Decir en expo del vidrio

Buenos días somos el grupo numero 6 y nos toco hablar sobre PROPIEDADES Y
CARÁCTERISTICAS DE MATERIALES DE EMPAQUE, ENVASES Y EMBALAJE: VIDRIO Y METALES

INTRODUCCIÓN AL EMPAQUE Y EMBALAJE PARA

VIDRIOS Y METALES

Empezare por dar una pequeña explicación de empaque, embalaje, vidrio y metal

Empaque

El empaque es la presentación inicial de la empresa con el consumidor, con el ánimo de

establecer un reconocimiento de marca que apoye la fidelización de los clientes, basados en la
información contenida en los materiales utilizados y apoyados por marcas y pictogramas que
ayudan al reconocimiento y manejo de los productos.

De acuerdo a sus características, los empaques se puede clasificar en:

-primario

-secundario

Terciario

Embalaje

Vidrio

Metales

HISTORIA DE LA APLICACIÓN DEL VIDRIO Y METAL EN EL

EMPAQUE Y EMBALAJE
 DESARROLLO DEL VIDRIO COMO MATERIAL DE
EMPAQUE Y EMBALAJE A LO LARGO DE LA HISTORIA

Después de la figura decir

Las primeras botellas de vidrio las fabricaban los Fenicios para sus perfumes, . No es de
extrañar  que los primeros testimonios del vino en recipientes de cristal provienen de
Roma en el siglo III AC., aunque en aquellos momentos el vidrio era un material
 demasiado delicado y costoso como para dedicarlo a la conservación del vino, se usaba
exclusivamente para servirlo o beberlo y las jarras eran de proporciones muy
diferentes a las actuales; mucho más anchas que largas, para hacerlas más robustas

Fueron los egipcios los que impulsarían en mayor medida el uso del vidrio como
material decorativo y de uso doméstico para la conservación y almacenaje de
determinados productos. Hasta la Edad Media el uso del vidrio estuvo en manos de
unos pocos privilegiados

 Leer diapo

. Así, desde los principios de la civilización ha servido como envase para vinos, aceites,
perfumes y medicamentos, pero es a partir del siglo XVII cuando se generaliza su uso, debido
en gran medida al tapón de corcho, que le otorga una de sus principales cualidades, la
estanqueidad.

Un siglo y medio más tarde, en 1790, el Gobierno francés anunció que ofrecería un
gran premio a quien descubriese un método práctico para conservar los alimentos
durante cierto tiempo para que sirviesen de dieta a los soldados de Napoleón, en
guerra por toda Europa por aquellas fechas. El investigador Nicolás Appert dio con la
solución: observó que ciertos alimentos envasados en tarros de vidrio, sellados y
posteriormente calentados, conservaban sus características intactas y no se alteraban,
pudiendo ser conservados indefinidamente. Nacía en ese momento la industria
alimentaria

Hasta el siglo XX, la fabricación de los envases de vidrio se realizaba de forma artesanal. En el
año 1900, después de numerosas investigaciones, se crea la primera máquina para la
fabricación automática y producción en serie de envases de vidrio. Unos años más tarde, en
1925, se pone en marcha una máquina de “Secciones Individuales”, que contaba con cuatro
secciones, pasando más tarde a cinco y después a seis. Actualmente, existen máquinas con 20
secciones que permiten fabricar 800.000 botellas y tarros en un día

 DESARROLLO DEL METAL COMO MATERIAL DE EMPAQUE Y

EMBALAJE A LO LARGO DE LA HISTORIA
La industria del envasado de alimentos ha pasado por muchos cambios desde el surgimiento
de los primeros empaques de metal. La industrialización fue la fuerza impulsora detrás del
metal, siendo una elección temprana del material para la comercialización masiva de
productos alimenticios. Estos son los puntos clave de la historia desde la revolución industrial
que condujo al estado actual de la creciente demanda de envases hechos con aluminio y otros
metales. Después de las revoluciones estadounidense y francesa, comenzaron a surgir
métodos modernos de embalaje
  . LEER DIAPO
Las latas de estaño decoradas comenzaron a generalizarse en la década de 1830 con galletas y
pasteles. La patente de la primera máquina para sellar extremos de latas cilíndricas se otorgó a
Allan Taylor en 1847, ya que otros procesos nuevos ayudaron a acelerar la producción

En 1875, la lata cónica apareció por primera vez y fue ampliamente adoptada para enlatar
carne enlatada y sardinas. Como una multitud de inventos modernos comenzaron a aparecer
en la década de 1880, esta era marcó el comienzo de la primera máquina automática para
hacer latas

Desarrollos importantes de envases para alimentos del siglo 20

antes de la Segunda Guerra Mundial:
Leer diapo

Uno de los desarrollos de embalaje más singulares del siglo se produjo en 1899 con la
patente de aerosoles, otorgada al equipo de Helbling y Petsch

A mediados de los años ochenta, las latas de aluminio eran el contenedor dominante
para el mercado de bebidas. El aluminio es uno de los materiales más sostenibles de
todos los metales, ya que es lo suficientemente resistente como para mantener una
vida útil prolongada y se puede reciclar infinitamente sin degradar la calidad.

