Ingeniería de Métodos

VJLC
Primera Unidad: Estudio de
Métodos y Movimientos
Ingeniería de Métodos
Diagrama de Actividades Múltiples
Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de
estudio (operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos común para
mostrar la correlación entre ellos.

Las actividades de diversos operarios

Esto permite ver de una ojeada en
o máquinas son representadas en
qué momentos del proceso está
columnas verticales según una escala
inactivo cualquiera de los elementos.
de tiempo común.

Para organizar equipos de

trabajadores: producción en serie y Para determinar cuántas máquinas
trabajo de mantenimiento cuando no debería poder atender un operario o
se puede dejar detenida una máquina grupo de operarios.
costosa.
Diagrama de Actividades Múltiples
Construcción:
a) Realizar una toma de tiempos, empleando la misma
escala para la máquina y el operario.
b) Graficar las actividades (del hombre y la máquina) en
una columna de arriba hacia abajo en forma
simultánea.
c) Achurar las actividades de la máquina y operario de
diferente manera. Los tiempos improductivos no se
achuran.
Observar:
a) Tiempos improductivos
b) La posibilidad de uso de otra máquina
Diagrama de Actividades Múltiples
Clasificación de Tiempos:
Tiempo Manual (Tm): Tiempo en el cual el operario ejecuta un
trabajo utilizando su cuerpo o con la ayuda de una
herramienta.
Tiempo Máquina (TM): Tiempo en el cual la máquina opera en
forma automática (sin la ayuda del hombre) ejecuta una
operación.
Tiempo Manual-Máquina (Tm-M): Hombre y máquina
trabajan en forma simultánea necesitándose mutuamente.
Tiempo Vigilado (Tv): Cuando máquina adquiere el punto en el
cual ya puede operar. Tipo de tiempo muerto en el que el
operario tiene que permanecer en el puesto de trabajo.
Diagrama de Actividades Múltiples
Tiempo Oculto (Tmq): El tiempo que se presenta en forma simultánea Tm, TM, Tm-
M y cualquier combinación de estas, no es un tiempo que pertenezca al ciclo de
producción.
Tiempo Muerto: Tiempo improductivo en las que el hombre o la máquina no
realizan trabajo, no deben presentarse simultáneamente para ambos.

Tcy = SUM(Tm) + SUM(TM) + SUM(Tm-M) +

SUM(Tv) - SUM(Tmq)

Número máximo que puede atender un

operario:
N° Max. = Tcy
Tm + Tm-M + otros
Diagrama de Actividades Múltiples
Tiempos para Planeamiento y Control:
Tiempo Operativo (Top): Tcy / UTP, tiempo en el cual se obtiene una unidad de
producción (UTP : Cantidad de unidades que se obtienen por ciclo de trabajo).
Tiempos Frecuenciales (Tf): Tiempo relacionados con actividades no cíclicas cuya
frecuencia de operación debe ser determinada. Estos tiempos se deben prorratear a
la unidad de producción.
Tiempos Suplementarios (Tsp): Son tiempos que se adicionan para compensar
fatigas y necesidades personales (ir al baño, lavarse, tomar agua, etc.), con frecuencia
se toma como porcentaje del tiempo (Top + Tf)
Tiempo Asignado (Tasig): Es el tiempo necesario para la obtención de una (1) unidad
de producción con un ritmo normal de trabajo, teniendo en cuenta todos los factores
relacionados al trabajo (condiciones reales): Tasig = Top + SUM(Tf) + Tsp
Diagrama Hombre-Máquina
Es tipo de diagrama de actividades múltiples, que grafican las operaciones en las
que intervienen hombres y máquinas. Se utiliza la siguiente simbología:

Registra la actividad del operario o de

Registra las actividades del operario y
la maquina. También se utiliza el
de las maquinas cuando ambas
rectángulo pintado de color amarillo,
participan o trabajan juntas.
verde, rojo, etc.

