Ing.

Tulio Antezano
Agenda
 Conceptos básicos
 Fundamentos de perforación de roca
 Aplicación
 Selección de equipos de perforación
 Calculo de producción
 Costos de perforación
 Componentes de un track drill
Conceptos básicos

 Perforación en minería
 Métodos de perforación
 Aplicación
Perforación en minería
Conceptos básicos
 Perforación de roca en minería
 La perforación de roca en trabajos de explotación de minas de
superficie, tiene como finalidad construir las cavidades cuya
distribución y profundidad sobre el terreno se diseñan en función
de un objetivo planeado de remover mediante el uso de explosivos
un determinado volumen de roca
Perforadoras de superficie

Hydraulic Track Drills

Rotary Blasthole
Drills
Fundamentos de perforación de roca
Perforación por roto-percusión
Perforación por roto percusión

 Penetración de la broca en la roca ocurre debido a la

combinación de 4 acciones:
 Percusión
 Rotación
 Avance
 Barrido

Martillo superior top hammer, martillo de fondo DTH

Perforación con percusión

Martillo Superior (Drifter) Martillo de Fondo

Top Hammer
Perforación por roto percusión

Top
Hammer

DTH
Perforación roto-percusiva (Top Hammer)
Drifter or top
hammer

Percussive Bit

Rango de diámetro de perforación: - 3 a 6 pulgadas

 Top Hammer
Drifter or
Top-
Hammer

Percussive Bit

Top Hammer Drilling

Martillos de fondo DTH

 El martillo se encuentra al final de la

columna, inmediatamente sobre la broca

 El pistón del martillo, accionado por aire

descarga la energía directamente en la
broca.

 La energía de impacto a diferencia del tipo

top hammer no se disipa a lo largo de la
columna.
 Perforación con DTH

Rotary
Head

Down Hole
Hammer
Martillo de fondo típico (DTH)

Rotary
Head

Down Hole
Hammer
Martillos DTH especiales

Cluster Drills
Grupo de martillos integrados
762 a 1830 mm de diámetro
AgujerosVerticales o poca inclinación
Diseñados según pedido
Pilotes para puentes, fundaciones
Rescates de mineros atrapados
Ventajas de los martillos de fondo

 Mayor velocidad de penetración en roca dura

 La velocidad de perforación es prácticamente
constante a medida que aumenta la profundidad del
barreno
 Menores desviaciones de los barrenos
 Mejor vida de los accesorios de perforación
Ventajas de los martillos de fondo
Ventajas de los martillos de fondo

Fuerza de empuje
Con martillos no
Varía con el diámetro
Del taladro
Perforación Rotativa
 La penetración en la roca
ocurre debido a la
combinación de 3 acciones:
 Empuje
 Rotación
 Barrido
 Perforación Rotativa

Rotary
Head

Tricone Bit
Parámetros de Perforación rotativa

 Fuerza de Empuje (Pull Down)

 Velocidad de Rotación (RPM)

 Caudal de Aire de la Compresora (cfm)

 Presión de aire en la broca (45 a 55 psi)

 Velocidad de Barrido (Bailing Velocity)

 BV mínimo para materiales ligeros y donde no hay agua es de 5000 a 7000

pies/minuto. Para materiales más densos y con presencia de agua, de 7000 a
9000 pies/minuto.

23
23
Broca Tricónica

 Tres conos giratorios

 Los dientes o insertos son
presionados contra la
superficie de la roca en el
fondo del agujero, al mismo
tiempo que se da rotación
 Dientes o insertos depende
de la dureza del material que
se quiere perforar
Perforación Rotativa
FALLA HERTZIANA CAUSADA POR EL
REQUEBRAJAMIENTO DEL TERRENO

Inserto

Diente

Zona de Compresión Movimiento

Quiebres por Tensión Relativo

Quiebre “Respiradero” Central

Perforación Rotativa
PRODUCCIÓN DEL CUTTING
El inserto quebranta la superficie, provocando fracturas muy pequeñas
Perforación Rotativa
PRODUCCIÓN DEL CUTTING
Fracturas profundas pero no necesariamente unidas
El próximo cono debe fracturar la roca entre estos dientes
Perforación Rotativa

