INSTITUTO TECNOLIGICO BOLIVIA MAR
CARRERA INDUSTRIA TEXTIL Y CONFECCION
POLIESTER
DOCENTE:
T.S. ROSMERY CHOQUE MAYTA
ESTUDIANTE:
YAMPA TAMBO LIZBETH
ARUQUIPA CARRION CAMILA
SEMESTRE:
6TO SEMESTRE
FECHA:
03/11/21
LA PAZ - BOLIVIA
EL HILO
El hilo es aquella hebra que se caracteriza por su longitud y por su finura y a su
vez se clasifica de acuerdo a la cantidad de torsiones con las que cuenta la hebra,
pero también son divididos de acuerdo al acabado que tenga.
Los hilos pueden estar formados por 1, 2 o 3 cabos. Cuando está formado por dos
cabos o más, significa que el hilo en realidad son dos hilos entrelazados y
retorcidos entre sí.
El hilo de un solo cabo es muy fino, por lo tanto, poco duradero y de baja calidad.
¿QUÉ ES EL POLIESTER?
El hilo de poliéster está hecho a base de cualquier polímero sintético. Una de sus
características principales es que todos sus filamentos tienen la misma longitud
que el mismo hilo y la ausencia total de vellosidad, por lo tanto, el hilo de poliéster
cuenta con mayor tenacidad y mayor brillo en la tela.
HILATURA DEL POLIÉSTER
Las mejores fibras de poliéster del mercado se fabrican con el método de fusión, el
cual consta de los siguientes pasos:
1. Preparar el fundido
2. La extrusión del fundido por los agujeros de la hilera
3. La extensión de los forros de polímero que van a ejercer de los agujeros
4. El arrollado de los filamentos ya solidificados en una bobina
Preparación del fundido
Primero se van a introducir en una parrilla de fusión o rejilla los pequeños trozos
del polímero, por medio de un serpentín espiral de acero inoxidable el cual se va
a calentar eléctricamente, ahora el polímero va a empezar a pasar por debajo de
la parrilla.
Extrusión e hilatura
Todo el fundido pasa del depósito de fusión a unas bombas de engranajes
dosificadoras para después pasar a un equipo de filtración la cual va a constar de
numerosos tamices metálicos finos.
Después de esto el polímero va a pasar a la hilera, las hileras constan de varios
discos de acero de 5 mm con agujeros con un tamaño y distribución que sean
eficientes para dar la máxima regularidad y un enfriamiento uniforme para un
mejor acabado.
El chorro de polímero se va a solidificar de inmediato apenas tenga contacto con
la atmosfera, después de que se solidifiquen pasan a la zona de ensimaje para
después ser pasados por un mecanismo de recogida.
Estirado
Este consiste en hacer pasar lo filamentos por rodillos que van a girar en
diferentes velocidades, las velocidades van a determinar el estirado, el cual va a
variar entre 3 y 6 para los diferentes tipos de fibras e hilos, cuando se trata de un
hilo continuo la relación de estirado va a estar entre 3 y 5, pero todo va a depender
siempre de las propiedades del hilo.
Palabras finales
Ese es un método antiguo pero eficaz, en la actualidad se utiliza un método
conoció como hilatura estirado el cual es mucho más rápido, este se utiliza en
grandes fábricas, gracias a que da una mayor productividad a la misma
y disminuye la manipulación del producto dándole un mejor acabado.
PROCESO DE FABRICACION DEL POLIESTER
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
Los granulos de polimero de poliester se comercializan en fundas de polietileno
para el desarrollo de esta actividad se requiere de ateria prima (polimero de
oliester )como resultado de esta etapa se genera desechos solidos (fundas
plasticas).
CRISTALIZACION Y SECADO
Los sacos de gránulos
del polímero poliéster
son transportados y
elevados mediante el
montacargas y vaciados
dentro de una tolva
metálica. Luego la
materia prima (gránulos de poliéster) transportada es automáticamente a los
tanques de almacenamiento, que por gravedad pasan los gránulos de poliéster al
cristalizado-secador, mediante el sistema PIOVAN, los gránulos se secan
mediante aire caliente en circuito cerrado, a una temperatura de 140-170 °C, para
luego pasar por un tamizado para eliminar posibles impurezas y cuerpos extraños.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para los montacargas y
vapor como fuente de calor. Como resultado de esta etapa del proceso se generan
residuos sólidos provenientes del tamizado, emisiones de gases y ruido
provenientes del montacargas.
