UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

MATERIA: IND051-HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL (IQU)

DONCENTE: CARRAZANA BALDIVIEZO TITO

TEMA Nº 9

INTEGRANTES:
VANESA SUBIA LOPEZ
CARMEN E. TARIFA ORTEGA

TARIJA 2021
 TEMA Nº 9
EXPLOSIONES
Se define una explosión como una “súbita liberación de gas a alta presión en el ambiente”.
Que la liberación debe ser la suficientemente rápida de forma que la energía contenida en el
gas se disipe mediante una onda de choque. El segundo término en importancia es alta
presión, que significa que en el instante de la liberación la presión del gas es superior a la
de la atmósfera circundante.

Reuniendo los elementos comunes a los distintos fenómenos que se consideran explosiones,
puede darse la definición siguiente:

• La sustancia liberada ha de encontrase en fase gaseosa. Puede tratarse de un gas, un vapor,

una mezcla de gases o una mezcla de vapores.

• La liberación ha de ser súbita, en el sentido de muy rápida, es decir, que ha de ser lo

suficientemente rápida como para que la energía contenida en el gas se disipe en el
ambiente mediante una onda de choque.

• La presión del gas en el momento de la liberación ha de ser alta, es decir, que su energía
potencial ha de ser suficiente para iniciar y mantener una expansión destructiva.

• La liberación ha de producirse en el ambiente, es decir, fuera de un recipiente.

Ambiente significa tanto el aire como un recinto. Recipiente significa un depósito, un

conducto o un reactor de proceso.

Causas de las explosiones

Las causas básicas de las explosiones son dos y determinan su tipo en cada caso:

• La descarga súbita de un gas a alta presión en el ambiente se produce casi

siempre por la rotura de un recipiente, que puede ser causado por un fenómeno físico (por
ejemplo, un impacto externo, un debilitamiento del recipiente debido a su
sobrecalentamiento de su contenido) o por un fenómeno químico (por ejemplo, una
sobrepresión debida a los gases generados por la combustión de su contenido).
• La generación súbita en el ambiente de un gas a alta presión puede ser debida también a
fenómenos físicos (por ejemplo, la evaporación instantánea de un líquido que entra en
contacto con una superficie caliente) o químicos (por ejemplo, la detonación de un
explosivo de alta potencia).

Clasificación de las explosiones por su origen:

La diferencia fundamental entre las explosiones causadas por un gas a alta presión se debe
al origen de las mismas: físico y/o fisicoquímico y reacción química.

Ninguno de estos fenómenos significa cambio en la naturaleza química de las sustancias

involucradas. Todo el proceso de generación de alta presión, descarga y efectos de la
explosión puede entenderse de acuerdo con las leyes fundamentales de la física. Dichos
fenómenos se denominan comúnmente “explosiones físicas”

En otros casos, la generación del gas a alta presión es el resultado de reacciones químicas
donde la naturaleza del producto difiere sustancialmente de la inicial (reactivo). La reacción
química más común presente en las explosiones es la combustión.
Explosiones físicas

Las explosiones físicas constituyen descargas de gas a alta presión sin presencia de
reacción química, aunque en la mayoría de los casos se produce vaporización. Una
explosión física tiene por origen un fenómeno físico.

Hay tres tipos fundamentales de explosiones físicas:

• Explosión por liberación de un gas comprimido.

• Explosión por expansión del vapor de un líquido en ebullición

Explosión por evaporación de un líquido que entra en contacto con una superficie caliente.
Físicas: motivadas por cambios bruscos en las condiciones de presión y/o temperatura, que
originan una sobrepresión capaz de romper las paredes del recipiente que lo contiene.

Químicas: motivadas por reacciones químicas violentas, por deflagración o detonación de

gases, vapores o polvos o por descomposición de sustancias explosivas.

SUSTANCIAS EXPLOSIVAS

Sustancia explosiva es una sustancia sólida o líquida (o mezcla de sustancias) que de

manera espontánea, por reacción química, puede desprender gases a una temperatura,
presión y velocidad tales que pueden ocasionar daños a su entorno

Sustancias explosivas por naturaleza explosiva

- Deflagrantes
- Detonantes

Sustancias explosivas

• Primarios: Son aquellas sustancias que requieren cantidades ínfimas de energía

para activarse. Son de gran peligrosidad y generalmente se utilizan flegmatizados
(insensibilizados). Su potencia es modesta en comparación con los demás grupos.