PRODUCCION DEL CUTTING O RECORTE

Sobrecarga aplicada para fracturar la roca profundamente, los quiebres
se conectan y el material es sacado por el canal de tronadura
Perforación Rotativa
PRODUCCION DEL CUTTING O RECORTE
Las fracturas se conectan a profundidades leves, el material esta
listo para salir expulsada entre los dientes y los hilos del canal de
tronadura
Perforación Rotativa

PRODUCCION DEL CUTTING, SOBREPENETRACION

Material atrapado entre el inserto y la roca. Este no puede
expulsarse fuera por la existencia del canal de voladura
desde el nozzle
Rotación

 Al girar el cuerpo de la broca, los

conos giran en el fondo del cuerpo
agujero, permitiendo que los
dientes entren en contacto con la
roca cono
 El movimiento angular de los
dientes en la roca, provoca el
rompimiento y el triturado por la
fuerza de empuje
 La pequeña desviación de los
conos (brocas para roca suave)
añade a los dientes una acción de
arrastre al rotar
Empuje – Perforadoras rotativas
 Empuje es la fuerza principal que causa la penetración
 El empuje en los insertos de la broca tiene que exceder
la fuerza compresiva de la roca para que pueda penetrar
 El peso de empuje esta limitado por el tamaño de los
cojinetes dentro de los conos -- a brocas mayores,
cojinetes mayores

Estimated Maximum Pulldown Data ( = 810 x diameter 2 )

Diameter (in) Max Pulldown (lbs) Diameter (in) Max Pulldown (lbs)
5 7/8 27,958 10 5/8 91,441
6 29,160 11 98,010
6 1/4 31,641 12 1/4 121,551
6 3/4 36,906 13 3/4 153,141
7 7/8 50,233 14 3/4 176,226
8 3/4 62,016 15 182,250
9 65,610 17 1/2 248,063
9 7/8 78,988
Pull down vs Diámetro y resistencia a la
compresión
 Fuerza de Empuje (Pull Down)
El empuje aplicado sobre la broca, debe ser lo suficiente, solo para
sobrepasar la resistencia a la compresión de la roca.
La velocidad de penetración aumenta proporcionalmente con el
empuje, hasta que llega un momento en que por efecto del
enterramiento de los insertos se produce remolienda en el fondo del
taladro, dañando prematuramente el faldón y la parte central de la
broca. (“coring”) .
Los insertos de la broca, al perforar, solamente deben penetrar ¾” de
su longitud en el terreno para obtener un buen avance.

34
34
Relación Pulldown vs. Velocidad de
Penetración
Velocidad de rotación
Las velocidades de rotación varían desde 60 a 120 rpm, dependiendo
del tipo del terreno.
A medida que aumenta la velocidad de rotación, disminuye las horas de
vida de los rodamientos del tricono, pero aumenta la velocidad de
penetración (metros/hora).
Pregunta: Cuando debemos aplicar rpm por encima de 100
revoluciones por minuto?.
Cómo trabajar la broca en un terreno fracturado?, Qué medidas
debemos de tomar en la perforación al trabajar en zonas fracturadas?.

36
36
Relación RPM versus Velocidad de
Penetración

56 m/h

R.P.M. 85 rpm
 “Regla de Perforación”

Roca suave: Incremente Roca Dura: Incremente

las RPM Pull Down y Disminuya
y Disminuya las RPM.
el Pull down

38
Barrido (Limpieza del taladro)

 Los recortes deben ser evacuados del agujero

 evitar la perdida de energía en triturado
repetido
 Reducir abrasión
 Evitar el atasque
 Aire comprimido
 Inyectado a través de la columna de
perforación
 Arrastra los recortes hacia la superficie
 Presión de aire
 en las boquillas de la broca debe ser suficiente
para dislocar los recortes y acelerarlos hasta la
velocidad de barrido
 La velocidad de barrido (se mide en pies por
Minuto) debe ser suficiente para sacar los
recortes hasta la superficie
Como podemos obtener una velocidad de
barrido superior?
Problema típico en altitud por la menor densidad del aire
 Compresor mayor volumen-- mas cfm de aire
 Reducir el área anular entre la pared del hueco y la tubería de perforación usando
una tubería de mayor diámetro
 La perforadora debe poder usar tubería mayor
 El espacio anular debe permitir que pasen los detritos mayores

