Área mecánica

Método de Caso Nº1

Planificación de una ruta de medición por vibraciones

NOMBRES: Williams Mauricio González Figueroa.

Rubén Esteban Medina Inostroza.
Gerardo Vásquez.
CARRERA: Mantenimiento Industrial.
ASIGNATURA: Análisis de Vibraciones 1
PROFESOR: Diohanic Magdiel Bustos Jiménez
FECHA: 24/09/2018
Sección: 822-4D
 Índice

1 Introducción ............................................................................................................................... 3

1.1 Descripción del problema. ..................................................................................................... 3

1.2 Objetivo general. ................................................................................................................... 3
1.3 Objetivos específicos. ............................................................................................................ 3
1.4 Alcances................................................................................................................................. 3
2 Marco Teórico. ........................................................................................................................... 4

2.1 Layout de la maqueta. ............................................................................................................ 4

2.2 Especificación Técnica de componentes. ........................................................................... 4-5
2.3 Selección de puntos de medición........................................................................................... 6
2.4 Software DDS. ....................................................................................................................... 6
3 Planificación de la ruta de medición. ......................................................................................... 7

3.1 Diagrama de flujo del problema. ........................................................................................... 7

3.2 Planificación pasó a paso en el software DDS. .................................................................. 8-9
4 Discusiones. ............................................................................................................................. 10

5 Conclusión. .............................................................................................................................. 11

6 Bibliografía………………………………………………………………………………………12

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 1 Introducción
Actualmente, el análisis de vibraciones mecánicas es una de las técnicas modernas de monitoreo de
la condición de las maquinas, tanto rotativas como alternativas, que permite determinar un estado o
condición real de estas. Nos permite detectar fallas que pueden impactar en la operación y la
producción de la empresa mucho antes de que estas ocurran, haciendo un uso coherente, eficiente y
eficaz de los recursos (económicos, humanos, etc.)

Continuamente se realizará una inducción al análisis de vibraciones, además se conocerá la máquina

en la que se medirán los parámetros físicos más básicos. También se mostrará como se crea una ruta
de medición paso a paso, puesto que sin ella no se puede utilizar el instrumento de medición

1.1 Descripción del problema.

 ¿Por qué es importante medir las vibraciones mecánicas en la industria moderna?

1.2 Objetivo general.

 Elaborar una propuesta de ruta de inspección por vibraciones, a partir de una maqueta ubicada
en Inacap sede Talca, en el taller de máquinas y equipos industriales.

1.3 Objetivos específicos.

 Tener disponible programa DDS para instalación
 Instalar programa DDS en un servidor
 Aprender a crear rutas de medición
 Analizar la máquina
 Reconocer las partes de la máquina
 Disponibilidad de Implementos de seguridad

1.4 Alcances.
 El presente informe solo contemplará la creación de la ruta.

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2 Marco Teórico.
Vibración: Movimiento u oscilación física de una parte mecánica en referencia a un punto
determinado.

2.1 Layout de la maqueta. (ver figura n°1)

FIGURA N°1. MAQUETA UBICADA EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL.

2.2 Especificación Técnica de componentes.

Motor:

Dispositivo que recibe la energía eléctrica y la convierte en energía mecánica la cual, en este caso se
le transfiere hacia el reductor.

FIGURA N°2. PLACA DEL MOTOR

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Caja reductora:

La caja reductora es un elemento mecánico utilizado que busca adaptar la velocidad y potencia
mecánica ejercida por el motor eléctrico

Tensor:

Tiene la función de regular la altura de la cadena para que esta no tenga mucha soltura al estar en
movimiento.

Piñones:

Son los encargados de sostener y darle movimiento a la cadena para que esta pueda realizar su función.

Cadena:

La cadena es la encargada de llevar un movimiento reiterado que se produce en la salida del reductor
y finaliza en el piñón que está montado en el eje.

Cojinetes (Descansos):

Son los encargados de soportar y hacer girar el eje en su interior.

Eje:

En este caso el eje tiene la finalidad de estar acoplado con el piñón, para que la cadena pueda girar sin
problemas.

Dispositivo Encendido - Apagado:

Sirve para iniciar o detener la máquina.

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 2.3 Selección de puntos de medición.
En este caso los puntos de medida del motor eléctrico se miden en el plano horizontal, vertical y axial,
uno en el eje conductor en el plano de la carga y otro en el eje del lado no mando perpendicular al
primero.

Reductor, los puntos de medida están situados en dos planos, uno en cada extremo, próximos a los
rodamientos. Se tomarán medida correspondiente a la entrada y a la de la salida del reductor. En cada
uno se han tomado en direcciones radiales y axiales al eje y en planos horizontales y verticales.