La energía liberada por los explosivos primarios en su detonación es

generalmente pequeña; en los casos más comunes, sus calores de explosión están
alrededor de las 400 kcal/kg (1700 kJ/kg), frente a los valores de 1000 kcal/kg, y
superiores, típicos de los explosivos secundarios.

 Triyoduro de nitrógeno
 Fulminato de mercurio
 Fulminato de plata
 Azida de plomo o nitruro de plomo.
 Azida de plata
 Estifnato de plomo o trinitroresorcinato de plomo.

• Secundarios: Necesitan de un explosivo primario para poder iniciarse.

Responden con energías de activación intermedias aunque no estrictamente
homogéneas. Las potencias son muy altas, encontrándose en el orden de los GW,
según su velocidad, composición química o su uso.
  Nitroglicerina. Muy sensible. Generalmente se le aplica un desensibilizador.
 Trilita o TNT
 Hexógeno, RDX Ciclonita (trinitrofenilmetilnitramina)
 Pentrita, PT, PETN Tetranitrato de pentaeritrita
 Ácido pícrico o TNP (Trinitrofenol)
 Picrato de amonio
 Tetranitrometano
 Octógeno o HMX (Ciclotetrametilentetranitramina)

• Terciarios: Familia constituida casi en unanimidad por NAFOS

• El ANFO, del inglés: Ammonium Nitrate - Fuel Oil, es un explosivo de alto

orden. Consiste en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado
del petróleo, desde gasolinas a aceites de motor. Estas mezclas son muy utilizadas
principalmente por las empresas mineras y de demolición, debido a que son muy
seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con mucha facilidad. Las
cantidades de nitrato de amonio y combustible varían según la longitud de la
cadena hidrocarbonada del combustible utilizado. Los porcentajes van del 90% al
97% de nitrato de amonio y del 3% al 10% de combustible, por ejemplo: 95% de
nitrato de amonio y 5% de queroseno.

DEFINICIÓN DE TIPO DE CONTROLES

• Control por Eliminación

• Control por Sustitución (Especificar alternativas)

• Control de Ingeniería

PRINCIPIOS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES

EFECTOS DE UNA EXPLOSIÓN QUÍMICA.

Consecuencias Catastróficas o Fatales

Todas aquellas situaciones que involucren sustancias peligrosas y que por su

naturaleza pueden ocasionar daños tanto interna como externamente en las
instalaciones, existiendo riesgo de pérdida total de los recintos industriales,
lesiones graves (Efectos Crónicos) y/o fatales en los sectores de las
inmediaciones afectando a la población.
Consecuencias Graves

Entendiéndose todas aquellas situaciones que involucren sustancias peligrosas y

que por su naturaleza pueden ocasionar daños graves al interior de las
instalaciones y/o lesiones graves (Efectos agudos, Incapacitantes) a los
trabajadores, pero que quedarán confinados a los límites de la propiedad no
generando efectos peligrosos en la población de las inmediaciones, pese a
advertir algunos de sus efectos generando molestias.

Ejemplos de lo anterior podrían ser:

Explosiones que impliquen transmisiones de energía que dañen estructuras

internas, pero no alcanzará a daños severos fuera del sitio o predio a lo más
rotura de vidrios, vibraciones o ruidos sin daños permanentes.
 Estallidos de estanques o similares que puedan producir proyección de
materiales pero que no saldrán de los límites de la propiedad.
 Emisión de gases tóxicos más livianos que el aire y que se difundirán
rápidamente no afectando a zonas inmediatas al predio o sitio.
 Incendios contenidos en las instalaciones que generen efectos locales que
pueden generar daños reparables, su contención podrá ser mediante los
sistemas de control habilitados o por la segregación de materiales
involucrados.