Ejemplo: Taladro de 9” de diametro

Área anular
3” 6”
Menos Mayor
Velocidad Velocidad

área anular : 56.6 pulg2 área anular : 35.3 pulg2

Importancia del Área Anular en
Perforación

Área Anular

= 3 ” (incorrecto)
9 ¼”

12 ¼”
La recomendación técnica correcta, debe ser máximo = a 2”

41
 Simulación de barrido, brocas de 12 ¼” versus
diferentes diámetros de barras

Up Hole Velocity VS Out Side Drill Pipe Diameter

Up Hole Velocity (Ft/min)

8,600
8081
7,800
7,000 7003
6,196 7003
6,200 5,569 6196
5,069 5569 6196
5,400
4,661 5069 5569
4,600
3,800
3,080
3,000 3080 3080
9.25 9.50 9.75 10.00 10.25 10.50 10.75
Out Side Drill Pipe Diameter (In)
Barras 10 1/4" Barras 10 1/2" Barras 10 3/4"

42
Operación a gran altitud – factor de
ajuste
Pérdida de Eficiencia por Altura
Presión % De % De Perdida por
Altura Pies y Metros Barométrica Eficiencia Altura
(P.S.I.) Volumétrica

0 pies = 0 metros 14.75 100% 0%

1000 pies = 304.8 metros 14.20 97% 3%
2000 pies = 609.6 metros 13.67 94% 7%
3000 pies = 914.4 metros 13.16 91% 10%
4000 pies = 1219.0 metros 12.67 87% 13%
5000 pies = 1524.0 metros 12.20 84% 16%
6000 pies = 1828.8 metros 11.73 81% 19%
7000 pies = 2133.6 metros 11.30 78% 22%
8000 pies = 2438.4 metros 10.87 75% 25%
9000 pies = 2743.2 metros 10.46 72% 28%
10000 pies = 3048 metros 10.07 69% 31%
11000 pies = 3352.8 metros 9.70 66% 34%
12000 pies = 3657.6 metros 9.34 63% 37%
13000 pies = 3962.4 metros 8.98 60% 40%
14000 pies = 4267.2 metros 8.65 57% 43%
15000 pies = 4572.0 metros 8.32 54% 46%
16000 pies = 4876.8 metros 8.00 51% 49%
17000 pies = 5181.6 metros 7.69 48% 52%

44
Velocidad de Barrido (Bailing Velocity)

De una adecuada velocidad de barrido de los detritus de

perforación, va a depender una excelente velocidad de penetración
(m/h). Las partículas cortadas necesitan una determinada velocidad
ascensional.
La velocidad de barrido, mínima requerida, para materiales no
densos y donde no hay presencia de agua, es de 5,000 a 7,000 pies
por minuto y para materiales más densos, donde hay agua dentro de
los taladros, se requiere de 7,000 a 9,000 ft/m.

45
 Porqué es importante el barrido con
Aire Comprimido?

 Enfría, lubrica y limpia los

cojinetes de la broca.
 Limpia el fondo del taladro.
 Eleva el detritus con una velocidad
ascensional adecuada.

46
 Caudal de Aire de la Compresora
(CFM)
La función principal de un compresor es entregar el mayor caudal
posible a una presión de trabajo determinada y a la mínima
temperatura posible.
 1900 cfm, 110 psi
 2600 cfm, 100 psi
 3000 cfm, 100 psi
 3600 cfm, 100 psi 1400 cfm, 350 psi
 3800 cfm, 100 psi.

