Erick Vargas Marca turno: tarde paralelo: B

INFORME DEL DEBATE

IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES PLASTICOS (SIMBOLOGÍA).

El código de identificación de plásticos y resinas es algo que quizás desconozcamos pero
resulta importante para la identificación de los distintos tipos de plásticos
En los plásticos un triángulo con tres flechas sucesivas rodeando un número del 1 al 7 es
conocido como triángulo de mobüs simboliza e identifica el material con el que está
elaborado.
1. PET o PETE (polietileno tereftalato)
2. HDPE (polietileno de alta densidad)
3. V o PVC (vinilicos o cloruro de polivinilo)
4. LDPE (polietileno de baja densidad)
5. PP (polipropileno)
6. PS (poliestireno)
7. OTROS (mezcla de otros plásticos)

POLIETILENO.
Es un polímero que en lenguaje colonial todos llamamos plástico tienen diferentes formas
de trabajarlo con distintos componentes químicos podemos conseguir una resistencia,
durabilidad o densidad determinada para la obtención de diferentes usos o productos,
encontramos en numerosos productos cotidianos como una bolsa, un envase, el pomo de
una puerta incluso está en un teléfono móvil.
El polietileno se utiliza para diferentes tipos de productos y distintos procesos:
● Estrucción: pasa por un sistema de calentamiento y presión sirve para aplicar
cables y los y tuberías.
● Construcción: mismo sistema que la extrusión pero utilizando dos materiales uno
para la creación de un cubierta exterior y otro para un relleno.
● Moldeo por inyección: se utiliza temperatura normal o fría mayormente vemos en la
tecnología de impresión 3d.
● Inyección o soplado: se puede ver el fabricación de botellas plásticas.
● Extrucción y soplado: sirve para hacer bolsas o tubos con un grosor determinado.
● Rotomoldeo: sirve para la creación de depósitos de grandes dimensiones mediante
una rotación de moldeo.

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.

El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos o de
los polietilenos Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de
etileno. Se designa como HDPE o PEAD polietileno de alta densidad. Este material se
utiliza, entre otras cosas, para la elaboración de envases plásticos desechables.
El polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por:

● Excelente resistencia térmica y química.

● Muy buena resistencia al impacto.
● Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
 ● Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
● Es flexible, aun a bajas temperaturas.
● Presenta facilidad para imprimir, pintar o pegar sobre él.
● Es muy ligero.
● Es mucho mejor para el reciclaje mecánico y térmico.

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD.

El polietileno de baja densidad es un polímero con una estructura de cadenas muy
ramificadas; esto hace que tenga una densidad más baja que la del PEAD.
El polietileno de baja densidad es un polímero que se caracteriza por:

● Buena resistencia térmica y química. Puede soportar temperaturas de 80 °C de

forma continua y 95 °C durante un corto período de tiempo.
● Buena resistencia al impacto
● Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.
● Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
● Es más flexible que el polietileno de alta densidad.
● Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.
Se puede procesar por los métodos de
conformado empleados para los termoplásticos, como son: moldeo por inyección y
extrusión.

POLIVINILO.
El polivinilo es conocido por sus siglas como PVA, éste es un polímero el cual se obtiene
mediante la polimerización del acetato de vinilo, por lo tanto se considera como un polímero
secundario sintético.
El acetato de vinilo, se transforma en PVA a través de una reacción de adición, es decir que
requiere una reacción para realizarse, por una polimerización de radicales libres.
Es el miembro de la familia de ésteres de vinilo más fácilmente obtenible y de más amplio
uso
Usos y aplicaciones del polivinilo
El acetato de polivinilo a pesar de ser un polímero secundario es uno de los que más usos
tienen, por ejemplo:
Adhesivos
Uno de los principales usos del acetato de polivinilo es el de encontrarse en los
pegamentos, ya que este es un adhesivo, principalmente se encuentra en adhesivos o
pegamentos de madera pero también es útil para unir materiales como papel y textiles.
Pinturas
El acetato de polivinilo puede encontrarse también en las latas de pintura y en las de látex
acrílico.
Alimenticia
En la industria alimenticia el acetato de polivinilo se utiliza para proteger el queso de los
hongos y de la humedad, pero también se usa como base de plástico neutro para la
fabricación de la goma de mascar.
POLIPROPILENO.
Abreviado como PP, el polipropileno es el resultado de la polimerización del propileno, un
gas incoloro que se obtiene del petróleo y se emplea en la producción de plásticos.
El PP, es un material muy versátil. Actualmente es utilizado en una gran variedad de
industrias. En la rama textil, es un elemento importante en la producción de cuerdas, ropa
térmica y alfombras. Por otro lado, se utiliza para la creación de envases, equipos de
laboratorio y por supuesto, como embalaje.
La ventaja de este material es su alta resistencia y durabilidad ante factores externos. Otra
de sus características es su facilidad de moldeado con calor, su bajo costo y su facilidad de
asimilar pigmentos, entre muchas características más.
Por sus propiedades, el polipropileno es uno de los plásticos más utilizados en la industria
alimenticia.
Puede ser transformado mediante diferentes técnicas, algunas de ellas son: moldeo por
inyección, moldeo por soplado, termoformado, producción de fibras y extrusión.

POLIESTIRENO.
El poliestireno es un plástico versátil usado para fabricar una amplia variedad de productos
de consumo. Dado que es un plástico duro y sólido, se usa frecuentemente en productos
que requieren transparencia, tales como envases de alimentos y equipos de laboratorio.
Cuando se combina con varios colorantes, aditivos y otros plásticos, el poliestireno se usa
para hacer electrodomésticos, electrónicos, repuestos automotrices, juguetes, macetas y
equipamiento para jardines, entre otros.

El poliestireno en la industria automotriz

El poliestireno (sólido y en espuma) se usa para fabricar muchas autopartes, como perillas,
paneles de instrumentos, molduras, paneles de absorción de energía para puertas y
espuma para mitigar el ruido. La espuma de poliestireno se usa también en asientos de
seguridad para niños.

El poliestireno en los dispositivos

electrónicos
El poliestireno se usa para las carcasas y otras partes componentes de los televisores,
computadores y todo tipo de equipamiento de TI, donde es esencial una combinación de
forma, función y estética.

El poliestireno en el sector de los servicios de alimentos

El envasado para el servicio de alimentos de poliestireno suele ser mejor aislante, mantiene
los alimentos frescos por más tiempo y cuesta menos que las otras alternativas.

BIOPLASTICOS.
Se denomina un tipo de plástico derivados de productos vegetales tales como la aceite de
soja, el maíz o la fécula de patota a diferencia de los plásticos convencionales derivado del
petróleo los plásticos tradicionales están sintetizados a partir petróleo por industria
petroquímica.
Son 100% degradables, igual de resistentes y versátiles, y ya se usan en sectores como
agricultura, industria textil, medicina y sobre todo en el mercado de embalajes y envases.
Ventajas del uso de los bioplásticos
✓ Reducen la huella de carbono.
✓ Suponen un ahorro energético en la producción.
✓ No consumen materias primas no renovables.
✓ Reducen los residuos no biodegradables, que contaminan el medio ambiente.
✓ No modifican el sabor y el aroma de los alimentos contenidos.

MATERIALES DEGRADABLES DE PLÁSTICOS.

Los plásticos biodegradables se distinguen del resto de plásticos porque, en determinadas
condiciones de temperatura y humedad, son consumidos por los microorganismos y entran
en un proceso de oxidación que favorece su conversión en agua, dióxido de carbono y
biomasa. De este modo, se reintegran en el ciclo del carbono sin dejar residuos.

A diferencia de los plásticos biodegradables, el plástico convencional solo se degrada por la

acción de los rayos ultravioletas del sol. Con el paso del tiempo, se fragmenta en pequeñas
partículas, los microplásticos, que no experimentan cambios en su composición y que, por
tanto, no pueden ser digeridas por los seres vivos.
Clasificación de los plásticos biodegradables
Los plásticos biodegradables se clasifican en diferentes categorías atendiendo a su origen y
a si se pueden compostar o no.

● Por su origen
Plásticos biodegradables de origen fósil.
Plásticos biodegradables de origen biológico, o bioplásticos.
● Por su compostabilidad
Plásticos biodegradables no compostables.
Plásticos BioCom que, según la Asociación Española de Plásticos Biodegradables
Compostables (Asobiocom), se definen como plásticos de origen vegetal (maíz, trigo,
patata, yuca, guisantes…), parcialmente vegetal o sintético que son biodegradables y
compostables.
El proceso de descomposición de los plásticos biodegradables no solo resulta lo malo para
el medio ambiente, sino que también presenta otra ventaja: es mucho más rápido que el de
las resinas plásticas convencionales.
Los plásticos biodegradables suelen ser aptos para el uso durante un periodo de unos 18
meses a contar desde su fecha de fabricación. Después, requieren entre año y medio y tres
años para desaparecer y ser absorbidos por la naturaleza.

PROBLEMAS QUE OCASIONA LA CONTAMINACIÓN.

Los problemas causados por la contaminación son mucho más graves de lo que creemos.
No solo se trata de que el aire que respiramos sea menos sano o que recursos naturales
como el agua escaseen. Las consecuencias y los efectos nocivos tanto en nuestra salud
como en el equilibrio planetario ya son evidentes.
La (Organización Mundial de la Salud), asegura que la contaminación tiene un altísimo
coste para la salud humana.
Efectos en las personas
La contaminación atmosférica produce efectos distintos en los diversos grupos sociales,
pues depende de muchos factores. Las personas con problemas previos de salud son
quienes sufren las consecuencias más graves, así como los niños, los ancianos y las
familias con pocos recursos o con escasas posibilidades de acceder a una atención
sanitaria de calidad.
Efectos en el medioambiente:
La contaminación también afecta de manera directa al medioambiente, que es sin lugar a
dudas el principal blanco de la degradación del aire, de recursos como el agua y, claro, de la
destrucción progresiva de la capa de ozono.
Efectos en los animales
Tanto la contaminación afecta a los seres vivos la fauna tanto en el mar y en los bosques los
animales al dijerirlo la basura y al enredarse con ellos como pasa en el mar algunos dicen
de aquí a tiempo habrá más botellas plásticas que peces.
Efectos en las plantas
La contaminación en lo vegetal afecta de gran manera ya que no lo deja que florescan y la
misma contaminación lo mata en la misma tierra ya q está contaminada y da una escases
de flora también en aquí influye la tala de arboles.

COMO SE PUENE EVITAR LA CONTAMINACION AMBIENTAL.

Frenar la contaminación de todo tipo está en manos de cada uno de nosotros. Se trata de
modificar hábitos poco a poco para ayudar a reducir lo que contaminamos.
● Para comenzar empieza a reciclar.
● No quemar y no fumar.
● No usar productos desechables.
● Evita comprar productos embotellados en plástico.
● En el hogar mejor si usas paneles solares.
● Evita usar mucha agua.
● Si tienes auto evita manejar en mal estado ya que el vehículo cuando está mal el
motor llega a humear el cual contamina.
● Siempre cuando no uses un aparto desconectalo.
● No botes basura en calles o en el mismo río.
● Evita usar bolsas desechables en supermercado.

TIPOS DE RECICLAJE DE PLÁSTICOS.

Antes de saber qué plásticos se reciclan has de entender el proceso de reciclado de los
residuos plásticos: aunque es relativamente sencillo. El camino comienza en los
contenedores amarillos, desde donde los plásticos se llevan a las plantas de selección.
Después, las piezas se clasifican por su composición y por sus color. No hay que olvidar
que los residuos de plástico se rompen y trituran en pequeños trocitos o bolitas llamadas
granzas que servirán como base para fabricar cualquier otro producto. Si todas las piezas
son de la misma densidad y color, la elaboración de las granzas es más sencilla y barata ya
que se ahorrará dinero en tintes.
Tras clasificar por composición y color, y antes del triturado, se retiran impurezas (como las
etiquetas de papel) de los recipientes de plástico. El siguiente paso es el lavado y
tratamiento y, una vez convertidas en granzas, vuelven a pasar por un segundo proceso de
limpieza para que las impurezas más densas queden abajo.
El último paso del reciclado del plástico es el secado y centrifugado de las granzas que,
completamente secas, se someterán al proceso de calor y moldeado para fabricar nuevos
envases, embalajes, aparatos electrónicos, etc
Actualmente son siete los tipos de plástico y seis los que responden a qué plásticos se
reciclan con total seguridad:

1. PET o PETE (Tereftalato de polietileno). Es un plástico transparente que se usa para

fabricar botellas de agua o refrescos. Es uno de los plásticos más usados y
reciclados.
2. PE-HD o HDPE (Polietileno de alta densidad). Este plástico se utiliza para fabricar
envases de lácteos, zumos, champú, perfume, detergentes, etc. Resiste bien la
humedad y es muy duro.
3. PVC (Policloruro de vinilo). Este plástico es rígido, duro y versátil, y se utiliza para
embalar elementos no alimenticios.
4. LDPE (Polietileno de baja densidad). El LDPE es muy flexible e impermeable al
vapor. Se utiliza para fabricar bolsas de alimentos y de basura, botellas exprimibles o
tapas flexibles.
5. PP (Polipropileno). Se emplea sobre todo en la fabricación de utensilios de cocina,
como por ejemplo platos de plástico para microondas, pajitas de bebida, cubiertos
desechables, etc.
6. PS (Poliestireno). Muy fácil de moldear, el poliestireno se usa para fabricar material
electrónico y espuma de embalaje.
Por seguridad alimentaria, los plásticos con el número 2, 3, 5 y 6 no se pueden reciclar para
obtener nuevos envases de comida. Además, en España el número 1 solo puede utilizarse
para fabricar botellas de agua y de refrescos, siempre que el envase contenga un mínimo
de un 50% de plástico no reciclado.
Por último, y con el número 7 y la letra O, se catalogan aquellos plásticos fabricados con la
mezcla de varias resinas, entre ellas el policarbonato y el ABS (Acrilonitrilo Butadieno
Estireno). Estos plásticos no pueden reciclar.
TECNOLOGÍA PLÁSTRONICA EN LOS VEHÍCULOS .
Para aquellos que no hayan oído hablar sobre PLASTRÓNICA, este término se refiere a
una novedosa línea de investigación que desde AIMPLAS se desarrolla para aunar los
campos de los materiales plásticos con la electrónica. Ésta engloba la integración de
componentes electrónicos en materiales plásticos, desde el desarrollo de la electrónica
flexible hasta el uso de materiales conductores en base polimérica.
El auge en el sector de la automoción ha demandado innovaciones vinculadas al diseño de
productos que incorporan pantallas flexibles, controles hápticos que permitan respuestas
interactivas o botones invisibles, entre otros.

PARTES PLÁSTICAS QUE REEMPLAZAN LOS METALES EN LOS VEHÍCULOS.

● Rejilla delantera.
● Manija de las puertas.
● Ruedas de verano y de invierno.
● Partes del volante.
 ● Plásticos termorresistentes cerca del motor.
● Retrovisores.
● Parachoque delantero y trasero.
● Chapas.
● Marco de faroles.
● Guardabarros.
● Tapacubos.
● Tablero.

OTROS USOS DE PLÁSTICOS EN EL AUTOMÓVIL.

Al hacer un estudio de los tipos de materiales utilizados en la fabricación de las piezas que
componen un vehículo, nos encontraríamos que aproximadamente más de un 70% del peso
del vehículo correspondería a materiales metálicos, y un 14% serían materiales plásticos.
En los acabados interiores se observa el mayor porcentaje de utilización, el plástico es el
material mayoritario a la hora de revestir el interior del habitáculo de pasajeros, ejemplos de
estas piezas son los revestimientos de puertas, montantes y techo, otras piezas también
incluidas dentro del habitáculo, son el panel de instrumentos o el acolchado de los asientos.
En la fabricación del panel de instrumentos, los plásticos han permitido el diseño de formas
complicadas.
La segunda clasificación que obtiene mayor porcentaje de utilización sería la carrocería, de
la cual en la panelería y los acabados externos se podría poner como ejemplos de piezas, a
los paragolpes, las rejillas, molduras y spoilers, carcasas de faros, tapacubos y
guardabarros, entre otras. La utilización de plástico en la panelería exterior aporta la ventaja
frente al acero, de un mejor comportamiento frente a los impactos a baja velocidad y una
reducción del peso de las piezas.
Uno de los propósitos de que aya más plástico es aligerar el peso del automóvil y lo otro q
es económico y fácil de moldear mediante presión y soplado.