Consecuencias Leves

Entendiéndose todas aquellas situaciones que involucren sustancias peligrosas y

que por su naturaleza pueden ocasionar daños menores en las instalaciones
internas y con lesiones menores a los trabajadores (No Incapacitantes, sin
efectos limitantes), lo cual quedará contenido en los límites de la propiedad y que
no serán advertidos por la población de las inmediaciones o generará molestias
leves.
Ejemplos de lo anterior podrían ser:

 Amagos de Incendios que no se propagarán de las instalaciones de

almacenamiento, generando daños a leves a graves en el recinto que se
produce o efectos menores en las instalaciones adyacentes o cercanas.
 Fugas de gases puntuales con flujo rápido, como por ejemplo ruptura de
tuberías o fallas de válvulas o purgas de alivio puntuales.

DEFINICIÓN DE TIPO DE CONTROLES

a) Control por Eliminación

Corresponde al control que se realiza una vez estimadas las potenciales
consecuencias y que llevan a tomar decisiones en relación con eliminar las
instalaciones, operaciones, procesos y tareas que pueden ocasionar el accidente
tecnológico de magnitudes catastróficas y fatales.
Ejemplo de este tipo de controles pueden ser:
 No almacenar el tipo de sustancias que podría generar una situación grave
con consecuencias catastróficas.
 Transferir las sustancias almacenadas a otras instalaciones con mayor nivel
de protección, eliminándolas del recinto.
b) Control por Sustitución (Especificar alternativas)
Corresponde al control que tiene por objetivo sustituir o reemplazar los agentes
peligrosos que pueden desencadenar un accidente tecnológico de magnitudes
catastróficas, graves o fatales, lo cual puede aplicar a nivel de materias primas,
tecnología, operaciones o procesos.
Ejemplo de este tipo de controles pueden ser:
 Realizar los estudios necesarios para evaluar la posibilidad de sustituir las
sustancias peligrosas a utilizar por otras que cuenten con un nivel de peligro
Sustituir las instalaciones de almacenamiento por otras que permitan la
contención de potenciales situaciones que se hayan identificado de los
análisis de riesgos de las operaciones de almacenamiento.
c) Control de Ingeniería
Corresponden a todos aquellos controles orientados a establecer diseños
seguros mediante la aplicación de normas de diseño que permitan reducir
drásticamente la probabilidad de ocurrencia de un accidente tecnológico de
magnitudes catastróficas, graves y fatales con sustancias químicas peligrosas,
 como también reducir el nivel de impacto en caso de fallas, desarrollando
sistemas (protección activa), barreras o separaciones (protecciones pasivas) que
permitan tanto evitar el fallo como mitigar sus efectos o dar los tiempos
necesarios para una respuesta de emergencias.

PRINCIPIOS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES

Como hemos visto en anteriormente para que una explosión se produzca se deben dar
varias situaciones:

 La concentración de combustible debe estar ente los límites superior e inferior de

inflamabilidad.

 Debe haber oxidantes a una concentración que supere un mínimo de seguridad.

 Los reactivos deben mezclarse íntimamente.

 Debe haber una fuente de ignición.

Las medidas de prevención y protección que se explican a continuación consisten en la

disminución, supresión o control de las situaciones mencionadas anteriormente.

EXPLOSIONES NEUMÁTICAS.-

- Composición De Una Instalación De Aire Comprimido, Elementos De Seguridad,

Riesgos Y Medidas Preventivas.
Filtro de Entrada.
Fundación.
Compresor.
Refrigerador de Aire (Enfriador).
Separador de Condensados.
Acumulador de Aire.
Secador.
Líneas de Conducción.

Medidas Preventivas.
Actuaciones referentes a la Instalación.
Actuaciones a realizar antes de iniciar los trabajos con una herramienta neumática.
Precauciones a adoptar durante los trabajos con una herramienta neumática.
Precauciones a adoptar una vez finalizados los trabajos.

El principal riesgo que presentan estos aparatos, al estar sometidos a presión interna, es el
de explosión, que puede venir determinada por alguna de las siguientes causas:

Defectos de diseño del aparato.

Defectos en la fase de construcción y montaje, especialmente durante los procesos de

soldadura de virolas, fondos, refuerzos, tubuladuras, etc., y los provocados por el efecto que
el calor generado durante la soldadura puede tener sobre las características de los
materiales.

