Facultad seccional Duitama
Metales y tratamientos térmicos
Escuela de Ingeniería Electromecánica
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11PRACTICA DE LABORATORIO TRATAMIENTO TÉRMICO TEMPLE
MANUEL ALEJANDRO LÓPEZ GAITAN
PRESENTADO A: ING. CARLOS EDUARDO PINTO SALAMANCA
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA.
INGENIERIA ELECTROMECANICA
METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS
DUITAMA
2020
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Contenido
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................3
OBJETIVOS....................................................................................................................................4
Objetivo General..........................................................................................................................4
Objetivos Específicos..................................................................................................................4
MARCO TEÓRICO........................................................................................................................5
El acero........................................................................................................................................5
Aceros con bajo contenido de carbono........................................................................................5
Aceros con alto contenido de carbono.........................................................................................5
Acero 1020...................................................................................................................................5
Constituyentes microscópicos de los aceros................................................................................6
Ferrita...........................................................................................................................................6
Cementita.....................................................................................................................................7
Perlita...........................................................................................................................................7
Austenita......................................................................................................................................7
Martensita....................................................................................................................................7
Bainita..........................................................................................................................................7
Tratamiento térmico:...................................................................................................................7
Tratamientos termomecánicos:....................................................................................................8
Tratamientos termoquímicos:......................................................................................................8
Tratamientos térmicos para aceros:.............................................................................................8
Temple.........................................................................................................................................9
Metalografía.................................................................................................................................9
Microscopio metalográfico........................................................................................................10
METODOLOGIA..........................................................................................................................11
PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS........................................................................................11
Lijado.........................................................................................................................................11
TRATAMIENTO TERMICO (TEMPLE)................................................................................13
Ensayo de dureza.......................................................................................................................13
Ensayo de dureza.......................................................................................................................14
MICROSCOPIA ÓPTICA.........................................................................................................16
CONCLUSIONES.........................................................................................................................17
REFERENCIAS............................................................................................................................19
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INTRODUCCIÓN
Son de carácter indispensable los ensayos metalográficos para la industria que se
dedica al estudio de la composición y caracterización de los distintos materiales
metálicos y aleaciones (en este caso acero 1020), donde por medio de los cuales se
puede determinar el tamaño de grano, la distribución de las fases e inclusiones y
defectos de dichos materiales metálicos con la ayuda de equipos electrónicos. Estos
ensayos nos permiten revisar las transformaciones ocurridas en un material al cual se
le ha practicado un tratamiento térmico (temple).
El temple es un tratamiento térmico en el cual un acero se calienta hasta su
temperatura de austenización y luego es enfriado rápidamente con la finalidad de
obtener una estructura martensítica dura y resistente, y de esta manera aumentarla
dureza del acero tratado. Para observar las transformaciones es necesario realizar
el análisis metalográfico mediante el cual se revela la historia del tratamiento térmico
que ha sufrido el material tratado. A partir de un buen ensayo metalográfico, mediante
preparación mecánica de probetas, microestructura de la probeta y el análisis de
dureza se puede obtener un diagnóstico del material, el cual nos permite prevenir
inconvenientes en el funcionamiento de la pieza como también determinar factores
como por qué falló la pieza o qué tipo de tratamiento puede tener la misma.
En conclusión el temple tiene como objetivo aumentar la dureza del acero por medio de
la formación de una estructura martensita, para lo cual es necesario realizar con éxito
el tratamiento de temple mediante un enfriamiento rápido, y además se debe realizar
un buen ensayo metalográfico, para que de esta forma se presente una superficie
representativa del metal trabajado y así poder corroborar las transformaciones sufridas
a causa del temple.
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OBJETIVOS
Objetivo General
- Reconocer y reforzar en la práctica conocimientos en cuanto diferentes técnicas
de caracterización de un material como es la utilización de la Microcopia óptica
determinando la influencia del tratamiento térmico de temple en el acero 1020,
en las propiedades por medio de la dureza.
Objetivos Específicos
- Determinar los cambios que se generan en las propiedades mecánicas del acero
1020 expuesto al tratamiento de temple por medio de su dureza después de
este.
- Analizar los cambios en la microestructura del acero 1020 en cuanto a fases y
tamaño de grano, al ser sometido al tratamiento térmico.
