INSTITUTO TECNOLOGICO
DE LINARES
CARRERA:
ING. ELECTROMECANICO
MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
ACTIVIDAD:
INVESTIGACION
DOCENTE:
ING. VICTOR HUGO ZAMORA CRUZ
ALUMNO:
RIGOBERTO MARIN OVIEDO
20720186
FECHA: 28/10/2021
Moldeo por gravedad:
Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de manera que éste se
desplace por su propio peso.
Se utiliza principalmente para fabricar piezas de fundición de acero, bronce, latón y
distintas aleaciones de aluminio. Existen distintas técnicas: en arena, en coquilla y
a la cera perdida.
Moldeo en arena:
Es un procedimiento de molde perdido. Consiste en copiar un modelo, empleando
arenas o tierras de moldeo, las cuales contienen material arcilloso dándole a estas
propiedades de plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la
forma del mismo a través de la compactación de dicho material.
Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo, quedando así el molde en el cual
luego se vierte el metal fundido.
Esta técnica permite obtener piezas que no requieren una buena calidad superficial.
Este es un proceso económico, apto para temperaturas altas y todo tipo de metales,
pero tiene el inconveniente de tener que realizar un molde para cada pieza.
Moldeo por Matriz:
Las matrices son moldes metálicos permanentes (normalmente de acero o fundición
gris) que, al contrario que el método de moldeo con arena, permite obtener un
número muy elevado de piezas iguales utilizando el mismo molde. Las matrices son
mucho más caras que los moldes de arena, pero resulta rentable si se fabrican con
ellas un número elevado de piezas (hasta miles). Presenta otra ventaja, al ser el
molde metálico, la velocidad a la que se enfría la pieza es mayor, además, la
precisión de las piezas obtenidas es superior, así como sus acabados superficiales.
En cambio, no es bueno para moldear piezas complejas.
El proceso de fabricación por matriz es el siguiente
Precalentamiento: El molde, una vez cerrado, debe calentarse antes de
introducir el metal fundido para que su dilatación se produzca de manera
uniforme.
Vertido del metal: Se vierte el metal y se llena la cavidad.
Solidificación: Se deja enfriar el contenido a temperatura ambiente hasta que
se solidifique.
Apertura: Se abre el molde y se extrae la pieza.
Se usa para masas fundidas de aleaciones de Al, Mg o Cu. Si se pretende moldear
piezas de acero, hay que usar moldes de acero refractario recubiertos de grafito
para aumentar su durabilidad.
Moldeo a la cera perdida:
Es uno de los procesos más antiguos que se conoce, ya que era usado por egipcios
y romanos. Se emplea para fabricar objetos artísticos a base de metales nobles,
como Au, Ag, Pt, o de forma muy compleja y pequeña.
El principal inconveniente es que es un proceso relativamente caro, pero presenta
también la ventaja de que no necesita un mecanizado posterior.
El procedimiento es el siguiente :
Se elabora un modelo patrón de la pieza en latón.
Con ayuda del modelo se mecaniza la cavidad de la matriz o molde permanente
y se divide en dos partes iguales.
Se cierra el molde y se introduce cera caliente.
Se crea un modelo en cera.
Se introduce el modelo en cera en una caja de acero inoxidable que se rellena
con arena de sílice, dejando los orificios pertinentes para el llenado del metal y
para la salida de los gases.
Se introduce la caja en un horno, hasta que alcance unos 100 °C. La cera se
funde y se recoge en unos canales del fondo del horno.
Se eleva la temperatura del horno hasta unos 1000 °C.
Se endurece la arena y se forma la cavidad correspondiente a la pieza.
El molde se extrae del horno y se vierte el metal fundido en su interior.
Una vez solidificado, se rompe el molde y se obtiene la pieza.
Moldeo por presión:
Se lleva a cabo introduciendo la masa metálica fundida en el interior del molde
forzando la entrada en el mismo. En este método se emplean moldes permanentes.
