Procedimientos de Trabajo Seguro
Palas P&H
Montaje Motor Crowd
PTS-P&H-MM061 Revisión 9 Página 1 de 5
Elaborado por Revisado por Aprobado por
Nombre Patricio Parra Nombre Aldo Rojas Nombre Héctor Villalobos
Cargo Supervisor Mecánico Cargo Jefe HSE Servicios Cargo Sub-Gerente HSE-SGI
Fecha Mayo 2007 Fecha Enero 2016 Fecha Enero 2016
Firma Firma Firma
1. Propósito y Aplicación
Establecer las diferentes etapas generales de trabajo consistente en el Montaje de
Motor Crowd de Palas P&H.
2. Alcance
Todas las Áreas Operativas de Joy Global Chile S.A.
3. Responsabilidades
Gerente Proyecto / Administrador Aprobar el Procedimiento e impulsar la
de Contrato aplicación del mismo
Jefe de Operaciones - Supervisor Implementar y hacer cumplir el
procedimiento y gestionar que los
trabajadores sean instruidos respecto al
procedimiento
Prevención de Riesgos Asesorar en la realización del procedimiento
Trabajadores Cumplir el procedimiento
4. Elementos de EPP a utilizar
Básico. (casco, lentes, calzado y guantes)
Otros a evaluar antes de la operación.
Lockout.
Procedimientos de Trabajo Seguro
Palas P&H
Montaje Motor Crowd
PTS-P&H-MM061 Revisión 9 Página 2 de 5
5. Herramientas y Materiales a utilizar
Eslingas de cadena de 5/8”.
Cordeles. (viento)
Herramientas manuales.
Grilletes de ¾” y otros accesorios de levante.
Plataformas
Otros a considerar antes de la operación.
6. Equipos de apoyo
Grúa de apoyo, capacidad mínima 100 ton.
Camionetas.
Otros a evaluar antes de la operación.
7. Impacto en el Medioambiente
En condiciones normales, esta actividad no provoca daño al Medioambiente.
8. Descripción de la actividad a desarrollar
Se procede a montar el motor crowd, para luego continuar con el montaje de los
demás componentes de la pluma.
9. Personal Involucrado
01 Supervisor.
01 Señalero.
03 Mecánicos.
01 Operador de grúa.
Otros, a considerar antes de comenzar la operación.
La cantidad de trabajadores puede variar dependiendo de las condiciones que se
Procedimientos de Trabajo Seguro
Palas P&H
Montaje Motor Crowd
PTS-P&H-MM061 Revisión 9 Página 3 de 5
presenten en el área.
10. Documentación requerida
AST. ART u otra herramienta preventiva
Check List.
Aplicación revisión de controles critico
Procedimiento de Trabajo Seguro.
Inventario de Riesgos.
Matriz de tareas cruzadas.
Control Hora - Hora.
Otra documentación solicitada o estandarizada por el cliente.
11. Análisis de Seguridad del Trabajo
Secuencia Riesgos Medidas de Control
1. Reunión previa con 1. Desconocimiento por los 1. Se hará análisis detallado por parte
el personal participantes de las labores del supervisor del trabajo a realizar
participante. a desarrollar. (art. 21 dcto. 40) derecho a saber.
1.1 No estar atento a charla de 1.1 Buena comunicación dar a conocer
reconocimiento de riesgos Trabajos a realizar y sus riesgos
2. Instalación de 2. Movimientos o arranque 2. De acuerdo a “Procedimiento de
lockout. inesperados de equipo Bloqueo”.
3. Ubicación de Grúa. 3. Terreno blando y disparejo. 3.
Verificar que el área a instalar la grúa
3.1 Atropellamiento. sea firme y sólida.
3.2 volcamiento 3.1 Siempre tener un señalero para
posicionar equipos de apoyo.
4. Revisión y chequeo 4. Herramientas y accesorios 3.2 Manejo a la defensiva
de Elementos de fuera de su capacidad de 3.3 Posicionar grúa en terreno amplio y
izaje. levante y en mal estado nivelado
4. Verificar estado de accesorios y
verificar que sean los adecuados para
la operación. Documentar en check
5. Montar protección 5. Aplastamiento list.
inferior de Tx Crowd 5.1 Caída distinto nivel
5.2 Sobreesfuerzo 5. Uso de EPP ( caso, lentes, guantes,
zapatos de seguridad )
5.1 Uso de arnés de seguridad
5.2 No ubicarse bajo carga suspendida
6. Estrobar motor de 6. Golpeado por.
empuje. 6. Buena coordinación entre señalero y
operador de la grúa.
