Designation: E 164 – 97 An American National Standard

Práctica estándar para

Contacto Ultrasónico En examen dePiezas soldadas1

Estanorma ha sido publicadabajo la designación fijaE164, el

númeroinmediatamentesiguiente a la designaciónindica el año deadopciónoriginal o, en el
caso derevisión, el añode la última revisión. Unnúmero entre paréntesis indicael año de
laúltima aprobación. Lasuperíndiceépsilon(e) indica un cambio editorialdesde la última
revisióno re-aprobación.
Estanorma ha sido aprobadapara su uso poragencias del Departamentode Defensa.

1. Alcance
1.1. Esta práctica trata sobre técnicas de ultrasonidos A-scan examen de las
configuraciones de soldadura específicos unirse forjadomateriales ferrosos de
aleación de aluminio o para detectar discontinuidades de soldadura (Nota 1). El
método de reflexión de las ondas de impulsos esespecificado. Las técnicas
manuales se describen empleando contactode la unidad de búsqueda a través de
una película de acoplante o columna de agua.
1.2. Esta práctica utiliza vigas angulares o vigas rectas, o tanto, dependiendo de las
configuraciones de soldadura específicas. Prácticas para geometrías especiales,
tales como soldaduras de filete y soldaduras por puntos no están incluidos. La
práctica está destinado a ser utilizado enespesores de 0,250 a 8pulg (6,4 a
203mm).
NOTA 1 - Esta práctica se basa en la experiencia con hierro y aluminioaleaciones.
Otros materiales metálicos pueden ser examinadas usando esta prácticalas
normas de referencia previstos pueden ser desarrollados para demostrar que
elmaterial de soldadura y en particular puede ser penetrado con éxito por unahaz
ultrasónico.
NOTA 2 Para obtener información adicional pertinente véase la norma ASTM E
317,Terminología E 1316, y la Práctica E 587.
Los valores indicados en unidades pulgada - libra deben ser considerados como
el estándar. Unidades del SI se dan a título indicativo.
Esta norma no pretende señalar todos losproblemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es laresponsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiadaprácticas
de seguridad y salud y determinar la aplicabilidadde las limitaciones reglamentarias antes
de su uso.
2. Documentos de referencia:
2.1 Normas ASTM:

E 317 Práctica para la Evaluación de Características de rendimientode los sistemas de

prueba de impulso - eco ultrasónico sin el usode Instruments2 Medición electrónica.
E 543 Práctica para la Evaluación de Agencias que realizan no destructivosTesting2

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
E 587 Prácticas para el examen ultrasónico de ángulo del haz deContactar con el
método 2
E 1316 Terminología para no destructiva Examinations2

2.2 Norma ASNT: Práctica SNT -TC- 1A Cualificación y Certificaciónen Ensayos no

destructivos (Non destructive Testing)3

3. IMPORTANCIA Y USO
3.1 Las técnicas para el examen ultrasónico de soldadurasdescrito en esta práctica se
pretende que proporcionar un medio desoldar examen de discontinuidades internas y la
superficiedentro de la soldadura y la zona afectada por el calor . La práctica eslimitado al
examen de las geometrías de soldadura específicos enforjado o de material falsificado.

3.2 Las técnicas proporcionan un método práctico de soldaduraexamen

dediscontinuidades internas y la superficie y sonmuy adecuado para la tarea de control de
calidad en proceso. Lapráctica es especialmente adecuado para la detección de
discontinuidadesque presentan superficies planas perpendiculares al haz de sonido.
Otras pruebas no destructivas se pueden utilizar cuando la porosidad y la
escoriainclusiones deben ser evaluadas críticamente.

3.3 Cuando el examen ultrasónico se utiliza como una base deaceptación de las
soldaduras, no debe haber un acuerdo entre elfabricante y el comprador en cuanto a la
referencia específicanormas y límites que se utilizarán. Ejemplos de patrones de
referenciase dan en la Sección 6. Un procedimiento detallado para la soldadura
examen que describe los límites permisibles de discontinuidad debería ser escrito y
acordado.
3.4 Cualificación - Con el fin de cumplir con la intención deesta práctica recomendada, es
esencial que la evaluación searealizado por personal de pruebas debidamente capacitado
y calificado.Se refiere al usuario practicar SNT-TC-1A publicado porSociedad Americana
de Pruebas No Destructivas (ASNT) u otros programas equivalentes.
3.5 Agencia no destructivos Pruebas de evaluación del uso de unNDT agencia (como se
define en la norma ASTM E 543) para realizar laexamen podrá ser cordada por las partes
que utilizan. Si unaevaluación sistemática de la capacidad de la agencia esespecifica, un
procedimiento documentado como la norma ASTM E 543 deberáserutilizado como la base
para la evaluación.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
4. Búsqueda Unidades

4.1 Requisitos de ángulo del haz de las unidades de búsqueda ángulo de haz
están determinados por las variables de la prueba. El procedimiento de inspección
deben establecerse teniendo en cuenta las variables tales como espesor de la soldadura,
la superficie de prueba disponible, máximo tamaño permitido defecto, la orientación
defecto , y las propiedades acústicas del material . También se debe tener en cuenta la
conveniencia de la utilización de longitudes de onda comparables dentro de la prueba
materiales en los que tanto la prueba de la onda longitudinal y una anglebeam (has de
ángulo). Se utilizó una prueba de ondas de corte. Esto se puede lograr mediante la
realización de la exploración, haz recto (onda longitudinal) en aproximadamente dos
veces la frecuencia de la anglebeam (ondas de corte ) el examen .
………………………

1. Esta prácticaestá bajola jurisdicción del ComitéASTME-7 pruebas deno destructivayes

responsabilidaddirectadel SubcomitéE07.06sobreMétodoultrasónico.Edición actualaprobó10 de
diciembre 1997. Publicado en febrero de1998.originalmentepublicado comoE164-60T.Últimaedición
anteriorE164-94a.
2. AnualBookof ASTMNormas, Vol. 03.03.
3. Disponible enla Sociedad Americanapara PruebasNo Destructivas(ASNT), 4153
ArlingatePlaza,visitante #28518, Columbus, OH43228-0518.

…………………………………………………..

4.2 Las frecuencias de 1,0 a 5 MHz se emplean generalmente paraángulo de haz (shear-
wave) y recta del haz (ola longitudinal)pruebas.

4.3 Transductor tamaños recomendados para la gama de pruebas de soldaduradesde un

mínimo de 1/4-pulg (6,4 mm) de diámetro o 1/4-pulg. Plazade 1 pulgada (25,4 mm)
cuadrados o 11/8-in. (28,6 mm) de diámetro.

5. Calibración
5.1 Dos métodos de calibración del ángulo de haz son, uso en general: los métodos,
coordenadas polares y la rectangular.

5.1.1El método de coordenadas polares requiere medicionesde la línea central del haz en
la superficie de la unidad / el trabajo de búsqueda y elángulo de haz en un bloque de
prueba, y el barrido instrumento escalibrado a lo largo de la línea de haz. Prueba de la
información es gráficaconvertida en la posición y la profundidad de coordenadas para el
reflectorubicación. El método polar se detalla en el anexo A1.

5.1.2 El método requiere la medición de coordenadas rectangularesde la posición del

reflector de la parte delantera de la búsquedaunidad, y el barrido instrumento se calibra
para la profundidad alreflector de medida que se mueve a diferentes posiciones en el

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
hazproporcionar una curva de distancia-amplitud. Prueba de la información se
leedirectamente para la posición y la profundidad en el reflector .La rectangularmétodo de
coordenadas se detalla en el anexo A2.

6. Normas de referencia
6,1 bloques de prueba de tipo IIW son una clase de bloques de referencia para
loscomprobar y calibrar la instrumentación de pruebas por ultrasonidos,que respondan a
la configuración geométrica básica descrita enISO 2400, pero que pueden diferir
enaspectos tales como la no – métricadimensionamiento, materiales alternativos,
reflectores adicionales ydiferencias de detalles escala. Bloques de tipo IIW son
principalmentedestinado a la caracterización y calibración de prueba de ángulo de haz
sistemas, sino que también proporcionan características para usos tales como
straightbeam (haz recto)resolución y controles de sensibilidad.

