ndustria,/Metalmecánica

Máquinqs herramienla/l
(Ciclo fundamental)

lndice
Fresado

El fresado 1.1-.2 Ejemplos de mecanizado en las f resadoras / Movimientos relativos entre herra-
mienta y pieza / Movimiento de trabajo / Movimiento de avance ,/ Movimiento
de penetración / Modo de trabajar de las fresas / Fresas cilíndricas / Fresas
frontales.

Las fresadoras 2,1

Fresadora horizontal 3,1-.3 Elementos principales de una f resadora horizontal / Transmisión de los movi-
m¡entos de trabajo y de avance / Cambio de velocidades del husillo / Grupo de
los carros portapiezas / Ménsula o carro vertical I Carco transversal / lv'!esa
portapiezas o carro superior / Mecanismos necesarios para transmitir los movi-
mientos de avance automático a los tres car!.os.

Fresadora universal 4,1-.2 Plataforma g¡ratoria I Cabezal divisor universal I Cabezal portafresas vertical.

Fresadora ve¡tical 5,1 Grupo del cambio de velocidades.

Fresadora para Partes pr¡ncipales de una fresadora para reparaciones / Grupo de los carros por-
reparaciones 6.1-.2 tapiezas / Cabezal portafresas vertical.

Otros t¡pos de fresadoras 7.1 Fresadoras de planear / Fresadoras semiautomáticas para trabajos de serie / Fre.
sadoras para roscar y dentar ,/ Fresadoras para copiar.
Lubricación y refrigeración 8.1-.2 Lub¡'icación ,/ Lubricación forzada ¿ Lubricación semiautomática / Lubricación por
proyección / Refrigeración / Refrigerantes / Ejemplo de circuito de refrigeración.

Herram¡entas para el fresado 9.1-.10 Forma geométrica de los filos / Movimiento de avance / Avance contra la fresa .
Avance a favor de la fresa / Fresas ,/ Comparación entre el fresado con fresa
cilíndrica y con fresa frontal / Fresas de dientes fresados / Fresas de perfil cons-
tante / Rendimiento de las fresas / Fresas de t¡po normal / Fresas de alto rendi,
miento / Ejemplos de las principales fresas de dlentes fresados / Ejemplos de
fresas con dientes postizos o piaquitas superpuestas / Fresas de perfil cons-
tante / Perfil de los dientes / Ejemplos de fresas de perfil constante / Fresa de
forrna / Fresa de módulo / Grupos o trenes de fresas ,/ Di$posición de las fresas
de dientes helicoidales / Sentido de la hélice y sent¡do dh rotación de las fre.
sas de dientes helicoidales / Sentido de la hélice / Sentidf de rotación.
M¡teriales de las fresas 10.1 Eiección de la fresa. I

Afilado 11.1-.4 Forma y características de las muelas / Abrasivo / Aglomerante/ Grano I Dure-
za /Muelas de diamante / Afilado de las fresas de dientes fresados / Afilado
de la cara anterior / Afilado de la cara posterior I Afilado de fresas dá dientes
fresados helicoidales / Afilado frontal de las fresas de dientes fresados / Afilado
de las fresas de perfil constante.
Monta¡e de las fresas 12.1-.4 Montaje de las fresas sobre árbol portafresas horizontal / Advertencias sobre el
montaje de las fresas / Verificación del centrado de la fresa / Montaje de las
fresas en mandril / Fresas cilíndrico-frontales / Fresas de mango / Fresas fron-
[Link] dientes postizos,/ Mandril para fijar una fresa frontal médiante chaveta /
Mandril para_fijar una pinza / Mandril para fijar directamente fresas de mango
cónico I Unificación de mandriles

Fijación de la pieza a Fijación enel tornillo de mordazas / Verifióación del paralelismo del tornillo de
mecanizar 13.1-.6 mordazas respecto al movimiento de avance / Advertencias sobre el uso del tor-
nillo de mordazas / Tornillo de mordazas orientabie / Fijación por medio de
bridas / Ejemplos de fijación mediante bridas / Fijación mediante biida acodada /
Sujeción combinada / Brida de cuña ./ Sujeción con bridas sobre mesa giratoria /
Advertencias sobre la sujeción de piezas / Accesorios de fijación pará trabajos
en serie / Accesorios para centrar sobre agujeros.

IEl índice continúa en la contracubierta interior]

 /4*i
A modo de introducción

El sistema En el sistema FPCT, por unidades coordinadas de enseñanza, las diversas

materias de estudios se subdividen en unidades temáticas cerradas (formadas
por una o varias hojas) agrupadas en fascículos. Los fascículos constituyen
d¡dáctico en sí eslabones monográficos, que conven¡entemente agrupados, según las
necesidades de cada profesor (o de ios propios lectores en su autoformación),
FPCT constituyen la materia de un curso más o menos extenso y más o menos
especial izado.
Las hojas de los fascículos van encuadernadas de forma que sean fácilmente
arrancables a fin de ofrecer la posibilidad de reagruparlas de acuerdo con el
criterio particular de cada profesor, combinándolas con hojas de apuntes propios.

Las diversas hojas están tabuladas por conceptos, vertical y horizontalmente.

Lectura Esta tabulación se destaca con facilidad gracias a las cabeceras (en rojo

y estudio y en negro), a las ilustraciones o, cuando faltan éstas, a los filetes que
subdividen la página en sentido horizontal.
La lectura de estas hojas tabuladas debe efectuarse de izquierda a derecha,
de la primera a la tercera columna, siguiendo el orden de los bloques individuales
de texto impreso.
El paso de la primera columna a las demás sigue generalmente un criter¡o
de gradación del tema: desde su enunciado a las explicaciones particulares.
Por tanto, recorriendo la primera columna de arriba abajo es posible obtener
una especie de resumen de lo tratado en las diversas hojas.
Generalmente, la tercera columna se reserva para las ilustraciones y ejemplos
prácticos.

Los grabados no llevan ninguna clase de numeración. El texto que hace

Las referencia a ellos queda siempre a su lado, estableciéndose así una correlación
directa entre texto e ilustraciones.
ilustraciones Cuando las ilustraciones requieren un mayor espacio o la extensión del tema
unitario lo exige, se agrupan cuatro páginas debidamente ordenadas, formando
bandera.

Glasificación: En los recuadros superiores de cada página v¡ene indicado el título

Elementos del curso (encarnadol, el título del fascículo, el tema de la página y su
numeración.
auxiliares para Llamadasr También en la cabecera de las páginas se indican en forma de llamadas

la lectura los temas complementarios, útiles para una mejor comprensión de lo tratado
en la página.
Preguntas: Las respuestas a las preguntas indicadas en la cabecera const¡tuyen
un control de lo que el lector ha asimilado, principalmente en relación a los
problemas prácticos y a Ias aplicaciones de las mater¡as estudiadas.

Símbolosr Algunos textos van acompañados a su lado de un pequeño símbolo

en rojo; estos símbolos ayudan al lector a localizar inmediatamente las
explicaciones útiles para la ejecución práctica de las operac¡ones descritas,
para la manutención cie la máquina, para lo que requiere una atención particular
o para lo que hace referencia a la seguridad del operario.

o : Atención

o : Operación

I = Manutención

+ : Peligro

MMl. 14-0

f{8{s* ! i-r
 y la actualización
El programa FPCT prevé la integración de nuevos textos
Actualización J"'loJV. publicados, de acuerdo con posibles sugerencias de los lectores
ydelavancedelaTé[Link]áeventualmentealareedición
de los textos dealgunaspáginasqueseránsuministradasaloslectoresquelosoliciten.
óon Jr," ob¡elo se incluyen en cada fascículo, además de las
(página de
tarjetas de
enfrente) para que una
información, otras tarietas de actualización
Editorial.
vez rellenadas convenientemente sean devueltas a esta
Formaciór¡ pmfusiornl
y crrltura técnica
FPCT

Gustavo Gili, S. A. - Barcelona

Comité asesor Gennaro Acquaviva / Vinicio Baldelli

Tommaso Casini / Umberto Cassinis
Alessandro Cometto / Fabio Cosent¡ni
Giuseppe De Rita / Mirto Doriguzzi
Carlo Focacetti / Mario Gilli
Giuseppe Glisenti / Giovanni Gozzer
Mario Lenzi / Armando Malagodi
Gino Martinoli / Gianfranco Merli
Mario Milano / Geno Pampaloni
Paolo Polese / ltalo Ricci
Luciano Iavazza / Matteo Vita

Área Metalmecánica Grupo de trabajo Cesare Bertuccelli

Benedetto CanePa
Carlo Focaccetti
Mario Lensi
Renato Saba
Matteo Vita
(Coordinador del grupo)
Encargados Renato Saba
Curso de Máquinas herramienta
Colaboradores Ernesto Aduc / GiusePPe APostolo
Nino Azzani / Antonio Bertolini
Pietro Giglioli / Franco Grasselli
Attilio Piersantelli / Maurizio Silvesüo
Stefano Sonza / Fernando Streito
Ezio Tarasco / Silvio Velasco
Supervisión Matteo Vita
Consultas particulares Carlo Focaccetti

Benato Saba
Máquinas Texto

Redacción Pierfrancesco Merzagora

heruamienta/1 Normalización y técnica
de las ilustraciones Norbert Linke
Fresado Dibujos Organización'Plurima', Torino

Composición gráfica Bob Noorda

Giovanni Galli
(Unimark)
 El sistema FPCT ha sido publicado originalmente en italiano
por Vallecchi Editore S.p.A. - Firenze

En la versión española han colaborado:

Redaccíón S. Segarra lsern lngeniero Técnico

Asesores E. Sánchez Serena Dr. lngeniero lndustrial
Subdirector de la Escuela del Trabajo
de Barcelona
Profesor de la Escuela de lngeniería
Técnica de Barcelona
T. Vidondo Sobejano lngeniero Técnico
Profesor de las Escuelas Profesionales
Salesianas
Profesor de la Escuela de lngeniería
Técnica de La Almunia de D.u Godina
(Zaragoza)

G. Segarra Casabona lngeniero Técnico

Profesor de las Escuelas Profesionales
Salesianas
Goordinador A. Palau Siurana Dr. lngeniero lndustrial

Sistema FPCT@
por unidades coordinadas de enseñanza
y Editorial Gustavo Gili, S. A.
@ Vallecchi Editore S.p.A.
Talleres Gráficos Ferrer Coll - Pje. Solsona , s/n - Barcelona-í4
Depósito Legal: B. 38.698-1972

EDITORIAL GUSTAVO GILI, S. A.

BARCELONA-1S Rosellón,87-89
MADRID-6 Alcántara, 2l
VIGO Marqués de Valladares, 47, 1..
BILBAO-I Colón de Larreátegui, 14, 2.. izq.
SEVILLA Madre Báfols, 17
BUENOS AIRES Cochabamba, 154-t5B
MEXICO D. F. Hamburgo, 303
BOGOTA Calle 22, número 6-28
SANTIAGO DE CHTLE Santa Beatr¡z, 120
SAO PAULO Rua 24 de Maio, 35
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
El fresado 1.1

El ftesado
5: :i: er:Ce por fresado el mecarrizado
:: as superficies de piezas de [Link]
':--:::s y dimensiones, efectuado con
*-: i^,erramienta llamada fresa.
*: iresa es una herramienta múltiple,
es decir, está cons¡tuida por varios
;1os dispuestos radialmente sobre una
ci¡'cunferencia. Al girar, la fresa arran-
ca de ia pieza que avanza con movi-
m¡ento rectilíneo, v¡rutas de dimensio-
nes relativamente pequeñas. Cada filo
penetra en la pieza como si fuese un
cincel o, mejor aún, una uña, y arranca
una viruta T en forma de coma.
Er el fresado, cada filo participa en el arran-
que de viruta solamente durante una parte
r: la roración de la fresa.
furante la mayor parte de la rotación el filo
gira en vacío y tiene tiempo de enfriarse.
Por esto, las solic¡taciones de los filo no son
tan fuertes como en el caso de las herramien-
tas de torno, cuyos filos participan constante-
mente en el corte.

Ejemplos de mecanizado
en las fresadoras
A Alisado de planos de apoyo de
partes. de. máquinas en general, por
ejemplo planos de apoyo de sopories,
de accesorios, etc.
B . Mecanizado de superficies planas
sobre piezas de cualquier forma.'
La figura muestra una mecha y su co_
rrespondiente alojamiento, obtenidas
por fresado en los extremos de dos
árboles.
C Alisado de superficies inclinadas.
La figura muestra un bloque prismático
en V.
Estos bloques sirven para colocar cuer-
pos cilíndricos en posición perfecta-
mente paralela a un plano. puésto que
requieren una elevada precisión, se
suelen rectlficar después del fresado.
D Mecanizado de superficies planas
e inclinadas. En la figuia se ilustra una
cola de milano, o sea un acomplamiento
prismático que permite el deslizamien-
to de una corredera a lo largo de una
guía. Dado el alto grado de precisión
'estas
y de la limpieza que requieren su-
perticies, es normal que se rectifiquen
después del fresado.'
E Ejecución de ranuras y alojamientos
para chavetas y lengüetas.
Las chavetas y las lengüetas sirven
para lijar sobre árboles elémentos tales
como ruedas, poleas, palancas, etc.
F Los. engranajes se construyen por lo
general en máquinas llamadas dentado_
ras..Si no se dispone de dentadoras,
pueden también constru¡rse los engra-
najes en las fresadoras, pero en un
t¡empo cons¡derablemente superior y
con menor precisión en el trabajo.
Los engranajes pueden tener el áenta-
do recto, helicoidal, cónico.
De forma análoga al dentado helicoidal,
se construyen en la fresadora las fre-
sas, brocas helicoidales, etc.

MM 1.'r4 - 1
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
El fresado 1.2

Movimientos relativos entre

herramienta y pieza
Los movimientos relativos entre pieza
y herramienta, que permiten el fresa-
do, son el movimiento de trabajo, el
movimiento de avance y el movimiento
de penetración.
Movimiento de trabajo L

Es el movimierrto princ¡pal que permite

el corte del material.
Es un movimiento/rotativo y lo posee
la herramienta.
Movimiento de avance A
Es el movimiento rectilíneo que posee
la pieza a fin de que la herramienta
encuentre siempre nuevo material que
arrancar.

Movimiento de penetración P
Es el movimiento rectilíneo que regula
la profundidad de penetración en el
material.
Normalmente lo posee la pieza. En al-
gunas máquinas especiales lo puede
presentar la herramienta.

Mlodo de trabajar de las fresas

El fresado puede efectuarse de dos
manera$ diferentes, según la herra-
mienta utilizada.
Fresas cilÍndricas (1)
La rotación de estas fresas se efectúa
alrededor de un eje paralelo a la su-
perficie que se mecaniza
Fresas frontales (2J
La rotación de estas fresas se efectúa
alrededor de un eje perpendicular a la
superficie que se mecaniza.
Los filos S (dientes) están dispuestos
sobre la superficie exterior y, además,
también sobre una de las bases del
cilindro que constituye la fresa.
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Las fresadoras 2.1

Las fresadoras

Las máquinas herramienta utilizadas

para fresar se llaman fresadoras' Las
iresadoras se distinguen principalmen-
te por la disposición del árbol porta
fresas y por las posibilidades de mo-
vimiento de la mesa.

Fresadora horizontal La fresadorahorizontal utiliza fresas Sirve para alisar y para efectuar ranu-
montadas sobre un árbol horizontal. ras y óerfilados rectilíneos'

Fresadora unrversal La fresadora universal está derivada de Sirve para efectuar gran cantidad de
la fresadora horizontal. formas fresadas, incluyendo la hélice.
Puede utilizar fresas montadas sobre
un árbol tanto horizontal como vertical,
pudiendo adoptar diversas inclinacio-
nes.

Fresadora vertical La fresadora vertical dispone solamen' Sirve para alisar y para efectuar ranu-
te de un árbol portafresas .rertical in- ras y perfilados rectilíneos o circulares,
clinable.

Fresadora para reparaciones La fresadora para reparac¡ones es una Sirve para fresar piezas relativamente
máquina muy versátil, con amplias po- pequeñas, aunque sean de forma muY
sibilidades de movimiento de los cabe- complicada.
zales vertical y horizontal Y de la
mesa.

Fresadora de producciórr La fresadora de producción se caracte- Sirve para alisar y perfilar piezas de
riza porque puede actuar simultánea- dimensiones considerables.
mente con una o más fresas, montadas
sobre uno o más árboles.

Fresadora para roscas Está concebida exclusivamente para

tallar roscas.

Fresadora copiadora La fresadora copiadora es una máqui- Sirve para construir piezas de perfil
na provista de un dispositivo que per' complicado e irregular.
mite reproducir una forma, aunque sea
complicada, mediante un mecanismo
que guía la fresa a lo largo de la forma
a construir.
 lnd/Mm Máquínas herramienta

Fresado
Fresadora horizontal 3.1

Fresadora horizontal

La fresadora horizontal es una máquina En la fresadora horizontal, mediante

empleada para efectuar fresados ge- desplazamientos de la mesa puede mo-
néricos, tales como el alisado de su- verse Ia pieza en direcciones perpen-
perficies y el tallado de ranuras rectas diculares entre sí.
de diferentes perfiles.
La característica principal de la máqui-
na es la disposición horizontal del
husillo.
La herramienta más empleada en la
fresadora horizontal es Ia fresa cllín-
drica.

Elementos principales de una

fresadora horizontal
A Montante o columna, que contiene
el motor, los mecanismos de los
movimientos de trabajo y de avance
y el husillo colocado horizontal-
mente.
B Husilio.
c Arbol portafresas, que recibe ei
mov¡m¡ento del husillo.
D Brazo superior, que da rigidez al c
árbol portafresas. n
E Ménsula, o carro verticá1, que pue-
F
de deslizar verticalmente a lo largo
de las guÍas F dispuestas en la
columna.
G Tornillo para el movimiento vert¡cal
de la ménsula.
H Arbol con tambor graduado para,
mediante el tornillo G, movér la
N
ménsula verticalmente.
I Carro transversal.
L Guías del carro transversal. I
M Volante y tambor graduado para
los desplazamientos del carro trans- L
versal.
N Garro superior o mesa.
O Caja del cambio de velocidades
para el avance automático de la
mesa.
P Articulación cardan doble y árbol
tdlescópico para la transmisión del
avance automático de Ia mesa" H
O Volante para el mando manual del
avance longitudinal de la mesa.
R Fresa. u

Transmisión de los movimientos

de trabajo y de avance
La transmisión del movimiento de tra-
bajo desde el motor encerrado en la
columna al husillo se efectúa a través
de un cambio de velocidad.

El movimiento de avance y de penetra-

ción de la mesa y de los otros carros
de la fresadora puede obtenerse a
mano o bien automáticamente, aprove-
chando el motor principal o un motor
adecuado.
Llamadas
lnd/Mm Máquinas herramienta
ln\ersores oor embrague
Artículaci0nes cardan
Transmis¡onas por cadenas Fresado
Fresadora horizontal 3.3

E
n

Mecanismos necesarios para transmitir

los movimientos de avance
automát¡co a los tres carros

A Mesa. El motor N de los avances, embridado No todas las fresadoras disponen del
B Tornillo de traslación de la mesa. a la caja de cambio O, transmite el mecanismo para imprimir avance auto.
C lnversor por embrague del movi- movimiento a los carros ya sea a tra- mático a los tres carros. Frecuente-
miento longitudinal. vés de un cambio que proporciona mente sólo dispone de avance automá.
D Barra acanalada. '12 velocidades de avance, ya sea di- tico la mesa, mientras que los otros
E Carro transversal. rectamente a través de una cadena P dos carros se mueven a mano.
F lnversor por embrague del movi- para los movimientos rápidos de la
miento vertical. pieza respecto a la fresa durante la El paro del avance automático se ob
G lnversor por embrague del movi- fase de penetración. tiene mediante topes regulables situa
miento transversal. Un árbol telescópico I con doble arti- dos en los propios carros, o a mano.
H Guía de la ménsula. culación cardan transmite el movimien-
I Arbol telescópico con doble articu- to a la ménsula.
lación cardan. Tres inversores, C, F y G, del movi-
L-M Grupos de engranajes para variar miento rotativo, uno para cada carro,
la velocidad de avance. permiten impr¡mir el movimiento de
N Motor de los avances. avance en los dos sentidos a cada
O Caja del cambio de velocidades de carro.
avance. Cuando los dos engranajes cónicos en-
P Transmisión por cadena para los frentados del inversor de un carro es-
rnovimientos rápidos. tán desembragados, el carro puede mo-
O Palanca de mando del avance trans- verse manualmente.
versal automático. En el interior de la mesa A, el inver-
R Palanca de mando del avance lon- sor C pone en rotación, en los dos sen-
gitudinal. tidos, una bata acanalada D, de la
S Palanca de mando del avance ver- rnisma longitud que la mesa.
tical automático. En el extremo de esta barra un par de
engranajes cilíndricos, no visibleó en la
figura, transmite el movimiento rotativo
de Ia barra al tornillo de traslación B
de la mesa. El tornillo, al atornillarse
a la tuerca fijada al carro transversal E,
se mueve longitudinalmente junto con
la mesa.
I
lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Fresadora universal 4"1

Fresadora universal

Las fresadoras horizontales del tipo Los movimientos que es posibie impri-
descrito, es decir, las que perm¡ten mir a la pieza en una de tales fresado-
solamente movimientos rectilíneos de ras universales se indican esquemática-
la pieza, han caído ya en desuso. Han mente en la f igura.
sido sustituidas por las fresadoras uni-
versales que ofrecen un mayor número
de prestaciones.
La fresadora universal es una máquina
adecuada para efectuar, además de los
trabajos que permite una simple fresa-
dora horizontal, algunos trabajos espe-
ciales, como ranuras helicoidales sobre
superficies cilíndricas y sectores circu-
lares perfilados.

En su aspecto general, la máquina no

difiere mucho de una simple fresadora
horizontal.
Se puede afirmar que una fresadora
horizontal se convierte en fresadora
universal cuando dispone de una pla-
taforma girator¡a A con su eje vertical,
que puede estar equipada con los si-
guientes accesorios:
Cabezal divisor universal B, que permr-
te dar un movimiento rotativo a la
pieza.
Soporte C con contrapunto, análogo al
empleado en el torno, que sirve para
fijar piezas entre puntos.
Además, la fresadora universal ofrece
la posibilidad de sustituir el árbol por-
tafresas horizontal por un cabezal con
el árbol portafresas vert¡cal, inclinable
en un plano perpendicular al eje del
husillo.

Mt\,4 1.14 -2
lf
L I am adas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Transformación del nlovim¡ento rectilíneo en
mcvimiento circular
Fresado l\,4ovimiento hel icoidal

Fresadora universal 4.2

Plataforma qiratoria
La plataforma giratoria D está situada
sobie el carro transversal E y gira al-
rededor de su eje vertical mediante un
perno H. En la figura se muestra una
bección del gruPo de los carros con
que el movimien-
-avance transmite
los órganos
to de a la mesa, tanto manual
como automáticamente.
Con el manguito del embrague en su
posición cenlral, los dos piñones cóni-
bos oiran locos sobre el árbol acana-
"y solamente
lado puede efectuarse el
avance a mano.
Según el piñón que se embrague se
tiene el avance automático en uno u
otro sentido.
A Mesa seccionada.
B Tornillo de traslación de la mesa.
C Burru acanalada.
F Ménsula o carro vertical.
G Arbol para el movimiento automá-
tico-
I Tuerca fijada a la Plataforma.

