i

PROGRAMA DE MEJORA PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN

EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE UNA PLANTA QUÍMICA

GLITZA JOHANNA VEGA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

SEDE VIRTUAL Y A DISTANCIA
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESPECIALIZACION GERENCIA DE RIESGOS LABORALES, SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C.
AÑO 2018
 ii

PROGRAMA DE MEJORA PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL

ÁREA DE PRODUCCIÓN DE UNA PLANTA QUÍMICA

GLITZA JOHANA VEGA

Director: ALEX DUEÑAS

Asesor disciplinar Proyecto de Grado

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

SEDE VIRTUAL Y A DISTANCIA
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESPECIALIZACION GERENCIA DE RIESGOS LABORALES, SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C.
2018
 iii

DEDICATORIA

A mis hijos Alejandro, María José y Mariana, quienes son el motor fundamental en mi vida y en la
toma de mis decisiones. Ellos me llenaron de fuerza y motivación para alcanzar este gran logro que
se verá reflejado en un mejor bienestar para todos.
 iv

AGRADECIMIENTOS

A mi familia por el apoyo condicional dado para que esta meta se hiciera realidad. Gracias por
todos los recursos que me brindaron para que esta búsqueda constante de un mejor futuro pudiera
llevarse a cabo.

A la Corporación Universitaria Minuto de Dios y su cuerpo Docente, quienes llevan a cabo una
labor social educativa y quienes con esfuerzo y dedicación logran formar Profesionales
Especialistas idóneos y capaces de desempeñarse de manera eficiente en el ámbito laboral.

Especialmente presento mi agradecimiento al profesor Alex Dueñas, quien, con su manera

incondicional de educar y transmitir todo su conocimiento y experiencia, fue pieza fundamental
para la toma de decisiones en la presentación del trabajo de grado. A usted profesor le estoy
inmensamente agradecida por su dedicación y entrega.
 v

Tabla de contenido

Resumen ejecutivo 10
Introducción 11
1. Planteamiento del Problema 13

1.1 Descripción del Problema 13

1.2 pregunta de investigación 14
2. Objetivos 15

2.1 Objetivo general 15

2.2 Objetivos específicos 15
3. Justificación 16

4. Marco de referencia 18

4.1 Marco teórico 18

4.1.1 Teoría de la conducta 18
4.1.2 Modelo teórico de administración participativa de Anthony William 18
4.1.3 Principio de Pareto 19
4.2 Antecedentes 20
4.3 Marco legal 22
5. Metodología 24

5.1 Enfoque y alcance de la investigación 24

5.2 Población y muestra 24
5.3 Instrumentos 25
5.4 Procedimientos 25
5.5 Análisis de información 26
5.6 Consideraciones éticas 26
6. Presupuesto 27

7. Resultados y discusión 28

7.1 Análisis mediante Diagrama de Pareto de la causalidad de Accidentes e 28

incidentes de trabajo
 vi

7.2 Estrategia gerencial para la prevención y mejoramiento de la calidad de 38

vida en el trabajo para el área de producción
7.3 Plan de trabajo 46
7.4 Evaluación del programa 46
8. Conclusiones 47

9. Recomendaciones 48

10. Referencias bibliográficas 49

 vii

Lista de Anexos

Anexo 1. Clasificación d causas inmediatas y causas básicas según NTC 3701 50

Anexo 2. Formato de investigación de accidentes e incidentes de trabajo 51
Anexo 3. Caracterización de la accidentalidad laboral 52
Anexo 4. Plan de trabajo para el desarrollo de la estrategia 53
 viii

Lista de Tablas

Tabla 1. Etapas Del Modelo De Administración Participativa De Anthony William 19

Tabla 2. Distribución De Población y Muestra 25
Tabla 3. Presupuesto Estimado Para La Ejecución Del Proyecto 27

Tabla 4. Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E

29
Incidentes De Trabajo En Quimpac de Colombia S.A. Año 2017 / Variable Área
Responsable

Tabla 5. Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E

30
Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De Quimpac De Colombia S.A
Año 2017 / Variable Tipo De Evento

Tabla 6. Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E

31
Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De Quimpac De Colombia S.A
Año 2017 / Variable AT Incapacitantes

Tabla 7. Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E

32
Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De Quimpac De Colombia S.A
Año 2017 / Clase de Peligro32

Tabla 8. Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E

34
Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De Quimpac De Colombia S.A
Año 2017 / Acto Subestándar

Tabla 9. Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E

35
Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De Quimpac De Colombia S.A
Año 2017 / Condición Subestándar

Tabla 10. Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E

36
Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De Quimpac De Colombia S.A
Año 2017 / Factor Personal

Tabla 11. Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E

38
Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De Quimpac De Colombia S.A
Año 2017 / Factor de Trabajo

Tabla 12. Clasificación de los obstáculos de trabajo y personales en el área de

43
producción

Tabla 13. Estrategias Gerenciales que implementar en el área de Producción de

44
Quimpac de Colombia S.A para la prevención de Riesgos Laborales
 ix

Lista de Figuras

Figura 1. Variable Número de eventos por área 29

Figura 2. Variable Tipo de evento 30
Figura 3. Variable Accidentes incapacitantes Vs días perdidos 31
Figura 4. Variable Clase de peligros 32
Figura 5. Variable Acto subestándar 33
Figura 6. Variable Condición subestándar 35
Figura 7. Variable Factor de trabajo 36
Figura 8. Variable Factor personal 37
 10

Resumen ejecutivo

El presente trabajo de grado se enfoca en el diseño de un programa de mejora que permita

la participación de todos los colaboradores en la toma de decisiones del área de producción de la
empresa Quimpac de Colombia S.A. Aplicando el modelo de administración participativa, y en
este sentido, lograr que la que la seguridad en el área cambie su enfoque “operativo a un enfoque
gerencial” que aporte a la prevención de riesgos laborales y a mejorar el entorno y la seguridad en
el lugar de trabajo.

Para su desarrollo utilizó una metodología de tipo descriptiva cuantitativa ya que se tomó
como punto de partida la deducción, con base a la aplicación del Diagrama de Pareto, se
analizaron las variables generadas en los resultados de causalidad de incidentes y accidentes de
trabajo del año 2017 de la empresa.

QUIMPAC DE COLOMBIA S.A es una empresa dedicada a la fabricación y

comercialización de productos químicos. La empresa actualmente dispone y utiliza un buen
sistema de gestión para la prevención de los riesgos laborales, pero ello no ha sido suficiente para
evitar la ocurrencia de incidentes y accidentes laborales los cuales afectan la operación normal de
la organización.

Al ser el factor personal la mayor causa básica de accidentalidad es necesario que la

empresa, implemente programas de participación y motivación al empleado el cual permita
instruir y culturizar, pero más que esto es concientizar al trabajador sobre la prevención de los
riesgos laborales.
 11

Introducción

La participación en cualquier sistema de gestión organizacional se ha convertido en uno de

los pilares fundamentales para el buen desempeño del mismo, ya que involucra a los
colaboradores en los procesos administrativos generando en ellos motivación positiva que se
traduce en amor por su trabajo y en cambios positivos de comportamiento que llevan a cumplir
más fácilmente los objetivos propuestos en la Organización. Es así, como la participación toma
empoderamiento y se convierte en un modelo administrativo abanderado por los niveles
gerenciales.

La empresa Quimpac de Colombia S.A, es una multinacional con casa matriz en Perú,
dedicada a la producción y comercialización de productos cloro-soda y sus derivados. Su
estructura organizacional está liderada por el Gerente General seguido de siete (7) Gerencias por
áreas (producción, técnica, logística, financiera, comercial, gestión humana y proyectos).

Actualmente, la empresa presenta una constante creciente en el número de eventos de

incidentes y accidentes de trabajo, pese a no ser accidentes catalogados como graves, si se hace
necesario una intervención dado a que esta accidentalidad afecta en el ausentismo laboral y por
ende en el bienestar de los trabajadores.