NOTA 3 La discusión de las diferencias entre las distintas versiones de calibración "Tipo-
IIW", ejemplos de configuraciones típicas yuna extensa bibliografía se puede encontrar en
una publicación reference.4

6.1.1 Sólo los bloques que satisfacen plenamente todos los requisitos de la norma
ISO2400 que debe hacerse referencia como bloques de referencia IIW.

6.1.2 Bloques calificados para otras normas nacionalesTambién puede satisfacer todos
los requisitos de la norma ISO 2400, pero tienen características adicionales.

6.1.3 El tipo de bloque IIW plazo debería ser usado solamente paradescribir los bloques
que satisfacen citó la norma. El Bloque IIW plazoTipo II se reserva para el bloque
deángulo de haz en miniatura reconocidopor la ISO.

6.1.4 Todos los otros bloques derivados de la norma ISO 2400 básicaconfiguración, pero
que no cumplen plenamente todas sus disposiciones debense conoce como bloques Tipo-
IIW.

6.1.5 Proveedores y usuarios de tales bloques deben identificar lasespecificaciones que

se cumplen, o proporcionar documentación detallada.

6.1.6 Debido a las diferencias posibles señaló, no todosBloques de tipo IIW puede ser
adecuado para todas las aplicaciones para las quecalificados bloques ISO 2400 pueden
ser aceptables.

6.1.7 A menos que los bloques han sido comprobados por prescritos procedimientos
ultrasónicos, que también pueden producir no uniformea error o engaño resultados de las
pruebas.

6.2 Distancia de calibración:

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
6.2.1 Una superficie reflectante de igual radio que subtiende un arcoSe recomienda de
90° para la calibración de la distancia, ya que esigualmente sensible a todos los ángulos
de haz. Otras configuraciones de reflectorpuede ser utilizado. Superficies reflectantes
Igualdad de radio sonincorporado en bloques Tipo-IIW y varias otras referencias
bloques (ver anexo A1) (Nota 3). Distancia de calibración en unreflector de esquina
cuadrada - muesca con una profundidad de 1 a 3 % delespesorpuede ser utilizado. Sin
embargo, toda la manga reflexiones dela esquina cuadrada del bloque va a producir
resultados erróneosal calibrar vigas ángulo cerca de 60°, debido a la conversión de
modo.La esquina cuadrada del bloque no debe utilizarse paracalibración de distancia.

NOTA 4 pequeños errores de ubicación del índice de haz son indígenas de

laprocedimiento de calibración con él un bloque Tipo-IIW. Cuando extremadamente
calibración precisa es necesaria, un procedimiento como el que se describe en
6.2.2deben ser utilizados.

6.2.2 Para las pruebas de soldaduras, se puede utilizar un taladro transversalpara la

distancia, la amplitud, la posición, y la calibración de profundidad. Unejemplo se muestra
en la figura. 1. Mueva el reflector a través de lahaz a 1/8, 3/8, 5/8, 7/8, y 9/8 de la
trayectoria de Vee. Ajuste el retrasopara colocar indicación 1 en la división de barrido 1.
Ajuste el rango delugar indicación de las 9 de la división de barrido 9. Dado que estos
controlesinteractuar, repita el retraso y el rango ajustes hasta que las indicaciones1 y 9 se
colocan en divisiones de barrido 1 y 9. Ajustarsensibilidad para proporcionar una
indicación de 80 - de - pantalla % del más alto de los 1, 3, 5, 7, 9 o indicaciones. En esta
sensibilidad,marcar las amplitudes máximas de la pantalla del reflectora los 1, 3, 5, 7, y 9.
Conecte estos puntos por la distanciacurva de amplitud (curva DAC). Reflexiones Esquina
del agujeroa la superficie puede ser observada a las 4 y 8 divisiones en el barrido; estas
indicaciones no serán utilizados en la curva de DAC. Medir la posición del reflector en la
superficie de la frontal de la unidad de búsqueda de la proyección de la superficie del
agujero línea central. Dado que la profundidad del agujero es conocido, la calibración
proporciona medios para la estimación de la posición, profundidad, y en relación tamaño
de un reflector desconocido.

Figura1.
Side-DrilledAgujero.
(lado perforado agujero)

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
………………………….

4. Hotchkiss, FHC, "Guía para el diseñode los bloquesde tipoIIW", NDTinternacionales,

Vol.23, n. 6 de diciembre de 1990,pp319-331.
5. ……………………………….

6.3 Sensibilidad Amplitud de calibración:

6.3.1 Normas de referencia para la calibración de la sensibilidad de amplituddebe ser
diseñado de manera que la sensibilidad no varía conángulo de haz cuando se utiliza
pruebas ángulo de haz. Amplitud sensibilidadpatrones de calibración que logran este fin
sonagujeros paralelos a las superficies principales de la placa lateral - perforados y
perpendicular a la trayectoria de sonido, los agujeros de fondo plano perforados enel
ángulo de las pruebas, y reflectores de igual radio. Muescas superficialestambién puede
cumplir con este fin en algunas circunstancias. Estos reflectores de referencia se
describen en la Tabla 1.

6.3.2 Bajo ciertas circunstancias, la sensibilidad de amplitudcalibración debe ser corregido

de las variaciones de acoplamiento (Sección7) y los efectos de amplitud de distancia
(Sección 8).

7. Las condiciones de acoplamiento

7.1 Preparación:
7.1.1Cuando sea accesible, preparar la superficie de la depositadoel metal de soldadura
de manera que se funde en las superficies de la adyacentemateriales de base, sin
embargo, la soldadura se pueden examinar en el condiciones como-soldada, siempre que
el estado de la superficie no seinterferir con la interpretación válida de las indicaciones.

7.1.2 libres las superficies de exploración en el material base desalpicaduras de

soldadura, escamas, suciedad, óxido y cualquier rugosidad extremacada lado de la
soldadura para una distancia igual a varias veces laespesor del material de producción,
esta distancia seagobernado por el tamaño de la unidad de búsqueda y refractada ángulo
deel haz de sonido. Cuando escaneo se va a realizar a lo largo de laparte superior o en la
soldadura, el refuerzo de soldadura se puede molerpara proporcionar una superficie plana
de exploración. Es importante para producir unsuperficie que es lo más plana posible
.Generalmente, las superficies no lo hacenrequieren pulido; lijado suave con un disco o
una lijadora de banda sepor lo general proporcionar una superficie satisfactoria para su
examen.

7.1.3 El área del material de base a través del cual el sonidoviajará en el examen del
ángulo de haz debe estar completamenteescaneado con una unidad de búsqueda, haz
recto para detectarreflectores que podrían afectar a la interpretación de ángulo de haz
resultado por obstruir el haz de sonido. El examen debe serdado que estos reflectores
durante la interpretación de examen de soldadura resultados, pero su detección no es
necesariamente una base pararechazo del material de base.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
7.2 Acoplador:

7.2.1Un medio de acoplamiento, por lo general un líquido o semi-líquido, se requiere

entre la cara de la unidad de búsqueda y la superficie de ensayo apermitir la transmisión
de la energía acústica de la unidad de búsquedapara el material bajo prueba. El medio de
acoplamiento debe mojar las superficiesde la unidad de búsqueda y la pieza de ensayo, y
eliminar cualquier espacio de aireentre los dos. Acopladores típicas incluyen el agua, el
aceite, la grasa, glicerina, y goma de celulosa. El medio de acoplamiento utilizado no debe
serperjudicial para el material a ensayar, se debe formar una película delgada, y, con la
excepción del agua, deben utilizarse con moderación. Cuando se utiliza glicerina, una
pequeña cantidad de agente humectante es a menudo añadido, tal como un aerosol, para
mejorar las propiedades de acoplamiento. Cuando se utiliza agua, debe estar limpia y
libre de aire. Inhibidores o agentes humectantes, o ambos, pueden ser utilizados.

