Metodo de las lineas de rotura
Determinar el momento en funcion de la carga de rotura de la placa mostrada en la figura, considerar que
a=4, b=3, mx=0,5my, aplicar el principio del trabajo virtual.
2
1 1 b d
2 ?y
a
x
?x
𝑀𝑛 ∙ 𝜃 ∙ 𝑙𝑜 = 𝑚𝑥 ∙ 𝜃𝑥 ∙ 𝑦𝑜 + 𝑚𝑦 ∙ 𝜃𝑦 ∙ 𝑥𝑜
Rotacion Trabajo Interno
Elemento N°Partes
θx θy 𝑚𝑥 ∙ 𝜃𝑥 ∙ 𝑦𝑜 𝑚𝑦 ∙ 𝜃𝑦 ∙ 𝑥𝑜
𝛿 𝛿
1 2 𝑚𝑥 ∙ ∙ 𝑏
𝑥 𝑥
2∙𝛿 2∙𝛿
2 2 𝑚𝑦 ∙ ∙𝑎
𝑏 𝑏
𝛿 2∙𝛿 2 ∙ 𝑚𝑥 ∙ 𝑏 4 ∙ 𝑚𝑦 ∙ 𝑎
𝑇𝐼 = 2 ∙ 𝑚𝑥 ∙ ∙𝑏 + 2 ∙ 𝑚𝑦 ∙ ∙𝑎 = ∙𝛿+ ∙𝛿
𝑥 𝑏 𝑥 𝑏
TRABAJO EXTERNO
2 3 2 b/2
1 d
b/2
2 3 2 ?y
?x
Desplazamie
Elemento N°Partes Fuerza TE
nto
1 𝛿 1
1 2 ∙𝑏∙𝑥∙𝑤 ∙𝑏∙𝑥∙𝑤∙𝛿
2 3 6
1 𝑏 𝛿 1
2 4 ∙ ∙𝑥∙𝑤 ∙𝑏∙𝑥∙𝑤∙𝛿
2 2 3 12
𝑏 𝛿 𝑏
3 2 ∙ 𝑎 − 2𝑥 ∙ 𝑤 ∙ 𝑎 − 2𝑥 ∙ 𝑤 ∙ 𝛿
2 2 4
1 1 𝑏
𝑇𝐸 = 2 ∙ ∙𝑏∙𝑥∙𝑤∙𝛿 +4∙ ∙𝑏∙𝑥∙𝑤∙𝛿 +2∙ ∙ 𝑎 − 2𝑥 ∙ 𝑤 ∙ 𝛿
6 12 4
2 1
𝑇𝐸 = ∙ 𝑏 ∙ 𝑥 ∙ 𝑤 ∙ 𝛿 + ∙ 𝑎 − 2𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑥 ∙ 𝑤 ∙ 𝛿
3 2
Trabajo Externo = Trabajo Interno
2 1 2 ∙ 𝑚𝑥 ∙ 𝑏 4 ∙ 𝑚𝑦 ∙ 𝑎
∙ 𝑏 ∙ 𝑥 ∙ 𝑤 ∙ 𝛿 + ∙ 𝑎 − 2𝑥 ∙ 𝑏 ∙ 𝑥 ∙ 𝑤 ∙ 𝛿 = ∙𝛿+ ∙𝛿
3 2 𝑥 𝑏
4 ∙ 𝑏 ∙ 𝑥 ∙ 3 ∙ 𝑎 − 2𝑥 ∙ b 𝑚𝑥 ∙ 𝑏 2 ∙ 𝑚𝑦 ∙ 𝑎
∙𝑤 = +
12 𝑥 𝑏
2
𝑚𝑥 ∙ 𝑏 + 2 ∙ 𝑥 ∙ 𝑚𝑦 ∙ 𝑎
𝑤 = 12 ∙
𝑥 ∙ 𝑏2 ∙ 3𝑎 − 2𝑥
Suponiendo: a= 4 b= 3 0,5 ∙ 𝑚𝑦 ∙ 32 + 2 ∙ 𝑥 ∙ 𝑚𝑦 ∙ 4
𝑤 = 12 ∙
𝑚𝑥 = 0,5𝑚𝑦 𝑥 ∙ 32 ∙ 3 ∙ 4 − 2 ∙ 𝑥
12 4,5 ∙ 𝑚𝑦 + 8 ∙ 𝑥 ∙ 𝑚𝑦
𝑤 = ∙
9 𝑥 ∙ 12 − 2 ∙ 𝑥
2 4,5 + 8 ∙ 𝑥
𝑤 = ∙ ∙ 𝑚𝑦
3 6𝑥 − 𝑥 2
𝑑𝑤
=0
𝑑𝑥
𝑑𝑤 8 6𝑥 − 𝑥 2 − 4,5 + 8 ∙ 𝑥 ∙ 6 − 2𝑥
= ∙ 𝑚𝑦
𝑑𝑥 6𝑥 − 𝑥 2 2
8 6𝑥 − 𝑥 2 − 4,5 + 8 ∙ 𝑥 ∙ 6 − 2𝑥 = 0
8 𝑥 2 + 9 𝑥− 27 = 0 x1 = 1,3588
x2 = -2,4838
Finalmente:
2 4,5 + 8 ∙ 1,3588
𝑤 = ∙ 2
∙ 𝑚𝑦
3 6 1,3588 − 1,3588
w = 1,6248 m y my = 0,6154 w
w = 3,2497 m x mx = 0,3077 w
Analisis de cargas
Wmosaico = 22 KN/m³ 0,025 m = 0,55 KN/m²
Wcarpeta = 20 KN/m³ 0,02 m = 0,40 KN/m²
WH°A° = 25 KN/m³ 0,1 m = 2,50 KN/m²
Wcieloraso = 12,5 KN/m³ 0,01 m = 0,13 KN/m²
Tabiqueria = = 1,00 KN/m²
4,58 KN/m²
Carga variable
Sobrecarga de uso = 4 KN/m²
Combinacion de cargas
1,2D = 5,49 KN/m²
1,6L = 6,4 KN/m²
w = 11,89 KN/m²
Luego el momento es
m = 0,6154 w
mk = 0,6154 D + L
mk = 0,6154 4,58 + 4