Cabezal divisor universal

El cabezal divisor universal es un dis-
Dositivo constituido esencialmente por
un par reductor tornilio sin fin
helicoidal M-1. -rueda
El tornillo sin fin recibe el movimiento
del tornillo de mando (de traslación)
de la mesa a través de un cambio de
velocidades por engranajes N'
A su vez, la rueda helicoidal transmite
el movimiento a un husillo sobre el
que está enclavada, el cual Pone en
rotación a la Pieza P.
A cada despiazamiento longitudinal de
la mesa corresPonde un movimiento
rotativo de la Pieza, que asume un
desplazamiento helicoidal. En este caso
la fresa labrará un surco helicoidal Q.
El cabezal divisor universal sirve preci-
samente para la construcción de bro-
cas para taladradoras, ruedas helicoi-
dales, etc.
La plataforma giratoria D se gira un
ángülo cuya amplitud señala el índice
de referencia O.
Cabezal portaf resas vertical
Todas las fresadoras horizontales mo-
dernas, destinadas a trabajos de uti-
llaie. oermiten la sustitución del árbol
portafresas horizontal por un cabezal
que dispone de un árbol portafresas
vertical.
Gracias a esta sustitución es posible
efectuar trabajos que la disposición
horizontal del árbol portafresas no per-
mitiría realizar: por ejemplo el alisado
cuidadoso de superficies de cualquier
i ncl i nación.
Alqunos cabezales pueden girar en elp
pláno perpendicular al eje del árbol
del husillo, con lo que la herramienta
puede colocarse también en posición
bblicua, además de vertical.
Otros cabezales pueden girar alrededorL)l)
de dos eies perpendiculares entre sí.
 Ll amadas Preguntas lnd/Mm Máquinas herramienta
Transformac¡ón del movim¡ento c¡rcular
¿Cuántas velocidades del husillo se obt¡en€n
en rect¡l íneo con el cambio representado en la figura?
Fresado
Fresadora vertical 5.1

Fresadora vertical

Las fresadoras verticales son máquinas

muy robustas, que disponen solamente
de cabezal portafresas vertical.
Las fresadoras verticales, especialmen-
te las de gran potencia, tlenen una
forma característica constituida por una
pesada columna curvada hacia ade-
lante.
Normalmente, el cabezal portafresas
puede girar hasta disponer el eje del
husillo en posic¡ón hoiizontal.
Los .trabajos más frecuentes que se
pueden efectuar con la fresadora ver-
tical son: alisado con fresas cilindrico-
frontales, escuadrado de paralelepípe-
cios, contorneado de piezás de fbrina
curva irregular, tallado de ranuras rec-
tilíneas y circulares, etc.
La herramienta característica de la fre-
sadora vertical es la fresa cilíndrica y
frontal.

Grupo de cambio de velocidades

El grupo de cambio A está situado en
la parte vertical de la columna G.
Un árbol horizontal transmite el mo-
vimiento de rotación al árbol porta-
fresas vertical D, mediante un p'ar de
engranajes cónicos F.
EI cabezal portafresas C, según la má-
quina,.puede ser fijo o deslizable; en
este último caso, el soporte giratorio B
dispone de guías verticales. -
El avance automático del husillo se ob-
tiene por medio de un cambio de ve_
locidad aplicado al cabezal C. El mo-
vimiento rectilíneo se obtiene del pro_
pio husillo.
Además del avance automát¡co, el
husillo puede estar equ¡pado con un
dispositivo para el avance sensitivo.

Grupo de carros portap¡ezas

El grupo de los carros portapiezas es
análogo al de las fresadorai horizon,
tales simples, o sea, las fresadoras
verticales no disponen de plataforma
giratoria, como es caracterísiico de las
fresadoras universales.
Generalmente se trasmite el avance
automático a los tres carros.
 lnd/Mm MáquÍnas herramienta

Fresado
Fresadora
para reparaciones 6.1

Fresadora para reparaciones

Las fresadoras para reparaciones son De esta forma, la fresadora pa'a repa-
máquinas de pequeñas dimensiones, raciones ofrece numerosas posibilida-
adecuadas para mecanizar piezas de des de movim¡ento de sus órganos,
formas complicadas con superficies y para permitir la penetración de la he-
agujeros inclinados en direcciones di- rramienta incluso en piezas de forma
ferentes como, por ejemplo, muchos muy irregular. Los diferentes movi-
útiles de taller. m¡entos posibles se indican esquemá-
Caracteristica común de estas máqu¡- ticamente en la f igura.
nas es la posibilidad de usar tanto el
cabezal portafresas horizontal como el
vertical.
El primero es un carro deslizable trans-
versalmente respecto a la columna.
El segundo está situado más o menos
en voladizo sobre el primero.

Partes principales de una fresado

para reparaciones

A Columna
B Carro para el husillo.
C Husillo del árbol portafresas hori' G
zontal -

D Mando de la penetración y del

avance transversales. I
E Regla graduada en milímetros para
el control de los desplazamientos
transversal es-
F Soporte del cabezal portafresas ver-
ti cal.
G Cabezal inclinable del husillo ver-
tical.
H Husillo vertical.
I Mando del avance sensitivo del ár-
bol vertical.
L Soporte de la mesa.
M Mando de los desplazamientos lon-
gitudinales de la mesa.
N Regla graduada en milímetros para
el conirol de los desplazamientos
long itud inales.
O Mando de los desplazamientos ver-
ticales de la mesa.
La máquina no dispone de carro trans-
versal. El avance transversal se obtiene
por medio del carro del husillo hori-
zontal B.
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Fresadora
para reparaciones 6.2

Grupo de los carros portapiezas

La fresadora para reparaciones dispone
de una ménsula o carro vertical que
se mueve verticalmente a lo largo de la
columna, y de un soporte de la mesa
que puede moverse horizontalmente so-
bre la ménsula en dirección longitu'
dinal.
Estos dos carros pueden recibir el
avance automático de un cambio de
velocidades situado en la columna. Al
soporte de la mesa pueden aplicarse
dos mesas diferentes.
Una mesa fija que tiene, por lo tanto, D
los mismos movimientos del soporte.
Una mesa inclinable alrededor de tres |))
ejes de giro: vertical v, transversal t,
longidutinal l.

EI uso más f recuente de esta última Como ejemplo, en Ia figura se muestra

mesa, llamada universal, se tiene cuan- la posición adoptada por la mesa uni-
do se deben fresar piezas retorcidas versal para el fresado inclinado del ex-
o de forma irregular. tremo de una palanca acodada.

Cabezal portafresas vertical

EI cabezal portafresas vertical B, con
su soporte G, está situado en la parte
superior de Ia máquina, sobre el cabe-
zal portafresas horizontal. El movimien-
to del árbol portafresas A se deriva del
movimiento del husillo, situado en el
carro portafresas universal, a través de
un par de engranajes cilíndricos, del
árbol H y de un par de engranajes có-
nicos C-D.
EI árbol acanalado A, en la parte supe-
rior, puede deslizar a través del en-
granaje cónico conducido. Conjunta-
mente con el árbol se desplaza verti-
calmente, sin girar, el manguito F sobre
el que se ha tallado una cremallera.
Por medio del piñón E, engranado con
la cremallera, se imprime un movimien-
to de avance sensitivo al árbol porta-
fresas, al igual que en la taladradora.
El avance sensitivo permite utilizar
también en la máquina brocas helicoi-
dales, para obtener taladros de forma
suficientemente sencilla.
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Otras fresadoras 7.1

Otros tipos de fresadoras

Fresadoras de planear
Las fresadoras de planear se utilizan,
como su nombre indica, en trabajos
de planeado de superficies de piezas
muy pesadas.
Tienen una estructura diferente de las
fresadoras horizontales, puesto que de-
ben permitir una gran carrera de tra-
bajo a una mesa muy robusta.
Su característ¡ca principal la constituye
el hecho de que la mesa solamente
puede moverse en dirección longitu-
dinal.
La regulación en altura del árbol porta-
fresas se obtiene moviendo el árbol
conjuntamente con el grupo motor y
el cabezal a lo largo de una o dos
columnas laterales.
Las fresadoras de planear de grandes
dimensiones disponen frecuentemente
de más de un husillo.
Las partes principales que constituyen
una fresadora de planear son:
A Bancada.
B Mesa.
C Columnas o montantes.
D Guías verticales.
E Cabezal deslizable.
F Motor (uno para cada cabezal).
G Fresa.
H Brazo para dar rigidez a un eventual
árbol portafresas horizontal.

Fresadoras semiautomáticas para

trabajos de serie
Las fresadoras sem¡automáticas son, La pieza a fresar se fija a un portapie- La operación de fresado, en esta má-
por lo general, fresadoras horizontales zas sujeto a la mesa que efectúa sola- quina, se ejecuta en una sola pasada.
de pequeñas dimensiones, sin ménsula mente una doble pasada bajo la fresa durante la pasada activa.
ni carro vertical. (pasada activa, de trabajo, y pasada
La regulación de la profundidad de en vacío o de retorno).
pasada, en estas máquinas, se obtiene La pasada doble se regula en veloci-
por desplazamiento vertical del árbol dad y amplitud por medio de una leva
portafresas. perfilada construida especialmente para
mecanizar una pieza determinada.

Fresadoras para roscar y dentar

Se utilizan fresadoras especiales, de Las herramientas usadas en estas má-
diversos tipos constructivos, para tallar quinas son fresas esPeciales.
con fresa el filete de las roscas y los
dientes de los engranajes.

Fresadoras para copiar

Las fresadoras para copiar se emplean Un palpador recorre un perfil igual ai Generalmente este tipo de máquina se
para la construcción de piezas contor- que se quiere fresar. A través de un utiliza solamente para trabajos de serie.
neadas de superficies irregulares, como aparato de mando hidráulico o electró-
son moldes, coquillas, piezas en relie- nico, los desplazamientos del palpador
ve, etc. se transmiten a los mandos de los
avances de la máquina. De esta forma
la pieza es obligada a desplazarse, en
contacto con la fresa, a lo largo de un
recorrido igual al del perfil del modelo.
Así, la pieza fresada resulta igual al
modelo.
 Llamadas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Circuitos hidráulicos
Propiedades de los lubr¡cantes Fresado
Lubricación
y refrigeración 8.1

Lubricación y refrigeración
Lubricación
& Los órqanos en movimiento de las fre- Según el tipo de máquina la lubricación
Y sadoraé requieren una lubricación ade- puede ser forzada, semiautomática o
cuada y constante. por proyecc¡ón.

Lubricación forzada
Esta lubricación es automática, porque La circulación del lubricante sigue un El aceite, después de haber lubricado
se obtiene mediante una bomba accio- circuito definido, en el que es impulsa- los órganos del circuito, va a parar a
nada por el motor de la máquina. do bajo pres¡ón por una bomba ade- la cubeta.
Sirve para lubricar el cambio de velo- cuada, a pistones o de engranajes, que
cidades de los avances y los engrana- lo aspira de un depósito o cubeta.
jes de accionamiento del husillo.
semiautomát
Sirve para lubricar el grupo de la mén- En este sistema el lubricante se dirije Una bomba envía aceite a presión del
sula y los carros. a los órganos de que se trate a través depósito que alimenta estos tubos a los
de un complejo de tubos de lubrica- propios tubos.
cton.
Lubricación por proyección
Se emplea para lubricar el cambio de Los engranajes inferiores del cambio El aceite es proyectado en todas d¡rec-
velocidades del husillo y de ios avan- están parcialmente sumergidos en un ciones y lubrica los órganos situados
ces. baño de aceite. en la caja del cambio.

@ El control del nivel de aceite en las

cajas de mecanismos y en los depósitos
se efectúa por medio de niveles ópticos
adecuados.
p lu lrbri"ución de. los cojinetes de los
- árboles se efectúa por medio de en-
grasadores.
La figura muestra una pequeña fresa-
dora en la que se ha destacado la si-
tuación de los niveles y de los orificios
de carga y descarga del lubricante.
F' Lubricación de las superficies de
deslizamiento transversal y longitu-
di nal.
S' Nivel de aceite del soporte.
F, Orificio de carga del aceite en la
ménsula,
S: Nivel de aceite de la ménsula.
F: Descarga del aceite en la ménsula.
F" Orificio de carga de aceite en Ia
caja de cambio de velocidades del
husillo.
S" Nivel de aceite en el cambio.
Q Al utilizar cualquier fresadora es nece-
sario seguir atentamente las instruccio-
nes de lubricación de la máquina, su-
ministradas por el constructor.

Q Se debera controlar siempre el nivel de

aceite por medio de los niveles, y ase-
gurarse de que los engrasadores con-
t¡enen grasa suficiente.

MM 1.14 - 3
 Ll amadas Preguntas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Propiedades de los refrigeranies ¿En qué caso puede prescindirse de la lubr¡ca-
c¡ ón?
Fresado
Lubricación
y refrigeración 8.2

Refrigeración
o La refrigeración conslste en dirigir un
abundante chorro de fluido a la zona
Con la refrigeración se pretende obte-
ner las siguientes ventajas:
de contacto entre herramienta y pieza.
Q Menor desgaste del filo, lo-que asegura
- una mayor duración de la fresa.
6 Reducir la obstrucción en los huecos
- entre diente y diente, causada por la
viruta arrancada.
O tvtllot acabado de las superficies fre-

Refrigerantes
Los principales refrigerantes son:
El porcentaje de aceite varía del 590 los pr¡ncipales requlsilos ex¡g¡dos a un refr¡-
a Emulsiones de agua Y aceite. oará el meóanizado de aceros blandos,
qerante son los siguientes:
'bron." y latón, al 25 oo para los aceros Elevado poder de refrigeracidn.
óupu"-iáui pára evitar i-a adherencia de la viru-
aleados. ta a los filos.
Viscos¡dad reduc¡da
b Aceites de corte' Respecto a las emulsiones, tienen ma- Buena transParencia.
y
vor poder lubricante pero menor capa- Ausencia de poder oxidante corros¡vo
lninflamabil¡dad.
ólOrá ¿" refrigeración.
c Petróleo. Se utiliz; en el mecanizado de aleacio-
ñás ligeras, bronce, Iatón Y cobre'

Ejemplo de circuito de refrigeración

La figura muestra un ejemPlo de un

circuito sencillo de refrigeración de una
fresadora horizontal:
A Base de la máquina.
B Depósito del refrigerante.
c Mótor de la bomba del refrigerante.
E Cuerpo de la bomba.
F Filtro.
G Tubería de impulsión del refrige"
rante.
H Tubo articulado de conexión a la
boqui I a.
I

I Soporte móvil de la boquilla.

L Articulación para orientar y f ijar la
boqui I a.
I

M Grifo.
N Banuras en la mesa y canales de
recogida del refrigerante.
o Tubería de retorno del refrigerante
al depósito.

I
Llamadas Preguntas lnd/Mm Máquinas herram¡enta
Geometría de las herramientas de un soio filo ¿De qué depende la amplitud del ángulo B?
¿Cuál es Ia suma de los ángulos d, I y \? Fresado
Herramientas 9.1

Herramientas para el fresado

La herramienta apropiada para el fresa- Por medio de las fresas pueden meca'
do es la fresa. nizarse superficies planas y curvas,
La fresa es una herramienta múltiple, ventanas, ranuras, dentados, etc.
esto es, formada por varios filos dis- Solamente con la fresa no es posible
puestos radialmente sobre una circun- alcanzar un grado de limpieza elevado,
ferencia. como se requiere por ejemPlo en ias
guías de deslizamiento de elementos
de máquinas. En este caso, después del
fresado se recurre al rasqueteado o al
rectifi cado.

Forma geométrica de los filos

La forma geométr¡ca de los filos de la
fresa queda definida, al igual que en
todas las herramientas que trabajan PA
con arranque de virutas, por los tres
ángulos fundamentales formados por
las caras A y B, que delimitan el filo:
ángulo de incidencia ¿
-t\
ángulo del filo B
ángulo de desprendimiento 1
\.¡
Para las fresas con dentado helicoidal
se considera también el ángulo 6, que
mide la inclinación del filo respecto al
-I
eje de la fresa.

Movimiento de avance
Por lo regular, el movimiento de avan- El sentido de avance contra la fresa
ce se dirije contra el sentido de rota- se llama también bidireccional, mien-
ción de la fresa, pero también puede tras que el avance a favor se llama
efectuarse en el sentido de rotación. unidireccional.

Avance contra la fresa

Con el avance contra la fresa, Ios dien- La viruta alcanza su máxirno espesor
tes de ésta atacan tangencialmente la en el punto en que el diente abandona
superficie de la pieza. la pieza.
Antes de penetrar en la pieza, el diente El espesor máximo de la viruta es igual
resbala sobre la superficie, causando al avance por diente y se indica con
un fuerte rozamiento. la letra a.
Al avanzar el diente penetra progresi- *t Con el avance contra Ia fresa, la fuerza
vamente en el material,arrancando de corte tiende a levantar la pieza.
una viruta en forma de coma.

Avance a favor de la fresa.

Con el avance a favor de la fresa, el La viruta tiene su máximo espesor al
diente ataca la superficie de la pieza inicio del corte. Este espesor es el
con un considerable espesor inicial cje avance por diente a.
la viruta, sufriendo un golpe. Este sistema es adecuado para fresar
Este sistema es adecuado para las fre- con gran profundidad de pasada.
sadoras que tienen un dispositivo para En este caso, la pieza se comprime
eliminar el juego entre el tornillo de contra la superficie de apoyo.
mando y la correspondiente tuerca.
r
lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
I

l Herramientas 9.2

Fresas
Por lo que respecta a la forma de ac- Son muy numerosas las tresas con filos
tuar, se pueden distinguir dos grupos Las fresas solamente frontales son
dispuestos tanto en la superficie cilín- poco frecuentes.
de fresas. drica como en la base.
Fresas. que,actúran Pertenecen ¿ este tipo las pequeñas
con un corte perifé- Estas fresas trabajan simultáneamente tresas que se emplean para labrar los
rico, llamadas fresas cilíndricas. con dientes periféricos y frontales, v alojamientos para las cabezas de tor-
Fresas que actúan con un corte frontal se llaman fresas cilíndricó-frontales. ' nillos y se utilizan preferentemerrte en
llamadas fresas frontales.
Ias taladradoras.

Comparación entre el fresado con fresa

cilíndrica y con fresa frontal
En el fresado con fresa cilíndrica, a En el fresado con fresa frontal la viru- Concluyendo, siempre que sea posible
causa del espesor variable de la viruta ta resulta más uniforme en su espesor las superficies planas deberán meca-
en forma de coma, la herramienta está y se t¡ene la acción simultánea de va- nizarse con fresas cilíndrico-frontales,
sometida a una carga variable, o sea, rios dientes. si se quiere obtener un buen planeado.
un esfuerzo variable, que da Iugar a Por esto la carga de la máquina es uni- Por ei contrario, cuando no exista esta
vi braciones. forme y, al mismo tiempo, más ele- condición, se utilizarán fresas cilíndri-
Las vibraciones, unidas a una excen- vada. cas, porque resultan de un rendimiento
tricidad, aunque pequeña, de la rota- Una ligera excentricidad en la rotación mucho mayor.
ción de la fresa, dan lugar a una su- de la fresa frontai no tiene ninguna
perficie mecanizada ondulada. influencia sobre Ia planitud de la su-
perficie fresada.
Así, ésta resulta mucho más regular
que la superficie obtenida con fresa
ci I índrica.
Rendimiento de las fresas
Según su capacidad de trabajo, o ren- Se entiende por rendimiento de corte
dimiento, las fresas se dividen en fre- de una frase el volumen de viruta arran-
sas de tipo normal y f resas de alto cado en un m¡nuto, para una determina-
rendimiento. da potencia de la máquina.
Fresas de tipo normal
Las fresas de tipo normal se caracteri- Los ángulos de incidencia y de des-
zan por la pequeña separación entre Se utilizan en fresadoras de baja po-
prendimiento de estas fresas son oe- tenc¡a y resistencia limitada, y sirven
los dientes. queños: el ángulo de inclinación de' la para mecanizar, indiferentemente, ma-
hélice es por lo general inferior a 15.. teriales de diversos tipos.
Fresas de alto rendimiento
Las fresas de alto rendimiento se ciife- Los ángulos de incidencia y de des- Estas fresas son capaces de absorber
rencian de las fresas normales porque prendimiento de los dientes de estas elevadas potenc¡as y por esta razón se
tienen una densidad mucho menor de f resas son mayores que os de lasf utilizan en máquinas robustas y de
dientes y, por Io tanto, Ios huecos en- fresas normaies. gran potencia. Se elige la fresa ade-
tre diente y diente son mayores. El ángulo de inclinación de la hélice cuada para cada material o mecanizar.
Los huecos, grandes y profundos, sir- puede alcanzar un valor de 40..
ven para facilitar la descarga de con-
siderables cantidades de viruta.
Además de la división entre fresas ci-
líndricas y fresas frontales, que se re-
fiere a su modo de actuar, se suelen
distinguir tipos de fresas según dos
categorías.
Fresas de dientes fresados Las fresas de dientes fresados son ade-
cuadas -para los mecanizados de super
ficies planas y curvas.
Fiesas de perfil constante Las fresas de perfil constante son ade-
[Link] para los mecanizados de super-
ficies perfiladas.

Fresas de dientes fresados

Las fresas de dientes fresados se lla- La forma geométrica de las fresas de
man así porque las superficies que dientes fresados varía sensiblemente
constituyen el dorso de sus filos se según el mater¡al y el tipo de meca-
h,anobtenido por fresado. nizado que se debe efectuar.
A este tipo pertenecen todas las fresas También la elección de la densidad del
que sirven para el mecanizado de su- dentado varía según el material a me-
perficies planas. canizar.
Los d¡entes de estas fresas pueden ser
paralelos o inclinados respecto al eje
de la fresa.
En el primer caso se llaman fresas de
dientes rectos y en el segundo fresas
de dientes helicoidales.
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Herramientas 9.3

Ejemplos de las principales fresas de

dientes fresados
1. . Fresa cilíndrica de dientes helicoi_ D
dales, de tipo normal.
Estas fresas tienen solamente filos
periférióos.

2 Fresa cilíndrica de dientes heiicoi_ t$>

r"
dales para el mecanizado de material;s
duros y tenaces.
Es una fresa de alto rendimiento.

3 Fresa cilíndrica de dientes helicoi-

dales para el mecanizado de materiales
de resistencia media.
4 Fresa cilíndrica de dientes helicoi-
dales para el mecanizado de aleacio.
nes ligeras.