47
Que origina la falta de aire?
La falta de aire produce :
• Un consumo de energía innecesario.
• Una menor velocidad de penetración (m/h).
• Y un mayor desgaste de la broca.

Por el contrario si existe un caudal en exceso de aire, la

velocidad de barrido ascensional es muy alta origina el
desgaste de la barra patera, del centralizador (“deck
bushing”), bit sub y la broca.

48
Eficiencia del aire comprimido en altitud

La “regla del pulgar” establece que por

cada 1,000 pies (304.8 metros) de altura
, el compresor pierde un 3% de eficiencia.

49
 Velocidad de Barrido (Bailing Velocity)

Fórmula para Calcular la Velocidad de Barrido en (Ft/min.)

VB = C.F.M. X 183.4
ø² Bit - ø² Barras
Donde:
VB : es la velocidad de barrido
CFM : es el caudal del compresor (pie³/minuto)
ø² Bit : es el diámetro de la broca (pulgadas)
ø² Barras : es el diámetro de las barras (pulgadas)

50
 Velocidad de Barrido (Bailing Velocity)

Ejemplo práctico : Si la perforadora va a trabajar a 3500msnm, y

tiene un compresor de 1900 CFM nominal :

VB = 1200 cfm x 183.4

(10 5/8”)² – (8 5/8”)²

VB = 220,080 = 220,080
112.89 – 74.39 38.50
De acuerdo a la altitud de : 3,500
VB = 5,716 ft/minuto. msnm: Los 1,900 CFM nominales se
convierten en 1200 ACFM y la VB =
5,716 Ft/minuto.

51
Consecuencias de baja velocidad de
barrido (Bailing Velocity)

 BajaVelocidad de Penetración
Mayor utilización del equipo,

 Remolienda en la evacuación de detritus

Desgaste prematuro de los faldones de los
triconos, desgaste del cuerpo del bit sub y
barras.
 Costos
Incremento de US$ por metro perforado (TDC)

52
 Qué Ocasiona el Uso incorrecto de
los Parámetros?

La mala o incorrecta aplicación de los parámetros de perforación

nos va a ocasionar varios aspectos negativos en el desempeño de
nuestras brocas, como son:
 Menor durabilidad (vida).
 BajaVelocidad de Penetración (m/h).
 Mayor consumo de Brocas/mes.
 Mayores costos de producción.

53
53
Aplicación
 Aplicaciones – Track Drill
Aplicaciones Mineras 20% Aplicaciones Construcción 35%
 Pre-corte (Presplit Drilling)  Preparaciones/Fundaciones
 Expansión de mina  Control de taludes, Pionerismo y
preparación para nivelación
 Control de paredes
 Construcción de vías, excavación en roca
 Perforación de producción
 Instalación de ductos
 Control de leyes RC
 Infraestructura (Edificaciones, puentes,
 Taladros despresurización etc.)
Aplicaciones en Canteras 45%
 Producción
En Unidades
 Expansiones Mineria y Canteras = 50%
Construccion = 50%
 Aplicaciones – Rotativas
Aplicaciones mineras 90% Aplicaciones Canteras 10%
 Perforación rotativa o DTH  Perforación rotativa o DTH (Gran
 Mineral o desmonte porcentaje DTH - Cemento
 Mineral o desmonte
 Perforación Vertical & Angular
 Perforación Vertical & Angular
 Facilita trabajo de equipos de
 Facilita trabajo de equipos de
carguío, Palas excavadoras, carguío, Palas excavadoras,
dragalinas

En Unidades
Minería = 80%
Canteras = 20%
 Perforación para producción
 La perforación es típicamente la primera fase en el proceso de minado
 Un patrón o malla de perforación es diseñado para obtener mediante la voladura la
fragmentación deseada de un banco de roca que puede contener mineral y desmonte,
considerando las condiciones geológicas y de la formación del terreno
Aplicación según requerimientos