7.2.2 El medio de acoplamiento debe seleccionarse de modo que su viscosidad es

apropiada para el acabado de la superficie del material a ser inspeccionados. En la
siguiente tabla se presenta como una guía:

Rugosidad media Acoplador equivalente

(Ra μin.) viscosidad

7.2.3 En la realización del examen, es importante que el mismo acoplador, a la misma

temperatura, se utiliza para compararlas respuestas entre los bloques de calibración y la
producciónmaterial. Atenuación en acopladores y materiales de cuñavaría con la
temperatura de manera que lleva a cabo una calibración en uncómoda habitación no es
válido para el examen de cualquiera más caliente o materiales más fríos.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
8. Corrección Distancia – amplitud

8.1 Uso de bloques de calibración de acabado superficial similares, nominal espesor y

metalúrgicamente similares en términos de aleación ytratamiento térmico para la
soldadura.

8.2 Métodos alternativos de corrección podrán utilizarse siempre que los resultados son
tan fiables como los obtenidos por el aceptable método .Además, el método alternativo y
su equipo deberán cumplir todos los requisitos de rendimiento de esta norma.

8.3 Los reflectores de calibración:

8.3.1Haz recto (Straight) - Haz Calibración -Corrección de haz rectoexamen se puede

determinar por medio de un sidedrilled reflector de orificio de 1/4 y 3/4 del espesor. Para
espesoresmenos de 2 pulgadas (51mm), el reflector cuarto espesor no puede haber
resuelto. Si este es el caso, perforar otro agujero en medio espesory utilizar el medio y
reflectores 3/4-thickness para la corrección.

8.3.2 Ángulo de Haz (Beam): Calibración corrección para el ángulo de haz examen puede
ser determinada por medio de taladro transversal reflectores en 1/4 y 3/4 del espesor. La
profundidad 1/2-thicknessa un taladro transversal puede ser añadido a la calibración o
usadosolo en espesores de menos de 1 pulgada (25,4 mm).

8.4 Técnicas aceptables:

TABLA1reflectores de referenciay sus atributos

ReferenciaReflector Los atributosy limitaciones

Fácil de fabricary reproducible.
Igualmentereflectante paradiferentesángulos de
Orificios lateralesperforados haz.
Sin embargo, ellostienenrelación de
tamañoinsignificantea los defectosmás críticos.
Difíciles de fabricary requierebuen
Agujerodefondo planoenánguloprueba acuerdoangular detaladrocon la prueba
ángulo.
Muescascuadradassimulargrietasen la superficie.
muescassuperficiales V-notch-ángulo medio debe complementar haz
ángulo para obtener la máxima respuesta.

8.4.1 Distancia - amplitud de la curva - Este método hace usode bloques de calibración
que representan el mínimo y máximoespesor a ensayar. Bloques de calibración
adicionales de compuesto intermedioespesores se puede utilizar para obtener datos
adicionalespuntos. El instrumento, la unidad de búsqueda de ultrasonido, haces de

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
ángulocuña y acoplador utilizado para la calibración de distancia-amplitudtambién debe
ser utilizado para el examen de soldadura.

8.4.1.1 Establecer el instrumento para dar una señal de 80 % en elpantalla de

rayoscatódicos de la amplitud más alta obtenida a partir delos reflectores de calibración.
Pruebe los otros reflectores de calibracióncon los mismos parámetros del instrumento y
grabar o marca enla pantalla por ciento de la altura de la pantalla de la indicación.

8.4.1.2 A continuación, utilice estos porcentajes registrados para dibujar uncurva de

distancia - amplitud de altura de la pantalla por ciento frente a la profundidado espesor en
un gráfico o en la pantalla. Durante el examenla curva de amplitud de distancia puede
utilizarse para estimar indicaciónamplitud en por ciento de la curva de DA.

8.4.2Electronic Distancia Amplitud Corrección – Estemétodo se puede utilizar sólo si el

instrumento está provisto concircuito de compensación de amplitud distancia electrónica.
El uso esde hecho todos los reflectores en el rango de calibración. Las pruebas equipos,
unidad de búsqueda, acoplante, etc., para ser utilizado en elexamen ultrasónico se van a
utilizar para esta atenuación ajuste.

8.4.2.1 Establecer el instrumento para dar una amplitud de 50% en la pantalla de rayos
catódicos del reflector de referencia que da la amplitud más alta.

8.4.2.2 Prueba de cada reflector en otras distancias con el mismo configuración del
instrumento, sino que ajustan la amplitud distancia electrónica corrección controla para
dar una altura de protección del 50% de el reflector de referencia para cada espesor
sucesiva. Medios delograr la igualdad de la amplitud de igual tamañoreflectores sobre el
rango de distancia se describe mejor para cadainstrumento en el manual de operación
para ese instrumento.

9. Procedimientos de inspección
9.1 Procedimientos analíticos recomendados para las comunesconfiguraciones de soldadura se
detallan en la Tabla 2.

Figura 3. Técnica Complementaria 2, para la inspección de

Figura 2 Técnica 1, para la inspección de soldaduras a
soldaduras a tope Sospecha de Cross-Cracking cuando el
tope con el ángulo Vigas
cordón de soldadura es de tierra enjuagar

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard

Figura 4. Técnica Complementaria 3, para la inspección de

Figura 5 Dos-Search-Unidad Técnica 4, para su uso con
soldaduras a tope. Sospecha de Cross-Cracking cuando el
grueso Piezas soldadas
cordón de soldadura no es Planta Flush

. figura 6 Técnica 5, para inspeccionar el volumen de Figura 7 Técnica 6, para la inspección de la zona de
soldadura de T-Soldaduras fusión de T-Soldaduras
Debe prestar especial atención a 9.1.1curvadaocontorneadasuperficiespara garantizarla
entrada del haz ultrasónico consistente acoplamiento angular y adecuada. Inspección en
las soldaduras circunferenciales Utilizando técnicas de12y13 (Fig.12yFig.13.);
inspeccionar soldaduras longitudinales utilizando técnicas 14 y 15 (Fig.14yfigura15). Base
de elección de ángulo tanto en el radio de curvatura y el espesor del material con el fin de
proporcionar un haz que viajará a través del material y reflejar desde el frente superficie.

9.1.2Cuandomás de una técnicase da por unparticular,soldarla geometríao el grosor, o

ambos, laprimeratécnica esconsideradaprimaria, mientras quelas técnicasadicionalesson
suplementariosy puede serincluido en el procedimientode inspección.

Figura 8 (a) Técnica 7, para Búsqueda T- Figura 8 (b) Técnica Alternativa 7, para la
soldaduras de discontinuidades búsqueda T-soldaduras de las discontinuidades

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard

Figura 9 Técnica 8, para inspeccionar el volumen Figura 10 Técnica 9, para la inspección de la

de soldadura de doble Las soldaduras esquina en zona de fusión al nivel Doble Las soldaduras
V esquina V.

10. Reflector Evaluación

10.1 Reflector Vivo - Cuando la calibración distancia tieneha logrado en conformidad con 6.1
, el reflector aproximadaubicación puede llevarse a cabo utilizando el método de 6.1.2 o
unatabla del tipo mostrado en la igura. 16.

10.2 Tamaño del reflector y Orientación:

10.2.1 geométrico longitud Métodos - Reflector 1/4 pulgadas (6,4mm) como mínimo se puede
medir mediante la determinación de los puntos en losque un medio (6 dB) de la amplitud se
pierde en las extremidades deel reflector y la medición de entre ellos. Reflector altura de
1/8pulgadas (3,2 mm) como mínimo se puede medir mediante la determinación de D SR(el cambio
en la lectura de barrido ) en el que un medio ( 6 dB ) de laamplitud se pierde en forma de la unidad
de búsqueda se mueve hacia y desde elreflector . El SR D 3 100 dividido por TSR (a través de
espesorlectura de barrido) se aproxima a la altura del prisma en porcentaje de espesor. Sólo el
área del reflector que refleja la energía ala unidad de búsqueda se mide. Ver Fig .17. Este método
esapropiado para reflectores con dimensiones mayores que el diámetro del haz. Para reflectores
más pequeño que el haz, significativa pueden producirse errores.

