PROCESOS PETROQUIMICOS PARA LA

TRANSFORMACION DE METANO A
METANOL Y PLÁSTICOS

DOCENTE:

ING. EDWIN ROLANDO MALDONADO SALAZAR

ESTUDIANTES: ACHU ARANCIBIA YESSICA C8184-1

SILVIA CALIZAYA HUARACHI C7976-6

COSSIO ROMERO YERSON C6862-4

MENESES CHAVEZ LIZETH C6108-5

CARRERA:

ING. PETROLERA

ASIGNATURA:

PETROQUIMICA III

FECHA:

18 de Agosto .2021

COCHABAMBA-BOLIVIA
1. INTRODUCCIÓN

En principio se producía metanol por destilación destructiva de astillas de madera. El

metanol en condiciones normales es un líquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y
sabor frutal penetrante, miscible en agua y con la mayoría de los solventes orgánicos, muy
tóxico e inflamable.
El metanol forma el puente de hidrógeno con el agua y por lo tanto es miscible (soluble en
todas las proporciones) en este solvente. Se puede afirmar que la acidez del metanol es
equivalente a la del agua.

Las propiedades físicas más relevantes del metanol, en condiciones normales de presión y
temperatura son:

 Peso Molecular : 32 g/mol

 Densidad : 0.79 Kg/l

 Punto de Fusión : - 97 ºC

 Punto de Ebullición : 65 ºC

El metanol es un líquido volátil a temperatura y presión atmosféricas. La causa de la

diferencia entre los puntos de ebullición de los alcoholes y los hidrocarburos de similares
pesos moleculares, es que las moléculas de los primeros, se atraen entre sí con mayor fuerza.

El metanol es considerado como un producto o material inflamable de primera categoría; y

cuyo punto de inflamación es de 12,2 ºC. El grupo hidroxilo se convierte con facilidad en
cualquier otro grupo funcional.

2. DESARROLLO

2.1. ¿QUÉ ES EL METANO?

El Metano (CH4) es un compuesto orgánico que solo contiene dos elementos químicos,
hidrogeno y carbón, es el hidrocarburo más sencillo de la familia de los alcanos que existe,
pertenece a la familia de alifáticos.
 Fig.1. ESTRUCTURA
DEL METANO

El metano es predominantemente de origen biogénico, es decir, se forma a partir de materia

orgánica pueden a través de procesos bacterianos o termogénicos.

El metano se puede producir mediante una reacción llamada metanación esta reacción se trata de
la reducción de CO2, la cual consiste en que el CO2 reaccione con H2 para formar CH4 y H2O,
dentro de la reacción de metanación también reacciona el CO con H2 para generar CH4 y H2O.

Para hablar de metano se habla de gas natural debido a que el gas natural es una corriente
gaseosa compuesta de hidrocarburos y contaminantes, su composición es en mayor proporción
metano, etano, propano y otros hidrocarburos más pesados.

2.2. Obtención de Metanol a partir del Metano

El metanol, también llamado alcohol metílico, alcohol de madera, carbinol y alcohol de quemar, es
el primero de los alcoholes. Su fórmula química es CH3OH la estructura química del metanol es
muy similar a la del agua, con la diferencia de que el ángulo del enlace C-O-H en el metano
(108.9°) es un poco mayor que en el agua ( 104,5 °) porque el grupo metilo es mucho lo es
mucho mayor que un  mayor que un átomo de hidrogeno.