Establecer el diámetros de taladro es

requisito para definir la producción y
control ambiental
Con el fin de reducir los costos se
relaciona el máximo diámetro posible
al menor costo a obtener desde que
diámetros grandes diluyen costos. Sin
embargo existen otros factores que
influencian en la selección del diámetro.
Por ejemplo el costo del explosivo,
necesidades de voladura controlada,
control de vibración, acabado de la
excavación etc.
Definir el diámetro de perforación es
vital para la selección del equipo

Top DTH Rotary

Hammer Hammer
Aplicación de martillos DTH en minado
de superficie

Taladros de Pre-corte (Pre-Spliting)

Aplicación de martillos DTH en
minado de superficie
Trabajos de perforación y voladura con
Track Drills
Trabajos de excavación en superficie en ingeniería civil y minería

 Carreteras
 Zanjas en roca para ductos
 Excavación en roca para construcciones urbanas
 Estabilización de taludes
 Trabajos pioneros (Zonas eriazas)
 Producción en canteras (Cemento y agregados)
 Diversos trabajos en minas a tajo abierto
 Carreteras o vias
Road Projects
 Excavaciones en roca para vias
Road Drill Pattern
 Zanjas para ductos (minero ductos)
Pipe Line Construction
 Zanjas para ductos
Pipe Line Drill Pattern
 Zanjas para cimentaciones
Urban Drill Pattern
Voladura para taladros pequeños
Inicio de la voladura
Segunda fase de la voladura
Ultima fase de la voladura
Track Drill - Aplicaciones

Road Construction Quarry

Tie Bolting Hydro Project

Selección de equipos
de perforación
 Criterios de selección

 Producción requerida por unidad de tiempo

 Dureza de la roca – Resistencia a la compresión
 Condiciones del terreno (Fracturación, humedad etc)
 Altitud sobre el nivel del mar
 Requerimientos de fragmentación
 Limitantes para la voladura
Dureza vs Resistencia a la compresión
de las rocas
HARDNESS MOHS MPA PSI

EX - Extremely Hard Diamond 10

Extremely Hard Corundum 9 400 to 500 58,000 to 80,000

Hard Topaz 8 to 9 300 to 400 40,000 to 58,000

Medium Hard Quartz 7 to 8 200 to 300 29,000 to 40,000

Medium Orthoclase 6 to 7 120 to 200 17,000 to 29,000

Medium Soft Andalusite 4.5 to 6 60 to 120 8,700 to 17,400

Soft Fluorite 3 to 4.5 30 to 60 4,350 to 8,700

Extremely Soft Calcite 2 to 3 10 to 30 1,450 to 4,350

Soft Consolidated Gypsum 2 < 10 < 1,450

Criterios de aplicación
Selección según tipo de trabajo

Rotary
tri-cone
Top
Hammer

Top Hammer

Top
Hammer
selección según requerimientos

martillo cabeza
rotatoria
superior
rotación

percusión martillo de
fondo
aire
comprimido

cabeza cabeza
broca de rotatoria rotatoria
percusion

broca
tricónica
martillo de
fondo
Anatomía de una perforadora Rotativa
Cabezal rotario
Mástil o torre
Cilindros de levante Mástil
Bombas
Motor
Compresor de aire
Radiador de enfriamiento

Gatas de nivelación (2 a cada

lado)
 Cabina
Drifter o Top Hammer Debajo de cubierta:
Guía de alimentación • Motor diesel
• Compresora Aire
Cambiador de barras
• Bombas/Válvulas
Brazo extensible
• Chasis
• Orugas
Perforadora track drill DTH
Perforadora rotativa eléctrica
Perforadoras rotativas a diesel
Perforadoras - alcance