10.2.2 Métodos amplitud de señal se puede utilizarcomo una medida de la severidad de la falla.
Evaluación amplitud debebasándose en la experiencia con defectos reales desde
artificialmentereflectores producidos no siempre son directamente relacionables con
propiedadesformas de defectos o tamaños. Para defectos planares orientadas negativamente, la
amplitud no puede indicar severidad de la falla.

10.3 Tipo - Además de la evaluación de la ubicación del reflectory el tamaño de los reflectores,
hay varios otros atributosque puede ser usado para identificar otros tipos de reflectores .debe

se hizo hincapié en que estos métodos dependen del operadorhabilidad a tal grado que la
aceptación de las soldaduras basa en este. No se recomienda el tipo de información por sí sola .

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
10.3.1 Reflector orientación: Reflector puede serdeducida a partir de las amplitudes de señal
relativas obtenidas a partir de lareflector con la unidad de búsqueda colocada en varios lugares en
la pieza soldada. Un ejemplo se muestra en la figura. 18.

10.3.2 Reflector Reflector Shape- forma y la rugosidad seresultar en un grado característico de la

nitidez de la traza CRT deflexión dependiendo de la naturaleza del defecto, el instrumento, y la
combinación de búsqueda de la unidad utilizada.

Figura 11 Técnicas 10 y 11, para la inspección

completa penetración Las soldaduras de doble
filete esquina.

11. Informe
11.1 Cada examen de soldadura debe ser registrada en un informe forma que incluya al menos la
siguiente información:

11.1.1 tipos de soldadura y configuraciones probadas, incluyendo dimensiones de espesor. Por lo

general se recomiendan bocetos descriptivos.
11.1.2 alarma defecto Automático o equipo de grabación o tanto, si se utiliza.
11.1.3 unidades especiales de búsqueda, cuñas, zapatos o sillas de montar, si utilizado.
11.1.4 giratorio, que gira en los mecanismos de análisis, si se utiliza.
11.1.5 Etapa de fabricación en las que se realizó la prueba.
11.1.6 superficie o superficies de la que se realiza el examen.
11.1.7 Final superficial.
11.1.8 Acoplador.
11.1.9 Método utilizado.
11.1.10 técnica utilizada.
11.1.11 Descripción del método de calibración y el método de correlacionar las indicaciones con
defectos.
11.1.12 Scanning.
11.1.13 Modo de transmisión.
11.1.14 Tipo y tamaño del transductor.
11.1.15 Frecuencia de prueba.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
11.1.16información de identificación del instrumento.
11.1.17 Descripción del defecto (profundidad, localización, longitud, altura, amplitud y carácter).
11.1.18 Nombre del operador. 01/11/19 Fecha de la inspección.

12. palabras clave

12.1 NDT de soldaduras, pruebas no destructivas; ultrasónica póngase en contacto con
elexamen, la inspección por ultrasonidos; END por ultrasonidos de soldaduras, soldaduras

TABLA 2 Procedimientos recomendados para configuraciones comunes de soldadura

A ver Figs. Figs. 2-11 para la ilustración de las técnicas que se enumeran a continuación.
B Caras A, B, y C para tee soldaduras se muestran en la figura. 6.
C Caras A, B, y C para soldaduras de esquina se muestran en la figura. 9.
D caras A y B de dobles soldaduras angulares filete se muestran en la figura. 11.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard

NOTA zapatos 1-Buscar-unidad se mecanizan para que coincida NOTA zapatos 1-Buscar-unidad se mecanizan para que coincida
con la curvatura de la pieza cuando el diámetro es inferior a 20 con la curvatura de la pieza cuando el diámetro es inferior a 20
pulgadas (500 mm) trabajar. pulgadas (500 mm) trabajar.
Figura 13 Técnica Complementaria 13, para la inspección de
Figura 12 Técnica 12, para la inspección de soldaduras
Las soldaduras circunferenciales, para soldaduras Ground Flush
circunferenciales.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard

Figura 16 Defecto Ubicación Gráfico

Figura 18 Determinación de Reflector Orientación Figura 17 Reflector Evaluación Tamaño

ANEXOS

(Información obligatoria)

A1. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INSTITUTO INTERNACIONAL

DE SOLDADURA (IIW) BLOQUES DE ENSAYO TIPO Y OTROSBLOQUES
CALIBRACIÓN PARA PRUEBAS DE ULTRASONIDO

A1.1 Propósito
A1.1.1 IIW Tipo Bloques-Para facilitar el ajuste de calibracióny calibración de los equipos de detección
de fallas por ultrasonido.

Los bloques también se pueden utilizar para:

A1.1.1.1 Calibrar la longitud del barrido,

A1.1.1.2 Ajuste la energía del pulso y la amplificación,
A1.1.1.3 confirmar la estabilidad y el buen funcionamiento de laequipo, o

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
A1.1.1.4 Determinación de las características del transductor, tales como susensibilidad, y en el caso de las
unidades de búsqueda ángulo de haz, laubicación del punto de salida del haz (haz de índice), la longitud de
la trayectoria enla cuña, y el ángulo de refracción.

A1.1.2 complementarias Ladrillos Bloques distintos de los derivadosdesde el bloque de calibración IIW 1, se
puede utilizar paradistancia y calibración de la sensibilidad. Para obtener más información, vea A1.5.

A1.2 Descripción
A1.2.1 La configuración recomendada para un IIW-Tipo bloque de calibración para su uso en esta práctica
se muestra en la figura. A1.1.

TABLA DE DIMENSIONES

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
U.S. BLOQUE METRICO
Símbolo
Dimensión in Tolerancia in Dimensión mm Tolerancia mm

NOTA 1-material tal como se especifica

NOTA 2-Scale X es de 60 ° -75 °, 1 ° incrementos, leyendas a los 60 °, 65 °, 70 °, y 75 °.
NOTA 3-Scale Y es de 70 ° -80 °, 1 ° incrementos, leyendas a 70 °, 75 °, y 80 °.
NOTA 4-escala Z es de 35 ° -65 °, 1 ° incrementos, leyendas a 35 °, 40 °, 45 °, 50 °, 55 °, 60 ° y 65 °.
NOTA 5-Con el fin de evitar bordes afilados, reducir al mínimo la acumulación de placas, o eliminar mellas en servicio y rebabas, bordes
de los bloques puede ser suavizada por biseladoo redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde
por más de 0,020 pulgadas (0,5 mm).
NOTA unidades 6-inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados por dos bloques diferenciados,
es decir, Block consuetudinario EE.UU. y métrico
Bloquear, y no son necesariamente los valores equivalentes.
Figura A1.1 Bloques de calibración para las pruebas de ultrasonidos

Las dimensiones se dan para una versión en las unidades de EE.UU., y una versión métrica basada
en IIW, ISO, y algunas normas nacionales. El material debe ser seleccionado por las partes que
utilizan.

A menos que se especifique lo contrario, un acero de bajo carbono como UNSG10180 se sugiere.
Un plástico acrílico cilíndrica opcionaldisco puede estar montado de forma permanente en el 2
pulgadas (50 mm)diámetro del agujero, no es necesario para esta práctica.

NOTA A1.1 - Si no se proporciona el disco deberá cumplir estos requisitos: material de resina de
poli -espesor - 6 0,005 0,920 pulg (23 6 0,1mm) superficie pulida, plana en 0,002 pulgadas (0,5mm)
una superficie para ser montado al ras con la cara del bloque.

A1.3 Distancia Calibración

A1.3.1, haz recto longitudinal de onda:

A1.3.1.1 Al calibrar la distancia horizontal o sweeplength escalar, ajustar los múltiples ecos
obtenidos de un conocidolongitud del bloque de ensayo de tal manera que los bordes de ataque
de los ecos (el lado izquierdo) coinciden con la requeridadivisiones de la escala horizontal. En la

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
mayoría de los casos, la utilización de la frecuencia más alta posible, se recomienda para producir
indicaciones agudas, mejorando así la exactitud de la calibración de distancia.

