Código PROC-QC-004
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA Versión 00
Página 1 de 6
1. OBJETIVO
Establecer a Procesos Metálicos Hinostroza S.A.C. las pautas, requisitos y métodos
necesarios para controlar y asegurar la inspección visual de soldadura a cualquier
estructura, y proporcionar evidencia de de conformidad.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo cordón de soldadura que los planos de
fabricación especifiquen.
3. DEFINICIONES
Plano de Detalle: Documento grafico que contiene en detalle los elementos
unitarios, datos de fabricación, lista de materiales y normas a aplicar.
Defecto: Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no
cumplen un criterio de aceptación especificado.
Discontinuidad: Una interrupción, que puede ser intencional o no, en la
estructura física o configuración de una parte.
Socavación: Mordeduras laterales al cordón que se produce por exceso de
amperaje o arco incorrecto.
Falta de Fusión: Es la mezcla incorrecta entre el metal de aporte y el metal
base.
Evaluación: Una revisión, después de la interpretación, de las indicaciones
observadas para determinar si cumple o no con el criterio de aceptación
especificado.
4. DOCUMENTOS A CONSULTAR
AWS D1.1:2010: Código para Estructuras Soldadas de Acero.
Planos de Fabricación.
5. RESPONSABLES
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos
Cargo Cargo Cargo
Código PROC-QC-004
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA Versión 00
Página 2 de 6
El Jefe de planta y supervisores del área son responsables directo de instruir a su
personal y contratistas de las exigencias, y normativas estipuladas en el presente
procedimiento de trabajo.
El área de control de calidad, evaluara los resultados de las actividades y elaborará los
registros de calidad aplicables.
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
La inspección visual de soldadura se realizar en tres etapas: antes, durante y después
del proceso de soldadura.
6.1. Antes
6.1.1. Verificar que la geometría de juntas sea la indicada en los planos, la
limpieza de estas juntas es extremamente importante.
6.1.2. Verificar que los equipos se encuentren en óptimas condiciones, de tal
manera que garantice un buen trabajo.
6.1.3. Verificar que los operarios que van a hacer el proceso estén debidamente
calificados.
6.2. Durante
6.1.1. Controlar durante el proceso que se estén utilizando los parámetros de
operación adecuados (amperaje, polaridad, voltaje y otros).
6.1.2. Verificar que los electrodos o fundente estén con la humedad mínima
recomendada por su clasificación en AWS.
6.1.3. Controlar que se utilicen los insumos de soldadura que indica el plano (tipo
de electrodo, tipo de alambres o fundentes).
6.3. Después
6.3.1. Se inspeccionará que las socavaciones, porosidad superficial, falta de
fusión, inclusión de escoria, cordón con sobremonta, no excedan las
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos
Cargo Cargo Cargo
Código PROC-QC-004
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA Versión 00
Página 3 de 6
tolerancias de las normas técnicas o especificaciones indicadas en AWS
D1.1 (Ver Anexo 1).
6.3.2. En el examen visual se debe verificar que el tamaño, longitud y localización
de todas las soldaduras cumplan con los requisitos y detalles de los planos
de fabricación aprobados para construcción mecánica correspondientes, y
que no hayan sido agregadas soldaduras no especificadas sin aprobación.
6.3.3. En cada junta de soldadura inspeccionada, debe ser identificado con una
marca de localización cualquier discontinuidad y en el plano de fabricación,
se evidenciará también en fotografía. Las marcas deben ser identificadas
sobre el material base, por estampado mecánico de bajo esfuerzo o con
pintura.
6.3.4. Las grietas son RECHAZADAS de inmediato, ya que compromete
seriamente la resistencia de una unión soldada.
6.3.5. En caso de no estar conforme con cualquiera de las inspecciones de los
ítems anteriores, el jefe de calidad y/o el área de control de calidad
levantará la No Conformidad respectiva, salvo el caso de aquéllas juntas de
soldadura donde se requiera de reparación inmediata deberán ser
registradas y levantadas en el formato Inspección Visual de Soldadura,
con código PROMHIN-REG-006.
6.3.6. Cualquiera sea el caso, los elementos no conformes deberán ser dispuestos
de acuerdo a la no conformidad de que se trate y se hará su seguimiento y
re-inspección respectiva hasta su levantamiento.
7. REGISTROS
Inspección Visual de Soldadura PROMHIN-REG-006
8. ANEXOS
Anexo 1: Criterios de Aceptación de Inspección Visual (Tabla 6.1, AWS D1.1).
