UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

DISTRIBUCION DE TIEMPOS DE
RESIDENCIA EN REACTORES
CONTINUOS FLUJO NO IDEAL

INFORME IX

GRUPO 2 MARTES
ARNEZ FLORES BREXIA WILMA X
FLORES ESCOBAR SERGIO
ESTUDIANTES: FLORES ORTUÑO JHONNY ARIEL
GARCIA GONZALES LINETH
GONZALES CORREA MICHELLE PAMELA
CARRERA: ING. QUÍMICA
DOCENTE: LOPEZ ARZE JAVIER BERNARDO
MATERIA: LABORATORIO DE REACTORES
GESTIÓN: I-2020
FECHA: 25/07/2020

COCHABAMBA-BOLIVIA
Contenido
I.- INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES.................................................................................................1
1.1.- INTRODUCCION......................................................................................................................1
1.2.- ANTECEDENTES......................................................................................................................2
1.3.- OBJETIVOS..............................................................................................................................3
1.3.1.- OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................3
1.3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................................................................................3
II.- MARCO TEORICO..........................................................................................................................3
2.1.- Reactor de Mezcla Completa o CSTR......................................................................................3
2.2.- Modelo Matemático de Reactor de Mezcla Completa...........................................................3
2.3.- Análisis de Variables de Diseño en un Reactor de Mezcla Completa.....................................4
2.4.- Reactores en serie..................................................................................................................4
2.5.- Importancia de los reactores en serie....................................................................................5
2.6.- Modelos de Flujo no Ideal......................................................................................................6
2.7.- Tiempo de mezcla..................................................................................................................7
2.8.- Mezcla de dos fluidos.-...........................................................................................................7
DESARROLLO EXPERIMENTAL, “MATERIALES Y REACTIVOS”.............................................................7
3.1.- Equipos y materiales..............................................................................................................7
3.2.- Desarrollo Experimental.........................................................................................................7
IV.- DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS...............................................................................................8
Relación conductividad eléctrica y concentración de Hidróxido de Sodio................8
Reactor DTR...................................................................................................................................9
Reactor tanque tubular (PFR):......................................................................................................13
V.- CONCLUSIONES...........................................................................................................................18
VI. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................18
4.1 Bibliografía...............................................................................................................................18
 DISTRIBUCION DE TIEMPOS DE RESIDENCIA EN REACTORES
CONTINUOS FLUJO NO IDEAL

I.- INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES

1.1.- INTRODUCCION

En el caso de los reactores homogéneos isotérmicos, para predecir el comportamiento de

los mismos deben tenerse en cuenta dos aspectos:

 Primero la velocidad a la cual el fluido modifica su composición, en función de las

variables cinéticas.
 Segundo el modo como el fluido pasa a través del equipo, o sea el
comportamiento fluido dinámico del reactor.

Se han adoptado hasta ahora dos tipos de flujo para reactores continuos: el reactor de
mezcla completa y el reactor flujo pistón.

El comportamiento de reactor ideal de mezcla completa supone que el fluido tiene

propiedades (composición, temperatura, etc.) idénticas en todos los puntos del reactor. La
característica más importante a tener en cuenta para acercarse al cumplimiento de esta
hipótesis ideal es la velocidad de agitación.

Por otra parte el comportamiento de flujo pistón ideal se logra si se cumple que:

 La velocidad de flujo másico del fluido y las propiedades del mismo (presión,
temperatura, composición), son constantes o uniformes en cualquier sección
transversal normal al movimiento global del fluido.
 La difusión, que según supuesto anterior sólo puede ser longitudinal, es
despreciable frente al movimiento total del fluido.

En la práctica pueden obtenerse situaciones muy similares a las condiciones de idealidad.

Sin embargo es necesario determinar de manera más o menos cuantitativa el
comportamiento de la idealidad y las posibles consecuencias sobre el funcionamiento del
sistema (conversión, producción, costos).

1.2.- ANTECEDENTES

Un modelo de distribución de Tiempos de Residencia es un modelo matemático de orden

estadístico, que tiene como finalidad, describir como ocurre el transporte de masa al
interior de un reactor que trabaja en forma continua.