Fig.2. Estructura química del

 En condiciones normales es un líquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y sabor frutal
penetrante, miscible en agua y con la mayoría de los solventes orgánicos, muy tóxico e
inflamable. El olor es detectable a partir de los 2 ppm. Es considerado como un producto
petroquímico básico, a partir del cual se obtienen varios productos secundarios. Las propiedades
físicas más relevantes del metanol, en condiciones normales de presión y temperatura, se listan
en la siguiente tabla:

Fig.3.
Propiedades Físicas del Metanol

De los puntos de ebullición y de fusión se deduce que el metanol es un líquido volátil a

temperatura y presión atmosféricas. Esto es destacable ya que tiene un peso molecular similar al
del etano (30g/ mol) y éste es un gas en condiciones normales. la causa de la diferencia entre los
puntos de ebullición entre los alcoholes y los hidrocarburos de similares pesos moleculares es que
las moléculas de los primeros se atraen entre sí con mayor fuerza.

El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen grupos hidroxilo
que pueden formar puente de hidrógeno. El metanol forma puente de hidrogeno con el agua y por
lo tanto es miscible (soluble en todas las proporciones) en este solvente. Igualmente, el metanol es
muy buen solvente de sustancias polares, pudiéndose disolver sustancias iónicas como el cloruro
de sodio en cantidades apreciables.

Se puede afirmar que la acidez del metanol es equivalente a la del agua. Una reacción
característica del alcohol metílico es la formación de metóxido de sodio cuando se lo combina con
este. El metanol es considerado como un producto o material inflamable de primera categoría; ya
que puede emitir vapores que, mezclados en proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas
combustibles. El metanol es un combustible con un gran poder calorífico, que arde con llama
incolora o transparente y cuyo punto de inflamación es de 12,2 °C.

Para finalizar con las propiedades y características podemos decir que el metanol es un
compuesto orgánico muy importante ya que el grupo hidroxilo se convierte con facilidad en
cualquier otro grupo funcional. Así el metanol se oxida para obtener formaldehído (formol) y acido
fórmico; mientras que por su reducción obtenemos metano. Igualmente, importantes son las
reacciones de éter y esterificación.

2.2.1. Ventajas del etanol y el metanol como combustibles para auto son:
 Se puede producir a partir del gas
  Se pueden producir a partir de fuentes y residuos renovables como pasto, bagazo de caña de
azúcar, hojarasca, etc.
 Generan menor contaminación ambiental.
 Para que el parque vehicular utilice este combustible sólo se necesita cambiar las partes plásticas
del circuito de combustible.

2.2.2. Usos
 Hoy en día crece la tendencia a utilizar alcoholes mezclados con gasolina como combustibles
alternativos.
 Disolvente industrial y materia prima para la fabricación del formol.
 Anticongelante, disolvente de resinas, adhesivos y tintes.

 Tóxico al ingerirlo u olerlo.

 Aplica en la fabricación de medicinas.
 Se utiliza en la fabricación de ácido acético y otros compuestos químicos.

 Es un disolvente que se emplea en la fabricación de plásticos, pintura, barnices.

2.3. Obtención del gas de síntesis:

El gas de síntesis (CO+H2) se puede obtener de distintas fuentes:

 Gas Natural
 Hidrocarburos líquidos
 Carbón

Esta reacción emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y
complicados.

CO+ CO2+H2 ------------- CH3OH

La reacción se produce a una temperatura de 300 – 400 °C y a una presión de 200 – 300 atm.
Los catalizadores usados son ZnO o Cr 2 O 3.

Fig.4. PLANTA DE
METANOL
2.3.1. Las cuatro etapas de la producción en el proceso
1. Purificación de la alimentación, gas natural (desulfuración) y vapor de agua (eliminación de
impurezas).
2.  Proceso de reformado durante el cual se producen las reacciones de transformación,
indicadas a transformación, indicadas a continuación a continuación:

C H 3 + H 2O ----- C0 +3 H 2
CO + H 2O----- CO 2+ H 2
3. Síntesis del metanol. Tras eliminar el exceso de calor generado en la reacción anterior, el gas
obtenido es comprimido e introducido en un reactor de síntesis donde tiene lugar su
transformación en metanol (68 % de riqueza). Las reacciones que tiene lugar son:

CO + 2 H 2------ CH 3 OH

CO+ H 2O ------ CO 2+ H 2

CO 2+3 H 2 ------- CH 3 OH + H 2O

2.3.2. PROCESO DE LURGI

Se denomina proceso de baja presión para obtener metanol a partir de hidrocarburos

gaseosos, líquidos o carbón. El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.

