INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEPIC
UNIDAD 4. ADSORCIÓN E INTERCAMBIO IÓNICO
Docente: M.C Aide Ledezma Morales
Equipo: #2
Citlalli Jazmín Arcadia Orozco 18400131
Reyna del Carmen Rodríguez Díaz 18400217
Isabel Peña Jiménez 18400205
Aracely Uribe Sánchez 18400226
Valeria Yamyleé Morales Miramontes 18400196
Pahulette Alondra Peiro Alvarado 18400203
Grupo: 6 B
Fecha: 12/11/2021
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ÍNDICE
ADSORCIÓN ........................................................................................................................ 3
TIPOS DE ADSORCIÓN .................................................................................................... 3
PROCESOS EN LOS QUE SE EMPLEA LA ADSORCIÓN ......................................... 3
TIPOS DE ADSORBENTES MÁS EMPLEADOS .......................................................... 4
REFERENCIAS .................................................................................................................... 7
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ADSORCIÓN
La adsorción es un proceso reversible mediante el cual
un gas es fijado en un sólido, habitualmente un material
poroso. El sólido que adsorbe es el adsorbente y el
material gaseoso adsorbido en la superficie es el
adsorbato. También es un proceso exotérmico, el calor
es debido a la condensación del adsorbato más la
energía generada en la unión adsorbente-adsorbato. A
su vez, la desorción es el proceso inverso de la
adsorción y constituye un proceso endotérmico.
La selectividad común de un adsorbente entre el soluto y el fluido portador o entre varios
solutos, hace posible la separación de ciertos componentes presentes en el fluido.
El proceso de adsorción global consta de una serie de etapas. Cuando el fluido pasa alrededor
de la partícula en un lecho fijo, el soluto primero se difunde desde el volumen del fluido hacia
toda la superficie exterior de la partícula. Luego, el soluto se difunde desde el interior del
poro hasta la superficie del mismo. Por último, el soluto se adsorbe sobre la superficie.
El nivel de actividad de la adsorción se basa en la concentración de la sustancia en el agua,
la temperatura y la polaridad de la sustancia. Una sustancia polar (sustancia que es soluble
en agua) no puede ser adsorbida por el adsorbente, por el contrario, una sustancia no polar es
posible ser adsorbida por el adsorbente.
TIPOS DE ADSORCIÓN
Adsorción Física
También llamado fisisorción se produce si el adsorbato y la superficie del adsorbente
interactúan sólo por medio de fuerzas de Van der Waals. Las moléculas adsorbidas están
ligadas débilmente a la superficie y los calores de adsorción son bajos, apenas unos cuantos
kJ, comparables al calor de vaporización del adsorbato. El aumento de la temperatura
disminuye considerablemente la adsorción. La capa adsorbida en la adsorción física puede
variar en espesor, desde una molécula a muchas moléculas, debido a que las fuerzas de Van
der Waals se pueden extender desde una capa de moléculas a otras. El proceso es intermitente
debido a que el adsorbente se regenera cuando se satura.
Adsorción Química
Denominada también quimisorción, se produce cuando las moléculas adsorbidas reaccionan
químicamente con la superficie, en este caso se forman y se rompen enlaces. La adsorción
química no va más allá de una monocapa en la superficie. Se caracteriza por la unión química
fuerte entre el adsorbato y el adsorbente. Por lo tanto, es más difícil de revertir y requiere
más energía para eliminar las moléculas adsorbidas que en la adsorción física. El producto
más usado en este tipo de adsorción ha sido el cloruro de calcio (CaCl2).
PROCESOS EN LOS QUE SE EMPLEA LA ADSORCIÓN
Una de las aplicaciones más conocidas de la adsorción en el mundo industrial, es la
extracción de humedad del aire comprimido. Se consigue haciendo pasar el aire comprimido
a través de un lecho de alumina activa u otros materiales con efecto de adsorción a la
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molécula de agua. La saturación del lecho se consigue sometiendo a presión el gas o aire, así
la molécula de aire es adsorbida por la molécula del lecho, hasta su saturación. La
regeneración del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido y haciendo
pasar una corriente de aire presecado a traves del lecho.
Lo habitual es encontrar secadores de adsorción en forma de dos columnas y mientras una
adsorbe, la otra es regenerada por el mismo aire seco de la columna anterior. Este sistema se
conoce como "pressure spring" o PSA.
En la industria alimentaria se emplea para:
Decoloración en la industria azucarera.
Decoloración de aceites en la refinación.
En la ingeniería ambiental se emplea en:
Desulfuración del gas natural (eliminación del H2S).
Eliminación de agua de efluentes gaseosos (secado).