Un modelo de Distribución de Tiempos de Residencia se deduce experimentalmente

mediante la adición de un trazador junto a la alimentación del reactor. Un trazador es una
pequeña porción de una sustancia que se comporta en forma similar al material de
alimentación y que posee una propiedad que lo distingue de él y que permite su detección
a la salida del reactor.

Dependiendo del proceso, se pueden utilizar trazadores cuya propiedad a medir es la

conductividad, la absorción de la luz, la concentración de un determinado catión, o la
radioactividad. Por este motivo dependiendo del trazador utilizado, se requieren diferentes
técnicas experimentales. Entre los factores que deben ser considerados para la selección
del trazador para una determinada aplicación se puede mencionar:

Disponibilidad del trazador

 Equipo de detección
 Límite de detección a baja concentración
 Propiedades físicas similares a las del material que se transporta
 No debe reaccionar químicamente
 No debe absorberse en las paredes del reactor o en las partículas
1.3.- OBJETIVOS
1.3.1.- OBJETIVO GENERAL

Determinar la distribución de tiempos de residencia para dos tipos de reactores de flujo no

ideales como reactor tubular y de tanque agitado continuo.

1.3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un análisis y representación de distribución de tiempos de residencia

(DTR) en un reactor mezcla completa y un reactor flujo pistón.

 Determinar el número equivalentes de tanques de igual volumen para un reactor

tubular.

 Determinar el tiempo medio de residencia para ambos reactores tanto en un

reactor de mezcla completa y un reactor flujo pistón.

Determinar la varianza de los reactores continuos utilizados en el laboratorio.

II.- MARCO TEORICO

2.1.- Reactor de Mezcla Completa o CSTR

Un Reactor de Mezcla Completa o CSTR es un recipiente en donde se pueden realizar

reacciones cinéticas y algunos otros tipos, dotado de un mecanismo de agitación que
garantice un mezclado que haga que toda la masa reaccionante sea uniforme en sus
propiedades.

La simulación de un reactor de mezcla completa requiere que se especifiquen las

velocidades de cada una de las reacciones, además de su estequiometria y los
parámetros incluidos en la ecuación de diseño del reactor. [ CITATION Ing \l 22538 ]

Opera en forma continua, es decir, los flujos de entrada de reaccionantes y salida de

productos son permanentes. Se asume que la corriente de entrada es perfecta e
instantáneamente mezclada con la masa presente en el reactor, de tal manera que la
concentración de la corriente de salida es igual a la concentración de la masa
reaccionante dentro del reactor.

La conversión que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del volumen, el

tiempo espacial y la velocidad de reacción en el reactor, además del flujo y la
concentración del alimento. Estos factores están relacionados en la ecuación de diseño
propia de este tipo de reactor y que se escribe, más adelante, en el planteamiento del
modelo. [ CITATION Rog \l 22538 ]

2.2.- Modelo Matemático de Reactor de Mezcla Completa

En un reactor de mezcla completa, los flujos de cada uno de los componentes en la

corriente de salida son los de la corriente de entrada más el producido o consumido neto
en la reacción, de acuerdo a la velocidad de ésta y al volumen de masa reaccionante en
el reactor.

El balance de materia para cada componente se puede escribir, por lo tanto, de la

siguiente manera:

F ip=F io+ Vri

i=I ,… ,C

El subíndice “p”, se refiere a la corriente producto; “o”, a la corriente de entrada; “i”, a cada
uno de los componentes; “V” el volumen de masa reaccionante en el reactor y “r i”, la
velocidad de reacción neta del componente “i”. Esta velocidad se expresa en términos de
la velocidad de reacción para el componente límite y teniendo en cuenta los coeficientes
estequiométricos en cada una de las reacciones.