A1.3.1.2 Como se mencionó anteriormente , la calibración es sóloválida si los materiales a ensayar

se fabrican a partir de un materialcon la misma o aproximadamente la misma velocidad del sonido
comoel bloque de prueba , por ejemplo , un bloque de calibración de acero al carbonono debe ser
utilizado cuando el control de ciertos aceros inoxidables. Por otra parte, debe tenerse en cuenta
que la indicación inicial de pulsono puede ser una verdadera representación de la superficie del
participante .Cuando se utiliza la técnica de doble unidad de búsqueda, debe serse dieron cuenta
de que las distancias entre los múltiples ecos no soncompletamente iguales debido a las diferentes
longitudes de trayectoria, el cual son inherentes a esta técnica. Cuando se utiliza la doble
búsquedatécnica de unidad combinado con otro medio entre el transductory muestra, una
distancia aún mayor entre la primeraindicación de pulso y la primera eco, en comparación con la
distancia entre los múltiples ecos, se observará. La pantalla de dos imágenes para un 4-in.
(100mm) de ajuste de la gama, que se obtiene cuando seutilizando la unidad de búsqueda
individual y la unidad de búsqueda de dobletécnicas se ilustran en la figura. A1.2.

A1.3.1.3 Individual Búsqueda Unidad Técnica - Para calibrar elbarrido de longitud cuando se utiliza
una escalera de haz de la onda longitudinalunidad de búsqueda para una distancia de menos de 10
pulgadas (250 mm), colocar la unidad de búsqueda, como se indica en la figura. A1.3 y ajustar la
distanciaentre los múltiples ecos a 4 pulgadas (100 mm). Para calibrar elbarrido de longitud
cuando se utiliza una onda longitudinal recta de hazunidad de búsqueda para una distancia mayor
que 10 pulgadas (250 mm), lugar la unidad de búsqueda en la posición indicada en la figura A1.3.
Para el20 -in. (500 mm) de distancia, aparecerá un patrón de pantalla como se muestra en la figura
A1.4. Este modelo de la pantalla también muestra las indicacionescausada por las ondas de cortes
generados por la conversión de modolas ondas longitudinales y otras reflexiones.

A1.3.2 Uso de una Unidad de Búsqueda de ángulo de haz de barridoLongitud de 4 a 10 pulgadas

(100 a 250 mm):

A1.3.2.1 Coloque la unidad de búsqueda en la posición indicada en figura A1.5 y utilizar los ecos
obtenidos a partir de la superficie curvada (con un radio de 4 pulgadas (100 mm) y la ranura con
un radiode 1 pulgada (25 mm). El ajuste de barrido de longitud más comúnmenteque se utiliza es
10 pulgadas (250 mm), con lo que el modelo de la pantalla debe sercalibrada de tal manera que la
indicación de la curvaaparece en la superficie 4 de pulgada y la indicación del pulso de la
ranuraaparece en 9 pulgadas (225 mm). La indicación de la curvasuperficie estará en su máximo
cuando el índice de amplitud de hazcoincide con el punto de centro de la curvatura; verificar esto
mover la unidad de búsqueda de ida y vuelta, paralelos a los lados del bloque de calibración. En
este caso, el eco ranura puede serrecibida por girar ligeramente la unidad de búsqueda. En la
mayoría de los casos, la indicación inicial de pulso aparecerá a la izquierda de la escalapunto cero,
causada por el retraso en la cuña .

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
A1.3.2.2 También es posible calibrar la base de tiempo para losondas de corte para cualquier
material cuya cizallamiento para longitudinalrelación de velocidad es de 0,55, colocando un haz
recto longitudinal o la, unidad de búsqueda en la posición indicada en la figura A1.6 .los múltiples
ecos obtenidos de esta manera aparecerán a distanciasque coincide con una trayectoria de sonido
de 2 pulgadas (50 mm) para cizalla olas. Si la longitud de barrido está calibrado de esta manera, es
esencial que posteriormente puede corregir el punto cero si haz de ángulo (anglebeam) unidades
de búsqueda se utilizan, debido a la demora de tiempo causadopor la cuña. El método anterior se
puede utilizar, por ejemplo, para loscalibrar una distancia de 4 pulgadas (100 mm), con lo que los
dosmúltiples ecos obtenidos a partir de la 3.64 -in. (91mm) Distancia están colocados
respectivamente en 2 pulgadas (50 mm) y 4 pulgadas (100 mm) en la escala. Después de la unidad
de búsqueda de onda de corte del ángulo de haz tiene sido conectado, corregir el punto cero
ajustando la sweep de la y controlar la posición eco del 4 -in. (100 mm) de radio reflector, en la
posición de las reflexiones de segundo atrás de la rectahaz.

NOTA unidades de 1 inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados por dos
bloques diferenciados, es decir, Block consuetudinario EE.UU. y métrico
Bloquear, y no son necesariamente los valores equivalentes.
Figura A1.2 imágenes de pantalla para un 4-in. (100 mm) Rango de ajuste

NOTA unidades de 1 inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados por dos
bloques diferenciados, es decir, Block consuetudinario EE.UU. y métrico
Bloquear, y no son necesariamente los valores equivalentes.
. figura A1.3 Posición de Straight-Beam Longitudinal Wave sola unidad búsqueda

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard

NOTA unidades de 1 inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados por dos
bloques diferenciados, es decir, Block consuetudinario EE.UU. y métrico
Bloquear, y no son necesariamente los valores equivalentes.
. figura A1.4 Modelo de Pantalla Mostrando Indicaciones causadas por modo de conversión

A1.3.3 Uso de una Unidad de Búsqueda de ángulo de haz de barridoLongitud mayor que 10
pulgadas (250 mm) - El mismo método puede serutilizado como se describe en A1.3.2, la posición
de una recta de carreteraunidad de búsqueda de la onda longitudinal como se ilustra en la figura
A1.6 y a partir de entonces corregir el punto cero de una manera similar a A1.3.2.2.

A1.3.4 Calibración Distancia del recorrido del sonido, proyectada sobre la superficie a escanear -
Coloque la unidad de búsqueda de labloque de calibración como se indica en la figura A1.7 y
corregir laseñal obtenida desde el borde del bloque, coincidiendo con la distancia entre el índice
de haz y el borde del bloque. La regla estándar se puede utilizar para medir las distancias de salto.
Para bloques pulgadas - dimensionado, el gobernante debe ser un mínimo de 12pulgadas de largo
con 0,1 -in. O divisiones más pequeñas, para bloques de unidades del SI, losgobernante debe ser
de un mínimo de 300 mm de largo con 2 - mm odivisiones más pequeñas. Haga los ajustes para la
distancia de salto y la mitad de la distancia de salto. Cabe señalar que cuando se utilizaunidades de
búsqueda ángulo de haz de aproximadamente 60°, esta calibración puede ser errónea debido a la
conversión de modo.

A1.3.5 Ajuste de Sensibilidad Al ajustar la sensibilidad, tener en cuenta los siguientes puntos :

A1.3.5.1 La frecuencia utilizada.

A1.3.5.2 La energía del pulso transmitido.
A1.3.5.3 El estado de la superficie del objeto a ensayar.
A1.3.5.4 La atenuación del material a ensayar,en relación a sus características acústicas.
A1.3.5.5 Las características de la falla que refleja, distancia, estado de la superficie, la orientación,
y el tipo de discontinuidad.

A1.4 Comprobación de las unidades de búsqueda y susCaracterísticas

A1.4.1 Al analizar las características de una unidad de búsqueda ,el contacto entre la muestra y la
unidad de búsqueda es de granimportancia , y es necesario el uso de suficiente medio de

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
acoplamiento . sivarias unidades de búsqueda deben ser comparados , el mismo acoplantese debe
utilizar para cada prueba.