Eliminación de olores e impurezas desagradables de gases industriales como el
dióxido de carbono o del aire.
Recuperación de compuestos orgánicos volátiles (acetona) de corrientes gaseosas.
Procesos de potabilización de aguas.
Control de sabor y olor.
Eliminación de microcontaminantes.
Eliminación de exceso de desinfectante (cloro, ozono).
Depuración de aguas residuales: tratamiento terciario.
TIPOS DE ADSORBENTES MÁS EMPLEADOS
Un adsorbente es un sólido que tiene la capacidad de retener sobre su superficie un
componente presente en corrientes líquidas o gaseosas. Se caracterizan por una alta superficie
específica y por su inercia química frente al medio en el que se van a utilizar.
Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura amorfa y microcristalina.
Los utilizados en gran escala son el carbón activo, la alúmina activa, la zeolita, el gel de
sílice, la tierra de Fuller, otras arcillas, entre otros.
Se han desarrollado muchos adsorbentes para una amplia gama de separaciones. Por norma,
los adsorbentes tienen forma esférica, pequeños gránulos cuyos tamaños comprenden de 0.1
mm a 12 mm. Una partícula de adsorbente tiene una estructura muy porosa, con numerosos
poros muy finos, cuyo volumen alcanza hasta el 50 % del volumen total de la partícula.
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Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen a
continuación. Todos se caracterizan por grandes áreas superficiales de los poros, que van
desde 100 hasta más de 2000 m2 /g.
Carbón activo. Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición
térmica de madera, cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene áreas superficiales de 300 a
1200 m2 /g con un promedio de diámetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias orgánicas
generalmente adsorben carbón activo.
Gel de sílice. Este adsorbente se fabrica tratando con ácido una solución de silicato de
sodio y luego secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800 m2 /g y un promedio de
diámetro de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases líquidos
y para fraccionar hidrocarburos.
Alúmina activada. Para preparar este material se activa el óxido de aluminio hidratado
calentándolo para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y líquidos. Las áreas
superficiales fluctúan entre 200 y 500 m2 /g con un promedio de diámetro de poro de 20
a 140 A.
Zeolitas tipo tamiz molecular. Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos que
forman una red cristalina abierta que tiene poros de uniformidad precisa. Por tanto, el
tamaño uniforme del poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes que tienen una
gama de tamaños de poro. Las diversas zeolitas tienen tamaños de poro que van de cerca
de 3 a 10 A. Las zeolitas se usan para secado, separación de hidrocarburos y de mezclas
y muchas otras aplicaciones.
Polímeros o resinas sintéticas. Se fabrican polimerizando dos tipos principales de
monómeros. Los que se generan a partir de compuestos aromáticos como el estireno y el
divinilbenceno se usan para adsorber compuestos orgánicos no polares de soluciones
acuosas. Los que provienen de esteres acrílicos se utilizan para solutos más polares en
soluciones acuosas. El adsorbente que más se suele usar en las máquinas de adsorción es
el gel de sílice como la sustancia más común y también carbón activo, alúmina y zeolitas
pero en menor medida.
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Ejemplos de adsorbentes y el soluto que retienen
Silica gel, arcillas desecantes, mallas moleculares (zeolita sintética o tamices
moleculares), la alúmina activada, carbón activo para la eliminación de humedad.
Tierras decolorantes que atrapan clorofilas y carotenos, para la decoloración de
aceites.
Carbón activado para la desulfuración de gas natural.
Adsorción en fase líquida sobre carbón activado para la eliminación de compuestos
organoclorados del agua.
La decoloración mediante adsorción sobre carbón activado en el tratamiento de
efluentes gaseosos.
Carbón activado para la eliminación de H2S y VOCs y zeolitas para la adsorción de
amoniaco, en efluentes gaseosos.
Eliminación del etileno de las cámaras de almacenamiento por medio de
ácidoaminooxiacético (AOA) para eliminar olores o impurezas desagradables de
gases industriales, como dióxido de carbono.
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REFERENCIAS
Alan L. Myers, Thermodynamics of Adsorption. Perteneciente a la publicación
Chemical Thermodynamics for Industry - Ed. T.M. Letcher, 2004
Álvarez, A., Carrasco, F. (2016). Aplicaciones de adsorbentes y catalizadores en
procesos medioambientales y energéticos. Isla de la Cartuja, Sevilla: UNIA.
Castañeda, B. (2013). Adsorbentes y Adsorbatos. Noviembre 08, 2021, de Scribd
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Gamboa, N. (2004). Adsorbentes empleados en el monitoreo del aire. Noviembre 08,
2021, de Estrucplan Sitio web: [Link]
monitoreo-de-aire/
