PROCESAMIENTO DE ESPARRAGO
(TERTULIA)
LUGAR: (vía Zoom)
EMPRESA: Santa Sofía
ENTREVISTADO: Ing. Franco Peña
CULTIVO: Esparrago
FECHA: 15/05/21
CICLO: V
TUTOR: IVÁN MAGALLANES SAMÁN
PERTENECE A: BORDA SANCHÉZ LENIN
Empieza la tertulia junto al ing. Franco, indicándonos respecto a la tecnología
ya que avanza lentamente nos menciona como se ha transformado los tipos de
fertilización, ya que anteriormente solo se hacía manual con personal, ahora se
puede realizar mediante el riego tecnificado, Via foliar, vía suelo, por ende, se
debe saber que los cultivos para exportar deben tener condiciones como las
que se mencionara
ESPARRAGO VERDE FRESCO, para exportación se ha abierto varias
ventanas en el extranjero, ya que ahora tenemos el mercado, el mercado
americano, europeo, asiático y el mercados sub americano, ya que se está
exportando gran cantidad para chile, normalmente el esparrago tiene que tener
un buen manejo, empezando con las B.P.A, ya que serán los parámetros para
que el esparrago sea de la mejor calidad y valla libre de daños de plagas o
enfermedades, microbios, materiales de cosecha, que valla del campo hacia la
planta, llegando a la planta se tiene las B.P.M, son las buenas prácticas de
manufactura, que van de la mano con las B.P.A, a esto se suma el programa
Hass, hizo, son los sistema de calificación para poder exportar, nos menciona
que el esparrago verde como cualquier otro cultivo para exportar debe llegar en
buenas condiciones, así realizar en la planta los procesos correspondiente
como el lavado, empacado, enfriamiento y embarcado, son los procesos en
caso de los cultivos frescos, normalmente en pre desinfección se trabaja con
50-60 ppm, lo que refiere a hipoclorito de sodio o cloro.
Selección, la selección viene hacer una faja seleccionadora, que calibra desde
el mayor hasta el menor desde un XL hasta un S, y la pitilla que va al fondo
Empacado, En esta área hay diferentes presentaciones desde 2.5,5, y de 12kg,
después de esto pasa por el pesado y luego encajado, el producto se le deriva
a mediante la faja hacia una codificación pasando por un hidroculer y después
por un enfriamiento teniendo mínimo el agua a 0.5 grado y la temperatura de la
cámara debe estar entre 0.5 a 1 grado de temperatura.
En cámara, se hace una etapa de selección de caja porque en el hidroculer sea
de inmersión o sea por faja de avance irán todos los calibres entre ellas las
cajas S, XL, estándar grueso, estándar delgado, entre otros.
Paletizado, va sobre parihuelas, se transforma ya que puedes ser vía aérea o
vía marítima, la Via aérea aproximadamente entra 120 cajas por parihuela
siendo cajas de 5kg y la vía marítima va hasta las 140 cajas hasta 160 como
máximo ya que es el límite máximo en la altura de un contenedor, al estar en el
contenedor se debe esperar que enfrié el producto previo a esto se debe
desinfectar el contenedor las paredes, el techo, una vez bajada la temperatura
correspondiente, se carga, se coloca el precinto de seguridad, se realiza el
Packing lis este último indicara la cantidad de caja que va en el contenedor, la
cantidad de parihuela, los calibres, es como una identificación del producto.
La parte documentaria y la parte de factura es la parte comercial, es otra área
conocida como la parte administrativa, si bien va vía aérea o vía marítima, así
como el frio aéreo es la que se encarga de recepcionar todo los productos
frescos, como frutas, vegetales, hortalizas, en este punto hay cámaras, el cual
antes de que salga las bodegas del avión, colocan mantas térmicas, una vez
que sale con destino aéreo, yendo a Europa, [Link], entre otros mercados,
luego se tiene la parte marítima, en donde se demora en llegar
aproximadamente 15-16 días a [Link], y de 25- 30 días para la parte europea,
yendo a otros países como Asia que llega dentro de 45- 50 días.
Llegando al destino, los que recepcionar se le llaman los brókeres, los que
reciben, encargado de llevar el producto a anaquel, centros comerciales entre
otros lugares siendo esto el mercado final, así mismo se menciona que cada
mercado tiene sus normas o reglas de exportación o de calidad, o también
llamado estándares de calidad.
Mantas térmicas
Se le coloca normalmente en frio para poder mantener más el frio del producto que se
encuentra allí porque en vuelos directos como estados unidos llegan en 5-6 horas, a la
vez proteges de los daños materiales que hay en la estiba miento
A cuántos centímetros crecería el producto (esparrago), al momento de ser empacado
y exportado
Hay cajas aéreas y cajas marítimas, normalmente se corta 21 de verde más 2 de
blanco ya que la esponja que está debajo del esparrago dará humedad a la parte
blanca, el crecimiento va por días 1 milímetros hasta 2 milímetros depende del frio que
se da en planta.
Tamaño ideal cosechado en campo
Normalmente el esparrago se puede cortar desde 20-23, para que cuando llegue a
planta debe estar en 22cm, 20 minimos de verde y 2cm de blanco, para que no tenga
uniformidad de presentaciones en cajas.
Partes por millón que se requiere para una buena desinfección
Cuando viene de campo se lava con agua pura, luego una pre desinfección entre 30-
50 ppm, de hipoclorito de sodio, en el hidroculer se realizar otra desinfección que va
desde 160 a 180 ppm de desinfección para temas finales, teniendo parámetros de
temperaturas 0.5 debe estar el agua hasta 1grado y que la humedad relativa este al
100% en cámara.