7. Izar y posicionar el 7. Tránsito de personal ajeno a 7. Señalizar área de trabajo y no
Procedimientos de Trabajo Seguro
Palas P&H
Montaje Motor Crowd
PTS-P&H-MM061 Revisión 9 Página 4 de 5
motor de empuje la operación. permitir acceso a personal ajeno a la
sobre su base. 7.1 Aplastamiento. operación. Delimitar área de trabajo
(conos)
7.1 No transitar bajo carga suspendida.
REGLA CARDINAL
8. Golpes y aprisionamiento de 8. Buena manipulación y coordinación
8. Apernar y torquear dedos y manos. en el uso de herramientas.
el motor según 8.1 Descoordinación en 8.1 Coordinación, utilización de señales
plano. movimientos de la grúa. estándar con operador de grúa.
8.2 Aplastamiento 8.2 Uso EPP
8.3 Caídas distinto nivel 8.3 No ubicarse bajo carga suspendida
8.4 Sobreesfuerzo. 8.4 Revisar elementos de izaje
8.5 Adoptar buena posición corporal
9. Montaje de correas 9. Atrapamiento de mano 9. Buena coordinación al retirar
Crowd y tensado 9.1 Sobreesfuerzo elementos de izaje.
9.2 Caídas distinto nivel 9.1 Uso de EPP
9.2 Buena coordinación
9.3 Uso arnés deseguridad
10. Montaje de 10 Aplastamiento 10. Buena coordinación al retirar
protección superior 10.1 Sobreesfuerzo elementos de izaje.
y lateral de correas 10.2 Caídas distinto nivel
Crowd
11. Retirar elementos 11. Mala manipulación de 11. Buena coordinación al retirar
de izaje. elementos de izaje, Golpes elementos de izaje
en manos y dedos
12. Retiro de equipos y 12. Atropellamiento 12. Al retirarse los equipos tocar bocina y
personal del área. verificar que no existan personas
cerca de este. Coordinación al
momento de abandonar
el área de trabajo
13. Housekeeping 13. Contaminación al medio
ambiente por desechos 13. Al culminar el trabajo, el área debe
industriales y/o peligrosos. quedar ordenada y limpia.
12. Registros
Nombre Tipo Ubicación Vigencia Responsable
AST, Verificación Papel Oficina prevención de riesgos 6 meses Prevención de
de CC riesgos
Check List Papel Oficina prevención de riesgos 1 años Prevención de
riesgos
Procedimiento Papel / Oficina de prevención de Hasta ser Supervisión /
Electrónico Riesgos y Supervisión modificada Prevención de
Riesgos.
Charla de Papel Oficina prevención de riesgos 1 años Prevención de
Procedimiento riesgos
Procedimientos de Trabajo Seguro
Palas P&H
Montaje Motor Crowd
PTS-P&H-MM061 Revisión 9 Página 5 de 5
13. Bitácora de Revisiones
Fecha Modificación Aprobado por
Mayo 2007 En general Héctor Villalobos
Febrero 2010 Desviaciones detectadas en Héctor Villalobos
Overhaul Pala 204
Noviembre 2010 Revisión General, sin Héctor Villalobos
modificaciones
Octubre 2011 Revisión General, sin Héctor Villalobos
modificación.
Agosto 2012 Revisión General, cambio de Héctor Villalobos
logo JOYGLOBAL.
Agosto 2013 Revisión General Héctor Villalobos
Agosto 2014 Revisión General Héctor Villalobos
Septiembre 2015 Punto 10, se elimina toma 5, Héctor Villalobos
se incorpora aplicación
revisión controles críticos
Enero 2016 Revisión General Aldo Rojas
14. Tabla de revisiones.
Revisado por Revisado por Revisado por
Nombre Héctor Villalobos Nombre Aldo Rojas Nombre Yerko Arriaza
Cargo Sub-Gerente HSE-SGI Cargo Jefe HSE Servicios Cargo Superintendente A & R
Fecha Enero 2016 Fecha Enero 2016 Fecha Enero 2016
Firma Firma Firma
15. Anexos.