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Principios de Molienda
Roddy Valle Peche
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Aspectos Generales
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Aspectos Generales 3
Flowsheets de Circuitos de Molienda
GRINDING CIRCUIT SABC
Feed Flotation
Jaw Crusher Cyclones
Cone Crusher
Water
Ball Mill
T rommel
SAG Mill
Sump
Pump
Water
Water
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Aspectos Generales 4
Flowsheets de Circuitos de Molienda
GRINDING CIRCUIT SABC
Feed
Gyrat ory Crusher Flotat ion
Cone Crusher
Cyclones
Wat er
T rommel
Ball Mill
DD Screen
SAG Mill
Wat er
Wat er
Sump
Pump
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Aspectos Generales 5
Flowsheets de Circuitos de Molienda
GRINDING CIRCUIT SAB
Feed
Gyrat ory Crusher Flotation
Cyclones
Wat er
T rommel
Ball Mill
SAG Mill
Water
Water
Sump
Pump
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Aspectos Generales 6
Flowsheets de Circuitos de Molienda
Cianuración
Feed
Jaw Crusher Cyclones Cyclones
Wat er VT M
Wat er
SD Screen
SAG Mill
Wat er
Sump
Pump
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Aspectos Generales 7
Distribuciones Granulométricas: Top Size, F80, % Finos -1 Pulg
GRINDING CIRCUIT SABC
Feed
Gyratory Crusher Flotation
Cone Crusher
Cyclones
Water
T rommel
Ball Mill
DD Screen
SAG Mill
Water
Water
Sump
Pump
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Caracterización del Mineral
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Caracterización del Mineral 9
SAG Mill Comminution
Definiciones:
ü Usa los mismos equipos que el Drop Weight Test.
ü La prueba de impacto solo se realiza en un rango de tamaño, pero a 5
niveles de energía. De preferencia en el rango de 31.5 a 26.5 mm.
ü Los resultados del test reportan el Axb, Mia, Mic & Mih.
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Caracterización del Mineral 10
SAG Mill Comminution
Resultados:
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Molienda de Bolas
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Molinos de Bolas 12
Conceptos
ü Son el tipo de molinos más extendidos alrededor del mundo y consiste de
un tambor giratorio conteniendo medios de molienda (bolas de acero).
ü Toman el producto del chancado terciario o cuaternario y lo reducen a
tamaños entre 120 a 240 micras en la gran mayoría de casos, siendo el
producto final de la conminución y reportando a flotación.
ü Su capacidad de tonelaje está determinado por el tamaño y dureza de
alimentación y sobre todo por el tamaño del producto deseado.
ü A diferencia de las chancadoras, su rango de ratio de reducción es muy
amplio y es muy dependiente del tonelaje.
ü Existen desde tamaños de laboratorio de 1x1 pie de 0.75 kW hasta 28x44
pies de 22,000 kW.
ü Por lo general siempre trabajan en circuito cerrado directo o inverso, ya sea
con hidrociclones o zarandas de alta frecuencia.
ü La potencia consumida es dependiente de las dimensiones interiores, la
carga de bolas y la velocidad crítica, siendo el tonelaje un factor con poca
influencia en la potencia, pero si de gran influencia en la energía específica.
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Molinos de Bolas 13
Flowsheet Circuito Cerrado Directo e Inverso
ü El circuito cerrado directo se usa en los circuitos clásicos cuando el
molino recibe alimentación proveniente del chancado terciario /
cuaternario.
ü El circuito cerrado inverso se usa cuando la alimentación proviene de
una etapa previa de molienda, ya sean molinos SAG, de barras e
incluso de molinos de bolas. Directo
ü Ejemplo de circuito conteniendo ambos tipos: directo e inverso.
Feed Product
Inverso
HF Screen
Ciclones
BM 1
BM 2
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Molinos de Bolas 14
Parámetros y Variables de Operación
Carga de Bolas:
ü Es el volumen que ocupan las bolas respecto al volumen total interno
del molino y se expresa en porcentaje (%). El cálculo del volumen de
bolas considera los intersticios entre bolas ( aprox. 40%).
