Utilizamos un proceso tecnológico de moldeo por inyección rápida que
aprovecha la automatización de la fabricación. Se envían los modelos CAD
directamente a la planta de producción, donde se inicia el fresado del molde
(aunque en la mayor parte de los casos los moldes se hacen de aluminio, no de
acero). Esto permite la creación de moldes más rápida y barata en comparación
con los moldes de acero tradicionales.
El moldeo por inyección es un proceso de conformado utilizando moldes. Los
materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego
se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada. Debido al
parecido con el proceso de inyectar fluidos con una jeringa, este proceso se
denomina moldeo por inyección. El flujo del proceso es el siguiente: los materiales
se funden y se vierten en el molde, donde se endurecen, y luego se sacan y se les
da su acabado.
Con el moldeo por inyección, las piezas de formas diversas, incluidas aquellas con
formas complejas, se pueden fabricar de forma continua y rápida, en grandes
volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar materias
primas y productos en una amplia gama de industrias.
Las máquinas de moldeo por inyección vienen en diferentes tipos, como máquinas
motorizadas accionadas por servomotores, máquinas hidráulicas accionadas por
motores hidráulicos, y máquinas híbridas accionadas por una combinación de
servomotor y motor hidráulico. La estructura de una máquina de moldeo por
inyección se puede resumir a grandes rasgos como una unidad de inyección que
envía los materiales fundidos al molde, y una unidad de sujeción que opera el
molde.
En los últimos años, el uso de CNC se ha adoptado cada vez más en las máquinas
de moldeo por inyección, dando lugar a la popularidad de modelos que permiten
una inyección a alta velocidad, bajo control programado. Por otro lado, también se
utilizan varias máquinas especializadas, como los modelos que forman las placas
de guía de luz para monitores LCD.
Estructura básica de las máquinas de moldeo por inyección
A. Cilindro (calienta el material)
B. Boquilla (inyecta el material fundido)
C. Tolva (alimentador de material)
D. Molde (el material se vierte en la cavidad del molde entre dos placas)
Proceso de moldeo por inyección
El moldeo por inyección comienza con los pellets (gránulos) de resina que se vierten en la
tolva, el punto de entrada para el material. Luego, los pellets se calientan y se funden
dentro del cilindro en preparación para la inyección. Después, el material es forzado a
través de la boquilla de la unidad de inyección, antes de entregarse a través de un canal
en el molde llamado bebedero, y luego a través de corredores ramificados en la cavidad
del molde. Una vez que el material se enfría y se endurece, el molde se abre y la pieza
moldeada se expulsa del mismo. Para terminar la pieza moldeada, el bebedero y el
corredor se recortan de la pieza.
Es importante que el material fundido se distribuya de manera uniforme en todo el molde,
ya que muchas veces hay más de una cavidad dentro del molde, que permite la
producción de más de una pieza a la vez. Por lo tanto, la forma del molde debe diseñarse
de manera que garantice esto, por ejemplo, teniendo corredores de las mismas
dimensiones.
Si bien el moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa, es esencial tener
un buen conocimiento de las diversas condiciones requeridas para producir productos de
alta precisión, lo que incluye la selección del material de resina, la precisión del
procesamiento del molde y la temperatura y velocidad de la inyección de la fusión.
Boquilla para inyección de material fundido
Después del conformado, los corredores se recortan de la pieza moldeada para completar
el proceso.
Después del conformado, los corredores se recortan de la pieza moldeada para completar
el proceso.
A. Corredor
B. Bebedero
C. Molde