Es así como el presente trabajo busca desarrollar una solución que permita intervenir las
causas básicas de accidentalidad en el área de mayor ocurrencia de accidentes en la empresa.

Para determinar tanto el área de mayor ocurrencia de accidentes y las causas básicas que los
originan se utilizó una metodología de tipo Descriptiva cuantitativa aplicando el Diagrama de
Pareto en el análisis de los resultados de causalidad de accidentalidad derivados de las
investigaciones de accidentes del año 2017, deduciendo que el área de mayor ocurrencia de
accidentalidad era el área de producción y las causas básicas a intervenir eran los factores
personales, es decir, factores relacionados con el comportamiento del individuo.
 12

En este sentido, el presente trabajo pretende diseñar una estrategia gerencial basada en el
“modelo de administración participativa 1” que permita incrementar la motivación de los
empleados del área de producción de la empresa e influir positivamente en su comportamiento
para mejorar la prevención de riesgos laborales y, por ende, reducir la accidentalidad y
ausentismo en el área.

Para el Profesor Anthony William. la administración participativa o gerencia participativa

“es el proceso por el cual se involucra a los trabajadores en la toma de decisiones importantes,
con lo cual se puede llegar a mejora la gestión”. En este modelo administrativo la autoridad se
comparte, otorgándoles responsabilidad a los colaboradores.

Es por lo anterior, que el presente trabajo de grado diseña un programa de mejora para la
prevención de riesgos laborales en el área de producción de QUIMPAC DE COLOMBIA S.A.
basado en el modelo de Administración Participativa de Anthony William.

1
Otros términos que la identifican son: Dirección, Gestión Participativa, Gerencia Participativa, Administración
Democrática. Democracia Industrial, Democracia Organizativa, Liderazgo Participativo.
 13

1. Planteamiento del Problema

1.1 Descripción del problema

Los cimientos de la administración participativa fueron establecidos por la socióloga

humanista Mary Parker Follet, quien en el siglo XX hizo bastantes aportes al pensamiento
administrativo y señalaba que la administración era “el arte de hacer las cosas mediante
personas”, su “poder con” en lugar de “poder sobre”.

Sin embargo, uno de los grandes problemas para su implementación era que casi nadie
comprendía su verdadero significado, en cada época se interpretaba de manera diferente. Así
pues, desde los años 50´s hasta los años 80´s pasó por varios significados tales como ser amable
con los empleados, ser sensibles a las necesidades y motivaciones de la gente, pedir ayuda a los
empleados, celebrar numerosas reuniones de grupo, entre otros (Quesada, 2005).

Hacia años 90´s surge la administración participativa como mecanismo para involucrar a
los empleados en la toma de decisiones.

Desde entonces, han surgido muchos modelos y programas para dar cumplimiento a este
fin, y cada Organización toma la decisión de aplicar este modelo administrativo, donde muchos
gerentes y directivos han tenido resultados positivos y otros, por el contrario, no quieren saber de
este tema y deciden no implementarlo.

En este orden de ideas, se define la Administración Participativa como “una filosofía o

política de administración de personas, que valora su capacidad de tomar decisiones y resolver
problemas, primoreando la satisfacción y la motivación en el trabajo, contribuyendo para el mejor
desempeño y para la competitividad de las organizaciones” (Sánchez, 2018)

QUIMPAC DE COLOMBIA S.A, tiene implementado sistemas de gestión tales como

Calidad, Seguridad y Salud en el Trabajo y Ambiental que le han permitido ser competitivos
inicialmente tanto a nivel nacional como internacional. A pesar de todo el esfuerzo que la
 14

empresa realiza para brindar un ambiente de seguridad en toda la población trabajadora, aún se
siguen presentando accidentes e incidentes laborales, donde está inmerso la falta de cuidado por
parte del colaborador lo cual afecta el rumbo normal de la operación de la organización. Los
accidentes e incidentes laborales que se han presentado entre enero y diciembre de 2017 no han
comprometido la vida del trabajador y las consecuencias que han tenido en la salud del mismo no
han trascendido más allá de unos días de incapacidad temporal. Sin embargo, para la empresa el
ausentismo laboral de un colaborador representa costos ocultos que no se tenían estimados tales
como no cumplimiento de contratos, cubrimiento del puesto cesante entre otros y que de no
prestarles atención oportuna pueden impactar de manera representativa el futuro de la
organización en el mercado.

Es por lo anterior, que se hace necesario para QUIMPAC DE COLOMBIA construir una
estrategia gerencial que le permita tomar las acciones que redunden en la prevención de riesgos
laborales, en aras de aportar positivamente a la generación de un ambiente de trabajo seguro, la
mejora continua y la continuidad del negocio.

1.2 Pregunta de investigación

¿Cómo contribuir con una estrategia gerencial que permita integrar a los colaboradores del
área de producción en la toma de decisiones para mejorar la prevención de los riesgos laborales
en la empresa Quimpac de Colombia?
 15

2. Objetivos

2.1 Objetivo general

Proponer una estrategia Gerencial que permita integrar a los colaboradores del área de
producción en la toma de decisiones para mejorar la prevención de los riesgos laborales en la
empresa Quimpac de Colombia S.A.

2.2 Objetivos específicos

 Analizar mediante el Diagrama de Pareto la causalidad de los accidentes e incidentes de

trabajo ocurridos en Quimpac de Colombia, a fin de conocer el área de mayor ocurrencia,

los factores que las originan y sus posibles soluciones.

 Proponer una la estrategia para el área de mayor ocurrencia de accidentalidad que contenga

la participación de los colaboradores implicados, afín de la prevención y mejoramiento de

la calidad de vida en el trabajo.

 16

3. Justificación

Dado a los resultados expresados en el análisis de causas de accidentalidad del año 2017 de
la empresa QUIMPAC DE COLOMBIA S.A ubicada en la ciudad de Cali, se evidencia
prioritariamente una intervención en el área de producción con el fin de establecer controles
administrativos que ayuden a minimizar los niveles de accidentalidad y mejorar la calidad de vida
en el trabajo.

Así mismo, la justificación a este trabajo se puede argumentar bajo la aplicación de varios
principios y teorías, entre las cuales tenemos:

En primera instancia el principio que la Organización Internacional de Normalización ISO

recomienda “El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organización y su total
compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización”
(Quesada, 2005).

Por otro lado, se puede argumentar con la aplicación de la teoría “La seguridad a través del
liderazgo efectivo” causa más satisfacciones, es más económica y garantiza mayor éxito, que la
seguridad que se logra por la imposición de los grupos de trabajo o por la intervención del
gobierno” (Bird & Germain, 1990).

Si bien es cierto, que en nuestro país los modelos de administración participativa se han
aplicado a las organizaciones en el ámbito de la administración, no se ha establecido como
método o programa para la prevención de riesgos laborales, se tiene como un elemento dentro de
la prevención de riesgos laborales, pero no como metodología en la gestión de la seguridad y
salud en el trabajo.