ü En los molinos de medio y pequeño tamaño, la carga de bolas suele ser
entre 40-45%, mientras que en los grandes molinos ( > 20 pies ), la
carga suele ser entre 30 a 35%.
ü La potencia que consumen los molinos de bolas es directamente
proporcional a la carga de bolas y por ende su capacidad.
ü El volumen de las bolas se estima por medios geométricos realizando
un grind out durante 10 – 15 minutos, ingresando y tomando medidas.
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Molinos de Bolas 15
Parámetros y Variables de Operación
Velocidad Crítica y Velocidad de Operación:
ü La velocidad crítica (rpm) es aquella velocidad teórica en la cual las
bolas de la periferia interna del molino alcanzan su equilibrio entre la
fuerza centrifuga y la fuerza gravitacional y se define como:
ü La Velocidad de Operación es aquella velocidad a la cual los molinos de
bolas rotan en la práctica industrial y se define como un porcentaje (%)
de la Velocidad Crítica.
ü En molinos de bolas, por lo general la Velocidad de Operación es fija y
lo más común son valores de 72 a 78% de la Velocidad Crítica.
ü La potencia que consumen los molinos de bolas es directamente
proporcional a la Velocidad de Operación y junto a la Carga de Bolas
determinan la potencia suministrada para un molino dado.
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Molinos de Bolas 16
Parámetros y Variables de Operación
Potencia y Energía Específica:
ü Allis Chalmers desarrolló la siguiente relación para el cálculo de la
potencia consumida por un molino de bolas del tipo overflow:
ü La potencia provee la energía por unidad de tiempo y si se considera
que el tonelaje es la cantidad de material por unidad de tiempo,
entonces la energía específica se define como:
ü La energía específica toma el valor según el tonelaje deseado a una
potencia fija y es un indicador de la eficiencia de la molienda; así como
de la dureza del mineral a un tamaño establecido del producto.
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Molinos de Bolas 17
Parámetros y Variables de Operación
Ejemplo de Cálculo de Potencia y Energía Específica:
ü Molino de Bolas de 20’x34’
ü Carga de Bolas = 32%
ü Velocidad de Operación = 75% Vc
ü Tonelaje = 900 tph
Aplicando la Fórmula:
P (Piñón) = 5,834 kW
P ( Motor ) = 5,834 / 0.95 = 6,141 kW
La EE es la Potencia Calculada entre la el Tonelaje:
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Molinos de Bolas 18
Parámetros y Variables de Operación
Tamaño de Bola de Recarga:
Ejemplo
ü El tamaño de bola depende principalmente del tamaño de ü F80 = 10,000 micras
alimentación y de la dureza del mineral. Bond propone la
siguiente relación: ü BBWI = 12.1 kWh/t
ü SG = 2.7
ü Cs = 72.4%
ü Di = 16 pies
ü K = 350
ü Qué pasa si el BBWI sube a 24.2 ?
ü En la práctica industrial, la mayoría de operaciones usan B = 3.3”
bolas entre 1.5 a 3.5 pulgadas. ü Qué pasa si el F80 baja a 6 mm ?
B = 2.0”
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Molinos de Bolas 19
Parámetros y Variables de Operación
Carga Circulante:
ü Producto de los molinos de bolas contiene una gama de tamaños de
partículas, algunas de ellas cumplen el tamaño deseado para pasar al
siguiente proceso; pero otras no, por lo tanto el producto es
clasificado por tamaños y a las partículas que regresan al molino para
molienda adicional se le llama carga circulante.
ü Se define simplemente como la relación del tonelaje que regresa al
molino (underflow de ciclones u oversize de zarandas) entre el
tonelaje fresco:
ü Las cargas circulantes en circuitos de molinos de bolas varía entre 200
a 400% como valores más típicos e indica que tan forzado está el
circuito.
ü Altas cargas circulantes son promovidas por falta de energía instalada
en los molinos de bolas o por una clasificación ineficiente.