El balance calórico se puede escribir de la siguiente forma, estableciendo el balance de

entalpía entre las corrientes de entrada y salida al reactor:

C C

∑ F io hio +Q=∑ FiP hip +Vr ( ∆ Hreaccion )

i=1 i=1

Siendo ho, hp las entalpías molares del componente “i” en la entrada y salida,
respectivamente y “Q”, el calor absorbido o liberado en el reactor y “reacción ΔH”, el calor
de reacción y “r” la velocidad neta de reacción del componente límite

La ecuación de diseño de un reactor de mezcla completa es dada por:

V τ X
= =
F o C o −r

Siendo “V”, el volumen del reactor; “”, el tiempo espacial; “Fo”, “Co”, el flujo molar y la
concentración molar de reactivo límite en la corriente de entrada, respectivamente; “X” y
“r” la conversión y la velocidad de reacción, respectivamente, del reactivo límite en el
reactor. [ CITATION Fun \l 22538 ]

2.3.- Análisis de Variables de Diseño en un Reactor de Mezcla Completa

Un análisis de variables de diseño alrededor del desarrollo de una reacción cinética en un

reactor de mezcla completa, nos muestra que el número de variables incluidas en el
planteamiento del modelo (Corrientes, Volumen y Velocidad de Reacción) dan un total de
N e = 2(C + 2) +1+1+1 = 2C + 7 v . Del sistema de ecuaciones que constituye el modelo
(Balances y Diseño del Reactor) se deducen un total de N e = C + 2 c . Por lo tanto, el
número de variables de diseño en un reactor de equilibrio es de N e = C + 5 i .

Considerando que para cumplir con el propósito de un reactor de mezcla completa se

conocen las especificaciones de la corriente de entrada, entonces resulta que el número
de variables de diseño en un reactor de mezcla completa es de: e = 3

i N Las variables que generalmente se especifican para completar la especificación del

reactor de mezcla completa son la magnitud del flujo calórico, la caída de presión en el
reactor o la presión de la corriente de salida y el volumen del reactor Las especificaciones
de las fases líquido y vapor en equilibrio físico correspondientes a la corriente de salida se
determinan mediante un cálculo de vaporización espontánea. [ CITATION Rea \l 22538 ]

2.4.- Reactores en serie

En reactores de tanque agitado con corrientes continuas a régimen permanente en los

flujos de alimentación y de productos, la alimentación adopta inmediatamente una
composición final uniforme a lo largo del reactor, debido a la perfección del mezclado. De
este modo, la corriente de salida tendrá la misma composición que la que existe en el
interior del reactor.

Cuando varios reactores se conectan en serie, la concentración de la mezcla reaccionante

en cada reactor es uniforme, pero cambia de un reactor a otro. Es decir, los reactores son
conectados en serie de tal modo que la salida de corriente de un reactor es la corriente de
alimentación para otro reactor. A medida que se incrementa el número de reactores
tanque agitado, el comportamiento del sistema de reactores de mezcla perfecta se
aproxima al del reactor de flujo en pistón.

Debe mantenerse una agitación adecuada en cada reactor para lograr una uniformidad de
concentración. De manera, si, se considera el sistema como un todo, existe un gradiente
de concentración escalonado, como se presenta en la figura (2.1) [ CITATION Sis \l 22538 ]
 Figura 2.1 Cascada de reactores tanque agitado continúo

En el caso, de un reactor de múltiples etapas en sentido horizontal, este está dividido por
tabiques verticales de diferentes alturas, por encima de los cuales rebosa la mezcla
reaccionante. Cuando los reactantes son parcialmente miscibles y sus densidades lo
suficientemente distintas, se trabaja con un reactor vertical, el cual conduce la operación
en contracorriente, efecto de suma importancia en las reacciones reversibles.

De acuerdo a la ecuación de diseño de un tanque de mezcla completa, Primer reactor

está definido:

Fig. 2.1 Cascada de reactores tanque agitado continúo

Segundo reactor está definido como:

2.5.- Importancia de los reactores en serie

La batería de reactores es un sistema de gran flexibilidad aunque tal vez sea más caro
que el reactor tubular, y más complicado el mecanismo como las condiciones de
operación. Las reacciones relativamente lentas se efectúan mejor en la batería de
reactores, que suele ser más barata que un sólo reactor de tanque agitado para
velocidades de producción moderadas.

La eficacia de una batería de reactores depende del número de etapas, de sus

dimensiones y de la perfección del mezclado. Cuando hay mezcla perfecta, la
concentración es uniforme a lo largo de toda la etapa e igual a la de salida, por lo que a
dicha etapa se le denomina teórica o ideal.