- Determinar que tanto afecta el tratamiento térmico las propiedades del material.
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MARCO TEÓRICO
El acero
El acero es una aleación de hierro y carbono, el contenido de carbono que se puede
encontrar es relativamente bajo. La mayoría de los aceros tienen menos de 9 átomos
de carbono por cada 100 de hierro en el acero. El carbono tiene una gran influencia en
el comportamiento mecánico de los aceros. Dependiendo su contenido de carbono los
aceros se pueden clasificar como bajo, medio y alto nivel de carbono.
Aceros con bajo contenido de carbono
Aunque no existen unas fronteras exactas para esta clasificación se tiene muy claro
que los aceros con bajo contenido de carbono, se refiere a que son aceros con un
contenido máximo del 0.25% de carbono. Una gran característica de estos aceros es
que son muy maleables, deformables, cortables, maquinales en otras palabras son muy
trabajables.
Aceros con alto contenido de carbono
Estos aceros oscilan entre 0.6% y 1.2%, estos poseen una alta resistencia, por la
cantidad de carbono que posee, aunque su desventaja es la que ya se vuelven
materiales con una fragilidad notoria y son difíciles de soldar, muchas herramientas se
hacen de aceros con alta cantidad de carbono tales como: hachas, martillos, picos,
palas, sierras y hasta los rieles del ferrocarril.
Acero 1020
Es un acero de bajo contenido de carbono (0.20%), con una menor resistencia con
respecto a las aleaciones de alto carbono, es un material blando y contiene un alto
índice de soldabilidad pero tiene baja resistencia mecánica, se utiliza comúnmente para
ejes, cadenas, tornillos, engranajes, piezas de maquinaria, entre otras.
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Acero 1020
C (0,10 – 0,23)
Mn (0,30 - 0,60)
Composición
Si (0,15 – 0,35.)
química
P (≤ 0,04.)
S (≤ 0,05.)
Dureza Máxima de 260 HB.
Bases de matrices, soportes,
engranajes, flanges, pernos de
Aplicaciones anclaje, ejes, cadenas, bujes,
tornillería corriente y pasadores de
baja resistencia.
Tabla 1. Características del acero 1020.
Constituyentes microscópicos de los aceros
Al hablarse de temple estamos refiriéndonos a una serie de cambios en la
microestructura de un acero por medio de la adición de temperatura. Este proceso
genera una serie de fases que se presentan en los aceros hierro carbón.
Ferrita
La ferrita es una solución solida de carbono de hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a disolver ni un 0.008% de carbono.
La ferrita es el más blando y dúctil constituyente de los aceros. Su cristalización se
encuentra en una estructura BCC.
Cementita
Es el constituyente más duro y frágil de los aceros, es carburo de hierro y su
composición es de 6.67% de carbono y 93.33% de hierro aproximadamente en peso.
Su cristalización forma un paralepipedo de gran tamaño.
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Perlita
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es
decir hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. Cada grano de perlita está formado por
láminas o placas alternadas de cementita y ferrita.
Austenita
Es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por una solución solida de
carbono en hierro gamma. La proporción de carbono disuelto varía desde el 0 al 1.76%.
En los aceros que se encuentran a temperatura ambiente también se puede obtener
una estructura austenitica, enfriando muy rápido una probeta de acero de alto
contenido de carbono a partir de una temperatura por encima de la crítica.
Martensita
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas los átomos de carbono pueden
difundirse hacia afuera de la estructura austenitica, de este modo los átomos de hierro
se acomodan rápidamente para convertir su estructura en una BCC. La martensita es
una solución solida sobresaturada de carbono, la martensita se presenta en forma de
agujas y su cristalización se encuentra en una red tetragonal centrada en el cuerpo. Su
proporción de carbono varia hasta un máximo de 0.89% aproximadamente.
Bainita
Se forma en un rango de 250 a 550°C, su proceso básicamente consiste en enfriar
rápidamente la austenita hasta una temperatura constante hasta lograr su
transformación total de austenita en bainita. En el diagrama de hierro carbono se tiene
en cuenta 3 temperaturas especiales e importantes que son: A1: es la temperatura
mínima en la que aún se puede encontrar austenita (723°C) A3: es el límite para aceros
de bajo contenido de carbono Acm: es el límite para aceros de alto contenido de
carbono.