 CLASIFICACIONES COMO MATERIAL DE EMPAQUE PARA VIDRIOS Y

METALES
 CLASIFICACIONES PARA EL VIDRIO COMO MATERIAL DE EMPAQUE
Los envases de vidrio, según su capacidad, aplicación y forma, se clasifican en:
botellas, frascos, potes y ampollas. Ofrecen una versatilidad de diseños en forma,
tamaño y color. Los más utilizados son: transparente, ámbar, verde y ó[Link] el
punto de vista ambiental, el vidrio utiliza una de las materias primas más abundantes
en el planeta que es la arena (sílice), pero que no es renovable. Por otra parte,
también se utiliza vidrio de envases que ya fueron usados.
De forma general, las partes principales de un envase de vidrio son boca, cuello,
hombro, cuerpo, talón, fondo y picadura (superficie cóncava en el interior del fondo).
En función de la boca y la utilidad que se vaya a dar a los envases, se pueden distinguir
dos grandes familias:

Leer diapo

– Botellas o garrafas: Envases de boca angosta, y capacidad entre 100 y

1500 ml.
 – Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.

– Frascos: De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca ancha o de boca

angosta.

– Tarros: Con capacidad de un litro o más, tienen el diámetro de la boca

igual al cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes.

– Vasos: Recipientes de forma cónica truncada e invertida.

 Segunda elaboración que se fabrican a partir de un tubo de vidrio especial.

– Ampolletas: De 1 a 50 ml para humanos, y hasta de 200 ml para uso

veterinario. La punta se sella por calor.

– Frascos y frascos-ampollas : Viales generalmente para productos sólidos de 1

a 100ml.

– Carpules: Para anestesia de uso odontológico.

 FRASCO DE VIDRIO DE BOCA ANCHA

Leer diapo y luego decir

. Las principales características técnicas de estos envases de boca ancha que son esterilizables
y que tienen un sistema de cierre (en conjunto con la tapa) que garantiza la hermeticidad del
producto

 FRASCOS DE VIDRIO DE BOCA ANGOSTA

Leer diapo

 CLASIFICACIONES PARA EL METAL COMO MATERIAL DE EMPAQUE

Un envase metalico en términos generales , se define como un recipiente rigido para contener
productos liquidos y solidos que además pueden cerrarse germeticamente.

 Clasificación del envase de metal

 Según su forma

- Cilíndricos, de dos o tres piezas, cuerpo de forma cilíndrica,

fondo o tapa planos o ligeramente cóncavos, pueden ser
rectos, reforzados o con condones y existen otros donde el
cuerpo y el fondo son una sola pieza.
- Rectangulares, poseen forma de prisma con base rectangular,
fabricados en diferentes capacidades, el mas conocido es el
tipo galón.
- Tipo sardina, de forma prisma recto, similar al cilindro pero
de base elipsoidal, se emplea generalmente para envasar
sardina.
- Tipo estuche, se caracteriza porque presenta una tapa de
cierre por friccion, se emplea como envase de lujo para
dulces, hilo, lana, galletas.

 según sus características especiales:

- Acuellado: una o las dos extremidades tienen una reducción o varias,

que permiten el uso de fondos más pequeños.

- Ensanchado: el extremo superior es más ancho que el inferior.

- Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo

que le da mayor resistencia al colapso.

- Soldado: recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los

extremos con las tapas correspondientes. Presentan una pequeña
perforación en la superficie de la tapa para ser llenados con sistema de
aguja.
 Para el capitulo 3

APLICACIONES EN EL EMPAQUE Y EMBALAJE DE VIDRIOS Y METALES

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS DEL

VIDRIO COMO MATERIAL DE EMPAQUE Y EMBALAJE

Se utiliza para proteger el producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, puede

resistir altas temperaturas. Debe considerarse si se envasará en frío o caliente, ya que el
vidrio se dilata y cambia de tamaño donde la propiedad química del contenido puede
afectar al cierre.

Leer diapo

 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRINCIPALES

Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el
talón, el fondo y la picadura (superficie cóncava en el interior del fondo.

Leer diapo

 BOTELLA DE VIDRIO
Leer diapo

En la figura podemos ver las partes principales de la botella de vidrio

 TIPOS DE CIERRE PARA CADA TARRO O BOTELLA DE VIDRIO

1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, permite,
mediante una salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del
tarro .

2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la acción del vacío,
proporcionando un cierre hermético inmediato, manteniéndose hermético durante los
restantes tratamientos térmicos aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresión
o contrapresión controlada superior a la interna alcanzada por el producto en el interior.
  APLICACIONES EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS DEL METAL COMO
MATERIAL DE EMPAQUE Y EMBALAJE
Leer diapo

 ENVASES DE HOJALATA
Leer diapo

 ENVASE

 Latas de dos piezas (refrescos, cervezas, jugos, etc.)

 Latas de tres piezas (Aceites, conservas, atunes, etc.)
 Latas de aerosol (pinturas, repelentes, desodorantes, etc.)
 Tubos colapsables (pomadas, pinturas, pastas, etc.)
 Frascos de vacío (para bebidas calientes, como café e incluso para materiales
peligrosos).
 Botellas (refresco, agua, limpiadores, etc.)
 Barriles (petróleo, aceites, agua, etc.)
 Cajas (cajas de herramientas, loncheras, etc.)
 Bandejas para alimentos.

• FRABRICACION DE FOIL DE ALUMINIO

Leer diapo

Generalmente tienen menos de 0.15 mm, se utiliza para envases de estructura flexible,
ya sea una bolsa o un sobre, o cuando se necesita como elemento de un sello de garantía
en la boca de una botella o frasco que permita la protección del producto de la acción
total de los gases, no existe una mejor barrera que el aluminio
 APLICACIONES EN OTRAS INDUSTRIAS
Leer diapos