Es por lo anterior, que este proyecto de grado se muestra como una propuesta novedosa
para que los administradores, directivos y líderes de la gestión de la seguridad y salud en el
trabajo en Colombia, la tomen como guía este modelo y la puedan aplicar como metodología o
programa ya que la participación de los colaboradores permite desarrollar métodos eficaces para
 17

la prevención de riesgos laborales, cuando los colaboradores hacen parte de la planificación de

los planes de prevención, les permite opinar, recomendar, buscar mejoras y establecer medidas
tendientes a evitar los accidentes y enfermedades profesionales y por ende disminuir los índices
de accidentalidad, ausentismo y aparición de enfermedades laborales.
 18

4. Marco Referencial

4.1 Marco teórico

4.1.1 Teoría de la conducta

Los enfoques de la conducta del liderazgo no se basan únicamente en rasgos, sino proponen que
algunas conductas concretas distinguen a los líderes de quienes no lo son. (Robbins, 2009) Hay
cantidad de estudios que distinguen diversos estilos de liderazgo. Los estilos de liderazgo se
refieren a cómo el líder orienta su conducta, a lo que el líder hace, a su estilo de comportamiento
para realizar el liderazgo. Casales define al estilo de liderazgo como “aquel conjunto de
características de la personalidad que se expresan en los métodos y procedimientos de realización
de las funciones de dirección. (Casales, 1995)

4.1.2. Modelo Teórico de administración participativa de Anthony William

Este modelo de administración participativa dado por el profesor Anthony William en el

año 1978 y el cual describe ampliamente en su libro “Gerencia participativa”, es un modelo capaz
de pasar la doble prueba de eficacia y eficiencia, ya que para el profesor William, la Gerencia
Participativa es el proceso por el cual se involucra a los trabajadores en la toma de decisiones que
correspondían exclusivamente a los jefes. Con ello se pretende que la experiencia y la creatividad
de los trabajadores encuentre cauces para manifestarse y mejorar la gestión. Este involucramiento
no es sólo de las “manos”, sino que, de la mente, siempre que se cumpla con la condición de que
la participación debe ser en la toma de decisiones importantes. La autoridad no se pierde: se
comparte y trae consigo responsabilidad de los que ahora tienen una parte de la autoridad.
(WIilliam P, 1978)
 19

[Link] Etapas del modelo de administración participativa de Anthony William.

Tabla 1

Etapas del modelo de administración participativa de Antony Willam

Etapa Descripción

Etapa 1 Este es el primer paso, y comienza conociendo y reconociendo los obstáculos, en este
Diagnóstico del sentido se debe conocer las capacidades y habilidades del líder, después los de la empresa,
Obstáculo los del área, su clima organizacional y luego las personas.

Etapa 2 Este es el paso siguiente: identificar los obstáculos específicos en cada área .por qué existe
Diagnóstico del el obstáculo -importancia del obstáculo, costo de remoción del obstáculo (financiero y
Obstáculo psicológico)
Etapa 3
En este paso se debe determinar cómo eliminarlo, así mismo, establecer cuál será el papel
Eliminación del
del ejecutor o líder al quitar el obstáculo.
Obstáculo
No hay que enfrentar todos los obstáculos a la vez, uno a la vez o pocos al mismo tiempo.
Si se logra eliminarlos se puede pasar a esta etapa, estableciendo una o varias formas de
Etapa 4
participación comunes: -grupos de trabajo participativos (enriquecimiento), matriz o
Establecimiento
administración de proyectos (directores de proyectos con fin determinado), contrato
de instrumentos
colectivo (participación del sindicato en la fijación de salarios), democracia industrial (los
de participación
empleados participan a través de delegados en la dirección de la empresa, dividendos y
acciones).
Fuente: William P. Anthony, Gerencia Participativa, México, Fondo Educativo Interamericano, 1984. Primera
edición publicada originalmente como Participative Management, Manila, Addison Wesley Publishing Co. Inc.,
1978, 277 Págs.

4.1.3 Principio de Pareto

El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un
mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto. Para desarrollar el
principio de Pareto lo primero es hacer una comparación cuantitativa y ordenada de elementos o
factores según su contribución a un determinado efecto. El objetivo de esta comparación es
clasificar dichos elementos o factores en dos Categorías: Las "Pocas Vitales" (los elementos muy
importantes en su contribución) y los "Muchos Triviales" (los elementos poco importantes en
ella). (Domenech Roldan, Fecha de consulta 10/SEPT/2018)
 20

[Link] Diagrama de Pareto

Corresponde a una herramienta de representación que permite visualizar en forma gráfica las
tablas de Pareto correspondientes. Este consiste en barras similares al histograma que se conjuga
con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de
importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operación o
resultado. Su fundamento parte de considerar que un pequeño porcentaje de las causas, el 20%,
producen la mayoría de los efectos, el 80%. Se trataría pues de identificar ese pequeño porcentaje
de causas “vitales” para actuar prioritariamente sobre él. Su propósito es identificar visualmente
en una sola revisión las minorías de características vitales a las que es importante prestar atención
y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una acción de mejora sin
malgastar esfuerzos ya que con el análisis descartamos las mayorías triviales. (Domenech
Roldan, Fecha de consulta 10/SEPT/2018)

- Utilization

El análisis de Pareto sirve para establecer prioridades optimizando así el esfuerzo y de esta
manera dirigir las acciones a desarrollar posteriormente Por otra parte permite basar la toma de
decisiones en parámetros objetivos, lo cual contribuye en la unificación de criterios claros y
precisos creando un consenso que permitan llevar a cabo las acciones correctas en pro de la
controlar las causas que hacen que el problema exista.

4.2 Antecedentes

Dada la literatura consultada, se observa que la administración participativa tuvo un amplio

reconocimiento y adopción durante toda la época de 1920 en teoría y práctica. Este
reconocimiento y discusión se puede ver en una serie de artículos en revistas académicas y
practicantes de la gerencia. Como ejemplo está una serie de artículos publicados en la American
Economic Review sobre el tema de “La Participación de los Empleados en la Gerencia” y la
monografía de investigación por (Salekman, 1924) titulada, “Compartiendo la Gerencia con los
Trabajadores”. Como ejemplo de lo segundo está el amplio artículo de Brown (1929) en el
Boletín de la Sociedad Taylor, titulado “La Participación de los trabajadores en la gerencia” y la
 21

sección titulada “Los empleados exigen voz en aquellos asuntos de gerencia que vitalmente los
afectan” en el artículo de Benge3 sobre “Tendencias en la Gerencia Laboral”. El artículo de
Brown es particularmente interesante, porque en un apéndice él presenta veinticinco pequeños
casos de estudio sobre “La Participación de los Trabajadores en la Producción Creativa”. Sin
embargo, la cantidad real de participación y su registro de cumplimiento fue menor de lo
esperado, incluso en los pronunciamientos de sus defensores más ardientes.

Así mismo, al explorar las referencias bibliográficas acerca de la implementación de la

administrativa como herramienta para la gestión en la prevención de riesgos laborales, se
evidencia que en Europa, más específicamente en España, el Instituto Sindical de Trabajo,
Ambiente y Salud, este modelo de “liderazgo participativo” lo establece como método en el
ámbito de la ergonomía y lo llama método “Ergopar” que significa Ergonomía Participativa para
la Prevención de Trastornos musco esqueléticos de origen laboral” (Istas, 2015).

Igualmente, en el año 2012, la Agencia Europea para la Seguridad y Salud en el trabajo

(EU-OSHA), publicó una Guía Práctica llamada “Participación de los trabajadores en la
Seguridad y la Salud”, paralelo a esto, en el año 2013, la EU-OSHA en el año 2013, genera otra
publicación llamada “informe sobre buenas prácticas de liderazgo y participación de los
trabajadores”.

4.2.1 Estudio realizado por Joan Boada y Raúl De Diego de la Universidad Rovira i Virgili
de Tarragona España sobre Cultura organizacional

Los investigadores Joan Boada y Raúl De Diego realizaron un estudio sobre: Cultura
organizacional y formación continua: incidencia en la prevención de riesgos laborales. para lo
cual utilizaron una muestra de 233 trabajadores de la providencia de Tarragona
(Catalunya/España) estos estaban integrados en los grupos organizacionales. A todos los
trabajadores se les realizó un cuestionario sobre la prevención de riesgos laborales, donde se
valoran temas sobre sus condiciones laborales, protección en el trabajo; se les realizó igualmente
el cuestionario sobre cultura organizacional, pudiendo evaluar la participación de los trabajadores
en cuanto a la organización, qué tipo de liderazgo utilizan, como es su cultura. De acuerdo a las
 22

variables independientes y dependientes que componen el trabajo, que utilizaron en los

cuestionarios pudieron determinar que la cultura organizacional puede afectar en la formación
preventiva de los riesgos laborales. Optaron por definir que las organizaciones deben emplear una
cultura progresista ya que se comporta como una facilitadora de los aspectos que previenen el
riesgo laboral. (Bobada, 2012).