A1.4.1.1 Determinación del Índice de haz de ángulo –Beam (haz) Búsqueda Unidades - Coloque la
unidad de búsqueda , como se indica en la figura .A1.5 y lo mueve paralela a los lados del bloque
de calibración hasta que se obtiene el máximo eco desde el cuadrante .la índice de haz es ahora
directamente por encima el punto central de la cuadrante.

NOTA unidades de 1 inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados
por dos bloques diferenciados, es decir, Block consuetudinario EE.UU. y métrico
Bloquear, y no son necesariamente los valores equivalentes.
. figura A1.5 Posición de la Unidad de Búsqueda de ángulo de haz

A1.4.1.2 Determinación de la trayectoria del sonido en el Wedge -El método mencionado en

A1.4.1.1 realiza una medición directade la trayectoria del sonido en la cuña sea posible. Se sabe
que losel eco en la pantalla es causada por una reflexión desde un aviónacostado a una distancia
de 4 pulgadas (102 mm). La distancia adicionalque se lee en la pantalla es causada por el retraso
en la cuña. Normalmente, este camino sonido no se toma en consideración yla indicación inicial de
pulso se mueve de una manera tal que elcuadrante eco corresponde con el 4 -in. Línea de la
pantalla(con largas cuñas demora esta indicación inicial de impulsos es a vecescompletamente
fuera de la pantalla ).

A1.4.1.3 Determinación del ángulo de refracción – El eco, que se refleja desde la superficie de la 2
- en . ( 50 mm )diámetro del agujero , se utiliza . La calibración que está grabado en tantolados del
bloque hace una determinación directa de ángulosentre 35 y 75 ° posibles. El ángulo exacto de
refracción puedelegibles en el índice de haz cuando el eco está en su máximoaltura. Cuando la
medición de ángulos de refracción entre 75 y80 ° , se utiliza el pequeño agujero de 0,060 pulgadas
( 1,5 mm ) . Ambas posicionesse indican en la figura .A1.8 .

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
A1.5 Calibración con bloques complementarios
A1.5.1 Otros tipos de bloques de calibración se ilustran en lalas siguientes figuras :

. figura A1.9 - Tipo DC bloque de calibración Distancia.

figura A1.10 - Tipo SC Sensibilidad bloque de calibración.

figura A1.11 - Tipo DSC Distancia y calibración de sensibilidadbloquear. figura A1.12 - Tipo MAB
miniatura Calibración de Ángulo –Beambloquear

NOTA A1.2 -Tipos DC , Carolina del Sur , y DSC son similares en configuración alos del mismo tipo
descrito en los documentos de AWS . La miniaturabloque de ángulo del haz es una versión de
EE.UU. del bloque de calibración IIW 2, pero convariaciones significativas . Material del bloque
debe ser especificado por el uso departes. Consulte también A1.2.1 .

A1.5.2 calibración típico utiliza uno de estos bloques se enumeran en

Tabla A1.1 y las correspondientes posiciones de la unidad de búsqueda sonilustrado en la

figura.A1.13 . Los procedimientos de calibración específicosutilizados se determinan por la
aplicación de prueba en cuestión.

NOTA unidades de 1 inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores
utilizados por dos bloques diferenciados, es decir, Block consuetudinario EE.UU. y métrico
Bloquear, y no son necesariamente los valores equivalentes.
. figura A1.6 Longitudinal de Calibración de onda de barrido de Angle-BeamShear Wave examen

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard

. figura A1.7 Posición de la Unidad

de Búsqueda cuando Medición
Calibración Distancia del recorrido
del sonido

. figura A1.8
Determinación
del ángulo de
refracción

NOTA 1-material sea lo especificado; consulte también A1.5.1.

NOTA 2-Todas las superficies: Ra 125 μin. (3,2 m) máx.
NOTA marca de 3-Index en el centro de curvatura que se grabará como se muestra, dos lados.
NOTA 4-Con el fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar mellas
en servicio y rebabas, bordes de los bloques puede ser suavizada por biselado
o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
0,020 pulgadas (0,5 mm).
NOTA unidades 5 inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores
utilizados por dos bloques diferenciados, es decir, Block consuetudinario EE.UU. y métrico
Bloquear, y no son necesariamente los valores equivalentes.
. figura A1.9 Tipo CC Bloques de calibración Distancia

NOTA 1-material sea lo especificado; consulte también A1.5.1.

NOTA acabado 2 superficie: superficies-Ra Externa 125 μin. (3,2 m) máx.
ID de prueba agujeros-Ra 32 μin. (0,8 m) máx.
NOTA 3 marcas de escala y leyendas que se grabará en las posiciones indicadas.
NOTA 4-Con el fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar mellas en
servicio y rebabas, bordes de los bloques puede ser suavizada por biselado
o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020
pulgadas (0,5 mm).
NOTA unidades 5 inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados por
dos bloques diferenciados, es decir, Block consuetudinario EE.UU. y métrico
Bloquear, y no son necesariamente los valores equivalentes.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
. figura A1.10 Tipo SC Bloques de calibración de la sensibilidad

NOTA 1-material sea lo especificado; consulte también A1.5.1.

NOTA 2-Notch en el radio r4 tener sección transversal rectangular.
NOTA acabado 3-Superficie: Las superficies-Ra Externa 125 μin. (3,2 m) máx.
ID de prueba hole-Ra 32 μin. (0,8 m) máx.
OD de la plaza muesca-Ra 32 μin. (0,8 m) máx.
NOTA marca de 4-Index en el centro de curvatura que se grabará como se muestra.
NOTA 5 marcas de escala y leyendas para ser grabadas en las posiciones indicadas.
NOTA 6-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar mellas en servicio y
rebabas, bordes de los bloques puede ser suavizada por biseladoo redondeo, siempre que el tratamiento
de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulgadas (0,5 mm).
NOTA unidades 7-inglesas y métricas que se muestran en esta figura representan los valores utilizados por
dos bloques diferenciados, es decir, Block consuetudinario EE.UU. y métrico
Bloquear, y no son necesariamente los valores equivalentes.
. figura A1.11 Tipo DSC Distancia y bloques de calibración de la sensibilidad

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard

NOTA1-A fin de evitar bordes afilados,

minimizar la acumulación deplacas,
oeliminarmellasen servicioy rebabas,
bordes de los bloquespuedeser
suavizadaporbiselado
oredondeoproporcionado, eltratamiento de
esquinasno reducela dimensión
debordepormás de0,020pulgadas (0,5
mm).

FiguraA1.12TipoMABminiaturabloque
de calibraciónde ángulode haz

TABLAA1.1Usode bloquescomplementariospara la calibracióndeinstrumentos-con

letras de búsquedade la unidadUbicacionesindique la posicióndela

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
Las calibracionesespecíficas enumeradas
Pruebas dehaz recto Pruebasde ángulodel haz
BLOQUE Angulo de Angulo de
Distancia Sensibilidad Distancia Sensibilidad
haz haz

FiguraA1.13típicosbúsquedad
e la unidadposicionesde otros
bloquesde calibración

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E
164 – 97 An American National Standard
A2. Coordenadas rectangularesCALIBRACIÓNDELÁNGULODE
CRUCEDE BÚSQUEDA DEUNIDADESEN ELASME-tipo básico
bloque de calibración

A2.1Capacidadesdel Método(ver fig. A2.1)

A2.1.1calibración derangode barridoen el rango deexploración.
A2.1.2Calibración de la sensibilidaddel sistema de exámenes.
A2.1.3CalibraciónamplitudDistancia.
A2.1.4posición de calibraciónprofundidadconrespecto ala parte delantera dela unidad de
búsqueday la superficie deexamen.
A2.1.5Comparación deresoluciónde los diferentessistemas de examen.
A2.1.6corrección decalibración parareflectores planosperpendiculares
a la superficieenexameno cerca dela superficie.
A2.1.7propagacióndel haz.