Tratamiento térmico:
Conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados al que puede ser sometida una
aleación sólida con el fin de modificar su estructura micrográfica (y en consecuencia
sus propiedades), sin que cambie la composición química de la aleación. En el caso de
los aceros se basan en la serie de transformaciones que puede experimentar la
austenita en función de las condiciones de enfriamiento.
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Tratamientos termomecánicos:
Aquellos tratamientos que producen modificaciones estructurales de la aleación por
calentamiento y, simultáneamente, conformación mecánica de la aleación sólida antes
del enfriamiento.
Tratamientos termoquímicos:
Son los tratamientos que comportan además, una modificación química en la periferia
de la aleación.
Tratamientos térmicos para aceros:
Se trata de estudiar las condiciones más favorables, de calentamiento y
enfriamiento, para obtener una determinada estructura y la forma en que influye ésta en
las características físicas, químicas, mecánicas y estructurales de los aceros, con el
fin de conseguir las mejores características en la utilización. Con ellos se pueden
alcanzar algunos de los objetivos siguientes:
Los aceros 1020 y 1045 son utilizados en varios campos de la industria, cada uno con
sus aplicaciones y características diferentes que pueden ser representas en la
siguiente tabla:
Conseguir la estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad.
Eliminar la acritud que origina el trabajo en frío.
Eliminar las tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa
de deformaciones después del maquinado, o producir roturas en servicio.
Eliminar las tensiones internas, originadas por deformación de la red atómica,
las cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad.
Conseguir una estructura más homogénea que antes de dar el
tratamientotérmico.
Conseguir máxima dureza y resistencia.
Mejorar la resistencia a los agentes químicos.
Variar alguna de las características físicas.
Ocasionar modificaciones estructurales, de dimensión y de forma de
los microconstituyentes, sin modificar su naturaleza.
Producir mediante procesos químicos o químico-físicos, modificaciones en la
composición química del material en su superficie.
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Conferir propiedades particulares a las capas superficiales.
Temple
Es un tratamiento térmico que consiste en calentar un producto siderúrgico, durante
cierto tiempo, a una temperatura generalmente por encima del punto crítico superior y
luego enfriar bruscamente en un medio líquido o gaseoso. El temple se realiza con el
fin de aumentar la dureza y la resistencia de un acero. Para ello se calienta el acero a
una temperatura ligeramente elevada que la crítica superior Ac3 (entre 900-950°C) y
luego se enfría más o menos rápidamente, según las características de la pieza, en un
medio como agua, aceite, etc. Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se
transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre
presente en el metal. Si el acero se enfría despacio, la austenita vuelve a convertirse
en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en
martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolución sólida. Un
acero después de haberse le practicado temple, se puede apreciar un aumento de la
tensión de rotura por tracción, del límite elástico como también de la dureza. Sin
embargo hay una disminución en la ductilidad, la estricción y el alargamiento.
Figura1. Diagrama del tratamiento de temple.
Metalografía
Es la rama de la metalurgia que estudia la estructura de un metal-aleación y la
relaciona con la composición química, con las propiedades mecánicas y físicas. Este
estudio es llevado a cabo con la aplicación de diversas y variadas técnicas especiales.
En el campo de los tratamientos térmicos, encuentra un amplio campo de aplicación,
determinando el metalografo una falla producida en una pieza en servicio o un temple
mal realizado. Dentro de estos métodos está la macrografía en la cual se puede
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observar un defecto o la orientación de las fibras del material según su laminación o
forja.
Microscopio metalográfico
Este microscopio es utilizado normalmente para realizar mediciones en los
componentes mecánicos permitiendo efectuar el control de superficies y el análisis
óptico de los metales. Existe gran variedad de funciones de estos, que dependen del
tipo de objetivos deseados, lo son los oculares, el aumento máximo permitido, el
enfoque, entre otros.
Este tipo de microscopio a diferencia de los biológicos está en que su objeto a estudiar
se ilumina con una luz que refleja ya que las muestras cristalográficas son opacas a
poca luz, este funcionamiento se basa en la reflexión de un haz de luz horizontal que
proviene de dicha fuente, esta reflexión de produce por medio de un reflector de vidrio
plano hacia abajo, una gran parte de esta luz incidente se reflejara desde la superficie
de la muestra y se amplificara al pasar a través de un sistema inferior de lentes.