El grado de aproximación a las condiciones ideales depende de la economía y de las

características del sistema. En todos los casos, una parte más o menos considerable del
sistema fluyente para en corto circuito a través de la etapa, de modo que el tiempo de
residencia de esta porción se reduce por esta causa. En consecuencia, aunque el tiempo
de residencia del resto será mayor, el valor medio de la conversión a la salida será menor
que en las condiciones ideales. [ CITATION Dis \l 22538 ]
2.6.- Modelos de Flujo no Ideal

Los reactores ideales (mezcla completa y flujo de pistón) representan dos modelos
extremos; los reales tienen un comportamiento intermedio para cuya descripción se han
desarrollado varios modelos: Flujo disperso en pistón, Tanques en serie, y combinados,
como se presenta en la figura (2.2)

Figura 2.1 Cascada de reactores tanque agitado continúo

 Curva E(t), distribución de tiempo de residencia ó RTD. Es evidente que si los

elementos de un fluido toman diferentes rutas a través del reactor pueden tardar
diferentes intervalos de tiempo para pasar a través de él. La distribución de estos
tiempos para la corriente de fluido que sale del recipiente se denomina distribución
de tiempos de salida E(t), ó distribución del tiempo de residencia RTD del fluido.
La función E(t) posee unidades de tiempo a la inversa.

E(t) se calcula a partir de mediciones de la concentración en la corriente de salida en

unidades arbitrarias, y la cantidad exacta inyectada de trazador no tiene que ser conocida.

C(t )
E(t )= ∞
∫ C (t )dt
0

Variable adimensional de tiempo reducido está definido como:

t
θ=
τ

τS(t )
E(θ )= ∞
∫ S (t )dt
0

El tiempo de residencia se podrá determinar experimentalmente de acuerdo a:

∞
∫ tS(t )dt
0
τ= ∞
∫ S(t )dt
0

La varianza esta definida como:

∞
∫ t 2 S(t )dt
1 0
σ 2= ∞ −1
τ2
∫ S (t )dt
0
2.7.- Tiempo de mezcla.

El tiempo que tarda en efectuarse la mezcla depende del tipo de flujo en el reactor, que
lleva asociada una distribución de tiempos de residencia (aunque una misma RTD puede
corresponder a tipos de flujo distintos, con tiempos de mezcla diferentes). El tiempo de
mezcla no tiene influencia con flujo en pistón o macrofluidos, mientras que esta va
creciendo a medida que la RTD se acerca a la mezcla completa y el grado de segregación
al microfluido:

- Para una RTD próxima al flujo de pistón (pulsación ideal), el grado de segregación
tendrá poca influencia, como hemos visto, y como apenas hay mezcla de fluidos con
tiempos de residencia diferente tampoco afecta mucho un tiempo de mezcla grande o
pequeño.

- Para una RTD próxima a la exponencial decreciente del flujo en mezcla completa, el
grado de segregación tiene gran influencia, de forma que para macrofluidos (en todos los
casos) o tiempos de mezcla grandes (microfluidos), para microfluidos con tiempos de
mezcla pequeños vendrá dada por la ecuación de diseño ordinaria de los reactores de
mezcla completa.

- Para RTD representa un extremo, mientras que el cálculo del otro límite de conversión
es difícil; suele ser preferible deducir un modelo aproximado como antes y calcular la
conversión con el mismo. Efecto de la cinética.- La segregación y el tiempo de mezcla
aumentan la conversión para n>1, y viceversa; cuando n=1, no depende de estos
factores, y puede despreciarse en general para reacciones simples, aunque su efecto
sobre la distribución de productos puede ser importante en las múltiples. En cuanto al
efecto de la conversión, para x pequeñas apenas influyen la RTD, segregación o tiempo
de mezcla, con valores intermedios empieza a influir más la RTD, y para valores de la
conversión elevados todos los factores pueden adquirir gran importancia. [ CITATION Str \l
22538 ]

2.8.- Mezcla de dos fluidos.-

Si el tiempo de homogeneización de A y B no es pequeño comparado con la reacción A+B

(fluidos viscosos o reacciones muy rápidas), existirá un problema de mezcla; los casos
extremos corresponden a microfluidos (se comportarán del modo esperado) y
macrofluidos (donde no hay reacción por falta de contacto). En los casos reales habrá
zonas ricas en A y en B; la segregación parcial requerirá un aumento del tamaño del
reactor, y como la reacción se efectúa a diferentes velocidades en el mismo, el producto
puede tener distintas propiedades de un punto a otro.[ CITATION Str \l 22538 ]