mk = 5,277 KN-m
md = 0,6154 1,2D + 1,6L
md = 0,6154 5,49 + 6,4
md = 7,317 KN-m
Diseño
Verificacion del peralte
Mu 7,317
Mn = = = 8,13 KN-m
Ø 0,9
𝑀𝑛 813
𝑑 = 2,1 ∙ = 2,1 = 4,132 cm
𝑏 ∙ 𝑓 ′𝑐 100 2,1
h = d + r = 4,132 + 2,5 = 6,632 cm
Metodo Plastico
drec = 3,2 mk + 5
drec = 3,2 0,5277 + 5 = 6,689 cm
h = d + r = 6,689 + 2,5 = 9,189 cm
Usar: h= 10 cm d= 7,5 cm
Diseño a Flexion
Area Minima por retraccion y temperatura
Amin = 0,0018 100 10 = 1,80 cm²
ARMADURA CARGA UNIFORME CARGA CONCENTRADA
Smax = 2h = 20 cm PRINCIPAL S≤ 2h S≤ 30 S≤ 2h S≤ 25
SECUNDARIA S≤ 3h S≤ 33 S≤ 3h S≤ 30
Para Mu= 7,317 KNm
Mn = 8,13 KNm
𝑀𝑛
w −0,59𝑤 2 = 𝑏∗𝑑2 ∗𝑓′𝑐
0,59𝑤 2 - w + 0,06883 = 0 w1 = 1,62304
′
w2 = 0,07187
𝐴𝑠 = 𝜔 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑐
As = 0,07187 100 7,5 0,05
As = 2,695 cm² > Amin = 1,800 cm²
Disposicion de aceros: As = 2,695 cm²
𝐴𝑢𝑛𝑖𝑡 ∗ 𝑏
Ø Diametro (mm) 𝑆= (𝑐𝑚) As (cm²)
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙
8 18,6625 15 3,353
10 29,3109 25 3,160
8 + 10 47,9734 45 2,873
12 41,9257 40 2,825
10 + 12 71,2366 70 2,743
Usar: Ø 8 mm c/ 15 cm As = 3,353 cm²
Luego el momento es
m = 0,30772 w
mk = 0,30772 D + L
mk = 0,30772 4,58 + 4
mk = 2,639 KN-m
md = 0,30772 1,2D + 1,6L
md = 0,30772 5,49 + 6,4
md = 3,659 KN-m
Area Minima por retraccion y temperatura
Amin = 0,0018 100 10 = 1,80 cm²
ARMADURA CARGA UNIFORME CARGA CONCENTRADA
Smax = 3h = 30 cm PRINCIPAL S≤ 2h S≤ 30 S≤ 2h S≤ 25
SECUNDARIA S≤ 3h S≤ 33 S≤ 3h S≤ 30
Para Mu= 3,659 KNm
Mn = 4,07 KNm
𝑀𝑛
w −0,59𝑤 2 = 𝑏∗𝑑2 ∗𝑓′𝑐
0,59𝑤 2 - w + 0,03442 = 0 w1 = 1,65977
′
w2 = 0,03515
𝐴𝑠 = 𝜔 ∙ 𝑏 ∙ 𝑑 ∙ 𝑓𝑓𝑦𝑐
As = 0,03515 100 7,5 0,05
As = 1,318 cm² < Amin = 1,800 cm²
Disposicion de aceros: As = 1,800 cm²
𝐴𝑢𝑛𝑖𝑡 ∗ 𝑏
Ø Diametro (mm) 𝑆= (𝑐𝑚) As (cm²)
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙
8 27,9444 25 2,012
10 43,8889 40 1,975
8 + 10 71,8333 70 1,847
12 62,7778 60 1,883
10 + 12 106,6667 100 1,920
Usar: Ø 8 mm c/ 25 cm As = 2,012 cm²
