Sena – centro nacional colombo alemán
Carrera -Técnico en mecánica de Maquinaria
Industrial
Presenta
CESAR ISRAEL RAMOS DONADO
GRUPO
TMMI-62
INSTRUCTOR
MARVIN AUGUSTO BALLESTEROS GARRIDO
14/10/2020
EVIDENCIA 1.
1 Qué es el mantenimiento correctivo en la industria?
Como su nombre lo indica. Es un mantenimiento encaminado a corregir una falla que se
presente en determinado momento.
En otras palabras, es el equipo quien determina las paradas. Su función primordial es poner
en marcha el equipo lo más rápido y con el mínimo costo posible. Este mantenimiento es
generalmente el único que se realiza en pequeñas empresas. Las etapas por seguir cuando
se presente un problema de mantenimiento correctivo, pueden ser las siguientes:
- Identificar el problema y sus causas.
- Estudiar las diferentes alternativas para su reparación.
- Evaluar las ventajas de cada alternativa y escoger la óptima.
- Planear la reparación de acuerdo con personal y equipo disponibles.
2 Cuándo se debe realizar mantenimiento correctivo a una
maquina industrial?
El mantenimiento correctivo es una actividad que se lleva a cabo para reparar el daño encontrado
durante el mantenimiento preventivo. En general, no se trata de un conjunto de acciones
planificadas, ya que se realiza cuando un componente ha sido dañado. Su objetivo es restaurar la
confiabilidad del sistema y devolverlo a su estado original.
El mantenimiento correctivo también se conoce como mantenimiento de descomposturas y solo
tiene lugar cuando alguna máquina no funciona. Si esta estrategia es empleada como la principal
habrá un alto impacto de las actividades de mantenimiento no planificadas y de reposición de
partes del inventario.
3 Cuáles son las medidas de seguridad para
ejecutar el manteniendo correctivo en la empresa?
Medidas preventivas
1. Planificar todos los trabajos de mantenimiento, considerando los riesgos
identificados en la evaluación de la empresa (sustancias tóxicas, espacios
confinados, ruido, carga de trabajo…), así como la seguridad en el diseño de las
máquinas, de las herramientas y de los equipos de protección individual (EPI) y sus
características ergonómicas.
2. Disponer de información sobre el mantenimiento y las condiciones de seguridad de
las máquinas, herramientas y equipos de los EPI (instrucciones del fabricante),
asegurándose de que esta información sea asequible a todo el personal que los utiliza
(comprensible por idioma y contenidos) y fácil de localizar.
3. Determinar el número de personas que intervendrán en las operaciones de
mantenimiento, y quiénes serán, así como el tiempo y los medios que se precisan
para realizar el trabajo.
4. Establecer los sistemas de comunicación entre los trabajadores de mantenimiento y
otras personas que puedan verse implicadas en el proceso.
5. Instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas relacionadas
con cada una de las operaciones de mantenimiento que deban realizar.
6. Consultar a los trabajadores relacionados con la intervención, con el fin de obtener
información que facilite las labores de mantenimiento. Debido a su conocimiento del
lugar de trabajo, estas personas son las que se encuentran en mejor disposición para
identificar los riesgos y los métodos más eficaces para abordarlos.
7. Garantizar la seguridad del área de trabajo. Utilizar carteles o barreras para impedir
el acceso a la zona de trabajo.
8. Mantener en condiciones de limpieza y seguridad la zona de intervención, mediante
el bloqueo del suministro de electricidad, la fijación de las partes móviles de la
maquinaria, la instalación de ventilación temporal y el establecimiento de vías
seguras para que el personal entre y salga del área de trabajo.
9. Colocar etiquetas de advertencia de peligro en los equipos bloqueados. En ellas
debe figurar la fecha y la hora de bloqueo y el nombre de la persona que ha
intervenido en la máquina o en la instalación.
10. Utilizar equipos de trabajo apropiados. Facilitar equipos y herramientas específicos
para el trabajo de mantenimiento que se vaya a realizar, que pueden diferir de los que
se utilicen normalmente.
11. Trabajar conforme a la planificación. Seguir el plan de trabajo establecido, aun
cuando el “tiempo apremie”, porque excederse respecto a las propias competencias
podría derivar en un accidente. Ante una avería imprevista que interrumpa el proceso
productivo, puede que sea necesario notificar lo ocurrido, o consultar a otros
especialistas, antes de intervenir.
12. Realizar las comprobaciones finales. Llevar a cabo las verificaciones necesarias que
garanticen que el trabajo ha finalizado y que el objeto de mantenimiento se encuentra
en condiciones de seguridad, así como que se ha retirado todo el material de desecho
generado.
13. Elaborar un informe que describa el trabajo efectuado, incluyendo observaciones
sobre las dificultades encontradas y recomendaciones de mejora. Lo idóneo es que
estas actuaciones se examinen en una reunión de personal con la participación de los
trabajadores implicados en las tareas de mantenimiento y con los trabajadores del
lugar de trabajo en el que se han efectuado.
4 Defina que es mantenimiento correctivo programado y de un
ejemplo:
El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como
objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un equipo de
un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en experiencias previas, los
momentos en que un equipo debe ser sometido a un proceso de mantenimiento para
identificar piezas gastadas o posibles averías. De allí que sea un tipo de mantenimiento que
procede haciendo una revisión general que diagnostica el estado de la maquinaria.
Asimismo, este tipo de mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento en que se
va a realizar la revisión, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca
actividad.
Mantenimiento correctivo planificado
Se realiza cuando se sabe de antemano que el equipo debe ser reparado, para que así se
pueda comenzar desde el principio de forma controlada.
Mantenimiento correctivo no planificado
Se realiza cuando el equipo o máquina no funcionan o en caso de una emergencia, por lo
que esta actividad siempre es urgente y difícil de controlar, lo que puede resultar en un
gran costo.