5 .Fresa cilíndrico-frontal de tipo nor- rr\

mal, con chavetero longitudinai.' t-/
[Link] tresa está prov¡sta de dientes en
la periferia y en una base. Sirve para
tresar superficies planas y superfi'cies
[Link] entre sí, ianto en fre_
sadoras horizontales como verticalei.
Es apropiada para el mecan¡zaao áe má-
Ienates duros y tenaces.

cilíndrico-frontal de alto ren.

9,'.t,::::
ormtento. |>p
Es apropiada para mecanizar aceros
blandos y de dureza media.

7 Fresa cilíndrico-frontal con chavete_

ro transversal. )
Tipo de alto rendimiento.
Es adecuada para el mecanizado de
aceros blandos y de dureza media.
I Fresa de ángulo para fresar quías l->N
de deslizamiento de máquinas iena_ nu
m¡enta.
Tipo de chavetero transversal.
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Herramientas 9.4

9 Fresa de disco de tres cortes, de

alto rerrdimiento, con dentado helicoi-
dal alternado.
Los dientes se inclinan alternativa-
mente a !a derecha y a la izquierda.
10 Fresa de disco de tres cortes, de
tipo normal, de dientes rectos.
Sirve para fresar ranuras estrechas.
Los flancos de los dientes están desta-
lonados para reducir el rozamiento du-
rante el mecanizado.

11 Fresa cilíndrico-frontal de dientes

helicoidales, con mango cónico Morse
y agujero roscado. El mango sirve para
fijar la fresa al husillo.
El agujero roscado sirve para fijar con
seguridad la fresa al husillo mediante
un tirante roscado.

12 Fresa para ranuras en T, con den-

tado cónico Morse y mecha de arras'
tre.

13 Fresa para ranuras en T, con dien-

tes helicoldales alternados, de alto
rendimiento y mango cónico con agu-
jero roscado.

14 Pequeña fresa de ángulo, de. coni'

cidad cbnvergente, con mango [Link]índri-
co. Se utiliza en trabajos de utillaje.

15 Pequeña fresa de ángulo, de coni-

cidad divergente y mango cilíndrico.

'16 Fresa cilíndrico-frontal con mango

cónico Morse y mecha de arrastre'
Es adecuada Para el mecanizado de
aleaciones ligeras.
 Ind/Mnr Máquinas herramienta

Fresado
Herramientas 9.5

Ejemplos de fresas con dientes post¡-

zos o plaquitas superpuestas
'l Fresa de planear con plaquitas de
carburo metálico para mecanizar acero,
fundición y aleaciones ligeras.
Las plaquitas están soldadas sobre unos
dientes postizos que, a su vez, van
montados en unos alojamientos ade-
cuados.

2 Fresa cilíndrico-frontal de planear

con dientes post¡zos de acero rápido,
fijados al cuerpo de la fresa mediante
clavijas que, al entrar entre el cuerpo
y el diente, actúan de cuña.
El sistema de fijación de esta fresa al
husillo se usa muy raramente.

3 Fresa de disco de tres cortes, con

dentado alternado y plaquitas de car"
buro metálico.

4 Fresa cilíndrico-frontal, de dientes

helicoidales, plaquitas de aleación dura
y mango cónico Morse con agujero
roscado.
 Ll amadas Preguntas
lnd/Mm Máquinas herramienta
ODerac¡oneS en el torno ¿Por qué razón no debe alterarse el perfil cle
Le va las lresas cle perfil constante?
EsDirai Fresado
Herramíentas
9.7

Fresas de perfil constante

Las fresas de perfil constante se ut¡-
lizan para mecanizar superficies perfi-
ladas.
Para estos mecanizados es necesario
que el perfil de los filos permanezca
inalterado a pesar de los sucesivos
afi lados.
Las .superficies que consituyen el dor-
so de los filos de estas frósas se ob.
tienen mediante operac¡ones de tornea-
do en un torno especial, llamado de
destalonar. El torno de destalonar tiene
una leva situada en el puente del carro,
Ia cual, gracias a la acción de un mue-
lle, apoya constantemente sobre un
rodillo unido al carro transversal.
A cada rotación completa de la leva, el
carro transversal es obligado a efec-
tuar, juntamente con ia herramienta,
una pasada de ida y otra de vuelta,
perpendiculares ambas al eje del torno.

La fresa a construir, fijada al husillo del Se puede sacar la conclusión de que

torno, verá de este modo torneado el los dientes de las fresas de perfil cons-
dorso de cada uno de sus dientes se- tante tienen el filo formado por una
gún el perfil de la leva, si el número cara anterior S sobre la que desliza Ia
de revoluciones del árbol del husillo v¡ruta, constituida por un plano que
y del árbol de levas están s¡ncroniza- pasa por el eje de la fresa, y por una
dos. Mediante este sistema de cons- cara posterior P constituida por una
trucción el dorso de los filos se perfila superficie formada por segmentos de
según un arco de espiral y cada diente espi ral.
presenta el mismo perfil en todas las A causa del reducido valor del ángulo
secciones. c,on planos que pasen por de desprendimiento y a la falta ddán-
el eje de la fresa. gulo de incidencia las fresas de perfil
constante, a igualdad de las demás
condiciones de trabajo, no alcanzan
nunca el rendimiento de las fresas de
dientes fresados. .,,9.7

Perf il de los dientes

Para poder mantener sin alteración el
perfil de los dientes de la fresa, los
afilados sucesivos se efectúan por
amolado de solamente la cara anteiior
según planos radiales, o sea, que pa-
san por el eje de la fresa.
En la figura se muestra una fresa de
perfil constante para la construcción
de ruedas dentadas l.
El diente D de la fresa, afilado según
planos radiales sucesivos R, mantiéne
su perfil igual después de cada afila-
do, pero con reducción del diámetro
exterior.

MM 1.14 . 4
 Ll anfadas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Dentado de los engrana¡es
Paso y módulo de las ruedas dentadas
Fresado
Herramientas 9.8

Ejemplos de fresas de perfil constante

Fresa de forma
.Esta fresa sirve para ohtener una su-
perf icie determinada convexa [A) '
Fresa de módulo
Esta fresa sirve para tallar los huecos
entre diente y diente de un engranaje,
es decir, para la construcción de rue-
das dentadas [B).
Se llama de módulo porque se elige
según el módulo del engranaje que se
debe efectuar.
Puesto que en las ruedas de un mismo
módulo los perfiles del diente varían
al variar el número de dientes de la
rueda, para dentar ruedas es necesa-
rio tener una serie de fresas de dife'
rente perfil.
Para cada módulo se establece una
serie de fresas, cada una de las cuales
I puede tallar ruedas con un número de
dientes que varía dentro de unos Ií-
mites.

Por ejemplo, para los módulos inferio-

Número de la fresa 2 3
res a 9 bastan 8 fresas diferentes para
dentar cualquier rueda del mismo mó-
dulo. Número de dientes de la 14 17 21 26 35 55 135
Estas fresas se identifican por un nú- rueda que pueda cortar la 15 Y Y Y Y Y Y
fresa. 16 20 25 34 54 134 @
mero en la tabla.

Grupos o trenes de fresas

Por grupo o tren de fresas se entiende
un cónjunto de dos o más fresas mon-
tadas sobre el mismo árbol Porta-
fresas.
El grupo puede estar formado por fre-
sas- dé dientes fresados y de perfil (
constante de diferente diámetro.
Utilizando un grupo de fresas es pos¡-
ble obtener, en una sola oPeración,
piezas fresadas según perfiles de for-
i\
,\(
I
ma complicada. f- -.--
I
/.>
-t..y'' '/' tt.-
,. 1

Las fresas con dientes helicoidales,

cuando forman un grupo, deben tener
los dientes con inclinaciones opuestas,
a fin de eliminar o reducir al máximo
posible los esfuerzos axiales sobre el
husillo de la fresadora.

I
 lnd/Mm Máquinas herram¡enta

Fresado
Herramientas 9.9

Sentido de la hélice y sentido de

rotación en las fresas de dientes
helicoidales
Se ha visto ya que las fresas cilíndri- El dentado recto produce una super- El dentado helicoidal permite obtener
cas pueden tener el dentado recto, es ficie irregular porque los dientes entran una superficie mecanizada más regu-
decir, con los filos dispuestos para- en contacto con la Pieza en toda su lar, porque cada uno de los filos entra
lelamente al eje de Ia fresa, o bien longitud y es difícil que trabajen si- en contacto con la pieza gradualmente
helicoidal, es decir, con los filos incli- multáneamente más de dos dientes. So- v además, en la misma línea de corte
nados respecto al eje. bre la superficie mecanizada resultan áctúa siempre más de un diente.
muy evidentes Ias señales dejadas por El mecanizado se efectúa sin golpes.
los dientes de Ia fresa.

Sentido de la hélice
El sentido de la hélice de una fresa
helicoidal es derecho o izquierdo según
que, observando la fresa desde una
de sus caras, los dientes se aiejen del
observador girando en el sentido de las
agujas del reloj [dextrorsum) o en sen-
tido opuesto (sinextrorsum). Se dirá
respectivamente hélice a Ia derecha o
a la izquierda.

Sentido de rotación
&
EI sentido de rotación de la fresa pue-
de ser a la derecha o a la izquierda.
Se dice que el sentido de rotaoión es
a la derecha cuando un observador co-
locado delante de la fresadora ve los
dientes inferiores de la fresa, es decir,
los que están en contacto con ia pieza
que se mecaniza, moverse de izquierda
a derecha.
En el caso de la figura, la fresa gira a
Ia derecha.
En el caso contrario girará a la iz-
quierda.

En las fresadoras con husillo de eje

vertical el sentido de giro queda indi-
cado por las flechas de la figura
A A la derecha
B A la izquierda
I

Llamadas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Descomposición de fuerzas
Fresado
Herramientas 9.10

Montaje de las fresas helicoidales

Las fresas de dientes rectos están so-
metidas a un emPuje, Provocado Por
la resistencia que ofrece el material,
en dirección peipendicular al eje de la
herramienta y, por lo tanto, al árbol
oortafresas. Por el contrario, en las
iresas helicoidales, además del empuje
perpendicular, se tiene también un em-
puje paralelo al árbol portafresas, es
decir, un empuje axial.
La fuerza F aplicada al diente de la
fresa se puede descomponer, en efec-
to, en dos componentes Fr Y F: PerPen-
dicular y paralela, respectivamente, al
eje de la fresa.

El empuje axial se dirige según el sen-

I
tido de la hélice y puede determinarse
fácilmente si se considera la fresa
como un tornillo que se atornilla en el
sentido de corte.

La fresa debe montarse de forma que

el empuje axial se dirija hacia el husi-
llo, o sea, hacia la columna de la má-
quina, pues de otra forma se corre el
peligro de que el árbol portafresas se
desenrosque del husillo.
Se obtiene este resultado cuando el
sentido de Ia hélice es contrario al sen-
tido de rotac¡ón de la fresa.
Si la hélice es a la izquierda, la fresa
debe actuar con corte a la derecha.
mirando, como antes, los dientes en
contacto con la pieza.

Si la hélice es a la derecha, la fresa

debe actuar con corte a la izquierda'

fi

I
 Llamadas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Propiedades de los metales
Fresado
Materiales de las fresas 10.1

Materiales de las fresas

Los materiales de que se construyen

preferentemente las fresas son los ace-
ros rápidos y superrápidos, ya que per-
m¡ten unas velocidades de corte más
elevadas que las admitidas por el ace-
ro al carbono de herramientas, ya en
desuso.
Puesto que el acero rápido es caro, las
fresas de dimensiones considerables
están constituidas por un cuerpo de
acero de máquinas y por d¡entes posti-
zos de acero rápido, fijados mecánica-
mente al cuerpo de la herramienta me-
diante cuñas o tornillos.

Q Cuando el material a trabajar ofrece Las plaquitas se sueldan a los dientes

mucha resistencia a la penetración de o a unas barritas que se fijan al cuer-
la herramienta, se utilizan fresas cuyos po mediante tornillos o cuñas.
filos están constituidos por plaquitas Las fresas frontales con dientes pos-
de carburos metálicos. Tales fresas per- tizos resultan favorables para mecani-
miten un sensible aumento de la velo- zar cualquier material. Las fresas de
cidad de corte respecto a las de acero disco con dientes postizos se utilizan
rápido o superrápido. para mecan¡zar materiales que ejercen
una fuerte acción de desgaste sobre los
filos, como por ejemplo la fundición de
hierro con costra dura.

Elección de la iresa

O E. . muy ¡mportante [Link], .según .el En la tabla se indican los valores de

- mater¡al a mecanizar, los valores ade- a, I y ^f para los diversos tipos según
cuados de los ángulos B del filo, ¿ de el material a mecanizar y según que
incidencia y T de desprendimiento. el avance sea en contra o a favor de
la fresa.
Para las fresas cilíndr¡co-frontales y las de
mango no se han indicado los valores de los
ángulos en el caso de avance a favor, ya que,
como se ha visto, este avance sólo se puede
aplicar cuando se trabaia con fresas cilíndricas
y de d¡sco.

Tipo de fresa 1
Para mecanizar aceros muy Para mecanizar aceros normalesl Para mecanizar aleaciones ligeras
duros y tenaces y fundición dural
Avance Avance - ] [Link]".
Contra A favor contra n t"u--l contru Á fruor-
^( d Bv d' p
"-_- P ^( " _t- p: _yv i ;l_p_ü
rlalp alprrlal i_" I Bly
qIy
Fresa cilíndrica 5' 8.
,r,. lr-l-l-11-l-ll
* *"]-'" ,-l,l--l-ll-
,'"1 * '' -"1:'l ""l *'
'0. |
] 1 1': l "'-r i ]
Fresa cilíndrico-frontal a"lzz"lro" I * r. lr"l ] |

--l * l,"l;] ,,. 1*",,*],. 1,,"],,.],,."i-i-

8"t l-
Fresa de disco 6. 8' 68.
|
14'

I"l-l- :|"l:-l --r

1.,"1;,.
Fresa con mango 6"
I
8.174.
I i* oz"lzo.l I ]
 lnd/Mm Máquinas herranrienta

Fresado
Afilado 11,1

Afilado de las herranrientas

(O, Toda herramienta utilizada durante un La muela M está constituida por mul-
Y cierto período de tiempo, variabte se- titud de pequeños granos abrasivos G
gún los diferentes trabajos y utiliza- (muy ampliados en Ia figura) ligados
ciones, debe ser reafilada a fin de entre sí mediante un material llamado
recobrar la capacidad de corte original. aglomerante o cemento A.
El afilado es una operación con arran- Los granos arrancan el material de la
que de virutas y como tal debe efec- pieza P er: forma de pequeñas viru-
tuarse con una herramienta más dura tas T, gracias al rápido movimiento de
que el material de la herramienta que rotación de Ia muela alrededor de su
se pretende afilar. propio eie.
La herramienta utilizada para afilar es Debido a la gran velocidad de la muela
la muela. y a la fuerte presión de contacto entre
muela y p¡eza, los granos se ponen in-
candescentes y arden más o menos
rápidamente, dando lugar a Ias chispas
caracierísticas.

Forma y características de las muelas

Existen diferentes formas de muelas
para afilar, utilizadas según la forma
y las características geométricas de
la herramienta que se quiere afilar.
Ejemplos:
A muela plana
B muela de copa cónica
C muela de plato
Las características principales de una
muela vienen dadas por el abrasivo,
el aglomerante, el grano y la dureza

Abrasivo
El abrasivo es la sustancia de que está
constituida la muela y produce la ac-
Los abrasivos pueden ser:
Naturales: corindón, cuarzo, sílice.
o La elección del abrasivo depende del
material de la herramienta que se debe
ción directa de arranque de virutas Artificiales; óxido de aluminio, corin- afilar. Para herramientas de acero rá-
de la pieza a trabajar. dón artificial, carburo de boro, carburo pido y superrápido se prefieren muelas
de silicio (carburundum). con abrasivo de carburo de silicio.
Aglomerante
@ La elección del aglomerante depende del
- grado de acabado exigido en el afilado
El aglomerante, o cemento, es el
mate- Los aglomerantes Pueden ser:
rial de unión que mantiene juntos los Minerales: vitrificados, cerámicos. y de la velocidad de rotación de la
granos abrasivos de la muela. Elásticos-resinoidesl goma, goma laca muela: para operaciones de desbaste
l\4etálicos: bronce, aleación blanca es y a gran velocidad se usa el aglo-
pecial. merante elástico; para operaciones de
acabado a baja velocidad se utiliza el
vitrif icado.

G rano
Q La elección del grano depende -sobre
Se entiende por grano de la muela el Las diferentes granulaciones se clasifi- - todo del material que se debe afilar y
tamaño medio de los granos que com- can en: grano grueso, medio, fino, muy del grado de acabado. El grano debe
ponen el abrasivo" fino y polvo. ser tanto más fino cuanto más duro es
el material y cuanto más preciso es el
acabado.
Dureza
La dureza no se refiere al tipo de abra- Las diferentes durezas se clasifcan en: Q La elección de la dureza depende so-
sivo, sino a la tenacidad de la sustan- muy blanda, blanda, media, dura, muY - bre todo del material de Ia herramienta
cia aglutinante, es decir, la resistencia dura. que se debe afilar.
con que el aglutinante se opone a se- Cuanto más duro es el mater¡al de la
pararse de los granos abrasivos soli- herramienta, tanto más blanda debe ser
citados por la acción de la muela. la muela.

Muelas de diamante
En el afilado de los metales duros, Para las muelas de diamante son vá- O f" general, estas muelas se emptean
como por ejemplo los carburos metáli- lidas las mismas características cita- solamente en el afilado de herramien-
cos o los materiales cerámicos, se em- das para las otras muelas. tas de carburo metálico y para grados
plean ventajosamente muelas construi- Debe tenerse en cuenta que, dado el de acabado elevados (lapeado).
das por un proceso de incorporación coste elevado de este abrasivo, la elec-
de diamante natural o artificial a un ción de las características es de im-
material de soporte Ipor ejemplo portancia fundamental.
bronceJ .
 Llamadas Preguntas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Funciones trigonométricas ¿Por qué el filo debe encontrarse siempre a la
altura del eie de la
Fresado muela?

Afilado 11.2

Operaciones de afilado de las trases

es necesar¡o afilar
@ En particular, produce la
Y fresa está sometida a un desgaste, tresa cuando una superficie
provocado no sólo por el tiempo efec- rugosa e imprecisa y cuando chirría o
tivo de utillzación, es decir, la duración produce un ruido no uniforme.
del afilado, sino también por impreci- Las principales causas que determinan
siones en el uso y mal funcionamiento el chirrido de una fresa son:
de los órganos de Ia máqu¡na. juego det árbol portafresas
El af ilado de la 'herramienta es una afilado defectuoso o insuficiente
operación delicada, que requiere gran excesiva velocidad de corte
sensibilidad por parte del operario, así avance excesivo
como exper¡encia suficiente. La con-
secución de un buen afilado depende,
en gran parte, del corecto posiciona-
do de la fresa respecto a la muela.
Afilado de las fresas de ciientes
fresados
$ Ante todo, debe someterse la fresa a
- una operación preliminar de rectificado
exterior cilíndrico, para corregir las
deformaciones más graves de la he-
rram¡enta. A continuación se pasa el
afilado propiamente dicho.
Af ilado de la cara anterior
@ Se efectúa en primer lugar el afilado Para obtener el valor deseado del án-
@ gulo .¡ de desprendimiento, es preciso
de la cara anterior haciendo pasar una
muela de perfil adecuado por el hueco disponer el centro de la fresa a una
comprendido entre diente y diente. distancia h del plano def inido por la
cara anterior de la muela.
Para calcular la distancia h se recurre a una
fórmula trigonométr¡ca que relaciona el valor
de T con la distanc¡a h.
Si D es el diámetro de Ia fresa, se tiene:
h 2h Dsenv
sen y=-=-, de donde h=-_
D/2D2

Afilado de la cara posterior

@ Para afilar la cara posterior se puede @ En el caso de utilizar una muela de
utilizar una muela de disco o una muela disco, es necesario disponer el eje
de copa cónica. horizontal de la fresa a una distancia'h
En esta operación se debe obtener el por debajo del eje de la muela, distan-
ángulo a de incidencia deseado. cia que depende del diámetro D de la
muela y del valor del ángulo a.
La relación entre d y h se obt¡ene a partir de
una fórmula trigonométrica que relaciona a con
h:
h2h Dsen¿
sen 4=_=_, de donde h=---
D/2D2

@\ Si se utiliza una muela de copa cónica,

los ejes se encuentran en' posición
perpendicular, pero siempre separados
una distincia h. Esta distancia se calcu-
la igual que en el caso anterior, te-
niendo en cuenta que en este caso D
es el diámetro de la fresa y que el
eje de esta última se encuentia encima
del de la muela.

La posición del diente de la fresa con

respecto a la muela durante la ooera-
ción se asegura, en los dos casos, me-
diante una planchita adecuada p, llama-
da tope de diente.
El filo debe encontrarse a la altura del
eje de la muela.
 lndlMm Máquinas herramienta

Fresádo
Afilado 11.3

Afilado de fresas de dientes fresados

helicoidales
¡!r Para el afilado de las fresas helicoida-
les se emplean afiladoras adecuadas
que producen un avance helicoidal de
la fresa.
Por el contrario, en afiladoras normales
el movimiento helicoidal se obtiene de
forma manual al mantener cada diente
en contacto con el tope de diente p,
en tanto que la fresa se traslada en
sentido rectilíneo al girar en los dos
sentidos el volante V.
La fresa se monta entre puntos, de for-
ma que puede girar libremente sin
Juego.
El tope de diente se fija al soporte de
la muela.
R es un alojamiento rotativo en cuyo -la
interior se introduce el mango de
fresa y S es el tornillo prisionero para
bloquearla.

Afilado frontal de las fresas de dientes

fresados

$ euru afilar dientes frontales se emplean

soportes especiales que pueden orien-
tar su eje horizontal en cualquier direc-
ción. Estos soportes están formados
por un portafresas montado sobre dos
plataformas giratorias, dispuestas una
sobre un plano horizontal y otra sobre
un plano vertical.
La rotación de estas plataformas se
regula . mediante índices y sectores
graduados.
La fresa, colocada sobre uno de tales
soportes, puede presentar sus filos a
la muela según el ánguto deseado.

MM 1.14 - 5
 Preguntas
lnd/Mm Máquinas herramienta
¿Por qué en las fresas de perfil constante es
Fresado nulo el ángulo y?

Afilado 11.4

Afilado de las fresas de perfil constante

o fresas
Como ya se ha dicho, el afilado de
de perfil constante se efectúa
las @ En este caso se emplea la cara frontal
de una muela de plato.
I solamente sobre la cara anterior del La cara frontal de la muela y el eje de
I diente de la herramienta a fin de no Ia fresa deben estar situados sobre un
modificar su perfil. mismo plano, ya que en las fresas de
perfil constante el ángulo 1 es nulo.

