INTRODUCCION

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua

u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También
sirven para transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido,
se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, etcétera.

Su instalación son un conjunto de acciones que hay que realizar para

colocar una tubería en su posición definitiva, garantizando el cumplimiento de
la función hidráulica y mecánica para la que ha sido diseñada.

Cada tipo de instalaciones requiere las consideraciones completas del

medio en el cual la tubería se está instalando y recomendaciones para el
procedimiento más adecuado.

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 1. NOMBRAR Y DEFINIR LOS ELEMENTOS Y ACCESORIOS PARA
LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS:

Tubería

Debe distinguirse entre el término tubería, que en general designa las

conducciones de sección circular y los conductos que pueden tener otras
secciones y que no son propiamente tuberías.

A menudo, cuando se trata de tuberías de una instalación de suministro de

agua con tubería de acero galvanizado, se llaman cañerías. Se debe a que
hubo antiguas instalaciones que se hicieron con cañas y de ahí que quedase
ese término para las tuberías fabricadas más antiguas: las de acero, y su
conjunto recibió el nombre de cañería.

Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto.

Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto o
gaseoducto.

Materiales

Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de

consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el hierro fundido,
acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, poliéster reforzado con
fibra de vidrio (PRFV), PVC,1 y termoplástico polietileno de alta densidad
(PEAD), etcétera.

 Tubos de acero

Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

 Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote

cilíndrico que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la
extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se
hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la
mejor para soportar la presión gracias a su homogeneidad en todas
sus direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y
por tanto la más comercial.
 Costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se
dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los
extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una
soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la

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 separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello
diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más
débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.
 Soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que
el punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta
sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese
roscada.

 Tubos de acero galvanizado

La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con

soldadura), como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un
proceso de galvanizado interior y exteriormente. El galvanizado se aplica
después de formado el tubo. Al igual que la de acero al carbón, se dobla la
placa a los diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura y se
utiliza para transportar agua potable, gases o aceites.

 Tubos de hierro fundido

Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un

molde o mediante inyección del hierro fundido en un proceso llamado
fundición, en el cual la tubería sale sin costura. La ventaja de este sistema es
que las tuberías tienen gran durabilidad y resistencia al uso. Por contra son
más frágiles ante los golpes.

 Tubos de cobre

Son de color anaranjado y son largos, anchos y grandes.

 Tubos de fibrocemento

Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras

décadas del 1900, y hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente
tanto en sistemas de abastecimiento de agua potable como en sistemas de
riego por presión.2

En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la

de 1990 se comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se
prohíbe su uso y comercialización a partir de junio de 2002, ya que la
exposición frecuente al amianto, por medio de la inhalación de sus pequeñas
fibras, podría ocasionar enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el

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cáncer de pulmón. Al 2010, la mayoría de los organismos financiadores
multilaterales tenían prohibido su uso.

 Tubos de gres

 Ventajas

Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la
abrasión, y al ataque de muchas sustancias químicas.

 Desventajas

Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud

de un metro, lo que incrementa el número de uniones y, consecuentemente,
aumenta el peligro de fugas.

 Tubos de hormigón

La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y

ecológica para redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja
presión. La experiencia en su utilización es amplia, ya que el uso del
hormigón como material de construcción es muy antiguo y ha tenido, a lo
largo del tiempo, muchas modificaciones, tanto en la composición de los
materiales utilizados para el hormigón como en los procedimientos
constructivos.

Los tubos de hormigón pueden ser de:

 Hormigón centrifugado
 Hormigón armado
 Hormigón pre-tensado

Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías,

tienen ventajas e inconvenientes. Las principales son:

 Ventajas

Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al

lugar donde serán empleados, con parte de los materiales encontrados en el
lugar.

Los procedimientos constructivos son relativamente simples.

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 Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.

Son relativamente fáciles de instalar.

Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que

permite adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a
que en cada posición del trazado esté sometida la tubería, y la resistencia de
la tubería puede adaptarse a las circunstancias reales a que vaya a estar
sometida.

 Desventajas

Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.

Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones,

ya sea desde adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo,
o desde el externo del tubo, lo que produce un incremento del caudal
transportado.

 Tubos de materiales plásticos

Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para

suministrar o drenar fluidos, como son los desechos de todo tipo y agua,
también como tubería de ventilación.

Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han
sido manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar
agua.

Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que
se demuestran con temperaturas muy altas.

La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplia,

porque su diámetro es similar al de las tuberías de cobre.

Accesorios:

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los

tubos mediante un procedimiento determinado forman las líneas
estructurales de tuberías de una planta de proceso. Los accesorios se
especifican por el diámetro nominal de la tubería, el nombre del accesorio y
el material. Se agrupan en tres clases generales:

- Roscados, Soldados, Bridas

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  Accesorios Roscados:

Se usan generalmente en instalaciones de tuberías de 2 ½ pulgadas de

diámetro, o menos. Se usa un compuesto (aceite y plomo) en las conexiones
roscadas como lubricante y para sellar cualquier irregularidad. La rosca
normalizada americana es de dos clases: cónica y paralela.

 La rosca cónica: tiene una conicidad de 1/16 por pulgada en las

rocas externas o internas. Con esta conicidad se fija la
distancia que la tubería entra en el accesorio y se asegura un
acoplamiento ajustado. Se identifica esta rosca en los dibujos
como NPT y se pueden dibujar con la conicidad o sin ella.
 Las roscas paralelas: se identifican en los dibujos NPTS y se
usan en casos especiales, así como también tienen el mismo
número de filetes por pulgada que las cónicas.
Se debe suponer que todas las roscas de tubería son cónicas
a menos que se especifiquen lo contrario.

 Accesorios soldados:

Se usan cuando las conexiones deben ser permanentes y en líneas de

alta presión y temperatura. Otras ventajas sobre los accesorios de bridas o
roscados son: las tuberías soldadas son más fáciles de aislar, se pueden
colocar más cerca las unas de las otras y pesan menos. Los extremos de la
tubería y los accesorios se biselan para poder acomodar la soldadura. Se
pueden usar anillos de empalme cuando la tubería soldada se debe
desmontar periódicamente.

 Accesorios de bridas:

Proporcionan una forma rápida de desarmar tuberías. Las bridas se unen

a los extremos de las tuberías por medio de soldadura, rosca o solapándolas.
Las caras de las bridas se acoplan entonces por medio de pernos, cuyo
tamaño y espaciamiento se determina por el tamaño y presión de trabajo de
acoplamiento.

 Codos:

Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección

del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos
de tuberías. Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-

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fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con
características específicas.

 Codo de 90°

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable,

Aleaciones, Acero inoxidable, Vidrio, Cobre, Latón, CPVC, Asbesto.

-Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus

paredes existen desde ¼'' hasta 120''. Angulo: existente entre ambos
extremos del codo y sus grados dependen del giro o desplazamiento que
requiera la línea Radio: dimensión que va desde el vértice hacia uno de
sus arcos, pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extra largo.

-Espesores: determina el grosor de pared del codo Aleación: tipo de

material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo Junta:
procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo y puede
ser: soldable a tope, roscable, embutible.

-Aplicación: Realizan el cambio de dirección de una tubería en 90°

 Codo de 45°

-Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable,

Aleaciones, Acero inoxidable, Vidrio, Cobre, Latón, CPVC, Asbesto.

-Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus

paredes los cuales existen desde ¼'' hasta 120''. Angulo: existente entre
ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o
desplazamiento que requiera la línea Radio: dimensión que va desde el
vértice hacia uno de sus arcos, pueden ser: radio corto, largo, de retorno
y extra largo.

-Espesores: determinada por el grosor de la pared del codo Aleación: tipo

de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo Junta:
procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo y puede
ser: soldable a tope, roscable, embutible.

- Aplicación: Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45°

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 Codo de 180°

Para este son las misma especificaciones que para el codo de 45° y para
el de 90°.

 Tee “T”

 Tee Recta

- Tipos: Acero al carbón, Aleación, Acero inoxidable, Acero de baja

temperatura, Acero de alto rendimiento

-Características: Tamaño de las uniones en T rectas: T recta sin costura:

1/2″~32″ T recta: 6″~60″ Grosor de la pared: sch10, sch20, sch30, std,
sch40, sch60, xs, sch80, sch100, sch120, sch140, sch160, xxs, sch5s,
sch20s, sch40s, sch80s, Grosormáx. de la pared: 200mm

-Aplicación: estos accesorios ofrecen un medio alternativo de conexión a

un cabezal principal, sin necesidad de reforzamiento; generalmente están
preformados a la curvatura de la tubería a la cual se van a unir.