Figura 2 Microscopio Metalográfico
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METODOLOGIA
Se realizó temple a una probeta de 1 pulgada de diámetro * 1 pulgada de espesor de
acero 1020, a la cual se le había hecho su respetivo análisis metalográfico y ensayo de
dureza. El tratamiento se realizó a 900°C, es decir se llevó a una temperatura por
encima a la crítica superior (Ac3). Se tardó una hora en alcanzar los 900° y luego se
mantuvo esta temperatura por 40 minutos. Posteriormente se enfrió de manera rápida
sumergiendo la probeta en agua con sal y agitando la probeta para acelerar el proceso.
Luego de obtener la probeta con el tratamiento de temple, se realizó el pulido de la
probeta para desarrollar el análisis metalográfico. El pulido constó de lijar la probeta
manualmente, comenzando con la lija N° 400 hasta la lija N°1200. Este procedimiento
lo realizamos teniendo en cuenta que al cambio de lijase debe realizar a la probeta un
giro de 45°. Es necesario tener en cuenta desde este paso que a la hora de pulir
debemos mantener la probeta firme, sosteniéndose con la cara completamente recta
con respecto a la lija y manteniendo una presión constante para evitar que se hagan
desniveles durante este proceso de pulido con las lijas, estas precauciones deben
tenerse en cuenta para todo el proceso de pulido.
A continuación se procedió a pulir las probetas con ayuda de la pulidora metalográfica
junto con el paño, utilizando alúmina para facilitar este pasó. Se pulió hasta que la cara
de la probeta obtuviera brillo espejo. Luego se hizo la toma de las micrografías de 10 y
20 aumentos para la sección transversal después del ataque; este ataque se realiza
con nital al 2% durante 10 segundos en lapsos de 5 segundos. Terminando con el
ensayo metalográfico realizamos el ensayo de dureza.
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PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS
Lijado
Después de haber cortado las probetas y refrentado en el torno, se procede a pulirlas
haciendo uso de las lijas (del grano más grueso al grano más fino): 80, 120, 180, 200,
400, 600, 800, 1000 y 2000 donde cada lija se usa aproximadamente de 3 a 5 minutos
para poder eliminar todas las rayas que quedaron al momento de cortar el material, se
lija en un solo sentido y teniendo en cuenta que al momento de cambiar la lija se gira el
material 90° para obtener un mejor resultado.
Figura 3. Probeta acero 1020 Figura 4. Probeta acero 1020
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Figura 5. Lijas utilizadas Figura 6. Probeta brillo-espejo
TRATAMIENTO TERMICO (TEMPLE)
Una vez se obtienen las temperaturas A1 y A3, se procedió a realizar el proceso de temple a las
probetas, para llevar a cabo esto fue necesario el uso una mufla eléctrica, se procede a meter las
probetas dentro de la mufla y calentar una mufla a 900°C, al cabo de una hora se retira cada
probeta de la mufla, se introdujeron rápidamente a un recipiente con agua y sal para realizar el
debido proceso de enfriamiento.
Figura7. Sacando la probeta de la mufla Figura 8. Sumergiendo la probeta en agua-sal
Ensayo de dureza
Se realizaron ensayos de dureza para cada probeta, cuyos valores variaron según el
tratamiento térmico aplicado. Los ensayos fueron realizados en el Durómetro AFFRI
modelo 206EX.
Por cada probeta se realizaron 3 tomas de dureza, cuyos valores se obtuvieron en
escalas de dureza Rockwell C. En la siguiente tabla se muestran los resultados
promedios de dichas mediciones y el valor de la desviación estándar entre los datos
obtenidos.
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Ensayo de dureza
Se realizaron ensayos de dureza para cada probeta, cuyos valores variaron según el
tratamiento térmico aplicado. Los ensayos fueron realizados en el Durómetro AFFRI
modelo 206EX.
Por cada probeta se realizaron 3 tomas de dureza, cuyos valores se obtuvieron en
escalas de dureza Rockwell C. En la siguiente tabla se muestran los resultados
promedios de dichas mediciones y el valor de la desviación estándar entre los datos
obtenidos.
