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Análisis de Operaciones en Ingeniería Industrial

Este documento describe los 10 elementos clave para analizar operaciones como parte de un estudio de trabajo. Estos incluyen la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos de manufactura, herramentas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de equipo y principios económicos.

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Este documento describe los 10 elementos clave para analizar operaciones como parte de un estudio de trabajo. Estos incluyen la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos de manufactura, herramentas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de equipo y principios económicos.

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INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO


ALUMNO: ISABEL ALEJANDRA MARTINEZ
TORRES

PROFESOR: VERONICA SILVA OLVERA

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: MAPA MENTAL

SEMESTRE: III

FECHA DE ENTREGA: 05/FEBRERO/2020


1.- finalidad de la operación –
simplificar y obtener los mismos
resultados sin costo adicional.

2.- Diseño de la pieza – revisión en


busca de mejoras posibles.

3.- Tolerancias y especificaciones –


calidad del producto, incorporación
de especificaciones.
Presentación de hechos
4.- Materiales – menos costoso,
fáciles de procesar, de desecho, en forma de diagrama
estandarizados, surtido disponible

5.- Proceso de manufactura –


reorganización de operaciones,
mecanizaciones manuales, eficiencia Analizar elementos
en las maquinas, dispositivos e
instalaciones.
productivos y no productivos
con vistas a su mejoramiento
6.- preparación y herramental –
cantidad de piezas a producir,
posibilidad de repetido en el pedido,
Operaciones, instalaciones,
la mano de obra, condiciones de
entrega, capital necesario.
transportes, distancia, inspecciones,
almacenes y tiempo.
7.- condiciones de trabajo - PROCEDIMIENTO
alumbrado, temperatura, ventilación,
control de ruido, 5´s eliminación de Los 10
elementos irritantes y nocivos como enfoques Reunir
polvo, humo, vapores rotación de información
equipo, primeros auxilios. ANALISIS DE
OPERACIONES
8.- Manejo de materias – tiempo,
lugar, cantidad y espacio.
Responder las ¿Por qué es necesaria esta
9.- distribución del equipo de planta Factores que retardan operación?
– desarrollar un sistema d producción actividades
siguientes preguntas
que permita la mfg el numero Porque esta operación se
deseado de producción. realiza de esta manera?
Puntos claves
10.- principios de la economía – ¿Por qué son tan pequeñas
aplicación y uso del cuerpo humano, estas tolerancias?
arreglo del área dl trabajo, diseño de
herramientas y quipo. ¿Por qué se especificó este
material?
Use el análisis de operación para mejorar el
¿Por qué se asignó esta
resultado.
operación para hacer este
Desconocimiento del programa por todos Centre la atención en el propósito de la trabajo?
los empleados. operación preguntando porque.
No comprender porque y como se hace. Centre su enfoque en diseño, materiales
tolerancia, procesos y herramientas
Adiestramiento insuficiente o inefectivo.

Planteamiento inadecuado antes de dar


inicio

Falla de cooperación entre áreas


funcionales.

Falta de coordinación.

Resistencia al cambio por parte de la


administración
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

[Link]

[Link]

RECURSO PLATAFORMA

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