 Tee Reductora

- Tipos: Acero al carbón, Aleación, Acero inoxidable, Acero de baja

temperatura, Acero de alto rendimiento.

-Características: Tamaño de las uniones en T reductoras: T de reducción

sin costuras: 1/2″~32″ T de reducción:6″~60″ Grosor de la pared: sch10,
sch20, sch30, std, sch40, sch60, xs, sch80, sch100, sch120, sch140,
sch160, xxs, sch5s, sch20s, sch40s, sch80s, Grosormáx. de la pared:
200mm.

-Aplicación: Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de

materiales, aleaciones, diámetros, se utiliza para efectuar fabricación en
líneas de tubería.

 Cruces Rectas y Reductoras:

Las primeras se pueden obtener generalmente en almacén, pero las

reductoras son de muy difícil obtención; Es preferible usar tés y no cruces
debido a su economía, sostenibilidad y disminución de número de
artículos en inventario para mantenimiento; a excepción de donde el

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 espacio es restringido en tuberías marinas o trabajos críticos. No se
necesita reforzar la unión.

 Tapón Macho

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable,

Aleaciones, Acero inoxidable, Cobre, Latón.

-Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus

paredes.

Aplicación: La mayoría de estos accesorios se usan en tuberías de servicios

(aguas, vapor, aire, etc.); no se usan salvo pedido especifico y estudio
detallado en las tuberías de proceso, aunque sus rangos de presión y
temperatura sean apropiados.

 Tapón Cachucha

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable,

Aleaciones, Acero inoxidable, Cobre, Latón.

-Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus

paredes.

-Aplicación: se refiere como los tapones de la tapa, ya que funcionan como

las dos tapas y tapones, el plástico StockCap tapón (o T-Plug). Su diseño
cónico se enciende fácilmente como una gorra, mientras que proporciona la
funcionalidad perfecta para un tapón.

 Reducción Bushing

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable,

Aleaciones, Acero inoxidable, Cobre, Latón.

-Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.

-Aplicación: son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos

materiales y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a
través de las líneas de tuberías. Estándar concéntrica. Es un accesorio
reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido aumentando su
velocidad, manteniendo su eje.

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  Reducción Campana

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable,

Aleaciones, Acero inoxidable, Cobre, Latón.

-Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.

 Cople Roscado

-Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable,

Aleaciones, Acero inoxidable, Cobre, Latón.

- Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.

-Aplicación: Une tuberías y accesorios en línea recta que tengan extremos

roscados.

 Cople Reductor

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable,

Aleaciones, Acero inoxidable, Cobre, Latón.

- Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.

- Aplicación: Une tuberías roscadas de diferentes diámetros, se puede

fabricar a partir de piezas forjadas.

 Niple

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable,

Aleaciones, Acero inoxidable, Cobre, Latón.

- Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes

- Aplicación: Junta uniones, válvulas, filtros, accesorios; básicamente es un

tramo de tubería roscado que se puede hacer en campo, aunque es
preferible comprarlo hecho, sobre todo si lleva algún recubrimiento
(galvanizado).

 Válvula:

Las válvulas tienen como función básica el control del flujo de un fluido, tanto
en dirección como en cantidad, lo cual realizará por la inserción de un objeto
(elemento de control de flujo), y la acción anterior permitirá la diversificación,
restricción o regulación de flujo.

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 2. CARACTERÍSTICAS Y SIMBOLOGÍAS DE ACUERDO A LA
NORMA:

 ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación

 ASME B31.3 - Plantas de proceso
 ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos líquidos, gas petrolero,
Andhydroys Anmonia y Alcoholes
 ASME B31.5 - Tuberías para refrigeración
 ASME B31.8 - Conducciones de gas
 ASME B31.9 - Tuberías para edificios de servicios
 ISO2531 - Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus
uniones para la aplicación de agua o gas
 ISO8179 - Tubos de fundición dúctil – Revestimiento exterior de zinc y
capa de acabado

Parte I – Cinc Metálico con Capa de Acabado

Parte II – Pintura de Cinc Rico con Capa de Acabado

- Símbolos aplicados al dibujo de tuberías:

Los símbolos son muy empleados en el dibujo de las tuberías,

porque en muchos casos resulta complejo representar de forma real
los componentes de un sistema de tuberías, lo ideal es emplear símbolos
que representen los componentes o accesorios y estos a su vez se
introducen entre los trazados de tubería. Para ordenar un poco esta serie de
símbolos se agruparan de la siguiente manera: símbolos de tubería,
símbolos de empalmes, símbolos de accesorios, símbolos de válvulas y
símbolos de dispositivos o equipos.