@ La rotación necesaria de la fresa para

presentar sucesivamente los dientes a
la muela, se regula mediante un apa-
rato D, llamado divisor, que puede
garant¡zar la rotación según ángulos
ri gurosamente exactos.
 lnd/Mm Máqulnas herramienta

Fresado
Montaie de las fresas 12.1

Montaje de ias fresas

o Elrequiere
montaje de las fresas a la máquina
un gran cuidado y precisión
por parte del operario. Según Ios casos,
este montaje se efectúa sobre árboles
portafresas horizontales o en mandril.

Montaje de las fresas sobre árbol

portafresas horizontal

6\ Las fresas cilíndricas, de disco y de

forma, se fijan sobre un árbol porta-
fresas A.
El árbol se fija al husillo B mediante un
cono de ataque unificado ASME (Ame-
rican Society of Mechanical EngineersJ.
El cono del árbol portafresas se intro-
duce en el cono hueco del husillo y
se sujeta mediante un tirante roscado
C que atraviesa el husillo, hueco en
toda su longitud.
Dos dientes D de arrastre obligan a los
dos árboles a girar conjuntamente, evi-
tando todo posible deslizamiento.
Debe enclavarse siempre la fresa en
el árbol mediante la chaveta E.
La posición deseada de la fresa se
consigue mediante separadores F de
caras perfectamenie perpendiculares al
eje.
Otro separador H tiene el diámetro un
poco mayor que los anteriores y gira
dentro de un mangu¡to I fijado en el
extremo del soporte L.
Se aprieta la tuerca G después de haber
fijado el soporte L.

Advertencias sobre el montaje

de las fresas
Q p- nntes de montar una fresa es preciso + Como ya se ha visto, cuando se utili- Al montar la fresa al árbol debe ponerse el
mayor cuidado en no dañar con golpes las su-
comprobar que el diámetro de su agu- zan fresas helicoidales es necesario perfic¡es cónicas del husillo y del árbol porta-
jero central sea igual que el del árbol asegurarse de que el empuje de trabajo tresas.
portafresas. se dir¡ja contra el husillo, o sea, con- Además, se deben limpiar s¡empre, cuidadosa-
rnente, todas las superf¡cies de acoplam¡ento,
El agujero de la fresa se dimensiona tra la máquina, a fin de evitar que pue- especialmente los conos del árbol portafresas
según el'diámetro y el tipo de la fresa. da desprenderse el árbol portafresas. y del husillo, así como las superficies de aco-
plamiento de los separadores y de la fresa.
Si se monta una fresa con el diámetro
de su agujero superior al del árbol
portafresas, lo que se puede conseguir
+ Entre las caras frontales de la fresa y los se-
paradores no deben encontrarse cuerpos extra-
ños, pues de otra forma el árbol puede flectar
interponiendo un casquillo de reduc- en el momento de apretar la tuerca G que
ción, el propio árbol queda sometido a sujeta los elementos montados. Además, la fre'
sa no giraría centrada respecto a su eje.
un esfuerzo excesivo que puede pro-
vocar la flexión.

Verificación del centrado de la fresa

Q En rotación, la fresa, no debe. pre- O La verificación del centrado se efectúa
sentar una excentr¡crdad superior a mediante un comparador. Se apoya el
0,04 mm. En caso contrario, solamente palpador sobre cada uno de los dientes
trabajaría un cierto número de dientes de la fresa, mientras se hace girar
de la fresa, dispuestos sobre el radio lentamente el árbol en sentido contra'
máximo, por lo que experimentaría un rio al de trabajo.
mayor desgaste. Además, la superficie
mecanizada resultaría irregular"
 lnd/Mm Máquínas herramienta

Fresado
Montaje de las fresas 12.2

Montaje de las fresas en mandril

Cuando no se pueden montar las fresas
sobre un árbol horizontal por razones
de espacio o porque la fresadora de
que se dispone no lo permite o es
vertical, se fijan aquéllas sobre un
mandril.
Constructivamente, los mandriles se di-
ferencian según el tipo de fresa.

Fresas cil índrico-frontales

@ Las fresas cilíndrico-frontales (t) se

- montan en un extremo del mandril B
de forma que la lengüeta L se intro-
duzca en la ranura E.
El tornillo V fija la fresa al mandril.
A su vez, el mandril se introduce en
el husillo C, con el que se acopla me-
diante un cono Morse M-M', y se fija
mediante el tirante roscado G que atra-
viesa todo el husillo; el mandril es
obligado a girar por medio de dos pla-
nos de arrastre F.

@ Otras fresas cilíndrico-frontales (21

presentan dos encajes A que se aco-
plan a dos dientes de arrastre D del
mandril B. Estas fresas se fijan median-
te el tornillo V. El mandril se introduce
en el husillo mediante un cono ASME-
S-S', provisto a su vez de dos dientes
de arrastre T que, acoplados a los res-
pectivos acoplamientos U del mandril,
lo hacen girar solidario con el husillo.

Fresas de mango

@ Las pequeñas fresas de mango cónico

neces¡tan un mandril de reducción B
en el que se introducen con acopla-
miento cónico M-M", siendo arrastra-
das por rozam¡ento.
La mecha de arrastre D del cono sirve
también para la extracción de la fresa.
El mandril de reducción, a su vez, se
introduce en el husillo M', se sujeta
mediante el tirante roscado V y es
arrastrado por medio de los planos F.

Fresas frontales de dientes postizos

(OLas fresas frontales de dientes posti-
zos y gran diámetro, tienen su agujero
central en parte cónico y en parte ci-
líndrico, con dos alojamientos para
dos dientes de arrastre; se montan
sobre el cono anterior del mandril B
mediante un tornillo V. EI mandril se

W
coloca en el husillo C con acoplamien-
to cónico. AI interponer la arandela R
entre tornillo y mandril, con sus dientes
de arrastre y un acomplamiento pris-
mático posterior se impide que la fresa
gire alrededor del cono. YR
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Montaje de las fresas 12.3

Mandril para fijar una fresa frontal

mediante chaveta
1$ En este tipo de mandriles, fijados a la
máquina mediante un t¡rante interior
roscado T, la fresa frontal se monta en
su asiento S mediante una chaveta.
El enclavamiento se obtiene mediante
un separador D, que se elije de acuer-
do. con ia longitud de Ia fresa, y un tor-
nillo V.

Mandril para fijar una pinza

@ fresas pequeñas de mango cilín-
-Las se fijan mediante
drico una pinza que
se introduce en el husillo.
La pinza es un accesorio que tiene
forma de tubo, elástico en sus extre- I

mos grac¡as a tres o cuatro cortes lon-

ñ-+r
gitudinales. I

Al ejercer una presión uniformemente

repartida sobre Ia superficie cónica ex-
terior se obtiene un estrangulam¡ento m-:_
del agujero, lo que en este caso pro-
voca el enclavamiento del mango ci-
líndrico de la fresa.
Al colocar la pinza p en el aloiamiento
del husillo M y f ijarla mediante un
tirante roscado T que se atornilla en el
interior de la propia pinza, se obt¡ene
la presión necesaria para el enclava_
miento de la herramienta F.
Mandrit para fijar directamente fresas
de mango cónico
@ El mandril, cuyo cono exterior es siem- l>
pre del tipo ASME, tiene un cono inte- '-
rior Morse .al que se acopla el mango
cónico de la fresa con su mecha áe
arrastre.
La mecha de arrastre sirve sobre todo i\l>
para extraer la fresa, operación que se ""
efectúa golpeando con un mazo'el ex.
tractor E.

O L.. fresas con mango cónico y mecha

de arrastre tienen el inconveniente de
desprenderse de su alojamiento cónico
durante el trabajo a causa de las con-
tinuas vibraciones.

* de lo tanto., es preferible el
lo, fresas empleo
de manqo cónico roscado
interiormente
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Montaje de las fresas 12.4

Unificación de mandriles
Los mandriles de las fresadoras están
unificados. El elemento más importante
de esta unificación es el cono de fija-
ción al husillo.
El cono rnás utilizado es el unificado
en la tabla UNI 3088, del que se indican
las dimensiones más importantes.
Este cono es conocido también con el
nombre de cono ASME. La norma UNI
lo define como "cono de conicidad
7 /24".
Tamb¡én se han unificado Ias dimensiones de
d¡entes de arrastre para las fresas frontales y
las de las chavetas de arrastre

D dr d, d3 L,lr, j

L.
i

I s
l

12 MA
=;l
17,40 12,5 70 50 24
I

16 MA 70
25,30 17 95 67 30
_l I

39,60 25 MA f30 105 45

60,20 3t MA 210 165 56

 Ll amadas
lnd/Mm Máquinas herrarnienta
Comparador

Fresado
Fijación de la pieza 13.1

Fijación de la pieza a mecanizar

Para preparar la fresadora para una bue- La elección del accesorio adecuado Para fijar piezas en las operaciones de
na ejecución del mecanizado, además para fijar una pieza depende de la for- mecanizado en serie, se util¡zan acce-
del perfecto montaje de la fresa es ne- ma y dimensiones de ésta y del tipo sorios especiales con sistemas de en-
cesario asegurar una correcta sujeción de mecanizado que se desea efectuar. clavamiento y de maniobra rápidos, a
de la oieza sobre la mesa. Para fijar piezas pequeñas, el acce- fin de ahorrar cada vez la operación
Q Si fa pieza no se ha fijado con fuerza sorio más utilizado es el tornillo de de posicionar la pieza respecto a la
- y rigidez, bajo el empuje de la fresa mordazas.
Para fijar piezas de grandes dimensio-
fresa.
f sufre desplazamientos que comprome-
ten el mecanizado y que pueden pro- nes o de forma irregular se utilizan
vocar la rotura de lá propia fresa. las bridas.

Fijación en el tornillo de mordazas

@ Cuando ias piezas a mecanizar son de
dimensiones limitadas y su forma es
regular, se fijan entre las mordazas de
un robusto tornillo de mordazas para-
lelas.
Se llama de mordazas paralelas cuan-
do la mor:daza fija G y la móvil M se
mantienen constantemente paralelas en-
tre sí. El tornillo de mordazas se fija a
la mesa mediante tornillos de cabeza
cuadrada que entran en las ranuras en
T de la propia mesa. La mayor parte de
los tornillos de mordazas empleados
en las fresadoras pueden girar alrede-
dor de un eje vertical; los desplaza-
mientos angulares se leen sobre una
escala graduala dispuesta en la base
del accesorio.

Verificación del paralelismo del tornillo

de mordazas respecto al movimiento
de avance
Q La lectura de la escala circular gradua-
da no es suficientemente precisa, por
lo que es necesar¡o efectuar, cuando
lo requiera el mecanizado, un control
más cuidadoso del paralelismo de las
mordazas del tornillo respecto al mo-
vimiento de avance de la mesa porta-
piezas.
@ Para este control se utiliza una plaqui-
ta P, cuyas caras opuestas son parale-
las y están rectificadas, y un compa-
rador. Mediante el movimiento horizon-
tal de la mesa se desplaza la plaquita,
sujeta en el tornillo, en contacto con
el palpador del comparador, cuyo so-
porte se fija a la columna G mediante,
por ejemplo, un plato magnético A.
6\
- S" procede, mediante ligeros golpes, a
corregir la orientación del tornillo, has-
ta anular toda desviación de la aguja
del comparador.
@ Se enclava ahora la parte giratoria del
tornillo y se controla su posición.
Q Como se verá más adelante, para es-
cuadrar un paralelepípedo de caras or-
togonales la precisión del tornillo de
mordazas, su estado de conservación
y el paralelismo de las mordazas res-
pecto al movimiento de avance son de-
cisivos si se quiere obtener la perpen-
dicularidad de las caras de la pieza
 lnd/Mm Máquinas herramíenta

Fresado
Fijación de la pieza 13.2

Adveftencias sobre el uso del tornillo

de mordazas

o Al fijar la pieza rígidamente entre las

mordazas de un tornillo, es necesario
que su base se apoye en el fondo del
aparato y que su parte superior sobre-
salga de las mordazas lo mínimo com-
patible con la operación a efectuar.
o La regulación en altura de la posición
de la pieza se obtiene colocando de-
bajo de la pieza dos reglitas R, templa-
das y rectificadas, cuyas dimensiones
se elegirán cada vez según sean las de
la pieza.

Q At ti¡ur. el tornillo de mordazas a la

mesa portapiezas es necesario asegu-
rarse de que el empuje que la herra-
mienta ejerce sobre la pieza se dirija
contra la mordaza fija y no contra la
móvil, ya que ésta, al estar accionada
por el tornillo, resulta menos res¡sten-
te al esfuerzo.
Cuandu se fija entre las mordazas una
pieza delgada que se debe mecanizar
en voladizo, es conveniente aumentar
la rigidez de dicha pieza interponiendo
entre ella y la mordaza fija un refuer'
zo B.

Tornillo de mordazas orientable

@ earu fresar superficies inclinadas res-
pecto a la mesa portap¡ezas, se em-
plean tornillos de mordazas que giran
sobre su base y son inclinables en tor-
no a un eje horizontal.
Por ejemplo, el tornillo de la figura
puede girar alrededor de los ejes ver-
tical V-V y horizontal o-o.
La amplitud de la rotación se puede
leer en el círculo graduado A y en un
sector graduado B.
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Fijación de la pieza
13.3

@ Filación por medio de briclas

Las piezas q_ue por su forma y tamaño
no pueden fijarse con un tornillo de
moroazas, se sujetan a la mesa porta-
piezas mediante brida.s.
@
La presión de la brida sobre la pieza
se obtiene al atornillar una tuercá'io_
bre un tirante de.u¡urJ óuuáiuáá,
@
cuya cabeza está introducida en
la- iál
nura en T de la mesa.
La forma de las bridas es diferente,
según las necesidades particulares áe H
fijación.

$
Las bridas pueden tener el extremo
posterior plano, extremo gue se aoova
sobre gradillas o sobre 'soportes:- -ú;
altura regulable; la parte anierior oue-
de ser plana (S,) o quebrada (S,)'.
Las bridas pueden estar unidas a unl>
btoque exagonal (A) mediante un or_"
sador segú.n un eje excéntr¡co, Jé rñá_
nera que al girar el bloque se obtienen
seis posiciones diferenfes en altura.-
Par.a todos estos tipos [Link]á esen_
cial que la brida qubOe frorizontal. -"
hx¡sten. además, bridas curvas (Bl queDD
presentan la ventaja de no flectar u'J" - "
tener una mayor. facilidad de apiica_
919n.
ya qu.e pueden sujetar piezas de
otrerente altura sin que varíe Ia altura
del apoyo del otro extremo.
^{l Si se debe fijar con bridaj una pieza
por una icie ya mecanizad'a se
superf
lnterpone una planchita P, de metal
btando, entre la brida y la pieza, a fin
de evitar que ésta quéae maicááa. ""

El .empleo de las bridas no se limita

solamente. a la sujeción ¿e ta piárá quJ
se mecaniza, sino que sirve' también
para, posicionar la pieza cuando
lo exi_
La qt [Link] de operación. por ejemplo,
en la figura se muestra una série' de
tres,piezas sujetas en un tornillo Je
mor0azas.
Q lara asegurar la igualdad de su lonoi-
tud, [Link] lado opuesto al que se üa
a. mecanizar se apoyan contra una re_
gla t¡ja sujeta a la mesa mediante bri_
das.
En este caso, el avance de la mesa es
transversal.

i\4M 1.'14 , 6
 1
1

lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Fijación de la pieza 13.4

Ejemplos de fijación mediante bridas

Fijación de una corredera de fundición
mediante cuatro bridas planas que apo-
yan sobre otras tantas gradillas.

Fijación mediante brida acodada El soporte de la brida en este caso es

regulable en altura y está formado
por dos gradillas acopladas.

Sujeción combinada
Las piezas de forma irregular, además Por ejemplo, la pieza que se muestra
de las bridas normales, requieren ac- en la figura se sujeta en la parte infe-
cesorios especiales. rior contra un soporte de altura regu-
lable, llamado gato, y por la parte su-
perior mediante una brida acodada
normal.

Brida de cuña
Cuando la superficie a mecanizar es la La brida de cuña ejerce una Presión
superior de la pieza se debe recurrir lateral sobre la pieza, presión que se
a la fijación por los flancos, por ejem- regula por medio de un tornillo que
plo mediante dos bridas de cuña o de empuja Ia brida a lo largo de un plano
una brida de cuña y un apoyo lateral. inclinado.
 -iamadas lnd/Mm Máquinas herramienta
','lnenio de vuelco
Fresado
Fiiación de la Pieza r 3.5

Sujeción con bridas sobre mesa

giratoria

@ Existen tipos especiales de fijación que

dependen muy d¡rectamente de las exi-
gencias de mecanizados especiales.
Por ejemplo, las piezas de forma circu-
lar qüe precisan de fresados circula-
res o contorneados de sectores cilín-
dricos, que por esta razón necesitan
un movimiento de avance circular, se
fijan sobre mesas giratorias. Las mesas
giratorias son accesorios constituidos
fior una placa de base, fijada mediante
pernos de cabeza cuadrada a Ia mesa
portapiezas, y por una plataforma que
gira alrededor del eje vertical de la
placa de base.
En nuestro caso, la mesa Eirator¡a se
ha fijado sobre la mesa portapiezas de
una fresadora vertical.
La rotación de la mesa Puede conse-
guirse por accionamiento manual o bien
automáticamente al motorizar la pro-
pia mesa o mediante conexión a los
órganos de transmisión del movimien-
to de la fresadora sobre la que se ha
montado.
Los desplazamientos angulares cie la
plataforma pueden leerse en una es-
cala circular incorporada a ella.

Advertencias sobre la sujeción

de las piezas
Q Su.¡etar sobrela mesa las piezas que
se van a fresar es una oPeración que
exiqe la máxima atención.
Q fs importante que la pieza no sufra de-
- formaciones elásticas a causa de la
presión ejercido por los elementos de
tiiación. Si la pieza se deforma du-
ranl.e el Iresado, después del meca-
nizado recobra su forma anterior. Las
superficies mecanizadas resultan enton-
ces alteradas, es decir, sus dimensio-
nes y su forma son diferentes de las
controladas durante la operación.
Q [Link] a tener en cuen-
- ta al {ijar la pieza a mecanizar es la
de disponerla según aquella posición
de mayor equilibrio natural. Si, por
ejemplo, se debe fresar con una fresa
cilíndrica una pieza como la de la fi-
gura, en forma de paralelepíPedo, no
es conveniente fijarla "is pi6", es de-
cir, apoyada sobre la mesa por la cara
menor, ya que esta posic¡ón da lugar a
un momento de vuelco de la pieza con-
siderabl e.
El momento viene dado por el producto del em-
puje horizontal de la fresa por el brazo h.

Por el contrario, si el fresado de la

misma cara se efectúa con una fresa
frontal sobre la pieza "acostada", es
decir, apoyada sobre la mesa Por su
cara mayor, el momento resulta menor
porque también el brazo h es menor.
Por lo tanto, las solicitaciones de las
bridas y las vibraciones son menores.
 lnd/Mm L amadas
Máquinas herramienta I

Medidas de precisión de agujeros mediante

Fresado comparador

Fiiación de la pieza 13.6

Accesorios de fijación para trabajos

en serie
@ Cuando se fabrican muchas p¡ezas ¡gua.
ies resulta conveniente utilizar acceso-
rios de fijación apropiados para sujetar
M
la pieza en su posición correcta respec-
to a la fresa mediante un accionamien-
to rápido. D
Estos accesorios de fijación se sujetan
a la mesa de la fresadora y tienen la
ventaja de ahorrar cada vez el alinea-
miento de la pieza. Si, por ejemplo, se
debe fresar una pequeña entalla en una
serie de árboles como el de la figura,
puede emplearse un accesorio especial
que se fija a la mesa portapiezas de
la máquina y se alinea mediante dos
tacos alojados en una ranura en T.
Al árbol se coloca verticalmente en
una V, apoyado sobre un tope P y su-
jeto por un diente D situado en el
extremo de un tirante roscado accio-
nado por el botón de mando B.
En esta posición, la pieza avanza, junto
con todo el accesorio, un recorrido
determinado en dirección a ta fresa,
recorrido que es siempre igual: ccn-
cluida la operación vuelve a su punto
de partida, por ejemplo accionado por
una leva, y allí se sustituye por una
nueva pieza.

Accesorios para centrar sobre agujeros

@ Cuando se deben efectuar operaciones

de tresado sobre piezas que han sido
ya taiadradas y, además, se necesita
centrar el husillo respecto a este agu_
jero, se utilizan instrumentos de cón-
trol equipados con comparador.
Estos instrumentos se fijan al husillo
de la.máquina mediante un acoplamien-
to cónico, haciéndolos girar después
lentamente junto con el ñusillo.
!]n palpador en contacto con Ia super-
ficie del agujero transm¡te sus osóila-
ciones a un comparador normal.
Estos instrumentos pueden diferir en
sus particularidades constructivas, se_
gún se trate de centrar el husillo sobre
agujeros grandes o pequeños, pero se
basan en el mismo principio 'de fun_
cionamiento.
La. figura A muestra un comparador l¡
u
aplicado a un soporte deslizable a lo
largo de una guía fijada al husillo de
la máquina mediante un cono Morse.
El comparador es apropiado también
para controlar el centradb sobre aquie_
ros relativamente grandes, puesto"qire
[Link] puede situarse a una cbn_
siderable distancia del eje de rotación.
La figura B muestra un comparador de l>N
uso general aplicado, mediante una oin- " u
za P, al husillo M de la máquina. Éste
comparador puede utilizarse solamente
para controlar el centrado sobre aouie_
ros pequeños, debido a la escasa lóngi_
tud de su palpador.
 Preguotas
lnd/Mm Máquinas he¡ramienta
.!s ?osib:e !,i:l zer un aparato de divlsión cll
ecia D¿ra efeci!ar j5 cl;visiones?
Fresado
Aparatos divisores I M.l

Aparatos divisores
El muchos casos es necesario fresar
O piezas, El principio en el que se basa un
generalmente de forma ci;;la;, lgr ^ejefplo, para
siguiendo subdivisiones c¡rcu¡ares á"ac_
rato divisor es el de imprimir aapa_
la
construir una fresa es nece-
un número_de tresaOos igu"i-ár
pieza que se está mecanízando iota- :Í19-^",99tu?.r
frumero de d¡entes de
tas. la fresa.
La exacta equ¡distancia entre los d¡entes
Según el mecanismo que regula la ro_ [Link] de amplitud cualquiera péio de la
lresa construida es una cond¡c¡ón esenóiur"iaii
tación de- la pieza se'tieneñ apaütos rigurosamente iguales entre sí. et buen func¡onam¡ento de t; ¡árrrriliij,'p"i
o¡fa parte,. el trazado sobre ra preza a meca_
oe otvtsron directa, indirecta y dife_ rrlar reslilta extremadamenle laborioso v n^
rencial asegura una gran precisión en la subOivi's¡¿nI
PoJ-csta razon, cada ve¿ que se necesita
efec-
ruür [Link]¡e de subdivis¡ones, se emplea
aparato div¡sor. ét

Aparatos de división directa

El aparato divisor está constitu¡do esen-
cialmente por un disco o, ió¡iá -cr",
penter¡a se han labrado una ser¡e áe
entallas equ¡distantes
O El disco, está unido al plato autocen_
trante M del aparato y sobre piutó
9p lTonla la pieza, que gira ".iá
¡unto con
et. Un.d¡spositivo de enclavamiento O.
[Link] una clavija empuiada noi
un muelle, penetra iái
y "n'lu, en ta posi_
,9ivlsgr fija et ptato"htálfá,
:]::o deseada_
clon
O fn [Link] punto, mediante el tornillo de
presion B se enclava el plato
v.- ooi
tanto, .la pieza a mecanizar, puJi¿íj.líJ^
proceder ya al fresado.
Se repite la. operación descrita fijando
ta [Link] de enclavam¡ento en ,'ótiá
entalla., elegida según la .u¡i¡uiJ¡ü"
deseada.
O Pare permitir un mayor nú¡nero
de sub-
divisiones, cada apárato lteuá-en-jJá-
cron un c¡erto número de discos divi_
sores_con diferente número ¿e enü_
!las:..rl tugar de
peritéricas
discos con entallas
se pueden
!!u "[Link]
cara presentan ,nu ,"rlé
"[Link] dispuestos sobre
oe aguJeros circun_
rerenc¡as concéntr¡cas.
Si N es el número de entallas (o de
agujerosJ del disco y n el n,¡]rruio
de divisiones a efectuár, el numero ¿á
agujeros que se deberán ,,;;iir;,"
;;
N
cada d¡visión será_.