Perforadoras multi-pass Perforadoras single-pass

Criterios de elección de la
perforadora correcta
 Disponibilidad
 Confiabilidad
 Productividad
 Costo/metro total
 Pull down o empuje
 Aire
 Pérdidas operacionales
 Mástil o torre
Calculo de producción
Data para estimación de producción
Data básica para el calculo
 Proyectos nuevos (Greenfield)
 Programa de producción por año por la vida estimada
 M3 por año o TM por año (Desmonte y Mineral)
 Características del diseño de mina
 Altura de banco, Burden y espaciamiento. Taladro vertical o inclinado
 Características de las rocas,
 Resistencia a la compresión
 Estado predominante de la formación rocosa, distribución %
 Presencia de agua
Cuestionario para producción
Cuestionario para producción
Tipo de Roca Resistencia a la compresión % de Roca en Mina Formación
•MPa •Lb/pulg² % •Solid •Fracturada • Variada
•MPa •Lb/pulg² % •Solid •Fracturada • Variada
•MPa •Lb/pulg² % •Solid •Fracturada • Variada
•MPa •Lb/pulg² % •Solid •Fracturada • Variada
•MPa •Lb/pulg² % •Solid •Fracturada • Variada
•MPa •Lb/pulg² % •Solid •Fracturada • Variada
•MPa •Lb/pulg² % •Solid •Fracturada • Variada
Gravedad espec. explosivo:
Altura del taco: • Ft. • Mtrs
Factor de potencia: •Lbs/Yd³ •Kg/Mtr³
Factor de carga: •Lbs/ton •Kg/Ton
Costo del combustible: •US$/Kw hrs •US$/Galones • US$/Litros
Costo Energía Eléctrica US$/Kw hrs
Costo Mano de obra: •US$/Hr. •US$/semana •US$/Mes
Turnos/día Hrs/Turno
Días de trabajo/Mes Días trabajados/Año
Programa de producción (Greenfield)
 Programa de producción (Los Quechuas)

0
50,000
Year 1
45,000 Year 2
40,000 Year 3
Year 4
35,000
TM /year (miles)

Year 5
30,000 Year 6
25,000 Year 7
Year 8
20,000
Year 9
15,000 Year 10
10,000 Year 11
Year 12
5,000
Year 13
0
Year 14
Year 1

Year 2
Year 3

Year 4

Year 5
Year 6

Year 7
Year 8

Year 9

Year 10
Year 11

Year 12

Year 13
Year 14

Year 15

Year 16
Year 17
0

Year 15
Year 16
Year 17
Distribución - tipo de roca(Los Quechuas)

1.7%
2.4% 15.5%

Shale
Quartzite
39.1% Skarn
Monzonite
Non-Md Monz.
Other
38.7%

2.6%
Estimación de producción
Estimación de producción
Calculo de costos de producción
Calculo del costo de perforación
Costo de perforación total (CPT)
FORMULA DE COSTO DE PERFORACION TOTAL (CPT)

B Mhr
CPT = --- + ------
VB VeP

Donde :

CPT : Costo de perforación x mt total (US$)

B : Costo de la Broca (US$)
VB : Vida útil de la broca (metros ó pies)
Mhr : Costo total Máquina por hora
(Costo de propiedad + Costo de Operación)
VeP : Velocidad de perforación (mts/hr ó pies/hora)
Costo de perforación vs dureza
Costo promedio diametro 12-1/4” roca 100 Mpa

$4,500 210 $/hr

CTP = --------- + ----------- = 8.10 $/mt
3,000 mts 32 mts/hr

Costo promedio 12-1/4 ” - roca dura + 120 Mpa

$4,500 220 $/hr
CTP = --------- + ----------- = 7.03 $/mt
2,500 42 mts/hr

Reducción de costo obtenido = US$ 1.07 / mt <> 14 %

Diámetro 12-1/4” en bancos de 15 metros, 100 – 120 Mpa

Costo de perforación vs dureza
Unidades de costos

 Costo por metro lineal perforado, $/m

 Costo por m3, $/m3

 Costo por TM, $/TM

Calculo de costos de perforación
Programa de estimación de costos

Minera Yanacocha - Junio 2005

Costos de operación directos
Costos de accesorios
Costos de posesión o propiedad
Costo de propiedad y operación
 Es la suma del costo de operación directa, más el costo de
accesorios de desgaste y el costo de propiedad.
Total operación $ 124.77