2.3.3. Reforming

Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo de

alimentación.

En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se desulfuriza antes de alimentar el
reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentación entra al primer reactor, el cual esta
alimentado con vapor de agua a media presión.

Dentro del reactor se produce la oxidación parcial del gas natural. De esta manera se obtiene
H2, CO, C02 y un 20 % de CH4 residual.

Gas Natural + Vapor de Agua  CO + CO 2+ H 2

Esta reacción se produce a 950° C y a 40 atm.

El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad
de la alimentación (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en el segundo
reactor, el cual está alimentado por O2.

Este proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2  CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 950 °C.

 En caso de que la alimentación sea líquida o carbón, ésta es parcialmente oxidada por O2 y
vapor de agua entre 1400 y 1500 °C y entre 55 y 60 atm. El gas así formado consiste en H2,
CO con algunas impurezas formadas por pequeñas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbón
libre.

Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se acondiciona el gas de síntesis, eliminándose el
carbón libre, el H2S y parte del CO2, quedando el gas listo para alimentar el reactor de
metanol.

2.3.4. SÍNTESIS

El gas de síntesis se comprime entre 70 y100 atm y se precalienta. Luego alimenta al reactor
de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. El reactor Lurgi es un reactor tubular,
cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullición.

La temperatura de reacción se mantiene así entre 240 y 270 °C .

CO + H2 CH3OH ΔH < 0

CO2 + H2 CH3OH ΔH < 0

Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición obteniéndose de 1

a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Además, se protege a los catalizadores.

2.3.5. DESTILACIÓN

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para ello
primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensándose el metanol.

Este se separa luego por medio de un separador, del cual salen gases que se condicionan
(temperatura y presión adecuadas) y se recirculan.

El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna de destilación
alimentada con vapor de agua a baja presión. De la torre de destilación sale el metanol en
condiciones normalizadas
 Fig.5. Diagrama de flujo del proceso de Lurgi

2.4. PROCESO ICI.

La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que los procesos
de obtención de gas de síntesis y purificación de metanol son similares para todos los demás.
En este caso la síntesis catalítica se produce en un reactor de lecho fluidizado, en el cual al gas
de síntesis ingresa por la base y el metanol sale por el tope. El catalizador se mantiene así
fluidizado dentro del reactor, el cual es enfriado por agua en estado de ebullición, obteniéndose
vapor que se utiliza en otros sectores del proceso.

La destilación se realiza en dos etapas en lugar de realzarse en una sola.

2.4.1. Ammonia-Casale

El reactor posee múltiples catalizadores de lecho fluidizado, con gas refrigerante, flujos axiales
y radiales y bajas caídas de presión. La producción en este tipo de reactores puede llegar a
5.000 t/día.

2.4.2. Topsoe

Se caracteriza por desarrollar un flujo radial a través de tres catalizadores de lecho fluidizado
en distintos compartimentos. El intercambio de calor es externo

La producción de metanol mediante estos métodos puede alcanzar producciones de

aproximadamente 63 metros cúbicos de metanol por hora, con un consumo de 46.000 metros
cúbicos normales de gas natural.

