Gestión de inventario
Manuel Ignacio Cordero Hernández
Logística y abastecimiento
Instituto IACC
Lunes 4 de marzo 2019
1. Tome en consideración a criterio personal una empresa con la que tenga más
cercanía y analice.
a. Nombre de la empresa.
Respuesta:
Exportadora Rio Blanco, formada por 4 familias italianas Porfiri, Gioia, Peppi, Nicoletti,
que llegaron a chile en 1931 se dedicación a la producción de uva de mesa, con el
tiempo se asociaron y junto a Sergio Barro y Romano Cabrini en 1981 crearon La
Agrícola Rio Blanco y Exportadora Rio Blanco la cual procesa su propia materia prima y
la exporta siendo la empresa pionera en colocar fruta fresca en el lejano oriente (Japón
y China).
b. Principales productos (materia prima o productos terminados o mercadería).
Respuesta:
La materia prima de la exportadora Rio Blanco es la uva de mesa o de exportación de
distintas variedades (Flame Seedless, Superior, Thompson Seedless, crimson
Seedless, Magenta, Sweet Seedless, Tinco, Red Globe, entre otras) que debe ser de la
mejor calidad que se pueda, el producto terminado es la caja de uva embalada de 8,2
kilos; 9,0 kilos; 9,6 kilos entre otros tipos de embalajes, dentro de los materiales o
insumos de embalajes tenemos, cajas de cartón, cartón corrugado, papel encerado,
generador de anhídrido sulfuroso, botom pad, etiquetas, pallet, zunchos, entre otros
materiales.
c. Aplique y explique las funciones de recepción de mercaderías en aquella
empresa.
Respuesta:
En este caso de la exportadora tenemos la recepción de la fruta fresca al
packing desde el predio, en donde llegan en camiones en cajas cosecheras de
¾ en donde en recepción se le solicita la guia de despacho de la fruta en donde
se indican las cantidades de caja, pallet, kilos de uva, el recepcionista chequea
la carga fijándose que coincida con la guia, se firma y se autoriza la descarga de
la materia prima. En el caso de la mercadería o insumos de materiales de
embalaje de la fruta se realiza de la misma manera revisando la mercadería
tanto cualitativamente como cuantitativamente comparando la carga con la guia
de despacho.
La descarga de la materia prima una vez chequeada con la guia de despacho se
autoriza la descarga en el caso de la uva se identifica los pallet con la variedad
de la uva y su cantidad colocándola en cámaras de frio para su mantención
hasta su proceso y en el caso de la mercadería una vez revisada la calidad y
cantidad con la guia de despacho se autoriza su descarga en las bodega de
acumulación de materiales de packing ordenándola por tipo de material.
La inspección de calidad de la fruta recepcionados se realiza para ver la calidad
de esta en cuanto a condición (que no vengas con pudriciones, ni insectos) y
calidad (que no vengan con polvo o productos químicos visible como el azufre),
que las cajas en donde viene la fruta estén limpias, con esponja en la base de la
caja para evitar que se golpee la fruta, verificar nuevamente que la cantidad de
cajas según la guia de despacho y que coincida la variedad. En el caso que no
cumpla con la calidad exigida se rechaza el lote dejando apartada la carga se
avisa al productor para que envié una cuadrilla de personas que vengan a
limpiar la fruta en la misma cámara de frio para evitar la deshidratación de esta.
En el caso de la mercadería o insumos de embalaje se chequean los bultos que
no vengan con detalles ni destruidos, se cuentan las cantidades de materiales
verificando nuevamente con la guia de despacho para así cualquier material que
venga en mal estado se devuelve al proveedor para que responda por la carga.
Para registrar la materia prima o uva fresca cada guia de transporte se ingresa a
a una planilla Excel anotando el código de la variedad, cantidad de cajas, hora
de salida del camión del predio, hora de llegada de la uva al packing de la
exportadora, se registra la hora de proceso en el packing y se registra la
cantidad de cajas embaladas. En el caso de la mercadería o insumos una vez
pasada el control de calidad o verificación de la carga se registran en el sistema
computacional que incorpora los materiales por tipo, cantidad, ubicación,
codificando el material según embalaje, país de destino, modificando el control
de inventario.