III.- DESARROLLO EXPERIMENTAL, “MATERIALES Y REACTIVOS”

3.1.- Equipos y materiales

 Un reactor tanque agitado continuo

 Un reactor tubular
 Un sistema de alimentación
 Una jeringa de 5 mL
 Un conductímetro o un pH-metro
 Un matraz aforado de 25 mL
 Un vaso pequeño de 100mL
 NaOH (comercial)
 Agua destilada
 Agitador electrico

3.2.- Desarrollo Experimental

Conductividad Vs. Concentración NaOH

Preparar una solución 0.1 M y medir su conductividad, diluir la muestra a 0.05 M, 0.01M,
0,005M y 0.002M leer su conductividad y graficar.

Funcionamiento del reactor

El reactor seleccionado se lo hace funcionar con agua, con ayuda de una jeringa se
inyecta una solución de NaOH a la entrada del reactor a trabajar (realizar por separado
para el tanque y el tubo)

Con ayuda del conductímetro seguir las concentraciones del trazador (NaOH) a través del
tiempo hasta que la concentración marque la conductividad del agua.

Con los reporte de la señal del conductímetro realizar los tratamientos correspondientes
para la RTD

Registrar cada 90 segundos el valor de la conductividad para el TAC y para el tubo cada 3
segundos, hasta el estado estacionario.

Convertir los valores de conductividad a equivalentes de conversión.

IV.- DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS

Relación conductividad eléctrica y concentración de Hidróxido de Sodio

Los resultados obtenidos en la calibración

Alícuota Conductividad [uS/cm] Conductividad [mS/cm]

Sln. NaOH 0,002M 400 0,4
Sln. NaOH 0,005M 925 0,925
Sln. NaOH 0,01M 1796 1,796
Sln. NaOH 0,05M 4179 4,179

Gráfico de la CNaOH vs la conductividad:

Conc. vs Conductividad
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06

Y=a+b*x

[ Concentración molar NaOH ]=0,00122+0,00473∗[mS /cm]

R2=0,9939
Reactor DTR

3 mol
1 mLsln x =0,003 mol NaOH
1000 mL
t(min) conductividad (uS/cm) conductividad CNaOH (M)
(mS/cm)
0,2 121 0,121 0,00179233
1 136 0,136 0,00186328
1,6 1269 1,269 0,00722237
1,25 1523 1,523 0,00842379
3 1614 1,614 0,00885422
3,3 1684 1,684 0,00918532
4,1 1588 1,588 0,00873124
4,55 1512 1,512 0,00837176
5,25 1435 1,435 0,00800755
5,6 1054 1,054 0,00620542
6,4 975 0,975 0,00583175
7,15 906 0,906 0,00550538
8,05 749 0,749 0,00476277
8,45 731 0,731 0,00467763
9,2 590 0,59 0,0040107
10,05 551 0,551 0,00382623
10,5 523 0,523 0,00369379
11,3 481 0,481 0,00349513
12,1 476 0,476 0,00347148
12,45 417 0,417 0,00319241
13,25 375 0,375 0,00299375
14,1 347 0,347 0,00286131
14,5 322 0,322 0,00274306
15,25 302 0,302 0,00264846
15,55 270 0,27 0,0024971
16,4 241 0,241 0,00235993
17,3 222 0,222 0,00227006
17,8 205 0,205 0,00218965
18,5 195 0,195 0,00214235
19,2 180 0,18 0,0020714
20,05 165 0,165 0,00200045
20,55 150 0,15 0,0019295
21,4 140 0,14 0,0018822
22,25 134 0,134 0,00185382
23 129 0,129 0,00183017
23,45 123 0,123 0,00180179
24,25 117 0,117 0,00177341
25,05 114 0,114 0,00175922
26,2 111 0,111 0,00174503
26,55 108 0,108 0,00173084
27,45 105 0,105 0,00171665
28,35 102 0,102 0,00170246
29,2 100 0,1 0,001693
30,05 98 0,098 0,00168354
31,15 95 0,095 0,00166935
31,35 94 0,094 0,00166462
33,3 91 0,091 0,00165043
34 90 0,09 0,0016457
36,5 87 0,087 0,00163151
37,45 85 0,085 0,00162205
38,5 85 0,085 0,00162205
39,15 85 0,085 0,00162205
1800