Total propiedad $ 28.47

Total Accesorios $ 69.04

Total Propiedad, Operación & Accesorios= $ 222.28 / hr

Componentes de una perforadora
Track Drill
Componentes de una perforadora
Track Drill
• Carro transportador sobre orugas
• Grupo de Potencia
• Sistema hidráulico
• Guía de alimentación / Brazo
• Cabina
• Colector de polvo
• Enfriadores / Engrase automático
• Cubierta
Carro transportador sobre orugas
Gradeability 35deg. 70%
Ground pressure 1.27 bar 18 psi
Track gauge 1980 mm 78”
Tram speed 3.4 kph 2.1 mph
Track oscillation +/- 8 degrees
 Carro Transportador

(Undercarriage continued)
Undercarriage Ground clearance 280 mm (11 in)
Excavator D-4 type track Gradeability 35° - 56%
Triple grouser 380 mm (15.1 in) wide Ground pressure (base machine) 1.31 bar (19.2 psi)
Excavator-type track rollers Track gauge 198 cm (78 in)
Static load each 29 938 kg (66,000 lb) Speed maximum 3.44 kph (2.1 mph)
Track oscillation + 8°
Grupo de potencia - Motor diesel
Power Unit
• Caterpillar® C11, 6-cylinder inline,
electronically controlled Tier III; 242
kW (325 hp) at 1,800 rpm
• Ambient temperature capability – 52°
C (125° F)
• Turbocharged, water-cooled, direct-
injection aftercooled1 372 m (4,500 ft)
altitude before derating
• Automatic engine throttle control based
on power demand
• Dual-element air filter
• Dual-fill, 416 l (110 gal) fuel tank
Grupo de potencia – Compresor de
aire

Easy access for service

Air Compressor
Rotary screw-type compressor
189 l/sec (400 cfm) maximum
7 bar (100 psi) maximum
Dual-element air filters with indicators
 Sistema Hidráulico

Main Hydraulic Pumps

Pre-fill filter
Sistema de Alimentación de barras
Model HUFH-12 Chain Feed (MD5125C)
High-strength steel channels
gusseted and reinforced 17.78 cm (2 -7 in)
Replaceable wear pads
Pitch roller chain and sprockets 38.1 mm (1.5 in)
Planetary gearbox feed system
Hose reel
Hydraulic-powered centralizer
Hydraulic-powered dust collector pickup pot
Compressed-air-powered coupling greaser
Manual pendulum inclinator
Feed swing angle 36° left, 37° right
Feed extension length .9 m (3 ft)
Feed Dump 149° from 10° off boom
 Sistema Brazo

Model C – Telescopic
Boom length 2.6 m (8.5 ft)
Boom extension length .9 m (3 ft)
Boom swing angle 15° left 21° right
Boom lift angle above horizontal 57°
Boom angle below horizontal 29°
Model CL – Non Telescopic Boom
Boom length 2.8 m (9 ft)
Boom swing angle 15° left 21° right
Boom lift angle above horizontal 27°
Boom angle below horizontal 7°
 Cabina
 Unique Adjustable Swing Cab for
optimal and maximum visibility

 Tilt adjustable for rough terrain

Cabina espaciosa – Alta visibilidad
Key Feature - MD5125 Ergonomic
Controls
 Colector de polvo
• Mounted at the rear of the machine
• Removable pin and swing around for
operation after transport
 Colector de polvo
•Removable pin and swing
around for operation after
transport
•Extremely effective for
removal of heavy and fine
particles

Pick-Up pot at hole

Dust Suction Line

Rear view Dust Collection
Exit Point
Enfriadores

Cooling Package
Coolers for engine, hydraulic and compressor
systems
88.9 cm (35 in) fan assembly
Side-by-side arrangement
Sistema de engrase

Grasa para
terminales
roscados de
barras de
perforación
Requerimientos críticos de los usuarios
• Seguridad • Productividad
• Capacidad comprobada • Confiabilidad
• Tecnología • Durabilidad
• Ciclo de vida esperado • Calidad

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