2.4.3. Desventajas del proceso

 La producción de metanol utilizando métodos convencionales es energéticamente intensa y

materialmente limitada, con pérdidas netas de energía que varía entre un 32 a un 44 por ciento.
 Problemas de contaminación medioambiental tanto en la extracción como en la elaboración y
transporte.
2.5. Analizando parte de un informe del Instituto del Petróleo en Argentina

Los precios del gas natural han aumentado en EEUU, pero aún no afectan la situación
del producto (El metanol).
2.5.1. Tendencias sobre la conversión de gas de síntesis a metanol
Los procesos comerciales de producción de metanol emplean catalizadores heterogéneos,
los cuales operan a temperaturas altas (> 150 ºC) y, presentan un límite termodinámico
máximo de conversión de gas de síntesis a metanol del 30 %. Este límite exige reciclar la
materia prima para aumentar el rendimiento del proceso. No es sorprendente, por lo
tanto, que se dediquen esfuerzos para mejorar la eficiencia del proceso, controlando la
exotermicidad y/o disminuyendo la temperatura de reacción y reducir de esta manera, los
costos de inversión y operación.

Aunque por vía de catálisis homogénea no se ha encontrado un sistema que ofrezca

grandes ventajas sobre los procesos comerciales, los resultados de la literatura obtenida
hasta el presente muestran a esta ruta como de gran potencial para mejorar la tecnología
de producción de metanol.

En resumen, la transformación de gas de síntesis en metanol por vía homogénea es una

alternativa que podría tener gran impacto comercial.
2.5.2. Precios en el mercado internacional

La Tabla, muestra la evolución en el tiempo, del precio del metanol en el mercado

internacional.
Precio de la tonelada métrica del metanol

A Precio en $us
ñ E.U.
o
19 13
90 0,7
19 15
91 5,0
19 12
92 1,6
19 13
93 9,8
19 34
94 0,5
19 18
95 8,5
19 14
96 5,9
19 19
97 7,6
19 12
98 0,0
19 10
99 5,5
20 16
 00 0,5
20 17
01 2,0
20 17
02 4,8
20 24
03 9,7

2.5.3. Primer productor de metano en el mundo.

Chile es el primer productor mundial de metanol en base a GN o metano, mediante un

exclusivo proceso petroquímico catalítico de Methanex produce 3.840.000 de toneladas
anuales de metanol en cuatro plantas ubicadas en Punta Arenas.
2.5.4. El metanol y la seguridad química

Al ser considerado como inflamable de primera categoría, las condiciones de

almacenamiento y transporte deberán ser extremas. Está prohibido el transporte de
alcohol metílico sin contar con los recipientes especialmente diseñados para ello. La
cantidad máxima de almacenamiento de metanol en el lugar de trabajo es de 200 litros.

Las áreas donde se produce manipulación y almacenamiento de metanol deberán estar

correctamente ventiladas para evitar la acumulación de vapores. Además los pisos serán
impermeables, con la pendiente adecuada y con canales de escurrimiento. Así mismo, los
materiales que componen las estanterías y artefactos similares deberán ser antichispa. Las
distancias entre el almacén y la vía pública serán de tres metros para 1000 litros de
metanol, aumentando un metro por cada 1000 litros más de metanol. La distancia entre
dos almacenes similares deberá ser el doble de la anterior.
El tratamiento para el envenenamiento con metanol consiste en administrarle al paciente
infusiones intravenosas de etanol diluido. La gran cantidad de etanol suministrado
obstruye la enzima ADH y la mayor parte del metanol es excretado por los riñones antes
de que pueda oxidarse a ácido fórmico.

El metanol es venenoso en los niveles altos de exposición: puede originar ceguera si se

ingieren 33 gramos e incluso la muerte, si la dosis ingerida es mayor. Es además un
irritante de ojos y piel. El primer síntoma es parecido al ocasionado por el etanol:
depresión, náusea y vómitos. Luego la formación de metabolitos tóxicos provoca acidez,
la cual afecta a la retina.

2.6. Obtención de plásticos a partir del gas natural

2.6.1. Definición de polímero

Un polímero es una sustancia cuyas moléculas son, por lo menos aproximadamente,

múltiplos de unidades de peso molecular bajo. Polímero del griego:
 Poly - Muchos,

Meros-parte, segmento

Un polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales todas del mismo peso
molecular y no es necesario que tengan la misma composición química ni la misma estructura
molecular.

