UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
GEOLÓGICA
TEMA: PROCESOS DE LA
TOSTACIÓN DEL COBRE Y
PLOMO
CURSO:
GEOMETALURGIA
DOCENTE:
ING. LUISA MACEDO FRANCO
PRESENTADO POR:
- AYALA APARICIO, RUDY
- CASTILLA GUTIERREZ, RAUL
- MANGO ALVAREZ, FERNANDO DAVOR
- QUISPE PERALTA, LESLI ALEXANDRA
- SALINAS HERRERA, VICTOR ANDREE
AREQUIPA, 2021
ÍNDICE
CAPITULO I: GENERALIDADES .................................................................... 1
1. Introducción ................................................................................................. 1
2. Objetivos...................................................................................................... 2
2.1. Objetivo general: ................................................................................... 2
2.2. Objetivos específicos: ........................................................................... 2
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO .................................................................. 3
1. TOSTACIÓN .............................................................................................. 3
2. PRINCIPALES VARIANTES DEL PROCESO DE TOSTACIÓN .......... 3
CAPITULO III: METODOLOGÍA .................................................................... 5
1. PROCESOS DE PIROMETALURGIA DEL COBRE ............................... 5
2. PROCESOS DE TOSTACIÓN DEL PLOMO ........................................... 9
2.1. Minería de plomo .................................................................................. 9
2.2. Tostación del plomo .............................................................................. 9
2.3. Fundición de metales a base de fundición ........................................... 11
CAPITULO IV: CONCLUSIONES .................................................................. 12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................. 13
I
CAPITULO I: GENERALIDADES
1. Introducción
Obtener elementos valiosos que contienen los minerales es parte de la gran
misión que tiene la metalurgia extractiva. Es por ello que para llevarse a
cabo todo ello se debe utilizar una serie de operaciones y procesos
combinados. A lo largo de los años estos procesos van evolucionando y
modificándose, en función a la naturaleza de la materia prima. En metalurgia
extractiva los procesos de beneficio de minerales se clasifican en dos
grandes grupos que corresponden a la pirometalurgia y a la hidrometalurgia.
Una ventaja aquí es que los procesos pirometalúrgicos consumen la mitad
de energía que los procesos hidrometalúrgicos.
Un mineral concentrado se puede tratar con calcinación y tostación (donde
el metal sulfuroso se convierte en óxido), por lixiviación o por otros
procesos químicos o electroquímicos. Es así como veremos la tostación
como primera etapa del tratamiento metalúrgico de muchos metales.
En la piro metalurgia la tostación tiene como objetivo la reducción del
contenido de azufre hasta un valor óptimo para la fusión de la mata.
Modernamente la tostación no se lleva a cabo como tal en una etapa
separada, sino que se realiza a la vez que se lleva a cabo la fusión de la mata
con un incremento del aprovechamiento energético.
1
2. Objetivos
2.1. Objetivo general:
Conocer los procesos de la tostación en los minerales tales como cobre
y plomo.
2.2. Objetivos específicos:
Describir los procesos de tostación de cobre.
Describir los procesos de tostación de plomo.
2
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
1. TOSTACIÓN
El calentamiento de minerales de sulfuro en la presencia de gas oxígeno
(tostación) es un tratamiento comúnmente usado en metalurgia extractiva
(Sohn & Goel, 1979). Es un proceso para pasar de sulfuro metálico a óxido
de sulfato o cloruro, no descomposición, sino por la reacción ante la
atmósfera del horno y sin fundir. Normalmente es una operación previa a la
de fusión.
2. PRINCIPALES VARIANTES DEL PROCESO DE TOSTACIÓN
A) Tostación oxidante: Comprende:
1. Tostado a muerte
Consiste en la oxidación prácticamente completa de los sulfuros,
produciendo óxidos metálicos y anhídrido sulfuroso. Es una reacción
exotérmica, con una constante de equilibrio tan alta, que puede ser
considerada prácticamente irreversible la reacción:
2𝑀𝑆 + 3𝑂2 → 2𝑀𝑂 + 2𝑆𝑂2
2. Tostación parcial
Cuando asi lo requiere el proceso subsiguiente, se mantiene un
contenido de azufre relativamente alto en el producto tostado. Favorece
la eliminación de arsénico y antimonio.
B) Tostación sulfatizante: La oxidación del azufre combinado con el metal
principal se realiza en forma tal que forma sulfatos. Ocurre a temperaturas
relativamente bajas, a las cuales los sulfatos son estables. En la atmósfera del
horno solo debe mantenerse mayor concentración posible de 𝑆𝑂3 . Se
representa por las reacciones:
2𝑀𝑆 + 3 𝑂2 → 2𝑀𝑂 + 2𝑆𝑂2
2𝑀𝑂 + 2𝑆𝑂2 → 2𝑀 𝑆𝑂4
La tostación sulfatizante es importante en hidrometalurgia ya que los sulfatos
que se obtienen pueden ser lixiviados para luego recuperar el metal ya sea
por electrodeposición o algún otro proceso.
3
3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TOSTACIÓN
La reacción de tostación es una reacción heterogénea entre un sólido que es
la mena y un gas que es el oxígeno del aire, por lo tanto, los factores que
influirán sobre la velocidad de tostación (cinética de la tostación) serán los
que favorezcan el contacto entre el sólido y el gas.
1.‐Tamaño de los granos del sólido.
2.‐Cantidad de aire (caudal).
3.‐Profundidad del lecho de mena.
4.‐Agitación de la mena.
5.‐Temperatura.
6.‐Número de hogares y número y sección de los agujeros de la colada.
Los distintos sistemas de tostación se diseñan para favorecer estos factores.
4
CAPITULO III: METODOLOGÍA
1. PROCESOS DE PIROMETALURGIA DEL COBRE
La tostación es parte de la Piroextracción del cobre. Estas son las etapas de
un proceso moderno de fundición:
1) Recepción y manejo de materias primas e insumos
2) Sacado de concentrados
3) Tostación parcial de concentrados
4) Alimentación de concentrados al horno de fusión
5) Fusión de concentrados
6) Limpieza de escorias
7) Granallado de eje de alta ley
8) Conversión de eje de alta ley
9) Refinación y modelo de Ánodos
10) Planta de limpieza de gases
De todas ellas los más importantes son la fusión y la conversión. En la
siguiente gráfica muestra a estas etapas con sus temperaturas de utilización.
(Figura 1)
Figura 1: Esquema de las etapas de Piroextracción del Cu (Manual general de
minería y metalurgia, 2006).
5
Como se observa en la grafica la Tostación se realiza a temperaturas de 500
a 800 ºc. Consiste en la oxidación parcial de los sulfuros del concentrado y
en la eliminación parcial del azufre de éste como SO2 y ocurre según
reacciones sólido-gaseoso. Esta reacción se puede representar con esta
fórmula:
Una tostación bien aplicada puede significar un balance adecuado de los
materiales.
Los minerales que se introducen a la tostación son los sulfuros de cobre
como la calcopirita (CuFeS2), Bornita (Cu3 FeS4) y Calcosina (Cu2S);
representan el 90% de cobre primario mundial. Como los yacimientos puros
son cada ves más escasos, los yacimientos polimetálicos están
remplazándolos con mezclas de sulfuros y óxidos de cobre y de hierro, por
lo tanto, son difícilmente explotables por métodos hidrometalúrgicos.
El proceso pirometalúrgico incrementa progresivamente la ley o contenido
de cobre del material sometido al proceso, desde el 30 a 40% inicial en el
concentrado, hasta el 99.5% presente en el ánodo.
Figura 2: Esquema básico de la pirometalurgia (Metalurgia del Cu, diapositivas)
6
Tostación parcial de concentrados
La tostación consiste en la oxidación parcial de los sulfuros del concentrado
y en la eliminación parcial del azufre de éste como SO2 y ocurre según
reacciones sólido-gaseosas, a temperaturas del orden de 500 a 800 ºC. La
temperatura se elige dependiendo de los productos que se deseen obtener.
La fase gaseosa contiene normalmente O2 y SO2 en la alimentación y
productos y cantidades menores de gases SO3 y S2 dependiendo según las
reacciones de oxidación.
S2 + 2O2 = 2SO2 (2)
2SO2 + O2 = 2SO3 (3)
Las reacciones sólido-gaseosas de oxidación pueden representarse por la
relación general.