La presión puede generarse por fuerza centrífuga o por inyección:
Moldeo por fuerza centrífuga:
El molde gira alrededor de un eje que puede ser horizontal o vertical, con lo que la
fuerza centrífuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo.
Se emplea fundamentalmente para moldear. piezas de revolución, presentando
además, la ventaja de que pueden obtenerse piezas de menor espesor que las que
se obtienen por gravedad. Las piezas presentan menos grietas y quedades.
Por el contrario, los moldes resultan caros, ya que deben ser más gruesos debido a
las presiones elevadas que deben soportar.
Moldeo por inyección:
Es el moldeo a presión propiamente dicho. El metal se inyecta en el molde por medio
de una máquina. La inyección puede hacerse por medio de un émbolo o usando
aire comprimido. Los moldes son similares a las coquillas, aunque se suelen
denominar matrices. Este método presenta la ventaja de que pueden fabricarse
piezas de formas complicadas de una manera bastante económica y de gran
precisión. Además, las piezas resultan limpias y sin defectos.
Colada o Bebedero: Conductor vertical a través del cual el metal entra en el
canal.
Pozo de Colada: Sección usualmente redondeada al final del bebedero,
utilizado para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en canal.
Canal: Sección comúnmente horizontal a través de la cual el metal fluye o es
distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.
Portadas o Entradas: Canales secundarios variables en número de acuerdo al
diseño de la pieza a través de las cuales el metal deja el canal para penetrar en
la cavidad del molde.
Cavidad de Colada: Sección colocada en muchas ocasiones en la parte
superior del bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener
el metal dentro y permitir el flujo continuo, así mismo minimiza o evita la
turbulencia y promueve la entrada al bebedero solo de metal limpio para ello
usualmente emplean filtros.
Filtros: Pequeños dispositivos empleados en la cavidad de colada en
coacciones en el pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y
de esta forma permitir un flujo de metal limpio.
DIRECTO POR LA LINEA DE PARTICIPACIÓN POR EL FONDO: Este sistema
se emplea para las piezas muy pequeñas, su principal ventaja es la economía y
la sencillez para su realización. En él se eliminan ciertos elementos básicos de
los ya citados.
DIRECTO: Permite colocar el sistema de colada en las placas- moldeo y se
puede provocar la solidificación direccional, colocando un cargador (alimentador
de la pieza) entre el canal y la pieza. Su principal desventaja consiste en un
sistema menos económico.
POR LA LINEA DE PARTICIPACIÓN: En los cuales encontramos dos tipos el
primero es en la línea de partición y el segundo por debajo de la línea de
partición. Este sistema presenta desventajas por ser difícil de moldear y el metal
de menor temperatura queda en la parte superior y no existe la mezcla requerida.
Por lo general el sistema por debajo de la línea de partición se utiliza para poleas
de masa muy grande.
POR EL FONDO: Se conoce como colado centrífugo a uno de los métodos de
colado y consiste de tres partes: colado centrífugo real, semicentrífugo y
centrifugado.
COLADO CENTRIGUGO REAL SEMICENTRIFUGO CENTRIFUGADO: Un
molde permanente se hace girar alrededor de su eje a gran velocidad (300 a
3000 rpm).
COLADO CENTRIFUGO REAL: Los moldes utilizados pueden ser permanentes
o fungibles, se puede apilar, según sea necesario.
SEMICENTRIFUGO: Se usa para forzar el metal de un eje central del equipo en
cada molde cavidades que se colocan en la circunferencia.
CENTRIFUGADO: Consiste en colocar un molde con la forma que se requiere
debajo de un repartidor o artesa, desde el que con una válvula puede ir
dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por
el molde, el cual está enfriado por un sistema de agua, al pasar el material
fundido por el molde frío se solidifica una piel externa y adquiere la forma del
molde.
Bibliografía
PDF. (28 de 10 de 2021). Obtenido de PDF:
https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/14246/9201-
19%20TALLER%20Fundici%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?sequence=2&isAllowe
d=y
slideshare. (28 de 10 de 2021). Obtenido de slideshare:
https://es.slideshare.net/eaceved5/procesos-de-colado
