1.

Describa brevemente los pasos de producción comprendidos en la

fabricación de partes mediante la metalurgia de polvos.
 Obtener los polvos. A partir de varios procesos (como, por ejemplo,
condensar el vapor del metal o reducir los óxidos del metal), los polvos se
obtienen de metales como el aluminio, el cobre o el hierro.
 Dosificar y combinar. Según la pieza final y sus características, se
mezclarán polvos de dimensiones y composiciones diferentes.
 Compactar en frio. Para este paso se necesita herramientas muy
concretas, que son las prensas mecánicas o las prensas hidráulicas. Estas
prensas aplican la presión de manera unidireccional.
 Sinterizado. Se calientan los materiales con un horno eléctrico, cuya
atmósfera debe ser seleccionada y vigilada en todo momento.
 Procesos de acabado. Este paso consiste en el tratamiento de las piezas
para mejorar sus propiedades finales. El tratamiento término, el acuñado
o la impregnación son alguno de estos procesos.
2. Nombre los diversos métodos de producción de polvos y explique los
tipos de polvos producidos.
Los métodos principales para la fabricación de polvos metálicos son los siguientes:
Técnicas Químicas:
 Reducción. Polvos esponjosos, porosos y tienen formas esféricas o
angulares de tamaño uniforme.
 Disposición Electrónica. Los polvos producidos se encuentran entre los
más puros existentes.
 Carbonilos. Partículas pequeñas, densas y de alta pureza con esferidad
uniforme.
Técnicas Físicas:
 Trituración o pulverización. Pequeñas partículas.
 Aleación Mecánica. Un polvo puede definirse como un sólido dividido en
partículas finas, prácticamente cualquier metal puede producirse a la forma
de polvo.
Hoy en día hay varias técnicas para la obtención de polvos metálicos que,
para fines distintos, pueden ser agrupadas en las siguientes categorías:
procesos físicos o mecánicos, cada una implica el consumo de energía
para incrementar el área superficial del metal. La elección de producción de
los polvos está estrechamente relacionada con las propiedades físicas,
químicas y mecánicas del material que se quiere obtener, es decir,
dependiendo del proceso utilizado se puede producir polvos de un mismo
material con diferentes características y propiedades.
Trituración de metales sólidos
 Precipitación de una sal a partir de una solución
 Descomposición térmica de carbonilo metálico (procedimiento de carbonilo)
 Reducción en estado sólido del óxido de metal
 Electrodeposición
 Atomización de metal fundido
 3. Explique por qué se mezclan los polvos metálicos.
El polvo metálico con un polímero o un aglutinante a base de cera
(moldeo por inyección), el cual permite que el polvo metálico fluya fácilmente
asegurando el llenado total dela cavidad del molde.
Se deben mezclar los polvos metálicos con sus respectivas adiciones
(dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza terminada), creando una
mezcla homogénea de ingredientes, combinación de metales y no metales para la
fabricación de piezas, en algunos casos es necesario y conveniente mezclar el
polvo metálico con un polímero o un aglutinante a base de cera (moldeo por
inyección), el cual permite que el polvo metálico fluya fácilmente asegurando el
llenado total de la cavidad del molde. También se consideran combinaciones de
metales y cerámicos llamados cermets, en donde puede darse las combinaciones
de polvos metálicos de diferentes materiales en donde se puede decir que el
principal es el de mejorar las propiedades del metal en su forma pura.
4. ¿Es importante la resistencia en crudo o en verde? Explique su
respuesta
Una de las propiedades más importantes de los polvos es la densidad aparente;
esto se debe a que la dureza alcanzada en el compactado depende directamente
de la densidad aparente, a su vez esta característica depende de la forma y de la
porosidad promedio entre las partículas. Una vez se tiene el polvo empieza el
proceso de fabricación de la pieza deseada. Este proceso está compuesto por
básicamente tres etapas - la mezcla, el compactado y la sintonización. Cada una
de estas etapas contribuye en las características finales de la pieza, e utilizan
otros aditivos: aglutinantes (como los moldes de arena) para desarrollar suficiente
resistencia en verde (crudo) y también se pueden usar aditivos para facilitar el
sinterizado. También se busca dar una resistencia en verde a la pieza, para que
pueda ser manipulada.
• En ocasiones se añaden aglutinantes para conseguir mayor resistencia en
verde.
5. Describa qué ocurre a los polvos metálicos durante el sinterizado.
Es el proceso por el cual los compactados en crudo o en verde se calientan en un
horno de atmosfera controlando la temperatura por debajo del punto de fusión,
pero lo suficientemente elevada para permitir que se fusionen las partículas
individuales. Las temperaturas de sintonización se encuentran entre un 70 y 90%
del punto de fusión del metal o de la aleación, los tiempos de sinterizado varían
dependiendo del material con el cual se trabaje, va desde los 10 minutos para el
hierro hasta 8 horas para el Tungsteno.
Existen diversas formas de fabricar material en polvo. Las más utilizadas
son:
• Atomización: solidificando material fundido que previamente se ha
pulverizado.
• Métodos químicos: Mediante reducción de óxidos de diferentes
materiales.
 • El método de fabricación de material en polvo influye en el tamaño y forma
de las partículas. Las partículas más esféricas se consiguen por
atomización de gas. Los otros métodos generan partículas más irregulares.
• El tamaño de polvo utilizado en operaciones de sinterizado oscila entre 10
µm hasta 400 µm, siendo un tamaño habitual alrededor de 100 µm.
• El tamaño y forma de las partículas influyen en la fase de compactado
posterior.
COMPACTADO:
• Se basa en compactar el polvo con prensas hasta alcanzar la forma de la
pieza. El resultado es la pieza “en crudo” o “en verde”.
• El objetivo es conseguir la forma, la densidad requerida y el contacto
suficiente entre partículas para que se dé el sinterizado en la operación
posterior.
• También se busca dar una resistencia en verde a la pieza, para que
pueda ser manipulada.
• En ocasiones se añaden aglutinantes para conseguir mayor resistencia en
verde. Este aglutinante se eliminará después en el horno.
• A medida que el compactado se realiza a mayores presiones:
• La densidad de la pieza obtenida es mayor, acercándose al 100%.
• La resistencia en verde de la pieza aumenta.
• La resistencia de la pieza sinterizada aumenta.
SINTERIZADO:
• El proceso de sinterizado convencional se realiza en hornos alimentados
por cinta, en la cual se cargan las piezas en verde.

6. ¿Por qué son necesarias las atmósferas de protección en el sinterizado?

¿Cuáles serían los efectos en las propiedades de las partes producidas
mediante P/M si no se utilizaran dichas atmósferas?
La atmósfera de sintonización debe cumplir una serie de funciones, como proteger
el material de la oxidación durante el proceso de sintonización, reducir los óxidos
superficiales a fin de mejorar el contacto entre las partículas adyacentes, impedir
la carburación o descarburación de los compactos fabricados, eliminar residuos de
lubricante e impedir reacciones indeseables con la atmósfera. Los efectos dando
compuestos que producen una disminución en la resistencia a corrosión de este
tipo de aceros