Aparatos de división indirecta

La división indirecta se efectúa con
lrn
aparato llamado de varias torrnuiáii"_
rentes: cabezal divisor un¡versal,
cábé_
zal divisor, divisor universal. sHu'|qLU
divisor o simplementé J¡"i.ár.' ^o^iiin
A Cabezal inclinable con guía circular
en cola de milano.
B Disco divisor unicio al cabezal.
C Arbol para la toma del movim¡ento
automát¡co del exterior.
D Husillo del divísor.
E Bqge [Link]Ía circular en cola
de
muan.o a la que se acopla la cola
oe mttano del cabezal.
F Disco para efectuar divisiones
di_
rectas en los casos senc¡llos (ái_
visiones en 4, 6, etc. parteij. '-'
G Manivela que acciona ej tornillo
stnttn.
H [Link] enclavar el husillo
en
ta posrcton de trabajo.
I Plato de arrastre.
 Preg untas
lnd/Mm Máquinas her¡amienta
posible uriJizar uil apdrato de d;visio,r
"Es
recla par¿ e'Éc t,ar l5 d [Link]?
cli

Fresado
Aparatos dívisores
14.1

Aparatos dívísores
O fl muchos casos es necesario fresar El principio en el que se basa un Por ejemplo, para construir una fresa es nece_
p.¡ezas, generajmente de forma c¡rcJlar, apa_
siguiendo subdivisiones circulares exác,
rato div¡sor es el de imprimir a la salo etectuar un número de fresados iguai;l
pieza que se está mecanizando rota_ numero de dientes de la fresa.
La- exacta equidistancia entre los dientes
Según el mecanismo que regula la ro-
[Link] de amplitud cualquiera peio rresa constru¡da es una condic¡ón esenc¡alde Ia
oara
rigurosamente iguales entre sí. er ouen func¡onamiento de la herramienta:'ooi
tación de la pieza se'tieneñ upu*t* o¡ra parle, el trazado sobre p¡e.J-á ';";
de div¡s¡ón directa, indirecta y dife_ nia resulta extremadamentelaláb;rir"; lire[á_
rencial. asegura una_gran precis¡ón en la subdivriión.
Hor csta razon, cada vez que se neces¡ta
efec_
ruar una seric de subd¡v¡siones. se emplea el
aparato divisor.

Aparatos de división directa

El aparato divisor está const¡tu¡do esen-
cialmente por un disco D, sobie -ña
periferia se han labrado una ser¡e-á"
entallas equ¡distantes.
O El disco está unido al plato autocen_
trante M del aparato y sobre este piáto
99 lTonl.a ta pieza, que g¡ra junto con
er. un.d¡spositivo de enclavam¡ento O.
rormado. por una clavija empulada por
un muelle, penetra en-las ehtáltai iál
,d¡visor y fija el plato en la posi_
dtsco
c¡on deseada.
fn este punto, mediante el tornillo
6\ presión de
B se enclava el piato v,-nár
tanto, .la pieza a mecanizar, puUieí¿Jse
proceder ya al fresado.
la, operación descr¡ta fijando
,S^" Ipl,l."
¡a [Link] de enclavam¡ento en otra
entalla., elegida según la Jr¡á¡u¡s"¡üi
deseada.
O Para permitir un mayor número de sub_
divisiones, cada apárato lfeva-en-OJá-
cton un cierto número de discos divi-
sores_con diferente número de enia_
ilas.- rn lugar de discos con entallas
periféricas se pueden ernpL"ur-Uir"JJ
que [Link] cara presentan una serie
oe aguJeros dispuestos sobre circun_
rerenctas concéntricas.
Si N es el número de entallas (o de
agujeros) del disco y n el n¡Áeio
de divisiones a efectuár, ul áá
",iréio
agujeros que se deberán ..áltui,,
N "ñ
cada división será_.

Aparatos de división indirecta

La división indirecta se efectúa con
un
aparato llamado de varias ¡orrnui-á¡t"_
rentes: cabezal divisor un¡versal, cá'bé_
zal. divisor, divisor universal, ;o;;;t.
otvtsor o simplemente divisor.
A Cabezal inclinable con guía circular
en cola de milano.
B Disco divisor unido al cabezal.
C Arbol para la toma del mov¡miento
automático del exterior.
D Husillo del divisor.
E Base [Link] circular en cola de
milan.o a la que se acopla la cola
oe mttano del cabezal.
F Disco para efectuar divisiones di_
rectas en los casos sencillos (Ji_
visiones en 4, 6, etc. partesJ.
G Man_ivela que acciona el tornillo
st nl¡ n.
H [Link] enclavar el husillo en
ta postcton de trabajo.
I Plato de arrastre.
 lnd/Mm Máquinas herramienta Llamadas Preguntas
Tornillo sin fin, Bueda helicoidal ¿Oué disco es necesario montar en el aparato
Fresado Fracciones propias e ¡mpropias d¡visor para enecluar Z4 subdiv¡jionási-- -'-
¿Cómo se puede actuar con el div¡sor Dara
obtener el desplazamiento angular del 1o?
Aparatos divisores 14.2

Funcionamiento del divisor universal

El príncipio en que se basa un aparato Un tornillo sinf ín V, solidario de la
divisor universal es el de aprovechar manivela A del disco divisor D fijado
la relación de reducción entre rotac¡ón a la carcasa del aparato, se acopia a
de la manivela y rotación de la pieza, una rueda helicoidal B calada sobre
de forma que permite un número de un árbol M, llamado husillo del divisor;
subdivisiones mucho más elevado que la pieza P está unida a la punta del
el que se puede obtener con la división árbol M y gira solidaria con él gracias
d i recta. a un sistema de plato de arrastre Z y
El mecanismo que permite esta reduc- perro B. La clavija con muelle O sirve
ción de la relación se muestra, en es, para fijar la manivela A en correspon-
quema, en la figura. dencia con un agujero predeterminado
del disco D. El tornillo sinfín t¡ene una
sola entrada, en tanto que la rueda heli-
coidal tiene generalmente 40 dientes,
por lo que a una vuelta completa del
tornillo corresponde 1/40 de giro de
la rueda helicoidal y de la piezá. Cada
aparato divisor tiene en dotación, ge-
neralmente, tres discos divisores. -El
número de agujeros sobre las circun-
ferencias de una serie de tres discos
es, por ejemplo:
Disco I: 15 16 17 18 19 20
Disco ll: 21 23 27 29 31 33
Disco lll: 3i 39 41 43 47 49
Utilización det aparato divisor
@ Si se dispone de una rueda helicoidal Si n es el número de subdivisiones Ejemplo
de 40 dientes, cuando el número de requerido, puesto que a cada vuelta Si se quieren efectuar 1O div¡siones sobre la
subdivisiones a efectuar es un submúl- p¡eza, la manivela debe efectuar
completa de la manivela corresponde 40 40
tiplo de 40 el cálculo de las vueltas un giro de 1/40 de vuelta de la pieza, vueltas exactas por cada d¡visión
que es preciso que efectúe la mani- para obtener n subdivisiones es nece- =--4
n 10
vela es particularmente sencillo. sario girar la manivela 40/n vueltas, y En el ejemplo resulta evidente que después de
si n es submúltiplo de 40 la manivela haber girado la manivela 10X4=40 vueltas, la
pieza habrá efectuado una revolución completa.
se girará un número entero de vueltas.

En el caso mucho más frecuente de Ejemplo: n>40 Ejemplo <40

que n no sea un submúltiplo de 40 se
Se deben efectuar 76 divisiones Se deben efectuar 35 d¡visiones:
deberán efectuar también, además de 40 40
los giros completos de la manivela que 40405
_=_= 1+_
correspondan, fracciones de vuelta. n76 n3535
40 Puesto que no se dispone de un disco provisto Por io tanto, deberá darse una vuelta completa
de c¡rcunferencia con 76 agujeros, se reduce de la manivela más 5./35 de vuelta.
Precisamente, si la fracción es pro- la fracción hasta obtener un denominador co- Puesto que no se dispone de un d¡sco con
-n rrespondiente a uno de los números de aguje- 35 agujeros, es necesario reduc¡r la fracción a
ros de que se disponga: su más simple expres¡ón y multiplicar después
pia, es decir n>40, da directamente 40 numerador y denominador por un mismo número
l0
la fracción de vuelta que debe efectua:" a f¡n de que no varÍe el valor de la fracción
40 76 19 y se obtenga como denominador un número
Se emplea, pues, el ¡gual al de agujeros del d¡sco de que se dis-
Ia manivela. Si la fracción pr¡mer d¡sco con 19 agu-
-n es im- jeros (ver arriba los números de agujeros)- y
se gira la man¡ve¡a, f¡jando la clavija de encla-
ponga
51J33
propia, esto es, n<40, puede estar vam¡ento a intervalos de 10 agujeros cada vez. por lo que se t¡ene
-X-=-,
3577321
compuesta por la suma de un número 403
entero, que indica el número de vueltas
completas que debe efectuar la mani- n21
vela, más una fracción propia que in- que corresponde a una vuelta completa de la
dica la fracción de vuelta que hay que manivela más un intervalo de 3 agujeros sobre
la circunferencia de 21.
añadir a cada subdivisión.

Dos brazos móviles, llamados alidadas,

ahorran el trabajo de contar los aguje-
--- ---,
ros en el disco divisor al efectuar
división. Si, por ejemplo, se deben
la
// -\
-f -* -"t
efectuar 32 divisiones se tiene:
-n

i \
404084
I r_- Ir .// /' ,/'
n32 32 16
f
En este caso se da a los dos brazos I
una abertura correspondiente a 4 in-
tervalos en la circunferencia de 16 agu-
jeros.
,b
UII
gtl
//l
Se pone ei brazo posterior P en contac-
to con Ia clavija de enclavamiento,. des-
pués se gira la manivela una vuelta y \b t,
'=-i--
\ ---l--/ W;31;,"
./,/' t/
una fracción de vuelta hasta que la
clavija enire en contacto con el brazo
anterior A.
r::
Para un nuevo desplazamiento angular,
se repite la,operación.
L¡amadas
lnd/Mm Máquinas herramienta
:eraclones de transmisión
Fresado
Aparatos divisores 14.3

Aparatos de división diferencial

La división indirecta no permite obte-
ner todas las subdivisiones que posi-
blemente se nece$iten en los mecani-
zados. Si por ejemplo n:127 es el
número de subdivisiones que se quiere
efectuar, puesto que 127 es un.número
40
primo y la fracción no se puede
127
-
reducir, sería necesario disponer de
un disco prov¡sto de una circunferencia
con 127 agujeros sobre la que proceder
a intervalos de 40 agujeros para cada
subdivisión, pero un disco semejante
no se encuentra en dotación en ninguna
máquina. Por esto, se recurre a un apa-
rato llamado divisor diferencial que
perm¡te todo tipo de subdivisiones.
El divisor diferencial es, en esencia, un
divisor indirecto al que se aplica
un grupo de engranajes que asegura
una determinada relación de transmi-
sión entre ei husillo del divisor y el
disco de agujeros que, en este caso,
puede girar libremente alrededor de su
propio eje.
Los engranajes pueden sustituirse para
poder obtener diferentes relaciones, y
se montan en un soporte tipo cabeza
de caballo.
En el ejemplo de la figura se tiene un
soporte T, sobre el cual se montan dos
ruedas Zt y Zz gue determinan la rela-
ción de transmisión, y dos ruedas in-
termedias O que sirven para enlazar
Z' y Z, y para ¡nvertir, si es necesar¡o,
el sentido de rotación del disco di-
visor.
Funcionamiento de un divisor
d if erencial
El tren de engranajes que enlaza el
husillo M con el disco divisor se com-
pone de un cambio de velocidades for-
mado por ruedas cambiables Zt, Zz, Zt,
Ze y por ruedas de enlace Br y Rz. De-
senclavado el disco divisor y girando la
manivela solidaria con el tornillo sinfín
V se obtiene la rotación de la rueda
helicoidal E y del husillo M, pero al
mismo tiempo y gracias al sistema de
engranajes gira también el disco di-
visor en una cantidad determinada por
la relación de transmisión de las rue-
das Zt, Zt,Zr, Z*
La rotación calculada del disco divisor
perm¡te efectuar una rotación de la
pieza según intervalos correspondientes -aoa
no sólo a un c¡erto número de agujeros
del disco divisor, sino también a frac- !...
¡ c o¡
ciones del intervalo entre un agujero ¡oo t
y otro.
 Máquinas herramienta Llamadas
lnd/Mm
Algebra elemental
Fresado
Aparaios divisores 14.4

Utilización del divisor diferencial

@ eura utilizar el aparato diferencial es
necesario, ante todo, calcular la rela-
ción de transmisión y montar las rue-
das que la cumPlan. Por lo tanto' se
procede exactamente como para la di-
visión indirecta.
Si n es el número de divisiones a efec- Puesto que el número N, elegido arbi- Las ruedas del equipo para obters las
tuar, N un número elegido a voluntad trariamente, puede ser mayor o menor diferentes relaciones necesar;as pa-a
entre los cercanos a n y tal que permi- que n, la diferencia (N-n) puede re- efectuar las divisiones csr el ¡rÉwio
ta una división con el método indirecto, sultar positiva o negat¡va. diferencial tienen norrnalnrente bc si-
la relación de transmisión En el caso en que la diferencia sea guientes números de dientes: A - 8 -
positiva, el disco divisor deberá girar 32 - 36 - 40 - M- 48 - s6 - 54- U -E-
7t Z, en el mismo sentido que la manivela. 100 - 120.
X:- se obtiene de la fórmula: En el caso en que la diferencia sea ne-
Zr'7n gativa, el disco divisor deberá girar en
40 [N-n) sentido contrar¡o a la manivela.
x=- N
Se puede conseguir la inversión de la
rotación del disco interponiendo entre
Z, y Zt indican los números de dientes las ruedas del cambio de velocidades
de las ruedas motr¡ces. una rueda intermediaria, es decir, que
Zz y Zt indican los números de dientes no modifique la relación de transmi-
de ias ruedas conducidas. sión.
Por razones técnicas la relación X no
debe ser superior a 6 ni inferior a 1/6.
Ejemplo
Se debe efectuar una división en 127
partes iguales. Se elige un número N
cercano a 127 y que sea divlslDle por
varios factores, Por ejemPlo 120.
Sustituyendo N Y n en la fórmula se
tiene:
40x{.120-127) 40x (-7) 7
X=
120 120 3
7
Para obtener X= *- es suf¡ciente em-
.1

plear dos ruedas etegidas entre las de

dotación.
En efecto
Zt 7xB 56

Zz 3xB 24
El signo negativo de la relación de
transmisión indica que el disco divisor
debe girar en sentido opuesto al de la
manivela, lo que se Puede conseguir
intercalando entre las ruedas Zt y Zz
una rueda intermediaria.
Montado el engranaje se pasa a calcu-
lar Ia amplitud de la rotación que debe
aplicarse a la manivela, adoptando la
regla de la división ¡ndirecta:
404017
Nf20321
es decir, que para cada fresado se
desplaza la manivela un intervalo de
7 agujeros sobre la circunferencia
de 21.
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Aparatos divisores 14.5

Ejemplo de aparatos divisores

En la figura se muestra una pieza có-
nica F montada en un plato autocen-
trante M, que puede girar alrededor de
un eje inclinado.
La palanca L sirve para enclavar el
p I ato.
El diente D sirve para enclavar el disco
d ivisor.
Se aprecia también el árbol A para la
toma de movirn¡ento del exterior.

oooo)
¡0 0 -e 0l
Ol
-0
^0
-0
Y ot

Ooo 0
,oo^o o

Utilización del divisor para avances

helicoidales
El árbol A para la toma de movimiento
exterior s¡rve para enlazar cinemática-
mente el aparato divisor al mecanis-
mo de avance de Ia fresadora.
En este caso el aparato no sería usado
enteramente como divisor, sino como
órgano de enlace entre Ia mesa de la
fresadora universal y la pieza que se
mecaniza cuando debe estar animada
de un movimiento de avance helicoidal.

MM 1. 14 - 7a
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Aparatos divisores 14.6

Mesa giratorra con divisor

Estas mesas se colocan sobre la mesa
de las fresadoras, especialmente de
las horizontales y universales, con el
fin de efectuar fresados o taladros
equidistantes dispuestos sobre circun-
ferencias, o bien para efectuar despla-
zamientos angulares precisos de piezas
fijadas sobre la mesa.
La rueda helicoidal del divisor, solida-
ria de la mesa giratoria, tiene un diá-
metro considerable. Por tanto, el nú-
mero de sus dientes será generalmente
dé 90 ó 120, a diferencia de las ruedas
helicoidales ordinarias del cabezal uni-
versal, que como se sabe, tienen 40.
Ll amadas
lnd/Mm Máquinas herram¡enta
Veloc;dad periférica

Fresado
Velocídad
de corte y avance 15.1

Velocidad de corte y avance

Velocidad de corte
Se entiende por velocidad de corte de
un trabajo de fresado, la velocidad de
los puntos P periféricos de los dientes
de la fresa en contacto con la pieza a
mecanizar. Se tiene Ia fórmula:
V:rr. D ' n donde:
V:velocidad de corte en metros por
minuto [m/min)
D:Diámetro de la fresa, en metros
n:número de revoluciones que com:
pleta la fresa cada minuto
n:3.14...

Si se quiere expresar el número de

vueltas por minuto en función de la
velocidad de corte se util¡za la fórmula

n:- r.P.m.
t,D
Para introducir el valor del diámetro
de la fresa expresado en milímetros,
como es normal en el taller, la fórmula
anter¡or se transforma en la siguiente:
1000 .v
n -_ r.p.m.
¡.D

La velocidad de corte V, que debe in-

troducirse cada vez en esta ecuación,
depende de varios factores. Clase def material a mecanizar. Dado el gran número de factores que
intervienen en la elección de la velo-
Clase del mater¡al de la fresa o de la cidad de corte, Ias tablas solamente
herramienta que se utilice. dan valores medios.
Tipo de mecanizado que se efectúa, y
tipo de herramienta empleado.
Dimensiones de la viruta, que serán
mayores en las operaciones de desbas-
te y menores en las de acabado.
Forma de sujeción de la pieza.
Posibilidades de la máquina.
Grado de acabado de la superficie de
la pieza.
 Llámadas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Aceros para herramientas
Ejes cartesianos
Fresado D ¡agramas
Velocidad
de corte y avance 15.2

Velocidad media de corte

Material a mecanízar Fresas cilíndricas Fresas cilíndrico- Fresas de disc
En la tabla se indican las velocidades de alisar, en frontales, en en acero rápid
medias de corte según el material a acero rápido acero rápido
el tipo de fresa empleada
mecanizar,
y según se trate de operaciones de
desbaste o de acabado.
Para las operac¡ones de desbaste y de
acabado se da el valor medio de la Desbaste Acabado Desbaste Acabado Desbaste Acab
profundidad de pasada. pasada pasada pasada pasada pasada pasa
Puesto que la velocidad de corte podrá 5mm 0,5 mm 5mm 0,5 mm 5mm 0,5 r
ser tanto más elevada cuanto menor
sea la profundidad de pasada con que
se efectúa el mecanizado, en la tabla
se indican los valores límite de la ve-
locidad, entendiendo que se deberá Acero aleado extraduro 8-12 l3-18 8-12 t3-18 9-12 1&.
usar, a igualdad de las demás condi-
ciones, Ia velocidad mínima cuando se
adopte la profundidad de pasada máxi- Acero duro 10-16 16-18 12-16 16-25 12-18 lsl
ma y viceversa.
Los valores indicados en la tabla se
refieren a trabajos de producción. Acero blando I 5-20 20-35 16-22 25-35 20.
Q Al hacer prácticas, el alumno deberá
Fundición dura y fundición
utilizar los valores indicados, reducidos 1 8-25 12-16 I 8-25 12-18 l&l
en un tercio. Los valores de la veloci- maleable
dad que se van adoptando según las
necesidades del trabajo, se sustituyen Fundición semidura 25-30 16-22 20-25
1000.v
en la fórmula n: , que da el Bronce 40-50 30-40 40-50 30-40 4S.l
,l, . O
número de revoluciones que debe efec-
tuar la fresa para que el mecanizado Latón 35-50 35-50 50-70 35-50 5{)-'
se realice a la velocidad elegida.
En el caso en que la fresadora de que
se disponga no tenga previsto el núme- Cobre 45-80 3C-50 4ff
ro de revoluciones exigido por la ope- ]"*
ración, de entre los disponibles se ele- Aluminio y sus aleaciones *"- 250-300 300f
girá el inmediato inferior al calculado. |
Diagrama polar
La relación n=1000 V/rc .D puede re- .=
presentarse en un plano cartes¡ano por E

una recta que tiene por abscisa el diá- E

metro D y por ordenada la velocidad c
o
de corte V. o
Un diagrama de este tipo se llama o
o
diagrama polar. Este diagrama permite @
leer inmediatamente la solución de Ia !
!
relación antes citada. !
'ó
El diagrama debe construirse para cada o
fresadora particular, porque se traza o
según su gama de revoluciones y se- m
gún el diámetro máximo de fresa que 65
se le ouede montar.
@ Construcción del diagrama polar de una 60
fresadora que tiene los números de
revoluciones: 16 - 22,4 - 31,5 - 45 - 63 - 55
90 - 125 - 180 - 250 - 355 - 500 - 710 50
y puede recibir una fresa de diámetro
máximo 400 mm.
En un eje horizontal y según una es-
cala cualquiera se señalan los diáme- 40
tros de la fresa y sobre un eje vertical 35
las velocidades de cgrte. Para trazar
la recta del número de revolfuciones 30
n:16, se elige un diámetro cualquiera, 25
por ejemplo D:200, y se determina el
valor correspondiente de V. 20
3,14x200x16
:'i0 m/min.
t5
1 000 10
Se señala el punto de abscisa 200 y de
ordenada 10. La línea que une este 5
punto con el origen de las ordenadas
0 ooooooooo
es la recta de las 16 revoluciones. c€oo9éccco
n9óOñloocN COOOd?OOC
De la misma forma se trazan las rectas dd NdNoóooot
correspondientes a los demás números Diámetro de la fresa en mm
de revoluciones
 Preguntas Máquinas herramrenta
lnd/Mm
¿Oué número de vueltas es necesario adoptar
para eÍectuar un fresado cle acabado (pasada Fresado
0,5) con fresa de perfil constante en acero
rápido, O=150 mm, sobre una pieza de fundi- Velocidad
c¡ón dura?
de corte y avance 15.3

:-:s:s frontales I Fr".u. de perfil Fresas de mango

Ejemplo

: :-:3s post¡zos constante con diámetro Calcular el número de revoluciones por m¡nuto
que debe efectuar la herramienta para realizar
: cn dura en acero rápido super¡or a '10 mm
=: en acero rápido
el desbaste de una ranura de 5 mm de pro-
fund¡daC en una pieza de acero duro. La fresa
de d¡sco, de alto rendimiento, en acero rápido
tiene un d¡ámetro de 100 mm.
De la tabla se elige V:15 m/min, y el número
de revoluc¡ones por m¡nuto debe ser
Desbaste Acabado Acabado 1000 x 15
n-__-48 r.p.m.
3.14x i00
En las fresadoras cuyo husillo recibe el movi-
miento del motor a través de un variador de
veloc¡dad puede consegu¡rse exactamente el nú-
mero de revoluciones así calculado.
Con un número de revoluciones más elevado,
10-14 14-16 la herramienta perdería muy ráp¡damente su
afilado. S¡, por ejemplo, se t¡ene una fresadora
cuyo camb¡o admite los siguientes números de
revoluc¡ones: 28 - 45 - 53 - B3 - 102 - 160 - 198
14-16 14-20 308 - 362 - 560 - 706 - 1100, se eleg¡rá en nues-
tro caso n-45 r.p.m.