Hay polímeros naturales, cuyas moléculas individuales tienen todos los mismos pesos
moleculares y la misma estructura molecular; es así que la gran mayoría de los polímeros
sintéticos y naturales importantes son mezclas de componentes poliméricos homólogos.

La pequeña variabilidad en la composición química y en la estructura molecular es el

resultado de la presencia de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en la orientación
de unidades monómeras y la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes
tipos de esas unidades en los copolímeros.

Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño
normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una muy buena
resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen.

2.6.2. Polimerización
La transformación industrial de algunas materias primas y compuestos en plásticos se lleva a
cabo mediante procesos de síntesis denominados polimerización, que consisten en la unión
repetida de grandes moléculas para dar lugar al polímero.

 Polimerización por adición: Se produce por la unión de moléculas con dobles enlaces
internos que se rompen y para unirse a otras. Solamente se forma una sustancia – el
polímero.

Polimerización por condensación: La unión se produce debido a que la formación de

pequeñas moléculas – condensado – que se forman a partir de los monómeros deja a estas
uniones libres para la formación del polímero. Además del polímero se forma un
subproducto (agua, amoniaco, alcohol)
2.7. Rutas de proceso

Los detalles de las rutas de proceso se detallan en la Figura.

Fig.6. Ruta de Proceso

2.7.1. Acoplamiento Oxidación

Proceso desarrollado por ARCO y comercializada por Lyondell Petrochemical. En un reactor de

lecho fijo se coalimenta O2 y CH4, y catalizador MnO2 más compuestos de Li, Mg y B
(promotores). L a conversión tiene una eficiencia de 25% y la selectividad total del carbono a
etileno y propileno es de 44,5% y 65%, respectivamente [Nirula, 1996].

2.7.2. Conversión vía Metanol

Unión Carbide de USA desarrolló en la década de los 80, una familia de catalizadores basados
en tamices moleculares de aluminio-fosfatos, estos ofrecen mayor selectividad para producir
olefinas de bajo carbono (cerca de 95% para C2- C4), además produce conversión casi
completa del metanol [Nirula, 1996].

2.7.3. Potenciales aplicaciones para el futuro

 Acoplamiento oxidativo del metano , para producir Etano y Etileno.

 Producción de Anhídrido Maleico, obteniéndose productos un 40-85% más

concentrados.

 Reformado con vapor; donde se han logrado conversiones equivalentes al proceso

tradicional (T= 900°C) con tan solo 600 - 700°C; esto permite no solo ahorros
 importantes de energía sino también el uso de materiales de construcción más
económicos.
2.7.4. Clasificación

Por su naturaleza:

 Naturales: (arcilla, ceras, betunes, etc.)

 Sintéticos: (celuloide, baquelita, etc.)

Por su estructura interna

 Termoplásticos

 Termoestables

 Elastómeros

2.8. Naturaleza Química de los Polímeros

1. Depende del monómero que compone la cadena del polímero. Por ejemplo, las
poliolefinas están compuestas de monómeros de olefinas, que son hidrocarburos de
cadena abierta con al menos un doble enlace.

2. Como ejemplo el polietileno es una poliolefina. Su monómero es el etileno.

3. Otros tipos de polímeros son los acrílicos (como el polimetacrilato), poliestirenos,

halogenuros de vinilo (como el policloruro de vinilo), poliésteres, poliuretanos, poliamidas
(nailon), ppoliésteres, acetatos y las resinas fenólicas o de aminas.

2.8.1. Ventajas de los plásticos

 Poseen gran resistencia al ataque de los ácidos, bases y agentes atmosféricos y

buenas propiedades mecánicas, como resistencia a la rotura y desgaste.

 Los plásticos encuentran múltiples aplicaciones gracias a sus interesantes propiedades,

como su baja densidad, el ser aislantes del calor y de la electricidad, su facilidad de
conformación y su precio económico.

