ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Nivelación de la carga / Heijunka – Filosofía JAT.
FASE DE PROYECTO: EJECUCION.
ACTIVIDAD DE PROYECTO: DETERMINAR SECUENCIA DEL SISTEMA DE PRODUCCION.
COMPETENCIA: PROGRAMAR LA PRODUCCION SEGÚN PRODUCTO A FABRICAR Y
PRIORIDADES.
RAP´s a evaluar: Seleccionar el proceso productivo de acuerdo con el producto a fabricar.
Determinar la prioridad de procesamiento (secuencia) de los trabajos o pedidos asignados a
los centros de trabajo o máquinas de acuerdo con las características del proceso.
MODULO: Programación de la Producción.
Ejemplo sencillo de aplicación para comprender fácilmente las bondades y facilidad de uso del
cuadro o caja Heijunka a partir de la fabricación de una serie de productos.
Un taller labora durante 7 horas al día, por 20 días al mes; produce cajas de 6 colores diferentes y
las demandas mensuales se muestran a continuación.
Demanda esperada por cada una de las cajas para el mes.
Se debe programar la producción de acuerdo con las demandas esperadas para cada una de las
cajas de colores.
La primera práctica consiste en comenzar a producir la serie más larga dejando para el final las
serias más cortas ya que generalmente se cree que las series más grandes son más importantes
y se deben realizar sin interrupciones. Se muestra entonces la tabla de producción suponiendo que
cada caja tiene un tiempo de producción de 1 hora.
El método es consistente, porque se producen en principio los lotes de mayor tamaño y se evita el
coste de cambio, pero ¿qué pasaría si un cliente hace un pedido de 6 cajas cada una de distinto
color? ¿Qué pasaría si hay un cambio inesperado en la demanda?
La respuesta es sencilla, el cliente debería esperar hasta el día 20 puesto que la compañía
producirá el último lote con el producto de menor demanda el último día del mes.
Se puede calcular la relación del tiempo de uso de la siguiente manera:
6 productos diferentes, 20 días de espera, 7 horas a la semana.
6/20*7 = 4%
Un poco bajo ¿verdad? Ahora:
Examinemos la primera mejora:
Esta podría ser invertir el orden de la serie e iniciar el mes con los productos con lotes más
pequeños. Así se tendría la siguiente planificación de producción:
En este caso para
la entrega de 6
cajas de
diferentes colores,
el cliente solo
esperaría 12 días
cuando empieza
la producción de
lote de productos
más larga, por lo
tanto, la relación
del uso del
tiempo seria.
6/12*7 = 7%
Un poco mejor, pero no lo suficiente
Evaluemos el progreso.
(7% - 4%) / 4% = 75%, un cambio relativamente bueno.
Para sostenerlo no se debe reiniciar con la larga producción de lotes de color azul para no
aumentar la tasa de recepción de la orden por parte del cliente. Pero ¿podría hacerse mejor?
Para mejorar el tiempo de comercialización y ganar flexibilidad, hay que dividir los lotes. Esto
significa encontrar una óptima distribución de lotes y mantenerla estandarizada.
Aplicando el ejemplo, el lapso de tiempo escogido será de una semana. A continuación se muestra
una tabla con las necesidades.
Al introducir el plan semanalmente es posible que se deba aproximar a un número entero ya que
se deben producir unidades completas, queda a criterio del analista decidir esa aproximación, sin
exceder las necesidades mensuales; hay que tener en cuenta las correcciones equivalentes al
desfase de las necesidades respecto de las unidades reales producidas. La tabla anterior muestra
los resultados y las correcciones que se deben hacer en cualquier etapa del cálculo, con base en
ello se presenta la nueva programación:
La mejora en tiempo de entrega para el cliente pasa de esperar 12 días, que era la mejor opción
con la primera estrategia, a solo esperar 3 días. La relación del uso del tiempo para este casi
seria:
6/3*7= 28%
El ejemplo anterior representa el principio de nivelación de la producción, Estrategia Heijunka, y
el plan mensual de producción se presenta en tablas como la anterior. Se puede aumentar el
costo de cambio, pero disminuye el tiempo de espera para los clientes que puede ser mucho
mayor. La tabla muestra las horas disponibles de cada día durante 4 semanas.
El cuadro o caja Heijunka representa una duración especificada, basada en los principios
explicados anteriormente, para el ejemplo cada célula o cuadro representa una hora. Todas las
órdenes de producción se establecen en cada célula, de acuerdo con la programación.
Para la realización el empleado correspondiente toma la orden de la celda y conoce cuál es la
programación a seguir. Es un sistema muy simple y muy flexible ya que es reprogramable y de fácil
intercambio.
Marco referencial:
Chris HOHMANN, socio gerente de una organización internacional consultora.
Estimado aprendiz, teniendo en cuenta el ejemplo anterior y el concepto de Nivelación de la Carga,
Heijunka, elemento de la filosofía Justo a Tiempo, va a desarrollar la siguiente actividad con su
equipo de trabajo de proyecto formativo.
La tabla a continuación muestra la demanda, para el mes de noviembre de 2021, de cinco (5) tipos
diferentes de postres que produce una reconocida repostería de la ciudad de Barranquilla.
DEMANDA (unidades) de cada tipo de postre por equipo de trabajo
Postre Equipo 1 Equipo2 Equipo 3 Equipo 4 Equipo 5 Equipo 6
Durazno 30 570 450 300 150 450
Fresa 150 450 570 30 300 150
Limón 300 150 30 570 450 570
Mango 450 300 300 150 570 30
Mora 570 30 150 450 30 300
Escoja la demanda que corresponda a su equipo de trabajo con el fin de dar respuesta a las
necesidades del mercado para el mes de noviembre. Considere 1 día laboral = 8 horas; 1 mes = 24
días hábiles.
Se pide:
1) Programar la producción de acuerdo con la demanda esperada para cada uno de los
postres, mediante los métodos tradicional y de nivelación de la carga, empleando la caja
Heijunka como herramienta. Para el método tradicional considere las dos alternativas
presentadas, planeando producir del lote mayor al menor y viceversa.
2) Calcular cuánto tiempo espera en cada caso un cliente que pide los 5 tipos de postres
diferentes y el porcentaje de variación de ese tiempo de espera. Considere que las
cantidades pedidas son 30 unidades de cada sabor.
3) Calcular cada cuánto se debe producir un postre para satisfacer las necesidades de la
demanda. Takt time o tiempo takt. Ritmo de producción = Indice de la demanda.
Evidencias de producto que debe entregar:
1) Programación de la producción método tradicional, comenzando con el lote mayor y
terminando con el lote de menor tamaño,
2) Programación de la producción método tradicional, comenzando con el lote menor y
terminando con el lote de mayor tamaño,
3) Programación de la producción nivelando la carga, produciendo a diario todos los postres,
4) Tiempo de espera y porcentaje de variación de ese tiempo, comparando:
1 vs 2 - 2 vs 3 – 1 vs 3.
5) Tiempo Takt calculado.
Favor presentar el desarrollo de la actividad en Excel.
Fecha límite de entrega de la actividad: Lunes 8 de noviembre de 2021 a las 14 horas.
Bibliografía
Hay, E. (s.f.). JUSTO A TIEMPO. Norma.
Rajadell, M., & Sánchez, J. L. (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.
Fernández , España: Díaz de Santos.
EXITOS
Ing. LSSGB Violet Amarillis Hani Díaz
Instructor T.C. Grado 20 C.I.A.