Se utiliza para registrar los tiempos

muertos, tanto para el operario coma
para la(s) maquina(s). Los tiempos
muertos , son los que el analista debe
reducir.
Diagrama Hombre-Máquina
Desarrollar:
a) Diagrama Hombre- 1 Máquina
b) Diagrama Hombre- 2 Máquina
c) Diagrama Hombre- 3 Máquina

Actividades:
a) Descarga, carga y arranca máquina 0.10
min
b) Prepara carga para la máquina 0.60 min
c) Máquina redondea bordes 1.60 min
d) Caminar de máquina a máquina 0.10 min
Diagrama Hombre-Máquina
Desarrollar:
a) Diagrama Hombre- 1 Máquina
b) Diagrama Hombre- 2 Máquina
c) Diagrama Hombre- 3 Máquina

Actividades:
a) Descarga y carga máquina 0.50 min
b) Taladrado en máquina 0.50 min
c) Camina de máquina a máquina 0.10 min
d) Limpia pieza 0.10 min
Diagrama Hombre-
Máquina (2)
 Máquina A
Descarga 2 min, Carga 4 min,
Operación 18 min
 Máquina B
Descarga 1 min, Carga 1 min,
Operación 5 min
 Máquina C
Descarga 1 min, Carga 3 min,
Operación 8 min
 Operario
Inspección 1 min,
 Cada producto debe pasar por la
máquina A, B y C.
 25-May-03
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE - MAQUINA
PAGINA 1 DE 1
Chrysler INICIO: Descargar la pieza con referencia A123
Cargar la pieza con referencia C 123
DIAGRAMA PROPUESTO
FIN:
Planta Toluca Referencia: Diagrama de flujo # 123
ELABORADO POR: ING. JUAN BALAS
Diagrama No. 123-1-1 Observaciones: Tiempos ( T. ) en minutos.
COJAB
Revision No. 002

CICLO T. OPERARIO T. MAQUINA A1 T. MAQUINA B T. MAQUINA C T. MAQUINA A2 T.

1 1
DESCARGA A1 DESCARGA
1 2
1 3
TIEMPO MUERTO (CONTINUACION) OPERACION (CONTINUACION)
1 4
CARGA A1 CARGA
1 5
1 6 OPERACION (CONTINUACION)
1 7 DESCARGA B DESCARGA
1 8 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO
1 9 DESCARGA C DESCARGA
1 10
1 11 CARGA C OPERACION CARGA
1 12
TIEMPO MUERTO
1 13 INSPECCION A1
1 14
DESCARGA A2 DESCARGA
1 15
OPERACION
1 16
TIEMPO MUERTO OPERACION
1 17
CARGA A2 CARGA
1 18
1 19
1 20 DESCARGA B DESCARGA
1 21 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO
1 22 DESCARGA C DESCARGA
1 23
1 24 CARGA C OPERACION CARGA
1 25
TIEMPO MUERTO
1 26 INSPECCION A2
2 27
2 28
EL TIEMPO DE CICLO ES DE 26 MIN. PARA PRODUCIR 2 PIEZAS. Por lo tanto: 26 min. X 1.20
2 29 OPERACION
= 31.2 min. ( el 1.20 es por las concesiones por medio ambiente y fatiga ) En un turno de 480 min. OPERACION
2 30
se producirán: ( 2 pzas. X 480 min. ) / 31.2 min. = 30.7 » 32 piezas por turno.
2 31
2 32
2 33 RESUMEN
2 34 Operario T. Maquina A T. Maquina B T. Maquina C T.
2 35 Tiempo en operacion 26 Tiempo en operacion 18 Tiempo en operacion 10 Tiempo en operacion 16
2 36 Tiempo en preparacion 0 Tiempo en preparacion 6 Tiempo en preparacion 4 Tiempo en preparacion 8

2 37 Tiempo muerto 0 Tiempo muerto 2 Tiempo muerto 12 Tiempo muerto 2

2 38 Total 26 Total 26 Total 26 Total 26 TIEMPO MUERTO
 Técnica del Interrogatorio
Estudio de Métodos
Sistemático (TIS)
SELECCIONAR LA TAREA Es el medio para efectuar el examen crítico
sometiendo sucesivamente cada actividad a
REGISTRAR una serie sistemática y progresiva de
preguntas.
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
P/DISTRIBUCION P/LUGAR DE TRAB.