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Simbología de tuberías:

Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra

disponible para el abastecimiento de líquidos y
gases a los componentes mecánicos, o desde una fuente de
abastecimiento a una máquina.

El símbolo general para representar un tramo de tubería es una línea recta,

que puede variar en su grosor si en el mismo plano se incluyen por
ejemplo líneas de tubería principales de proceso y líneas de tubería
secundarias.

Para representar líneas de tubería se pueden clasificar dos métodos: En el

primer método el trazo varía en función de la visibilidad de tramos de tubería
en el plano.

 Sección o tramo visible de tubería

 Sección o tramo oculto

En el segundo método el trazo de la tubería varía según la naturaleza del

fluido se indica por designación.

 Sección o tramo oculto

En la caso de tramos de tuberías también es importante mencionar

que por medio de símbolos se puede representar el sentido de flujo,
tramos de tubería flexible, soportes móviles y puntos de anclaje.

 Sentido de flujo

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  Tramos de tubería flexible

 Soporte móvil

 Punto de anclaje

Símbolos de empalmes:

La representación simbólica de empalmes puede variar en función de la

naturaleza del mismo, es decir en un sistema de tuberías los
empalmes pueden ser bridados, roscados, de espiga o campana y
soldada, estas características implicara que las representaciones en
el plano varié. Para diferenciar un poco las
características de dichos empalmes se mostrara la representación
gráfica de los empalmes para un accesorio común.

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Símbolos de accesorios:

Los accesorios para tubos son las piezas usadas para conectar y
formar la tubería. Los accesorios se especifican por el nombre, el tamaño
nominal del tubo y el material.

Dentro de los accesorios más comunes empleados en sistemas de tubería

están:

 Los codos: se utilizan para cambiar la dirección de una tubería, ya sea

a un ángulo de 90º o un ángulo de 45º.

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 Uniones universales: Las uniones o tuercas de unión se usan para
cerrar sistemas y conectar tubos que hayan de mostrarse
ocasionalmente.

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 Un reductor es semejante a un acople, pero tiene sus dos extremos
roscados para tubos de diferente diámetro. Los tubos se conectan
también rascándolos dentro de bridas o platinas de fundición y
uniendo las bridas por medio de pernos. A no ser que las presiones
presentes sean muy bajas, se recomiendan las juntas de brida
para todos los sistemas que requieran tubo de más de 4 pulgadas de
diámetro.

 Tee o derivación: Accesorio diseñado para incorporar en una

instalación de minicanales un trazado vertical por derivación a uno
horizontal formando una estructura en forma de T invertida en la
mayor parte de las ocasiones

 Cruz: Accesorio que se usa para conectar tubería de polietileno

con algún otro elemento de la instalación que tenga rosca, este
accesorio se caracteriza por su alta resistencia y firmeza y son
utilizadas en la industria.

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Símbolos de válvulas:

Las válvulas son accesorios de sistemas de tuberías que permiten

regular el flujo de fluido. En función de la naturaleza del fluido se usan
diferentes tipos, las cuales permiten regular el flujo o
restringirlo herméticamente.

Algunas válvulas comúnmente empleadas son: válvula de

compuerta, válvula de globo, válvula de retención. Válvula de
mariposa, válvula de ángulo. Las válvulas se especifican dando el tamaño,
el material, el tipo de conexión y tipos de uso.

A continuación veremos los símbolos de los tipos de válvulas según el

uso en las tuberías:

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 3. NORMAS PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS:

Instalación de Tuberías de Agua

Trabajos de Fontanería

Descripción de los trabajos para la Instalación de Tuberías de Provisión de

Agua Fría y Caliente, de los controles en la ejecución de tareas y de los
materiales que intervienen en dicha instalación.