FiguraA2.1
Capacidadesdel Método

A2.2 Reflectores calibración básicos

A2.2.1 Un reflector de calibración básica es el lado de un agujeroperforado con su eje
paralelo a la superficie y examenperpendicular al borde del material . Otros reflectores
talescomo también se puede utilizar la muesca cuadrada . El taladro transversal puede
ser perforado en la pieza soldada si su presencia en la pieza soldada esno es perjudicial
para la estructura. El taladro transversal puede serperforado en el bloque de mecanizado
a partir de un exceso de existencias de lasoldadura o de un material similar del mismo
espesor .ver. figura A2.2 .
A2.2.1.1 El agujero se perforó a una profundidad de 11/2 pulgadas ( 38mm ) como mínimo
, pero en lo posible la profundidad será de 2 pulgadas (51mm ) .

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
A2.2.1.2 El diámetro del agujero se cambia con el espesor de lasoldadura de acuerdo con
la Tabla A2.1 .

A2.2.1.3 El eje del agujero debe estar en el espesor de la placalínea central de un

espesor de hasta 1 pulgada ( 25 mm ) . En material más gruesoel eje del agujero será de
1 /4 del espesor por debajo de uno de lossuperficies examen. Para simplificar la ubicación
1/4 T sólo esdescrito . Los mismos principios se aplican para la ubicación del agujero de
1/2 Tpero los números son diferentes .

A2.2.1.4 El agujero se colocará medio del thicknessfromla soldadura si el agujero está en

la soldadura o 1/ 2 de laespesor desde el extremo si se usa un bloque . La longitud de la
bloque debe ser de al menos 3 T y la anchura será de 4 pulgadas ( 102mm ) .

A2.2.1.5 La dimensión de espesor soldada será elespesor de la placa , si la placa se

utiliza para la fabricación del bloque .

A2.2.1.6 Una línea de referencia se hará en el espesordirección a través de la línea de

centro del agujero y continuó a través de lados superficies de exploración del bloque.

FiguraA2.2
Reflectorescalibración básicos

TABLAA2.1Diámetros de orificio
NOTA1: para cada uno adicional2pulgadas (50,8 mm) deespesoragregue 1/16 de pulgada (1,60
mm) parael diámetro del agujero.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
Espesor (T) Diámetrodel agujero

AEl3/32-in. (2,40 mm) de diámetro, se perforóa una profundidad de1,5pulgadas (38,1

mm) mínimoy situadoa T/2.
BLa1/8-pulg. (3,20 mm) de diámetro yorificios más grandesseperforana una profundidad de2
pulg(50,8 mm) como mínimo y situadoen T/4.

A2.2.1.7 Una muesca cuadrada se hará con un 1/8-pulg. (3,2 - mm) diámetro de fresa de
extremo plana y tienen una profundidad de 2 % T , ylongitud de 1 pulgada ( 25 mm )
situado en la superficie examen ¾ T del agujero perforado lado , corriendo 2-3 pulgadas
( 51 a 76mm) desde el agujero de la cara del bloque en el lado T / 2 de lalínea marcada
con un lado de la descarga muesca con la línea marcada .
A2.2.1.8 Las superficies examen del bloque de referenciase terminó el mismo que las
superficies de examen de la pieza soldada.

A2.3 barrido de rango de calibración (ver fig. A2.3)

A2.3.1 Acoplar la unidad de búsqueda de haz angular al examensuperficie de 1/4 T del

taladro transversal . Coloque la búsquedaunidad para el máximo primera indicación desde
el lado –perforadohoyo. Ajuste el borde izquierdo de esta indicación a la línea 1 en
apantalla con el control de retardo.

A2.3.2 Deslice la unidad de búsqueda de distancia para el posicionamientotercera

indicación máxima del agujero. Ajuste el margen izquierdo deesta indicación a la línea 9
en la pantalla con el mando a distancia.

A2.3.3 repetición de retardo y los ajustes de Control de rango hasta que laprimera y
tercera reflexiones agujero comienzan a partir de líneas de barrido 1 y 9.

A2.3.4 Deslice la unidad de búsqueda de posicionamiento para una máximarespuesta de

la muesca cuadrada. La indicación aparecerá enbarrer la línea 4.

A2.3.5 Acoplar la unidad de búsqueda a la superficie examenque contiene el

posicionamiento muesca cuadrada para una máxima respuestade la muesca . La
indicación aparece en la línea de barrido 8.

A2.3.6 Cada división en el barrido es igual a 1 /8 de la Vee camino.

A2.4 Calibración de sensibilidad ( ver fig. A2.4 )

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
A2.4.1 Obtener amplitudes máximas de la 1/8, 3/8, 5/8, 7/8,y 08.09 caminos Vee al
agujero.

A2.4.2 Ajuste el control de sensibilidad para proporcionar un 80 %de pantalla completa

amplitud del agujero en el camino dando laamplitud más alta . Marque el pico de la
indicación en el pantalla con un lápiz graso.

A2.5 Calibración Distancia - amplitud ( ver fig. A2.5 )

A2.5.1 Sin cambiar el control de sensibilidad , obtenermáximas amplitudes de las otras

posiciones de camino a la Veehoyo.

A2.5.2 Marque los picos de las indicaciones en la pantalla.

A2.5.3 Conecte las marcas de pantalla para proporcionar la distanceamplitudecurva para

el taladro transversal .
A2.6 Posición calibración de profundidad ( ver fig. A2.6 )

A2.6.1 Las siguientes mediciones se pueden hacer con unaregla o escala , o marcado en
una tira de indexación. La tira de indexación
puede ser cualquier tira conveniente de madera, plástico , cartón , etc
Una técnica conveniente es usar una hoja de papel doblada
varias veces hasta que es aproximadamente del tamaño de un lápiz . El saldo de
las calibraciones en el anexo A2 se escriben en base al uso de
la tira de indexación. Sin embargo , los procedimientos pueden ser transformadas
para otros métodos de medición , a discreción del
el operador .
A2.6.1.1 Acoplar la unidad de búsqueda a la superficie examen
01.04 T del taladro transversal . Coloque la unidad de búsqueda de
máximo primera respuesta del agujero. Coloque un extremo de la
tira de indexación contra la parte frontal de la unidad de búsqueda , el otro extremo
que se extiende en la dirección del haz en el examen
superficie . Marque el número 1 en la tira de indexación en el escriba

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
línea que está directamente encima del agujero (Nota A2.1 ) .
A2.6.1.2 Coloque la unidad de búsqueda de la máxima y la segunda
tercera indicación del agujero . Mantenga el mismo extremo de la

tira de indexación contra la parte frontal de la unidad de búsqueda . Marque

números 7 y 9 en la franja de indexación en la línea marcada .
A2.6.1.3 Coloque la unidad de búsqueda de la máxima categoría
indicación . Marque el número 4 en la franja de indexación en el
línea de referencia .
A2.6.1.4 Todas las parejas, la unidad de búsqueda a la superficie examen
que contiene la muesca de posicionamiento para la indicación de máximo
de la primera y la segunda indicación desde el agujero . Marque
números 3 y 5 de la avenida de indexación en la línea marcada .
A2.6.1.5 Coloque la unidad de búsqueda de la máxima categoría
indicación . Marque el número 8 en la franja de indexación en el
categoría.
A2.6.1.6 La profundidad de la superficie de examen para la
reflector es T a 4 ; 3/4 T en 3 y 5 ; medio T a 2 , 6 , y 10 ; cuarto T en
1 , 7 , y 9 , y 0 a 8 . La interpolación es más pequeño posible para
incrementos de profundidad . Esta medición puede ser corregido por
el radio del agujero si el radio se considera significativa a
la precisión de localización del reflector .
NOTA A2.1 - Los números de calibración de tira de indexación indican la posición
directamente sobre el reflector que produce una indicación en la misma
número de barrido en la pantalla .
A2.7 Comparación Resolución del Examen Diferente
Sistemas ( ver fig. A2.7 )
A2.7.1 Acoplar la unidad de búsqueda a la superficie examen
que contiene la muesca cuadrada. Coloque la unidad de búsqueda para que el
número 4 en la franja de indexación está en la línea de trazado por encima de la