12-18 12-18 18-24

]

t:-:5 14-'t8 8-1 0 8-1 0 12-14

15-20 22-25

't-'20 25-30 20-24 1 35-45 40-50

_t__ l

s-'20 40-45 22-2A l

36-60 60-70
_1__
180-300 22-25 20-24 i 30-50
L

3n-.ú0 800-1000 r 20-'t s0 150-200 '150-200 120-160 i

I
120-150 1 50-200

3A:
, L .-: desbastar una p¡eza de acero duro
r rf: iiasa de disco en acero rápido de diá-
:r-l = ':l mm. Diámetro de la fresa en mm
,-,i as el número de revoluciones de la 400

: ; ::¡;a de velocidades de corte se tiene 300

_ ' :l
:¡i..: de lntersección entre la abscisa 150
r : ::denada 15 queda muy cerca de la 200
ru -.=31 ,5 r.p.m.
' : ;. pues, este número de revoluciones.
t40
::":^ra logarítmico
:,: r zgramas logarítmicos son diagra- 1m
;:: s:bre cuyas ordenadas las magni-
,'::s que interesan Ien nuestro caso 70
:- ¿ velocidad de corte sobre las 80
:s.: sas y el diámetro de la fresa so-
": ¿s ordenadas) se representan si- 50

- *-ro una escala que corresponde a

,s :-¿duaciones de la regla de cálcu-
:,.:ala llamada logarítmica. En estos
;:-:1',ras las rectas que representan
s -lmeros de revoluciones son para-
35 entre sí.
: :.:cede a la lectura de Ia magnitud
-s]?ra igual que en el diagrama
:2'
- a íigura se ha representado el dia-
?-? logarítmico de la misma fresa-
.'z sara la cual se ha trazado el
::-3:-na polar descrito anteriormente.
70 60 50 40 2014108

Velocidad de corte en m/min

 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Velocidad
de corte y avance 15.4

Avance
Se entiende por avance el recorrido Para determinar el valor de la velocidad
que la mesa de la fresadora, y por lo de avance, o simplemente avance A,
tanto la pieza, efectúa durante la pasa- es necesario conocer el avance de la
da de trabajo. fresa por diente, a.
La velocidad de avance A se mide en Los avances por diente a, expresados
milímetros por minuto (mm/min). en milímetros, se encuentran exper¡-
mentalmente y dependen del material
a mecanizar, de la fresa y de Ia pro-
fundidad de pasada.

El avance por diente a, multiplicado

por el número de dientes Z de la fresa,
da el avance por vuelta.
El avance por vuelta, multiplicado por
el número de vueltas por minuto que
efectúa la fresa, da la velocidad de
avance A.
A:a. Z. n mm/min.

En la tabla del pie se han indicado al- Cuando se desea el valor del avance Ejemplo I
gunos valores de los avances por dien- para profundidades de pasada mayores Con una fresa de d¡sco de tres cortes en acero
te según la fresa y el material a meca- o menores de la media de 3 mm adop- rápido se debe efectuar una ranura de 6 mm
nizar, para una profundidad media de tada en la tabla, es necesario disminuir de profundidad en una pieza de acero duro.
La fresa tiene un diámetro de 120 mm, y 22
pasada de 3 mm. o aumentar, respectivamente, propor- d ¡entes.
Se puede observar en la tabla que los cionalmente el valor del avance leído De la tabla de las velocidades de corte se
avances por diente para los trabajos de en la tabla. liene; V, 12 - 18 m/min para una profundidad
oe pasada de 5 mm,
acabado efectuados con fresas cilín- Si por ejemplo se adopta una profun- Para 6 mm de profundidad se tendrá la veloci,
drico-frontales, de disco y de perfil didad de pasada doble (:0 mm), el dad más baia de 12 m/min.
constante, se reducen de una mitad a avance se reducirá a la mitad. El número de revoluc¡ones serál
un tercio en relación con los trabajos de 1000x 12
n=-=32 r.p.m.
desbaste. 3,14x120
Los avances por diente para las fresas Para calcular el avance se lee el valor de a
de mango pueden ser más elevadas en la tabla de los avances por diente:0,06 mm
o francamente dobladas- para una profundidad de pasada de 3 mm.
En nuestro caso la profundidad de pasada es
doble. por lo que podemos reducir a la mitad
el valor leído y adoptar a=0,03 mm.
Así pues:
A=a.2. n=0,03x 22x32=21 mm /mln
E.¡enrplo ll
Con una fresa cilíndrica frontal de acero rápi-
do se debe efectuar un alisado de acabado so-
bre una pieza de fundición dura arrancando un
exceso de material de 0,5 mm.
La fresa tiene el diámetro de 80 mm y 10
dientes.
De la tabla de las velocidades se puede tomar
V=23 m/min.
El número de revoluciones será:
1000 x 23
n=-=92 r.p.m.
3,14 x B0
El avance por d¡ente según la tabla de los
avances eS a=0,04 mm.
Entonces (para una fresadora con n:90 r.p.m.):
A=0,04x'10.x90=36 mm/m¡n.

Material Fresas cilíndricas I Fresas de Fresas de disco i Fresas de forma Fresas de mango
de planear y I dientes postizos en acero rápido en acero rápido en acero rápido
ci I índrico-frontales l
t,_
Acabado I Desbastel Acabado *,:T= ^';::;'" "'::,1"t't'::,:'" Acabado
Acero aleado extraduro 0.04 0,1 I ] 0,03

o,o7 |i o,o3 ' o,o4

Acero duro
Acero blando
0,05
0,08
0,2

0,25
0,1

0,1
::: -':: :':' I ::l
o,o2
0,02
0,04 ,
0,03
0,08
Fundición normal 0,08 0,3 0,07 I 0,03 0,03 i 0,0r 0,03 0,06
t-
Fundición dura 0,1 . 0,04 0,2 0,'t 0,07 | o,o3 0,03 I 0,01 0,03
Bronce 0,15 0,06 o,s l_ q¡u _ 0,06 0,03 0,04 I o,oz 0,04 0,08
Latón 0,2 0,1 0,5 0,1! 0,06,0,03 10,04 10,02 0,04 0,08
Aleaciones de aluminio 0,1 0,05 0,5 0,15 0,07 I o,oe 0,03 0,01 0,04 0,08
 lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresadei
Fresado de planos 16.1

Fresado de superfícÍes planas

Como ya se ha visto, la mayor parte Las superficies planas pueden mecan¡-

de las operaciones de mecanizado que zarse con las siguientes máquinas he.
se efectúan en la fresadora son fresa- rramienta.
dos de superficies planas. Sin embar-
go, hay que recordar que la fresadora Cepilladoras y limadoras, cuando las
no es la única máquina herramienta uti- superficies a mecanizar son largas y
lizada para efectuar tales mecanizados. estrechas y sus exigencias de preci-
s¡ón no salen de Io común.
Fresadoras, cuando las superficies a Las superfic¡es que exigen gran planitud y lim.
mecanizar son anchas y no muy largas p¡eza, como ocurre con los planos de las guías
y se exige un buen grado de planitud de desl¡zamiento de elementos mecánicos,
rasquetean después de fresadas.
se
y de limpieza.
Rectificadoras, cuando se precisan su-
perficies con un grado muy elevado
de planitud, limpieza y pulimentado.
Tornos, en los trabajos de refrentado.

Fresado de un plano con una fresa

ci Ií ndrico-frontal
41 comparar el fresado por corte per¡-
fé[Link] con el fresado por corte frohtal,
se han visto las razones por las cuales
resulta preferible el uso de la fresa de
corte frontal, en lugar de la de .corte
periférico, para el fresado de planos.
Primero deben desbastarse Ios planos
y después deben acabarse.
El desbaste debería efectuarse en una
- 0,05o
sola pasada, dejando un exceso de ma-
terial para el acabado de - 0,5 mm si
se utilizan fresas de acero rápido. v
de - 1 mm si se emplean lresas coñ
dientes postizos y plaquitas de metat
duro.

4)I
Las velocidades de corte y cle avance
se eligen para las dos pasadas, según
las tablas de taller.
o La profundidad de pasada se regula con
el volante de elevación de la ménsula.
Para el mov¡miento de avance se co-

o
necta el mando automático.
En las fresadoras de árbol vertical se
'1/,,'r,'
da al eje del husillo Am una ligerísima
inclinación respecto al eje verti-cal Av,
Esta inclinación evita lá formación de
estrías cruzadas sobre la superficie
fresada, es decir, se puede obtener una
-az
superficie de aspecto uniforme sin ne_
cesidad de hacer salir la fresa comple_
tamente de la pieza.
Esperar la completa salida de la fresa
[Link] superficie mecanizada es una pér_
dida de tiempo inútil.
o Ll estriado que deja la fresa es uniforme, no
cruzado. cuando el avance tiene el sentido in_
dicado en la figura: es éste el á"f
JVJrree para las operaciones de acabado.
"unii¿o El
ostflado es cruzado cuando el avance se efectúa
en sentido contrario: este sent¡do pueOe áái
buen resultado para el desbaste, péro no éi
[Link] porque podría dar lugar' a vibraci.o,
nes de la herramienta
 Llamadas Preguntas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Trazado ,Por oue razón en el mecanizado descrito se
Interpóne una tirita de papel entre la pieza y
la regla de apoyo? Fresado
Escuadrado
de un pisma recto 17.1

Escuadrado de un prisma recto

de bases rectangulares

@ La fresa empleada en este mecanizado La pieza a fresar se fija en un tornillo

- es del tipo cilíndrico-frontal,
montada de mordazas.
sobre un árbol portafresas vertical, y Q La precisión del tornillo [Link] estado de
tiene un diámetro aproximadamente conservación son esenciales en el me-
igual a vez y media el ancho de la su- canizado, para asegurar la perpendicu-
perficie a fresar. laridad de las caras del prisma.
La pieza se apoya sobre reglas elegidas
de forma que aquélla sobresalga de la
mordaza fija Gg y de la mordaza móvil
Gm una altura suficiente para permitir
el fresado.

Fases de la operación de escuadrado

@a Desbaste y acabado de la cara 1. La pieza apoya su cara 3 solamente so-

bre una regla, dada la irregularidad de
dicha cara.

@b Oesbaste y acabado de la cara 2. Se gira la pieza 90" apoyando la cara 1

contra la mordaza fija y la cara 4 sobre

una regla.-Eqtre la cara 3 y la mordaza
móvil se interpone un rodillo, a fin de
que la cara l adhiera perfectamente
con la mordaza fija.

Se da la vuelta a la pieza y se sujeta,

@c Desbaste y acabado de la cara 4.
interponiendo s¡empre un rodillo entre
la cara 3 y la mordaza móvil y apo-
yando la cara 2 sobre una regla, gol-
peándola con un mazo para que apoye
bien sobre la reqla. Se desbasta en-
Q tonces la cara 4. SIe controla el espesor
- de la pieza con un pie de rey. Si el
exceso de material es ¡nferior a 1 mm
se procede a la pasada de acabado;
si no es así, se efectúa otra pasada
de desbaste. Los desplazamientos ver-
ticales de la pieza se controlan leyen-
do el tambor graduado del carro ver.
tical.

O d Desbaste y acabado de la cara 3" Se gira la pieza 90", se apoya la cara

sobre dos reglas y se sujeta la pieza
1

entre las mordazas golpeándola con un

mazo para que apoye bien sobre las
dos reglas. Se procede entonces como
en la fase c.
Q Paru asegurar un apoyo correcto, se in-
terponen tir¡tas de papel entre reglas
y. pieza.

6' " Control y fresado de la cara 5.

Se dispone la pieza en el tornillo con En estos casos resulta muy práctico el

Ias cuatro caras ya fresadas en posición empleo de un comparador con base
vertical y se controla la perpendicula- magnética C, fijado a las guías G de
ridad respecto a la mesa de las caras la máquina.
que no están en contacto con las mor- Para controlarla, se mueve la pieza en
dazas del tornillo. dirección vertical por desplazamiento
Se utiliza un comparador apoyado sobre de la ménsula.
el montante de la máquina, cuyo pal- Se procede al desbaste y acabado de
pador desliza en contacto con una de la cara superior 5.
Ias caras F de la cual se controla la
verticalidad.

O f Fresado de la cara 6.

Se invierte la pieza, como en la fase c, O

v Concluida la operación, sc quitan las rebabas
de los bordes de la superficie med¡ante una
y se procede al desbaste, acabado y lima, Si el fresado se ha efectuado según lí-
control de la última cara. neas de trazado, las marcas deben ser medio
v¡sibles después de la pasada de acabado.

l\,,11\¡ 1, 14 - 7b
 Ind/Mm Máquinas herramienra

Fresado
Fresado de ranuras 18.1

Fresado de ranuras

Una operación típica de fresado es el

labrado de ranuras o entallas.
Una ranura puede efectuarse tanto con
una fresa de tres caras en una fresa-
dora horizontal (A) como con una
fresa cilíndrica en una fresadora ver-
tical (B).
Con la fresa de tres caras se obtiene
una ranura mejor mecanizada, especial-
mente en los flancos, que se obtienen
[Link]étricamente mejores que emplean-
do la fresa cilíndrica.
Efectivamente, la fresa cilíndrica puede
estar sujeta a una rotación ligeramente
excéntrica y a pequeñas flexiones la-
terales, que pueden influir en que la
superficie mecanizada y la geometría
de la ranura sean menos regulares.
Por otra parte, sobre piezas de forma
especial como la de la figura B, no es
posible utilizar la fresa de disco y la
operación se efectúa en una fresadora
vertical con fresa cilíndrica.

{
 L am adas
lnd/Mm Máquinas herramienta
I

lnecuaciones de pr¡mer grado

Fresado
Fresado de ranuras 18.2

Fresado de ranuras
con fresa de tres caras
o Antes de tallar la ranura es preciso
asegurarse de que la fresa sea adecua-
da para tal fin.
El criterio de elección de la fresa se Ejemplo
basa en las siguientes consideraciones. d=22 mm
El diámetro de la fresa debe ser el me- S=4 mm
nor posible, siendo suficiente que la P=20 mm
distancia entre los separadores' y la
El d¡ámetro de Ia fresa que se neces¡ta será
en este caso de unos 74 mm, y se ejeo¡rá una
cara superior de la pieza sea del orden lresa de diámetro normal¡zado D_ ZS m"m.
de 2 mm para permitir la salida de la En efecto:
viruta. Dd
- t-+s+P) =2
-22
D:diámetro de la fresa Dd
d :diámetro del árbol portafresa
S:espesor del separador empleado en --2+-+S+P;
22
el montaje d
:profundidad de la ranura
P D=2 [2+-+S+P)=2 (2+11+4+20) :74 mm
2
Se elegirá D según la siguiente reta-
ción:
D rd
-- tt
2 f'"2-*s+P ) =z
Fases de la operación de fresado
de una ranura con fresa de tres caras
o se Ia lleva hasta rozar la fresa con
Una vez fijada la pieza en un tornillo,
una
Para asegurarse de que el contacto en_
tre la herramienta y la
pieza sea firme
cara lateral. pero suave, se interpone una tirita de
papel entre la pieza y Ia herramienta,
de torma que al tirar del papel éste
pueda deslizarse oponiendo'una ligera
resistencia.

@ Accionando las manivelas de mando de Se roza con la fresa la cara superior

la ménsula y del carro transversal, se de la pieza, dejando libr e el truditto y
baja la pieza y se la desplaza lateral- haciendo girar la fresa a mano.
mente hasta disponer la fresa centrada Una vez desplazada la pieza longitudi_
respecto al eje de la ranura, de acuer- nalmente para hacerla iatir de d"ebaio
do con la cota del plano. de la fresa, se sube verticalmente uriá
Se lee el desplazamiento lateral sobre distancia igual al valor de la protuñJi-
el tambor graduado de la manivela del dad de la primera pasada.
carro transversal. La profundidad de una pasada puede
alcanzar, [Link] máximo, Ln valor igual
al espesor de la fresa.
 Llamadas

lnstrumentos de prec¡s¡ón para med¡das li;eales lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Fresado de ranuras 18.3

@ Se [Link]úa la primera pasada [1) conl->

la velocidad de corte y de avance in_-
dicados en las tablas fara la fresá Je
ol'H:#"
o se procede a una segunda pasada
H?,3?, ti,f'3,'[Link]::'si,.|":
[2)'
en. profundidad. Si posteriormente 'sá
debe mecanizar la ranura para de¡arlá
en T, deberá dejarse en ót ton¿,j- uñ
exceso de material de 0,1 mm que
arrancará la frase para ranura en T.
O [Link] .pie de rey se controla la pasadal>t->
de desbaste para verificar la simet.ír" "
con respecto al eje de la ranura. Seoún
sea el resultado de la lectura, se dts_
plazará lareraf mente tu p¡úa"'páía\lé_
sar uno solo de los lados de Ia'ranura.

@ Con una. tercera pasada (3) se alisaf>

uno de los flancos hasta dejarlo a la"
cota del plano y se controlá ;;n-p;;
de rey.
@ Mediante la lectura del tambor qradua_
do se. desptaza ta pieza ó;;;-ir;;;;";i
orro flanco, que se alisa con una cuarta
pasada [4).
Q Si et ancho de la ranura está acotado->t>
con tolerancia tSo, el cont;;l fi;;i";;"'-
ta anchura_ se efectúa nlediante un
ca_
ilore tatTlpon pasa_no pasa.

Fresado de ranuras
con fresa de mango
@ El mecanizado de ranuras mecjiante
fre- Se procede a posicionar Ia fresa, para
sa cilíndrica de mango es menos Dre_
ciso que el efectuado"con trárá áé iru'" rnrctar la operación de la misma forma
caras, y se ef ectúa principalmenté que en el caso de una fresa de trei
cuando [Link] a mecan¡zar es de-foi-_ caras._ Si no se dispone de una fresa
ma especial. oe otametro igual al ancho de la ra_
nL¡ra, se elegirá una de diámetro infe_
rior _en algunos milímetros y se efec_
tuará la operación en variaé pasadai,
es decir, procediendo a un primer corte
centrad_g y a otros dos pará el acabáJó
de los tlancos.

