Proceso Picking y Packing
Capacidad: 410.000 unidades/día
14 auxiliares – 7 montacarguistas - 1 digitador = 22 en total
TURNO1: 10:00am – 8:00pm ----> 8 auxiliares, 5 montacarguistas.
TURNO2: 8:00pm – 6:00am -----> 6 auxiliares, 2 montacarguistas.
2 cortes:
- 10:00am – 11:30am
- 2:30am – 5:00am
Distribución Abbott:
1. Imprimir pedidos en la impresora de la bodega. Se imprime: Delivery y 3 remisiones. Una de
esas remisiones se pasan a alistamiento y las otras dos se pasan a despachos. El número de
la remisión debe coincidir con el del delivery. Se relaciona la remisión, nombre del cliente,
lote, SAP, cantidades y ubicación.
2. Enviar correo con # de delivery y # de factura, por cliente y por consolidado y con las
cantidades de pedidos.
Digitador de facturación:
3. Alimentar bitácora con la información relacionada en el correo.
4. Segregar la información en la bitácora: primero se diligencia remisión y factura.
5. En la plataforma Seres e-factura, se ingresa el # de factura al sistema donde aparece la
factura y se imprime.
6. Hay un listado con algunos clientes a los cuales no se les imprime factura y solo viajan con
remesa.
7. En el pie de página de la factura y de la remisión se relacionan los requerimientos del
pedido, si se requiere acondicionamiento, urgencias, si debe ir con protocolo de calidad o
parafiscales.
a. Calidad Abbott remite el protocolo de calidad físico por producto, la digitadora lo
escanea y lo guarda en un archivo con todos los protocolos de calidad se busca por #
de lote.
8. Diligenciar el status en la bitácora si es Open Pack o urgencia. Líneas, unidades, división,
fecha, cliente, ciudad y hora.
9. La digitadora arma dos paquetes documentales uno para Despachos: Factura, 2 remisiones y
soportes. y otro para alistamiento: Remisión, delivery y factura si va para maquila, si el
pedido no lleva factura se saca una copia a la remisión. Se saca una copia adicional del
delivery para inventarios.
10. Poner sello a paquete documental de alistamiento para que el colaborador liquide. Si es
urgencia se identifica con el sello de urgente.
11. Anotar en el delivery los últimos 4 dígitos de la remesa y el número de páginas del pedido.
12. Pasar paquete documental a Coordinador de operaciones para alistamiento.
Novedades: En caso de trocación de documentación, Abbott envía aviso y se envía documentación
correcta. Se puede generar devolución.
Hay pedidos que requieren open pack, puede ocurrir un error en donde no se manda a
acondicionamiento y se despacha el pedido así, se genera una devolución para acondicionar el
pedido.
Algunas veces cuando el cliente envía la información del número del delivery y la factura, se salta
alguna factura por lo que se busca en el sistema Seres e-factura, con el número de NIT.
El material POP sale en los ciclos, (cuando hay ciclo envían prealerta). Salen de 400 pedidos
en adelante, no se le imprime factura ya que no tiene valor. En la remisión se especifica que
el pedido es POP.
Se identifica en el delivery cuando el pedido es para un solo cliente o es consolidado, ya que
se especifica si es cliente.
Coordinador de operaciones:
13. Pasar picking a bitácora de control diario. Se diligencia la fecha, división, líneas, cantidades.
Se lleva un status con el acumulado de los pedidos diarios.
14. Marcar en el picking la cantidad de unidades y la hora.
15. Alimentar un cuadro con las urgencias para pasar paquete documental a supervisor según
prioridad, si es urgencia u open pack.
Supervisor:
1. Recibir picking general y picking por cliente.
2. Validar facturas correspondientes al picking.
3. Clasificar los pedidos según prioridad si es por cantidad, urgencia u open pack.
4. Entregar paquete documental a montacarguista asignado.
Montacarguista:
1. Bajar el producto descrito en el picking correspondiente a las ubicaciones allí relacionadas.
2. Marcar en el picking el producto que se va bajando.
3. Ubicar en el área destinada para la segregación de picking.
4. Entregar paquete documental al auxiliar encargado de realizar la segregación.
Auxiliar de bodega:
1) Recibir picking.
2) Validar que el producto relacionado en el documento coincida con el producto físico alistado
por el montacarguista.
3) Segregar con el delivery y copia de factura.
4) Liquidar las referencias de la factura para identificar la cantidad de productos en la caja.
1. Si la cantidad es < 200 cajas se estiban en forma de caracol.
2. Si la cantidad es >200 cajas se despachan como pedido masivo de acuerdo con el cliente y se
debe rotular el pedido de acuerdo al formato FGL-BA38-11 IDENTIFICACIÓN DE PEDIDOS
MASIVOS.
5) Luego de validar se identifican los pedidos que pasan para acondicionamiento si pasa se
rotula de acuerdo al formato FGL-BA38-15 rotulo de identificación. Otro auxiliar lleva el
pedido que requiere acondicionamiento a la calle M junto con la copia de la factura o la
remisión.
6) Cuando el pedido retorna de open pack se unifican con el complemento si aplica.
7) Pasar paquete documental y pedido alistado a auxiliar de packing.
Auxiliar de empaque:
1. Revisar 100% el producto separado.
2. Verificar lotes, cantidades, validar producto físico alistado con documentación.
3. Dejar registro en la remisión.
4. Ubicar saldos en cajas de tamaño adecuado y de acuerdo con los requerimientos del cliente.
5. Si es necesario se usa material para rellenar las cajas asegurando la integridad del producto.
6. Garantizar que el producto físico y la copia de la factura y/o remisión sea igual.
7. Entregar al área de despachos con la factura.
Auxiliar despachos:
1. Rotular cajas
2. Si el producto tiene destino a bodega satélite se lleva a plataforma.
3. Verificar documentación completa.