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
hoyo. Tres indicaciones se pueden observar cerca de 3 , 4 , y 5 .
A2.7.2 Ajuste la posición de la unidad de búsqueda de la máxima
la amplitud de la indicación centro cerca indicaciones 4 y la igualdad de
desde cerca de 3 y 5 .
A2.7.3 La indicación de cerca de 3 es la dispersión del haz directo
la reflexión. La indicación a 4 es de la extensión de la viga
siguiendo el camino de la unidad de búsqueda de agujero, a la superficie opuesta,

para buscar la unidad. La indicación de cerca de 5 es de la extensión de la viga

siguiendo el camino de la unidad de búsqueda a la superficie opuesta al agujero
y que refleja a lo largo de la ruta de acceso incidente .
A2.7.4 Si estas indicaciones son fáciles de resolver , acoplar el
unidad de búsqueda a la superficie de exploración de 1/4 T de la sidedrilled
hoyo. Coloque la unidad de búsqueda de modo que el número 8 en
la tira de indexación está en la línea de trazado por encima del agujero .tres
indicaciones se pueden observar cerca de 7 , 8 , y 9 .
A2.7.5 Si se resuelven estas indicaciones , el sistema tiene la
capacidad de proporcionar indicaciones distintas de espaciamiento reflector
de menos de 1/8 de la trayectoria de Vee .
A2.7.6 Si se requiere la prueba de una mejor resolución de las anteriores
los pasos deben repetirse en un agujero alternativa del mismo tamaño
Medio T del otro extremo del bloque , octavo T desde el examen
superficie que contiene la muesca cuadrada. Mediante el uso de la alternativa
agujero uno puede determinar si el sistema tiene la capacidad de
proporcionar indicaciones distintas de separación de menos de reflector
1/16 de la trayectoria de Vee .
A2.8 reflectores planos
A2.8.1 Corrección de calibración para reflectores planos Perpendicular
a la superficie de la examinación en o cerca de cualquier
- La superficie de onda de corte ángulo de haz 45 refleja bien desde
por ejemplo un reflector , sin embargo , la conversión y el modo de redirección

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
la reflexión se produce a una parte del haz cuando un ángulo de haz 60
onda transversal golpea el mismo reflector. Este problema también existe para
en menor grado a lo largo de los 57 y 80 º de ángulo de haz ShearWave
rango. Esta corrección se requiere con el fin de ser igualmente
crítica de tal imperfección independientemente del examen
ángulo de haz . Ver Fig .A2.8 .
A2.8.1.1 Acoplar la unidad de búsqueda a la superficie examen
01.04 T del agujero . Posición de la amplitud máxima de la
muesca cuadrada. "X " marca el punto más alto de la indicación en la pantalla
línea de barrido alrededor de 4.
A2.8.1.2 Acoplar la unidad de búsqueda a la superficie examen
que contiene la muesca cuadrada. Posición de máxima amplitud
desde el nudo cuadrado. "X " marca el pico de la indicación en
la pantalla cerca de la línea de barrido 8 .
A2.8.1.3 La muesca cuadrada puede dar una indicación de 2 a 1
por encima de la curva de DA con un haz de 45 grados ángulo y la media de la
DA Curve con una viga de 60 grados de ángulo. Por lo tanto , la indicación
de la muesca cuadrada debe tenerse en cuenta al evaluar
reflectores en la superficie superior o inferior .
A2.9 Spread Beam
A2.9.1 mediciones de dispersión del haz se pueden hacer en la

taladro transversal . Por ejemplo, los límites de haz media de amplitud

puede ser trazada por la calibración de la línea central del haz de conformidad
con A2.3 - A2.6 y proceder con el siguiente (véase

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
. figura A2.9 ) :
A2.9.1.1 doble de la amplitud de las indicaciones ( 6 - dB
cambio).
A2.9.1.2 Acoplar la unidad de búsqueda a la superficie de exploración .
Posición de máxima primera indicación del agujero .mueva el
buscar la unidad hacia el agujero hasta que la amplitud es igual a la DA
Curva . Marque un número 1 en la tira de indexación en el
línea de referencia . Cuando la unidad de búsqueda cubre la línea de trazado , marca
puede ser hecho en el lado de la unidad de búsqueda .
A2.9.1.3 Mueva la unidad de búsqueda de distancia del agujero hasta que el
amplitud es igual a la curva de DA . Marque un número 1 en la
tira de indexación en la línea marcada .
A2.9.1.4 Repita estas mediciones en las posiciones 3 , 5 , 7 ,
y 9 octavos de la ruta Vee .
A2.9.1.5 Terreno estos puntos en un dibujo a escala real de la
proyectada trayectoria del haz. Posiciones parcela con respecto a la vertical
proyección de la parte delantera de la unidad de búsqueda ; profundidades trama a 1 , 3 ,
5 ,
7 , y 9/4 del espesor equivalente a la 1 , 3 , 5 , 7 ,
y 9/8 de la trayectoria de Vee .
A2.9.1.6 Dibuje una línea recta a través de los puntos de la línea central
y extender la línea a la unidad de búsqueda . Esto indica el haz
punto de la unidad de búsqueda de línea central . El ángulo del haz puede ser
leer con un transportador como el ángulo entre la línea central del haz
y una línea perpendicular a la superficie de examen , tales como la
proyección de primera línea de búsqueda de la unidad. Como alternativa, el ángulo de haz
puede ser calculado utilizando la distancia 1 - a - 9 posición de
la tira de calibración profundidad posición de orientación , donde refractada
ángulo de haz ,

A2.9.1.7 Connect pequeños puntos número 1 , 3, 5 , 7 y 9 al borde inferior de la viga y los

puntos similares en la parte superiorborde de la viga . Estas dos líneas representan la
mitad de la amplitudlímites de la viga midieron en el taladro transversal .
¿Cuándopropagación se indica , trace una línea recta a través de los puntos 5, 7 , y9 en
los bordes superior e inferior de la viga . Proyectar las líneas decruzar y medir el ángulo
entre las líneas. Este es elángulo de haz de propagación del haz total medida en el

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
halfamplitude
nivel en el taladro transversal.

A2.10 Caminos de calibración alternativos

A2.10.1 calibración caminos alternativos pueden ser utilizados. para
ejemplo , 5/8 de la trayectoria de Vee se utiliza a veces con el 70 °
ángulo de haz ; 20/8 de la trayectoria de Vee se puede usar en materiales finos ;
o 3/8 a 13/8 se puede utilizar para evitar el ruido de cuña pero mantener el
caminos ángulo de haz hacia arriba y hacia abajo . Las mediciones anteriores
puede ser hecho en estos caminos alternativos, pero el
ubicación y profundidad de los números de posición se deben cambiar en consecuencia.
Ver Fig . A2.10.

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no toma posición respecto a la validez

de cualquier derecho de patente relacionadocon cualquier artículo mencionado en esta
norma . Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de que la eterminación
de la validez de cualquierderechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son
enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable
y debe ser revisado cada cinco años, ysi no es revisada, debe ser aprobado de nuevo o
retirarse . Los invitamos a realizar comentarios para la revisión de esta norma o para
normas adicionalesy deberán dirigirse a la sede de la ASTM. Sus comentarios serán
atentamente examinados en una reunión de los responsablescomité técnico , que usted
puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una audiencia justa
debe hacer supuntos de vista a la Comisión de Normas de la ASTM, 100 Barr Harbor
Drive, West Conshohocken , PA 19428.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
 Designation: E 164 – 97 An American National Standard
Esta norma es propiedad intelectual de ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West onshohocken,
PA 19428-2959, Estados Unidos. Individualreimpresiones (copias simples o múltiples) de
esta norma se pueden obtener contactando a ASTM en la dirección dada oal 610-832-
9585 begin_of_the_skype_highlighting GRATIS 610-832-
9585end_of_the_skype_highlighting(teléfono), 610-832-9555 (fax) o [email protected] (e
-mail ), o bien a través del sitio web de ASTM ( http://www.astm.org ).

FIN

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.