4.3 Marco Legal

- Código Sustantivo del Trabajo

La finalidad de este Código es la de lograr la justicia en las relaciones que surgen entre
empleadores y trabajadores, dentro de un espíritu de coordinación económica y equilibrio social.

- Resolución 2400 expedida por el Ministerio de Salud y Protección Social

Higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo con el fin de preservar y mantener la salud
física y mental y prevenir accidentes y enfermedades profesionales, para lograr las mejores
condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.

- Ley 1010 de 2006

Adoptar medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral y otros hostigamientos en el
marco de las relaciones de trabajo.

- Decreto 1072 de 2015 Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo

El objeto de este decreto es compilar la normatividad vigente del sector Trabajo, expedida por el
Gobierno Nacional mediante las facultades reglamentarias concebidas por el numeral 11 del
artículo 189 de la Constitución Política al presidente dela República para la cumplida ejecución
de las leyes.
 23

- Norma Técnica Colombiana NTC 3701

Esta norma proporciona herramientas para la clasificación, registro, estadística de Accidentes de

Trabajo y Enfermedades Profesionales. Contiene tablas codificadas para determinar las causas
inmediatas (actos y condiciones subestándar) y las causas básicas (factores de trabajo y factores
personales) derivadas de las investigaciones de accidentes de trabajo. (VER ANEXO 1).
 24

5. Metodología

5.1 Enfoque y alcance de la investigación

El presente trabajo, utiliza una metodología cuantitativa, de tal modo que por medio del
análisis coherente y detallado de las variables correspondientes a la causalidad de la
accidentalidad comprendida entre enero y diciembre del año 2017 en la empresa QUIMPAC DE
COLOMBIA S.A, se levanta un diagnóstico que sirve de base para la toma decisiones que harán
parte de la solución del problema.

En la presente investigación y con la implementación del principio de Pareto, se lleva a cabo

un alcance descriptivo, el cual por medio de la deducción caracteriza la información e identifica
la frecuencia de las variables de área con mayor ocurrencia de accidentalidad y factores
determinantes en las causas básicas de la accidentalidad en dicha área, el cual permite focalizar el
problema que conlleve a la búsqueda de acciones para disminuir la accidentalidad laboral.

5.2 Población y muestra

La población en esta investigación está compuesta por cincuenta y seis (56) personas hombres y
mujeres que forman parte del área de Producción de la empresa Quimpac de Colombia S.A.

Para obtener el tamaño de la muestra aplicamos la tabla publicada por Arkin y Colton (1962) de
la muestra con P=0,5 y nivel de confianza del 95 %, y con un error de la muestra de ± 5% que
nos dice que en poblaciones de menos de 500 personas la muestra debería tener una amplitud
superior a la mitad de la población.

En este sentido, el tamaño de la muestra será el número total de trabajadores del área de
producción involucrados en eventos relacionados con accidentes e incidentes de trabajo en el
periodo comprendido entre el 01 de enero al 31 de diciembre del año 2017.
 25

Tabla 2

Distribución De Población y Muestra

Área organizacional Población Muestra

Producción 56 25
Fuente: SG-SST Quimpac de Colombia S.A.

5.3 Instrumentos

La fuente de información empleada para la realización del análisis de causalidad de los

accidentes e incidentes en la empresa QUIMPAC DE COLOMBIA S. A., es de tipo secundaria,
la empresa suministró la siguiente información:

Los instrumentos utilizados para la recolección de la información y análisis de la misma fueron

los siguientes:

- Formato de Investigaciones de accidentes e incidentes de trabajo debidamente diligenciadas

del periodo objeto de estudio (VER ANEXO 2).

- Archivo en medio magnético sobre índices de accidentalidad y ausentismo del periodo

comprendido entre enero y diciembre de 2017.

5.4 Procedimientos

En primera instancia se solicita permiso por parte de la empresa para el tratamiento de la

información. Una vez dado el permiso se recibe la carpeta física donde reposan los formatos de
investigación de accidentes e incidentes de trabajo ocurridos durante el periodo de 01 de enero a
31 de diciembre de 2017 debidamente diligenciados y firmados. Así mismo, se recibe el archivo
en medio magnético que utiliza la empresa para realizar sus respectivos índices de accidentalidad
y ausentismo, se procede a: Revisar la información física en cuanto al orden cronológico y al
contenido por cada accidente o incidente laboral, posteriormente se revisa la información en
 26

medio magnético determinando las variables objeto de análisis para la construcción del
diagnóstico de causalidad de accidentalidad laboral.

5.5 Análisis de la información

La información obtenida se parametriza en una base de datos en Microsoft Excel y se estandariza

la información con base en la norma ANSI, para las variables agente de la lesión, tipo de lesión,
parte cuerpo afectada, mecanismo de la lesión, clase de peligro, acto subestándar y condición
subestándar, factor personal y factor del trabajo. Luego se realiza un análisis estadístico para cada
una de las variables implementando el principio de Pareto para identificar los focos vitales los
cuales van a ser los focos de intervención. La información de la presente investigación es
presentada en tablas de Excel y diagramas de Pareto.

5.6 Consideraciones éticas

Las consideraciones éticas trabajadas y tenidas en cuenta para el desarrollo del trabajo se han
considerado de acuerdo a los lineamientos de UNIMINUTO, en la cual se tienen en cuenta
elementos como confidencialidad de información en espacios y momentos requeridos.
 27

6. Recursos

A continuación, se desglosa el presupuesto necesario para la ejecución del proyecto:

Tabla 3

Presupuesto Estimado Para La Ejecución Del Proyecto

Aportes de la
convocatoria Aportes de contrapartida
(Cofinanciación)
Rubros Total
Efectivo
Presupuesto en Pesos presupuesto en Especie
Pesos
1. Personal 18000000 18000000
2. Equipos 3000000 3000000
3. Software 5000000 5000000
4. Materiales e insumos 1000000 1000000
5. Viajes nacionales 2000000 2000000
6. Viajes internacionales* 0 0
7. Salidas de campo 800000 800000
8. Servicios técnicos 500000 500000
9. Capacitación 500000 500000
10. Bibliografía: Libros, suscripción
a revistas y vinculación a redes de 300000 300000
información.
11. Producción intelectual:
Corrección de estilo, pares
evaluadores, traducción, diseño y 500000 500000
diagramación, ISBN, impresión u
otro formato
12. Difusión de resultados:
Correspondencia para activación de 300000 300000
redes, eventos
13. Propiedad intelectual y patentes 500000 500000
14. Otros 300000 300000
Fuente: autores
 28

7. Resultados y discusión

7.1 Análisis de la causalidad y ocurrencia de los accidentes e incidentes de trabajo ocurridos

en Quimpac de Colombia

Se encontró a partir de los resultados de la aplicación del Diagrama información como la que se
presenta enseguida.

Caracterizando la frecuencia de la accidentalidad laboral de la empresa QUIMPAC DE

COLOMBIA S.A, durante el periodo del 01 de enero de 2017 al 31 de diciembre de 2017 se

observan y evidencian 47 casos de eventos de accidentalidad e incidentes de trabajo, los cuales se

agruparon en las siguientes variables: mes, cargo, área responsable, tipo de evento, días perdidos,

accidentes incapacitantes, clase de peligro, acción, descripción de la lesión y/o consecuencia,

descripción del evento, actos subestándares, condiciones subestándares, factores personales,

factores de trabajo.

(VER ANEXO 3).

Así mismo, y aplicando el Diagrama de Pareto se observa que en la variable de área

responsable los pocos vitales se encuentran en el área de producción con 24 eventos y una

frecuencia relativa del 51% y el área técnica con 14 casos y una frecuencia relativa de 29,79%; por

lo cual el área de producción se convierte en nuestro foco de intervención.