1600

1400

1200
Tiempo min vs
1000 Conductividad

800 Con los datos

experimentales
600
resolver las
400 siguientes
integrales (regla
200 del trapecio)
0 ∞
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
∫ Sdt
0 ;
∞ ∞
∫ St dt ∫ St2 dt
0 ; 0

Xi 0,2
Xf 39,15
N 10
H 3,895

tiempo concentració E(t) t*E(t) (t-tm)² (t-tm)²*E(t)

n

0,2 0,001792 0,0122106 0,00244213 346,33729 4,22901660

9 8 7 5

4,095 0,004419 0,0301110 0,12330481 216,53533 6,52010963

 7 3 4 4

7,99 0,004142 0,0282235 0,22550646 117,07542 3,30428841

9 4 2

11,885 0,003986 0,0271606 0,32280377 47,957559 1,30255624

3 5

15,78 0,003878 0,0264246 0,41698163 9,1817462 0,24262481

9 2 1 1

19,675 0,0037961 0,0258666 0,50892584 0,7479834 0,01934780

2 6 5 7

23,57 0,0037303 0,0254182 0,59910847 22,656270 0,57588306

6 7 7 4

27,465 0,0036754 0,0250441 0,68783827 74,906607 1,87597421

8 1 9

31,36 0,0036285 0,0247246 0,77536341 157,49899 3,89409943

1 5

35,255 0,0035876 0,0244459 0,86184041 270,43343 6,61099026

1 5 2 1

39,15 0,001622 0,0110523 0,43269785 413,70992 4,57244937

1 1 5

Hallamos la densidad de probabilidad de tiempos de residencia E (t):

C(t )
E(t) = ∞
∫ C(t ) dt
0

39,15
A= ∫ C ( t ) dt=¿ 0,145449687cm²
0,2

39,15
t m= ∫ t∗E ( t ) dt=¿18,81013964min
0,2

39,15
σ = ∫ (t−t m )2∗E ( t ) dt=¿117,046269
2

0,2

t m2
n= 2 =¿3,022918678≈ 3 tanques
σ
Reactor tanque tubular (PFR):

Moles totales en el trazador:

3 mol
1 mLsln x =0,003 mol NaOH
1000 mL

t(min) cond cond (mS/cm) C NaOH(M)

(uS/cm)

