UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HONDURAS
C ATEDRÁTICO
ING. N ANCY P ALMA
ASIGNATURA
PROGRAMACIÓN BÁSICA DE PLC S
PROYECTO
EMBOTELLADORA IBIZA
GRUPO #3
INTEGRANTES
SEYDI IZABEL C ASTILLO P INEDA
201810010097
JENNIFER M ARÍA CHÁVEZ ORTIZ
201810010404
GEOVANY S AMED BRIONES ESPINAL
201710020031
JIMMY N ATANAEL HERNÁNDEZ S ANTOS
201810010163
06 DE DICIEMBRE DE 2020
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ÍNDICE
Introducción……………………………………………………………………………………Pág. 3
Justificación……………………………………………………………………………………Pág. 4
Objetivos……………………………………………………………………………………….Pág. 5
Pasos para el Desarrollo del Proyecto...…………………………………………………...Pág. 6
Diseño Final del Proyecto…………………….…………………………………………...Pág. 7-8
Costos de Ejecución y Elaboración del Proyecto…………………………………………Pág. 9
Conclusión…………………………………………………………………………………...Pág. 10
Recomendaciones………………………………….……………………………………….Pág. 11
Fuentes……………………………………………………………………………………….Pág. 12
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INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se describe la implementación de un prototipo automatizado para el
llenado y tapado de botellas de plástico, con la finalidad de incrementar el nivel de calidad
de los productos así como la productividad en el envasado de las botellas.
La automatización y el desarrollo de los procesos industriales son fenómenos que se han
apoderado progresivamente de las empresas manufactureras dentro y fuera del país; esto
es porque la automatización, junto con el desarrollo de máquinas y software que permiten la
interconexión de procesos y tareas, ha facilitado y mejorado las actividades involucradas,
haciéndolas eficientes y confiables para la elaboración de cualquier bien tangible.
Este proyecto pretende simular de una manera lo más aproximada posible el proceso de
embotellado de botellas. Las botellas entran vacías, tras el lavado, al proceso de embotellado
por un carril. Primero se llenan de agua, y una cinta transportadora se encarga de guiarlas
hasta el proceso de taponado. A continuación se etiquetan y pasan a una mesa acumuladora
de botellas donde una empacadora se encarga de meterlas en sus respectivas cajas de
cartón para la posterior venta. Los procesos de llenado y taponado se realizarán de cuatro
en cuatro para intentar agilizar el proceso.
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JUSTIFICACIÓN
Desde el punto de vista del proceso de fabricación, los sistemas automatizados han sido,
hasta la fecha, una especie de islas de producción autónomas. Pero mediante estas
soluciones aisladas los objetivos anteriores solo podían alcanzarse hasta un determinado
punto y, por tanto, tan sólo se lograban éxitos parciales. Una automatización efectiva
presupone la acción coordinada de tres funciones: mecanización, flujo de materiales y flujo
de información, y, por tanto, que puedan encadenarse con facilidad los sistemas de
automatización.” La industria manufacturera hondureña centrada en la producción de
alimentos y bebidas es una de las más interesadas en la innovación y desarrollo de nuevas
tecnologías, no solo por la alta competitividad y los gustos cambiantes del mercado que
exigen una producción flexible con una extensa gama de productos, sino también por las
exigencias de ley en cuanto a transparencia en los procesos.
Para los integrantes del proyecto, esta es una oportunidad de aplicar los conocimientos
adquiridos a lo largo de la carrera de Ingeniería Industrial, especialmente los relacionados
con Tecnología y Producción, de interactuar de manera tangible con los sistemas y
comprender a fondo su aplicabilidad en la industria, y de entender la planta física como una
variable decisiva en la producción y desarrollo de nuevos procesos.
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OBJETIVOS
General
El objetivo general del presente proyecto es automatizar una línea de envasado que
permita el llenado y etiquetado automático de un lote de envases.
