueden trabajar más horas y tumos extra.
Los restaurantes y las tiendas dejan salir antes de tiempo a su
personal cuando, en forma inesperada hay muy poca actividad.
Los encargados de los almacenes de supermercados trabajan en
las cajas registradoras cuando las colas son muy largas. Las
camareras y los camareros expertos aceleran su paso y aumentan
la eficiencia del servicio cuando llegan grupos grandes de clientes.
54. Servicios misceláneos Cadenas nacionales de pequeñas
empresas de servicios Hospitales Restaurantes
55. Programación estricta de las horas de mano de obra para
garantizar una respuesta rápida a la demanda del cliente. Alguna
forma de recurso de trabajadores “de guardia” que pueda sumarse
o restarse para satisfacer la demanda inesperada. Flexibilidad en
las habilidades individuales de los trabajadores que haga posible la
reasignación de la mano de obra disponible. Flexibilidad del
trabajador individual respecto a la tasa de producción o los horarios
de trabajo para satisfacer una expansión en la demanda. Buscan
combinaciones de las ocho opciones de capacidad y demanda
planteadas, en general formulan estrategias mixtas de planeación
agregada.
56. Restaurantes Uniformar la tasa de producción Encontrar el
tamaño de la fuerza de trabajo necesaria. Hospitales Enfrentan
problemas de planeación agregada en la asignación de dinero,
personal y suministros para satisfacer las demandas de los
pacientes. Crear una plantilla de personal flotante que cubre cada
espacio de atención médica.
57. Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicios La
planeación agregada o la planeación independiente de cada
establecimiento comercial. Tiene ventajas porque reduce los costos
de compras y publicidad, y ayuda a administrar el flujo de efectivo
en los sitios independientes. Ofrecen un producto intangible. Es
nivelar los picos de la demanda y diseñar métodos para aprovechar
plenamente los recursos de mano de obra durante periodos de
poca demanda.
58. Planeación agregada para un bufete legal Partiendo de una
semana laboral de 40 horas y de que se puede facturar el 100%
del tiempo de cada abogado, este trimestre fiscal se dispone de
cerca de 500 horas que cada abogado puede cobrar. (1)
CATEGORÍA DE ESPECILIZ ACIÓN JURÍDICA Horas de trabajo
requeridas Restricciones de capacidad (2)MEJOR CASO (HORAS)
(3) CASO MÁS PROBABL E (HORAS) (4) PEOR CASO (HORAS) (5)
DEMANDA MÁXIMA DE PERSONAS (6) NÚMERO DE PERSONA S
CALIFICA DAS Trabajo en tribunales 1,800 1,500 1,200 3.6 4
Investigaciones jurídicas 4,500 4,000 3,500 9.0 32 Derecho
mercantil 8,000 7,000 6,500 16.0 15 Derecho patrimonial 1,700
1,500 1,300 3.4 6 Derecho penal 3,500 3,000 2,500 7.0 12 Horas
totales 19,500 17,000 15,000 Abogados requeridos 39 34 30
59. 1. El número de vuelos que entran y salen de cada aeropuerto
nodal; 2. El número de vuelos en todas las rutas. 3. El número de
pasajeros que recibirán servicio en todos los vuelos. 4. La cantidad
de personal de aire y tierra que se requiere en cada aeropuerto y
aeropuerto nodal. ADMINISTRACION DEL RENDIMIENTO Es el
proceso de planeación agregada para asignar recursos a los
clientes a precios que maximizarán el rendimiento o ingreso. • Su
servicio o producto puede venderse antes del consumo. • La
demanda fluctúa. • La capacidad es relativamente fija. • La
demanda puede segmentarse. • Los costos variables son bajos y
los costos fijos, altos.
60. Ejemplo: El Downtown Inn de Cleveland es un hotel con 100
habitaciones que, históricamente, ha cobrado un precio fijo por
ellas: $ 150 por noche. El costo variable de una habitación
ocupada es bajo. La gerencia considera que los costos por
concepto de aseo, aire acondicionado y conceptos menores, como
jabón y shampoo, suman $ 15 por habitación por noche. Las
ventas ascienden en promedio a 50 habitaciones por noche. En la
figura se ilustra el esquema de precios actual. Las ventas netas
suman $6,750 por noche, con un solo precio.
61. En este modelo se supone que el precio es “elástico”, es decir,
las ventas responden a los cambios de precio. Un cambio en el
precio ocasiona un cambio en la demanda. Se dice que un
producto es “inelástico” si un precio más alto no afecta la
demanda. Figura 13.6 Hotel con dos niveles de precio
62. Duración del uso Precio Tiende a ser fijo Tiende a variar Uso
predecible Cuadrante 1 : Cines Estadios Centros de convenciones
Salas de juntas de hoteles. Cuadrante 2: Hoteles Líneas aéreas
Renta de autos Líneas de cruceros. Uso impredecible Cuadrante 3:
Restaurantes Campos de golf Proveedores de servidos de Internet.
Cuadrante 4: Hospitales de atención continua. Para que la
administración del rendimiento funcione, la compañía tiene que
manejar tres aspectos: Las estructuras de precios múltiples deben
ser factibles y el cliente debe pensar que son lógicas Pronósticos
de uso y duración de uso Cambios en la demanda.
63. El programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en
inglés) establece el volumen final de cada producto que se va a
terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. El
MPS es un plan de producción futura de los artículos finales
durante un horizonte de planeación a corto plazo que lo general,
abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses. Objetivos
del programa maestro de producción Programar productos finales
para que se terminen con rapidez y cuando se comprometido ante
los clientes. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de
producción, de manera capacidad de producción se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de producción
64. Procedimientos para el desarrollo de programas maestros de
producción
65. Demandas de productos A de tosas las fuentes Demanda
semanal (cantidad de productos A) Fuentes de demanda 1 2 3 4 5
6 Pedidos dentro de la compañía Pedido de almacenes sucursales
Pedidos de investigación y desarrollo Demandas de los clientes
(pronósticos y pedidos a la mano) 20 20 20 10 20 20 10 20 10 20
10 20 Demanda total para el producto A 20 20 50 50 30 30
Demandas de producto B de todas las fuentes Demanda semanal
(cantidad de productos B) Fuentes de demanda 1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la compañía Pedido de almacenes sucursales
Pedidos de investigación y desarrollo Demandas de los clientes
(pronósticos y pedidos a la mano) 30 30 10 30 20 20 10 10 20 10
20 Demanda total para el producto B 30 30 40 40 40 30
66. Solución: Producto final Semanas 1 2 3 4 5 6 A Demanda total
20 20 50 50 30 30 Inventario inicial 70 50 30 30 30 50 Producción
requerida — — 50 50 50 50 Inventario final 50 30 30 30 50 70 B
Demanda total 30 30 40 40 40 30 Inventario inicial 50 80 50 70 90