EXTRUCCION Y FUNDICION
El polímero de poliéster pasa al extrusor, donde se funde el gránulo a la
temperatura de 285-305 °C. En esta etapa del proceso ingresan los gránulos de
polímero. Aquí también se prepara el baño del avivaje, que es aplicado al haz de
filamentos luego de la extrusión y del enfriamiento. El avivaje es una emulsión de
agua con aceite mineral parafinado.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como fuente de calor,
agua, nitrógeno y aceite mineral parafinado. Como resultado de esta actividad se
generan envases vacíos de los productos químicos y agua residual del
enfriamiento y ruido causado por el funcionamiento de la máquina.
DOSIFICACION , ENFRIAMIENTO Y FILTRADO
El poliéster fundido ingresa a la hilera y sale en forma de filamentos. Un hilo de
poliéster está formado por varios filamentos de acuerdo al número de orificios de
la hilera. Los filamentos de poliéster son enfriados con aire solidificándose el
polímero y pasan a una zona de relajación, donde se les adiciona el avivaje, el
cual proporciona al hilo características
antiestéticas. En esta etapa cohesiona
los filamentos (transformar la fibra textil
en un hilo continuo y manejable) y
permite el procesamiento en las
siguientes etapas de producción. Para
el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica para el
funcionamiento de las máquinas, aire para enfriamiento del polímero, agua para
preparar la solución de avivaje y aceite mineral parafinado. Como resultado de
esta actividad se generan residuos sólidos (impurezas de filtrado) y el agua
residual del lavado del preparado de avivaje.
ENROLLADO Y ESTIRADO
Finalmente el hilo se enrolla en el embobinador dando como resultado una bobina
de hilo poliéster las bobinas obtenidas pueden ser vendidas a clientes o pasan al
tratamiento posterior de estirado o texturizado. El estirado es el proceso de
orientación del hilo, mediante la cual las fibras del polímero del hilo se orientan y
se paralizan, garantizando de esta forma un tejido estable en el proceso de tejido
de la tela.
TEXTURIZADO Y RETORCIDO
El texturizado es el proceso mediante el cual el hilo de las bobinas aumenta su
contextura o volumen. Al hilo obtenido en el texturizado se le adiciona avivaje
antes de ser enrollado para formar las denominadas directas o se embobina en
resortes para obtener productos para las tintorerías
TEÑIDO Y SECADO
El teñido del hilo poliéster se realiza colorantes dispersos que no son solubles en
el agua pero forman un micro dispersión. El teñido de las fibras de poliéster se
realiza en los equipos de autoclaves de tintura a alta temperatura (120-135°C) y
durante 30-90 minutos, dependiendo del hilo y de la intensidad del color .el
colorante se difunde hacia el interior de las fibras y se aloja de manera
permanente en su interior
ENCONADO Y ALMACENAMIENTO
Es el proceso de pasar el hilo teñido a un cono para una mejor presentación. Hay
un proceso de avisaje especial para hilos de bordar de confección de prendas, de
alta tensión para artículos de cuero y confección de zapatos. Los conos de hilo se
hacen bultos grandes y son en vueltos con plastplásticosetados con sunchos Y
etiquetados, indicando el color y el peso son pallet izados almacenamiento.
TIPOS DE HILOS DE POLIÉSTER
El hilo de poliéster cuenta con varias presentaciones, por ejemplo:
- Hilo de poliéster de teñido
- Hilo de poliéster blanco
- Hilo de poliéster crudo
- Hilo de poliéster encerado
- Hilo de poliéster sin encerar
- Hilo de poliéster compactado
- Hilo de poliéster sin compactar
- Hilo de poliéster texturizado
- Hilo de poliéster rígido
- Hilo de poliéster stretch