Criterios de Aceptación de la Inspección Visual
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos
Cargo Cargo Cargo
Código PROC-QC-004
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA Versión 00
Página 4 de 6
Conexiones No Conexiones No Conexiones
Tubulares Tubulares Tubulares
Categoría de discontinuidad y criterio de inspección
Estáticamente Cíclicamente (todas las
Cargadas Cargadas cargas)
(1) Prohibición de Grietas
X X X
Cualquier grieta será inaceptable; sin considerar el tamaño o
localización.
(2) Fusión del Metal Base / Soldadura
X X X
Deberá existir una fusión completa entre las capas adyacentes
del metal base y entre el metal de soldadura y el metal base.
(3) Sección Transversal del Cráter
Todos los cráteres deberán rellenarse para proporcionar el X X X
tamaño de la soldadura especificada, excepto los extremos de
las soldaduras de filete intermitente fuera de su longitud
efectiva.
(4) Perfiles de Soldadura
X X X
Los perfiles soldados deberán estar en conformidad con 5.24.
(AWS D1.1)
(5) Tiempo de Inspección
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros
puede comenzar inmediatamente después de que las
soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura X X X
ambiente. Los criterios de aceptación para ASTM A514, A517, y
A709 de aceros grados 100 y 100W deberán bajarse en la
inspección visual efectuada en no menos de 48 horas después
de haber completado la soldadura.
X X X
(6) Soldadura Sub – Dimensionada
El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura
continua puede ser inferior que el tamaño nominal especificado
(L) sin corrección por las siguientes cantidades (U):
L, U,
Tamaño de la soldadura Disminución aceptable de L,
nominal especificada, pulgada [mm]
pulgadas [mm] ≤1/16[2]
≤3/16 [5] ≤3/32 [2.5]
1/4 [6] ≤1/8 [3]
≥5/16 [8]
En todos los casos, la porción sub dimensionada no deberá
exceder el 10% de la longitud de ella. En la soldadura del alma
al flange en las vigas maestras deberá prohibirse una cantidad
menor en los extremos en una longitud igual a dos veces el
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos
Cargo Cargo Cargo
Código PROC-QC-004
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA Versión 00
Página 5 de 6
ancho del flange.
(7) Socavamiento
A. Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de
espesor, el socavamiento no deberán exceder 1/32
pulgadas [1 mm], con la siguiente excepción: el X
socavamiento no deberá exceder 1/16 pulgadas [2 mm]
para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas [50
mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm].
Para el material no deberá exceder 1/16 pulgadas [2
mm] para cualquier longitud de soldadura.
B. En los componentes primarios el socavamiento no
deberá ser mayor que 0.01 pulgadas de profundidad
[0.25 mm], cuando la soldadura sea o este transversal
al esfuerzo de tensión bajo cualquier condición de carga X X
de diseño. El socavamiento no deberá ser mayor que
1/32 pulgadas de profundidad [1 mm] para todo los
otros casos.
(8) Porosidad
A. Las soldaduras de ranura de penetración completa en
uniones a tope transversales a la dirección de la tensión
de carga computarizada, no deberá tener porosidad
visible en tubería. Para todas las demás soldaduras de
ranura y para soldaduras de filete, la suma de la X
porosidad visible de la tubería de 1/32 pulgadas [1 mm]
o mayor en el diámetro, no deberá exceder 3/8
pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no deberá exceder 3/4 pulgadas [20 mm] en
cualquiera de 12 pulgadas [300 mm] de longitud de
soldadura.
B. La frecuencia de la porosidad de tubería en la soldadura
de filete no deberá exceder a una en cada 4 pulgadas
[100 mm] de longitud de soldadura y el diámetro
máximo no deber exceder 3/32 pulgadas [2.5 mm].
Excepción: Para las soldaduras de filete que conectan
los atiesadores a la viga maestra, la suma del diámetro X X
de la porosidad de la tubería no deberá exceder 3/8
pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no deberán exceder 3/4 pulgada [20 mm]
en cualquier longitud de soldadura de 12 pulgadas [300
mm].
C. Las soldaduras de ranura de penetración completa en
uniones a tope transversales a la dirección del esfuerzo
de tensión computarizado no deberán tener porosidad
en la tubería. Para todas las demás soldaduras de
X X
ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubería no
deberá exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de
longitud y el diámetro máximo no deberá exceder 3/32
pulgadas [2.5 mm].
Anexo 2: Formato de Inspección Visual de Soldadura.
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos
Cargo Cargo Cargo
Código PROC-QC-004
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA Versión 00
Página 6 de 6
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos Nombres y Apellidos
Cargo Cargo Cargo