 29

Número De Eventos Por Área

16 100%
14
12 80%
10 60%
8
6 40%
4 20%
2
0 0%
Producción Técnica Gestión H Logística Proyectos Comercial
Frecuencia 24 14 4 3 1 1
%Acumulado 51% 80% 88% 92% 98% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80%

Figura 1. Diagrama de Pareto Análisis de Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En Quimpac De

Colombia S.A Año 2017 / Variable Eventos Por Área

Tabla 4

Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En Quimpac de

Colombia S.A. Año 2017 / Variable Área Responsable

Área Suma de frecuencia Frecuencia relativa Frecuencia acumulada

Producción 24 51% 51%

Técnica 14 30% 81%
Gestión Humana 4 9% 90%
Logística 3 6% 96%
Proyectos 1 2% 98%
Comercial 1 2% 100%
Total 47 100%
Fuente: Autora del Proyecto

De esta manera, se analiza para el área de producción las siguientes variables: tipo de

evento, clase de peligro, número de accidentes incapacitantes, número de días perdidos, actos

subestándares, condiciones subestándares, factores personales, factores de trabajo.

 30

7.1.1 Análisis de la variable Tipo de Evento

Al realizar el análisis de los accidentes e incidentes generados en el área de producción, se

observa que 18 casos corresponden a Accidentes de Trabajo con una frecuencia relativa de 75% y

6 casos a Incidentes de trabajo con una frecuencia relativa de 25%.

Tipo de Evento

300

200

100

0
2017
INCAPACITANTES 16
DÍAS PERDIDOS 218

Figura 2. Diagrama Análisis de Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De

Quimpac de Colombia S.A Año 2017 / Variable Tipo De Evento

Tabla 5

Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De

Producción De Quimpac De Colombia S.A Año 2017 / Variable Tipo De Evento

Área Suma de frecuencia Frecuencia relativa

AT 18 75%
Incidentes 6 25%
Total 24 100%
Fuente: Autora del Proyecto
 31

7.1.2 Análisis de la variable Tipo de AT Incapacitantes

Al realizar el análisis de los accidentes e incidentes generados en el área de producción, se observa

que 16 casos corresponden a Accidentes de Trabajo con lesión incapacitante con una frecuencia

relativa de 89% y 2 casos corresponde a AT no Incapacitante con una frecuencia relativa de 11%.

AT Incapacitantes Vs Días Perdidos

250
218 DÍAS
200

150

100

50
16 AT INCAP
0
2017
INCAPACITANTES DÍAS PERDIDOS

Figura 3. Diagrama Análisis de Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De

Quimpac de Colombia S.A Año 2017 / AT Incapacitantes Vs Días Perdidos

Tabla 6

Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De

Producción De Quimpac De Colombia S.A Año 2017 / Variable AT Incapacitantes

Suma de
AT Incapacitantes Frecuencia relativa
frecuencia

AT incapacitantes 16 89%
AT no incapacitantes 2 11%
Total AT 18 100%

Fuente: Autora del Proyecto

 32

7.1.3 Análisis de la variable Clase de Peligro

Aplicado el principio de Pareto y efectuado el análisis de frecuencia en la variable clase de

peligro durante el año 2017, los pocos vitales son Químico con 10 casos y una frecuencia relativa

del 8% y Mecánico con 9 casos y una frecuencia relativa del 38%.

Clase De Peligro
12 120%
10 100%
8 80%
6 60%
4 40%
2 20%
0 0%
Químico Mecánico Físico Locativo Público Biológico
Frecuencia 10 9 2 1 1 1
%Acumulado 42% 80% 88% 92% 96% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80%

Frecuencia %Acumulado 80-20

Figura 4. Diagrama Análisis de Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De

Quimpac de Colombia S.A Año 2017 / Clase de Peligro

Tabla 7

Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De

Producción De Quimpac De Colombia S.A Año 2017 / Clase de Peligro

Suma de Frecuencia
Área Frecuencia acumulada
frecuencia relativa

Químico 10 42% 42%

Mecánico 9 38% 80%
Físico 2 8% 88%
Locativo 1 4% 92%
Público 1 4% 96%
Biológico 1 4% 100%
Total 24 100%
Fuente: Autora del Proyecto
 33

7.1.4 Análisis de la variable Acto Subestándar

Una vez aplicado el principio de Pareto y el análisis efectuado de la variable acto

subestándar en Quimpac de Colombia S.A. durante el año 2017, se evidencia que los pocos vitales

son Omitir el uso de equipo de protección personal disponible con 6 casos y una frecuencia relativa

del 40%, No asegurar o advertir con 3 casos y una frecuencia relativa del 20%, Uso inapropiado

de las manos o partes del cuerpo con 2 casos y una frecuencia relativa del 13% y falta de atención

con 1 caso y una frecuencia relativa del 7%; los cuales son focos de intervención. En total son 15

eventos relacionados con actos subestándar que constituyen el 55.6% de los eventos totales del área

de producción.

Acto Subestándar
7 120%
6 100%
5 80%
4
60%
3
2 40%
1 20%
0 0%
Falta de
Omitir el Uso
atención a
uso de inapropiad Adoptar
No las Uso
equipo de o de las Errores de una
asegurar o condicione inadecuado
protección manos o conducción posición
advertir s del piso o de equipo
personal partes del insegura
las
disponible cuerpo
vecindades
Frecuencia 6 3 2 1 1 1 1
%Acumulado 40% 60% 73% 80% 87% 93% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%

Figura 5. Diagrama Análisis de Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De

Quimpac de Colombia S.A Año 2017 / Acto Subestándar
 34

Tabla 8

Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De

Producción De Quimpac De Colombia S.A Año 2017 / Acto Subestándar

Suma de Frecuencia Frecuencia

Acto subestándar
frecuencia relativa acumulada

Omitir el uso de equipo de protección personal 6 40% 40%

disponible
No asegurar o advertir 3 20% 60%

2 13% 73%
Uso inapropiado de las manos o partes del cuerpo
Falta de atención a las condiciones del piso o las 1 7% 80%
vecindades
Errores de conducción 1 7% 87%

Adoptar una posición insegura 1 7% 93%

Uso inadecuado de equipo 1 7% 100%
Total 15 100%
Fuente: Autora del Proyecto

7.1.5 Análisis de la variable Condición Subestándar

Una vez aplicado el principio de Pareto y el análisis efectuado de la variable condición

subestándar en Quimpac de Colombia S.A. durante el año 2017, se evidencia que los pocos vitales

son Defecto de los agentes con 5 casos y una frecuencia relativa del 42%, Inadecuadamente

protegido con 3 casos y una frecuencia relativa del 25% y Riesgos ambientales no especificados

en otra parte con 2 casos y una frecuencia relativa de 17%. En total son 12 eventos relacionados

con condiciones subestándar que constituyen el 44.4% de los eventos totales del área de

producción.
 35

Condición Subestándar
6 120%
5 100%
4 80%
3 60%
2 40%
1 20%
0 0%
Riesgos
Métodos o
Defecto de los Inadecuadamen ambientales no
procedimientos Riesgos públicos
agentes te protegido especificado en
peligrosos
otra parte
Frecuencia 5 3 2 1 1
%Acumulado 42% 67% 84% 92% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80%

Figurara 6. Diagrama Análisis de Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De

Quimpac de Colombia S.A Año 2017 / Condición Subestándar

Tabla 9

Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De

Producción De Quimpac De Colombia S.A Año 2017 / Condición Subestándar

Suma de Frecuencia Frecuencia

Condición subestándar
frecuencia relativa acumulada

Defecto de los agentes 5 42% 42%

Inadecuadamente protegido 3 25% 67%

2 17% 84%
Riesgos ambientales no especificado en otra parte

1 8% 92%
Métodos o procedimientos peligrosos
Riesgos públicos 1 8% 100%

Total 12 100%
Fuente: Autora del Proyecto
 36

7.1.6 Análisis de la variable Factor Personal

Una vez aplicado el principio de Pareto y el análisis efectuado de la variable factor Personal
en Quimpac de Colombia S.A. durante el año 2017, se evidencia que los pocos vitales es la
Motivación deficiente con 12 casos y una frecuencia relativa del 80%: el cual se convierten en
nuestro foco de intervención.