Si, por ejemplo, la profundidad de la

ranura es de 5,5 mrn se efectuarán dos
pasadas en profundidad; una de 3 mm
y otra de 2,5 mm en el fianco derecho;
igual se procederá sobre el ilancó ¡z'_
qu i erdo.
Pero cuando Ia [Link] de la ranu_
ra es inferior, o como máximo igual,
al diámetro de la fresa, el acabadó-Je
tos tlancos se efectuará con una sola
pasada en toda su profundidad.
 Preguntas
lnd/Mm Máquinas herramienta Dor arl e razolt a, lresar L,la ranura en T es
).:: c jl .-ilte-re :.fportante eliminar laS virutas
:1? la;ona de trabajo?
Fresado
Fresado de ranuras 18.4

Mecanizado de una ranura en T

a Para mecanizar ranuras en T se utilizan

I i*iu. especiales en T, montadas con
Morse al
manqo cónico y acoplamiento
de una iresadora vertical'
i'riiiío-t*.u
si-iá en T tiene las mismas di-
.aniion". que Ia ranura, se completa
sola Pasada'.
Por
'el contrario,una
ia-operac¡ón'en
si la fresa es de di-
mensiones inferiores, se efectú[Link]
oasadas para arrancar el exceso de ma-
-qr'á
i"tiáf queda todavía en el f ondo
v en los flancos de la ranura'
O Én .t1á operación es . importante eli-
- minar continuamente las virutas, so-
óiánáo aite comprimido en la direc-
ción en que avanza la Pteza
It El fuerte chorro de aire comprimtoo
éxige gran por parte del ope-
-Pataatenciónsobre todo que el
evitar
[Link]ó, 'metálico .
D;lv; o las virutas Puedan
'usarPor esta razón, es
bañarle los ojos.
gafas de protec-
indispensable
ción.
Q ea¡o cualquier aspecto, si la máquina
- disoone del equipo adecuado, siempre
ielá preferiblé'la aspiración de las
vi rutas.
 L'amadas
Preguntas
Suma y resta de segmentos lnd/Mm Máquinas he¡ramienta
;Cuál ,será el desplazamienio S de Ia pieza si
los rebajes laterales son as¡métricos?
Fresado
Bebajes laterales 19.1

Fresado de dos rebajes laterales

iguales

El fresado de rebajes laterales iguales

puede efectuarse tanto con una'fresa
d_e
.tres caras como con una fresa ói_
lÍndrica de mango o con un par de
fresas.
Fresado mediante par de fresas
@ El empleo de un par de fresas cilín_ Q Es preciso disponer de dos fresas idén,
dricofrontales ofrece una considerable ticas adecuadas al mecanizado.
ventaja por la calidad y rapidez de la Generalmente los diámetros de las fre_
operación, pero no siempre es posible sas son diferentes a causa de los afi_
su empleo, sobre todo a causá de la lados, más o menos numerosos, que
falta de útiles adecuados. hayan sufrido.
Es necesario disponer, para interooner
entre las dos fresas, de un separador
de la amplitud deseada.
Por lo general, será necesario retocar Ejemplo
qlo. para tenerlo de la longitud exacta. B:100
El desplazamiento S que OóOe efectuái_ mm
se con el carro transversal en relación Q= 60 mm
con el ancho L de las fresas se calcula
L: 30 mm
de la siguiente forma: Se tiene:
Si B es el ancho de la pieza y e la B-O 100_60
distancia entre los dos ieba¡ej sime_ A:--:---:20 mrn
tr¡cos respecto al eje de la'pieza, el a^
a¿
espesor A del rebaje será: y, por lo tanto:
B-Q S: B-¡ L-a:.f 00+30-20: l0 mr¡
A--- 1

2
El desplazamiento S del carro es:
S_B+L-A

Fresado mediante fresa cilíndrica

de mango
o Las dimensiones de las fresas cilíndri-
cas de mango que se utilizan par.l
A fin de tener un punto de partida
para los desplazamientos de la piéiá
eiectuar esta operación dependen de la respecto a la fresa y fresar asi los
altura y. del ancho del rebaje que se rebajes en su posicióñ exacta, un oii
desea efectuar. mer lugar pone se Ia fresa en contabto
El diámetro deberá ser, aproximacla- con la cara lateral de la pieza, inter_
mente. vez y media el ancho del re_ poniendo una tirita de papel.
baje. _ A partir de este punto, mediante er
o Un diámetro demasiado pequeño pre_
senta el peligro de flexión de la'he-
tr$
tambor graduado de la mesa transver-
sal, se regula la profundidad áu'lá.
rramienta. sucesivas pasadas.
@ La profundldad de pasada se determi_
nara cada vez según las dimensiones
[Link] herramienta y las características
del material de la pieza.

o El avance debe estar siempre dirigido

contra la pieza, Iel como se indici en
la figura.
Si los rebajes en cuestión exigen di_
mensiones precisas o deben ser utiliza_
oos para mecan¡zar una guía en cola
de milano, el control de lá cota e-áe-
berá efectuarse con micrómetro; en iái
demás casos bastará el uso de'un pié
de rey.
 L I amada s
Preguntas
N4¡crómetro
Bloques paralelos o calasi ,Ore veloc:dad ce uorte v qué avance
lnd/Mm I Máquinas herramienta
deben
rLiirctones ttig0ncmétricas o¡ra r,ecdIizar una quia en'colá'á"
;lli?,jj;." Fresado
Guías en cola_de milano
20.1

Fresado de guías
en cola de milano

Las guías en cola de milano, emplea_

das por ejemplo en el acoplaÁ¡;;i;';;
tos carros de las máquinas herramien_
ta, deben tener dimens¡on"s rnul pi"_
C Fi?T;"¿,r ra distancia entre sus fran-
cos se recurre al empleo de rodillos
cal i brados.
Las, piezas
.preparadas para el tallado
oe ta guia_deben presentar, además de
una cota,e ya a medida, ,n Jé
material S en el fondo de los"r,"""o
vac¡idoi
proporcionado respecto a las d;men-
stones de la guía, pero en todo caso
no tnterior a 0,1 mm.
El desbaste de una cara puede efec_
tuarse. en una sola pasadá si se dls_
pone de una fresa robusta.

@ Las fases de la operación de fresado

son as siguientes:
f

@ Fresado de la cara inclinada, mediante

fresa cónica. Es necesario OéiJi-"iiá"-
ceso de mater¡al de _ 0,5 rnrn én-iu
propia cara, sin tocar ta cara pianá
I nlertor.

@ Pasadas suces¡vas con la misma

fresa
para arrancar el exceso de material
dé
la cara horizontal ¡nferior

o [Link] micrómetro de la distancia l-,

entre .el rodillo calibrado y la ¿,;;; pl; "
na del rebaje.
6t Con una pasada de la misma fresa se
lleva la cara inclinada a su medida
exacta respecto a la cara vertical del
reDaJe opuesto.
@, Se procede de forma análoga para me-
' '-
/ñ [Link] segunda cara inciinádá.-
\tr uontrol .de la distancía de las dos ca_
ras. mediante dos rodillos y un micró_ D|.
metro.
Se deberá verificar:
i 0,2
IoeDe mm si la cola de milano se
rasquetear posteriormente.
f 0,6
Ioeoe mm si la cola de milano se
rectiticar posteriormente.

e Una. vez concluido el mecanizado, para

controlar de forma muy precisa la'dis_ })
"
{ancta 0e las guías a las caras latera_
res se puede emplear, además del ro- RB
ll.l?; ynu regla.R y un grupo de bloques
paratetos o calas Johannson B.
Si, el. plano indica, en lugar de la
cota O, la ->.>
::l:.l la sarsanta de É cota de ,¡'f uno, ,á
1eaquet¡a "
u.r,uurdru por tr¡gonometría. En referen_
d&
[Link] a la figura X.._ cotang _
22
o=-L+cl (1+cotang ) .

¡!1t\4
1.14 . I
 Ll a madas
Sierras lnd/Mm Máquinas herramienta

Fresado
Bloque en V 21.1

Fresado de la boca
de un bloque en V

@ Para efectuar un fresado en V sobre Antes de pasar al fresado, se traza la

un bloque de los usados, por ejemplo, línea de corte sobre la pieza.
para fijar piezas de forma ciííndiica En la figura se han indicado tambien
se parte de un bloque prismático. las dimensiones principales de la pieza.

Q Cuando
-la mm,
longitud
del bloque no supe.
ra los 100 como ocurre en el cáso
ilustrado, es conveniente eTectuar el
desbaste de la boca en V mediantá
una s¡erra mecánica.
[Link] super¡ores resulta pre.
ferible utilizar una iimadora.
La sierra mecánica que se debe utilízar
es la del tipo vertical con sierra de
cinta.
Si, por ejemplo, el material de Ia pieza
es acero C 40, se ulilizará una sierra
de cinta de 14 dientes por puloada v
se adoptará una velocidad Ue co"rte ¿á
40 m/min.
Estos datos vienen indicados en las ta-
blas correspondientes al uso de esta
máquina. Se dejará un exceso de ma-
terial de unos 1,5 mm para arrancar
después con la fresa.

El fresado de la boca puede efectuarse

con una fresadora horizontal, como se
muestra en Ia figura, cuando las di_
mensiones de la cavidaC son redu_
cidas.
En este caso se ufilizará una fresa
perfilada a 90..
Q en el caso exam¡nado anter¡ormente es
desaconsejable este sistema a causa
de las dimensiones de la boca.
 lnd/Mm Máquinas herramíenta Preguntas

¿Cónro pueden controlarse fas cotas Ue Ia boca

Fresado en V que se ha fresado?

Bloque en V 21.2

Fresado de los flancos de Ia boca

En el caso presente, el fresado puede @ Entre la fresa y la cara que no se me.
efectuarse ventajosamente en una fre- caniza se mantiene una distancia de
sadora vertical con el cabezal porta- Q [Link] I mm. El sentido de
fresas inclinado a 45.. rotac¡ón de la herramienta debe ser a
La herramienta a utilizar es una fresa la derecha, es decir, el mismo de la
cilíndrico-frontal en acero rápido, con hélice, a fin de que la pieza resulte
un diámetro de 80 mm, dientes inclina- comprimida contra sus apoyos como
dos a 35'y hélice a la derecha. efecto del empuje de la freba.
Las dos caras de la boca se fresan
por separado mediante corte frontal. 6t 9" realiza una primera pasada de des,
baste con una profundidad de I mm,
Q Si ambas caras se fresaran s¡multánea- una velocidad de corte de 20 m/min
mente, una con corte frontal y la otra y con un avance automático de 90
con corte periférico, fa superÍicie fre- mm/min en el carro transversal.
sada mediante corte periféríco resulta-
ría ondulada. @ Sigue una pasada de acabado con una
velocidad de avance de 60 mm/min.
Finalmente, se efectúa una teriera oa_
sada para quitar el escalón del fondo
de la boca, formado por las dos pasa_
das anteriores.
En esta fase, la fresa roza la otra cara
de la boca, pero sin cortar.

@ Para [Link] la segunda cara se gira el @ goncluido el fresado se quitan las re-
cabezal inclinándolo a 45" en el senti- babas con la lima.
do opuesto.
Se posiciona la pieza respecto a la
tresa según el trazado, mediante des.
plazamientos de los carros longitudi-
nal y transversal, y se rep¡ten laé mis-
mas pasadas efectuadas para fresar la
primera cara.

Fresado de ia garganta
¡$ Al fresado de la boca sigue el fresado La herramienta empleada es una fresa
de la garganta en el fondo. muy delgaday de diámetro considera_
También esta operación puede efec- ble (2 mm de espesor y 160 mm de
tuares en la fresadora vertical. diámetro), llamada fresa-sierra.
 Preguntas
Máquinas herramienta
¿Como se oroceCe pa.a o.re1ta. e,to"ri,,o dc
maraazas a

Fresado de una ranura para lengüeta

Se desea. fresar una ranura para len_
güeta. sobre un árbot .iliñaii.o, O La ranura para lengüeta debe ser oara_
bái tera y s¡métr¡ca respecto al eje sobre
:ljrulo ," árbol de transmisión por
embrague. et que va fresada_
@ fl arUot,- si es de pequeñas dimensio_
nes, se tija en el tornillo de mordazas.
Q Como operac¡ón prelimirrar es nece_
sar¡o ver¡ticar la orientación del tornl-
llo respecto a la dirección Oe avánle
de- la, mesa, lo que se ,eatirá-pói-m"el
9p d9 [Link], con ayuda de
una .ptanchita de caras paralelás recti_
ficadas.

Fases principales del mecanizado

@ fl arbot sobre el que debe mecanizarse Cq". ei comparador se localiza la qene_
ta .ranura se coloca entre las mordazas O
del tornillo. .J.
Su posición en altura se cons¡gue con o movimiento
:?ii.1 il""f l;liJ,ff"%í,o,",Jti
"T¿' de la mesa,
una regla B convenientemente éleqi¿l. t_ru.e-áe"_
Si se puede disponer d; ,; i;;";l'ü;;; "e
lizar [Link] la pieza bajo'ei;";ó;r;,i;
mordazas en V horizontal será preferi_ y se verifica así su posición nol¡iónia-1.
bte su empteo, por ta corib¿¡ilá"á. De ser necesario, se alcanzará esta Do_
otoqueo que representa. sicion ,mediante ligeros golp"i a; ,íá
so0re la pieza, una vez apretadas a fon_
do las mordazas del tornillo

@ S.g, procede. al centrado del eie

dei hu_ @ [Link] el carro transversal. oue
suto con..el eje de la pieza -mediante
una ctavija cilíndrica S, fijada en una se controla mediante el correspondünl
pinza. p te tambor graduado, se [Link]'¡r.
-que, a su vez, ía f¡¡ááa-.áf
mandril pr. ra,ctavjja con el eje de la oieza
La clavija, en rotación, se lleva hasta Et desplazamiento del carro es
rozar la superficie c¡linAr¡ca áó-lr'l].1 (D+d)
za, interpon¡endo entre ur¡á. ,ná e_
de papel. tii¡'á
2
donde:
D =diámetro del árbol
d :diámetro de la clavija

@ Con la .clavija en rotación se roza la

@ Actuando con la ménsula y con el carro
cara del árbol en correspondencia con
el eje vertical, interponie"¿" iá tiiña transversal se lleva la clávija a la po_
de papel. sición de inicio del fresado I unton.L,
se extrae.
 lnd/Mm Máguinas herramienta Preguntas

¿Por qué razón se interpone una tirita de papel

Fresado entre la pieza y la herramienta?

Ranura para lengüeta 22.2

@ fn lugar de la clavija, se inserta en el Q La posición en altura de la fresa res-

mandril la fresa con mango para ranu- pecto a la pieza se controla con la ha-
ras de lengüetas, sustituyendo tam- bitual tir¡ta de papel bajo la herramien-
bién, si es preciso, la pinza F para ta que, puesta en rotación, roza con la
adaptarla al mango de Ia fresa. pieza.
@ Las fresas más adecuadas son las fre-
sas de dos filos, calibradas, que dan
un ancho de ranura con tolerancia H7.
Para consegu¡r esta prec¡sión es nece-
sario que exista un riguroso centrado
de la pinza.
Q Además, el diámetrc de la fresa debe
ser ligeramente inferior (alrededor de
0,02 mm) al ancho de la ranura, para
compensar la inevitable excentricidad
de los elementos en rotación.

o Se procede al fresado de la ranura me-

diante varias pasadas sucesivas, con @ eara ranuras de longitud reducida
avance de la pieza se regula a mano y
el
una profundidad de algunas décimas de puede mantenerse alrededor de los
milímetro cada una, a causa del redu- 30 mm/min" Por el contrario, las ranu-
cido destalonado frontal S de la fresa. ras largas se efectuarán con avance
o Al principio de cada pasada la fresa
penetra con avance frontal y, puesto
automático.
La longitud de la carrera se regula me-
que su zona central no corta, la pro- diante el tornillo de avance de la
fundidad de la pasada queda limiiada mesa.
a la profundidad de desialonado de la
propia fresa.

La simetría de la ranura respecto al

@ eje Las fases del proceso de control son
de la pieza se controla mediante las siguientes:
un comparador y un bloque en V.
(E S" ¡ntroduce una cala en la ranura li-
geramente torzada.
@ Se coloca la pieza en un bloque en V
y se dispone la cala en posición hori-
zontal sirviéndose de otras calas.
5t:
B es el ancho del bloque en V,
b es el espesor de la cala introducida
en la ranura,
B-b

la cara inferior de la cala respecto al

pluno de referencia. Se fija la iieza en
@ el
bloque en V con su brida. Con el
@ compaiador se determina el desnivei
entre la cara superior de la cala y el
plano de referencia.
@ Se invierte el bloque en V y se com-
prueba el desnivel entre la otra cara
de la cala respecto al plano de refe-
rencia.

O S¡ la ranura que se comprueba es si-

métr¡ca respecto al eje de la pieza los
dos desniveles serán iguales.'
 lnd/Mm Máquinas herramienta Preguntas

¿Por qué razón se interpone una t¡rita de papel

Fresado entre la pieza y la herramienta?

Ranura para lengüeta 22.2

o En lugar de la clavija, se inserta en el

mandril la fresa con mango para ranu-
Q La posición en altura de la fresa res-
pecto a la pieza se controla con la ha-
ras de lengüetas, sustituyendo tam- bitual tirita de papel bajo la herramien-
bién, si es preciso, la pinza F para ta que, puesta en rotación, roza con la
adaptarla al mango de la fresa. p i eza.

o Las fresas más adecuadas son las fre-

sas de dos filos, calibradas, que dan
un ancho de ranura con tolerancia H7.
Para consegu¡r esta prec¡sión es nece-
sario que exista un riguroso centrado
de la pinza,
o Además, el diámetrc de la fresa debe
ser ligeramente inferior (alrededor de
0,02 mm) al ancho de la ranura, para
compensar la inevitable excentricidad
de los elementos en rotación.

o Se procede al fresado de la ranura me-

diante varias pasadas sucesivas, con Q Rara ranuras de longitud .reducida el
avance de la pieza se regula a mano y
una profundidad de algunas décimas de puede mantenerse alrededor de los
milímetro cada una, a causa del redu- 30 mm/min. Por el contrario, las ranu-
cido destalonado frontal S de la fresa. ras Iargas se efectuarán con avance
o Al principio de cada pasada la fresa
penetra con avance frontal y, puesto
automático.
La longitud de la carrera se regula me-
que. su zona central no corta, la pro- diante el tornillo de avance de la
fundidad de la pasada queda limitada mesa.
a la profundidad de destalonado de la
propia fresa.

La simetría de la
@ eje ranura respecto al Las fases del proceso de control son
de la pieza se controla mediante las siguientes:
un comparador y un bloque en V.
@ S" introdt¡ce una cala en la ranura li-
geramente forzada.
@ Se coloca la pieza en un bloque en V
y se dispone la cala en posición hori-
zontal sirviéndose de otras calas.
Si:
B es el ancho del bloque en V,
b es el espesor de la cala introducida
en la ranura,
B-b
será la altura a que debe quedar
2
la cara inferior de la cala respecto al
@ plano de referencia. Se fija la pieza en
el bloque en V con su brida. Con el
@ compaiador se determina el desnivel
entre la cara superior de la cala y el
plano de referencia.
@ Se invierte el bloque en V y se com-
prueba el desnivel entre Ia otra cara
de la cala respecto al plano de refe-
ren ci a.

O- Si la ranura que se comprueba es si-

métr¡ca respecto al eje de la pieza los
dos desniveles serán iguales.
 L I amad as
lnd/Mm Máquinas herramienta
Paso y módulo de una hél¡ce
Proporciones entre magnitudes
Relaciones de transmisión Fresado
Ranuras helicoidales 23.1

Fresado de ranuras helicoidales

El fresado con corte helicoidal es un

mecanizado de gran importanc¡a, pues-
to que permite, por ejemplo, efectuar
ranuras helicoidales sobre árboles, el
desahogo helicoidal de las brocas y la
construcción de los dientes de las rue-
das helicoidales y de las propias fre-
sas.
El mecanizado se efectúa en la fresa-
dora horizontal, utilizando el plato di-
visor o cabezal universal.
o Para tallar una ranura helicoidal es ne-
cesar¡o imprimir a la pieza dos movi-
mientos simultáneos, uno de rotación
y otro de traslación en la dirección del
eje. El movimiento resultante es el
movimiento helicoidal de avance.
o Si se utiliza una fresa de disco,
necesario además calcular el
es
ángulo
que deberá girarse la mesa portapiézas
para que se pueda obtener el ángulo a
de inclinación de la hélice que se pre-
tende construir.

6. El doble movimiento de rotación y de

traslación de la pieza se obtiene ónla.
zando el tornillo de avance de la mesa
con el husillo del cabezal universal
mediante un tren de engranajes. Este
último constituye un cambio de veloci-
dad cuyas ruedas se eligen cada vez
para obtener una hélice de paso deter-
minado P..
Cuando el
cabezal divisor universal se enlaza
[Link] tornillo de avance de la mesa, no se
puede util¡zarel d¡sposit¡vo de div¡sión dife
rencial.
La ¡mpos¡b¡lidad de aplicar el diferencial se
debe al hecho de que el cabezal un¡versal tie_
ne un solo árbol para rec¡b¡r el movimiento del
exter¡or, ya se-a que lo reciba de los engrana_
ics divis¡ón diferencial. ya que lo ieciba
de .para
tos engranajes de enlace con el tornillo de
avance de la mesa.
El paso del tornillo de avance de la
fresadora, P,, y el paso de la hélice
de la ranura a construir, P., son inver-
samente proporcionales a sus números
de revoluciones:
Pr n"

P. fli
Ahora, la relación de transmisión v¡ene
dada por la relación entre los números
de revoluciones del elemento conduci-
do, n", y los del elemento motor, nf.
Teniendo en cuenta los engranajes Z,
y Zz y el grupo del tornillo sinfíri y de
la rueda helicoidal (el tornillo sínfín
tiene una sola entrada y es motor, la
rueda helicoidal tiene 4ó dientes y es
z-4
conducida), se tiene:
Pr f'1" Zt 1

P" o¡ Z, 40
Puesto que no siempre bastan dos rue-
das para realizar la relación de trans-
m¡sión deseada, resulta de uso más
práctico la fórmula:
P.. Ít¡ 2,.2,
Pr n. Z,'2,
donde las ruedas con subíndice par son
ruedas conducidas y las ruedas con
subíndice impar son ruedas motoras,
montadas como en la figura.
 lnd/Mm Máquinas her¡amienta L lamad as Preguntas
Angulos ¿Por qué una fresa de d¡sco no perm¡te obte-
Resolución de un triángulo ner los flancos de una ranura?
Fresado
Ranuras helicoídales 23.2

Cálculo del ángulo de inclinación

@ eara construir una ranura helicoidal
con una fresa de disco, Ia pieza P debe
estar inclinada respecto al eje perpen-
dicular al del árbol portafresas F un
ángulo a igual al de inclinación de la
hélice que se pretende obtener.
-@n este fin, la mesa portapiezas T se
gira el mismo ángulo ¿ alrededor de
su eje vertical. Se hace girar la mesa
un ángulo a a Ia derecha si la hélice es
a la izquierda.
La rotación es controlada mediante un
sector graduado del carro trasversal U,
que desliza a su vez sobre el carro
vertical V
Cuando no se indica el ángulo, pero se conoce
el paso de la hélice que se quiere construir,
se puede obtener aquel recurriendo a una fórmu-
la trigonométrica.
Si sobre un plano se desarrolla el cilindro
sobre el que se envuelve la hélice, la propia
hélice resulta una línea recta, hipotenusa de
un triángulo rectángulo que tiene por catetos
e¡ paso de la hétice, Pe, y la c¡rcunferenc¡a
rectificada, D.n donde D es el diámetro del
cil¡ndro. La tangente trigonométrica del ángu-
lo a es igual a la relación entre el cateto
opuesto y el adyacente al ángulo: tS a=
pe
Conocido el valor de tg d se obtiene el valor
del ángulo a en grados,mediante las tablas
trigonométricas -

r
Elección de la fresa

E[óv lT>
Q rl fresado de un_a ranura puede efec-
- tuarse con una fresa de disco o con
una fresa de mango.

Fresa de disco Una fresa de disco no permite obtener á> \-/-

los flancos de una ranura paralelos
entre sí.
Si el paso de la hélice se ha calculado
\=-l K]--,
sobre el diámetro exterio,r, De, del ci-
lindro, se obtiene la ranura ensancha-
da hacia su interior. H zl\
Si el paso de Ia hélice se ha calculado
sobre el diámetro ¡nterior, Di, de la
-H- It4/-\
í-D \r=/ /
\.,t
ranura, ésta se obtiene ensanchada
hacia el exterior.
Si el paso de la hélice se ha calculado
sobre el d¡ámetro medio, Dm, Ia ranura
\_
se obt¡ene ensanchada tanto hacia el
interior como hacia el exterior, pero
de una forma menos pronunciada que
H /^'h
@\J/
en los casos anteriores.
Además, la fresa de disco debe elegirse
de diámetro lo más pequeño posible, a
fin de que pueda encajar mejor en la
cun¡a de la ranura.