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Se consideran montantes y red de distribución interior de la obra.

 Tareas Previas

Los tabiques y cerramientos estarán realizados, pero sin terminación (de

revestimientos o pinturas).

Los suelos no deben estar ejecutados.

El falso techo no debe estar colocado.

 Replanteo

Se efectúa el replanteo marcando el recorrido de la tubería y ubicación de

las válvulas. El recorrido en las paredes es vertical.

Pendiente: considerar la pendiente ascendente hacia los purgadores del

2%.

 Proceso Constructivo

Ya marcado el recorrido de la tubería, hacer las rozas en las paredes.

Colocar los soportes en las zonas donde haya falso techo.

Indicación para tuberías de agua fría con peligro de condensación, y para

tuberías de agua caliente, de los tramos con aislamiento, espesor y barrera
de vapor.

Colocar los pasamuros y a continuación montar y fijar las tuberías y las

válvulas correspondientes.

La distancia entre soportes está condicionada por el tipo de tubería y

diámetro.

Para tubería empotrada, los tramos deben protegerse con cartón

ondulado, cinta, pintura o PVC corrugado.

Antes de recubrir las tuberías, realizar una prueba de estanqueidad.

 Prueba de la Instalación

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Efectuar una prueba final de todos los elementos que integren la instalación.
Para realizarla se purga la instalación; una vez llena de agua se cierran bien
todos los grifos y se acciona la bomba hasta alcanzar 20 kg/cm2.

Conseguida esta presión, cerrar la llave de paso de la bomba y verificar toda

la instalación observando que no haya pérdidas.

A continuación se disminuye la presión hasta llegar a la de servicio con un

mínimo de 6 kg/cm2, manteniéndose por 15 minutos. Se dará por buena la
instalación cuando no haya disminución en el manómetro.

 Aspectos a Tener en Cuenta

Si hay instalaciones eléctricas en paralelo, las mismas se colocan por

encima de las de agua.

En recorridos horizontales paralelos o cruces de agua fría y caliente, las

de agua caliente van siempre por encima.

 Control de Calidad

La ejecución de la instalación de fontanería requiere de los siguientes

controles:

 Replanteo
 Comprobar que se ha marcado el recorrido de la instalación y la
ubicación de válvulas.
 Colocación de Tuberías y Válvulas

Se inspeccionarán:

 Diámetros según planos.

 Aislamientos de tuberías de agua caliente en locales no calefactados.
 Situación accesible para llaves de paso.
 Fijaciones de tuberías, si no van empotradas.
 Situación relativa de tuberías de agua fría y caliente, sin van paralelas
o se cruzan.
 Colocación de manguitos en pasamuros, en caso de instalación vista.

 Llaves de Cierre

Verificar que existen en las uniones a otros subsistemas o aparatos.

20
Pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad

Medios Necesarios

 Materiales

 Tuberías de hierro galvanizado.

 Tuberías de cobre.
 Tuberías de PVC.
 Válvulas

 Normativa y Bibliografía:

 NIA.- Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de

Suministro de Agua.
 Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios. (RITE).
 RES 14/02/80. Abastecimiento de Aguas. Diámetros y
espesores mínimos de tubos de cobre para instalaciones
interiores de suministro de agua.
 RD 27/08/1985. Especificaciones Técnicas de las Soldaduras
blandas de estaño, plata y su homologación por el Ministerio de
Industria y Energía.
 RD 458/1985. Tubos de acero soldado, con diámetros
nominales comprendidos entre 8 y 220 mm.
 Otras Normas:
 UNE 37 505, 37 131, 53 112.
 NTE-IFC. Instalaciones de Fontanería, Agua Caliente.
 NTE-IFF. Instalaciones de Fontanería, Agua Fría.

4. TIPOS DE VÁLVULAS:

Tipos y Características.

Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del
cuerpo y el movimiento del obturador. Las válvulas de movimiento lineal en
las que el obturador se mueve en la dirección de su propio eje se clasifican
como se especifica a continuación.

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 Válvula de Globo De simple asiento, de doble asiento y de obturador
equilibrado respectivamente.

Las válvulas de simple asiento precisan de un actuador de mayor tamaño

para que el obturador cierre en contra de la presión diferencial del proceso.
Se emplean cuando la presión del fluido es baja y se precisa que las fugas
en posición de cierre sean mínimas. El cierre estanco se logra con
obturadores provistos de una arandela de teflón.