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Molinos de Bolas 20
Potencia Requerida por el Método de Bond
Los Factores de Eficiencia son:
Ecuaciones de Bond: EF1= Molienda Seca o Húmeda
EF2 = Circuito Abierto o Cerrado
EF3 = Función del Diámetro del Molino
EF4 = Función del F80, WI y Rr
EF5 = Ratio de Reducción < 3
EFX = Efficiency Factors
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Molinos de Bolas 21
Ejemplos de Cálculo de Potencia vs Potencia Real
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Molinos de Bolas 22
Potencia Requerida Vs Tamaño de Molino
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Molinos SAG
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Molinos SAG 24
Conceptos
ü Son utilizados desde mediana a gran minería y reciben
directamente el producto del chancado primario.
ü Son capaces de obtener el producto final de molienda o trabajar
con molinos de bolas como molienda secundaria.
ü Existen molinos de hasta 40 pies diámetro con motores de 25 MW.
ü Por lo general su diámetro es mayor que su largo, D/L = 1.5 – 2.0.
ü La descarga del producto se realiza a través de una parrilla y
levantadores de pulpa:
ü Área abierta de 5 a 12%.
ü Abertura de parrillas de 20 a 75 mm.
ü Forma abertura: cuadrado, rectángulo, rombo, etc.
ü Diferentes posiciones radiales.
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Molinos SAG 25
Tipos de Circuitos
ü Existen tres principales tipos de circuitos.
ü En el tipo (A), los pebbles retornan al molino sin ser chancados. El producto del molino reporta a otra etapa de molienda final.
ü Al tipo (B) se le denomina Single Stage, debido a que el producto del molino SAG es el producto final del circuito.
ü El tipo (C) es el más común en gran minería y los pebbles son chancados antes de regresar el molino SAG.
A B C
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Molinos SAG 26
Parámetros y Variables de Operación
Carga de Bolas y Rocas:
ü En la molienda SAG, la carga de bolas es de entre 15 – 20%, en
la gran mayoría de operaciones.
ü En molienda SAG a parte de la Carga de Bolas, también existe
una Carga de Rocas que ocupan volumen y es igual a :
Carga Total = Carga de Bolas + Carga de Rocas
ü La Carga de Rocas más común es de entre 5 a 10%, aunque en
molinos SAG que operan a Vc < 70% y abertura de parrilla < 50
mm, se han reportado valores de hasta 25%.
ü Carga Total se estima realizando un Crush Stop y la Carga de
Bolas se estima realizando un Grind Out.
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Molinos SAG 27
Parámetros y Variables de Operación
Velocidad de Operación:
ü En los molinos SAG, la velocidad de operación es variable, con valores entre 60 a 78% Vc.
ü Tanto la Velocidad como la Carga Total (Bolas + Rocas) determinan la potencia del molino SAG.
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Molinos SAG 28
Velocidad de Operación y Ratio de Pebbles
ü En los molinos SAG hay una combinación de los mecanismos de fractura por impacto y de abrasión.
ü A altas velocidades –rpm– se promueve molienda por impacto y favorece altos tonelajes con disminución en el
ratio de pebbles, pero el T80 tiende a engrosarse.
ü Bajas velocidades –rpm– promueven molienda por abrasión, el T80 disminuye, pero el molino SAG tiende a
sobrecargarse con rocas y puede limitar el tonelaje.
ü Cuando el molino se sobrecarga con rocas, la presión de los pads del trunions se incrementa.
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Molinos SAG 29
Filosofía de Control
ü Hay que mirar la presión de los pads, consumo de potencia y ratio de pebbles para saber lo que está sucediendo y tomar una
medida de control.
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Cálculo de Potencias en Conminución
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Cálculos de Potencia 31
Metodo de Morrell
ü Hace uso de los resultados de la prueba SMC:
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Cálculos de Potencia 32
Metodo de Morrell
ü Molinos
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Cálculos de Potencia 33
Metodo de Morrell
ü Molinos
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Cálculos de Potencia 34
Metodo de Morrell
ü Chancadoras Cónicas
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Cálculos de Potencia 35
Metodo de Morrell
ü HPGR
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Cálculos de Potencia 36
Metodo de Morrell
ü Ejemplo
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Cálculos de Potencia 37
Metodo de Morrell
SABC
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Cálculos de Potencia 38
Metodo de Morrell
Cone Crusher - HPGR – Ball Mill
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Cálculos de Potencia 39
Metodo de Morrell
Chancado Convencional & Ball Mill
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