Fresa de mango Una fresa de mango da siempre una

&
ranura con los flancos paralelos en-
tre sí.
Con esta fresa no cs necesario girar
la mesa el ángulo a.
 L I amadas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Belaciones y proporc¡ones
Sentido de una héllce
Funciones tr¡gonométricas Fresado
Banuras helicoidales 23.3

-l
l z4 :36

tt:"

.2-

z1=ls

'r 9 54

Ejemplo de mecanizado
de una ranura helicoidal Datos Utillaje
Se quieren tallar, sobre un cilindro, Diámetro del cilindro:29 mm La fresa empleada es una fresa de dis-
3 ranuras helicoidales simétricas, esto Profundidad de cada ranura=4 mm co de 63 mm de diámetro, 16 dientes
es, a 120'. Ancho de cada ranura:4 mm y 3,5 mm de ancho.
Paso de la hélice a realizar P.:450 mm Las ruedas de que se disPone tienen
Sentido de Ia hélice: a la derecha los siguientes números de dientes: 24 -
Pr:5 mm 28 - 32 - 36 - 40 - 44 - 48 - 56 - 64 - 72 -
86-100-120.
Cálculo de los engranajes
La determinación de la relación de Entre Ias ruedas de que se dispone se Sentido de la hélice
Como ya se ha visto, cuando se quiere obtener
transmisión entre el número de revo- eligen aquéllas que cumplen la , rela- una hélice a la derecha también la pieza debe
luciones de la pieza a ranurar y el nú- ción 914: girar a la derecha.
mero de revoluciones del tornillo de En el caso en que la pieza gire a la izquier-
avance se efectúa utilizando la fórmula: 2,.2, I 3 3 3x12 da, es necesario añadir al tren de engranaies
una rueda intermediar¡a que ¡nvierta el sent¡do
Pe 2,.2, 2,.2,4222><12 de rotac¡ón del husillo del cabezal un¡versal.
_-40._, es decir
Pf 2.,2, 3x24 36 72
Pe 1 Zo.Z, 450 I 2x24 24 48
Pf 40 2,.2, 40 x 5

Control dei paso

Se señala con lápiz sobre el flanco de Entonces, haciendo referencia a una divisor complete 40 vueltas y que Ia
la mesa un tramo correspondiente a la línea L marcada sobre la plataforma gi- carrera de la mesa resulte igual a la
longitud exacta del paso. ratoria se controla, actuando sobre el longitud señalada del paso.
volante V, que la manivela del disco
Cálculo del ángulo de inclinación de la hél¡ce El diámetro Dm que se debe util¡zar en la El diámetro medio resulta ser:
El ángulo que es necesario girar la mesa por- fórmula es el diámetro medio, a fin de obtener,
tap¡ezas es igual al ángulo de ¡ncl¡nación de puesto que se emplea una fresa de disco, ra- 4+4
la hél¡ce y se calcula con la fórmula trigo- Dm=29 mm, por lo tanto
nométr¡ ca:
nuras de sección lo más rectangular pos¡ble. - ¿

¡.Dm tg
3,1 41
-=25
59 x 25
de donde
tg a:- ---0,17453, ¿=9o54'
Pe
450

N/4,4 1.14 - I
 Preguntas
lnd/Mm Máquinas herramienta
¿Cómo se procedería si, en el eiemplo, se de-
bieran efectuar solamente dos ranuras?
Fresado
Ranuras helicoidales 23.4

Preparación del divisor

o Puesto que se deben construir 3
ras, es necesario preparar el divisor
ranu- Q Puta dividir la circunferencia en tres
partes se aplica la fórmula de la di-
para que, después de cada carrera de visión indirecta
trabajo, complete una rotación de 120"
(360'/3). 4040 r I
-:-= 13*-:.13*-
n3
Por lo tanto, cada vez se deberán dar
13 vueltas de la manivela y además
desplazar el obturador 9 intervalos so-
bre la circunferencia de 27 agujeros.

Posicionado de la pieza

@ S" sitúa la pieza bajo la herramienta @ En este momento, se fresa una peque-
mediante el movimiento del carro trans- ña huella en forma de elipse E en la
versal. Se levanta Ia ménsula hasta po- parte superior de la pieza.
ner la pieza en contacto con la fresa La huella se forma por la intersección
en movimiento. de los cilindros, constituido uno por
la pieza y el otro por la fresa. La figu-
ra geométrica resultante es muy pare-
cida a una elipse.

Pasada de prueba

@ El rur.o que se ha de obtener por fre- @ A este fin se inicia una pasada de
sado se centra sobre la elipse obte- _ prueba levantando la pieza con la mén-
nida. Q bula. Se controla, obsbrvando con lupa,
si el surco de prueba está centrado
exactamente respecto a Ia elipse y se
regula la pieza para obtener esto de
la forma más precisa.

Primera pasada
o mera
Con avance manual, se efectúa una pri-
pasada de 2 mm de profundidad
en las tres ranuras, sucesivamente. Me-
diante el aparato divisor, entre una
carrera y la siguiente se g¡ra la pieza
120'.

Pasadas s¡guientes
o Con una segunda pasada se dejan
ranuras a la profundidad deseada
las
de
@ Después de cada pasada, antes de vol-
ver atrás, es necesario bajar la mén-
4 mm. A continuación se ensanchan, sula hasta hacer salir completamente
con pasadas de acabado sobre el lado la fresa de la ranura.
derecho y sobre el izquierdo, hasta al-
canzar el ancho requerido de 4 mm.

Control final de las ranuras

o cho
El control de la profundidad y del
de las ranuras puede efectuarse
an- Q Si "u requiere una tolerancia determi-
nada, el control del ancho de la ranura
con un pie de rey. puede efectuarse con un calibre tam-
pón pasa-no pasa.
 Ll amadas
lnd Mm Máquinas herramienta
Ta adradoras
I

Brocas
'[Link] Fresado
Taladrado y mandrinado 24.1

Operaciones de taladrado
y mandrinado en fresadoras
O Las operaciones de taladrado y mandri- fresadora presenta la desventaja de O Una notable ventaja ofrecida por
nado se efectúan raramente en Q La
que las herramientas para Laladrar y
la
las fresadora frente a ia taladradori es la
fresacioras, solamente cuando se trata mandrinar (A <10 mm) van fijadas en de evitar la ejecución del trazado en
cie mecanizados especiales. pinza. Esto hace necesario cambiar la la pieza.
Se facilita en gran manera la operación pinza juntamente con la herramienta. En efecto, los carros Iongitudinal y
si la fresadora que se utiliza dispone transversal de la f resadora permiten
de avance sensitivo del husillo. El camb¡o de la pinza requ¡ere las s¡gu¡entes dar a Ia pieza desplazam¡entos exactos.
bras:
Si, por el contrario, la fresadora no ma n io
Bajar la mesa Este hecho puede convertir en conve-
dispone del dispositivo de avance sen- Soltar la p¡nza y qu¡tarla niente el uso de la fresadora, incluso
sitivo, la operación de taladrado resul- Buscar la pinza adecuada para la siguiente
rram i enta
he"
cuando se trate de pequeñas series,
ta muy incómoda, puesto que para dar Volver a montar ¡a p¡nza puesto que evita el trazado previo y
el movimiento de avance, descargar la Bloquear la pinza elimina el empleo de los accesorioó
viruta y lubricar durante la operación Volver a la posición de trabajo
de taladrar.
es necesario desplazar en altura todo Las herramientas que tienen cono Mor-
el grupo del carro portapiezas. se (Q> 10 mm] pueden fijares directa-
mente a un mandril de reducción AS-
ME-Morse.
Q eor lo tanto, es aconsejable evitar el
uso de la fresadora para taladrar cuan-
do sea necesaria una laboriosa susti-
tución de herram¡entas, aunque Ia má-
quina disponga del avance sensitivo del
hu s illo.

Elenrplo de un taladrado que es

preferible efectuar en una fresadora
La fresadora dispone de avance sensi- La precis!ón de los entreejes resulta
tivo del husillo. Se necesita taladrar Q mayor si se obtienen por desplazamien-
una pieza con muchos agujeros del to de la mesa de la fresadora, que
mismo diámetro, con entreejes muy mediante el trazado.
precisos, aunque no necesar¡amente
iguales. @ El ti"rpo de ejecución en ta fresadora
es, por lo tanto, mucho menor que en
la taladradora, precisamente porque se
evita el trazado.
@ Por ultimo los agujeros pueden man-
[Link] en la misma máquina.

Mandrinado de agujeros
en las fresadoras
El mandrinado de agujeros en la fresa- La herramienta de un solo filo se fija
dora se efectúa normalmente utilizando mediante tornillos a un portaherramien-
o herramientas de un solo filo. Con esta
herramienta se obtiene un mandrinado
tas unido al husillo de la máquina por
medio de un cono Morse.
más preciso si se efectúa en una fresa- El cono forma parte de una guía en
dora que en una taladradora. cola de milano a lo largo de la cual
Para obtener el grado de precisión 7, desliza una corredera a la que se ha
es adecuada la fresadora vertical. fijado la herramienta.
Por el contrario, para obtener el grado
de precisión 6 se empleará la mandri-
nadora vertical.
Besumiendo, en general se puede uti-
lizar la mandrinadora vertical tanto para
taladrar como para mandrinar cuando
se trate de construir agujeros mandri-
nados de diámetro no sulerior a 1S mm.

o Por encima de los '15 mm de diámetro

es recomendable taladrar en la tala-
dradora y utilizar la mandrinadora sola-
mente para mandrinar, a fin de no so-
licitar excesivamente esta máquina.
En la fresadora vertical pueden taladrar-
se y mandrinarse agujeros de cualquier
diámetro.

Mandrinado con escariador de dientes

El escariador de dientes se utiliza en Si los agujeros son de diámetro mayor,
la fresadora vertical para mandrinar la operación requiere mucho tiempo y
agu jeros de diámetro inf erior a 10 mm. la precisión que se obtiene es escasa.
A causa de la rigidez del mandril se
corre continuamente el peligro de des-
garrar el material del agujero.
 Ll amadas
lnd/Mm Máquinas- herramienta
Conos de reducción
Fresado
Taladrado y mandrinado 24.2

Ejemplo de taladrado en la fresadora

vertical o universal
con cabezal vertical
Se pretende taladrar un agujero de
19 mm de diámetro, para mandrinar a
20 H7, en un bloque de acero C40.
Las fases son las siguientes.
o Se fija la pieza en el tornillo y se dis-
pone el eje del agujero coaxial con el
Maniobrando con los tambores gra-
duados del carro transversal y de la
eje del husillo mesa se desplaza la pieza una distan-
Para este fin se utiliza un vástago ci- cia a y, después de un segundo roce
líndrico fijado al husillo mediante una contra la cara frontal, una distancia b,
pinza. Con el vástago en rotación se de acuerdo con las cotas del plano. La
roza una cara lateral de la pieza, inter- línea roja indica los sucesivos despla-
poniendo una tirita de papel. zamientos de la mesa portap¡ezas.

6r En lugar del vástago, se bloquea en la

pinza una broca de centros.
o Se controla la posición del centro con
pie de rey, pues se podría haber come-
Se marca el centro con movimiento de
avance vertical (A).
tido un error de lectura al leer las di.
visiones del tambor graduado.

o fijadataladra con broca helicoidal de A Q

Se
en una pinza.
EI avance
obtienen con
y la descarga de virutas
el
se
movimiento vertical
del qrupo de carros.

o Se agranda el agujero con una broca

helicoidal de O y mango cónico
19 con
mecha de arrastre. El mango de la bro-
ca se aloja en un mandril de reducción
de cono ASME a cono Morse.

@ Mandrinado con herramienta de un solo El portaherramientas se monta en el

filo, fijada a un cabezal de mandrinar. husillo de la máquina con cono Morse.
Se utiliza el avance automático.
El agujero se deja a la cota del plano
mediante dos o tres pasadas, regulan-
do sus desplazamientcs radiales con el
cuadrante graduado de la corredera del
portaherram ¡entas.

@Control con calibre tampón pasa-no

 Tiempos de mecanizado
en las fresadbras
Al igual que en todos los tipos de El tiempo se calcula desde la resiú¡
mecanizado efectuados en máquina he- por [Link] operar¡o del plaro y deN
rramienta, es útil, a efectos de produc- material, hasta la entrega de la iieza
ción y de programación, conocer el acabada.
tiempo necesario para efectuar un me-
canizado cualquiera en la fresadora.
Se distinguen tres fases principales en
el tiempo de cada mecanizado: tiempo
de preparación, tiempo de maniobia,
tiempo principal.

Tiempo de preparación
El tiempo de preparación es el tiempo Los tiempos de preparación no se pue-
necesario para leer y estudiar el plano Los tiempos de las qer-i- En-
den calcular, sino solamente determi- ies de preparaciúr pra rip {e
y para preparar la máquina para efec- nar directamente en la máquina
tuar el trabajo asígnado.
me- máquinas, se encuefiFilt "¿
iúce&s err
diante cronometraje. tablas.
El tiempo. de preparación es indepen- Los conceptos contenifu en elt'ae t+
diente del número de piezas que se blas son, por ejemplo:
deberán fabricar, y se cuenta una sola Limpiar la mesa de la miáquina_
vez. Esta preparación precede al meca- Tomar y dejar la caja de los accesorios.
nizado de la pieza propiamente dicho. Montar y desmontar un tornillo de mor-
dazas en la mesa de Ia máquina.
Alinear el tornillo con ayuda de un
comparador.
Montar ydesmontar una brida con ti-
rante y grueso sobre la mesa de la
máquina.
Montar y desmontar el árbol porta-
fresas.
Montar y desmontar una fresa frontal
Tiempo de maniobra
El tiempo de maniobra es el tiempo Para una serie de piezas, el tiempo de Los tiempos de las acciones normales
necesario para completar sobre Ia má- maniobra se cuenta para cada una de de maniobra, para cada tipo de máqui-
quina preparada todas aquellas accio. ellas. na, se indican en tablas.
nes necesarian para poner las herra-
mientas en disposición de efectuar el, Los conceptos contenidos en estas ta-
trabajo. blas son, por ejemplo:
Fijar y soltar la pieza del tornillo, ce-
rrando el tornillo a mano.
Nivelar la pieza con ayuda del compa-
rador.
Cambiar la velocidad.
Cambiar el avance.
Poner en marcha y parar la máquina.
Embragar y desembragar la carrera rá.
pida.
Abrir y cerrar el grifo del refrigerante.
Cambiar la herramienta.

Tiempo principal
El tiempo principal es el tiempo que El tiempo principal se calcula para una
la herramienta emplea en efectuar una pasada de fresado y después se multi-
operac¡ón determinada, es decir, el plica por el número de pasadas, si to-
tiempo durante el que se arranca vi- das ellas se efectúan en las mismas
ruta. condiciones de la primera.

Unidad de tiempo
La unidad de tiempo para todo mecani, Una simple proporción permite pasar Ejemplo:
zado en máquina herramienta es el mi- de centésimas de minutó a seguñdos:
nuto, subdividido en centésimas de 60 : 100:segundos : centésimas de mi- 85x60
minuto. nuto, es decir: 1,85 min:1 min y
100
centésimas de minX60
segundos = :l min 5l -:
segundos"
100
 Ll amadas
lnd/Mm Máquinas herramienta
Algebra elemental
Fresado
Tiempos de mecanizado 25.2

Cálculo del tiempo PrinciPal

La fórmula que da el tiempo empleado El recorrido L depende de la longitud
en completar una Pasada de la fresa de la pieza l, de la carrera de entrada
sobre la pieza es la siguiente: de la fresa le y de su carrera de sa-
lida lu:
L
T:-, L= l+le*lu
A Mientras que la carrera de salida lu
T:tiempo de una pasada en minutos está casi siempre limitada a sólo algu-
L:recorrido de la mesa en mm nos milímetros, la carrera de entrada
A:velocidad de avance en mm/min le depende del diámetro de la fresa y
de la'profundidad de la pasada que se
efectúa.
Si, para obtener un buen acabado de
las superficies laterales, es necesario
hacer salir completamente la fresa de
la ranura, deberá considerarse lu:le'

Si se indica con R el radio de Ia fresa

y con P la profundidad de Pasada, Por
el teorema de Pitágoras se tiene:
l6: ! p- ¡s-p¡z

Problema Solución
Calcular el tiempo necesario para efec- La velocidad de avance A viene dada
por la fórmula:
tuar el desbaste de una ranura con una
fresa de disco en una pieza de fundición A:a.Z.n
normal con una longitud de 100 mm. La velocidad de corte aconseiable para
La profundidad de pasada debe ser de esta operación es de 20 m/min Y, Por
6 nim. La fresa empleada tiene un diá- lo tanto, el correspondiente número de
metro de B0 mm y Z:20 dientes. revoluciones será:
1000.V 1000x20
n:-:--80 r.p.m.
¡.D 3,14X80
El avance a por diente de una fresa de
disco, aconsejable para una profundi-
dad de pasada de 3 mm, es 0,07 mm.
Para una profundidad de pasada de
6 mm se puede admitir a:0,04 mm.
La velocidad de avance resulta:
A:a.2. n:0,04 x 20 X B0 = 64 mm/min.
La carrera de entrada es:
le= Vlgr,:l?o-6) z=21 mm
La carrera de salida, lu, será - 4 mm
La longitud de la carrera de fresado,
esto es, el recorrido de la mesa, será
en definitiva:
L:le* 100*lu:21 * 100*4: 125 mm'
Determinados la velocidad de avance
v el recorrido de la mesa, se halla final-
mente el tiempo de la pasada de des-
baste:
L 125
T:-:-:1,95 min, es decir,
464
1 min 57 segundos

I
 !flNrhú
i-*¡: ¡
:¿?-y 5i p: -é=- x -
- - l*s 1: -?a :¿

Capacidad de trabajo de una fresadora

lnteresa conocer la capacidad de traba- Según la menor o mayor p&rb

jo de cada máquina, a fin de evitar ü
una motor se podrá, por eieÍF}lo, .L*
solicitación excesiva de sus órganos. una profundidad de paiada nsn-¡
mayor.
Potencia
La potencia N de la máquina puede ex-
presarse por la fórmula:
o
donde:
o' O indica Ia cantidad de viruta arran- El yabr-q
cada durante un minuto de trabajo. Y varía Frlr ¡ !
O' es el máximo volumen de viruta trate y, fl n D
admisible en el fresado por unidad de gún el rlaErd D
potenc¡a y de tiempo. caníza y el tip - * #"
Puesto que. el problema de la capaci-
dad de trabajo interesa solamentó en
las operaciones de desbaste, tan sólo
Material Rc lli¡¡
se consideran las fresas cilíndricas y
* cifiD
cilíndrico-frontales, que son fas herra-
üica üi@
m¡entas típicas para los mecanizados
ffi
de desbaste. ¡Q' ar'
Acero común
Si la unidad de medida de Ia potenc¡a En la tabla se indican algunos valores (R:30+60 kglmm,) 1t
de. la.máquina es el caballo de uapor. de Q' según el material y Ia herramien- Acero aleado
CV, el máximo volumen de virutas e, ta empleada- (B:60+80 kglmm')
admisible en el fresado se expresa en 7,5
R indica la resistencia a la rotura de
centÍmetros cúbicos por cabalio de va- los [Link] tipos de acero, expresa- Acero aleado
por cada minuto: cmr/CV min. da en kilogramos por milímetro cua- (B:80+100 kg/mm,) 7,5
drado (kg/mm'?) . Fundición de dureza
media 16 20
Latón y bronce 22 30
Aleaciones de alu-
44 55
minio
La cantidad de viruta O arrancada en
un fresado en la unidad de tiempo, esto
es, en un minuto, se expresa por la
fórmula:
P.I.A
Q:P. I.A mm3/min__ cmr/min donde:
I 000
P:profundidad de pasada en mm.
I :ancho del fresado en mm.
A:carrera efectuada en un minuto:
:avance en mm/min.
Así, la potencia necesaria pata arrancar
la cantidad de viruta O vendrá dada por
la fórmula:
\t _
o P.t.A
o' 1000 0'

Problema I Determinar la máxima profundidad de Para N:1 CV será:

pasada P para desbastar con fresa cilín- Q':16 cm3/CV min, luego
drica una placa de fundición de B0 mm
de ancho, con un avance A de 100 mm/ 1000.O'. N r000x 16x3
/min, en una fresadora con un motor de
P:_ :6 mm
3 CV de potencia. t.A 80x 100
es decir, con una profund¡dad de pasada
de 6 mm se aprovecha plenamente la
máquina.
Problema ll Determinar el avance máximo para deb- Para N:l CV, será: '
bastar con una fresa cilíndrico-frontal Q': 9 cm'/ CV min, luego
una placa de acero de una resistencia a
la rotura de 70 kg/mm?. 1000.Q'.N 10C0xgx4
EI ancho del fresado es de B0 mm y la
a-_
profundidad de pasada de 5 mm. P.l 5x80
La fresadora tiene un motor de 4 CV de :90 mm/min
potencia. es decir, con un avance de 90 milíme-
tros/min se aprovecha la máquina al
máximo.
Aparatos divisores 14,1-.8 Aparatos de división directa / Aparatos de división indirecta / Funcionamiento del
divisor universal ll-llilización del aparato divisor,/ Aparatos de división diferen-
cial / Funcionamiento de un divisor diferencial / Ejemplos de aparatos divisores /
Utilización del divisor para avances helicoidales / Mesa giratorla con divisor.

Velocidad de corte y avance 15.1-.4 Velocidad de corte / Velocidad media de corle I Diagrama polar I Diagrama
logarítmico / Avance.

Fresado de superficies planas 16.1 Fresado de un plano con una fresa cilíndrico frontal.

Escuadrado de un prisma recto

de bases rectangula¡es 17.1
Fresado de ranuras 18.1-.4 Fresado de ranuras con fresa de tres caras f Fases de Ia operación de Íresado
de una ranura con fresa de tres caras / Fresado de ranuras con fresa de mango /
Mecanizado de una ranura en T.

Fresado de dos rebajes iaterales 19.1 Fresado mediante par de fresas / Fresado. mediante fresa cilíndrica de mango.

Fresado de guías en cola

de milano 20.1

Fresado de la boca de un Fresado de los flancos de !a boca I Fresado de Ia garganta.

bloque en V 21.1-.2

Fresado de una ranura para Fases principales del mecanizado.

lengüeta 22J-.2

Fresado de ranuras Cálculo del ángulo de inclinación / Elección de la fresa / Ejemplo de mecanizado
helicoidales 23.1-.4 de una ranura helicoidal / Cálculo de los engranajes / Controi del paso / Cálculo
dei ángulo de inclinación de la hélice,/ Datos / Utillaje / Sentido de Ia hélice /
Preparación del divisor / Posicionado de la pieza I Pasada de prueba / Primera
pasada,/ Pasadas sigu¡entes / Control final de ias ranuras.

Operaciones de taladrado y Sjemplo de un taladrado que es preferible efectuar en una fresadora ,i Mandri-
mandrinado en las fresadoras 24,1-.2 nado de agujeros en las fresadoras / Mandrinado con escariador de dientes /
Ejemplo de talaclrado en la fresadora vertical o universal con cabezal verticai.

Tiempos de mecanizado en las Tiempo de preparación / Tiempo de maniobra ,/ Tiempo principal / Uniciad de
fresadoras 25,1-.2 tiempo / Cálculo del tiempo principa! / Problema.

Gapacidad de trabaio de una Potencia.

fresadora 26.1

El curso de Máquinas herramienta, ciclo fundamental, comprende además los siguientes fascículos

Elementos generales
Mecanizado de agujeros
Torneado
Rectificado
Limado - Brochado
Ciclos de trabajo