Sobrepresión en el aparato por fallo de los sistemas de seguridad.

Sobrepresión por presencia de fuego exterior.

Sobrepresión y riesgo de explosión por autoignición de depósitos carbonosos procedentes

del aceite de lubricación del compresor.

Disminución de espesores de sus materiales, por debajo de los límites

aceptables por diseño, debido a la corrosión.

Corrosiones exteriores, localizadas en el fondo o en la generatriz inferior,

según se trate de un depósito vertical u horizontal.

Erosiones o golpes externos.

Fisuras debidas a las vibraciones transmitidas por compresores instalados

sobre los propios acumuladores o por una fundación del compresor
inadecuada.
Esfuerzos locales en la zona de conexión de la tubería de aire comprimido
proveniente del compresor, debido a mal alineamiento, dilataciones y/o
presión interna de la tubería.

Prevención y protección

MEDIDAS PREVENTIVAS

Actuaciones referentes a la instalación:

Las mangueras flexibles deben ser adecuadas a lapresión y temperatura del aire
comprimido, así como, en su caso, ser compatibles con el aceite de lubricación utilizado.
Lo ideal es recurrir al fabricante.

Verificar las fugas de aire que pueden producirse por las juntas, acoplamientos defectuosos
o roturas de mangueras o tubos.

Actuaciones a realizar antes de iniciar los trabajos con una herramienta

neumática:

Se debe comprobar si la presión de la línea, o del compresor, es compatible con los

elementos o herramienta que se va a utilizar, y se puede recurrir para ello, por ejemplo, a la
placa de características del útil y al manómetro de la red de alimentación.

No se debe poner nunca en funcionamiento una herramienta o equipo que no disponga de

placa de características, o si la misma está borrada.

Si se dispone de un regulador de presión, se debe comprobar que está en el valor óptimo,

desde el punto de vista de la seguridad y eficacia del equipo.

Se debe comprobar el buen estado de la herramienta, de la manguera de conexión y sus

conexiones, además de verificar que la longitud de la manguera es suficiente y adecuada.
Se debe comprobar el buen funcionamiento de grifos y válvulas, teniendo en
cuenta que la alimentación de aire comprimido deberá poder ser cortada rápidamente en
caso de emergencia.

Si se emplean mangueras que deban descansar en el suelo, se deberá eliminar la posibilidad

de que sean pisadas por cualquier equipo móvil, herramientas, puertas, etc. así como
comprobar que no generan riesgo de caída para terceras personas. Estos problemas se
pueden soslayarse utilizando soportes elevados.

Se debe comprobar que la manguera de alimentación de aire comprimido se encuentra

alejada de la zona de trabajo, y por lo tanto no puede ser afectada por el útil.

Precauciones a adoptar durante los trabajos con una herramienta neumática:

Si la manguera de la herramienta no permite aproximarse al objeto sobre el que hay que

actuar, no se debe tirar de la manguera, se debe aproximar el objeto. Si no es posible, debe
acoplarse otra manguera y probarse el conjunto antes de su utilización. Hay que asegurase
del acoplamiento de las herramientas a la manguera de aire comprimido, ya que si no está
bien sujeta, puede salir disparada como un proyectil.

Antes de trabajar sobre piezas, es necesario asegurarse de que están suficientemente sujetas.

Se debe comprobar que la posición adoptada para el trabajo es correcta, la reacción de la

herramienta puede producir desequilibrio y como consecuencia, balanceo o rebote de la
misma. No debe apoyarse todo el peso del cuerpo sobre la herramienta neumática, ya que
puede deslizarse y caer uno sobre la superficie que se esté trabajando.

La herramienta se debe ajustar a la altura de trabajo de cada trabajador, de modo que se

maneje por debajo del nivel de los codos, enfrente del cuerpo y con un apoyo adecuado en
los pies.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Gafas de protección.

Calzado de seguridad.

Guantes contra riesgos mecánicos siempre que no dificulten o interfieran en las

operaciones de mando de las herramientas.

Protección auditiva: orejeras.

Ropa de trabajo adecuada.