2.8.2. Limitaciones de los plásticos

 Constituye limitaciones las bajas temperaturas de utilización (normalmente entre 60 y

150 ºC, con excepción del PTFE (Politetrafluoreno de etileno) y la poca resistencia y
rigidez (de 10 a 50 veces inferior a la de los metales).

2.8.3. Fabricación de Polímeros

Su fabricación implica cuatro pasos básicos:

1. Obtención de las materias primas.

 2. Síntesis del polímero básico.
3. Obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente.
4. Moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.

2.8.4. Técnicas de conformación

1. Extrusión: Una máquina bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada.
La máquina de extrusión también moldea por soplado o por inyección.

2. Moldeo por compresión (exclusivo para termoestables): La presión fuerza al plástico

a adoptar una forma concreta

3. Moldeo por transferencia: Un pistón introduce el plástico fundido a presión en un

molde

2.8.5. Usos de los Polímeros

 Construcción:
 Empaquetado:

2.8.6. Otras Aplicaciones:

 Fabricación de motores y piezas de motores.

 Carrocerías de automóviles hechas con plástico reforzado con fibra de vidrio.
 Fabricación de carcasas para equipos de oficina, dispositivos electrónicos, accesorios
pequeños y herramientas.
 Juguetes, maletas y artículos deportivos.

2.8.7. Termoplásticos

 Son calentados a una temperatura superior o cercana a la de fusión, de tal forma que se
haga plástico o líquido.

 Es vaciado o inyectado en un molde para producir la forma deseada.

 El material de desecho puede reciclarse minimizando el desperdicio.

2.8.8. Termoestables

 Se utilizan pocas técnicas de transformación ya que una vez ocurrida la formación de

entrecruzamiento no pueden volver a ser transformados.
  El material de desecho no puede ser reciclado.

2.8.9. Extrusión
El proceso de extrusión se detalla a continuación.

 Un mecanismo de tornillo empuja el termoplástico caliente a través de una boquilla,

que puede formar sólidos, películas, tubos.
 Puede utilizarse para recubrir conductores y cables, con termoplásticos o
termoestables.
 Técnica mediante la cual se puede producir películas de polímero

 La película se extruye en forma de bolsa, la cual es separada con aire a presión,

mientras el polímero se enfría.

3. Moldeo por soplado

El proceso de modelado por soplado se detalla a continuación.

 Forma hueca de termoplásticos conocida como preforma.

 Es introducida en un molde y mediante calor y la presión de un gas se expande
hacia las paredes del molde.

 Es utilizado para producir botellas de plástico recipientes tanques para combustible.

Fig.7. El proceso de modelado por soplado

3.1. Moldeo por inyección

El proceso de moldeo por inyección se detalla a continuación.

 Los termoplásticos que se calientan por encima del punto de fusión pueden ser
forzados a entrar en un molde cerrado para producir una pieza.

 Es similar al moldeado por fundición a presión de los metales.

 Un émbolo obliga al polímero caliente a entrar en el molde

 Produce vasos, peines, engranajes.

Fig.8. Moldeo por Inyeccion

3.2. Termoformado

El proceso de termoformado se detalla a continuación.

 Las láminas de polímero termoplástico son calentadas hasta llegar a la región plástica.

 Útil para producir cartones para huevos y paneles decorativos.

 Se puede efectuar utilizando dados, vacío y aire a presión.

3.3. Calandrado

En una calandra se vierte plástico fundido en un juego de rodillos con una pequeña
separación.

 Los rodillos pueden estar grabados con algún dibujo presionan el material y forman una
hoja delgada de polímero.

 Productos típicos de este método incluyen losetas de vinilo para suelo y cortinas para
ducha.
3.4. Elastómeros

Polímeros que se caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja dureza.

Estructuralmente son intermedios entre los termoplásticos y los termoestables.

Ejemplos:

 Caucho natural
 Caucho sintético
 Neopreno

3.5. Procesado de polímeros termoplásticos

 Moldeo por inyección: un material plástico ablandado por calentamiento es forzado a

entrar en un molde relativamente frío.

 Moldeo por soplado: un tubo hueco es forzado a adoptar la forma de un molde por
 presión interna de aire.

 Extrusión.

 Moldeo por compresión: proceso térmico en el que el componente a moldear se

introduce en un molde.

 Moldeo por transferencia: proceso térmico en el cual se ablanda el compuesto en una

cámara de transferencia calentándolo.

 Moldeo por inyección.

 Moldeo por fundición.

3.5.1. Plásticos especiales

Los plásticos especiales poseen alguna propiedad destacada, como la extraordinaria

transferencia y resistencia a la intemperie del polimetacrilato de metilo (PMMA), o la baja
fricción y la resistencia a la temperatura (hasta 260ºc) del PTFE, más conocido con el
nombre de teflón cuyo costo es sin embargo, de los más altos entre los plásticos.

Los plásticos técnicos de costo elevado, tienen propiedades mecánicas (resistencia, rigidez,
tenacidad) y térmicas (temperatura de uso) elevadas entre los plásticos.

Entre ellos se destacan: el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), de buenas propiedades

mecánicas, pero que se inflama fácilmente en contacto con el fuego; las poliacetales (POM),
de excelente rigidez (usados para resortes de plástico), y el policarbono (PC) de gran
tenacidad y buen comportamiento al fuego.

3.5.2. Reciclaje de plásticos

 Los plásticos pueden ser sometidos a un reciclado químico para recuperar los
materiales constituyentes originales y obtener materiales nuevos.

 Algunos plásticos adquieren mayor dureza y se tornan más quebradizos cuando se

reciclan.
3.6. Tipos de Polietileno

En la Figura se muestran diferentes tipos de polietileno.

3.6.1. Propiedades del polietileno

Las propiedades que presenta el polietileno se detallan en la Tabla.

Propiedades de los polietilenos

Material Resistencia Manejabilid Resisten Dureza Cost

a alta ad cia a la / o
Temperatu Moldeado corrosió Fragilid
ra n ad

Metales Media/ba Alta Baja Alta Med

ja io

Cerámico Muy alta Muy Muy alta Muy Bajo

s baja baja

Polímeros Muy baja Muy Muy alta Divers Vari

alta a os

Eléctricos Propiedades eléctricas y ópticas únicas (electrónica y comunicaciones).

Compuest Todo tipo de combinaciones en las propiedades físicas y mecánicas.

os

3.6.2. Fabricac
ión del polietileno de baja densidad

Peso
Resistenc
Polietileno Cristalinid P
Molecu ia
ad Fusión
mecánic
lar PM a

De baja 10000 a 75000 50% 115 ºC 100 Kg/cm2

densidad

75000 a
De alta 80-90% 135 ºC 280 Kg/cm2
densidad 100000
 Diagrama del Proceso

4. CONCLUSION

La Industria Petroquímica se ha caracterizado por contar con un amplio mercado, fragmentado

en gran diversidad de productos por tal motivo la transformación del metano es parte de ello.

 El metanol es considerado como un producto o material inflamable de primera categoría; ya

que puede emitir vapores mezclados en proporciones adecuadas con el aire, originan
mezclas combustibles. El metanol es un combustible con un gran poder calorífico, cuyo
punto de inflamación es de 12,2 °C.
 El metano pasa por distintos procesos para la obtención del metanol, al ser considerado

como inflamable de primera categoría, las condiciones de almacenamiento y

transporte deberán ser extremas.
 Está prohibido el transporte de alcohol metílico sin contar con los recipientes

especialmente diseñados para ello

 La transformación industrial de algunas materias primas y compuestos en plásticos se lleva
a cabo mediante procesos de síntesis denominados polimerización, que consisten en la
unión repetida de grandes moléculas para dar lugar al polímero.