MICROENCAPSULACION
D6 Para la producción de microcápsulas se han propuesto diversos métodos que
se dividen en procesos químicos y mecánicos
Procesos químicos
Coacervación. Consiste en un soluto polimérico separado en forma de pequeñas gotas
líquidas, que constituye el coacervado.
Co-cristalización. Es un proceso de microencapsulación donde dos ingredientes son
incorporados en un conglomerado poroso de microcristales de sacarosa formados por
cristalización espontánea.
Polimerización interfacial. En este proceso se produce la polimerización de un monómero
en la interfase de dos sustancias inmiscibles, formando una membrana, que dará lugar a la
pared de la microcápsulas.
Gelificación iónica. Existen dos técnicas de gelificación: Gelificación externa: En la
gelificación externa, la sal de calcio soluble es agregada a una emulsión A/O.
Gelificación interna. La gelificación interna se basa en la liberación del ión calcio desde un
complejo insoluble en una solución de alginato de sodio.
Incompatibilidad polimérica. En este método se utiliza el fenómeno de separación de
fases, en una mezcla de dos polímeros químicamente diferentes e incompatibles en un
mismo solvente.
Atrapamiento en liposomas. Para la aplicación en sistemas alimenticios líquidos, la mejor
forma para proteger ingredientes hidrosolubles es por encapsulación en liposomas. Son
una única o multicapa de fosfolípidos conteniendo cualquier componente lipofílico.
Inclusión molecular. Esta técnica es definida como el resultado de interacciones entre
componentes en los cuales una pequeña molécula se ajusta dentro de otra y es rodeada
por la forma circular de la otra molécula que es el agente encapsulante, en este caso es la
ciclodextrina. A través de este proceso se pueden proteger sabores y otros ingredientes
sensibles al calor que son adicionados en alimentos
Procesos mecánicos
Secado por aspersión. La microencapsulación por el método de secado por aspersión es el
método más común de encapsulación de ingredientes alimenticios, como ejemplos se
tienen: vitaminas (C, E), ácido fólico, aromas, orégano, citronela, aceite de cardamomo,
bacterias probióticas, lípidos, ácido linoléico, aceites vegetales; Este método es el más
utilizado en la industria alimenticia por ser el más económico que el anterior de co-
cristalización para, conservar los nutrientes
Aspersión por enfriamiento o congelamiento. Este método es considerado uno de los
más adecuados para el secado de materiales biológicos y alimentos sensibles. Una
variante del secado por aspersión consiste en enfriamiento o congelamiento, donde el
material a encapsular es mezclado con el acarreador y es atomizado por medio de aire frío
Extrusión. La microencapsulación por extrusión involucra el paso de una emulsión del
material activo y el material pared a través de un dado a alta presión. La extrusión
constituye el segundo proceso más usado, después del secado por aspersión, para la
encapsulación de sabores.
La selección del método dependerá del tamaño medio de la partícula requerida y
las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a
encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de
liberación deseado y el coste.
D7 Hoy en día muchas sustancias pueden ser encapsuladas en partículas en
polvo sólidas o ellas pueden ser microencapsuladas en emulsiones estructuradas
(Palzer, 2009).
A continuación se presentan algunas de ellas:
Perfumes
Fertilizantes
precursores en impresion
aceite de limón
fármacos
lípidos, sabores volátiles
conservación de tejidos
probióticos
prebióticos
nutraceúticos
semillas de frutas como banano, uvas, guayaba, papaya, manzana, mora,
granadilla y semillas de cítricos también han sido encapsuladas entre otras
sustancias
LIBERACION CONTROLADA
D13 Además de los parámetros anteriores, la liberación controlada está en función
del tipo de polímero empleado que puede ser hidrofílico o lipídico.
La difusión se rige por la entrega del medio acuoso al interior del sistema donde
disuelve al fármaco y difunde a través del material polimérico, creando poros por
los cuales se libera el resto de fármacos contenidos en las microesferas.
En la erosión se pone de manifiesto un mecanismo de liberación por relajación de
las macromoléculas, lo cual está determinado por la biodegradabilidad intrínseca
del polímero y las características del medio de disolución en que se encuentra.
Y como resultado de ello la liberación del principio activo estará influenciada por
una combinación de ambos mecanismos (difusión/erosión) que no es más que la
degradación de las microesferas.
D14 Liberación controlada que consta de tres etapas
1. Liberación inicial del principio activo enlazado a la superficie o embebido en la
región superficial de la M.E.
2. Liberación difusional del principio activo a través de la matriz del polímero y a
través de los poros durante la degradación de la matriz.
3. Liberación erosional del principio activo por la desintegración de la matriz del
polímero y disolución después que la matriz pierde su integridad y las cadenas del
polímero, son degradadas a un tamaño lo suficientemente pequeñas como para
ser solubilizadas.
D17 Existen muchas desventajas asociadas al empleo de determinados fármacos.
Éstos se distribuyen en el organismo según sus propiedades físicas, tales como la
solubilidad, coeficiente de partición y carga. En consecuencia, los fármacos
pueden alcanzar gran variedad de sitios en los cuales puede que se encuentren
fuera de su intervalo terapéutico, que sean inactivos, o que su acción sea
indeseada o nociva, y por tanto, con efectos secundarios negativos
La Liberación controlada trata de eliminar o reducir los efectos secundarios
produciendo una concentración terapéutica del fármaco que sea estable en el
organismo.
Se trata de alcanzar una cinética de liberación de orden cero y no suelen existir
cambios en la concentración del fármaco en el organismo (comparándolo con los
cambios intermitentes de concentración en las dosificaciones convencionales).