En la válvula de doble asiento o de obturador equilibrado la fuerza de

desequilibrio desarrollada por la presión diferencial a través del obturador es
menor que en la válvula de simple asiento. Por este motivo se emplea en
válvulas de gran tamaño o bien cuando deba trabajarse con una alta presión
diferencial.

 Válvula en Angulo: Permite obtener un flujo de caudal regular sin

excesivas turbulencias y es adecuada para disminuirla erosión cuando esta
es considerable por las características del fluido o por la excesiva presión
diferencial. El diseño de la válvula es idóneo para el control de fluidos que
vaporizan, para trabajar con grandes presiones diferenciales y para los
fluidos que contienen sólidos en suspensión.
 Válvula de tres vías: Este tipo de válvula se emplea generalmente
para mezclar fluidos, o bien para derivar un flujo de entrada dos de salida.
Las válvulas de tres vías intervienen típicamente en el control de temperatura
de intercambiadores de calor.
 Válvula de Compuerta: Es adecuada generalmente para control, ya
que en posiciones intermedias tiende a bloquearse. Presentar muy poca
resistencia al flujo de fluido en posición de apertura total.
 Válvula de Jaula: Consiste en un obturador cilíndrico que desliza en
una jaula con orificios adecuados a las características de caudal deseadas
en la válvula. Se caracteriza por el fácil desmontaje del obturador y porque
este puede incorporar orificios que permiten eliminar prácticamente el
desequilibrio de fuerzas producido por la presión diferencial favoreciendo la
estabilidad del funcionamiento. Por este motivo este tipo de obturador
equilibrado se emplea en válvulas de gran tamaño. Como el obturador esta
contenido dentro de la jaula, la válvula es muy resistente a las vibraciones y
al desgaste. Por otro lado, el obturador puede disponer de aros de teflón que,
con la válvula en posición cerrada, asientan contra la jaula y permiten lograr
así un cierre hermético.

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  Válvula en Y: Es adecuada como válvula de cierre y de control. Se
caracteriza por su baja perdida de carga y como válvula de control presenta
una gran capacidad de caudal. Posee una característica de auto drenaje
cuando está instalada inclinada con un cierto ángulo. Se emplea en
instalaciones criogénicas.
 Válvula de Cuerpo Partido: Es una modificación de la válvula de globo
de simple asiento teniendo el cuerpo partido en dos partes entre las cuales
está presionado el asiento. un flujo suave del fluido sin espacios muertos en
el cuerpo. Se emplea principalmente para fluidos viscosos y en la industria
alimentaria.
 Válvula Saunders: se caracteriza por que el cuerpo puede revestirse
fácilmente de goma o de plástico para trabajar con fluidos agresivos. Se
utiliza en procesos químicos difíciles, en particular en el manejo de fluidos
negros o agresivos o en el control de fluidos conteniendo sólidos en
suspensión.
 Válvula de Compresión: Funciona mediante el pinzamiento de dos o
más elementos flexibles, por ejemplo, un tubo de goma. Igual que las
válvulas de diafragma se caracterizan porque proporcionan un óptimo control
en posición de cierre parcial y se aplican fundamentalmente en el manejo de
fluidos negros corrosivos, viscosos o conteniendo partículas sólidas en
suspensión.
 Válvula de Obturador excéntrico rotativo: Consiste en un obturador de
superficie esférica que tiene un movimiento rotativo excéntrico y que está
unido al eje de giro por uno o dos brazos flexibles. El eje de giro sale al
exterior del cuerpo y es accionado por el vástago de un servomotor. El par de
este es reducido gracias al movimiento excéntrico de la cara esférica del
obturador. La válvula se caracteriza por su gran capacidad de caudal,
comparable a las válvulas mariposa y a las de bola y por su elevada perdida
de carga admisible.
 Válvula de obturador cilíndrico excéntrico: tiene un obturador cilíndrico
excéntrico que asienta contra un cuerpo cilíndrico. El cierre hermético se
consigue con un revestimiento de goma o teflón en la cara del cuerpo donde
asienta el obturador. La válvula es de bajo costo y tiene una capacidad
relativamente alta es adecuada para fluidos corrosivos y líquidos viscosos o
conteniendo sólidos en suspensión.
 Válvula de mariposa: está formado por un anillo cilíndrico dentro del
cual gira transversalmente un disco circular. La válvula cierra
herméticamente mediante un anillo de goma encastrado en el cuerpo. Un
servomotor acciona el eje de giro del disco y ejerce un par máximo cuando

