Caso Práctico.
Empresa: Quilat C.A
La compañía actualmente cuenta con proceso certificados bajo la Norma ISO 9001-
2015. Es la primera empresa certificada a nivel nación en equipos de ensamble y soldadura
con sello de calidad, la cual da confiabilidad a sus clientes, además de conseguir su
fidelidad. A partir de las generalidades mencionadas de la compañía y un análisis del estado
actual de los procesos que se realizan en cada área, se encontró que en el área de soldadura
se están presentando Re-trabajos debido a las inconformidades que presentan los clientes
internos. Específicamente en el área de ensamble.
Aplicar metodología de SIX SIGMA en el área de mecánica y mantenimiento
SOLDADURA. Considerando cada paso y sus actividades correspondientes.
ETAPA I. Definir.
Realice una descripción del área y del proceso de soldadura. Asuma un Diagrama
EPS o de caracterización.
Entrada
El proceso de soldadura inicia
desde el momento que el
operario recibe la orden de Proceso Salida
produccion a traves de un Mediante el programa se Dependiendo de estos
sotfware, el area de solicitan las partes basicas de los
resultados si se presenta
soldadura cuenta con laminas materiales para el ensamble del
productos insatisfacciones en el
HR, angulos en acero
producto se toman medidas
inoidable, tubos de acero al (camillas).
correctivas inmediatas y asi
carbon, ademas de 10 Cada operario es responsable de poder seguir con la linea de
cabinas, seis (6) se utilizan su trabajo, esta encargado de produccion.
para soldadura MIG (2) para inspeccionar la calidad del
soldadura TIG y dos (2) para producto terminado.
soldadura autogena de poco
uso
ETAPA II Medir.
1) Realizar encuesta a los operarios en cuanto a las no conformidades que se presentan
en el área de soldadura por los productos que vienen del ensamblaje. Se busca conocer que
tan comprometido están los operarios con su trabajo. Considere:
Preguntas Criterios
1 2 3 4
1 ¿Qué tipo de relaciones mantiene con sus compañeros de X
trabajo?
2 ¿Las capacitaciones incrementan la eficiencia de su trabajo? X
3 ¿Percibe la alguna clase de apoyo cuando se presenta un X
incidente?
4 ¿Conoce la misión, visión o alguna política de calidad de la X
organización?
5 ¿Estaría interesado en aumentar su nivel de estudio? X
2) Mediante el uso de plantillas se busca que los empleados identifiquen, enumeren las
fallas que se están presentando al realizar sus labores (estas fallas no dependen de los
operarios, como por ejemplo: datos erróneos en medidas, retrasos por los materiales).
Plantilla de incidencias
Plantilla 1: Área: soldadura y ensamble Fecha / 01/03/2018
Operario: Turno:
Supervisor: Tipo de soldadura
Incidencia. Descripción.
Datos erróneos en las medidas Debido a esto no se obtienen las piezas en
las medidas solicitadas.
Retrasos por los materiales Por a la falta de organización en la
recepción de los materiales.
Mala calibración en la máquina de soldar Los operadores no cuentan con manuales
del fabricante para poder manipular mejor
el equipo.
Tipo incorrecto de varilla de soldar No cuentan con materiales necesarios para
la realización adecuada de cada pieza
3) Elabore diagrama causa-efecto. Con este diagrama se hará un estudio profundo del
área. El diagrama que se desarrollara con base a los problemas resultantes de las
plantillas.
METERIALES OPERARIOS ALMACENAMIENTO
Falta de Materiales
No cumplen con las capacitación en espera
especificaciones
Piezas
incompletas Poca
inducción al
Desmotivaci
ón
RE-TRABAJOS
Poco
Datos Tipo de mantenimie Poco
erróneos varilla nto mantenimie
incorrecta nto
Retraso en
los Áreas
deficientes
planos
PLANOS MANTENIMIENTO, DESORDEN
HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS
