ESTRUCTURAS DE MADERAS UNIONES

CAPÍTULO VI
U N I O N E S

6.1 UNIONES CON CLAVOS

6.1.1 GENERALIDADES
Los clavos son elementos de fijación, fabricados de alambre de hierro y acero en longitudes
dadas con un extremo aplanado que se lo conoce como cabeza, y el cuerpo o vástago y la
punta con un acabado diferente, de acuerdo al fin que se desea, los cuales se sujetan por
golpe fuertes con martillo. Suelen dejarse con un bruñido natural pudiendo obtenerse
recubrimientos especiales y tratamientos térmicos. También se consiguen de latón, cobre
y acero inoxidable, aunque son estos menos utilizados en el campo de la construcción.

6.1.2 TIPOS DE PUNTAS

Para los clavos, los tipos de puntas más conocidos son:

Punta afilada y larga Punta corriente o común Punta Roma Punta Roma Ahusada

Los primeros tienen un alto poder de retención, con relación al que ofrecen los clavos
comunes, pero resultan inadecuados para la madera, debido a las rajaduras que puedan
aparecer en el instante de clavado. Es recomendable usar los clavos de punta roma o la
ahusada, donde ésta última eleva su poder de retención en maderas densas, disminuyendo
apreciablemente su valor en maderas livianas.

6.1.3 SECCIONES DE VASTAGO

Al margen del clavo de sección circular, lo que se muestran a continuación, presentan mayor
poder de retención, las cuales son:

Cuadrada Triangular Ranurada

Ing. EFRAIN SANTALLA ALEJO Página 1

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Arponeado Ranurada helicoidal (amordazado)

Los clavos arponeados y ranurados en hélice reciben el nombre de clavos tornillo, y resultan
muy eficientes cuando son empleados en construcciones de madera húmeda.

6.1.4 TAMAÑO Y DIMENSIONES

Las dimensiones de los
clavos comunes
proporcionadas por la
American Steel & Wire
Co., son las dadas en la
tabla siguiente, Donde la
designación “Penny”
expresa el número de
libras por cada mil clavos,
así por ejemplo, los clavos
4d se refieren a aquellos
cuyo millar pesa 4 libras,
cada aumento o
disminución en el número
significa un cambio de
longitud en 1/4 de pulgada,
Los tamaños del calibre de
los clavos indican el grosor
o el diámetro de un clavo.

Esta designación es muy

común para clavos de 1 a 6
pulgadas de largo, para
longitudes mayores se acostumbra individualizar por su longitud expresada en pulgadas, La
tabla de referencia considera el diámetro elevado a 3/2 a objeto de poder aplicar su valor
directamente en el cálculo de la resistencia lateral.

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Diámetro
Longitud Diámetro de la Aproximado
Designación
Calibre Nominal Nominal cabeza Nº Clavos
Penny
(in) (in) aproximado Libra
(in)
2 d 15 1 0,072 3/16 876
3 d 14 1¼ 0,08 13/64 568
4 d 12½ 1½ 0,0985 ¼ 316
5 d 12½ 1¾ 0,0958 ¼ 271
6 d 11½ 2 0,113 17/64 181
7 d 11½ 2¼ 0,113 161
8 d 10¼ 2½ 0,1314 9/32 106
9 d 10¼ 3¾ 0,1483 96
10 d 9 3 0,1483 5/16 69
12 d 9 3¼ 0,1483 5/16 63
16 d 8 3½ 0,162 11/32 49
20 d 6 4 0,192 13/32 31
30 d 5 4½ 0,207 7/16 24
40 d 4 5 0,2259 15/32 18
50 d 3 5½ 0,2437 15
60 d 2 6 0,2625 17/32 11

Los clavos cuya longitud es mayor a 6 pulgadas tiene diámetros de acuerdo a la tabla
siguiente:

Longitud L (in) 7 8 9 10 11 12
Diámetro (in) 5/16 3/8

6.1.5 RESISTENCIA

CLAVOS TRABALES

Llamados también “Alcayata”, son semejantes a los clavos

comunes, pero tienen mayor diámetro con relación a su longitud:

L (in) 3 3 1/4 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6

Ø (in) 0,192 0,192 0,207 0,225 0,244 0,263 0,283 0,283

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6.1.6 RESISTENCIA

Los clavos se utilizan en general, con planchas, tablas y piezas de madera hasta de 2
pulgadas de espesor normal, pero no debe emplearse para unir o enlazar piezas gruesas. En
cuando a su resistencia, se distinguen la resistencia de arranque y la resistencia lateral.

6.1.5.1 RESISTENCIA AL ARRANQUE

La resistencia al arranque, es la fuerza necesaria para iniciar el arranque del clavo en

dirección de su longitud. Se halla en relación con la densidad de la madera y la profundidad
de penetración y al diámetro del clavo. La expresión que las vincula es la siguiente:

P = K · γn · D

Siendo: P: la carga de arranque en kg por pulgada de penetración

D: Diámetro del clavo en pulgadas

n: Potencia del peso específico

P
K: la constante que depende de la especie de la madera

γ: peso específico de la madera (con relación al volumen de agua de la pieza)

Madera Blanda e Intermedias Maderas Duras

Abeto (Blanda) 0,40 Álamo 0,43
Cedro 0,40 Olmo 0,55
Pino 0,50 Fresno 0,58
Alerce 0,56 Nogal 0,72

La resistencia P, es máxima cuando los clavos se disponen perpendicularmente a las fibras

de la madera, disminuyendo gradualmente su valor con el ángulo de oblicuidad para hacerse
mínima cuando se disponga según la fibra. Con un factor de seguridad igual a 6 de la carga
máxima, entonces se tiene la expresión: P = 630 · γ5/2 · D en kg/ in

6.1.5.1.1 Reducciones en la Resistencia de Arranque

Debe considerarse las reducciones en la expresión de la carga de retención al arranque

según:

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Tipo de Madera Factor
Maderas intermedias, y/o Pino de con clavos comprendido entre 2 a 4 “ 0,8
fibra corta ó larga (Oregón) con clavos mayores a 4 “ 0,7
Maderas Blandas con clavos comprendido entre 2 a 4 “ 0,7
con clavos mayores a 4 “ 0,5

En estructuras de importancia que han sido cargadas antes de que se haya producido el
secado total de la madera no es suficiente un simple reajuste o reclavado, sino debe
emplearse clavos adicionales para reforzar la unión.

6.1.5.1.2 Recomendaciones Prácticas

 La longitud de penetración del clavo no debe ser inferior a 2 𝐿
un valor 2/3 la longitud del clavo (y ½ en el caso más crítico), 3 L
esto a fin de logran un rendimiento óptimo de sujeción.
 Según Ketchum, el diámetro del clavo no debe ser mayor a 1/7 del espesor de la
pieza que recibe la cabeza para evitar su rajadura.
 En el caso de uniones de planchas metálicas a piezas de madera, para obtener el
diámetro y la longitud correspondiente del clavo, se estimará un espesor de plancha
igual a tres veces su valor real. En cualquier caso la fatiga unitaria de tracción no
debe ser mayor que la admisible del clavo en su sección neta.

6.1.5.1.3 EJEMPLOS DE APLICACIÓN 10

6
”
Determinar el número y dimensiones de ”
clavos que requerirá la unión de la figura. 2
Asuma Madera blanda de γ = 0,5. ”
10
SOLUCIÓN ”
F=260 kg F=260 kg
GEOMETRÍA

Para la pieza 2”x10”: bxh = 4x24 cm A = 96 cm2

Según Ketchum, el diámetro del clavo no debe ser mayor a 1/7 del espesor de la pieza que
3
2" "
e 8  0,232 → Vamos a tablas y
recibe la cabeza para evitar su rajadura: Ø  
7 7
comparamos con un valor inferior, que será el 0,2259, el cual pertenece a un clavo de 5”.

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Analizamos que la longitud de penetración del clavo, no debe ser inferior a un valor 2/3 la
2 2
longitud del clavo: b  LL → 2" 5"  5" → 5,333” ≤ 5” NO CUMPLE
3 3

Como no cumple lo anterior, cambiamos la longitud del clavo, donde se empleará la anterior
2 2 1
desigualdad: b LL → bL L → b L → L ≥ 3·b
3 3 3
L ≥ 3·2” → L ≥ 6” → Elegimos un clavo de 6”

Con diámetro Nominal D = 0,2625”

Como ya se mencionó Lp + b ≤ L, entonces la longitud real del clavo que penetra el bloque
3 2
será: Lp = L – b = 6” - (2” - 3/8”) = 4 "  6" CUMPLE
8 3

La resistencia: P = 630 · γ5/2 · D = 630 · 0,55/2 · 0,2625” = 29,234 kg/ in

Ya que la longitud del clavo es mayor a 4”, se utilizará un coeficiente de reducción 0,7:

P = 0,7 · 29,234 kg/ in = 20,464 kg/ in

La Resistencia a cada clavo que penetra será:

kg 3
Pc = P · Lp = 20, 464  4 in  89,53kg
in 8

F 520kg
El número de clavos a emplear será: N º Clavos    5,81Clavos ≈ 6 clavos
Pc 89,53kg

Entonces la cantidad de clavos para soportar la fuerza total serán de 6 clavos.

6.1.5.2 RESISTENCIA LATERAL

La expresión que defina la Resistencia Lateral es: P = K · D3/2

Dónde: P: Carga o capacidad lateral del clavo en kilogramos / pulgada

K: Coeficiente que varía con las distintas especies de madera

D: Diámetro del clavo en pulgadas P P

Para un coeficiente de seguridad igual a 6 de la carga máxima se tiene las siguientes

expresiones, para “K“:

Madera Duras Intermedias Blandas Mínimo

K 750 615 490 400

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6.1.5.2.1 Recomendaciones Prácticas
 Para la capacidad de resistencia lateral, la falla se produce por el doblado de los
clavos, donde la longitud de penetración en la pieza que recibe la punta no debe ser
inferior a 2/3 la longitud del clavo en maderas blandas e intermedias, y ½ para
maderas duras.
 Según Ketchum, con el objeto de evitar rajaduras en la pieza por efecto de la cabeza
del clavo, su diámetro no debe exceder de 1/7 el espesor de la pieza que recibirá la
cabeza.
 Cuando los clavos penetran en forma paralela a las fibras
de las piezas que llevan la punta, o cuando se produzca en
los extremos de las piezas de la madera, la capacidad debe
2 P
disminuirse a 2/3: Padm '   Padm
3
 Para el detalle de los clavos, no existen reglas que definan o reglamenten el
espaciamiento de los mismos, donde su disposición debe obedecer a un buen criterio
de tal manera de evitar hendiduras y rajaduras en las piezas de unión, sin olvidar el
factor económico.

EJEMPLO DE APLICACIÓN

Sabiendo que las piezas de

3”x8”
maderas son intermedias,
determinar la cantidad de clavos,
para la unión que muestra la
figura. 2pzas 1½”x6”

SOLUCIÓN

1) MATERIALES T = 460 kg 460 kg 460 kg

Madera Intermedia: K = 615

2) GEOMETRÍA

La longitud de penetración en la pieza que recibe la punta, no debe ser inferior a 2/3 de la
longitud del clavo:

2 2 L
b LL → bL L → b → L ≥ 3 · b = 3 · 1½” = 4½”
3 3 3
Con este valor de longitud del clavo, de la tabla se tiene la designación 30d y
diámetro nominal D = 0,207 in

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3) ESFUERZO

Resistencia Lateral: P = K · D3/2 = 615 · D3/2 → P = 615 · 0,2073/2 = 57,92 kg

4) DIMENSIONAMIENTO

Verificando por Ketchum, que el diámetro no debe exceder de 1/7 el espesor de la pieza:

b 1 21 "
D → D → 0,207 in ≤ 0,214 in CUMPLE
7 7

Lp = L – b = 4½” - 1½” = 3”

No se puede aumentar más la longitud del clavo, ya que indicaría

aumentar su diámetro, ya que se pone en riesgo a la pieza que récipe b = 1½”
la cabeza.
Lp
T 460kg
El número de clavos será: N º Clavos    7,94 ≈ 8 clavos
P 57,92kg
L=4½”
Las piezas deben sujetarse con 8 clavos 30 d, es decir 4 clavos a cada lado

6.1.5.2.2 Unión Metal-Madera

En uniones metal-madera, se aumentará la resistencia en un 25%, donde debe considerarse

el espesor de la plancha, ya que aumentará la longitud del clavo en una dimensión de 3 veces
mayor.

EJEMPLO DE APLICACIÓN

Determinar el número de clavos e la unión

Plancha metálica ½”
de que se muestra en la figura, sabiendo
que la pieza es intermedia. T = 800 kg
T = 800 kg
SOLUCIÓN 3”x6”
1) MATERIALES

Madera Intermedia: K = 615

2) GEOMETRÍA

La longitud de penetración en la pieza que recibe la punta, no debe ser inferior a 2/3 de la
2 2 L
longitud del clavo: bP  L  L → bP  L  L → bP  → L≥3·b
3 3 3

L ≥ 3 · ½” → L ≥ 1½”

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Con este valor en la tabla se tiene un clavo 4d, con diámetro nominal de D = 0,0985”.

3) ESFUERZO

Para la Resistencia Lateral, debido a la presencia de la plancha metálica con la pieza de

madera, se debe aumentar la resistencia en un 25%:

P = 1,25 · K · D3/2 = 615 · D3/2 → P = 1,25 · 615 · 0,09853/2 = 23,765 kg

4) CANTIDAD DE CLAVOS

T 800kg
El número de clavos será: N º Clavos    33,66Clavos ≈ 34 clavos
P 23,765kg

La cantidad es muy excesiva, no siendo práctico su aplicación, entonces para reducir la

cantidad de clavos, se debe aumentar el Resistencia Lateral, lo cual se logra aumentando
la longitud de los clavos de tres veces mayor: Lf = 3 · L = 3 · 1½” = 4½”

Con este nuevo valor en la tabla se tiene un clavo 30d, con diámetro nominal de D = 0,207”.

La nueva Resistencia Lateral será:

Pf = 1,25 · K · D3/2 = 615 · D3/2 → Pf = 1,25 · 615 · 0,2073/2 = 72,40 kg

T 800kg
La cantidad de clavos será: N º Clavos    11, 05Clavos ≈ 12 clavos
Pf 72, 40kg

La pieza debe sujetarse con 12 clavos de 30d

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