EXAMEN CRÍTICO

IDEAR Y DEFINIR NUEVO

MÉTODO

IMPLANTAR Y MANTENER
Preguntas Preliminares
- ¿Qué se hace en realidad? ELIMINAR partes
PROPÓSITO:
- ¿Por qué hay que hacerlo? innecesarias del trabajo

- ¿Dónde se hace?
LUGAR:
- ¿Por qué se hace allí?
COMBINAR siempre que
- ¿Cuándo se hace? sea posible u ORDENAR
SUCESIÓN: - ¿Por qué se hace en ese de nuevo la sucesión de
momento? las operaciones para
obtener mejores
resultados.
- ¿Quién lo hace?
PERSONA:
- ¿Por qué lo hace esa persona?

- ¿Cómo se hace?
MEDIOS: - ¿Por qué se hace de ese SIMPLIFICAR la operación
modo?
 Preguntas de Fondo
- ¿Qué se hace en realidad? - ¿Quién lo hace?
- ¿Por qué hay que hacerlo? - ¿Por qué lo hace esa
PROPÓSITO:
- ¿Qué otra cosa podría hacerse? persona?
PERSONA:
- ¿Qué debería hacerse? - ¿Qué otra persona podría
hacerlo?
- ¿Quién debería hacerlo?
- ¿Dónde se hace?
- ¿Por qué se hace allí?
LUGAR:
- ¿En qué otro lugar podría hacerse?
- ¿Dónde debería hacerse?
- ¿Cómo se hace?
- ¿Por qué se hace de ese
- ¿Cuándo se hace? modo?
MEDIOS:
- ¿Por qué se hace en ese momento? - ¿De qué otro modo podría
SUCESIÓN:
- ¿Cuándo podría hacerse? hacerse?
- ¿Cuándo debería hacerse? - ¿Cómo debería hacerse?
Ejemplo DOP, DAP, TIS
La empresa de lapiceros Luxor S.R.L. fabrica el modelo Majesty 100 de la ilustración 1.
El proceso para este modelo empieza cuando los pellets de poliestireno mezclado con el
colorante en polvo deseado, dan forma al cuerpo del lapicero mediante una primera
operación denominada "inyección". A continuación se realiza el grabado del cuerpo,
aplicando tinta para grabado de color bronce.
La carga o tubo junto con la punta de bronce completa se reciben por separado ya
fabricadas de proveedores externos, para ser ensamblados mediante el proceso de
subensamble “mina”. Luego este ensamble es llenado con tinta en la planta,
inmediatamente se realiza el centrifugado del subconjunto a fin de asegurar que la tinta
este completamente del lado de la punta de bronce. Todas estas actividades, se realizan en
una sola máquina de manera automática. Al subproducto obtenido se le llama mina. Éste
se une al cuerpo en el siguiente subensamble manual para la obtención del subproducto
cuerpo - mina.
Ejemplo…

El botón se fabrica también de poliestireno mezclado con polvo colorante mediante

proceso de inyección. Se une al subensamble cuerpo - mina aplicando pegamento
mediante un proceso automático. Este subproducto se llama cuerpo completo.
La tapa es de polipropileno 20. También se inyecta como los cuerpos y botones,
premezclando los pellets con colorante en polvo. En una operación manual, se ensambla la
tapa con el cuerpo completo para obtenerse el lapicero Majesty 100. Finalmente, se llenan
cajas de una docena de manera manual y se colocan en una faja transportadora con
destino a la sección empaque.
Se realizan inspecciones al finalizar el subproducto mina, y subensamble manual cuerpo-
mina, verificando la cantidad y la calidad en un 4.8%, también se verifica la cantidad y
calidad en un 3.4% en el ensamble final.
 Modelo Majesty 100

Polipropileno 20-Tapa Poliestireno - Botón Mina Poliestireno (pellets)

Colorante (polvo) Punta de bronce Colorante (polvo)
T (h.) T (h.) Colorante (polvo)
T (h.) T (h.)
Tubo/Carga

8 Inyector 6
Inyectar 1 Inyectar
3 Subensamblar mina Tinta(Color bronce)
Tinta

2 Grabar
4 Centrifugar

Contar y Verificar
1
Calidad (4.8%)
Subensamblar
5 manual (cuerpo-
mina)
Contar y Verificar
2
Calidad (4.8%)

Pegamento
Unir – Proceso
7 Automático (cuerpo
completo)
Ensamblar tapa y
9
cuello

Contar y verificar
3
calidad 3.4%
Cajas

Llenar cajas por 12

10
lapiceros
THANK YOU