0,2 83 0,083 0,00161259

0,5 84 0,084 0,00161732

1,3 84 0,084 0,00161732

2,2 84 0,084 0,00161732

2,85 84 0,084 0,00161732

3,2 84 0,084 0,00161732

4 84 0,084 0,00161732

5 85 0,085 0,00162205

5,45 85 0,085 0,00162205

6,15 85 0,085 0,00162205

6,5 86 0,086 0,00162678

7,3 106 0,106 0,00172138

8,25 337 0,337 0,00281401

9,05 721 0,721 0,00463033

9,35 912 0,912 0,00553376

10,15 1075 1,075 0,00630475

10,5 1095 1,095 0,00639935

11,25 1130 1,13 0,0065649

12,1 887 0,887 0,00541551

12,35 828 0,828 0,00513644

13,15 844 0,844 0,00521212

13,5 649 0,649 0,00428977

14,3 337 0,337 0,00281401

15,1 265 0,265 0,00247345

15,45 228 0,228 0,00229844

16,25 140 0,14 0,0018822

17 123 0,123 0,00180179

17,35 110 0,11 0,0017403

18,15 103 0,103 0,00170719

19,05 98 0,098 0,00168354

19,3 95 0,095 0,00166935

20,1 94 0,094 0,00166462

21,15 92 0,092 0,00165516

22,1 90 0,09 0,0016457

22,2 90 0,09 0,0016457

22,55 89 0,089 0,00164097

23,35 89 0,089 0,00164097

24,15 88 0,088 0,00163624

24,45 88 0,088 0,00163624

25,2 88 0,088 0,00163624

26 87 0,087 0,00163151

26,4 87 0,087 0,00163151

 27,15 87 0,087 0,00163151

27,45 87 0,087 0,00163151

28,2 86 0,086 0,00162678

29 86 0,086 0,00162678

29,35 86 0,086 0,00162678

30,25 86 0,086 0,00162678

30,55 86 0,086 0,00162678

31,25 86 0,086 0,00162678

31,55 86 0,086 0,00162678

33,05 85 0,085 0,00162205

33,25 85 0,085 0,00162205

34,1 85 0,085 0,00162205

34,55 85 0,085 0,00162205

35,55 85 0,085 0,00162205

35,55 85 0,085 0,00162205

36,2 85 0,085 0,00162205

1200

1000

800

600

400

200

0
0 10 20 30 40 50 60 70

Con los datos experimentales resolver las siguientes integrales (regla del trapecio)
 ∞ ∞ ∞
∫ Sdt ∫ St dt ∫ St2 dt
0 ; 0 ; 0

xi 0,2
xf 36,2
n 10
h 3,6

tmin C NaOH E(t) t*E(t) (t-tm)² (t-tm)²*E(t)

0,2 0,0016125 0,0222515 0,0044503 318,44402 7,08587964

9 7 1 5 9

3,8 0,002124 0,0293083 0,1113716 202,92002 5,94724903

4 9 5 3

7,4 0,002082 0,0287288 0,2125930 113,31602 3,255433

9 5

11 0,002057 0,0283838 0,3122221 49,632025 1,40874695

3 3 8

14,6 0,0020388 0,0281326 0,4107373 11,868025 0,33387952

9 4 1

18,2 0,0020252 0,0279450 0,5085996 0,024025 0,00067137

3 9

21,8 0,002014 0,0277904 0,6058326 14,100025 0,39184657

9 4 4
 25,4 0,002004 0,0276525 0,7023735 54,096025 1,49589040
3 4

29 0,001996 0,0275421 0,7987212 120,01202 3,30538464

1 5 5 7

32,6 0,001989 0,0274455 0,894724 211,84802 5,81427953

2 5 3

36,2 0,0017213 0,0237527 0,8598486 329,60402 7,82899406

8 3 8 5 9

Hallamos la densidad de probabilidad de tiempos de residencia E (t):

C(t )
E(t) = ∞
∫ C(t ) dt
0

Para lo cual hallamos:

∫ C (t ) dt=0,07247084 [mol /l]

0

Con lo que podemos calcular:

∞
t m=∫ t∗E(t ) dt =¿ 18,0446777[min]
0

∞
σ =∫ (t−t m )2∗E( t) dt =¿ ¿105,786373[min2 ]
2

Con ello es posible calcular el número de tanques en serie equivalente:

t m2
n= 2 =3,077 ≈ 3 tanques
σ

Para un reactor tubular ideal de flujo en pistón:

σ 2=0

V.- CONCLUSIONES

 Se realizó las gráficas de la tabla de datos obtenidos del tiempo vs

conductividad obteniendo una curva con R=99,39
 Se obtuvo el tiempo de residencia para el reactor tanque agitado y reactor
de flujo pistón con unos valores de 18,810 minutos y 18,044 minutos,
 también se encontró la varianza para ambos tanques cuyos valores son
117,046 y 105,786
 Con los datos encontrados anteriormente (varianza) se halló el número de
tanques que dio un resultado aproximadamente de 3.

VI. BIBLIOGRAFIA

4.1 Bibliografía

a. Cuevas, R. (s.f.). Ingenieria de Reactores. Obtenido de

http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Balancemateria_10657.pdf

b. Diseño de CSTR's en Serie . (s.f.). Obtenido de

https://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/iq/iq95-872/reactores/clase8_2003.pdf

c. Fundamentos de Diseño de Reactores. (s.f.). Obtenido de

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/munoz_c_r/capitulo3.pdf

d. Ingenieria de las Reacciones. (s.f.). Obtenido de

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/4_anio/ingenieria_reacione
s/UNIDAD_3.pdf

e. Reactor Mezcla Completa. (s.f.). Obtenido de

http://biblioteca.udenar.edu.co:8085/atenea/biblioteca/91274.pdf

f. Sistemas de Reactores. (s.f.). Obtenido de

http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/sistemasdereactores_9349.pdf

g. Streiff, F. &. (s.f.). Obtenido de

http://ocw.upm.es/pluginfile.php/1266/mod_label/intro/cap4.pdf