Σr +η [O2] + r2 [SO2] = Σp + p1 [O2] + p2 [SO2] (4)
con r1 > p1 y r2 < p2
Podemos utilizar los conocidos diagramas de Kellogg que se muestran a
continuación para los ternarios Cu-S-O (900, 1.100 y 1.300 K) y Fe-S-O
(750, 900 y 1.300K). La región achurada representa las condiciones de
trabajo industrial, y podemos ver que una variación en la temperatura puede
hacer cambiar notablemente el tipo de producto obtenido.
Figura 3: Diagramas de Kellog para Cu-S-O y Fe-S-O
Hornos de tostación empleados
• Son de tres tipos:
Tostadores de hogares múltiples o Wedge.
Tostadores relámpago o Flash.
Tostadores de lecho fluidizado.
7
Figura 4: Horno de tostación Wedge
Figura 5: Horno de tostación Flash
8
2. PROCESOS DE TOSTACIÓN DEL PLOMO
2.1. Minería de plomo
El plomo metálico se puede clasificar como primario o secundario. El
plomo primario se produce directamente a partir del mineral de plomo
extraído, mientras que el plomo secundario se produce a partir de
productos de plomo de desecho (como las baterías de automóviles) que
se han reciclado.
La producción anual total es de aproximadamente 8 millones de
toneladas, la mitad de las cuales es plomo primario. Sin embargo, es raro
encontrar depósitos puros de plomo en la naturaleza. La mayoría de los
depósitos son mezclas de minerales, por lo que el mineral de plomo
generalmente se obtiene como subproducto de otras minas de metales
como el zinc, la plata o el cobre. De hecho, el mineral de plomo es una
fuente principal de plata y contribuye sustancialmente a la producción
total mundial. El mineral de plomo más común es la galena (PbS), que
contiene un 86,6% de plomo. Otras variedades comunes incluyen
cerusita (PbCO3) y angelsita (PbSO4). (Asian Metal, 2021)
2.2. Tostación del plomo
El proceso de tostación en un mineral de plomo principalmente la galena
(PbS) que comprende el 86,6% de plomo se realiza con el objetivo de
desulfurizar y obtener un oxido de plomo (PbO). Para fundir este mineral
es necesario utilizar un alto horno. Un alto horno es un horno enorme que
se utiliza para realizar los procesos de fundición. El proceso en el que se
funde la galena requiere que ocurran dos reacciones químicas
importantes dentro del horno.
Figura 6: Horno para la tostación del Plomo y el horno Mangaa. (Asian Metal, 2021)
9
1) La galena se tuesta (reacciona con O2) para eliminar el componente
de azufre del sulfuro metálico. El tostado es un método en el que un
mineral de sulfuro (es decir, un mineral que contiene PbS) se calienta en
aire, lo que convierte el sulfuro metálico en un óxido metálico o en un
metal en sí en este caso el PbO (sinter grueso) y libera como gas SO2 que
es enviado a la planta de ácido sulfúrico.
Figura 7: Ecuación química (Asian Metal, 2021)
2) El óxido de plomo (II) recién formado reacciona posteriormente con
el coque para obtener plomo refinado. El coque conocido también como
coque metalúrgico es una forma pura de carbón con tratamiento previo
donde le carbón se energiza para elevar la temperatura y es esencial en la
extracción de metales de sus óxidos.
Figura 8: Ecuación química (Asian Metal, 2021)
Existe otro proceso en el que se puede fundir el mineral galena. También
requiere que ocurran dos reacciones químicas dentro del horno.
1) Debido al contenido de azufre, el carbono del coque no podrá reducir el
plomo. Por lo tanto, el mineral debe tostarse para oxidar el azufre y
crear un óxido metálico a partir de la galena.
Figura 9: Ecuación química (Asian Metal, 2021)
2) A continuación, se añade mineral crudo a los productos y se calienta
más.