Específicos
Definir el producto final que se desea lograr con la integración de los sistemas
Concretar el proceso de producción que se utilizará para la fabricación del producto
deseado.
Determinar el diseño de la infraestructura física necesaria para lograr la manufactura
del producto y la integración de los sistemas.
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P ASOS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
1. Se inició Realizando la declaración de variables en la tabla de símbolos de MicroWin
2. Se procedió a programar en el bloque de programas de MicroWin, ahí se realizó
toda la programación del proyecto.
3. Se corrió el proyecto en el programa S7-200 donde se pudo visualizar el esquema
del proyecto en KOP
4. Realizar la simulación del proyecto en PC-Simu.
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DISEÑO F INAL DEL PROYECTO
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COSTOS DE EJECUCIÓN Y ELABORACIÓN DEL PROYECTO
N° Material Distribuidor Costo en Lempiras
1 12 Banda Transportadora Alibaba L150,000.00
2 3 Sensores de Barrera Réflex Amazon L1,504.50
3 4 Sensores Capacitivos Amazon L501.50
4 1 Sensor de Barrera Emi Rec Amazon L413.00
5 2 Led Color Cian SYCOM L80.00
6 2 Led Color Verde SYCOM L80.00
7 2 Led Color Roja SYCOM L80.00
8 1 Led Amarrilla SYCOM L40.00
9 4 Botones SYCOM L200.00
10 3 Pistones Alibaba L1,500.00
11 Cortina de Aluminio Mercado Libre L10,250.00
12 Pinza Radavigo L2,331.98
13 Tanque de Agua Galvanizado Constru Depot L15,166.00
14 Limpiador de Botes Amazon L472.00
15 2 Válvulas SYCOM L220.00
16 1 Motor SYCOM L1,563.50
17 1 Tubería SYCOM L200.00
18 Botellones L12,000.00
19 Cajas L300.00
Total L196,902.48
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CONCLUSIÓN
Durante la realización de este trabajo, se concluye que es posible realizar una integración
exitosa entre las estaciones de flujo continuo.
En el desarrollo de la integración, se encontró que el uso de las estaciones de flujo continuo
es limitado debido a su propósito académico, sin embargo, es adecuada para lograr los
objetivos de este proyecto.
Se logró aumentar la flexibilidad de los sistemas puesto que son capaces de desarrollar
múltiples tareas, de manera individual y conjunta, permitiendo a los usuarios dar un uso
variado a los sistemas integrados. El desarrollo de esta integración garantiza la
estandarización del proceso de embotellado, sellado y almacenamiento de líquido
proveniente de las estaciones de flujo continuo, debido a su naturaleza automatizada, se
garantiza que el producto final que se obtiene es un envase lleno según la cantidad deseada
por el usuario de la interfaz, con un dispositivo de sellado que no permite el derrame del
contenido.
La comunicación entre estos es posible gracias a que se realizaron diferentes pruebas,
principalmente relacionadas con la efectividad y compatibilidad de las comunicaciones, con
las cuales fue posible decidir realizar la comunicación entre el PC SIMU y Microwin.
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RECOMENDACIONES
Para mejorar el funcionamiento de la integración y la modelación de dicho proyecto, se
recomienda la licencia de otro software, para que de esta manera el intercambio de datos
entre los mismos sea aún más confiable, permitiendo una conexión rápida y un intercambio
de mayor número de datos.
La existencia de una creciente complejidad e interconexión en los procesos de envasado lo
que hace que las relaciones, interacciones en nuestro sistema real sean complejas y con
cierto grado de incertidumbre.
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FUENTES
https://www.amazon.es/Sensores-Fotoelectricos/b?ie=UTF8&node=10229659031
https://listado.mercadolibre.com.ar/cortinas-de-enrollar-aluminio-los-mejores-precios
https://rodavigo.net/es/c/neumatica/pinzas/pinzas-neumaticas
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