23
la válvula está totalmente abierta (en control todo-nada se consideran 90
grados y en control continuo 60 grados, a partir de la posición de cierre ya
que la última parte del giro es bastante inestable), siempre que la presión
diferencial permanezca constante. En la sección de la válvula es importante
considerar las presiones diferenciales correspondientes a las posiciones de
completa apertura y de cierre; se necesita una fuerza grande del actuador
para accionar la válvula en caso de una caída de presión elevada. Las
válvulas de mariposa se emplean para el control de grandes caudales de
presión a baja presión.
 Válvula de Bola: El cuerpo de la válvula tiene una cavidad interna
esférica que alberga un obturador en forma de bola o esfera. La bola tiene un
corte adecuado (usualmente en V) que fija la curva característica de la
válvula, y gira transversalmente accionada por un servomotor exterior. El
cierre estanco se logra con un aro de teflón incorporado al cuerpo contra el
cual asienta la bola cuando la válvula está cerrada. En posición de apertura
total, la válvula equivale aproximadamente en tamaño a 75% del tamaño
Válvula de obturador cilíndrico de la tubería. La válvula de bola se emplea
excéntrico principalmente en el control de caudal de Tiene un obturador
cilíndrico excéntrico que fluidos negros, o bien en fluidos con gran asienta
contra un cuerpo cilíndrico. El cierre porcentaje de sólidos en suspensión.
Hermético se consigue con un revestimiento de goma o teflón en la cara del
cuerpo donde
 Válvula de Orificio Ajustable: El obturador de esta válvula consiste en
una camisa de forma cilíndrica que esta perforada con dos orificios, uno de
entrada y otro de salida y que gira mediante una palanca exterior accionada
manualmente o por medio de un servomotor. El giro del obturador tapa
parcial o totalmente las entradas y salidas de la válvula controlando así el
caudal. La válvula incorpora además una tajadera cilíndrica que puede
deslizar dentro de la camisa gracias a un macho roscado de accionamiento
exterior. La tajadera puede así fijarse manualmente en una posición
determinada para limitar el caudal máximo. La válvula es adecuada en los
casos en que es necesario ajustar manualmente el caudal máximo del fluido,
cuando el caudal puede variar entre límites amplios de forma intermitente o
continua y cuando no se requiere un cierre estanco. Se utiliza para
combustibles gaseosos o líquidos, vapor, aire comprimido y líquidos en
general.

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 CONCLUSIÓN

Junto a la gran selección de materiales, los diferentes componentes

individuales de las tuberías permiten seleccionar entre un amplio espectro de
diámetros y largos, por lo que son especialmente apropiados para la
construcción de plantas. En el ámbito en el que los sistemas de tuberías
brillan de especial manera, es en el del transporte de medios corrosivos,
como por ejemplo ácidos, dado que su resistente estructura garantiza una
vida útil durante muchos años.

La conexión de las tuberías, accesorios, válvulas y componentes

especiales se realiza mediante diferentes técnicas de soldadura: soldadura a
tope, por infrarrojos, socket, o por electro fusión. Los accesorios de repuesto
facilitan el montaje y las máquinas de soldar completan la amplia gama de
programas de instalación.

Los materiales de PE (polietileno) y PP (polipropileno) tienen especial

importancia en este ámbito. Su gran resistencia a los químicos, su amplia
gama de aplicaciones de alta temperatura y su fácil instalación son sólo
algunas de las principales ventajas de estos plásticos.

Los campos de aplicación de estos materiales van desde tuberías de

agua de refrigeración, tuberías en plantas, sistemas a presión para el
transporte de medios agresivos hasta tuberías para la eliminación de aguas
residuales contaminadas, gas residual y sistemas de tuberías en la
construcción de aparatos y contenedores.

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 BIBLIOGRAFÍA

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https://es.slideshare.net/nievesiita/tuberia-accesorios-y-vlvulas

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ANEXO

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