Factor Personal
14 120%
12 100%
10 80%
8
60%
6
4 40%
2 20%
0 0%
Tensión
Motivación Deficiente Falta de Habilidad
Mental/psicológica
Frecuencia 12 2 1
%Acumulado 80% 93% 100%
80-20 80% 80% 80%

Figura 7. Análisis de Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De Quimpac

de Colombia S.A Año 2017 / Factor Personal

Tabla 10

Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De

Producción De Quimpac De Colombia S.A Año 2017 / Factor Personal

Suma de Frecuencia Frecuencia

Factor personal
frecuencia relativa acumulada

Motivación Deficiente 12 80,0% 80,0%

Falta de Habilidad 2 13,3% 93,3%

Tensión Mental psicológica 1 6,7% 100%

Total 15 100,0%
Fuente: Autora del Proyecto
 37

7.1.7 Análisis de la variable Factor de Trabajo

Una vez aplicado el principio de Pareto y el análisis efectuado de la variable factor de trabajo

en Quimpac de Colombia S.A. durante el año 2017, se evidencia que los pocos vitales son Deficiencia

en las adquisiciones y Supervisión y liderazgo deficientes con 4 casos y una frecuencia relativa del

33.3% cada uno y se tienen otros conceptos como Ingeniería inadecuada con 2 casos y una frecuencia

acumulada del 16.7%.

Factor Del Trabajo

4,5 120,0%

4
100,0%
3,5

3 80,0%

2,5
60,0%
2

1,5 40,0%

1
20,0%
0,5

0 0,0%
Supervisión y Deficiencia en
Ingeniería Manutención
Liderazgo las Uso y Desgaste
Inadecuada Deficiente
deficiente Adquisiciones
Frecuencia 4 4 2 1 1
%Acumulado 33,3% 66,6% 83,3% 91,7% 100,0%
80-20 80% 80% 80% 80% 80%

Figura 8. Diagrama Análisis de Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De Producción De

Quimpac de Colombia S.A Año 2017 / Factor de Trabajo
 38

Tabla 11

Análisis De Distribución De Frecuencia De Causalidad De Accidentes E Incidentes De Trabajo En El Área De

Producción De Quimpac De Colombia S.A Año 2017 / Factor de Trabajo

Suma de Frecuencia Frecuencia

Factor del trabajo
frecuencia relativa acumulada

Supervisión y Liderazgo deficiente 4 33,3% 33,3%

Deficiencia en las Adquisiciones 4 33,3% 66,6%

Ingeniería Inadecuada 2 16,7% 83,3%

Manutención Deficiente 1 8,3% 91,7%

Uso y desgaste 1 8,3% 100,0%

Total 12 100,0%
Fuente: Autora del Proyecto

7.2 Estrategia gerencial para la prevención y mejoramiento de la calidad de vida en el

trabajo para el área de producción

7.2.1 Objetivos de la estrategia gerencial

- Disminuir los índices de accidentalidad y ausentismo presentes en el área de Producción.

- Sensibilizar a los colaboradores del área de producción frente a la importancia de adquirir

y promover comportamientos seguros dentro y fuera de la jornada laboral, buscando así la

prevención de accidentes y enfermedades laborales.

- Establecer los diferentes instrumentos de participación con los cuales el personal del área

de producción podrá influir en la toma de decisiones relacionadas con los aspectos de

prevención en riesgos laborales.

• Mejorar la prevención de riesgos laborales en el área de producción de la empresa Quimpac

de Colombia S.A.
 39

7.2.2 Alcance

El presente programa está dirigido a todos los colaboradores del área de Producción de

Quimpac de Colombia S.A Planta Principal Cali Valle del Cauca.

7.2.3 Referencia Normativa

- Decreto 1072 de 2015- Decreto único reglamentario del trabajador

- ISO 45001:2018- Norma de Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo,

7.2.4 Responsables

Gerente de Producción
- Asignar los recursos necesarios para dar cumplimiento al programa.

- Participar activamente de las actividades del programa y promover la participación de los

trabajadores a su cargo.

Jefe de área / Supervisor / Coordinador

- Participar activamente de las actividades del programa.

- Facilitar la participación de los trabajadores a su cargo en las actividades que se

implementen para el cumplimiento del programa en pro de reducir la accidentalidad en el

área.

- Garantizar que se cumplan las recomendaciones de seguridad que se implementen en el

programa.
 40

- Reportar los Accidentes Laborales e incidentes que se presenten, y participar de la

investigación para evitar que se vuelvan a presentar.

Coordinador de Seguridad Industrial

- Solicitar los recursos necesarios para la implementación del programa

- Realizar seguimiento al cumplimiento de los indicadores del programa

- Programar las actividades del programa.

- Reportar los actos y condiciones inseguras.

Todo el personal

- Participar activamente de las actividades del programa.

- Reportar Actos y condiciones inseguras que puedan afectar su salud o la de sus compañeros.

- Reportar todos los Accidentes Laborales e Incidentes que se presenten durante el desarrollo

de sus actividades para el beneficio de la empresa.

- Cumplir con las recomendaciones de seguridad que se planteen en el programa.

7.2.5 Marco de conceptos

Accidente de Trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo,

y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una

invalidez o la muerte (Ley 1562 de 2012).

Acto Subestándar: Es todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y que

facilita la ocurrencia de un accidente del trabajo. También se conoce como acto inseguro.
 41

Causas básicas: Causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas; razones por las cuales

ocurren los actos y condiciones subestándares o inseguros; factores que una vez identificados

permiten un control administrativo significativo.

Causas inmediatas: Circunstancias que se presentan justamente antes del contacto; por lo general

son observables o se hacen sentir. Se clasifican en actos subestándares o actos inseguros

(comportamientos que podrían dar paso a la ocurrencia de un accidente o incidente) y condiciones

subestándares o condiciones inseguras (circunstancias que podrían dar paso a la ocurrencia de un

accidente o incidente).

Incidente de trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con este, que tuvo el

potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se

presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos.

Investigación del accidente o incidente: Proceso sistemático de determinación y ordenación de

causas, hechos o situaciones que generaron o favorecieron la ocurrencia del accidente o incidente,

que se realiza con el objeto de prevenir su repetición, mediante el control de los riesgos que lo

produjeron.

Prevención de Riesgos Laborales: Conjunto de medidas y actividades que se realizan en las

empresas para detectar las situaciones de riesgos e implementar las medidas necesarias para

eliminarlas o minimizar sus efectos.

Riesgo Laboral: Peligros existentes en una profesión u ocupación concreta, así como en el entorno

o lugar de trabajo, susceptibles de originar accidentes o cualquier tipo de siniestros que puedan

provocar algún daño o problema de salud tanto físico como psicológico.

 42

Trabajador: Persona que presta servicios que son retribuidos por otra persona, a la cual el

trabajador se encuentra subordinado, pudiendo ser una persona en particular o una empresa.

También se le conoce como colaborador.

7.2.6 Requerimientos antes de la implementación de la estrategia

- Proponer y aprobar el presupuesto que demanda la implementación de la estrategia

gerencial.

- Socializar el Programa de Mejora con todo el personal que trabaja en el área de producción.

7.2.7 Fases de la implementación de la estrategia

[Link] Reconocimiento de los obstáculos.

Este es el primer paso, ya que identificando los obstáculos que impiden el mejoramiento
de la prevención de riesgos laborales, podemos establecer las oportunidades de mejora y de este
modo, lograr que la implementación de esta estrategia sea exitosa. De este modo, se han divido
los obstáculos en dos grupos: los obstáculos organizacionales, que corresponden a las
limitaciones que dependen de la empresa y los obstáculos personales, que corresponden a las
limitaciones que dependen de las personas (colaborador).

[Link] Diagnóstico de los obstáculos.

El diagnóstico de los obstáculos se realizó mediante la recolección y análisis de

información secundaria tales como: antecedentes, estadísticas de accidentalidad, análisis de
resultados de causalidad de accidentes e incidentes del año 2017 y análisis de resultados de la
 43

encuesta de calidad de vida en el trabajo del año 2017. Con base en esta información, a
continuación, se describen los obstáculos presentes en el área:

Tabla 12

Clasificación De Los Obstáculos De Trabajo y Personales En El Área De Producción De Quimpac De Colombia

S.A
Factores Descripción
Deficiencia en la comunicación y engranaje de los Sistemas De Gestión
implementados en la empresa (Caliad, Seguridad en el Trabajo, Salud en el
Trabajo y Ambiental)
Falta promoción de comportamientos seguros de los trabajadores
Poca posibilidad de participación de los trabajadores en los diferentes
procesos relacionados con la prevención de riesgos laborales
Factores De Trabajo (Organizacional) Poca posibilidad de recompensa a los trabajadores por participar en la
prevención de riesgos laborales
Supervisión y Liderazgo Deficiente: Asignación de responsabilidades poco
claras o conflictivas, Programación o planificación insuficiente del trabajo
Deficiencia en las adquisiciones
Población laboral en Planta flotante debido al alto porcentaje de personal
contratista
Motivación deficiente: Falta de esfuerzo positivo para el comportamiento
correcto, falta de incentivos
Factores Personales (Colaborador) Falta de Habilidad; Instrucción inicial insuficiente, falta de preparación
Tensión Mental o Psicológica: Fatiga debido a la carga o las limitaciones
de tiempo de la tarea mental
Fuente: Autora del Proyecto

[Link] Eliminación de los obstáculos.

La eliminación de los obstáculos se realizará mediante la implementación del Programa de

Mejora para la Prevención de Riesgos Laborales en el área. Este programa se enmarca bajo la
implementación de tres estrategias, las cuales se describen a continuación:
 44

- Capacitación

- Participación

- Reconocimientos y Recompensas

Tabla 13

Estrategias Gerenciales que implementar en el área de Producción de Quimpac de Colombia S.A para la prevención
de Riesgos Laborales

Estrategia Responsable Presupuesto Fecha Implementación

Requerido
Capacitación Gte Producción 10.000.000 Enero 2019 Nov 2019
Jefe Gestión Humana
Coord. Seg. Industrial
Participación Gte Producción 2.000.000 Enero 2019 Nov 2019
Jefe de Área
Coord. Seg. Industrial
Reconocimiento y Gte Producción 5.000.000 Enero 2019 Nov 2019
Recompensa Jefe Gestión Humana
Coord. Seg. Industrial
Fuente: Autora del Proyecto

[Link] Instrumentos de participación.

Con base en lo recomendado en el modelo de Administración Participativa, no es

necesario tratar de eliminar todos los obstáculos a la vez, por esto, tomamos el principio de “80-
20 del Diagrama de Pareto” para intervenir esos “pocos vitales”, los cuales ayudarán a solucionar
los “muchos triviales”.

En este sentido, se establecen los siguientes instrumentos de participación por estrategia:

- Estrategia de Capacitación

- Estrategia de Participación

- Estrategia de Reconocimiento y Recompensas

 45

Tabla 15

Instrumentos de Participación por Estrategias Gerenciales a implementar en el área de Producción de Quimpac de

Colombia S.A para la prevención de Riesgos Laborales
 46

INTRUMENTOS DE PARTICIPACIÓN POR ESTRATEGIAS

ÍTEM ESTRATEGIA INTRUMENTO DESCRIPCIÓN PROPUESTA IMAGEN

Pago de horas sencilla fuera del

Capacitación en Trabajo turno de trabajo para capacitación.
en equipo, comportamiento
seguro, liderazgo, Organizar turnos para que mínimo
comunicación se tomen 2 horas de capacitación
a la semana
1 Capacitación

Capacitación e-learning en
Adquirir softrware licenciado de
temas de seguridad y
auto capacitación
técnicos del área

Se instalarán en puntos
estratégicos de la Planta Buzones
de sugerencias para que los
Buzón de sugerencias
colaboradores puedan transmitir
inquietudes y sugernecias en
seguridad y salud en el trabajo.
Mediante el diligenciamiento
deTarjetas RUHA (Registro Único
de Hallazgos), las cuales estaràn
disponibles en la oficina de
seguridad industrial, una vez
Reporte de Actos y
diligenciadas el colaborador
Condiciones Inseguras
entrega la original a seguridad
industrial y la copia queda para él.
Se dará instrucción previa al
personal en dligenciamiento de la
tarjeta.
Por medio de un vocero del área
podrán transmitir a los Comités
Copasst y Comité de
Participación de sus inquietudes y sugerencias
2 Convivencia
los trabajadores relacionadas con la prevención de
riesgos laborales.
Los colaboradores desde el
Sistema SAP podrán generar
órdenes de trabajo (OT)
Generación OT en
relacionadas con Seguridad
Seguridad Industrial en
Industrial y desde el mismo
sistema SAP
sistema podrán verifcar si las OT
se encuentran cerradas o
abiertas.

Evaluar la posibilidad de
Investigación Participativa implementar Programa de Mejora
Continua Kaizen.

Por medio del correo corporativo

los colaboradores podrán realizar
Comunicaciones Intranet comunicaciones al área de
seguridad industrial para aspectos
relacionados con Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Boletas entretenimiento,
Recreación Caja de
Compensación y entidades
privadas.
Sistema de incentivos por
Cortesía casino, bono canasta,
Reconocimientos el cumpimiento de
3 bono en efectivo.
y Recompensas objetivos y
Souvenirs (esféros, mugs,
comportamiento seguro
agendas, tableros magnéticos)
con el logo de la empresa.
Diplomas, publicaciones,
felicitaciones.

Fuente: Autora del Proyecto

7.3 Plan de trabajo para el desarrollo de la estrategia
 47

El Plan de Trabajo para el desarrollo de la Estrategia contiene el objetivo, meta, actividades,

responsables de implementación, recursos, responsable de seguimiento, indicadores y porcentaje de
cumplimiento (VER ANEXO 4).

7.4 Evaluación del Programa

Trimestralmente el área de Seguridad Industrial evaluará el progreso en términos de

cumplimiento de los indicadores establecidos en el Plan de Trabajo, de ser necesario se
establecerán planes de acción para corregir las fallas detectadas.

8. Conclusiones
 48

Del anterior trabajo se extraen las siguientes conclusiones:

- En la empresa Quimpac de Colombia el 51% de los eventos relacionados con accidentes e

incidentes de trabajo ocurren en el área de producción, y de estos el 57.7% corresponden a
actos subestándar y sus causas básicas corresponden a factores personales.

- Los indicadores de accidentalidad son un medio apropiado para medir el cumplimiento de los
objetivos de la organización con respecto a la prevención de riesgos laborales. Un indicador de
gestión es .la medida cuantitativa de la gestión de la empresa, que permite conocer las
realidades de la misma.

- Los programas de Prevención en Riesgos Laborales (PRL) toman empoderamiento y se

interesan en desarrollar en el trabajador el autocuidado y el comportamiento seguro. Incluyen
dinámicas poderosas, tales como la participación, la motivación y el reconocimiento en los
resultados y logros en el trabajo. Los gerentes están tomando conciencia de que, al poner a
funcionar estos conceptos, pueden obtener mejores resultados. Es así como la implementación
de programas de PRL acarrean una mejor productividad, una mayor satisfacción por el trabajo
y una mayor efectividad organizacional.

- La participación en el trabajo es directamente proporcional al desempeño de los trabajadores,

si hay poco involucramiento, el desempeño se deteriora, por esta razón la participación
significativa es extremadamente importante para supervisar, dirigir y administrar.