Probeta acero 1020
ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO
Rockwell C Rockwell C
Toma Resultado Toma Resultado
1 5.7 1 9.6
2 5.8 2 10.4
3 8.1 3 10.5
Promedio 6.53 Promedio 10.16
Tabla 2. Comparación durezas.
De acuerdo con los resultados obtenidos a partir de las pruebas realizadas en el
durómetro, se puede observar que el material tratado térmicamente desde 900°C
obtuvo una mayor resistencia al ser penetrado, con un promedio de dureza total de
10.16 HRC. La figura 4 ilustra el aumento porcentual de la dureza del acero AISI/SAE
1020 después del tratamiento térmico en comparación con el material base. Se observa
que la dureza máxima se obtiene al templar el acero AISI/SAE 1020 a 825 °C, lo cual
se ve representado en un aumento porcentual del 94%.
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Figura 9, 10,11. Prueba de dureza acero 1020 sin temple.
Figuras 12, 13, 14. Prueba de dureza acero 1020 con temple.
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MICROSCOPIA ÓPTICA
Después de tener atacadas las probetas se procedió a realizar las pruebas de
microscopia óptica en un microscopio con aumentos de 10 y 20, las micrografías fueron
capturadas con una cámara y procesadas con el software Micrometrics Se Premium.
Como resultado se muestran las imágenes en las que se evidencian las
microestructuras presentes en cada muestra antes y después de ser tratadas
térmicamente, las cuales se identifican inicialmente por su morfología.
Figura 15. Microscopia acero 1020x10 Figura 16. Microscopia acero acero 1020x20
Sin tratamiento térmico Sin tratamiento térmico
Estas micrografías se tomaron de la probeta inicial, donde el material no tiene ningún
tratamiento térmico y se observan estado de entrega en donde la fase clara
corresponde a granos de ferrita y la fase oscura corresponde a colonias de perlita.
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Figura 17. Microscopia acero 1020x10 Figura 18. Microscopia acero acero 1020x12
con tratamiento térmico con tratamiento térmico
Se observan las microestructuras del material después de ser templado ya se
comienzan a ver los granos un poco más grandes y se puede diferenciar más las dos
fases existentes ferrita y martensita.
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CONCLUSIONES
Con esta práctica de laboratorio se logró comprender el objetivo de un templado
el cual consiste en endurecimiento, la globulizacion de la microestructura o la
eliminación de tensiones internas en un acero.
Al observar las micrografías antes y después del tratamiento térmico, se pudo
observar que hubo crecimiento del grano en la probeta después del tratamiento
térmico.
Se evidencia un endurecimiento general de los materiales tratados
térmicamente.
Se logra evidencia la transformación de la microestructura ferríti-perlítica del
material base presentes después de realizar cada tratamiento térmico.
En las micrografías se pudo demostrar que al atacar una probeta con un
tratamiento térmico (temple), los granos tienen una forma alargada con dirección
al núcleo.
Aunque haya sido tratado térmicamente, la composición de un material sigue
siendo la misma, aunque mejora muchas de sus propiedades fisicoquímicas, lo
que nos lleva a deducir que muchas veces es mejor realizar un tratamiento
térmico a un material que conseguir un material con mejores características, lo
que puede llegar a ser más costoso y llevar mucho más tiempo.
Así como los tratamientos térmicos ayudan a mejorar muchas de las
características de un material, es necesario tener mucho cuidado con los efectos
contrarios, por ejemplo, el temple ayudo a mejorar la dureza del material, pero
también lo hace más frágil y propenso a quebrarse fácilmente por vibraciones.
Al haberse realizado un proceso de temple con agua fría este hizo que en el
material se concentraran una gran cantidad de esfuerzos, lo que puede ser
remediado con otro tratamiento térmico como lo es el revenido.
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REFERENCIAS
https://www.ecured.cu/Microscopio_electr%C3%B3nico_de_barrido 9 sep. 2011,
Yunesky jc.mtz (discusión | contribuciones) .
http://www.ehu.eus/imacris/PIE06/web/DRXP.htm#masDRXP 28-09-2006
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/3000/3210/html/41
_reflexin__refraccin_y_difraccin.html
https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas
%20Laboratorio_archivos/traccion.pdf “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de
los Materiales”. Callister, W.D.Ed. Reverté S.A., Barcelona
“Introducción a La Ciencia De Materiales para Ingenieros” – James F.
Shackelford – 6 Edición
