Planificación de los
Requerimientos de
Materiales
(MRP)
Dr. Sergio Balarezo S. Ingeniería Industrial y
de Sistemas
PROCESO DE
PLANIFICACIÓN
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DIFERENTES PROGRAMAS MAESTRO
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DEMANDA DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE
DEPENDIENTE INDEPENDIENTE
O/C O/R O/F O/C
Inv. Inv.
M.P. P.T.
Proveedores Operación Clientes
WIP
Plan de compras Pronóstico Pronóstico
(LEC/NR) Programa Maestro Determinística (LEC/NR)
MRP/ Partnership Sourcing (LEF) Estocástica (NS/SIM)
JIT DRP
JIT
MRP
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MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)
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Material Requirement Planning (MRP)
Modular Bills
Reportes primarios:
Planning Bills
Plan de requerimientos de ordenes de
Phantom Bills fabricación y/o compra
Lanzamiento de las ordenes para su
ejecución
Revisión de cambios de fechas de entrega,
cantidades o cancelación de ordenes
Reportes secundarios:
Evalúa la operación del sistema,
desviaciones del plan, entregas
incumplidas, roturas de inventario y
cualquier información que permita
evaluar el costo del rendimiento.
Reportes para la planificación y
pronósticos de futuros requerimientos de
inventario (p.e. módulos comunes o
repuestos).
Llamar la atención sobre demoras en las
estregas, excesivos desperdicios en el
proceso o partes inexistentes en lotes.
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PMP de la familia
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Bill of Materials (BOM)
(Engineering Design)
C : Common subassembly to Ladder
Back and Kitchen Chairs models
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Niveles de la Lista de Materiales
(Codificación de Bajo Nivel)
Nivel 0 A K M
Nivel 1 B C B L I S
Nivel 2 B D H J T V
Nivel 3 B
Nivel 0 A K M
Nivel 1 C L I S
Nivel 2 B B D H J T V
Nivel 3 B B
20/10/2021 Dirección de Operaciones (Aspectos Tácticos y Operativos). Dominguez Machuca y otros. 9
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Registro de Inventario
Unit
Concept Description Quantity/unit Lead Time Lot size On-hand New orders
cost
Item (weeks) Inventory Quantity Week
A Ladder-back chair 1 1 FOQ (150) 55
B Ladder-back subassembly 1 1
C Seat subassembly 1 2 FOQ (230) 37 230 1
D Front legs 2 1
E Leg supports 4 1
F Back legs 2 1
G Back slats 4 1
H Seat frame 1 2 FOQ (300) 40 300 2
I Seat cushion 1 1 L4L 0
J Seat-frame boards 4 1 FOQ (1500) 200
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Desarrollo MRP
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Planificación del tiempo de entrega
(Lead Time)
Estimación del tiempo que transcurre entre el momento en que se
presenta un pedido para comprar un artículo y el momento en que
es recibido en el inventario.
COMPRA
• Tiempo necesario para recibir un embarque del proveedor
después de haber enviado el pedido, e incluye el tiempo normal
requerido para presentar dicho pedido.
• Usualmente está en el contrato.
FABRICACIÓN
• Tiempo de preparación.
• Tiempo de procesamiento.
• Tiempo para manejo de materiales entre ambas operaciones.
• Tiempo de espera.
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Algunas técnicas para calcular tamaño del
lote
TECNICAS BASE DE CÁLCULO y referencias
• Cantidad fija de los Pedidos No se adapta a los requerimientos.
• Cantidad económica de los Pedidos No se adapta a los requerimientos.
• Lote por lote Requerimiento = Pedido
• Necesidades periódicas fijas Pedido = períodos elegidos arbitrariamente.
• Cantidad de pedidos periódicos. Pedido = Varios períodos elegidos por costos.
• Costo unitario mínimo Costos mínimos
• Costo total mínimo Costos mínimos
• Equilibrio entre períodos Costos mínimos
• Algoritmo Wagner - Within Programación dinámica
• Algoritmo Silver - Meal Costo mínimo por unidad de tiempo
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Inventario de
Seguridad
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On-hand New orders
Quantity/ LT Lot
Item Description
Unit (weeks) size
Inventory Quantity Week
FOQ
C Seat subassembly 1 2 37 230 1
(230)
FOQ
H Seat frame 1 2 40 300 2
(300)
I Seat cushion 1 1 L4L 0
FOQ
J Seat-frame boards 4 1 200
(1500)
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Quantity/ Lot On-hand New orders
Description LT
Item Unit size
(weeks)
Inventory Quantity Week
C Seat subassembly 1 2 FOQ (230) 37 230 1
H Seat frame 1 2 FOQ (300) 40 300 2
Operations Management,
Process and Supply Chain. I Seat cushion 1 1 L4L 0
Krajewski, Malholtra and
Ritzman. 11th Edition. FOQ
J Seat-frame boards 4 1 200
(1500)
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Agregación de Necesidades
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Ejemplo 1
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Estructura de
Tiempo del BOM
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Modelo Tabla MRP
Cód. Bajo
Tamaño Lote TS Disponible SS Id. Item 0 1 2 3 4 5 6 7
Nivel
Programa Maestro
Necesidades Brutas
Disponible
Recepciones
programadas
Necesidades Netas
Recepciones
Planificadas
Lanzamientos
Planificados
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Ejemplo 2 Lead Quantity
Item
Time on Hand
Alpha 1 10
B 2 20
C 3 0
D 1 100
E 1 10
F 1 50
MPS
Period 6 7 8 9 10 11 12 13
Gross
50 50 100
requirement
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CASO de análisis
Cód. Bajo
Tamaño Lote TS Disponible SS Id. Item 0 1 2 3 4 5 6 7
Nivel
Necesidades Brutas
Disponible
Recepciones
programadas
Necesidades Netas
Recepciones
0 0 150 250 100
Planificadas
Lanzamientos
150 250 0 0 0 100 0
Planificados
Lanzamientos
100 50 100 100 50
Planificados
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MRP II Pedidos de clientes Previsiones
Programa Maestro de
Producción
Lista de materiales
Explosión Registro de inventarios
Rutas
MRP Transacciones de
Tiempos estándares
inventario
Plan de Requerimiento de
Materiales
Costos e
Plan de Recursos de
Información
Manufactura
financiera
Reportes Reportes de Reportes de
Informe de Informes de
financieros / ventas y Recursos
compras Producción
contables marketing humanos
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Lista de Recursos (BOR)
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Nivel 1
Alta
Nivel 2
Lista de Recursos (BOR) Cuidado Intermedio
Nivel 3
Cuidado Postoperatorio
(normal)
Nivel 4
Cuidado Postoperatorio
(intensivo)
Nivel 5
Cirugía
Nivel 6 Nivel 6
Cuidado Preoperatorio Cuidado Preoperatorio
(Angiografía) (Angiografía)
Nivel 7
Cuidado Preoperatorio
(análisis)
Farmacia
Enfermeras Médicos Terapia Cama Laboratorio Cocina
(10
(6 hr) (1 hr) (1 hr) (24 hr) (3 análisis) (1 comida)
Medicinas)
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Planificación de los Recursos de Distribución
Minoristas
Centros de
Distribución
Fábricas
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Enterprise Resource Planning-ERP
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