La ubicación de la fruta recepcionada y aceptada es en la cámara de frio de
mantención por lote de variedad, productor, lugar del predio y fecha de llegada
para su posterior proceso que se lleva a cabo por fecha de cosecha de la más
antigua a la más reciente, se debe llevar control de la fruta que entra y que sale
del almacenamiento al proceso registrando en la planilla Excel de las salidas y
entradas de fruta. Lo más importante en tratar de no romper la cadena de frio y
debe ser movida con horquillas motorizadas tratando de minimizar el golpeteo
en la fruta, por lo tanto el packing debe estar climatizado y cerca del lugar de
almacenaje. En el caso de los materiales de empaque se ubican en la bodega
según tipo de embalaje, si viene embalado en cajas, envuelto en film,
dimensiones, peso del bulto, necesidad de uso. La mercadería se va moviendo
de acuerdo a necesidad de uso con maquinaria especializada como horquillas y
el encargado de la bodega dirige los movimientos, salida y entrada de insumos a
la bodega registrando cada evento en el sistema.
d. Recomiende luego de revisar los contenidos algún plan de mejora frente a esa
recepción.
Respuesta:
Cada empresa genera o crea su propio control de gestión de inventario o almacenaje
buscando como objetivo ordenar el material, reducir costos de movimiento de
materiales, poseer a la mano el stock disponible, lograr satisfacer los pedidos de los
clientes. Para ello yo recomendaría usar un programa o software que automatice la
información del inventario de materiales que se encuentre en las bodegas o almacenes
de acopio y que mediante un código facilite la información de la descripción del artículo
o material, número o cantidad del material, dimensiones del material, ubicación de este
(pasillo, estantería, nivel), para que variedades se ocupa, mercado de destino, todo
mediante un código asignado, así se ahorraría tiempo, costos de personal, tiempos de
entrega que a su vez valla indicando en base a una alarma de sonido o de color las
cantidades criticas de material para poder con antelación coordinar la generación de
órdenes de compras de insumos y así lograr siempre estar a tiempo con los pedidos de
embalajes solicitados por los países compradores de fruta.
e. Aplique y explique las funciones de inventario en aquella empresa.
Respuesta:
En la bodega principal hay personal especializado los cuales llevan el detalle de los
insumos ocupados en el packing y del stock que va quedando en la bodega, y personal
de packing va informando a bodega del material ocupado en sector embalaje para ir
reponiendo el material y así no parar de embalar y el encargado de bodega principal
deberá ir descontando el material entregado desde bodega. La bodega se encuentra
situada en la misma exportadora en donde también se encuentra el packing así que el
traslado de material de un punto a otro según el material se puede movilizar a pulso o
en maquinaria dependiendo de la envergadura o cantidad de material pedido. Todo
este material debe ser registrado en el sistema computacional y los retiros deben ser
realizados mediante vales firmados y autorizados por el personal encargado de bodega
quien se hace responsable de la entrega, registro y recepción de la mercadería y/o
insumos para poder hacer un seguimiento trazable.
f. Recomiende luego de revisar el video de Mecalux, señale qué beneficios
significa para aquella empresa el Sistema de gestión de almacenes o, si no
contase con uno, qué beneficios traería.
Respuesta:
La exportadora Rio Blanco se encuentra desde la III hasta la VI región en donde en
cada región hay una exportadora con frigorífico y un packing para procesar la fruta, y
cada exportadora posee una bodega que contienen sus propios materiales, por lo
tanto, es importante la conectividad que debe haber entre las bodegas para saber la
cantidad de insumos totales y poder mover materiales de una bodega a otra según
necesidades y para ello sería fundamental tener este software de gestión de almacenes
Easy WMS, este sistema permite llevar el stock del inventario de todas las bodegas de
la empresa a nivel nacional. Este sistema de gestión e información optimiza toda la
parte documental de los movimientos físicos de las mercaderías planificando las
entradas y salidas de estos insumos hacia los packing o entre bodegas y como lo dice
el video los beneficios que otorga este sistema son: aumenta la capacidad de
almacenaje al hacer más eficiente el estivado ocupando todos los espacios
ordenadamente, detecta los stock de material teniendo la capacidad de avisar con
antelación deficiencia de materiales y disponibilidad de este, se minimizan los errores
de entrada y salida de material aumentando la calidad de la trazabilidad del material en
tiempo real gracias a su etiquetado con código de barras controlando así la mercadería,
lo bueno de este sistema que puede ser implementado en cualquier empresa de
cualquiera envergadura. Si bien la implementación del sistema de gestión
automatizado Easy WMS es bastante costosa, permite ahorrar costos en cuanto a
mano de obra, tiempos de entregas, certeza en la entrada y salida de materiales
minimizando las pérdidas de material. Esta inversión se recuperara al largo plazo, pero
sin embargo vale lo que cuesta.
Bibliografía
IACC (2018). Gestión del inventario. Logística y Abastecimiento. Semana 6.
[Link]
[Link]. Consultado el día 3 de marzo del 2019.
[Link] Recurso adicional semana
6.