Descansos se miden en el plano horizontal, vertical y axial.

2.4 Software DDS.

Este software es un sistema de diagnóstico digital que funciona como herramienta para almacenar y
evaluar la información de vibraciones y del diagnóstico técnico de una maquina en particular, permite
al usuario conectarse y trabajar con los datos recogidos por los colectores de datos portátiles y sistemas
de monitoreo en línea. En la configuración completa se incluyen todas las funciones necesarias para
la transferencia de datos, análisis y almacenamiento de datos.
Una vez que el software es instalado en el computador del usuario, es
posible crear la ruta de medición para luego ingresarla al equipo de medición.

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 3 Planificación de la ruta de medición.

3.1 Diagrama de flujo del problema.

Figura N°3. Diagrama de Flujo.

7
 3.2 Planificación pasó a paso en el software DDS.

A continuación, el paso a seguir es abrir el software para comenzar a crear la ruta de medición. Es
necesario identificar algunas cosas como las partes principales del software.

En este caso para la creación de la ruta de medición utilizaremos el DDS 2018, donde Inacap – Sede
Talca corresponde a la instalación donde se realizarán las mediciones. Taller de mantenimiento
industrial, es la subdivisión de la planta donde se encuentra el equipo a testear.

La maqueta, es la maquina o equipo a inspeccionar donde se medirán diferentes parámetros para

obtener la noción de la salud de la vida útil de la máquina.

Es Necesario posicionarse en el DDS, hacer click en el botón derecho, emergerá una ventana con
diversas opciones y se debe elegir la primera opción que es “ADD ITEM”, luego de eso se abrirá una
ventana llamada “Tree ítems Properties”.

Luego se deben especificar criterios representativos de la empresa, tales como nombre, donde está
ubicada la planta, y una imagen y luego darle al ok.

Cuando ya esté creada la planta (Inacap – Sede Talca), se repite el paso interior, pero sobre el icono
de la empresa recién creada, para agregar un nuevo ítem, pero esta vez de la sección de la planta en
donde se encuentra el equipo a analizar.

El paso siguiente es agregar la máquina de la misma forma que se realizaron los dos pasos anteriores,
pero ahora se tendrán que completar con los datos de la maquina como sus revoluciones, tipos de
rodamientos, etc.

Se debe dar “Check in” en “machine” y “running”, además agregar el tipo de acelerómetro que se va
a utilizar en la medición el cual es “AC150”, luego en la misma pantalla se deben agregar el rpm de
la máquina, en la sección speed, y para finalizar el paso presionar “ok”.

Ahora se deben definir los puntos de medición de la máquina, en este caso se seleccionaron cuatro
puntos de medición, para agregar los puntos de medición se realiza de la misma manera que los pasos
anteriores, pero se deben detallar algunas cosas más.

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 Terminando los pasos para terminar la ruta es agregar la data cells, que se
deben agregar para cada punto de medición, y son los espectros de las variables físicas tales como
velocidad, aceleración y desplazamiento.

Para agregar la ruta de medición al equipo primero hay que seleccionar “rute” en la barra de
herramientas, luego emergerá una pantalla, en donde se debe arrastrar en la empresa desde izquierda
a derecha, luego presionar ok, con la ruta puesta como se indicó, se selecciona el icono del equipo de
medición, se abrirá una pantalla nueva en el equipo donde se debe arrastrar la ruta ya creada a la
ventana reciente.

Una vez conectado el analizador al pc, seleccionamos el botón “conect” y luego presionamos el botón
“store” y seleccionamos la ruta a cargar que en este caso seria “Inacap – Sede Talca” y aparecerá un
mensaje de confirmación de traspaso correcto, se desconecta el equipo del pc y estaríamos en
condiciones de realizar la medición en terreno.

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 4 Discusiones.
El programa DDS fue de gran ayuda puesto que es un sistema de diagnóstico digital que funciona
como herramienta para almacenar y evaluar la información de vibraciones y del diagnóstico técnico
de sus máquinas.
El uso de este programa no fue complicado para trabajarlo como grupo, aunque tiene muchas
funcionalidades, al buscar el manual del programa, se encuentran todas sus funciones correctamente
detalladas, lo cual es una gran ventaja en diferencia de otros programas.

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5 Conclusión.
Se logra exitosamente la elaboración de la ruta de medición a la máquina existente en Inacap sede
Talca, ubicada en el taller de máquinas y equipos industriales.

Gracias a la ayuda del programa, se pudo identificar cada parte de máquina, y así poder tener un orden
desde lo macro a lo micro, ya sea, la ubicación de la máquina, hasta la toma de datos (data cells).

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6. Bibliografía

* [Link]

* [Link]

* [Link]

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