9. Recomendaciones
 49

Del anterior trabajo se establece llevar a cabo las siguientes recomendaciones:

- Dado a que el mayor número de causas básicas de los eventos relacionados con accidentes e
incidentes de trabajo en la empresa corresponden a factores personales, se recomienda
implementar programas de mejora cuyo objetivo sea el desarrollo del orgullo por el trabajo,
tomando como base el refuerzo del comportamiento positivo y la participación de los
trabajadores en la toma de decisiones que conlleven a la prevención de riesgos laborales.

- Debido a que el mejoramiento de la calidad de vida en el trabajo involucra las variables de

seguridad y salud en el trabajo, se recomienda a la empresa anuar esfuerzos con las dos
gerencias (técnica y gestión humana) que lideran estos sistemas de gestión, para que las
implementaciones de los programas de mejora logren la efectividad deseada.

10. Bibliografía
 50

Bird, F. E., & Germain, G. (1990). Liderazgo práctico en el control de pérdidas. Atlanta: Det
Norske Veritas.
Bobada, J. (05 de 2012). REVISTA DE PSICOLOGIA DEL TRABAJO Y LAS
ORGANIZACIONES.
Casales, J. (1995). Estilos de dirección, liderazgo y productividad grupal. Revista Interamericana
de Psicologia Ocupacional, Pag.27. Obtenido de
[Link]
Domenech Roldan, J. M. (Fecha de consulta 10/SEPT/2018). [Link]. Obtenido de
[Link]
Istas. (2015). [Link].
Quesada, G. (2005). [Link]. Obtenido de Admiistración Participativa.
Robbins. (2009). Comportamiento organizacional. Prentice - Hall. Obtenido de
[Link]
_nodrm.pdf
Sánchez, C. (2018). [Link]. Obtenido de [Link]
participativa.
WIilliam P, A. (1978). Gerencia Participativa. México: Fondo Educativo Interamericano.

ANEXO 1
 51

ANALISIS DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES DE TRABAJO

NTC 3701
CAUSAS INMEDIATAS
ACTOS SUBESTANDAR
LIMPIEZA, LUBRICACION, AJUSTE O REPARACION DE EQUIPO MOVIL
000
ELECTRICO O DE PRESION
Apretar con martillo, empacar, etc., equipo bajo presion (recipientes a presion, valvulas,
001
uniones, tubos, conexiones, etc.)
002 Limpiar, lubricar, ajustar, etc., equipo en movimiento
Soldar, reparar, etc,. Tanques, recipientes o equipo sin permiso del supervisor con
003
respecto a la presencia de vapores, sustancias quimicas peligrosas, etc.
004 Trabajar en quipo cargado electricamente (motores, generadores, lineas, etc)
005 No especificada en otra parte
006 OMITIR EL USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL DISPONIBLE
OMITIR EL USO DE ATUENDO PERSONAL SEGURO (Uso de zapatos de tacon
007
alto, pelo suelto, mangas largas, ropa suelta, anillos, relojes, etc.)
008 NO ASEGURA O ADVERTIR
Omitir, cerrar, bloquear o asegurar los vehiculos, interruptores, valvulas, prensas, otras
009 herramientas, materiales y equipo, contra movimientos inesperados, flujo de corriente
electrica, vapor, etc.
010 Omitir el cierre del equipo que no esta en uso
011 Omitir la colocacion de avisos, señales, tarjetas, etc.
012 Soltar o mover pesos, etc., sin dar aviso o advertencia adecuada
013 Iniciar o parar vehiculos o equipos sin dar el aviso adecuado
014 No especificada en otra parte

BROMAS O JUEGOS PESADOS (Distraer, fastidiar, molestar, asustar, reñir,

015
chancearse pesadamente, lanzar materiales, exhibirse burlonamente, etc.)

016 USO INADECUADO DE EQUIPO

017 Uso del material o equipo de una manera para la cual no esta indicado
018 Recargar de pesos (vehiculos, andamios, etc).
019 No especificada en otra parte
020 USO INAPROPIADO DE LAS MANOS O PARTES DEL CUERPO
021 Agarrar los objetos inseguramente
022 Agarrar los objetos en forma errada
Usar las manos en lugar de las herramientas manuales (para alimentar, limpiar, reparar,
023
ajustar, etc).
024 No especificada en otra parte

025 FALTA DE ATENCION A LAS CONDICIONES DEL PISO O LAS VECINDADES

026 HACER INOPERANTES LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

027 Bloquear, tapar, atar, etc., los dispositivos de seguridad
028 Desconectar o quitar los dispositivos de seguridad
029 Colocar mal los dispositivos de seguridad
52
 53

ANEXO 2
 54

ANEXO 3
55
 56

ANEXO 4
SEGURIDAD INDUSTRIAL

Título del programa PROGRAMA DE MEJORA PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA QUIMPAC DE COLOMBIA
Objetivo • Mejorar la prevención de riesgos laborales en el área de producción Meta: Lograr que el 100% del personal del área de Producción participe
de la empresa Quimpac de Colombia S.A. activamente en la implementación del Programa de Mejora Prevención de
Riesgos laborales
Indicador [Link]:No de actividades realizadas/No de actividades planeadas*100 Estado 0% Estado Actual:
inicial:
[Link]: No de personas capacitadas/No. De personas programadas*100 Estado 0% Estado Actual:
incial:
RECURSOS RESPONSABL SEGUIMIENTO
RESPONSABLE
META ACTIVIDADES E FECHA CUMPLIMIENTO INDICADOR (%) CUMPLIMIENTO OBSERVACIONES
IMPLEMENTACIÒN HUMANOS FINANCIEROS SEGUIMIENTO DEL INDICADOR
1.- Proponer y aprobar el % Presupuesto 0,0%
presupuesto que demanda la Coord. ejecutado/ %
Gte Producción X dic-18
implementación de la estrategia [Link]. Presupuesto
gerencial programado*100
No. De Personas 0,0%
2.- Socializar el programa con el socializadas/No. De
Coord. [Link]. X Jefe de área ene-19
personal del área Personas
programadas *100
No. De personas 0,0%
3.- Realizar las capacitaciones
Jefe Gestión Coord. capacitadas/No. De
establecidas en la estrategia de X X ene-19
Humana [Link]. personas
Capacitación
programadas *100
4. - Dar respuesta a las inquietudes No. De inquietudes 0,0%
que el personal del área de gestionadas/No. De
Coord. [Link]. X X Jefe de área
producción a manifestado en el inquietudes
buzón de sugerencias recibidas *100
No. De AT acciones 0,0%
Lograr que el 100% del 5. – Reaizar cumplimiento de las
Coord. realizadas/ No. De
personal del área de acciones de mejora derivadas del Gte Técnico X
[Link]. acciones
Producción participe Registro Unico de Hallazgos (RUHA)
programadas
activamente en la 6.- Reaizar seguimiento al No. De AT acciones 0,0%
implementación del cumplimiento de las acciones del Coord. realizadas/ No. De
Programa de Mejora Comité Copasst X
Copasst y Comité de Convivencia [Link]. acciones
Prevención de Riesgos reportadas por el área de programadas
laborales 7- Ejecutar las ordenes de trabajo No. De Órdenes 0,0%
de seguridad relacionadas con Coord. realizadas/ No.
Jefe Mantenimiento X X
condiciones inseguras en equipos e [Link]. Órdenes
instalaciones d *100
8- Implementar Programa de Mejora No. De actividades 0,0%
Continua Kaisen en el àrea de Coord. realizaadas/ No. De
Gte Producción X X
Producción [Link]. actividades
plrogramadas
9- Entregar incentivos y No. De personas 0,0%
reconocimientos al personal por su incentivos
Gte Producción / Coord.
participación activa en la prevención X X entregados/ No.
Jefe de área [Link].
de riesgos laborales Total de personal de
área*100
No. De cumplimiento 0,0%
10- Evaluar el cumplimiento de los indicadores/ No. De
Gte
indicadores establecidos en el Coord. [Link]. X indicadores
Producción
Programa programados*100
57