Figura 10: Ecuación química (Asian Metal, 2021)
10
2.3. Fundición de metales a base de fundición
Esto simplemente muestra la teoría general de la pirometalurgia del
plomo. Los detalles son los siguientes:
En primer lugar, el mineral debe concentrarse para separar el mineral de
plomo del mineral de zinc, por ejemplo. Resulta posible hacer esto con
flotación. Se agrega una sustancia que humedece el mineral de zinc,
permitiendo que se hunda hasta el fondo, pero no moja la galena,
permitiendo que quede atrapada en una espuma que flota en la superficie
del agua. El resultado no es solo el sulfuro de plomo, sino también los
sulfuros de cobre, hierro, zinc, antimonio y arsénico. Luego, el mineral
enriquecido se tuesta en hornos para eliminar la mayor cantidad de azufre
posible. El mineral tostado se debe moler y sinterizar para ponerlo en
forma de trozos porosos que permitan que los gases pasen libremente y
que no colapsen en una capa gruesa e impermeable en el alto horno. Los
minerales de plomo son tales que estas dos operaciones se combinan
mejor en un proceso simultáneo de tostado y sinterizado que produce un
sinterizado listo para el alto horno de plomo.
La segunda etapa de la fundición puede tener lugar en un hogar de
mineral o en un alto horno más grande. El mineral sinterizado se carga
con coque, fundente de piedra caliza y otros aditivos según las impurezas
presentes. Los productos que se acumulan en el fondo son plomo, mate
(que contiene hierro y cobre), speiss (que contiene hierro y arsénico) y
escoria (que contiene silicatos, zinc, hierro y calcio). El aire frío entra por
la parte inferior y el polvo y los gases de la combustión salen por la parte
superior. El lingote de plomo de los minerales del valle de Mississippi se
llama plomo "suave" y es lo suficientemente puro para la mayoría de los
usos sin tratamiento adicional. Los otros subproductos se tratan para
separar sus componentes valiosos. El zinc, dicho sea de paso, no se
disuelve en el plomo fundido y se puede agregar para extraer impurezas
por solubilidad diferencial.
Lingote de plomo El plomo se vende como plomo blando, 99,90% puro,
plomo común (plomo que ha sido desplantado), 99,85% puro y plomo
corrosivo (para pintura), 99,94% puro. El plomo duro se alea con 6% -
18% de antimonio, lo que aumenta la resistencia del plomo. La adición
de solo 1% de Sb o 3% de Sn aumenta la resistencia en un 50%. Se utiliza
plomo duro para las placas de la batería. La placa Terne es una pesada
chapa de acero recubierta con una aleación de plomo y estaño. Se utilizan
aleaciones de 75-25 y 50-50 Pb-Sn. (Asian Metal, 2021)
11
CAPITULO IV: CONCLUSIONES
Se lograron reconocer los procesos de tostación tanto en cobre como en
plomo, obteniendo compuestos que están listos para pasar a fusión,
determinando los procesos de oxidación y el de sulfatizante.
En la tostación de cobre se usa principalmente los hornos Flash y Wedge,
y gracias a este proceso se logra eliminar el SO2 del compuesto de esa
forman reducir el porcentaje de azufre para los próximos procesos
geometalúrgicos.
En la tostación de plomo se usa el horno Brown-O’ Hara y de igual forma
se elimina SO2 del compuesto. Dentro de este se comprendió el proceso
de tostación de Pb como parte de los procesos metalúrgicos para obtener
el Pb de las menas de sulfuros como la galena, donde el azufre al ser
calentado a un temperatura menor a temperatura de fusión y en contacto
con el oxígeno se volatiliza, quiere decir que se elimina el componente
de azufre, hasta un valor óptimo para la operación de fusión de la mata.
Este proceso se puede realizar por diferentes hornos de tostación.
12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Asian Metal. (Setiembre de 2021). Lead smelting and lead alloy
classification. Obtenido de Asian Metal:
[Link]
Michaud, D. (02 de Octubre de 2016). Tostado mecánico en fundición de
plata y plomo. Obtenido de 911 Metallurgist:
[Link]
smelting
HONG YON SOHN y GOEL, R.- "Principles of Roasting Minerals". Sci.
Eng. Vol. 11, N2 3, Julio de 1979.
Vidalon, J. (1977) LA TOSTACIÓN [Resumen] Repositorio
Institucional INGEMMET, 66-74.
La metalurgia del Cobre [Diapositivas Power Point] Uniovideo.
[Link]
URGICA/La%20Metalurgia%20del%20Cobre%20(web).pdf
Gobierno de Chile (2006) Manual general de minería y metalurgia.
Edición de Portal Minero. Chile, Laser S.A.
13
